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SEMINARIO DE TITULACIÓN:
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Mi gratitud y mis respetos es para mi madre que hace menos de un año se fue a
descansar con dios todo lo que soy y lo que logre se lo debo a ella también a mi
padre pero esto va dedicado a ella negra mía lo logramos este era tu sueño más
que mío, los logros son por ti. También agradezco a mis amigos que me
acompañaron toda la carrera saben que formamos una familia pues aunque no
seamos de sangre, construimos algo más que eso juntos, pues al no tener familiares
cerca aprendimos a cuidarnos entre nosotros. A mis profesores y maestros pues
sin ellos no lograríamos ser los profesionistas que queremos ser, por esto y más
muchas gracias.
A mi esposa y a mi hijo que son mi principal motor para seguir avanzando, agradezco
mucho a dios y ti por bendecirme y regalarme la dicha de ser padre.
A mis hermanos que siempre estuvieron allí para apoyarme en toda esta travesía y
brindarme sus consejos.
A mis padres.
Que son las personas más importantes para mí que sin importar lo que haga siempre
me apoyan y me llevan por el camino del bien; a ellos que les tengo un gran respeto
y admiración porque nunca se dieron por vencidos y salieron delante de toda
adversidad, mis padres que siempre me llenan de buenos consejos y me motivan a
seguir adelante por todo eso y más les estaré eternamente agradecido.
Este logro no solo es mío es de nosotros juntos, los quiero mucho papás.
Este trabajo está dedicado a ustedes y los tantos que no nombre, muchas gracias
por todo y Dios los bendiga.
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Contenido:
A. Resumen ..................................................................................................................................... 5
B. Abstract ...................................................................................................................................... 6
C. Introducción ............................................................................................................................... 7
Capítulo I
Capitulo II
Capitulo III
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
3.3.1.Terminación sencilla simple. .................................................................................... 39
3.3.2.Terminación selectiva simple. .................................................................................. 40
3.3.3.Terminación múltiple simple..................................................................................... 41
Capitulo IV
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4.5.5. Características del empacador. .............................................................................. 81
4.5.6.Diseño de pistolas del segundo intervalo. ............................................................... 81
4.6. Diseño del tercer intervalo. .............................................................................................. 82
4.6.1. Estado mecánico programado. ............................................................................... 82
4.6.2. Lavado de pozo. ...................................................................................................... 83
4.6.3. Distribución del aparejo para el intervalo. ............................................................... 84
4.6.4. Distribución de tiempos de la terminación 3er intervalo. ........................................ 85
4.6.5. Características del empacador. .............................................................................. 90
4.6.6. Diseño de pistolas del tercer intervalo. ................................................................... 90
4.7. Taponamiento. ................................................................................................................. 91
4.7.1. Estado mecánico programado para el taponamiento. ............................................ 91
4.7.2. Secuencia operativa de taponamiento. ................................................................... 92
4.8. Diseño de estimulaciones. ............................................................................................... 93
4.9. Conexiones superficiales de control. ............................................................................... 93
4.9.1. Distribución de cabezales. ...................................................................................... 93
4.9.2. Presiones de prueba. .............................................................................................. 93
4.9.3. Conjunto de preventores. ........................................................................................ 94
4.10. Requerimiento de equipos, materiales y servicios. ........................................................ 95
4.10.1. Personal…………………………………………………………………………………95
4.10.2. Equipos………………………………………………………………………………….95
4.10.3. Materiales y servicios………………………………………………………………….95
4.11. Costo estimado de la terminación…………………………………………………………...98
4.11.1. Costo integral de la terminación…………………………………………………...…98
4.12. Características del equipo para la intervención……………………………………………99
4.12.1. Dimensiones y capacidad…………………………………………………………….99
4.12.2. Componentes principales………………………………………………………….....99
4.12.3. Grafico plataforma a/e Bill Jennings……………………………….....…………….100
4.13. Seguridad y ecología………………………………………………………………………...101
4.13.1. Medidas de seguridad y protección ambiental…………………………………….101
4.13.2. Anexo “S”………………………………………………………………………………107
4.13.3. Procedimientos operativos……………….………………………………………….109
5. Conclusión ............................................................................................................................. 111
6. Recomendaciones ................................................................................................................. 112
7. Referencias ............................................................................................................................ 113
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RESUMEN
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ABSTRACT
At the beginning of the work we must know the meaning of completion of a well, as it will
leave. Some types of terminations (common) will be shown only to give a clearer picture of
what is spoken idea. Some artificial production systems as these are usually very important
in the oil industry are mentioned, only a brief description of the operation is displayed.
Is worth noting that all completion design must clearly take the steps to carry out. Important
factors that could affect the reservoir and the well are also shown. That deal formulas to
perform an optimal design of a production rig.
The function of one of the most important tools for the completion is explained; packers,
which function is to seal the tubing annulus.
In all conventional completion to control the flow reservoir under production rig must have
special equipment. These equipments are installed by security at the site or at the surface
(environment). Then they describe the elements used for conventional completion. Though
some components are essential in any type of termination.
In all wells is recommended to have an efficient system of production in which at least are
necessary configuration nipples, subsurface valves and sliding sleeves to make the change
operation drilling fluid to completion.
Perforating in oil well completion are important because the design, choice,
implementation and operation of these techniques greatly influence the production of
hydrocarbons and consequently the life of the well. Over the years the research of new
techniques and perforating and continued development of new technologies have
contributed to optimize oil well completions, greatly advances in perforating can improve
production wells obtaining as results favorable, longer production wells and fewer
interventions.
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INTRODUCCIÓN
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Año Acontecimiento
1850 Primero métodos rudimentarios de perforación, se utilizaban máquinas
de vapor y la perforación por percusión.
1861 Registra primer desastre de un pozo petrolero registrado, ocurrió en
Pensilvania, E.U.
1895 Henry Ford crea el primer automóvil comercial con motor de combustión
interna.
1905 Primera cementación para tubería de revestimiento.
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CAPITULO I
Muestras de canal.
Cortes de núcleo.
Pruebas de formación.
Datos sobre gasificaciones y pérdidas de circulación observadas
durante la perforación.
Entre los medios que proporcionan información indirecta son los registros
geofísicos.
Esta información permite realizar una buena terminación, lo cual reanudara en una
mayor producción y recuperación de hidrocarburos.
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La información que proporcionan los métodos así como los indirectos es la
siguiente:
Composición.
Saturaciones.
Viscosidades.
Densidades.
Condiciones de Yacimiento (Presión y Temperatura).
Contenido de H2S y CO2
Contenido de Asfáltenos.
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1.2 MUESTRAS DE CANAL Y CORTE DE NÚCLEOS.
Son los fragmentos de roca cortados por la barrena, y son sacados a la superficie
por la circulación de un fluido. Este fluido es bombeado por el interior de la tubería
de perforación y sale por las toberas limpiando el fondo del pozo acarreando todos
estos fragmentos (detritos), retornando por el espacio anular hasta la superficie en
donde se toman las muestras más grandes para su análisis.
Estas muestras proporcionan poca información debido a que son muestras muy
pequeñas y además están contaminadas por el fluido de perforación, por lo que no
son representativas de las existentes en la formación.
Los núcleos son fragmentos de roca relativamente grandes que son cortados por
barrenas especiales.
Las pérdidas de circulación se definen como la pérdida total o parcial del fluido de
control hacia una formación muy permeable. Este problema es muy común en la
perforación de pozos y se manifiesta cuando por el espacio anular no retorna parte
o todo el lodo bombeado por la tubería de perforación. Esto se detecta observando
el nivel de las presas de lodo.
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Las pérdidas de circulación aumentan el costo de perforación, pues al costo del
fluido y el de los obturantes empleados, debe añadirse el tiempo del equipo sin
perforar además de los problemas que acompaña la perdida de circulación como:
pegaduras de tuberías, reventones, desviaciones del agujero, daño a la formación
permeable o hasta el abandono del mismo pozo.
1.3.2 Gasificaciones
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Una causa de las gasificaciones en los pozos durante la perforación es la
disminución de la densidad del lodo que origina una presión hidrostática incapaz
de contener la presión ejercida por los fluidos de la formación. Esta reducción de
la densidad puede ser causada por algún contaminante.
Otra causa muy común es el efecto de succión que se origina cuando se extrae la
tubería de forma muy rápida.
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favorables para que fluya la formación productora y de esta manera obtener
información sobre el comportamiento de los fluidos.
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CAPITULO II
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El diseño final de la tubería tendrá que considerar entre otras cosas estos
principales objetivos:
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Una vez teniendo claro estos puntos se deben determinar el proceso para la
selección correcta de la tubería que formará la tubería de producción, pero bajo
ciertos conceptos de diseño como lo son:
Presión interna
Colapso
Esfuerzo Multi-axial
Axial
Tensión.
Correcta definición de las condiciones de carga.
Correcta especificación de la resistencia de los tubulares y las conexiones.
Predicción del posible deterioro con el tiempo y su influencia en la
resistencia de la tubería.
2.2 Accesorios.
2.2.1 Empacadores.
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El aislamiento del espacio anular. La función principal del empacador es
la de proveer un aislamiento del espacio anular entre la sarta de producción
y el revestimiento o Liner instalado. Este sello será una barrera compatible
con los fluidos de la formación y del pozo. Una vez que se ha aislado la
sarta de producción; las condiciones hidráulicas del mejoraran el flujo de los
fluidos producidos por el pozo.
Por otro lado permite la instalación de otras barreras de seguridad tales
como válvulas o tapones recuperables. Permitir el uso del espacio anular
como un conducto independiente da lugar a la instalación de herramientas
que mejoraran tanto la producción como la seguridad del pozo, una gran
gama de herramientas se han diseñado para funcionar en el espacio anular
de un pozo, siempre que este lo permita debido a sus dimensiones.
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de perforaciones en el revestimiento. La sarta de producción se puede
retirar del agujero para revisión o reparación si se han instalado los equipos
y accesorios adecuados en combinación con los empacadores
permanentes asentados dentro del agujero revestido.
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Separación de zonas. En terminaciones múltiples se hace necesaria la
separación de las diferentes zonas de interés. Cada zona productiva debe
ser aislada y ello se logra con el uso de un empacador. Con frecuencia se
encuentran zonas de alta y baja presión que debe aislarse con empacadores
para evitar la ocurrencia de flujo cruzado de los fluidos del subsuelo.
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Extensión pulida: Es una extensión pulida del área del cuerpo del
empacador que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir
el flujo entre el empacador y el aparejo de producción.
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Empacadores Recuperables.
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activación del sistema de cuñas y de los elementos sellantes. Por lo general
se requiere de un tapón temporal o de una esfera que es lanzada desde la
superficie, se asienta en un receptáculo pre-instalado en el empacador. El
tapón temporal o la esfera sellan las formaciones debajo del empacador y
permiten que se acumule la suficiente presión inyectada desde la superficie
para el asentamiento del empacador contra la tubería de revestimiento.
El empacador se puede liberar una sola vez dando vueltas a la sarta desde la
superficie o simplemente levantando la misma, dependiendo del tipo y modelo
de empacador.
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Cuando no sea posible la rotación o movimiento de la sarta de tubería
de producción o inyección.
Para yacimientos en los que se anticipan trabajos pesados de
estimulación o reparación.
Empacadores Permanentes
Este tipo de empacadores una vez anclados no se pueden mover de lugar, este
tipo de empacadores por lo general soportan mayores presiones, pero el
inconveniente es que para que sea retirado, se tiene que efectuar una
operación de molienda de empacador; la cual implica bajar la barrena y
literalmente moler el empacador hasta el punto en el cual las cuñas que lo
sujetaban se sueltan, es entonces cuando se procede una operación de pesca
para remover los restos.
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2.2.2 Válvulas de circulación.
Se coloca en la sarta de producción justo por encima del empacador, existen dos
tipos de válvulas de circulación y ambos tipos permiten el cierre o apertura de la
comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción, mediante
operaciones con línea de acero.
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En otro caso, en el bolsillo pueden alojarse válvulas de inyección de gas, utilizando
varios mandriles en el aparejo de producción.
Tiene una pieza móvil en su parte interior denominada “camisa”, cuya función es
abrir o cerrar los orificios de circulación. Este tipo de válvulas pueden
diseñarse con niple de asiento o sin él. Los orificios son en forma ranurada e
integrado a la camisa, tiene el conjunto de sellos vulcanizados. Para abrirla se
opera hacia arriba; para cerrarla hacia abajo; operando con equipo y línea de
acero. Debajo de la conexión superior tiene el perfil (asiento) para recibir algún
dispositivo de control.
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Es factible colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando
adecuadamente los niples de asiento de cada una de ellas para evitar
obstrucciones en las operaciones del equipo de línea de acero.
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encuentra abierta cuando el pozo está operando normalmente y se cierra
cuando existe algún daño en el equipo superficial de producción, cuando el
pozo permite un gasto mayor a un cierto valor predeterminado o la presión
de la TP cae por debajo de cierto valor.
Además se requiere del uso de una válvula controlada desde la superficie que
mantenga represionada a la cámara, la presión se transmite por una tubería de
diámetro reducido que se encuentra en el exterior de la T.P.
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2.2.4 Árbol de válvulas
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El tamaño de un colgador se determina por el diámetro exterior nominal, el
cual es el mismo que el tamaño nominal de la brida superior del cabezal
donde se aloja. Su diámetro interior es igual al diámetro exterior nominal de
la TR que soportara.
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La válvula maestra, es la que controla todo el sistema con capacidad
suficiente para soportar las presiones máximas del pozo. Debe ser del tipo
de apertura máxima, con un claro (paso) igual o mayor al diámetro interior
de la TP; para permitir el paso de diferentes herramientas, tales como los
empacadores, pistolas para disparos de producción, etc. En pozos de alta
presión se usan dos válvulas maestras conectadas en serie.
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De acuerdo con el diseño de cada fabricante, los estranguladores presentan
ciertas características, cuya descripción la proporcionan en diversos manuales,
sin embargo se pueden clasificar como se indica a continuación:
Estranguladores Superficiales.
Estranguladores de fondo.
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Capitulo III
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el pozo y el yacimiento. Ideal para formaciones consolidadas de baja
permeabilidad.
Esta técnica casi no es usada, al menos como una manera de terminar los pozos
permanentemente. El problema radica en que este tipo de terminaciones posee un
rango de condiciones de formación muy reducido para ser viable y en la actualidad
este tipo de terminaciones casi se han abandonado. Uno de los problemas que
posee la terminación en agujero descubierto es el control de sólidos, debido a que
no existe limitación alguna para la arenas suban a través del pozo a la superficie y
causen problemas en el equipo superficial.
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máximo esfuerzo de la roca antes de ceder, o la eficacia de un ácido para el
aumento de la conductividad de fluidos al pozo. También es utilizada durante
la perforación para comprobar los límites de la ventana operativa, la cual es un
dato muy importante para el diseño de lodos y la planeación para el asentamiento
de tuberías de revestimiento.
Ventajas
Se elimina el costo de disparos, el cual representa una operación
bastante costosa y riesgosa.
El diámetro del agujero es mayor en comparación de una terminación
entubada.
Fácilmente se puede profundizar más en la formación sin tener que
remover equipo.
Puede fácilmente modificarse la terminación para que el pozo sea
entubado, o se ponga un Liner.
Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el
daño a la formación dentro de la zona de interés.
Al estar expuesta la zona productora, no se tienen que utilizar registros
para agujero entubado.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas
Presenta problemas para controlar la producción de agua o gas.
La formación no puede ser estimulada selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta, lo
que representaría un gasto.
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La segunda comprende la utilización de tuberías de revestimiento completas sin
canales prefabricados, pero se utilizan herramientas externas para la perforación
in situ de la tubería. Se trata de las pistolas, las cuales son fuertes explosivos
enfocados en una dirección, por medio de cargas huecas; estos explosivos,
mostrados abajo se encargan de cortar la tubería, traspasándola por completo y
continuando hasta una profundidad en la formación.
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3.3.1 Terminación Sencilla Simple.
Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de terminación se aplica donde
existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. Todos los intervalos
productores de cañonear antes de correr el equipo de terminación. Además de
producir selectivamente la zona petrolífera ofrece la ventaja de las zonas
productoras de agua y gas. En caso que la zona petrolífera no tenga suficiente
presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie, se pueden
emplear métodos de levantamiento artificial.
