Manuel d’isolation industrielle

RTI – L’excellence pour les solutions anti-incendie

Rockwool Technical Insulation – RTI – est une division autonome de
la société internationale Rockwool Group, spécialiste mondial dans le
domaine de l’isolation technique, de la sécurité anti-incendie passive
et de l’isolation en construction navale. En plus d’une large gamme
de produits d’isolation à base de laine de roche pour les applications
industrielles et les installations techniques en bâtiment, RTI offre de

Manuel d’isolation industrielle

nombreuses solutions de sécurité anti-incendie passive. L’excellence
des produits, les innovations permanentes et les compétences des
collaborateurs de RTI en font un partenaire fiable et compétent, qui
établit continuellement les standards du secteur. Rockwool répond
avec succès aux nouveaux défis du marché depuis plus de 50 ans,
cela grâce à ses capacités d‘innovation technique et à son dynamisme
commercial. Des produits et systèmes de haute qualité et sans cesse
améliorés en sont l’aboutissement. Toutes les descriptions
correspondent à notre savoir-faire actuel et sont actualisées. Les
exemples décrits ici ne sont fournis qu’à titre d’illustration et les
circonstances particulières de cas spécifiques ne sont pas prises en
compte. Rockwool Technical Insulation s’attache particulièrement au
développement continu de ses produits, moyennant quoi des
améliorations sont régulièrement apportées aux produits sans
publication de préavis. Nous recommandons par conséquent de
toujours consulter la dernière édition de nos documentations.

Rockwool et Conlit sont des marques déposées de Rockwool International.

RTI / 09.09 / 1.0 K / FRA (Bfr) 610

Vous voulez en savoir plus sur les solutions isolantes de RTI? Nous nous ferons Conlit Ductrock est un produit breveté par Rockwool International.
un plaisir de vous informer! Rockwool Technical Insulation se réserve le droit de modifier les informations dans cette
brochure sans avis préalable.

Rockwool Technical Insulation nv/sa

Romboutsstraat 7 Pour la France
B-1932 Zaventem Tél. +33 (0)1 40 77 82 11
Tél. +32 (0)2 715 68 20 Fax +33 (0)1 40 77 80 40
Fax +32 (0)2 715 68 78
e-mail info-rti@rockwool.be
www.rockwool-rti.com
 Sommaire systèmes d’isolation

1.2 Tuyauteries P. 19 1.3 Isolation de réservoirs P. 46 1.6 Isolation des chaudières à vapeur P. 68

1.2.1 Systèmes d’isolation avec coquilles P. 26 1.2.7 Isolation des brides et accessoires P. 38 1.6.1 Isolation des chaudières à foyer P. 68 Sommaire
1 Systèmes d’isolation 7

1.1 Préparation et planification 7

1.2 Tuyauteries 19
1.3 Isolation de réservoirs 46
1.2.2 Systèmes d’isolation à matelas 1.4 Isolation des colonnes 52
P. 28 1.2.8 Isolation des raccords coudés et en T P. 41 1.5 Réservoirs de stockage 58
résistants en compression
1.6 Isolation des chaudières à vapeur 68
1.7 Isolation des conduits de fumée 77
1.8 Application cryogéniques 85

2 Théorie 88
1.4 Isolation des colonnes P. 52
1.2.3 Systèmes d’isolation avec matelas P. 30 1.2.9 Pièces de réduction P. 42 2.1 Normes et directives 88
grillagés 2.2 Propriétés des produits et méthodes d’essai 109
1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles P. 71 2.3 Éléments de calcul 121

3 Tableaux 128

3.1 Unités, facteurs et tables de conversion 128

3.2 Caractéristiques des matériaux isolants et des revêtements 140
1.2.4 Armatures et entretoises P. 32 1.2.10 Joints de dilatation P. 43 3.3 Tableaux d’utilisation 143

4 Produits 157

Rockwool 850 159

ProRox WM 70 160
ProRox WM 80 162
ProRox WM 100 164
1.2.5 Enveloppes P. 34 1.2.11 Traçage des tuyauteries P. 44 1.7 Isolation des conduits P. 77
Rockwool 129 166

1.5 Réservoirs de stockage P. 58 de fumée Rockwool Duraflex

Rockwool Flexiboard
168
170
Rockwool Multiboard 172
Rockwool 231 174
Rockwool 233 175
Rockwool HT600 176
1.2.6 Systèmes de suspension et de P. 38 1.2.12 Systèmes d’isolation de tuyauterie P. 45 Rockwool HT660 177
support des tuyauteries résistants à la marche Rockwool HT700 178
Rockwool CRS 179
Rockwool Loose fill 180
Rockwool Granulate 181
Rockwool Rocktight 183

