ACIDEZ Y ALCALINIDAD
Daniel Reino 504324, Katherine Ávila 504426, Laura Quevedo 504348
Universidad Católica de Colombia
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1. INTRODUCCIÓN
El ensayo estabilidad y flujo de mezcla
asfáltica en caliente mide la estabilidad y
deformación del material asfaltado
mediante la fabricación de probetas
cilíndricas de mezcla asfáltica las cuales se
someten a un curado en baño de agua o en
un horno y luego a carga en la presa
Marshall.
2. OBJETIVO
Comprender y aplicar el concepto de
Alcalinidad en muestras de agua como su
influencia en el tratamiento.
Realizar varios ensayos con diferentes
muestras para adquirir destreza en el
análisis y forma de caracterización de
muestras.
Con base en los datos experimentales
obtenidos compararlos con los estándares
definidos por el RAS/2000 o con las
normas aplicables Decretos; 0475/98
Agua potable y/o 1594/84 Aguas
residuales.
3. RESUMEN
El procedimiento se realiza con 5
ejemplares por porcentaje de asfalto para
encontrar el óptimo y hacer la curva carga
vs deformación; según la norma (NINV
E-748) se puede desarrollar con mínimo
tres ejemplares pero se deberán hacer con
la misma máquina, que tenga la misma
energía de compactación y se hagan a la
misma vez, a la misma temperatura;
teniendo en cuenta que manualmente es
difícil obtener estos parámetros ya que la
energía de compactación muchas veces los
golpes son más lentos o más rápidos
entonces se realizan cinco probetas de
cada porcentaje 4,5% 5% 5,5% 6% que se
le realiza densidades, se compactan y se
fallan y se encuentra un óptimo.
Con el porcentaje de 4.5 % se puede
obtener una resistencia, pero no es la
óptima con el 4.5% y 5.5% se puede subir
o bajar la estabilidad de la resistencia y
estaría en estos porcentajes el óptimo por
lo cual en el presente laboratorio se van a
fallan una probeta con cada uno de esos
porcentajes.
4. EQUIPO REQUERIDO
 Las muestras se deben tomar en
frascos de polietileno o de vidrio.
Estos recipientes tienen que estar
completamente llenos y tapados
con buen ajuste. Se debe evitar la
agitación de la muestra y la
exposición prolongada al aire. La
muestra se debe analizar lo más
pronto posible. Si la actividad
biológica es evidente analizar
 dentro de las 6 horas siguientes al
muestreo.
Almacenamiento de Muestra
 Refrigerar (mínimo 4° C.).
 Tomar un volumen aproximado de
150 ml. en un vaso de precipitado
del agua muestra.
 Medir el pH y registrarlo.
 Dependiendo del valor de pH se
determina el elemento titulador un
acido o una base.
 Se toman 100 ml de agua muestra
en un Erlenmeyer.
 Se le adiciona 3 gotas del elemento
indicador fenolftaleína o rojo de
metilo.
 Adicionar gota a gota el elemento
titulante hasta que cambie de color.
 Registrar la cantidad (ml) gastados
del elemento titulante y hacer el
cálculo respectivo
 Paso 1 (alcalinidad a la
fenolftaleína)
 Si pH  a 8.3 hay alcalinidad a la
fenolftaleína.
 Se miden 100 ml. de muestra en
probeta y se transfieren a un
Erlenmeyer de 250 ml.
 Se añaden 2 a 3 gotas de indicador
de fenolftaleína, la muestra cambia
de color.
 Titular con H2SO4 0.02N y
registrar el valor.
 Calcular la alcalinidad a la
fenolftaleína multiplicando el
volumen de ácido por 10.
 Alcalinidad Fenolftaleina, mg
equivalentes CaCO3/L = (ml.) –
consumidos H2SO4 x 10
 Paso 2 (alcalinidad al indicador
mixto)
 Medir 100 ml. de muestra en
probeta.
 Se añaden 2 a 3 gotas de indicador
mixto, la muestra se torna azul.
 Titular gota a gota con H2SO4
0.02N hasta que el color
desaparezca y comience a volverse
salmón.
 Registrar el volumen de ácido
consumido.
 Calcular la alcalinidad en mg/L de
CaCO3 multiplicando el volumen
de ácido por 10.
 Cálculos:

 Alcalinidad, mg equivalentes  Se procede a pesar la mezcla al
CaCO3/L = (ml.) –consumidos aire, en el agua y pss
H2SO4 x 10  Se sabe por la procedencia del
 Se tienen 60 y 66 gramos de asfalto material que la densidad de los
a los cuales se les va a agregar el agregados gruesos es de Gs= 2.57
siguiente material de agregados: y densidad del cemento 60-70 Gs
cemento= 1.012
 Una vez se tiene la tara con el 60 gr de CA 66 gr de CA
4.5% 5.5%
material de agregados y el material
Peso Peso
pétreo CA se pone a calentar esta TAMIZ TAMIZ
(gr) (gr)
unión hasta obtener una
3/4" 0 3/4" 0
temperatura de 150°C
1/2" 142.5 1/2" 141.8
 Paralelamente se pone a calentar la
3/8" 96.9 3/8" 96.4
espátula con la cual se va a 4 250.8 4 249.5
proceder a revolver esta mezcla 10 222.8 10 226.8
 Se revuelve la mezcla hasta que los 40 199.5 40 198.5
dos materiales estén compactos 80 79.8 80 79.4
este procedimiento debe realizarse 200 74.1 200 73.7
a una temperatura entre los 130° C fondo 68.8 fondo 68
y 140°C ∑ 1135.2 ∑ 1134.1
 Posteriormente se procede a pasar  Se introduce el cilindro a 60°C en
la mezcla al molde dando 15 baño maría por 30 minutos
golpes con el martillo en sus  Antes de montar las probetas al
extremos y 10 golpes en el centro equipo para realizar el
 Después se aplican 75 golpes por procedimiento del fallo se seca
un lado del molde y se voltea cualquier exceso de agua y se
dando otros 75 golpes por el otro limpian las barras guías y las
extremo superficies interiores de las
 Después de la compactación se mordazas la temperatura de estas
deja enfriar al aire hasta que su debe mantenerse entre 20 y 40°C
temperatura no produzca ningún  Se aplica la carga sobre la probeta
daño en ella al extraer el molde Se hasta que ocurra la falla, el
saca el cilindro y se deja reposar procedimiento desde la remoción
 Se identifica cada muestra y se deja del baño del agua hasta su falla no
en reposo una noche debe demorar más de 30 segundos.
 Una vez cumplido el tiempo de  Se procede a tomar los datos de
reposo se toma las medias de la carga y deformación que indique el
probeta sacando un promedio equipo utilizado.
sobres tres medidas diferentes de  Se utilizó un diseño de mezcla
altura y diámetro MDC-19
5. RESULTADOS CONVERSIÓN A
2.2
KILOGRAMOS
Mezcla de 60 gr de Mezcla de 66 gr de
CA 4.5% CA 5.5% CARGA EN Kg 861

Altura DEFORMACIÓN
200
(mil)
6.5 6.3 FACTOR DE
6.5 6.4 6.2 6.26 0.00254
CONVERSION
6.2 6.3 DEFORMACION
0.508
EN (cm)
Peso en Peso en
1138 1168
Aire Aire
Peso en Peso en
632 648 CONVERSION DATOS
agua agua
MEZCLA 60 gr
peso SS 1142 peso SS 1170
CARGA 27
Diámetro Diámetro 6.4 FACTOR DE
CORRECCION 45.1
Carga (Lbs) 42 Carga (Lbs) 27 DEL ANILLO

Deformción Deformción CONVERSIÓN A

200 190 2.2
KILOGRAMOS
(mil) (mil)
Temperatura de la mezcla CARGA EN Kg 553.5

DEFORMACIÓN
190
(mil)
Temperatura de compactación
FACTOR DE
0.00254
130°C A 140°C CONVERSION
N° de golpes por capa DEFORMACIÓN
0.4826
EN (cm)
75
Procedencia agregados pétreos
Rio Coello
Tipo de cemento Asfaltico
mdc-19
Briqueta N°
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tipo de mezcla  La carga obtenida para los dos
cilindros está por debajo de los
1000 Kg que por experiencia del
6. CÁLCULOS laboratorista dice que para ese
material se debería haber obtenido
CONVERSION DATOS
una carga mayor; para lo cual se
MEZCLA 60 gr
puede inferir que hubo errores de
CARGA 42 compactación o de algún mal
FACTOR DE procedimiento implementado
CORRECCION 45.1
DEL ANILLO
 durante el desarrollo del
laboratorio.
 Es importante resaltar que al
realizar una probeta para el 4.5% y
una para el 5.5% no es posible
realizar las gráficas de carga
deformación teniendo en cuenta
que no se tendrían los datos
suficientes para realizar las
comparaciones y los cálculos de
densidades correspondientes para
 Para la aplicación de este
laboratorio es indispensable
realizar por lo menos tres muestras
por cada porcentaje, además que
para un óptimo resultado estas
muestras deberán ser elaboradas en
el equipo especifico que realiza la
compactación con la misma
energía de compactación y que
permita la conservación de la
temperatura requerida, teniendo en
cuenta que estos son los factores
que podrían alterar los resultados
de la muestra.

8. BIBLIOGRAFÍA

[1] Norma INV 748 – 13. Instituto

Nacional de Vías (INVIAS)

9. ANEXOS

determinar el porcentaje optimo

 Sin embargo, con los resultados
obtenidos se podría decir que el
óptimo para este ensayo hubiera
sido el 5% teniendo en cuenta que
con 4.5 se subió el porcentaje en
una 5.5 tuvo una baja considerable.
 Según la norma el ensayo de
estabilidad debería realizarse
pasadas 24 horas después de la
compactación por lo tanto por lo
tanto esto también pudo ser un
factor para que la carga aplicada
diera tan baja.

7. CONCLUSIONES