Ventajas Desventajas
Bajo costo Los fluidos de las diferentes
Pocos accesorios en comparación con formaciones productoras se mezclan
las terminaciones múltiples. camino a la superficie.
Menor riesgo en la operación.
Menor tiempo de instalación.
Diámetro de la tubería de producción
relativamente amplio.
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3.3.2 Terminación sencilla selectiva:
Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de terminación se aplica donde
existe una o varias zonas de uno o más yacimientos. Todos los intervalos
productores se cañonean antes de correr el equipo de terminación. Además de
producir selectivamente la zona petrolífera, ofrece la ventaja de aislar las zonas
productoras de gas y agua.
Ventajas Desventajas
Los fluidos de las formaciones Más costoso que el método sencillo
productoras son producidos por convencional.
separado.
Se evitan zonas de perdida de fluidos. Requiere de más equipo
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3.3.3 Terminación múltiple simple.
Ventajas Desventajas
Los fluidos de cada formación son Mucho más costoso.
producidos al mismo tiempo.
Los fluidos no tienen contacto con la Mayor tiempo de instalación del
tubería de revestimiento. equipo
Se controla por separado la producción Se reduce el diámetro efectivo de
de cada intervalo. flujo
Se requiere de gente más
especializada.
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4. PROGRAMA DE TERMINACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO A-1
4.1. INFORMACIÓN BÁSICA DEL POZO.
NOMBRE DEL POZO.
NOMBRE A
NUMERO 1
LETRA -
NO. DE CONDUCTOR UNICO
Pozo en busca de nuevas
CLASIFICACION
acumulaciones IR 01
EQUIPO Paragon M841
4.1.1 Objetivo.
Encontrar producción comercial de hidrocarburos económicamente explotables en
rocas carbonatadas fracturadas de cuenca del cretácico, así como en los probables
bancos oolíticos o facies dolomitizadas de rampa interna del Jurásico Superior
Kimmeridgiano.
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4.2.3 Estado Mecánico Real (Gráfico).
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4.2.4 Distribución de Tuberías de Revestimiento.
Resist. Resist. Resistencia Tensión Distribución
Peso Diam. Int
Descripción Grado Conexión Presión Colapso (lbsx1000) (m.d.b.m.r.)
(lb/pie) (pg)
Int.(Psi) (Psi) Cuerpo Junta De A
TUBERIA DE REVESTIMIENTO 30"
7 Tramos TR 30" X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 -4.85 88.72
11 Tramos TR 30" X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 112.90 250.11
1 Tramo TR 30" X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 250.11 262.30
Zapata Flotadora de 30" X-52, 310.01 lb/pie, Drill
X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 262.30 263.00
Quik
11 Tramos TR 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 -1.89 102.22
Tramo Corto 20" (piñon- caja) K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 102.22 105.12
Mudline 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 105.12 105.34
Extremo Superior de Herramienta a Aro de Carga. K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 105.34 106.13
Aro de Carga K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 106.13 106.37
Tramo Corto 20" (doble pin) K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 106.37 109.18
101 Tramos TR 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 109.18 976.11
Cople Flotador, Antares K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 976.11 976.56
2 Tramos TR 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 976.56 996.41
Zapata Rimadora-Flotadora 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 996.41 997.00
11 Tramos TR de 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 -2.70 101.31
Tramo Corto Unido a Caja MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 101.31 105.27
Piñon MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 105.27 105.56
Caja MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 105.56 106.00
Anillo de Carga Externo MLS TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 106.00 106.85
Anillo de Carga Interno MLS TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 106.85 107.21
Tramo Corto Unido a Caja MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 107.21 110.01
156 Tramos de TR 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 110.01 2222.37
Cople Flotador 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 2222.37 2222.83
2 Tramos de TR 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 2222.83 2251.20
Zapata Flotadora 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 2251.20 2251.80
45
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Resist. Resist. Resistencia Tensión Distribución
Peso Diam. Int
Descripción Grado Conexión Presión Colapso (lbsx1000) (m.d.b.m.r.)
(lb/pie) (pg)
Int.(Psi) (Psi) Cuerpo Junta De A
LINER 11 7/8"
169 Tramos de TR 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.711 12010 8480 2891 2049 2180.87 4184.20
Cople de Retención 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 4184.20 4184.72
Tramo de TR 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.711 12010 8480 2891 2049 4184.72 4197.74
Cople Flotador 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 4197.74 4198.50
Tramo de TR 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.711 12010 8480 2891 2049 4198.50 4209.57
Zapata Guía 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 4209.57 4210.00
LINER 9 7/8"
Cople Flotador 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4335.67 4336.25
Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4336.25 4349.56
Cople Flotador 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4349.56 4350.23
Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4350.23 4363.62
Cople Flotador 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4363.62 4364.27
Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4364.27 4377.57
Zapata Guía 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4377.57 4378.00
COMPLEMENTO 9 7/8"
9 Tramos de TR 9 7/8" TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 -1.50 100.10
Tramo de TR 9 7/8" TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 100.10 103.95
Tramo Corto (Piñon-Caja) TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 103.95 105.83
Herramienta Soltadora MLS TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.800 10180 10280 1998 1551 105.83 106.11
Aro de Carga TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.600 10180 10280 1998 1551 106.85 107.71
Tramo Corto (Doble Pin) TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 107.71 109.39
187 Tramos de TR 9 7/8" TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 109.39 2350.80
143 Tramos de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 2350.80 4069.72
Cople Flotador con Orificio 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4069.72 4070.23
Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4070.23 4082.23
Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4082.23 4094.27
Parte Superior Tie Back 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4094.27 4095.61
Tubo Espaciador (Tope Localizador) TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4095.61 4097.63
3 USMV TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4097.63 4098.43
Zapata TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4098.43 4098.83
46
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Resist. Resist. Resistencia Tensión Distribución
Peso Diam. Int
Descripción Grado Conexión Presión Colapso (lbsx1000) (m.d.b.m.r.)
(lb/pie) (pg)
Int.(Psi) (Psi) Cuerpo Junta De A
LINER 7 5/8"
20 Tramos de TR 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4338.37 4577.02
Cople de Retención 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4577.02 4577.62
1 Tramo de TR 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4577.62 4589.70
Cople Flotador Diferencial 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4589.70 4590.38
1 Tramo de TR 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4590.38 4602.45
Zapata Guía 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4602.45 4603.00
LINER 5 1/2"
Comb. P) 5 1/2" x C) 7 5/8" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.600 18,490 19000 928 694 4531.27 4531.60
17 Tramos TR de 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.540 18,490 19000 928 694 4531.60 4777.38
Cople de Retencion 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.670 18,490 19000 928 694 4777.38 4777.94
1 Tramo de TR 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.540 18,490 19000 928 694 4777.94 4792.39
Cople Flotador Diferencial 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.670 18,490 19000 928 694 4792.39 4793.02
1 Tramo de TR 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.540 18,490 19000 928 694 4793.02 4807.48
Zapata Guía 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.670 18,490 19000 928 694 4807.48 4008.00
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
1005 Lodo bentonítico Perfora Perforó a 1005 m, 728 m perforados en 70:11 hrs con 8-10 ton,
1.13 167 EPM, 6100 lb/pie, 167 rpm, 950 GPM y Pb= 2060 m con una
DEC= 1.261 gr/cc, bombeando 5 m3 de bache de lodo bentonítico
de 1.20 gr/cc x 170 seg y tomó survey cada 30 m.
1005 Lodo bentonítico Toma survey y Tomó survey a 991.29 m, observó inclinación de 0.38°. Bombeó
1.13 limpia pozo bache viscoso de 1.19 gr/cc x 250 seg, circuló limpiando pozo y
levantó sarta con bna. de 26” a superficie.
1005 Lodo bentonítico Baja sarta Bajó sarta empacada y bna. de 26” a 1005 m venciendo
1.13 encontrando resistencias de 2-5 Ton a diferentes profundidades repasando sin
resistencias rotación y bombeo. Bombeó 5 m3 de bache viscoso de 1.19 gr/cc
x 150 seg. y circuló ciclo completo. Levantó sarta empacada y
observó arrastre de 10 ton en el intervalo 845 m - 731 m, liberó
misma observando paros de rotaria y atrapamiento.
1005 Lodo bentonítico Desplaza lodo Circuló homogenizando lodo a 1.25 gr/cc y bajó sarta empacada
1.25 con bna. de 26” a 1005 m, encontrando resistencias de 995 m a
1005 m y venciendo mismas con 100 rpm y 100 EPM. Circuló ciclo
completo, bombeó 5 m3 de bache viscoso de 1.25 gr/cc x 150 seg
y levantó sarta empacada con bna. de 26” a superficie.
1005 Lodo bentonítico Baja y cementa Bajó TR de 20”, K-55, 133 lb/pie a 997 m. Bombeó 7.95 m3 de
1.25 TR bache lavador de 1.03 gr/cc base agua, seguido de 7.95 m3 de
bache espaciador de 1.35 gr/cc base agua, posteriormente
bombeó 97.08 m3 (56.11 ton) de lechada de llenado de 1.54 gr/cc,
seguido bombeó 40.07 m3 (40.09 ton) de lechada de amarre.
Desplazó con UAP bombeando 20 bls de lodo bentonítico de 1.25
gr/cc. Continuó desplazamiento con bomba del equipo, en total
bombeó 1000 bls de lodo bentonítico. Observó presión final con
780 psi, desfogó presión a cero regresando 3 bls.
BARRENA 17 ½” (TR de 13 3/8”)
1005 Lodo bentonítico Reconoce cima de Bajó sarta navegable rotatoria con PWD, LWD y bna de 17 ½” a
1.25 cemento y prueba 969.82 m, verificó cima de cemento con 2 ton y observo
TR resistencia. Realizó prueba de hermeticidad con 1000 psi durante
15 min.
1005 Emulsión Desplaza lodo y Rebajó cemento y accesorios a 995 m. Con bomba del equipo
Inversa rebaja cemento circuló pozo con lodo de 1.25 gr/cc, realizó desplazamiento de
1.40 lodo bentonítico de 1.25 gr/cc por lodo EI de 1.40 gr/cc hasta
homogenizar columnas y continuó rebajando cemento hasta 1005
m.
1020 Emulsión Perfora Perforó a 1020 m con 2-4 ton, 60 rpm, 1476 lb-pie, 735 GPM y
Inversa Pb= 2011 psi. Circuló un tiempo de atraso con movimiento
1.40 reciprocante de sarta.
1020 Emulsión Prueba de goteo Cerró preventor anular y efectuó prueba de goteo con gasto de
Inversa 0.25 BPM, bombeando 5 bl de lodo de EI de 1.40 gr/cc en total,
1.40 observó presión de goteo de 390 psi, equivalente a 1.66 gr/cc,
suspendió bombeo y observó durante 10 minutos estabilizándose
presión a 310 psi. Desfogó presión a 0 psi regresando 2 bls a UAP.
1580 Emulsión Perfora y densifica Perforó con bna PDC y sarta rotatoria a 1580 m, tomando survey
Inversa lodo y repasando cada lingada, limpió pozo y densificó lodo a 1.50
1.50 gr/cc. Recuperó muestra de formación y homogenizó fluido a 1.50
gr/cc.
1956 Emulsión Perfora Perforó con bna PDC y sarta rotatoria a 1956 m; 951 m perforados
Inversa 1.57 en 53:38 hrs, PSB= 8-10 ton, 140 rpm, 11800 lb-pie, 200 EPM,
836 GPM, Pb= 3350 psi, DEC= 1.607 gr/cc, repasando cada
lingada bombeando 5 m3 de bache viscoso de 1.57 gr/cc x 100
seg. con 30 kg/m3 de CaCO3 grueso y 30 kg/m3 de CaCO3 medio
cada lingada.
2124 Emulsión Perfora y observa Perforó a 2124 m, tomó survey y bombeó 14 m3 de bache viscoso
Inversa 1.58 pérdida de 1.58 gr/cc x 120 seg, con 30 kg/m3 de CaCO3 medio y 30
kg/m3 de CaCO3 fino. Circuló ciclo completo y levantó bna PDC
a 1040 m, rompió circulación por 10 min y observó pérdida de
circulación, sin observar nivel en el pozo.
2124 Emulsión Control de pérdida Levantó bna PDC y sarta rotatoria a 987 m, bombeó 23.08 m3 de
Inversa 1.58 lodo de 1.05 gr/cc encontrando nivel a 168 m. Bombeó 4 baches
espaciados de obturante de 1.58 gr/cc x 60 seg, con 60 kg/m3 de
CaCO3 medio y fino sin observar circulación. Bombeó y desplazó
7 m3 de bache obturante de 1.58 gr/cc x 60 seg con 120 kg/m3 de
CaCO3 medio y fino, sin observar circulación. Levantó bna PDC y
sarta rotatoria a superficie.
Bajó TP 5” franca a 1040 m, bombeó 50 m3 de bache obturante
de 700 kg/m3 observando circulación y nivel, desplazó mismo con
48
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4 m3 de lodo EI de 1.58 gr/cc. Levantó TP franca 5” a superficie y
esperó reposo de bache
2124 Emulsión Control de pérdida Bajó bna PDC y sarta rotatoria a 1500 m, rompió circulación sin
Inversa 1.52 observar retorno en superficie, levantó bna PDC y sarta rotatoria
a 500 m, bombeó 86 m3 de lodo EI de 1.56 gr/cc sin observar
retorno en superficie y levantó bna PDC y sarta a superficie.
Bajó TP franca de 5” a 1500 m, bombeó 96 m3 de bache obturante
de 800 kg/m3 sin observar circulación. Levantó TP a 500 m,
reposó bache y bombeó lodo EI de 1.52 gr/cc, observando
circulación. Homogenizó columna a 1.52 gr/cc y levantó TP de 5”
a superficie.
2299 Emulsión Perfora con Bajó bna PDC y sarta rotatoria a 2124 m, homogenizo lodo a 1.50
Inversa 1.50 pérdida parcial gr/cc, estableció parámetros y perforó a 2265 m, con peso sobre
bna de 6-8 ton, 130 rpm, 5000-6000 pie-lb, 185 EPM, 773 GPM y
3000 psi, con 31 m3 de lodo perdido y 584 m3 perdidos
acumulados. Se agregó CaCO3 medio y grueso, con
concentración 30/30 kg/m3.
Continuó perforando a 2299 m, circuló con movimientos de sarta,
paró bombeo y observó retorno de +/- 20 m3 de lodo de 1.50 gr/cc.
2299 Emulsión Viaje de repaso y Levantó bna PDC y sarta rotatoria a 988 m. Bajó a 2180 m,
Inversa 1.50 bombeo de bache observó resistencia y venció misma con 6 Ton, reconoció fondo
pesado perforado y bombeó 65 m3 de bache de 1.71 gr/cc. Desplazó
bache de 1.71 gr/cc y levantó bna PDC y sarta rotatoria a
superficie.
2299 Emulsión Baja y cementa Bajó TR de 13 3/8”, TAC-140, 72 lb/pie, HD-521 a 2251 m. Con
Inversa 1.50 TR UAP, bombeó 12.72 m3 de bache espaciador de 1.60 gr/cc para
lodo base aceite, bombeó 44.05 m3 (44.06 ton) de lechada de
llenado de 1.90 gr/cc, seguido bombeó 46.91 m3 (46.93 ton) de
lechada de amarre de 1.90 gr/cc. Desplazó bombeando con UAP
3.18 m3 de bache espaciador de 1.60 gr/cc para lodo base aceite,
continuó desplazando 160.59 m3 con bomba del equipo y lodo de
1.50 gr/cc. Bombeo 50 bl de agua de perforación con UAP,
alcanzó presión final de 1350 psi, verificó equipo de flotación
regresando 6.5 bl.
BARRENA 12 ¼” x 14 ¾” (TR 11 7/8”)
2299 Emulsión Reconoce cima de Bajó bna tricónica con sarta lisa a 2223 m, reconoció cima de
Inversa 1.61 cemento, cemento con 5 ton, homogenizó columna con lodo de 1.61 gr/cc.
desplaza lodo y Rebajó cemento y cople flotador, circuló ciclo completo y probó
prueba TR integridad de TR con 1600 psi durante 10 min
2299 Emulsión Rebaja cemento y Rebajó cemento hasta 2259 m y bajó a reconocer fondo perforado
Inversa 1.65 desplaza lodo a 2295 m, circuló homogenizando columna de lodo a 1.65 gr/cc y
levanto bna tricónica y sarta lisa a superficie.