1.8 Application P. 85

cryogéniques
 Sommaire systèmes d’isolation

1.2 Tuyauteries P. 19 1.3 Isolation de réservoirs P. 46 1.6 Isolation des chaudières à vapeur P. 68

1.2.1 Systèmes d’isolation avec coquilles P. 26 1.2.7 Isolation des brides et accessoires P. 38 1.6.1 Isolation des chaudières à foyer P. 68 Sommaire
1 Systèmes d’isolation 7

1.1 Préparation et planification 7

1.2 Tuyauteries 19
1.3 Isolation de réservoirs 46
1.2.2 Systèmes d’isolation à matelas 1.4 Isolation des colonnes 52
P. 28 1.2.8 Isolation des raccords coudés et en T P. 41 1.5 Réservoirs de stockage 58
résistants en compression
1.6 Isolation des chaudières à vapeur 68
1.7 Isolation des conduits de fumée 77
1.8 Application cryogéniques 85

2 Théorie 88
1.4 Isolation des colonnes P. 52
1.2.3 Systèmes d’isolation avec matelas P. 30 1.2.9 Pièces de réduction P. 42 2.1 Normes et directives 88
grillagés 2.2 Propriétés des produits et méthodes d’essai 109
1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles P. 71 2.3 Éléments de calcul 121

3 Tableaux 128

3.1 Unités, facteurs et tables de conversion 128

3.2 Caractéristiques des matériaux isolants et des revêtements 140
1.2.4 Armatures et entretoises P. 32 1.2.10 Joints de dilatation P. 43 3.3 Tableaux d’utilisation 143

4 Produits 157

Rockwool 850 159

ProRox WM 70 160
ProRox WM 80 162
ProRox WM 100 164
1.2.5 Enveloppes P. 34 1.2.11 Traçage des tuyauteries P. 44 1.7 Isolation des conduits P. 77
Rockwool 129 166

1.5 Réservoirs de stockage P. 58 de fumée Rockwool Duraflex

Rockwool Flexiboard
168
170
Rockwool Multiboard 172
Rockwool 231 174
Rockwool 233 175
Rockwool HT600 176
1.2.6 Systèmes de suspension et de P. 38 1.2.12 Systèmes d’isolation de tuyauterie P. 45 Rockwool HT660 177
support des tuyauteries résistants à la marche Rockwool HT700 178
Rockwool CRS 179
Rockwool Loose fill 180
Rockwool Granulate 181
Rockwool Rocktight 183

1.8 Application P. 85

cryogéniques
 Manuel d’isolation industrielle
Sommaire
1 Systèmes d’isolation 7

1.1 Préparation et planification 7

1.2 Tuyauteries 19
1.3 Isolation de réservoirs 46
1.4 Isolation des colonnes 52
1.5 Réservoirs de stockage 58
1.6 Isolation des chaudières à vapeur 68
1.7 Isolation des conduits de fumée 77
1.8 Application cryogéniques 85

2 Théorie 88

2.1 Normes et directives 88

2.2 Propriétés des produits et méthodes d’essai 109
2.3 Éléments de calcul 121

3 Tableaux 128

3.1 Unités, facteurs et tables de conversion 128

3.2 Caractéristiques des matériaux isolants et des revêtements 140
3.3 Tableaux d’utilisation 143

4 Produits 157

Rockwool 850 159

ProRox WM 70 160
ProRox WM 80 162
ProRox WM 100 164
Rockwool 129 166
Rockwool Duraflex 168
Rockwool Flexiboard 170
Rockwool Multiboard 172
Rockwool 231 174
Rockwool 233 175
Rockwool HT600 176
Rockwool HT660 177
Rockwool HT700 178
Rockwool CRS 179
Rockwool Loose fill 180
Rockwool Granulate 181
Rockwool Rocktight 183
RTI – L’excellence pour les solutions anti-feu
Rockwool Technical Insulation – RTI – est une
­division autonome de la société inter­nationale
Rockwool Group, spécialiste mondial dans le
domaine de l’isolation technique, de la ­sécurité
anti-incendie passive et de l’isolation en c­ onstruction
navale. En plus d’une large gamme de produits
d’isolation à base de laine de roche pour les
applications industrielles et les installations
techniques en bâtiment, RTI offre de nombreuses
solutions de sécurité anti-incendie passive.
L’excellence des produits, les innovations per­
manentes et les compétences des collaborateurs
de RTI en font un partenaire fiable et ­compétent,
qui établit continuellement les standards du secteur.
Rockwool répond avec ­succès aux nouveaux défis
du marché depuis plus de 50 ans, cela grâce à
ses capacités d’innovation technique et à son
dynamisme commercial. Des produits et systèmes
de haute qualité et sans cesse améliorés en sont
l’aboutissement.
2
Cher professionnel,
Rockwool Technical Insulation (RTI) est une valeur sûre
du marché de l’isolation. Les spécialistes tels que vous
font par conséquent souvent appel à nos produits et à
notre expertise pour les applications d’isolation techni-
que, de sécurité anti-incendie passive et d’isolation en
construction navale. Une partie de notre savoir-faire est
à présent condensé dans un nouveau guide pratique :
le ‘Manuel d’isolation industrielle’.
Cette édition remplace l’ancien « Manuel d’isolation
industrielle ». Ce livret rouge constituait depuis des
années la référence universelle pour l’utilisation cor-
recte des produits RTI dans les projets d’isolation
technique. Le nouveau manuel offre une réponse tout
aussi pratique à vos questions sur base de l’expérience
accumulée. L’accent y est cependant mis uniquement
sur l’industrie de transformation. L’avantage de cette
nouvelle formule est que nos solutions et produits
peuvent être détaillés et illustrés plus en détail encore,
spécifiquement en rapport avec vos activités de produc-
tion. Le manuel reste bien entendu facile à consulter.
Les feuillets dépliants vous mènent immédiatement à
 ZEICH
la page recherchée, qu’il s’agisse d’une simple isolation Ü
TE E