2299 Emulsión Reconoce fondo y Bajó bna PDC y sarta rotatoria navegable con ampliador 14 3/4”,
Inversa 1.65 realiza prueba de LWD, MWD y LWD sónico a fondo perforado, circuló ciclo
DEC completo limpiando pozo. Levantó sarta a 2251 m y realizó prueba
de densidad equivalente bombeando con UAP 5.7 bl con q= 0.25
BPM, Pb= 888 psi, observó por 15 min abatiéndose la presión a
850 psi regresando el volumen bombeado y resultando una DEC=
1.92 gr/cc.
2314 Emulsión Perfora y relaiza Perforó a 2314 m repasando y conformando agujero, circuló con
Inversa 1.65 prueba de goteo movimientos reciprocantes de sarta. Levantó sarta a 2309 m y
realizó prueba de goteo bombeando con UAP 8 bl de lodo de 1.65
gr/cc, registrando una presión máxima de 1140 psi, estabilizando
en 1102 psi, observó por 10 min, desfogó presión cuantificando
retorno de 7.5 bl, dando como resultado una equivalente de 2.00
gr/cc.
2521 Emulsión Perfora Continuó perforando a 2521 m con peso sobre bna de 4-6 ton, 130
Inversa 1.75 rpm, torque de 3500-4500 lb-pie, 185 EPM, 649 GPM y 3450 psi,
con lodo de 1.75 gr/cc y DEC= 1.805 gr/cc.
2675 Emulsión Perfora y densifica Perforó a 2637 m, con peso sobre bna de 4-6 ton, 100 rpm, torque
Inversa 1.78 lodo de 3000-4000 lb-ft, 185 epm,649 GPM y 3720 psi, con lodo de
1.78 gr/cc y DEC= 1.832 gr/cc, limpió pozo y bombeó 6 m3 de
bache viscoso de 1.78 gr/cc x 120 seg, densificó lodo a 1.79 gr/cc
y continuó perforando a 2675 m, perforó 376 m en 20:30 hrs con
peso sobre bna de 2-4 ton, 110 rpm, 1700-3000 lb-pie de torque,
185 EPM, 650 GPM, 3670 psi y DEC= 1.834 gr/cc.
2801 Emulsión Perfora y densifica Densificó lodo a 1.80 gr/cc y continuó perforando a 2750 m,
Inversa 1.84 lodo bombeó 6 m3 de bache viscoso de 1.80 gr/cc x 180 seg y tomó
survey cada lingada. Densificó lodo a 1.84 gr/cc y perforó a 2801
49
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
m, perforó 502 m en 29:54 hrs con peso sobre bna de 2-4 ton, 100
rpm, 1000-3000 lb-pie de torque, 185 EPM, 650 GPM, 4038 psi y
DEC= 1.901 gr/cc, bombeó 6 m3 de bache viscoso de 1.84 gr/cc
x 180 seg y tomó survey cada lingada. Con sarta en movimiento,
circuló limpiando pozo.
2907 Emulsión Perfora y densifica Densificó lodo a 1.90 gr/cc y continuó perforando a 2907 m, con
Inversa 1.90 lodo peso sobre bna de 2-4 ton, 100 rpm, torque de 3000-5000 lb-pie,
185 EPM, 649 GPM y 4350 psi; DEC= 1.964 gr/cc, bombeando 6
m3 de bache viscoso de 1.90 gr/cc x 180 seg cada lingada y
tomando survey.
3662 Emulsión Perfora y recupera Densificó lodo a 1.92 gr/cc y continuó perforando a 3662 m, circuló
Inversa 1.92 muestra tiempo de atraso con 174 EPM, 612 GPM y 4517 psi, para
recuperar muestra, observando lodo con gas combustible de 2000
ppm disminuyendo paulatinamente a 0 ppm.
4210 Emulsión Perfora y recupera Densificó lodo a 1.94 gr/cc y continuó perforando a 4210 m, con
Inversa 1.94 muestra récord de bna de 1911 m cortados en 167:34 hrs; récord de
ampliador, 1729 m ampliados en 119:04 hrs repasando y tomando
survey cada lingada, circuló ciclo completo para recuperar
muestra de fondo, repasó con movimientos ascendentes y
descendentes con circulación normal. Sacó bna. y sarta rotatoria
navegable a superficie.
4210 Emulsión Toma registros Bajó sonda con registros AIT-EMM-PPC-GPIT-GR a 4210 m,
Inversa 1.94 levantó sonda registrando de 4210 m a 2251 m, tomó sección
repetida de 2450 m a 2251 m y levantó sonda a superficie.
Bajó segunda sonda con registros LDL-GR a 4210 m, levantó
sonda registrando hasta 2251 m, tomó sección repetida de 2450
m a 2251 m y levantó sonda a superficie.
Bajó tercera sonda con registros DSI-GR a 4210 m, levantó sonda
registrando hasta 2251 m, tomó sección repetida de 2450 m a
2251 m y sacó sonda a superficie.
4210 Emulsión Viaje de Bajó molino 12 ¼” y escariador para TR 13 3/8” a 2244 m y levantó
Inversa 1.94 reconocimiento a superficie. Bajó bna PDC 12 ¼” con sarta estabilizada a 4210 m
sin observar resistencias, circuló tiempo de atraso y levantó sarta
a superficie.
4210 Emulsión Mete y cementa Metió TR 11 7/8”, 71.8 lb/pie, TAC-140, HD-523 y conjunto
Inversa 1.94 liner colgador-soltador 11 7/8” x 13 3/8” a 4210 m. Bombeó 15.9 m3
de bache espaciador para lodo base aceite de 2 gr/cc con 3 BPM
y 650 psi. Posteriormente bombeó 56.604 m3 (59.53 ton) de
lechada de llenado de 2.05 gr/cc con 2-3 BPM y 1250 psi, seguido
bombeó 14.31 m3 (15.07 ton) de lechada de amarre de 2.05 gr/cc
con 3-4 BPM y 1133 psi. Liberó dardo de cabeza de cementar e
inició desplazamiento con lodo EI de 1.94 gr/cc con 5-2 BPM y
1060-1539 psi alcanzando presión final de 1539 psi con 850 bls,
verificó equipo de flotación regresando 4 bl.
4210 Emulsión Reconoce BL y Bajó sarta lisa con bna tricónica 12 ¼” a 2165 m, encontró
Inversa 1.94 prueba misma. resistencias y venció mismas con rotación y bombeo, continuó
bajando a 2173.6 m donde reconoció BL de 11 7/8” con 5 ton.
Realizó prueba de integridad a la BL de 11 7/8” con 1500 psi
durante 15 min y sacó sarta a superficie.
BARRENA 10 5/8” (TR 9 5/8”)
4210 Emulsión Prueba TR Con sarta lisa y bna tricónica 10 5/8” rebajó cemento de 4182 m a
Inversa 1.94 4199 m, cerró BOP superior y realizó prueba de integridad a TR
con 1500 psi
4210 Emulsión Desplaza lodo Con bna PDC 10 5/8” y sarta rotatoria navegable a 4200 m, realizó
Inversa 1.60 desplazamiento de lodo EI 1.90 gr/cc por lodo EI 1.60 gr/cc
bombeando 5 m3 de bache viscoso de 1.60 gr/cc con 105.3 GPM
y 908 psi, seguido de lodo EI de 1.60 gr/cc con 40 EPM y
aumentando paulatinamente hasta 70 EPM, con 210.6 GPM y
2145 psi. Circuló hasta homogenizar columnas
4278 Emulsión Perfora y observa Bajó bna PDC con sarta rotatoria navegable a 4215 m (fondo
Inversa 1.60 aporte perforado), ajustó parámetros y perforó a 4278 m, donde observó
incremento de flujo de salida de 21% a 65%. Levantó sarta a 4258
m, abrió válvula de estrangular, cerró preventor doble superior y
estrangulador en árbol de estrangulación y registró presión,
observando presión al cierre en TR de 1380 psi y en 10 min
levantó presión a 1830 psi; presión estabilizada en TP de 950 psi.
Esperó barita y continuó observando pozo, PTP= 50 psi y PTR=
1830 psi.
50
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4278 Emulsión Control de pozo Realizó control de pozo con lodo de 1.75 gr/cc con concentración
Inversa 1.75 de 5 kg/m3 de lodo, estrangulado a 9/16”, con 30 EPM y presión
de 1110 psi a 190 psi; PTR= 1800 psi, suspendió control de pozo
por observar incremento en flujo de salida, observando gas y
aceite con una concentración de gas combustible de 64947 ppm
y densidad de salida de 1.19 gr/cc. Cerró pozo y monitoreó
presiones, observando PTR= 3400 psi y PTP= 64 psi.
Inició control de pozo circulando con 44 EPM, Pb= 347 psi,
PTR=120 psi, estrangulado a 3/4” - 11/16” alineado al quemador.
Cerró pozo monitoreando presiones, PTP= PTR= 100 psi.
Bombeó bache viscoso de 1.78 gr/cc x 155 seg con 35 122 GPM,
35 EPM, PTR= 110 psi, PTP= 347 a 410 psi, seguido bombeó lodo
EI de 1.75 gr/cc con 37-60 EPM, 130-210 GPM, Pb= 350-850 psi,
PTR= 110-0 psi, estrangulado por 1/2” a 19/16” con densidad de
salida de 1.19 gr/cc a 1.60 gr/cc alineado al separador gas-lodo y
recirculando por desgasificador.
Continuó control con bombeo de lodo EI de 1.75 gr/cc con 210-
189 GPM, Pb= 770-630 psi, estrangulado por 19/16” con densidad
de salida de 1.60-1.69 gr/cc, PTR= 0 psi alineado a separador gas-
lodo y recirculando por desgasificador, cerró pozo y observó
mismo, PTR= 100 psi, PTP= 0 psi.
Bombeó bache viscoso de 1.75 gr/cc x 200 seg con 40 kg/m3 de
CaCO3 grueso y 40 kg/m3 de CaCO3 medio, con 30 EPM, 105
GPM y 250 psi. Desplazó bache con lodo EI de 1.75 gr/cc con
concentración de 20 kg/m3 de CaCO3 grueso y 20 kg/m3 de
CaCO3 medio homogeneizando columnas, Bajó bna a 4272 m,
depositó bache con 30 EPM, 105 GPM, Pb= 260-385 psi, PTR=
460-500 psi, estrangulado por 3/16” a 7/16” con densidad de salida
de 1.75 gr/cc a 1.69 gr/cc y lecturas de gas entre 4500-9500 ppm.
Bombeó 6 m3 de bache obturante de 1.75 gr/cc x 200 seg con 40
kg/m3 de CaCO3 medio y grueso, PTP= 210 psi, PTR= 200 psi,
seguido, homogenizó columnas con lodo EI de 1.75 gr/cc con 20
kg/m3 de CaCO3 medio y grueso, con 18 EMB, PTP= 207 psi,
PTR= 60 psi, estrangulado por 19/16” con densidad de salida de
1.68 gr/cc y 597 ppm de gas combustible, con pérdida de 85 m3,
suspendió bombeo por no observar circulación, alineó pozo a
separador gas-lodo, observó por 30 min e inició a fluir, cerró pozo
durante 45 min sin observar incremento de presión en TR, abrió
pozo estrangulado por 15/32” e inició bombeo con 60 GPM, PTP=
210 psi, PTR= 0 psi con flujo, continuó bombeo sin observar flujo,
cerró pozo y observó PTP= PTR= 0 psi. Bombeó 20 m3 de bache
viscoso de 1.75 gr/cc x 200 seg. con 40 kg/m3 de CaCO3 medio
y grueso con 36 EPM, 126 GPM, estrangulado a 15/16", PTP= 370
psi y PTR= 0 psi, observando circulación parcial. Desplazó bache
con lodo EI de 1.75 gr/cc con 100 GPM, estrangulado a 15/16",
PTP=370 psi y PTR=0 psi, densidad de salida 1.71 gr/cc, gas
combustible 250 ppm, suspendió bombeo y cerró pozo, PTP= 0
psi y PTR=0 psi.
Homogeneizó columnas con lodo de E.I. de 1.75 gr/cc, alineado al
separador gas lodo, con 60-25 EPM, 210-88 GPM, PBB= 720-250
psi, PTR=0 psi, estrangulado a 9/16"-19/16", densidad de salida
1.65-1.73 gr/cc, gas 250-860 ppm, con circulación parcial.
Continuó homogeneizando columnas a 1.75 gr/cc con 40 EPM,
140 GPM, Pb=430 psi, PTR=0 psi, densidad de salida 1.65-1.69
gr/cc, gas 480 ppm, observando circulación parcial. Abrió pozo por
válvula 7 1/16” de cabeza rotatoria sin observar escurrimiento.
Circuló y observó salida de lodo de 1.75 gr/cc en presas.
4303 Emulsión Perfora y Perforó a 4303 m observando densidad de salida de 1.74 gr/cc x
Inversa 1.75 suspende por falta 61 seg, suspendió por falta de lodo, levantó sarta a 4113 m,
de lodo. observó flujo en línea de flote, cerró pozo y observó presión en
TR0TP= 0 psi. Bombeó 20 m3 de lodo por EA y 50 m3 de bache
viscoso de 1.75 gr/cc x 200 seg en directo observando circulación
parcial, desplazó bache con 25.5 m3 de lodo dejando bache
balanceado. Abrió pozo sin observar escurrimiento.
4313 Emulsión Perfora y observa Perforó a 4313 m, observó gas en línea de flote de 19144 ppm y
Inversa 1.75 aporte ganancia en presas de 20 m3, cerró pozo y bombeó fluidos contra
formación, observó presión en TR=200 psi, en TP= 180 psi.
Circuló para homogeneizar columnas a 1.75 gr/cc en circuito
cerrado a través de ensamble de estrangulación, observó pozo
51
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
cerrado con PTR= 0 psi y PTP= 0 psi. Abrió pozo sin observar
escurrimiento.
4392 Emulsión Perfora y saca Perforó a 4392 m sin observar circulación, récord de barrena: 177
Inversa 1.75 sarta a superficie m en 50:44 hrs, últ 3: 17-16-15 bombeando baches viscosos de
1.75 gr/cc y repasando cada tramo, observando libre. Levantó
sarta a 4210 m bombeando por interior de TP 10 m3 y por EA 38
m3 de bache viscoso de 1.75 gr/cc x 250 seg, continuó levantando
sarta hasta superficie.
4392 Emulsión Toma de registros Bajó sonda de registros AIT-BGT-GR a 4392 m, tomó registros de
Inversa 1.75 eléctricos 4392 m a 4210 m y sacó a superficie.
Bajó segunda corrida de registros LDL-CNL-HSGR a 4392 m,
tomó registros de 4392 m a 4210 m y sacó a superficie.
Tomó tercera corrida de registros DSI-GR de 4392 m a 4210 m y
levantó sonda a superficie.
Bajó cuarta corrida de registros FMI-GR a 4392 m, levantó sonda
registrando a 4210 m y sacó a superficie.
Bajó quinta corrida de registros CMR-GR a 4392 m, levantó sonda
registrando a 4210 m, tomó sección repetida y sacó a superficie.
4392 Emulsión Realiza viaje de Bajó molino 10 5/8“, escariador 10 5/8” hasta 4090 m, levantó a
Inversa 1.75 repaso superficie y bombeó 5 m3 de lodo EI de 1.75 gr/cc, volumen de
acero extraído y 50% más cada 5 lingadas. Bajó bna 10 5/8” con
sarta lisa a 4392 m y levantó a superficie bombeando volumen de
acero extraído.
4392 Emulsión Baja y cementa Bajó liner 9 7/8”, 62.8 lb/pie, TAC-140, HD-513 a 4378 m, realizó
Inversa 1.75 liner procedimiento de anclaje de liner. Procedió a realizar cementación
de liner de la siguiente manera: con UAP, bombeó 9.54 m3 de
bache espaciador de 1.85 gr/cc para lodo base aceite con 4 BPM
y 200-650 psi, seguido mezcló y bombeó 3.38 m3 (3.38 ton) de
lechada de cemento de 1.90 gr/cc con 1.5-3.4 BPM y 310-710 psi,
se liberó dardo y desplazó con 1.59 m3 de bache espaciador de
1.85 gr/cc para lodo base aceite con 2-4 BPM y 300-762 psi.