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de conduite ou d’une application plus complexe pour
une colonne, un réservoir ou une chaudière.
E

Les informations sont illustrées par un grand nombre

S
INRZEUGNISSE AU L

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de photos, dessins et schémas.

Conservez donc ce manuel à portée de main. Il s’agit d’un

outil essentiel pour appliquer correctement et rapidement
nos solutions d’isolation lors de la c­ onception de vos
applications.
Pour toute question technique ou problèmes pratique,
n’hésitez pas à ­contacter les chargés d’affaires de RTI.
En tant que partenaire professionnel pour vos isolations,
nous sommes toujours à votre disposition.

Visitez notre site web pour les dernieres nouvelles:

www.rockwool-rti.com

Bien cordialement,

Frank Jacobs Hendrik Deraedt

Managing Director Sales Director Benelux & France
Rockwool Technical Insulation Group Rockwool Technical Insulation 3
 Manuel d’isolation industrielle Rockwool Technical Insulation
Informations pour les concepteurs, entrepreneurs et gestionnaires
d’installations ­industrielles
L’énergie fait vivre le monde. Sans elle, tout s’arrête.
L’économie mondiale dépend d’un approvisionnement
ininterrompu et efficace en énergie. Plus de q
­ uatre-vingt
pourcent de l’énergie consommée actuellement provient
cependant de sources non renouvelables. Alors que la
demande d’énergie augmente de manière e­ xponentielle,
la capacité des sources d’énergie e­ xploitées diminue
sans cesse. Les gestionnaires, concepteurs et ­opérateurs
d’installations industrielles ont par conséquent pour
objectif de réduire la consommation d’énergie dans la
mesure du possible pour assurer un fonctionnement
efficace des installations à long terme.
Les secteurs de l’installation et de l’exploitation des
installations industrielles exigent des rendements
énergétiques élevés. Il existe aujourd’hui de nombreux
systèmes d’isolation efficaces permettant d’exploiter de
façon responsable les ressources énergétiques limitées
disponibles. Le manuel d’isolation industrielle Rockwool
Technical Insulation décrit ces systèmes aussi bien
théoriquement que pratiquement. Ce manuel s’adresse
aux ­concepteurs, installateurs et gestionnaires
d’installations ­industrielle. Il ­fournit une vue d’ensemble
4
des ­techni­ques d’isolation m
­ odernes destinées
notamment aux i­nstallations ­chimiques et pétrochimi-
ques ainsi qu’aux c­ entrales électriques. Le manuel
d’isolation industrielle ­constitue une r­ éférence ­pratique
accessible, basée sur les ­normes et directives en vigueur,
et offre des ­instructions ­concrètes pour la réalisation d’un
grand nombre de travaux d’isolation. La limitation des
déperditions calorifiques à des valeurs minimales, entre
autres grâce à la réduction des pertes par transmission et
accumulation de chaleur, permet de diminuer notablement
la consommation énergétique des installations industriel-
les. Ces mesures l­imitent é­ galement les émissions de
dioxyde de carbone (CO2). Ce gaz est libéré par la
combustion de carburants f­ossiles tels que le charbon ou
le pétrole et provoque une augmentation mondiale des
températures par effet de serre. L’isolation adéquate des
installations industrielles ­constitue un facteur écologique
essentiel pour la réduction des émissions de CO2. Les
mesures d’isolation présentent un second avantage
économique, car dans le cadre du marché européen des
droits d’émission, la réduction de la production de CO2
se traduit par une diminution des frais d’émission.
En outre, un système d’isolation approprié permet de
maintenir la température des conduites et réservoirs
dans des plages déterminées, contribuant ainsi à la
fiabilité et à l’efficacité des procédés de production.
Une isolation correctement conçue contribue également
à la protection des installations. Les matériaux isolants
modernes protègent en effet efficacement les compo-
sants des installations contre l’humidité, qui est un
­important facteur de corrosion. Il en découle une
­réduction notable des frais de maintenance des
­installations et procédés et une maximalisation de la
durée de vie des équipements industriels concernés.
L’isolation industrielle joue enfin un rôle important quant
à la protection des personnes. Une isolation optimale
maintient les températures d’exploitation et les charges
acoustiques des environnements industriels à des
niveaux acceptables, sous les seuils de sécurité
généralement appliqués pour assurer une ambiance
de travail confortable.
Grâce à sa large gamme de techniques et systèmes
d’isolation, Rockwool Technical Insulation (RTI) offre aux
concepteurs et réalisateurs d’isolations des solutions
intégrées optimales pour les secteurs industriels de la
chimie et de la pétrochimie, de la production d’énergie,
de la construction navale et de la fabrication.
RTI est une division indépendante du groupe Rockwool,
premier producteur mondial d’isolations en laine de
roche. Le schéma ‘Flow of Energy’ de la page suivante
fournit une vue d’ensemble de tous les secteurs dans
lesquels Rockwool est actif. Tous les produits et
systèmes RTI – coquilles, panneaux, matelas à lamelles
et à treillis ou encore laine de roche en vrac – obéissent
aux normes de qualité et de sécurité les plus strictes et
sont certifiés selon les classes de protection incendie
les plus élevées. La laine de roche est incombustible
jusqu’à plus de 1.000 ºC et contribue ainsi de façon
considérable à la prévention des incendies.
En complément du présent manuel d’isolation
industrielle, RTI publie des informations actualisées
concernant ses innovations et solutions techniques ainsi
qu’une grande quantité de documentation récente et
utile sur son site www.rockwool-rti.com.
Le présent manuel est conçu comme un outil de
conception fournissant des informations à caractère
purement général. Ces informations doivent par RTI, Flow Of Energy 
conséquent être évaluées et validées pour les applica­
tions spécifiques des procédés et installations réels.
Nos collaborateurs vous assisterons volontiers lors de
la conception, de la préparation et de la réalisation de
vos projets. Pour obtenir rapidement une assistance
efficace, veuillez consulter les références de contact
figurant au dos du présent manuel.
5
RTI, Flow Of Energy Exp
loita
tion
, tra
nsp
ort e
t pr
odu
ctio
n

Déchets

Charbon

Gaz naturel Ind

ust
ries
de
Pétrole tran
sfor
ma
tion

Centrales électriques
Raffinerie de gaz

Util
isat
ion
fina
le
Raffinerie

Industrie
Constructions non résidentielles

Constructions résidentielles

Pétrochimie Constructions navales et plates-formes off-shore

Champs d’activité du groupe Rockwool :

Matériaux isolants pour applications industrielles :

Solutions pour économies d’énergie,
Isolation acoustique et optimisation des
processus de production.
Produits finis
Protection incendie Conlit :
Solutions de protection passive contre l'incendie
pour des tuyaux et gaines de ventilation et
désenfumage.

Matériaux isolants technique pour

le batiment :
Solutions d’isolation thermique et acoustique
pour des installations techniques de bâtiments.
Matériaux isolants pour construction navale
et plates-formes offshore :
Isolants de confort, d’insonorisation,
et anti-incendie à bord.
Matériaux isolants pour le bâtiment :
Solutions d’isolation thermique et acoustique
de bâtiments.
RTI, Flow Of Energy Exp
loita
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Déchets

Charbon

Gaz naturel Ind

ust
ries
de
Pétrole tran
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Centrales électriques
Raffinerie de gaz

Util
isat
ion
fina
le
Raffinerie

Industrie
Constructions non résidentielles

Constructions résidentielles

Pétrochimie Constructions navales et plates-formes off-shore

Champs d’activité du groupe Rockwool :

Matériaux isolants pour applications industrielles :

Solutions pour économies d’énergie,
Isolation acoustique et optimisation des
processus de production.
Produits finis
Protection incendie Conlit :
Solutions de protection passive contre l'incendie
pour des tuyaux et gaines de ventilation et
désenfumage.