Continuó desplazamiento bombeando 6.36 m3 de lodo EI de 1.75
gr/cc con 4 BPM y 840 psi, seguido bombeó 1.59 m3 de bache
espaciador de 1.85 gr/cc para lodo base aceite con 3 BPM y 610
psi. Finalizó desplazamiento con 32.75 m3 de lodo EI de 1.75 gr/cc
con 3-2 BPM y 630-820 psi, se observó presión final de 1260 psi
verificó equipo de flotación por 5 min regresando 1.5 bl.
4392 Emulsión Verificó y probó Bajó molino plano 10 5/8” con sarta lisa a 4099.29 m, cargó 1-2
Inversa 1.75 BL ton verificando BL de 9 7/8”, levantó 1 m, circuló ciclo completo y
realizó prueba de hermeticidad con 1500 psi por 15 min. Levantó
molino 10 5/8” con sarta lisa a superficie.
4392 Emulsión Rima C2 Armó sarta lisa con bna 8 ½” y rima de 9 ½”, reconoció BL con
Inversa 1.75 rima de 9 ½” a 4099 m cargando 2-3 ton, trabajó rima puliendo C2
con 40 rpm, torque de 2000 lb-ft, 80 EPM y 930 psi, repasando en
6 ocasiones. Bajó sarta a 4119 m, circuló ciclo completo y levantó
sarta a superficie.
COMPLEMENTO 9 7/8”
4392 Emulsión Baja y cementa Bajó complemento de TR 9 7/8”, 62.8 lb/pie, TRC-110,
Inversa 1.75 complemento VAMSLIJ-II y Tie back 9 7/8”, 62.8 lb/pie, TAC-140, VAMSLIJ-II
a 4096 m. Liberó tapón diafragma e inició bombeo con UAP de 10
m3 de bache espaciador de 1.82 gr/cc para lodo base aceite con
3-4 BPM y 1500-1780 psi, seguido mezcló y bombeó con UAP
14.1 m3 de lechada de cemento de 1.90 gr/cc con 3-3.5 BPM y
1560-1717 psi, liberó tapón de desplazamiento e inició
desplazamiento bombeando con UAP 3.18 m3 de bache
espaciador de 1.82 gr/cc con 3 BPM y 1520-1780 psi, seguido,
con bombas, desplazó 150.33 m3 de lodo EI de 1.75 gr/cc, con
5.5-3.5 BPM y 2520-1350 psi, observó acoplamiento de tapón de
desplazamiento con presión final de 2200 psi.
BARRENA 8 ½” (TR 7 5/8”)
4605 Emulsión Reconoce PI y Bajó sarta rotatoria navegable con bna PDC 6 ½” a 4577.62 m,
inversa 1.60 desplaza lodo donde reconoció PI, circuló tiempo de atraso y realizó
desplazamiento de lodo EI de 1.73 gr/cc por lodo EI de 1.60 gr/cc
con un gasto de 124 gal y 1600 psi de bombeo.
4605 Emulsión Rebaja cemento y Rebajó cemento a 4598 m, con 75 rpm, torque de 1600 a 2000 lb-
inversa 1.60 realiza prueba de pie, 45 EPM, 158 GPM, 1760 psi y peso sobre bna de 5 a 6 ton,
hermeticidad a realizó prueba de hermeticidad con 1000 psi durante 15 min, de
liner manera satisfactoria.
52
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4651 Emulsión Perfora y recupera Rebajó cemento hasta 4603 m y perforó a 4651 m, circuló tiempo
inversa 1.60 muestra de atraso para recuperar muestra de fondo con 65 EPM, 220
GPM, 60 rpm y 2947 psi.
4655 Emulsión Perfora y observa Continuó perforando a 4655 m, por observar paro de rotaria y
inversa 1.60 pérdida pérdida total de circulación, levantó sarta a 4603 m, observó pozo.
4655 Emulsión Control de pérdida Bombeó 6 m3 de bache de CaCO3, desplazó bache con lodo EI
inversa 1.60 de 1.60 gr/cc, sin observar retorno y bombeó por EA 9700 litros de
diésel para recuperar nivel. Bombeó en directo lodo EI de 1.50
gr/cc observando flujo intermitente en línea de flote.
Bombeó 6 m3 de bache de CaCO3 con concentración de 40 kg/m3
de CaCO3 grueso y 40 kg/m3 de CaCO3 fino seguido de 6 m3 de
diésel, desplazó mismos por EA con 32 m3 de lodo EI de 1.50
gr/cc reestableciendo circulación parcial.
4656 Emulsión Desplaza lodo, Desplazó lodo EI de 1.60 gr/cc x 58 seg por lodo EI de 1.50 gr/cc
inversa 1.50 perfora con x 46 seg con bomba del equipo, reconoció fondo perforado a 4655
pérdida parcial y m y continuó perforando a 4656 m donde observó pérdida parcial
recupera muestra de 10 m3, circuló tiempo de atraso y recuperó muestra de fondo
de fondo
4665 Emulsión Bombea bache Bombeó bache de CaCO3 con concentración de 40 kg/m3 de
inversa 1.50 para control de CaCO3 medio y 40 kg/m3 de CaCO3 fino y continuó perforando a
pérdida, perfora y 4665 m, circuló tiempo de atraso para recuperar muestra de fondo
recupera muestra con 55 EPM, 193 GPM, 1900 psi y 45 rpm.
4670 Emulsión Perfora con Bombeó bache de CaCO3 con concentración de 30 kg/m3 de
inversa 1.48 pérdida parcial y CaCO3 medio y 30 kg/m3 de CaCO3 fino y continuó perforando a
recupera muestra 4670 m con pérdida parcial de 2.6 m3/h, circuló para recuperar
muestra de fondo y levantó sarta a superficie.
4670 Emulsión Corte de núcleo Bajó corona de 6 ½” con barril muestrero de 4 ¾” a 4670 m, donde
inversa 1.47 realizó corte de núcleo y levantó corona y barril muestrero a
superficie bombeando volumen de acero extraído cada 5 lingadas.
Recuperó núcleo al 100 %.
4670 Emulsión Repasa intervalo Bajó sarta rotatoria navegable instrumentada con VCP y gamma
inversa 1.46 de corte de núcleo ray en bna de 6 ½” registrando de 4603 m hasta 4670 m, bombeó
lodo de 1.46 gr/cc y repasó intervalo nucleado.
4752 Emulsión Perfora y recupera Perforó a 5100 m, cortó 486 m en 173:39 hrs, U3: 9, 15, 19, con
inversa 1.45 muestra peso sobre bna de 6 a 8 Ton, 120 rpm, torque de 3900 a 4300 pie-
lb, 58 EPM, 203 GPM y 2540 psi. Circuló tiempo de atraso y
recuperó muestra.
5100 1.45 Bombeó bache y Con sarta a 5100 m bombeó 11 m3 de bache de 1.61 gr/cc x 90
sacó sarta a seg, desplazó mismo con 35 EPM y 800 psi. Levantó sarta a
superficie superficie.
5100 1.45 Toma registros Bajó sonda de registros AIT-BGL-GR a 4603 m, tomó registros
eléctricos hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a 5000 m y sacó
sonda a superficie.
Bajó sonda de registros LDL-CNL-HNGL a 4603 m, tomó segunda
corrida de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100
m a 4603 m y sacó sonda a superficie.
Bajó sonda de registros DSI-GR a 4603 m, tomó tercera corrida
de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a
5000 m y sacó sonda a superficie.
Bajó sonda de registros OBMI-GR a 4603 m, tomó cuarta corrida
de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a
5000 m y sacó sonda a superficie.
Bajó sonda de registros CMR-GR a 4603 m, tomó quinta corrida
de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a
5000 m y sacó sonda a superficie.
5100 1.45 Toma MDT Bajó sonda de registros MDT-GR a 4651 m, tomó muestra, bajó
sonda a segundo punto, 4668 m y tomó punto de presión.
Continuó bajando sonda a 4686 m, tomó muestra, bajó sonda a
4733 m, tomó muestra, bajó a 4735 m y tomó muestra. Bajó sonda
a 4744 m, recuperó muestra. Posicionó sonda a 4710 m sin lograr
sello, bajó sonda a 4711.8 m, tomó muestra. Bajó sonda a 4782
m y tomó muestra. Recuperó herramienta de registro MDT a
superficie para recuperar muestras y cambiar empacadores
dañados. Bajó herramienta de registro MDT a 4845.5 m para
tomar muestra, continuó bajando herramienta a 4884 m, tomó flujo
y bajó MDT a 4972 m donde recuperó muestra y sacó MDT a
superficie.
53
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
5100 1.45 Coloca bache Bajó sarta lisa con bna 6 ½” a 5100 m, homogenizó columnas y
pesado bombeó 3.2 m3 de bache pesado de 1.90 gr/cc, desplazó mismo
dejándolo balanceado y levantó sarta a superficie.
5100 1.45 Coloca TxC Bajó tubo difusor de 3 ½” a 4950 m, bombeó con UAP 7 m3 de
bache espaciador para lodo base aceite de 1.60 gr/cc, seguido
bombeó 4.35 m3 (4.19 ton) de lechada de 1.90 gr/cc. Con UAP,
desplazó con 1.60 m3 de bache espaciador para lodo base aceite
de 1.60 gr/cc y continuó desplazando con 195 bls de fluido de lodo
EI de 1.45 gr/cc. Levantó sarta con tubo difusor de 3 ½” a
superficie.
5100 1.45 Afina TxC Bajó bna 6 ½” a 4750 m, rebajó cemento a 4810 m, circuló
limpiando pozo y sacó bna 6 ½” a superficie.
5100 1.45 Escariar pozo Bajó molino plano de 6 ½” y escariador para TR de 7 5/8” a 4570
m, circuló tiempo de atraso y levantó molino 6 ½ y escariador para
TR de 7 5/8” a superficie.
5100 1.45 Baja liner Bajó conjunto colgador-soltador de 5 ½” x 7 5/8” con TR de 5 ½”,
23 lb/pie, VSLIJ-II, TAC-140 a 4808 m, lanzó canica de 1 ½” y
desplazó misma a nido de cople de retención donde represionó
con 2200 psi y descargó 45 ton sobre su peso verificando anclaje.
5100 1.40 Cementa liner Con liner anclado a 4808 m, circuló a bajo gasto homogenizando
columnas a 1.40 gr/cc y bombeó con UAP 7.95 m3 de bache
espaciador para lodo base aceite de 1.60 gr/cc, seguido bombeó
2.28 m3 (2.27 ton) de lechada de 1.90 gr/cc. Desplazó bombeando
con UAP 1.59 m3 de bache espaciador para lodo base aceite de
1.60 gr/cc, seguido bombeó con UAP 230 bl de fluido de control
de 1.40 gr/cc, observando presión final de 1500 psi, desfogó
presión retornando 1.50 bl verificando equipo de flotación
satisfactoriamente.
5100 1.40 Reconoce y Bajó bna tricónica 6 ½” con sarta lisa a 4522.54 m, donde tocó BL
prueba BL de 5 1/2” con 4 ton en 2 ocasiones, circuló para limpiar y
homogenizar pozo. Con UAP realizó prueba de presión con 4300
psi a la BL de 5 ½” durante 15 min satisfactoriamente.
5100 1.40 Rebaja cemento y Bajó molino de 4 ½” con sarta lisa para rebajar cemento de
prueba TR 4748.77 m a 4777 m, circuló para limpiar pozo y realizó prueba de
hermeticidad a TR con 4300 psi durante 15 min y sacó molino de
4 ½” a superficie.
5100 1.40 Escariar pozo Bajó tubo difusor con escariador para TR de 5 ½” a 4777 m, circuló
ciclo completo para limpiar pozo y levantó tubo difusor con
escariador a superficie.
5100 1.40 Toma registros Armó y bajó sonda de registro CCL-GR-USIT-CBL a 4521 m, tomó
registro de 4521 m a 4772 m y levantó registrando de 4772 m a
4521 m, tomó sección repetida de 4670 m a 4540 m y levantó
sonda a superficie.
Bajó sonda CCL-GR-USIT-CBL, registrando de 4331 m a 4517 m,
registró sección principal en liner de 7 5/8” de 4517 a 4340 m, tomó
sección repetida de 4480 m a 4340 m y sacó sonda de registros a
superficie.
Actualizado hasta el 10/05/2015 a las 11:30 hrs.
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.2.6 Fluidos de Perforación Empleados.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN EMPLEADOS.
ETAPA TIPO DE FLUIDO PROF. PROF. DENSIDAD CLORUROS OBSERVACIONES
INICIAL FINAL (GR/CC) (PPM)
(M) (M) X1000
36” Agua de mar + 82 277 1.04 2000 Q Max
Bache de Fluido
Bentonítico
26” Bentonítico 277 1005 1.13 – 1.25 32,000 Q Max
17 ½” Emulsión Inversa 1005 2299 1.40 – 1.58 205,230 – 277,554 Q Max
12 ¼” x 14 ¾” Emulsión Inversa 2299 4210 1.65 – 1.94 226,086 – 245,408 Q Max
Presentó pérdida
10 5/8” Emulsión Inversa 4210 4392 1.60 – 1.75 266,086 – 245,876 de lodo y
manifestación de
hidrocarburos
8 ½” Emulsión Inversa 4392 4605 1.73 206,874 – 224,159 Observó presencia
de gas
6 ½” Emulsión Inversa 4605 5100 1.60-1.45 213,383 – 220,975 Observó pérdida
de lodo
55
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Profundidad [m] Temperatura [°C] Comentarios
5089.37 140 BGL-GR
Mezcló y bombeó 83.53 m3 de lechada
de 1.90 gr/cc, desplazó con agua de
30" Halliburton 108.23 1.90 105
mar. Finalizó bombeo y observó 1.5 bls
de retorno en cajas.
Mezcló y bombeó 97.08 m3 de lechada
de llenado de 1.54 gr/cc, seguido
bombeó 40.07 m3 de lechada de amarre
de 1.90 gr/cc. Desplazó con UAP
bombeando 20 bls de lodo bentonítico
56.11 1.54
20" Halliburton 265 de 1.25 gr/cc. Continuó desplazamiento
40.09 1.90
con bomba del equipo, en total
bombeó 1000 bls de lodo bentonítico.
Observó presión final con 780 psi,
desfogó presión a cero regresando 3
bls.
56
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Tipo de cementacion Cantidad de Densidad Cima de
Compañía Resumen de Operación.
(TR,CF) Cemento (Ton) (gr/cc) Cemento (m)
Mezcló y bombeó 44.05 m3 de lechada
de llenado de 1.90 gr/cc, seguido
bombeó 46.91 m3 de lechada de amarre
de 1.90 gr/cc. Desplazó bombeando con
UAP 3.18 m3 de bache espaciador de
1.60 gr/cc para lodo base aceite,
13 3/8" Halliburton 44.06 46.93 1.90 1147
continuó desplazando 160.59 m3 con
bomba del equipo y lodo de 1.50 gr/cc.
Bombéo 50 bl de agua de perforación
con UAP, alcanzó presión final de 1350
psi, verificó equipo de flotación
regresando 6.5 bl.
Mezcló y bombeó 56.604 m3 de lechada
de llenado de 2.05 gr/cc con 2‐3 bpm y
1250 psi, seguido bombeó 14.31 m3 de
lechada de amarre de 2.05 gr/cc con 3‐4
bpm y 1133 psi. Liberó dardo de cabeza
Liner 11 7/8" Halliburton 59.53 15.07 2.05 2580
de cementar e inició desplazamiento
con lodo EI de 1.94 gr/cc con 5‐2 bpm y
10601539 psi alcanzando presión final
de 1539 psi con 850 bls, verificó equipo
de flotación regresando 4 bl.