Matériaux isolants technique pour

le batiment :
Solutions d’isolation thermique et acoustique
pour des installations techniques de bâtiments.
Matériaux isolants pour construction navale
et plates-formes offshore :
Isolants de confort, d’insonorisation,
et anti-incendie à bord.
Matériaux isolants pour le bâtiment :
Solutions d’isolation thermique et acoustique
de bâtiments.
4
1
Systèmes d’isolation
1. Systèmes d’isolation
Sommaire

1.1 Préparation et planification 7

1.1.1 Critères de sélection d’un ­système d’isolation 7

A. Exigences fonctionnelles 8
B. Sécurité 12
C. Optimisation des coûts 13
D. Protection de l’environnement 14
1.1.2 Travaux préalables à un chantier d’isolation 15
1.1.3 Protection anticorrosion 15
1.1.4 Stockage des matériaux isolants 18

1.2 Tuyauteries 19

1.2.1 Systèmes d’isolation avec coquilles 26

1.2.2 Systèmes d’isolation à matelas résistants en compression 28
1.2.3 Systèmes d’isolation avec matelas grillagés 30
1.2.4 Armatures et entretoises 32
1.2.5 Enveloppes 34
1.2.6 Systèmes de suspension et de s­ upport des tuyauteries 38
1.2.7 Isolation des brides et accessoires 38
1.2.8 Isolation des raccords coudés et en T 41
1.2.9 Pièces de réduction 42
1.2.10 Joints de dilatation 43
1.2.11 Traçage des tuyauteries 44
1.2.12 Systèmes d’isolation de tuyauterie résistants à la marche 45

1.3 Isolation de réservoirs 46

1.4 Isolation des colonnes 52

1.5 Réservoirs de stockage 58

1.6 Isolation des chaudières à vapeur 68

1.6.1 Isolation des chaudières à foyer 68

1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles 71

1.7 Isolation des conduits de fumée 77

1.7.1 Réalisation de systèmes d’isolation pour conduits de fumée 77

1.7.2 Enveloppes des conduits de fumée 81
1.7.3 Isolation acoustique des conduits de fumée 84

1.8 Application cryogéniques 85

 Préparation et
planification
1. Systèmes d’isolation

1.1 Préparation et planification

La sélection et la conception d’un système d’isolation
adéquat pour une installation technique sont essentielles
afin de garantir le fonctionnement efficace, la sécurité,
la durabilité et les performances environnementales
de l’installation. L’augmentation des coûts énergétiques
n’est pas prise en compte lors de la conception d’un
système d’isolation. Cependant, une épaisseur optimale
d’isolation permet de prendre en compte les enjeux liés
à l’augmentation des coûts énergétiques. De plus
l’investissement sera amorti en quelques années après
l’installation. Les adaptations ultérieures – telles qu’une
augmentation des épaisseurs d’isolation – sont souvent
impossibles par manque d’espace et constituent un
investissement additionnel conséquent. Un système
d’isolation correctement dimensionné dès la conception
contribue de manière considérable à la protection de
l’environnement et à la réduction des émissions de CO2. Si
le respect de l’environnement et la rentabilité ont longtemps
été considérés comme contradictoires, ils sont aujourd’hui
complémentaires et indissociables à une gestion optimale.
1.1.1 Critères de sélection
d’un ­système d’isolation
Les critères suivants doivent être pris en compte pour
la sélection d’un système d’isolation approprié :
• A Exigences fonctionnelles
a. Dimensionnement des éléments à isoler
b. Fonctionnement de l’installation
c. Températures de service
d. Déperdition calorifique ou fluctuations de
température admissibles pour le fluide
e. Protection contre le gel
f. Facteurs environnementaux
g. Travaux d’entretien et d’inspection
• B Sécurité
a. Protection des personnes
b. Protection contre l’incendie
c. Protection contre les risques d’explosion
d. Protection acoustique
• C Optimisation des coûts
a. Épaisseur d’isolation optimale
b. Durée de retour sur investissement
• D Protection de l’environnement
a. Réduction des émissions de CO2 dûes à l’isolation
• E Protection anticorrosion
a. Hydrophobicité et teneur en chlorures solubles

7
1.1 Préparation et planification

A. Exigences fonctionnelles
a) Dimensionnement des éléments à isoler
L’isolation doit être pris en compte dès la conception de
l’installation. Les épaisseurs d’isolation doivent donc
être définies dès les premières phases du développe-
ment. Le tracé isométrique des conduits et les
distances qui séparent les éléments isolés doivent
également être pris en compte. Les distances
minimales entre éléments indiquées sur les dessins
doivent être respectés pour assurer un montage correct
et sans surcoûts des matériaux isolants et de leurs
enveloppes.

Distances minimales entre les réservoirs et les colonnes (en mm)

8
 Préparation et
planification
Distances minimales entre conduits isolés (en mm)

Distances minimales autour des brides de conduits (en mm)

a = recouvrement
a ≥ 50 mm
x = longueur de boulon + 30 mm
s = épaisseur d’isolation

9
1.1 Préparation et planification

A. Fonctionnement de l’installation
b) Fonctionnement de l’installation
Le fonctionnement de l’installation doit être pris en
compte lors de la sélection d’un système d’isolation On
distingue ainsi les procédés continus et discontinus, et
ceux où le fluide transporté présente une température
variable. Dans un processus continu, la température
du fluide est constamment supérieure ou inférieure à la
température ambiante. Dans un processus discontinu,
l’installation est mise à l’arrêt entre les différentes
phases ou cycles de production. La température du
fluide peut par conséquent être à température
ambiante. Dans un processus à température variable,
les températures du fluide se trouvent souvent
au-dessus ou en dessous de la température ambiante.
l’isolation thermique dès la conception.
Dans des conditions extrêmes (p. ex. pour des périodes
prolongées de stockage / de transport ou dans le cas
de températures extrêmes), une isolation avec traçage
thermique des conduits peut s’avérer nécessaire pour
maintenir les limites de température imposées.
Le logiciel Rockassist permet entre autres un calcul
optimal des épaisseurs d’isolation.
La température ambiante d’un bâtiment augmente

c) Température de service
Seuls des matériaux isolants dont le comportement
demeure stable aux températures de service prévues
peuvent être employés. La température de service
maximale du matériau isolant concerné est dans ce cas
Logiciel ‘Rockassist’
le critère de jugement à prendre en compte (voir
également le chapitre 2.3 “Propriétés des produits”).
inutilement lorsque certaines installations sont mal
d) Déperditions calorifiques ou fluctuations de isolées. Une augmentation de température excessive
température admissibles du fluide nuit entre autres aux conditions de travail et à la durée
Dans de très nombreux procédés, les fluides contenus de vie des équipements électroniques.
dans les réservoirs, colonnes ou cuves doivent être Ces pertes augmentent les dépenses énergétiques liees
maintenus dans des limites de température détermi- à la climatisation. La conception de l’isolation et la
nées. Dans le cas contraire, le processus chimique réduction résultante des pertes calorifiques des
ne se déroule pas correctement, le fluide se solidifie, éléments d’installation doivent par conséquent prendre
ce qui empêche le pompage ou le transport. en compte la globalité de l’infrastructure et de
Dans le cas des gaz de combustion et des fumées, l’exploitation du bâtiment.
un refroidissement trop important peut provoquer
des condensations d’acide sulfurique, ce qui provoque
une forte corrosion des conduits et des tuyauteries.
Pour les produits liquides, il est important qu’ils
maintiennent la température souhaitée jusqu’en fin
de circuit. Ces exigences démontrent l’importance de