Liner
Con UAP mezcló y bombeó 3.38 m3 de
lechada de 1.90 gr/cc, liberó dardo e
inició desplazamiento con UAP con 1.59
m3 de bache espaciador de 1.85 gr/cc
para lodo base aceite q=2‐4 bpm,
pb=300‐762 psi, seguido con lodo de EI
de 1.75 gr/cc desplazó 6.36 m3, q=4
bpm, pb=840 psi, después se
Liner 9 7/8" Halliburton 3.38 1.90 3785
bombearon 1.59 m3 de bache
espaciador de 1.85 gr/cc para lodo base
aceite q=3 bpm, pb=610 psi, finalizo
desplazamiento con 32.75 m3 de lodo EI
de 1.75 gr/cc, q= 3‐2 bpm, pb= 630‐820
psi, se observo acople dardo tapon con
2166 psi, alcanzó presión final de 1260
psi y se verificó equipo de flotación por
5 min, regresando 1.5 bls.
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Tipo de cementacion Cantidad de Densidad Cima de
Compañía Resumen de Operación.
(TR,CF) Cemento (Ton) (gr/cc) Cemento (m)
Liberó tapón diafragma e inició
bombeo con UAP de 10 m3 de bache
espaciador de 1.82 gr/cc para lodo base
aceite con 34 bpm y 1500‐1780 psi,
seguido mezcló y bombeó con UAP 14.1
m3 de lechada de cemento de 1.90
gr/cc con 3‐3.5 bpm y 1560‐1717 psi,
Complemento 9 7/8" Halliburton 14.1 1.90 4098 liberó tapón e inició desplazamiento
bombeando con UAP 3.18 m3 de bache
espaciador de 1.82 gr/cc con 3 bpm y
1520‐1780 psi, seguido, con bombas,
desplazó 150.33 m3 de lodo EI de 1.75
gr/cc, con 5.5‐3.5 bpm y 25201350 psi,
observó acoplamiento de tapón de
desplazamiento con presión final de
2200 psi.
Bombeó 11.13 m3 de bache espaciador
para lodo base aceite de 1.80 gr/cc con
4 bpm y 1150 psi, seguido mezcló y
bombeó 2.89 m3 (2.88 ton) de lechada
de 1.90 gr/cc con 3.5 bpm y 1100 psi,
liberó dardo e inició desplazamiento
Liner 7 5/8" Halliburton 2.88 1.90 4332 bombeando 1.59 m3 de bache
espaciador de 1.80 gr/cc para lodo base
aceite con 4 bpm y 1070 psi, seguido de
245 bl de lodo EI de 1.73 gr/cc con 6‐4
bpm y 1100 ‐ 1900 psi alcanzó presión
final de 1500 psi y verificó equipo de
flotación retornando 2 bl a UAP
resultando satisfactorio.
Bombeó con UAP 7.95 m3 de bache
espaciador para lodo base aceite de
1.60 gr/cc, seguido bombeó 2.28 m3
(2.27 ton) de lechada de 1.90 gr/cc.
Desplazó bombeando con UAP 1.59 m3
de bache espaciador para lodo base
Liner 5 1/2" Halliburton 2.27 1.90
aceite de 1.60 gr/cc, seguido bombeó
con UAP 230 bl de fluido de control de
1.40 gr/cc, observando presión final de
1500 psi, desfogó presión retornando
1.50 bl verificando equipo de flotación
satisfactoriamente.
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4.2.10 Hermeticidad del Sistema y Espacios Anulares.
Presión Efectiva
Descripción de la
TR o EA (psi) Observación
Prueba
Positiva Negativa
Realizó prueba de
hermeticidad a la TR con Prueba
20” 2,772 -
1000 psi durante 15 min. satisfactoria
(Lodo de 1.25 gr/cc).
Realizó prueba integridad
de TR con 1600 psi Prueba
13 3/8” 6,753 -
durante 10 min. (lodo de satisfactoria
1.61 gr/cc)
Prueba de integridad a TR
Prueba
11 7/8” 13,114 - con 1500 psi (lodo 1.94
satisfactoria
gr/cc).
Cerró preventor superior y
realizó prueba de
Prueba
9 7/8” 12,395 - hermeticidad con 1500 psi
satisfactoria
por 10 min (lodo de 1.75
gr/cc).
Bajó molino plano 10 5/8”
con sarta lisa a 4099.29
m, cargó 1 a 2 ton
verificando BL de 9 7/8”,
Prueba
BL 9 7/8” 11,698 - levantó 1 m, circuló ciclo
satisfactoria
completo y realizó prueba
de hermeticidad con 1500
psi por 15 min (lodo de
1.75 gr/cc).
Realizó prueba de
hermeticidad con 1000 psi
Prueba
7 5/8” 11,473 - durante 15 min, de
satisfactoria
manera satisfactoria (lodo
de 1.60 gr/cc).
Realizó prueba de
integridad a BL de 7 5/8” Prueba
BL 7 5/8” 11,657 -
con 1000 psi por 15 min satisfactoria
(lodo de 1.73 gr/cc).
Realizó prueba de
Prueba
5 1/2” 13,871 - hermeticidad a TR con
satisfactoria
4300 psi durante 15 min.
Con UAP realizó prueba
de presión con 4300 psi a Prueba
BL 5 1/2” 13,303 -
la BL de 5 ½” durante 15 satisfactoria
min.
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4.2.11 Trayectoria Direccional del Pozo (Gráfico).
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4.3. CARACTERISTICAS DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS.
4.3.1 Características de los Intervalos y Fluidos Esperados.
Cont.
Intervalo Gastos Ty
Form. Litología °API (%mol)
(m.v.b.m.r) (°C)
Aceite Gas H2S CO2
Grainstone de ooides,
oncoides e intraclastos,
recristalizado; porosidad
primaria intergranular,
4650-4680 JSK secundaria en cavidades 32-34 3720 4.2 1.29 3.13 135
de disolución,
intercristalina y en
microfracturamiento, Con
impregnación de aceite.
Cont.
Intervalo Gastos Ty
Form. Litología °API (%mol)
(m.v.b.m.r) (°C)
Aceite Gas H2S CO2
Mudstone-wackestone de
bioclastos gris oscuro y
café oscuro, en partes
arcilloso, con pobre
porosidad secundaria en
4398-4462 KM-KI microfracturas; 40% 20 1045 .058 2.22 11.86 134
mudstone crema y café
claro, en partes arcilloso,
semicompacto, con pobre
porosidad secundaria en
microfracturas.
61
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Cont.
Intervalo Gastos Ty
Form. Litología °API (%mol)
(m.v.b.m.r) (°C)
Aceite Gas H2S CO2
Brecha sedimentaria
constituida de mudstone
crema y café oscuro, en
partes cretoso, presenta
impregnación de aceite
con fluorescencia
amarillo crema,
4277-4316 BTPKS mudstone- wackestone 15** 240 .0079 2.22 11.86 125
de bioclastos y litoclastos,
café claro a crema,
parcialmente
recristalizado, con pobre
porosidad secundaria en
microfracturas e
intercristalina.
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4.4.3 Distribución del aparejo para el intervalo 4650-4680 m.
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Cabeza de Prueba 3 1/16" 10K 8.00 3.06 3.78 ‐5.26 ‐1.48
Combinación C) 6 1/2" SA x C) 4.93” SA 8.50 3.00 0.78 ‐1.48 ‐0.70
Combinación P) 4.93” SA x P) 4" HD‐533 6.50 2.75 0.34 ‐0.70 ‐0.36
Tubería 4", TRC‐95, 22.50#, HD‐533 3.50 2.78 9.42 ‐0.36 9.06
Combinación P) 5" SA x C) 4" HD‐533 5.00 3.00 0.50 9.06 9.56
Slick Loint 5.00 3.00 1.00 9.56 10.56
VÁLVULA DE SEGURIDAD EZ Valve 8.20 3.00 1.27 10.56 11.83
Combinación P) 5" SA x P) 4" HD‐533 5.00 3.00 0.40 11.83 12.23
Tubería 4", TRC‐95, 22.50#, HD‐533 4.00 2.78 1802.33 12.23 1814.56
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 4" HD‐533 4.00 3.00 0.64 1814.56 1815.20
Tubería 3 1/2", TRC‐95, 12.95#, HD‐533 3.50 2.75 800.00 1815.20 2615.20
Tubería 3 1/2", P‐110, 12.95#, HD‐533 3.50 2.75 1800.00 2615.20 4415.20
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD‐533 5.00 2.25 0.53 4415.20 4415.73
Válvula de prueba de tubería TFTV 5.00 2.25 1.77 4415.73 4417.50
Válvula de control SHRV‐FEB 5.00 2.25 1.35 4417.50 4418.85
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.25 0.36 4418.85 4419.21
Tubería 3 1/2", TRC‐95, 12.95#, HD‐533 3.50 2.75 28.50 4419.21 4447.71
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD‐533 5.00 2.25 0.53 4447.71 4448.24
Válvula de cierre en fondo DAV 5.00 2.25 1.55 4448.24 4449.79
Válvula de cierre/circulación IRDV 5.00 2.25 7.60 4449.79 4457.39
Porta muestrero SCAR BB 5.50 2.25 5.73 4457.39 4463.12
Porta muestrero SCAR BB 5.50 2.25 5.73 4463.12 4468.85
Porta sensores DGA‐D 5.00 2.25 3.56 4468.85 4472.41
Porta sensores DGA‐D 5.00 2.25 3.56 4472.41 4475.97
Válvula de prueba de tubería PTV 5.00 2.25 1.77 4475.97 4477.74
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.50 0.36 4477.74 4478.10
Tubo frío 3 1/2”, P‐110, 12.95 #, HD‐533 3.50 2.75 9.50 4478.10 4487.60
Tope localizador 4.97 2.25 0.40 4487.60 4488.00
Tubo espaciador 3.98 3.00 1.90 4488.00 4489.90
Unidad de sellos multi‐v 3.98 3.00 1.38 4489.90 4491.28
Tubo espaciador 3.98 3.00 0.90 4491.28 4492.18
Unidad de sellos multi‐v 3.98 3.00 1.38 4492.18 4493.56
Zapata Guía 3.50 2.75 0.50 4493.56 4494.06
65
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Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 4.37" SA 6.00 2.50 0.50 4496.32 4496.82
Combinación P) 2 7/8" EUE x C) 3 1/2" HD‐533 5.00 2.441 0.94 4496.82 4497.76
Niple de circulación LSDS 3.67 2.441 0.54 4497.76 4498.30
Tubería 2 7/8", 6.5#, EUE 2.285 2.441 136.00 4498.30 4634.30
Niple de circulación LSDS 3.67 2.441 0.54 4634.30 4634.84
Tubería 2 7/8", 6.5#, EUE 2.285 2.441 9.50 4634.84 4644.34
Cabeza de disparo EFIRE/BHF 3.68 1.20 2.66 4644.34 4647.00
Espaciador de seguridad 3.38 ‐ 3.00 4647.00 4650.00
Pistolas 3 3/8” 3.38 ‐ 30.00 4650.00 4680.00
Fondo guía 3.38 ‐ 0.06 4680.00 4680.06
66
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores
y magnetos para TR de 7 5/8", 9 7/8" y
cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4777 30 31 1.29
m).
Desplazar lodo EI de 1.40 gr/cc por agua de
mar y realizar lavado de pozo bombeando
baches de limpieza de acuerdo a la sección
7.2, desplazar tren de baches con agua de
mar y circular hasta alcanzar condiciones de
12 43 1.79
limpieza de +/‐ 25 NTU‟s, una vez alcanzado
las condiciones de turbidez, agregar
inhibidores de corrosión y bactericidas al
agua de mar.
Sacar sarta de limpieza a superficie y
eliminar misma tramo por tramo. 36 79 3.29
Bajar aparejo Realizar junta de seguridad con personal
TCP involucrado en la operación de armado de 1 80 3.33
aparejo TCP.
En seno de agua de mar, meter pistolas TCP
de 3 3/8”, 17 cpm, fase 72°, HMX, empacador
hidráulico (10K) para TR de 7 5/8”, 39 lb/ft
de acuerdo a la distribución que se
35 115 4.79
encuentra en la sección 7.3 del programa.
Notas: 1.‐ Evitar giros de sarta y movimientos bruscos de
la tubería. 2.‐ La tubería será calibrada con un diámetro
de 2.25"
Instalar y probar equipo de registros con
8,000 psi. Calibrar pozo y tomar registro de
correlación CCL‐GR para verificar marcas
radioactivas, posicionar pistolas frente al 18 133 5.54
intervalo a disparar y desmantelar equipo
de registros.
Realizar ajuste de profundidad de la sarta
dejando en posición de anclaje el
empacador y las pistolas frente al intervalo 1 134 5.58
4650‐4680 m.
67
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Anclar Anclar el empacador a +/‐ 4498 m,
Empacador presurizando interior de TP con 2,000 psi
durante 10 min, desfogar presión a cero psi,
aplicar 1,500 psi por espacio anular durante
6 140 5.83
10 minutos para probar la hermeticidad del
empacador y tensionar con 20,000 lb el
aparejo para verificar que el empacador
quedo anclado.
Liberar el soltador del empacador,
presurizando interior de TP hasta con 2,700
psi durante 10 min y cargar 25,000 lb de
peso. Desfogar presión a cero psi y levantar
soltador a superficie. 20 160 6.67
Notas: 1.‐ En caso de no observar liberación de soltador,
repetir procedimiento de liberación 3 veces más. 2.‐ Si
después de repetir procedimiento 3 veces no se observa
liberación, realizar procedimiento de contingencia de la
compañía Schlumberger.
Bajar aparejo Efectuar junta de seguridad con el personal
USMV involucrado en la operación de meter 1 161 6.71
aparejo.
Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo a la
distribución que se encuentra en la sección
7.2 del programa, con velocidad de 2
min/lingada y circulación en directo de
máximo 2 barriles hasta el tope localizador y
levantar 1 m. 24 185 7.71
Notas: 1.‐En caso de encontrar resistencia cargar máximo
5000 lbs. Si no se logra vencer la resistencia se procederá
a recuperar el aparejo para reacondicionar el pozo 2.‐ El
aparejo se probará con 6000 psi a 500 m, 1000 m y 2000
m. 3.‐ A 2550 m se abrirá la charnela de la válvula TFTV 4.‐
La tubería será calibrada con un diámetro de 2.25"
Instalar Instalar cabeza de prueba, conectar líneas
Cabeza de superficiales de control y equipos de
Prueba medición a la cabeza de prueba, manifold,
separadores. Con UAP efectuar limpieza de
líneas y verificar flujo pleno hacia el
6 191 7.96
quemador. Probar líneas y equipo con 8000
psi por 10 minutos con apoyo de la UAP.
Enchufar USMV al empacador y realizar
prueba de hermeticidad a USMV aplicando
por espacio anular 1000 psi por 10 minutos.
68
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Instalar y probar las líneas del equipo de
aforo en alta con 8000 psi y en baja con 1000 35 226 9.42
psi.
Instalar líneas al barco de proceso y probar
mismas con 1200 psi. 12 238 9.92
Realizar junta de seguridad con personal
Disparos involucrado en la operación de Disparos. 1 239 9.96
Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de
presión por TP de 600 psi cada uno,
manteniendo presión durante 20 segundos,
posteriormente desfogar presión a cero. En
el último pulso se dejarán 300 psi de
presión testigo y se esperará 10 minutos
hasta observar activación de pistolas. 2 241 10.04
Notas: 1.‐ En caso de no observar indicio de disparo
repetir procedimiento. 2.‐ Si al segundo intento no se
activa la cabeza electrónica, lanzar barra para activar la
cabezá mecánia. 3.‐ Para efectuar el disparo se deberá
contar con lancha de apoyo y barco contra incendio. 4.‐ Se
realizará el disparo con luz diurna.
Evaluar Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a
Intervalo barco de proceso y fluir mismo hasta
observar muestras representativas y pasar 48 289 12.04
al programa de toma de información.
Si no manifiesta, instalar y probar equipo de
TF con 10000 psi, inducir pozo bombeando
nitrógeno a través de la TF con un gasto de
+/‐ 25 m3/min, haciendo estaciones cada
1000 m hasta la profundidad de anclaje de
empacador y analizar muestras recibidas en 48 337 14.04
el barco de proceso. Si continúa sin fluir,
realizar toma de muestras de fondo,
registro estático y definir programa de
estimulación en caso de ser necesario.