10

e) Protection contre le gel
En cas de gel, l’installation peut tomber en panne ou
être endommagée par la dilatation du fluide congelé
(p. ex. de l’eau). Des mesures adéquates doivent être
prises pour éviter le gel de l’installation. L’isolation limite
les pertes calorifiques et retarde par conséquent la
congélation. L’isolation seule ne peut cependant pas
éviter le gel d’une installation. Un traçage thermique
peut pour cela s’avérer nécessaire. Afin d’éviter le gel,
l’isolation doit être conçue de telle sorte que les pertes
calorifiques de l’élément isolé soient inférieures à la
chaleur apportée par le traçage thermique.
f) Facteurs environnementaux
Le système d’isolation doit résister aux facteurs
environnementaux tels que :
• Les intempéries
• L es atmosphères corrosives
• Les charges mécaniques
Toute pénétration d’humidité dans le système d’isolation
doit être évitée. L’accumulation d’eau dans le matériau
isolant augmente sa conductivité thermique ainsi que le
risque de corrosion des éléments isolés. Par conséquent
les enveloppes d’isolation doivent être conçues de telle
sorte que l’humidité ne puisse pénétrer dans
Préparation et
planification
le système. Le danger d’accumulation d’eau est
particulièrement important dans les installations
extérieures soumises à des températures de service
inférieures à 120 °C ou dans les installations de
procédés discontinus. Cette accumulation provient
de la condensation d’humidité de l’air ambiant à la
surfa ce interne de l’enveloppe. Une lame d’air d’au
moins 15 mm doit donc être prévue entre l’isolant
et l’enveloppe.
Des orifices d’évacuation d’eau et d’aération d’un
diamètre d’au moins 10 mm et espacés d’au moins
300 mm doivent être prevus sur la partie inférieure de
l’enveloppe (toujours de l’intérieur vers l’extérieur).
Le système d’isolation doit être résistant aux éventuels
produits chimiques avec lesquels il risque d’entrer
en contact.
• L es charges mécaniques
Une enveloppe adaptée doit être utilisée pour
protéger l’isolation des dégradations mécaniques,
des intempéries et de son environnement en général.
Par conséquent la sélection d’une enveloppe
adéquate dépend de différents facteurs, tels que la
résistance à la marche, aux intempéries liées au vent
et neige, ainsi qu’aux tempé­ratures et conditions
extérieures. (Norme DTU P 06-002, règles NV 65)
g) Travaux d’entretien et d’inspection
Afin de ne pas compliquer les interventions courantes
d’entretien et d’inspection liés a l’isolation, il convient
de prendre en compte les zones sujettes à une
maintenance intensive dés de la phase de conception.
On pourra, par exemple y mettre en place des systèmes
d’isolation amovibles sous forme de capots ou de
matelas. Des systèmes aisément démontables doivent
également être prévus à hauteur des brides et
accessoires.
11
1.1 Préparation et planification
B. Considérations de sécurité
a) Protection des personnes
Températures superficielles maximales admissibles
Une surface de plus de 60°C peut entraîner des brûlures
par simple contact. Les consignes de prévention des
accidents stipulent à cet égard que les éléments
d’installation accessibles, doivent être conçus de telle
sorte que le personnel ne soit pas exposé à un risque
de lésions par brûlures. L’isolation de ces éléments
d’installation doit être dimensionnée de telle sorte
qu’aucune température superficielle ne dépasse 60°C
en service. Le logiciel Rockassist permet de calculer en
quelques étapes les épaisseurs d’isolant appropriées.
Tous les paramètres de service – tels que la tempéra-
ture de l’élément, la température ambiante, la vitesse
du vent ou les matériaux de surface – doivent être
connus pour obtenir un résultat fiable.
Remarque
Du fait que la température superficielle d’un élément
dépend de plusieurs paramètres physiques, parfois
difficiles à calculer ou à déterminer, la valeur
calculée pour la température de surface de l’isolation
n’est pas totalement fiable. Voir également à ce sujet
la note technique n° 5 “Zur Problematik der
12
Gewährleistung von Oberflächentemperaturen”
(Problématique de la détermination des ­températures
superficielles) de l’institut de recherche allemand
BFA WKSB, spécialisé dans la protection contre la
chaleur, le froid, le bruit et l’incendie.
Si la température superficielle souhaitée ne peut pas
être obtenue, les éléments d’installation concernés
doivent être munis de protections additionnelles telles
que des grilles de sécurité ou des plaques de
protection. Ce cas se produit par exemple lorsque
l’espace disponible ne permet pas d’appliquer
l’épaisseur d’isolant nécessaire.
b) Protection contre l’incendie
La nature et l’étendue des mesures de protection contre
l’incendie doivent être déterminées d’un commun accord
avec les instances impliquées (pompiers, assureur,
propriétaire, …). De manière générale, la rapidité de
combustion d’un bâtiment ou d’une installation technique
peut rapidement augmenter en présence de matériaux
isolants inflammables. Les isolants ininflammables
tels que la laine de roche (dont le point de fusion est
supérieur à 1.000°C) ne contribuent pas à la combustion,
et offrent une protection aux éléments de l’installation
qu’ils isolent.
c) Protection contre les risques d’explosion
En cas de risque d’incendie ou d’explosion, il est essentiel
que la température superficielle de l’élément et de son
enveloppe demeure nettement inférieure au point d’ignition
feu des produits ou mélanges gazeux inflammables
présents. Cette exigence s’applique également aux ponts
thermiques, qui apparaissent par exemple à hauteur des
supports de canalisation, armatures, entretoises, etc.
Un système d’isolation intégré à un dispositif de protection
anti-explosion doit nécessairement comporter une d ouble
enveloppe. Cette double enveloppe est soudée ou brasée
en usine de manière à assurer l’étanchéité à l’air et

empêcher toute diffusion. Les recommandations
particulières contre les risques d’explosion doivent
également être appliquées. Si des matériaux susceptibles
de porter des charges électrostatiques (telles que des
enveloppes non reliées à la masse ou des matières
synthétiques non conductrices) sont présents en zone
explosive, l’installation doit être mise à la masse.
d) Isolation acoustique
Les systèmes d’isolation réduisent la conductivité
acoustique. La nature et l’effet de l’isolation sonore sont
fonction de la fréquence et de la pression acoustique.
Les exigences de sécurité correspondantes sont
spécifiées dans les réglementations dans la Code de
Travail et Décret n° 2006 -892 du 19 juillet 2006 (en
France ), RGPT (en Belgique) et ARBO (aux Pays-Bas).
Préparation et
planification
C. Optimisation des coûts
De façon générale, l’épaisseur d’isolation économique
est considérée comme étant celle pour laquelle
la somme des coûts d’isolation et des coûts entraînés
par les déperditions calorifiques est la plus faible.
Le graphique ci-dessous fournit une représentation
non quantitative de ce calcul de coût.
Les coûts d’isolation comportent les frais de matériau,
de main d’œuvre et de maintenance ainsi que les frais
financiers. Les coûts entraînés par les déperditions
calorifiques sont calculés sur la base du prix de
l’énergie, du taux de déperdition calorifique et du
temps de service annuel de l’installation. Le prix de
l’énergie ne doit pas uniquement être basé sur le prix
actuel, car les évènements des dernières années
montrent clairement qu’il faudra prendre en compte à
l’avenir une hausse substantielle des prix de l’énergie.
La hausse des frais énergétiques entraîne une
augmentation de l’épaisseur d’isolation économique.
La norme VDI 2055 décrit en détail diverses méthodes
de calcul de l’épaisseur d’isolation économique.
Coûts
Épaisseur
économique
Coûts totaux
Coût de l’isolation
Coût de déperdition énérgétique
Épaisseur d’isolation
13
1.1 Préparation et planification