69
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al
barco estimulador y probar mismas con 8000
psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de
estimulación de acuerdo a la cédula de
bombeo del programa de estimulación.
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco
25 362 15.08
estimulador. Alinear pozo al barco de
proceso y limpiar pozo hasta obtener
fluidos representativos
Notas: 1.‐ Recuperar muestras de fluido para realizar
análisis de compatibilidad. 2.‐ Contar con barco contra
incendio y lancha de apoyo.
Si no manifiesta, bajar equipo de TF e
inducir pozo bombeando nitrógeno a través
de la TF con un gasto de +/‐ 25 m3/min,
haciendo estaciones cada 1000 m hasta la
profundidad de anclaje de empacador y
analizar muestras recibidas en el barco de 48 410 17.08
proceso. Si continúa sin fluir, realizar toma
de muestras de fondo, registro estático y
definir programa de estimulación en caso
de ser necesario.
Efectuar toma de información del pozo, la
cual será proporcionada por la Coordinación 240 650 27.08
de Operación Geológica.
Controlar De acuerdo a las presiones observadas
Pozo durante la toma de información del pozo
y/o del registro estático, calcular la
densidad de control requerida (densidad de
control durante la perforación 1.40 gr/cc). 20 670 27.92
Regresar el volumen de TP a formación
NOTA: Si el pozo no admite o la presión de admisión es
alta, ciclar la válvula IRDV para comunicar EA con TP y
controlar pozo circulando con lodo de control.
Recuperar Con pozo controlado, desenchufar USMV
Aparejo y del empacador y observar pozo, si el pozo
Empacador se mantiene estable, recuperar aparejo DST
y desmantelar líneas superficiales de 48 718 29.92
control y cabeza de prueba.
Nota: Si se observa flujo del pozo, recalcular densidad de
control.
70
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar pescante para empacador y realizar
procedimiento de recuperación de
empacador de la compañía. Cerrar
preventores y regresar a formación el
volumen que se encuentre del empacador
36 754 31.42
hacía abajo. Observar pozo estático y
recuperar empacador a superficie.
Notas: 1.‐ Cargar máximo 15000 lb de peso sobre el
empacador 2.‐ En caso de no liberar empacador, realizar
procedimiento de contingencia para liberar el
empacador.
En seno de fluido de control, bajar molino
Aislar
de 6 1/2" y escariador para TR de 7 5/8" a +/‐ 24 778 32.42
Intervalo
4640 m, circular y sacar a superficie.
Armar y meter retenedor de cemento para
TR de 5 1/2” a +/‐ 4600 m. Efectuar prueba
de admisión. Si admitió, efectuar
cementación forzada de 150 m lineales al
intervalo disparado, desenchufar stinger y
circular en inverso, hasta observar la salida
de cemento testigo. En caso de no admitir,
desenchufar stinger y sacar a superficie.
Bajar TP franca para colocar TXC de 150 m 80 858 35.75
lineales sobre el retenedor. Sacar TP a
superficie y bajar sarta lisa con molino 6
1/2" a +/‐ 4450 m a probar tapón con peso y
presión, afinar TxC a +/‐ 4485 m y levantar
molino 6 ½” a superficie.
Nota: En caso de que el resultado del intervalo disparado
sea no productivo o invadido de agua considerar la base
del cemento hasta la base de disparos.
71
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Grafica de Avance Programado Para 1er Intervalo.
Tipo y Diámetro
Intervalo Densidad de Fase Penetración
Diámetro de Orificio Tipo Explosivo
[m] Carga [cm] [grados] [pg]
[pg] [pg]
4650 - 4680 HSD 3 3/8” 20 60 9.89 0.36 HMX
72
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.5. DISEÑO DEL INTERVALO 4398 – 4462 m.
73
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.5.2 Lavado de Pozo.
Tren de Baches
74
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.5.3 Distribución del Aparejo Para el Intervalo 4398 – 4462 m.
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
CABEZA DE PRUEBA 3 1/16” 10K 8.00 3.060 3.78 ‐5.17 ‐1.39
Combinación C) 6 1/2" SA x C) 4.93” SA 8.50 3.000 0.78 ‐1.39 ‐0.61
Combinación P) 4.93” SA x P) 4" HDE-533 6.50 2.780 0.34 ‐0.61 ‐0.27
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 3.50 2.780 9.50 ‐0.27 9.23
Combinación P) 5" SA x C) 4" HD-533 7.00 3.000 0.20 9.23 9.43
VÁLVULA DE SEGURIDAD EZ Valve 8.20 3.000 1.50 9.43 10.93
Combinación P) 5" SA x P) 4" HD-533 7.00 3.000 0.60 10.93 11.53
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 4.00 2.780 1625.20 11.53 1636.73
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 4" HD-533 4.00 3.000 0.64 1636.73 1637.37
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 800.00 1637.37 2437.37
Tubería 3 1/2", P-110, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 1800.00 2437.37 4237.37
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.250 0.53 4237.37 4237.90
Válvula de control SHRV-FEB 5.00 2.250 1.35 4237.90 4239.25
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.250 0.36 4239.25 4239.61
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 9.50 4239.61 4249.11
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.250 0.53 4249.11 4249.64
Válvula de cierre en fondo DAV 5.00 2.250 1.55 4249.64 4251.19
Válvula de cierre/circulación IRDV 5.00 2.250 7.60 4251.19 4258.79
Porta muestreó SCAR BB 5.50 2.250 5.73 4258.79 4264.52
Porta muestreó SCAR BB 5.50 2.250 5.73 4264.52 4270.25
Porta sensores DGA-D 5.00 2.250 3.56 4270.25 4273.81
Porta sensores DGA-D 5.00 2.250 3.56 4273.81 4277.37
Válvula de prueba de tubería TFTV 5.00 2.250 1.77 4277.37 4279.14
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.500 0.36 4279.14 4279.50
Tubo frío 3 1/2”, P-110, 12.95 #, HD-533 3.50 2.750 9.50 4279.50 4289.00
Tope localizador 5.00 2.250 0.24 4289.00 4289.24
Unidad de sellos multi-v 4.75 3.500 5.63 4289.24 4294.87
Unidad de sellos multi-v 4.70 2.441 0.24 4294.87 4295.11
Zapata guía 3.50 2.750 0.50 4295.11 4295.61
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.750 4278.00 ‐0.33 4277.67
Marca radioactiva 4.75 2.680 0.61 4277.67 4278.28
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.750 9.50 4278.28 4287.78
Tubo madrina 4.00 2.750 0.50 4287.78 4288.28
Setting Tool 3.50 2.750 1.82 4288.28 4290.10
Empacador 9 7/8”, 62.8 lb/pie 8.30 4.000 1.60 4290.10 4291.70
Extensión pulida 6.00 4.750 3.55 4291.70 4295.25
Extensión pulida 6.00 4.750 3.55 4295.25 4298.80
Combinación P) 5.937 SA x C) 3 ½” HD-533 6.50 3.750 0.38 4298.80 4299.18
Tubería 3 1/2", P-110, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 81.62 4299.18 4380.80
Combinación P) 2 7/8", EUE x C) 3 ½” HD-533 3.68 2.441 0.50 4380.80 4381.30
Niple de circulación 3.67 2.441 0.54 4381.30 4381.84
Tubería 2 7/8", 6.4#, EUE 3.68 2.441 9.50 4381.84 4391.34
Cabeza de disparo EFIRE/BHF 3.68 1.200 2.66 4391.34 4394.00
Espaciador de seguridad 4.72 - 4.00 4394.00 4398.00
Pistolas 4.72” HSD 4.72 - 64.00 4398.00 4462.00
Bull noise 4.72 - 0.12 4462.00 4462.12
75
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.5.4 Distribución de Tiempos de la Terminación del 2do Intervalo.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Intervalo 4398 ‐ 4462 m
Lavado de Realizar junta de seguridad con el personal
Pozo involucrado en la operación de lavado de 1 1 0.04
pozo.
Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores
y magnetos para TR de 7 5/8", 9 7/8" y
24 25 1.04
cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4480
m).
Realizar desplazamiento de lodo EI (lodo de
control) por agua de mar, posteriormente
realizar el lavado bombeando baches
lavadores de acuerdo a la 8.2 del programa.
Desplazar baches lavadores con agua de mar
y circular hasta alcanzar condiciones de 12 37 1.54
limpieza de +/‐ 25 NTU‟s. Continuar
desplazando agua de mar por salmuera de
cloruro de calcio de 1.30 gr/cc con
inhibidores de corrosión y bactericidas.
Sacar sarta de limpieza a superficie y
30 67 2.79
eliminar misma tramo por tramo.
Bajar aparejo Realizar junta de seguridad con personal
TCP involucrado en la operación de armado de 1 68 2.83
aparejo TCP.
En seno de salmuera cálcica de 1.12 gr/cc,
meter pistolas TCP de 4.72”, 17 cpm, fase
72°, HMX, empacador hidráulico (10K) para
TR de 9 7/8”, 62.8 lb/ft de acuerdo a la
20 88 3.67
distribución que se encuentra en la sección
8.3 del programa a +/‐ 4400 m.
Notas: 1.‐ Evitar giros de sarta y movimientos bruscos de
la tubería. 2.‐ La tubería será calibrada con un diámetro
de 2.25"
Instalar y probar equipo de registros con
8,000 psi. Calibrar pozo y tomar registro de
correlación CCL‐GR para verificar marcas
18 106 4.42
radioactivas, posicionar pistolas frente al
intervalo a disparar y desmantelar equipo
de registros.
76
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Realizar ajuste de profundidad de la sarta
dejando en posición de anclaje el
empacador y las pistolas frente al intervalo 1 107 4.46
4398 ‐ 4462 m.
Anclar Anclar el empacador a +/‐ 4290 m,
Empacador presurizando interior de TP con 2,000 psi
durante 10 min, desfogar presión a cero psi,
aplicar 1,000 psi por espacio anular durante
10 minutos para probar la hermeticidad del 6 113 4.71
empacador y tensionar con 20,000 lb el
aparejo para verificar que el empacador
quedo anclado.
Liberar el soltador del empacador,
presurizando interior de TP hasta con 2,400
psi durante 10 min y cargar 20,000 lb de
peso. Desfogar presión a cero psi y levantar
soltador a superficie.
Notas: 1.‐ En caso de no observar liberación de soltador,
12 125 5.21
repetir procedimiento de liberación 3 veces más. 2.‐ Si
después de repetir procedimiento 3 veces no se observa
liberación, realizar procedimiento de contingencia de la
compañía Schlumberger.
Bajar aparejo Efectuar junta de seguridad con el personal
USMV involucrado en la operación de meter
1 126 5.25
aparejo
Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo a la
distribución que se encuentra en el
programa, con velocidad de 2 min/lingada y
circulación en directo de máximo 2 barriles
hasta el tope localizador y levantar 1 m.
Notas: 1.‐En caso de encontrar resistencia cargar máximo 24 150 6.25
5000 lbs. Si no se logra vencer la resistencia se procederá
a recuperar el aparejo para reacondicionar el pozo 2.‐ El
aparejo se probará con 8000 psi a 500 m, 1000 m y 2000
m. 3.‐ A 2550 m se abrirá la charnela de la válvula TFTV 4.‐
La tubería será calibrada con un diámetro de 2.25"
77
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Instalar Instalar cabeza de prueba, conectar líneas
Cabeza de superficiales de control y equipos de
Prueba medición a la cabeza de prueba, manifold,
separadores. Con UAP efectuar limpieza de
líneas y verificar flujo pleno hacia el
6 156 6.50
quemador. Probar líneas y equipo con 8000
psi por 10 minutos con apoyo de la UAP.
Enchufar USMV al empacador y realizar
prueba de hermeticidad a USMV aplicando
por espacio anular 1000 psi por 10 minutos.
Instalar y probar las líneas del equipo de aforo
20 176 7.33
en alta con 8000 psi y en baja con 1000 psi.
Instalar líneas al barco de proceso y probar
10 186 7.75
mismas con 1200 psi.
Realizar junta de seguridad con personal
Disparos 1 187 7.79
involucrado en la operación de Disparos.
Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de
presión por TP de 600 psi cada uno,
manteniendo presión durante 20 segundos,
posteriormente desfogar presión a cero. En
el último pulso se dejarán 300 psi de
presión testigo y se esperará 10 minutos 2 189 7.88
hasta observar activación de pistolas.
Notas: 1.‐ En caso de no observar indicio de disparo
repetir procedimiento. 2.‐ Si al segundo intento no se
activa la cabeza electrónica, lanzar barra para activar la
cabezá mecánia. 3.‐ Para efectuar el disparo se deberá
contar con lancha de apoyo y barco contra incendio. 4.‐ Se
realizará el disparo con luz diurna.
Evaluar Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a
Intervalo barco de proceso y fluir mismo hasta
48 237 9.88
observar muestras representativas y pasar
al programa de toma de información.
Si no manifiesta, instalar y probar equipo de
TF con 10000 psi, inducir pozo bombeando
nitrógeno a través de la TF con un gasto de
+/‐ 25 m3/min, haciendo estaciones cada
1000 m hasta la profundidad de anclaje de
48 285 11.88
empacador y analizar muestras recibidas en
el barco de proceso. Si continúa sin fluir,
realizar toma de muestras de fondo,
registro estático y definir programa de
estimulación en caso de ser necesario.
78
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al
barco estimulador y probar mismas con 8000
psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de
estimulación de acuerdo a la cédula de
bombeo del programa de estimulación.
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco 24 309 12.88
estimulador. Alinear pozo al barco de
proceso y limpiar pozo hasta obtener
fluidos representativos
Notas: 1.‐ Recuperar muestras de fluido para realizar
análisis de compatibilidad. 2.‐ Contar con barco contra
incendio y lancha de apoyo.
Si no manifiesta, bajar equipo de TF e
inducir pozo bombeando nitrógeno a través
de la TF con un gasto de +/‐ 25 m3/min,
haciendo estaciones cada 1000 m hasta la
profundidad de anclaje de empacador y
analizar muestras recibidas en el barco de 48 357 14.88
proceso. Si continúa sin fluir, realizar toma
de muestras de fondo, registro estático y
definir programa de estimulación en caso
de ser necesario.
Efectuar toma de información del pozo, la
cual será proporcionada por la Coordinación 240 597 24.88
de Operación Geológica.
Controlar De acuerdo a las presiones observadas
Pozo durante la toma de información del pozo
y/o del registro estático, calcular la
densidad de control requerida (densidad de
control durante la perforación 1.73 gr/cc). 12 609 25.38
Regresar fluidos a formación
NOTA: Si el pozo no admite o la presión de admisión es
alta, ciclar la válvula IRDV para comunicar EA con TP y
controlar pozo circulando con lodo de control.
Recuperar Con pozo controlado, desenchufar USMV
Aparejo y del empacador y observar pozo, si el pozo
Empacador se mantiene estable, recuperar aparejo DST
y desmantelar líneas superficiales de 24 633 26.38
control y cabeza de prueba.
Nota: Si se observa flujo del pozo, recalcular densidad de
control.
79
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar pescante para empacador y realizar
procedimiento de recuperación de
empacador de la compañía. Cerrar
preventores y regresar a formación el
volumen que se encuentre del empacador
hacía abajo. Observar pozo estático y 24 657 27.38
recuperar empacador a superficie.
Notas: 1.‐ Cargar máximo 15000 lb de peso sobre el
empacador 2.‐ En caso de no liberar empacador, realizar
procedimiento de contingencia para liberar el
empacador.
En seno de fluido de control, bajar molino
Aislar
de 6 1/2" y escariador para TR de 7 5/8" a +/‐ 24 681 28.38
Intervalo
4640 m, circular y sacar a superficie.
Armar y meter retenedor de cemento para
TR de 7 5/8” a +/‐ 4380 m. Efectuar prueba
de admisión. Si admitió, efectuar
cementación forzada de 150 m lineales al
intervalo disparado, desenchufar stinger y
circular en inverso, hasta observar la salida
de cemento testigo. En caso de no admitir,
desenchufar stinger y sacar a superficie. 80 761 31.71
Bajar TP franca para colocar TXC de 150 m
lineales sobre el retenedor. Sacar TP a
superficie y bajar sarta lisa con molino 8
3/8" a +/‐ 4280 m a probar tapón con peso y
presión y afinar PI a +/‐ 4328 m.
Nota: En caso de que el resultado del intervalo disparado
sea no productivo o invadido de agua considerar la base
del cemento hasta la base de disparos.
80
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Grafica de Avance 2do. Intervalo
Tipo y Diámetro
Intervalo Densidad de Fase Penetración
Diámetro de Orificio Tipo Explosivo
[m] Carga [cm] [grados] [pg]
[pg] [pg]
4398 - 4462 HSD 4.72” 17 72 15.69 0.31 HMX
81
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.6. DISEÑO DEL TERCER INTERVALO 4277 – 4316 m.
4.6.1 Estado Mecánico Programado.
82
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.6.2 Lavado de Pozo
Tren de Baches
83
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.6.3 Distribución del aparejo para el intervalo 4277 – 4316 m.
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
CABEZA DE PRUEBA 3 1/16” 10K 8.00 3.06 3.78 ‐5.20 ‐1.42
Combinación C) 6 1/2" SA x C) 4.93” SA 8.50 3.00 0.78 ‐1.42 ‐0.64
Combinación P) 4.93” SA x P) 4" HDE-533 6.50 2.78 0.34 ‐0.64 ‐0.30
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 3.50 2.78 13.70 ‐0.30 13.40
Combinación P) 5" SA x C) 4" HD-533 7.00 3.00 0.20 13.40 13.60
VÁLVULA DE SEGURIDAD EZ Valve 8.20 3.00 1.50 13.60 15.10
Combinación P) 5" SA x P) 4" HD-533 7.00 3.00 0.60 15.10 15.70
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 4.00 2.78 1556.68 15.70 1572.38
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 4" HD-533 4.00 3.00 0.64 1572.38 1573.02
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.75 800.00 1573.02 2373.02
Tubería 3 1/2", P-110, 12.95#, HD-533 3.50 2.75 1800.00 2373.02 4173.02
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.25 0.53 4173.02 4173.55
Válvula de control SHRV-FEB 5.00 2.25 1.35 4173.55 4174.90
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.25 0.36 4174.90 4175.26
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.75 9.50 4175.26 4184.76
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.25 0.53 4184.76 4185.29
Válvula de cierre en fondo DAV 5.00 2.25 1.55 4185.29 4186.84
Válvula de cierre/circulación IRDV 5.00 2.25 7.60 4186.84 4194.44
Porta muestrero SCAR BB 5.50 2.25 5.73 4194.44 4200.17
Porta sensores DGA-D 5.00 2.25 3.56 4200.17 4203.73
Válvula de prueba de tubería TFTV 5.00 2.25 1.77 4203.73 4205.50
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.50 0.36 4205.50 4205.86
Tubo frío 3 1/2”, P-110, 12.95 #, HD-533 3.50 2.75 9.50 4205.86 4215.36
Tope localizador 5.00 2.25 0.24 4215.36 4215.60
Unidad de sellos multi-v 4.75 3.50 5.63 4215.60 4221.23
Combinación P) 2 7/8" HD-511 x C) 4.124” Seal
4.70 2.44 0.24 4221.23 4221.47
lockht
Tuberia 2 7/8" 6.4 HD-511 EUE 3.50 2.75 11.20 4221.47 4232.67
Herramienta operadora MFIV 3.50 2.75 1.33 4232.67 4234.00
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.75 4205.00 ‐0.83 4204.17
Marca radioactiva 4.75 2.68 0.61 4204.17 4204.78
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.75 9.50 4204.78 4214.28
Tubo madrina 4.00 2.75 0.50 4214.28 4214.78
Setting Tool 3.50 2.75 1.82 4214.78 4216.60
Empacador 9 7/8”, 68 lb/pie 8.30 1.00 1.60 4216.60 4218.20
Extensión pulida 6.00 4.75 3.55 4218.20 4221.75
Combinación P) 4 1/2" VAM TOP x C) 5.937" SA 7.50 3.75 0.38 4221.75 4222.13
Tubería 4 1/2" VAM TOP 5.19 3.96 3.00 4222.13 4225.13
Válvula MFIV 7.25 3.70 4.73 4225.13 4229.86
Tubería 4 1/2" VAM TOP 5.19 3.96 9.50 4229.86 4239.36
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.44 0.94 4239.36 4240.30
Válvula de control SHRV-FEB 3.68 2.44 20.00 4240.30 4260.30
Combinación P) 2 7/8”" EUE x C) 4 1/2" VAM TOP 3.67 2.44 0.54 4260.30 4260.84
Tubería 2 7/8", 6.5#, EUE 3.68 2.44 9.50 4260.84 4270.34
Cabeza de disparo EFIRE/BHF 3.68 1.20 2.66 4270.34 4273.00
Espaciador de seguridad 4.72 - 4.00 4273.00 4277.00
Pistolas 4.72” HSD 4.72 - 39.00 4277.00 4316.00
Bull noise 4.72 - 0.12 4316.00 4316.12
84
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.6.4 Distribución de Tiempos de la Terminación 3er Intervalo
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Intervalo 4277 ‐ 4316 m
Lavado de Realizar junta de seguridad con el personal
Pozo involucrado en la operación de lavado de 1 1 0.04
pozo.
Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores
y magnetos para TR de 7 5/8", 9 7/8" y
24 25 1.04
cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4480
m).
Realizar desplazamiento de lodo EI (lodo de
control) por agua de mar, posteriormente
realizar el lavado bombeando baches
lavadores de acuerdo a la 8.2 del programa.
Desplazar baches lavadores con agua de mar
y circular hasta alcanzar condiciones de 12 37 1.54
limpieza de +/‐ 25 NTU‟s. Continuar
desplazando agua de mar por salmuera de
cloruro de calcio de 1.30 gr/cc con
inhibidores de corrosión y bactericidas.
Sacar sarta de limpieza a superficie y
30 67 2.79
eliminar misma tramo por tramo.
Bajar aparejo Realizar junta de seguridad con personal
TCP involucrado en la operación de armado de 1 68 2.83
aparejo TCP.
En seno de salmuera cálcica de 1.30 gr/cc,
meter pistolas TCP de 4.72”, 17 cpm, fase
72°, HMX, empacador hidráulico (10K) para
TR de 9 7/8”, 62.8 lb/ft, de acuerdo a la
20 88 3.67
distribución que se encuentra en la sección
9.3 del programa
Notas: 1.‐ Evitar giros de sarta y movimientos bruscos de
la tubería. 2.‐ La tubería será calibrada con un diámetro
de 2.25"
Instalar y probar equipo de registros con
8,000 psi. Calibrar pozo y tomar registro de
correlación CCL‐GR para verificar marcas
18 106 4.42
radioactivas, posicionar pistolas frente al
intervalo a disparar y desmantelar equipo
de registros.
85
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Realizar ajuste de profundidad de la sarta
dejando en posición de anclaje el
empacador y las pistolas frente al intervalo 1 107 4.46
4277‐4316 m.
Anclar Anclar el empacador a +/‐ 4216 m,
Empacador presurizando interior de TP con 2,000 psi
durante 10 min, desfogar presión a cero psi,
aplicar 1,000 psi por espacio anular durante
10 minutos para probar la hermeticidad del 6 113 4.71
empacador y tensionar con 20,000 lb el
aparejo para verificar que el empacador
quedo anclado.
Liberar el soltador del empacador,
presurizando interior de TP hasta con 2,400
psi durante 10 min y cargar 20,000 lb de
peso. Desfogar presión a cero psi y levantar
soltador a superficie. 12 125 5.21
Notas: 1.‐ En caso de no observar liberación de soltador,
repetir procedimiento de liberación 3 veces más. 2.‐ Si
después de repetir procedimiento 3 veces no se observa
liberación, realizar procedimiento de contingencia de la
compañía Schlumberger.
Bajar aparejo Efectuar junta de seguridad con el personal
USMV involucrado en la operación de meter 1 126 5.25
aparejo
Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo a la
distribución que se encuentra en el
programa, con velocidad de 2 min/lingada y
circulación en directo de máximo 2 barriles
hasta el tope localizador y levantar 1 m.
Notas: 1.‐En caso de encontrar resistencia cargar máximo 24 150 6.25
5000 lbs. Si no se logra vencer la resistencia se procederá
a recuperar el aparejo para reacondicionar el pozo 2.‐ El
aparejo se probará con 8000 psi a 500 m, 1000 m y 2000
m. 3.‐ A 2550 m se abrirá la charnela de la válvula TFTV 4.‐
La tubería será calibrada con un diámetro de 2.25"
86
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Instalar Instalar cabeza de prueba, conectar líneas
Cabeza de superficiales de control y equipos de
Prueba medición a la cabeza de prueba, manifold,
separadores. Con UAP efectuar limpieza de
líneas y verificar flujo pleno hacia el
6 156 6.50
quemador. Probar líneas y equipo con 8000
psi por 10 minutos con apoyo de la UAP.
Enchufar USMV al empacador y realizar
prueba de hermeticidad a USMV aplicando
por espacio anular 1000 psi por 10 minutos.
Instalar y probar las líneas del equipo de aforo
20 176 7.33
en alta con 8000 psi y en baja con 1000 psi.
Instalar líneas al barco de proceso y probar
10 186 7.75
mismas con 1200 psi.
Realizar junta de seguridad con personal
Disparos 1 187 7.79
involucrado en la operación de Disparos.
Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de
presión por TP de 600 psi cada uno,
manteniendo presión durante 20 segundos,
posteriormente desfogar presión a cero. En
el último pulso se dejarán 300 psi de
presión testigo y se esperará 10 minutos 2 189 7.88
hasta observar activación de pistolas.
Notas: 1.‐ En caso de no observar indicio de disparo
repetir procedimiento. 2.‐ Si al segundo intento no se
activa la cabeza electrónica, lanzar barra para activar la
cabezá mecánia. 3.‐ Para efectuar el disparo se deberá
contar con lancha de apoyo y barco contra incendio. 4.‐ Se
realizará el disparo con luz diurna.
Evaluar Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a
Intervalo barco de proceso y fluir mismo hasta
48 237 9.88
observar muestras representativas y pasar
al programa de toma de información.
Si no manifiesta, instalar y probar equipo de
TF con 10000 psi, inducir pozo bombeando
nitrógeno a través de la TF con un gasto de
+/‐ 25 m3/min, haciendo estaciones cada
1000 m hasta la profundidad de anclaje de
48 285 11.88
empacador y analizar muestras recibidas en
el barco de proceso. Si continúa sin fluir,
realizar toma de muestras de fondo,
registro estático y definir programa de
estimulación en caso de ser necesario.
87
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al
barco estimulador y probar mismas con 8000
psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de
estimulación de acuerdo a la cédula de
bombeo del programa de estimulación.
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco 24 309 12.88
estimulador. Alinear pozo al barco de
proceso y limpiar pozo hasta obtener
fluidos representativos
Notas: 1.‐ Recuperar muestras de fluido para realizar
análisis de compatibilidad. 2.‐ Contar con barco contra
incendio y lancha de apoyo.
Si no manifiesta, bajar equipo de TF e
inducir pozo bombeando nitrógeno a través
de la TF con un gasto de +/‐ 25 m3/min,
haciendo estaciones cada 1000 m hasta la
profundidad de anclaje de empacador y
48 357 14.88
analizar muestras recibidas en el barco de
proceso. Si continúa sin fluir, realizar toma
de muestras de fondo, registro estático y
definir programa de estimulación en caso
de ser necesario.
Efectuar toma de información del pozo, la
cual será proporcionada por la Coordinación 240 597 24.88
de Operación Geológica.
Controlar De acuerdo a las presiones observadas
Pozo durante la toma de información del pozo
y/o del registro estático, calcular la
densidad de control requerida (densidad de
control durante la perforación 1.45 gr/cc). 12 609 25.38
Regresar fluidos a formación
NOTA: Si el pozo no admite o la presión de admisión es
alta, ciclar la válvula IRDV para comunicar EA con TP y
controlar pozo circulando con lodo de control
Recuperar Con pozo controlado, desenchufar USMV
Aparejo y del empacador y observar pozo, si el pozo
Empacador se mantiene estable, recuperar aparejo DST
y desmantelar líneas superficiales de 24 633 26.38
control y cabeza de prueba.
Nota: Si se observa flujo del pozo, recalcular densidad de
control.
88
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar pescante para empacador y realizar
procedimiento de recuperación de
empacador de la compañía. Cerrar
preventores y regresar a formación el
volumen que se encuentre del empacador
hacía abajo. Observar pozo estático y 30 663 27.63
recuperar empacador a superficie.
Notas: 1.‐ Cargar máximo 15000 lb de peso sobre el
empacador 2.‐ En caso de no liberar empacador, realizar
procedimiento de contingencia para liberar el
empacador.
En seno de fluido de control, bajar molino
Aislar
de 6 1/2" y escariador para TR de 7 5/8" a +/‐ 15 678 28.25
Intervalo
4640 m, circular y sacar a superficie.
Armar y meter retenedor de cemento para
TR de 9 7/8” a +/‐ 4220 m. Efectuar prueba
de admisión. Si admitió, efectuar
cementación forzada de 150 m lineales al
intervalo disparado, desenchufar stinger y
circular en inverso, hasta observar la salida
de cemento testigo. En caso de no admitir, 80 758 31.58
desenchufar stinger y sacar a superficie.
Bajar tubo difusor para colocar TXC de 200 m
lineales sobre el retenedor. Sacar TP a
superficie
Nota: En caso de que el resultado del intervalo disparado
sea no productivo o invadido de agua considerar la base
del cemento hasta la base de disparos.
89
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Grafica de Avance 3er Intervalo
Tipo y Diámetro
Intervalo Densidad de Fase Penetración
Diámetro de Orificio Tipo Explosivo
[m] Carga [cm] [grados] [pg]
[pg] [pg]
4277 - 4316 HSD 4.72” 17 72 15.39 0.25 HMX
90
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4.7. TAPONAMIENTO
4.7.1 Estado Mecánico Programado Para el Taponamiento.
91
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4.7.2 Secuencia Operativa de Taponamiento.
Tiempo Tiempo Tiempo
Operación Actividad Estimado Acumulado Acumulado
[hrs] [hrs] [dias]
T x C
Bajar molino de 8 3/8‟‟ a reconocer cima de
TxC (+/‐ 4020 m), probar con peso y presión
26 26 1.08
y desplazar lodo de fluido de control por
agua de mar y sacar molino a superficie.
Levantar tubo difusor a +/‐ 1900 m colocar
200 m lineales de bache viscoso. Con tubo
40 66 2.75
difusor a 1700 m colocar TXC de 200 metros
lineales.
Levantar tubo difusor a +/‐ 900 m, colocar
200 m lineales de bache viscoso. Con tubo
difusor a 700 m, colocar TXC de 200 metros
lineales. Sacar tubo difusor a superficie y 40 106 4.42
bajar molino de 8 3/8" a reconocer cima de
TxC y probar con peso y presión mismo y
sacar molino a superficie.
Eliminar conjunto de preventores y
22 128 5.33
cabezales.
Taponamiento
Realizar corte a TR' de 30", 20", 13 5/8" y 9
18 146 6.08
7/8".
Recuperar soltador de 9 7/8" y tramos de la
TR de 9 7/8", con personal especialista 22 168 7.00
colocar tapón de corrosión para TR de 9 7/8".
Recuperar soltador de 13 3/8" y tramos de la
TR de 13 3/8", con personal especialista
22 190 7.92
colocar tapón de corrosión para TR de 13
3/8".
Recuperar soltador de 20" y tramos de la TR
de 20", con personal especialista colocar 22 212 8.83
tapón de corrosión para TR de 20".
Desconectar la TR conductora de 30"
liberando la junta Quick Jay y recuperar TR 22 234 9.75
de 30" a superficie.
Colocar tapon de corrosión para la TR
6 240 10.00
conductora de 30".
92
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4.8. DISEÑO DE ESTIMULACIONES.
Este diseño estará sujeto a las condiciones reales observadas posterior al disparo
y se deberá definir en forma conjunta con el equipo multidisciplinario VCDSE y el
AECSM.
DESCRIPCIÓN
GENERAL ÁRBOL No aplica, se utilizara cabeza de prueba (10M)
PRODUCCION
21 ¼” (5M) x 13 5/8”
Cabezal Semicompacto FMC X-DD-PSL3-PR2
(10M)
8000 8000
93
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.9.3 Conjunto de Preventores
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4.10. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS.
4.10.1 Personal.
Descripción
Ingeniero de Proyecto.
Personal de Seguridad Industrial.
Personal Especialista de Fluidos y Herramientas de Limpieza.
Personal de Apriete Computarizado.
Personal Especialista en Inspección de Roscas.
Personal Especialista DST.
Personal de Lavado de Pozo.
Personal Especialista en Disparos.
Personal del Equipo de Tubería Flexible.
Personal Especialista para Realizar Tratamiento de Estimulación/Fracturamiento.
Personal Especialista en Aforos.
Personal de Unidad de Registros y Presión.
Personal Especialista en Cementaciones.
Operados de Unidad de Alta.
4.10.2 Equipos
Descripción Observaciones
Equipo de aforo Halliburton
Tubería flexible de 1 ½” SERAP / Schlumberger/ UOSO
Cabina de registros eléctricos SERAP/UOSO
Llaves de apriete Compañía MATYEP
Barco estimulador. Logística
Barco contra incendio Logística
Lancha de apoyo Logística
Barco de proceso AECSM
95
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Cant. U.M. Descripción Responsable Observaciones
Pistolas TCP 3.38” HSD, HMX, 20 cpm, Residencia de
30 m Schlumberger.
F‐60. Contrato.
Residencia de
2 pieza Cabeza de prueba 10M. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
4 pieza Válvula de seguridad EZ‐VALVE Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
4 pieza Válvula de doble acción DAV.
Contrato.
Residencia de
4 pieza Válvula de control SHRV. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
4 pieza Válvula de cierre/circulación IRDV. Schlumberger.
Contrato.
Porta sensores de memoria DGA (3 Residencia de
6 pieza Schlumberger.
TP, 1 EA). Contrato.
Residencia de
4 pieza Válvula de prueba de tubería TFTV. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
3 pieza Porta muestreros SCAR‐BB. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
3 pieza Marcas Radioactivas. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
3 pieza Cabeza de disparo Mecánica. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de
3 pieza Cabeza de disparo EFIRE. Schlumberger.
Contrato.
Combinación (P) 3 1/2” HD533 x (C) 4”
2 pieza PEMEX
HD533.
Combinación (P) 2 7/8” EUE X (C) 3 ½”
2 pieza PEMEX
HD533.
Combinación (C) 3 ½” HD533 X (P) 2
1 pieza PEMEX
7/8” HD511.
1 cubeta Grasa para roscas de producción. UNP
700 mts TP 2 7/8” N‐80, 6.4 lbs/ft, EUE. SERAP Tamsa
2000 mts TP 3 ½”, P‐110, 12.95 lb/p, HD533. SERAP Tamsa
1800 mts TP 3 ½”, TRC‐95, 12.95 lb/p, HD533. SERAP Tamsa
Residencia de
2000 mts TP 4”, TRC‐95, 22.5 lb/p, HD533.
Contrato.
Retenedor de cemento para TR de 9 Residencia de
1 pieza
7/8”, 62.8 lb/pie. Contrato.
Retenedor de cemento para TR de 7 Residencia de
1 pieza
5/8”, 39 lb/pie. Contrato.
96
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
97
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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.11. COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIÓN.
98
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.12. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIÓN.
EQUIPO: PARAGON M841
4.12.1 Dimensiones y Capacidad.
MAX. PROF. DE PERF. 7,620 m
CALADO MIN. DE NAVEGACIÓN 4.87 m
ALTURA LIBRE DE NAVEGACIÓN 5m
CALADO MAX. DE OPERAICÓN --
CAPACIDADES
MATERIAL EN SACOS 1500
AGUA DE PERFORACIÓN 1014 m3
AGUA POTABLE 205 m3
COMBUSTIBLE DIESEL 842 m3
TANQUES DE LODO 232 m3
CAPACIDAD DE BARITA 5720 pie3
DIMENSIONES
LARGO 75.6 m
ANCHO 61.25 m
PROF. DE LAS PATAS 152 m
RANURA DE ENTRADA (KEY SLOT) no aplica
ALTURA MESA ROTARIA 30 m
ACOMODO DEL PERSONAL 102 personas
TIRANTE DE AGUA 106.6 m
99
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
100
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
4.13.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA
4.13.1.- Medidas de Seguridad y Protección Ambiental.
En todas las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación de Pozos de la
Región Marina Suroeste se deberán tomar todas las medidas de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental.
101
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Antes del inicio de las operaciones, el equipo deberá estar en perfectas
condiciones, probadas sus conexiones superficiales de control, ensamble
de control, bomba koomey, presas de lodo y demás componentes.
Las líneas y ensamble de control y preventores deberán probarse con su
presión de trabajo en alta y baja.
A bordo del equipo deberá permanecer un supervisor de la seguridad y la
ecología, el cual deberá de estar enterado de la secuencia operativa del
presente programa y vigilar su cumplimiento apegado a las normas de
seguridad y ecología.
El equipo debe constar con un doctor a bordo, con el equipo y
medicamentos básicos necesarios para cubrir cualquier incidente que
ocurra en la instalación.
El Inspector Técnico de Perforación del equipo deberá hacer inspecciones
diarias para detectar cualquier anomalía que ponga en riesgo la integridad
física del personal y de la instalación, las cuales reportará al
Superintendente de la plataforma.
Todos los motores diesel deberán estar equipados con paro automático y
deberán inspeccionarse los dispositivos de mata chispas de los escapes
semanalmente.
Las grúas instaladas en los equipos deberán operar de acuerdo a las
normas API-RP2D.
Queda estrictamente prohibido para todo el personal que labora en una
instalación costa afuera, fumar fuera del campamento habitacional.
Todo el personal que labora o aborda una instalación marina deberá
apegarse al reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y
en el caso de no acatar las disposiciones, se procederá a su abandono
de la plataforma y será reportado a su departamento y/o compañía.
El superintendente de la plataforma en común acuerdo con el encargado
de la seguridad designara las áreas que consideren seguras para los
trabajos de corte y soldadura, los cuales deberán ser por escrito.
102
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS.
Los trabajos de soldadura en cualquier parte de la plataforma deberán ser
solicitados con su hoja de permiso debidamente firmada y supervisados
por el encargado de la seguridad y deberán apegarse al sistema de
permisos para trabajo con riesgo vigente.
Los simulacros de control de brotes deberán efectuarse durante el periodo
de actividad operativa, cuando el riesgo de pegadura de la sarta sea
mínimo y deberá efectuarse semanalmente.
Todo el personal que aborda una instalación, el cual no pertenezca al
personal fijo de la misma, deberá portar un pase de abordar firmado por
el área de logística de la Unidad Operativa Suroeste.
Es responsabilidad del superintendente y el encargado de seguridad
vigilar de no rebasar el cupo máximo de la habitacional de la plataforma,
y en el caso de hacerlo se bajará al personal no esencial.
En los equipos se debe contar con la válvula de pie en condiciones y
probadas, así como las combinaciones cortas para las sartas de trabajo.
Todos los equipos y herramientas utilizadas en la intervención del pozo
deberán ser revisados y probados antes de sus operaciones respectivas
para verificar el estado en que se encuentran y su funcionamiento.
Todos los movimientos de tuberías, equipos y herramientas, etc.,
realizados por la grúa u otro equipo deberán ser supervisados por el
encargado de la seguridad cumpliendo con los procedimientos
correspondientes.
Conocer y participar en los programas de simulacros a bordo de las
instalaciones.
Todos los trabajos de alto grado de riesgo deberán ser autorizados con
su permiso correspondiente y supervisados por el encargado de la
seguridad.
En los casos de terminación de pozos se deberá contar con un quemador
ecológico, supresor de calor o barco de contra incendio, y material
absorbedor de hidrocarburos.
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Antes de las operaciones de quema se confirmara con el área de
seguridad de la Unidad Operativa Suroeste si está contemplado en el
programa la inducción o estimulación del pozo a intervenir y en el caso
de existir vertimiento de hidrocarburos al mar estos deberán ser
reportadas dentro de las 24 horas siguientes en los formatos
correspondientes de la SEMARNAP Y SEMAR al área de prevención de
riesgos de la Subgerencia de ASEC.
Reportar todos los incidentes que ocurran en las instalaciones al personal
encargado de Seguridad de la Unidad Operativa Suroeste.
De acuerdo a la ley general del equilibrio ecológico y protección al medio
ambiente, en las operaciones de perforación o profundización de pozos,
en las etapas de alta presión, donde se emplea fluido de emulsión inversa,
se deberá contar con todo el equipo requerido para la recuperación y
transporte de los recortes impregnados con aceite.
Realizar reuniones de seguridad antes de iniciar cualquier tipo de
operación.
Concienciación de la importancia que tiene la seguridad industrial y la
ecología.
Mantener en orden y limpieza su área de trabajo.
El Superintendente, técnico, perforador y encargado de la seguridad
deberá vigilar que cada punto de este anexo al programa operativo se
realice cumpliendo con las normas de seguridad vigentes y en caso de
alguna irregularidad deberá dar aviso al superintendente e ingeniero de
proyecto de la plataforma quienes realizaran las acciones
correspondientes.
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El equipo de seguridad requerido en las instalaciones para las operaciones de
perforación, reparación y terminación de pozos petroleros deberá ser:
Principios clave:
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Los actos inseguros causan lesiones.
Los supervisores son los responsables de la seguridad.
Los estándares determinan el desempeño. Los actos inseguros inician una
actitud.
La comprensión aumenta la motivación.
Los riesgos pueden minimizarse.
Técnicas:
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4.13.2 Anexo “S”.
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos
específicos señalados en el Anexo.
Tabla 1. Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que
obligatoriamente deben cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el
formato 4 del anexo “S”.
III. Requerimiento Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada
Específicos. requerimiento específico del Anexo “S”, dependiendo del
alcance o actividad incluida en el contrato.
III.1.12.3.4. Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones
petroleras terrestres.
III.1.12.3.5. Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a
los ojos, en las instalaciones petroleras terrestres.
III.1.12.3.6. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras
terrestres.
III.1.12.4. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
de PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.13. Trabajos con riesgo.
III.1.13.1. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.2. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.3. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.4. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.5. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14. Dispositivos de seguridad para vehículos y equipo de trabajo.
III.1.14.1. Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos
con riesgo potencial en presencia de gases, vapores o líquidos
inflamables.
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de
riesgo.
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en
áreas de riesgo.
III.1.14.4. Cuando se utilice equipos productores de flama.
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios.
III.1.15. Señalización e identificación de productos y equipos.
III.1.15.1. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.15.2. Cuando se construyan obras terrestres.
III.1.15.3. Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos
a PEP.
III.1.16. Respuesta a emergencias.
III.1.16.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.1.16.2. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.1.16.3. Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.1.16.4. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas.
III.1.17. Manuales
III.1.17.1. Cuando se suministren equipos a PEP.
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III. Requerimiento Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada
Específicos. requerimiento específico del Anexo “S”, dependiendo del
alcance o actividad incluida en el contrato.
III.2. SALUD OCUPACIONAL
III.2.1. Cuando se especifique en los anexos de contrato.
III.2.2. Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos
en los que se utilice.
III.2.3. Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1. Cuando se utilicen maquinaria o equipos.
III.2.4. Atlas de riesgo
III.2.4.1. Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.2.5. Iluminación
III.2.5.1. Cuando se instalen dispositivos de iluminación.
III.2.6. Alimentación, hospedaje y control de plagas
III.2.6.1. Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras.
III.2.6.2. Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP.
III.2.6.3. Cuando se le suministren alimentos a PEP.
III.2.6.4. Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización.
III.2.6.5. Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.2.7. Servicio médico
III.2.7.1. Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones
petroleras.
III.3. PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1. Estudios de riesgos ambiental
III.3.1.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.3.2. Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1. Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las
actividades incluidas en el alcance del proyecto.
III.3.2.2. Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las
actividades incluidas en el alcance del proyecto.
III.3.3. Agua
III.3.3.1. Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al
mar.
III.3.3.2. Cuando se desvíen cursos de agua o se construyan pasos
temporales de un cuerpo de agua.
III.3.3.3. Cuando se efectúen vertimientos o descargas.
III.3.3.4. Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales.
III.3.3.5. Cuando se generen residuos sólidos.
III.3.4. Atmósfera
III.3.4.1. Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles
fósiles.
III.3.5. Residuos
III.3.5.1. Cuando se generen residuos.
III.3.5.2. Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.3.5.3. Cuando se generen residuos peligrosos.
III.3.5.4. Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas.
III.3.5.5. Cuando se generen o manejen residuos.
III.3.5.6. Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones
petroleras.
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III. Requerimiento Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada
Específicos. requerimiento específico del Anexo “S”, dependiendo del
alcance o actividad incluida en el contrato.
III.3.5.7. Cuando se generen o manejen residuos.
III.3.5.8. Cuando se arrojan residuos alimenticios al mar.
III.3.5.9. Cuando se transportan residuos peligrosos o residuos de manejo
especial.
III.3.5.10. Cuando se manejan residuos peligrosos o residuos de manejo
especial
III.3.6. Ruido
III.3.6.1 Cuando se utiliza maquinaria o equipo que emiten ruido.
III.3.7. Seguros contra daños ambientales
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en
instalaciones petroleras.
III.3.8. Planes de contingencia ambiental
III.3.8.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.3.9. Auditorias de ambientales
III.3.9.1. Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.3.9.2. Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
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Numero de
Descripción
Procedimiento
Procedimiento para operar herramienta recuperadora de
PE-RP-OP-0029-2012 empacadores permanentes.
Procedimiento para la introducción de Aparejos de Producción con
PE-TP-OP-0023-2012 Empacador integral.
PE-PP-OP-0093-2013 Procedimiento para recuperación de Aparejos de Producción.
PE-SP-OP-0026-2011 Procedimiento para control del pozo con UAP.
PE-RP-OP-0016-2012 Procedimiento para colocación de tapón de cemento descolgado.
PE-SP-OP-0160-2011 Procedimiento para efectuar una prueba de alijo con UAP.
Procedimiento para colocar baches de soluciones acidas y no
PE-RP-OP-0023-2010 acidas.
Procedimiento para la ejecución de operaciones especiales de
PE-SP-OP-0136-2011 punto libre y recuperación de tuberías del área de registros
geofísicos.
PE-RP-MA-0003-2012 Procedimiento para lavado de pozo.
Procedimiento para probar conjunto de preventores con top drive o
PE-RP-OP-0009-2011 flecha y CSC, con probador sólido y probador de copas.
Procedimiento para reconocer la B.L. y P.I. con tapón de cemento
PE-PP-OP-0014-2011 y/o retenedor.
PE-PP-OP-0008-2011 Procedimiento para escariar TR en cascada con dos escariadores.
PE-DP-DI-0008-2011 Procedimiento para diseñar disparos de producción.
PE-SP-TC-0001-2012 Procedimiento para estimulación limpia.
PE-RP-OP-0022-2010 Procedimiento para inducir pozos.
Procedimiento para realizar registros geofísicos con cable
PE-SP-OP-0139-2011 electromecánico, del área de registros Geofísicos.
PE-TP-OP-0012-2012 Procedimiento para pruebas de producción DST.
PE-SP-OP-0029-2011 Procedimiento para prueba de admisión con UAP.
Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los
PE-EP-OP-0025-2011 preventores.
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5. CONCLUSION.
integral de las formaciones que van a ser terminadas, y en base a ese estudio
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6. RECOMENDACIONES.
Prevenir errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los
estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad de
hidrocarburos, los errores que ocasionan costos por no hacer las cosas bien en el
momento y en el tiempo indicado.
Determinar el conjunto de factores que ocasionan costos por no hacer las cosas
bien, se toman en cuenta como: desperdicio, correcciones, cambio de órdenes,
costo diario de un equipo, acciones erróneas con los diseños, programas,
planeaciones y desarrollo de las operaciones, etc., provocan grandes pérdidas a la
empresa.
Optimizar la calidad en el diseño, planeación y desarrollo de la terminación de un
pozo petrolero; se sabe que una baja calidad en este proceso operativo conduce a
una productividad pobre de hidrocarburos.
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7. REFERENCIAS.
Tulio Leal Borrador, “Manual de completación”, Schlumberger.
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