C. Optimisation des coûts mondial dont les conséquences sont encore difficiles
Un autre paramètre économique fréquemment utilisé à évaluer. La réduction globale des émissions de CO2
en parallèle à l’épaisseur d’isolation économique, est ne pourra être obtenue qu’au moyen d’une utilisation
le temps de retour sur investissement ou Return On plus efficace des sources d’énergie fossiles.
Investment (ROI). Ce paramètre correspond à la durée
après laquelle les frais d’isolation sont compensés par L’utilisation d’épaisseurs d’isolation plus importantes
les économies réalisées sur les déperditions c­ alorifiques. dans les installations techniques est indispensable à la
réduction des émissions de CO2 . Voir à ce sujet la note
temps de retour sur frais d’isolation technique n°6 de l’institut de recherche allemand BFA
 = [a]
­investissement = économie d’énergie annuelle WKSB et du FESI ‘Hohe Rentabilität bei umweltgerech-
ten Isolierschichtdicken’ [Augmentation de rendement
En général, la durée du retour sur investissement par un dimensionnement écologique des épaisseurs
pour l’isolation d’installations techniques est très courte, d’isolation].
et souvent nettement inférieure à un an. Cependant il
convient de ne pas considérer uniquement ce critère
‘à durée de vie longue’, car celui-ci ne prend pas en
compte la durée de vie entière de l’installation. Il est
ainsi recommandé de prévoir des épaisseurs d’isolation
plus importantes pour les installations à longue durée
de vie, même si cela conduit à accepter une durée de
retour sur investissement plus importante. L’économie
réalisée sur la durée de vie totale de l’installation avec
une épaisseur d’isolation plus élevée conduit à une
rentabilité nettement plus élevée de l’investissement
d’isolation, ainsi qu’à une exploitation sensiblement
plus efficace de cette installation. La réduction des émissions de CO2 constitue un gain
économique direct pour les entreprises dans le cadre du
D. Prescriptions environnementales marché des droits d’émission de l’Union Européenne.
La combustion de carburants d’origine fossile tels que L’accroissement des épaisseurs d’isolation sur les
le charbon, le pétrole ou le gaz conduit non seulement installations techniques se traduit donc par un double
à l’épuisement des réserves d’énergie non renouvela- bénéfice : réduction de la facture énergétique et réduction
bles de la planète, mais affecte aussi gravement des frais relatifs aux droits d’émission de CO2 .
l’environnement par les émissions de dioxyde de
carbone. E. Protection anticorrosion
La teneur en CO2 de l’atmosphère est déterminante Voir § 1.1.3 : Protection anticorrosion.
pour le réchauffement planétaire par effet de serre. Le
CO2 absorbe le rayonnement thermique émis par la
surface du globe et réduit ainsi la restitution de chaleur
vers l’espace. Il en résultera un changement climatique

14

1.1.2 Travaux préalables à un chantier
d’isolation
Un chantier des isolation d’installations techniques exige
que des travaux préparatifs soient pris en compte dès
les premières phases de conception et de construction
des installations techniques. Par conséquent il convient
de faire participer dès le debut tous les intervenants
impliqués dans le projet à la préparation des travaux
d’isolation, de façon à prévenir d’éventuels problèmes.
Conformément à la norme française NF DTU 42.2
Travaux d’isolation – Isolation thermique des circuits,
appareils et accessoires de – 80°C à +650°C, la norme
DIN 4140 ‘Dämmarbeiten an betriebstechnischen
Anlagen in der Industrie und in der technischen
Gebäudeausrüstung - Ausführung von Wärme- und
Kältedämmungen’ [Isolation des installations
techniques industrielles et du bâtiment - Exécution
d’isolations contre le chaud et le froid] – ainsi qu’aux
directives AGI Q05 ‘Konstruktion von betriebstech­
nischen Anlagen’ [Construction d’installations techniques]
et CINI, tous les travaux de préparation doivent être
terminés avant les travaux d’isolation. Les conditions
suivantes doivent en particulier être remplies :
• Tous les travaux de protection anticorrosion
nécessaires aux éléments à isoler doivent être
terminés.
• Toutes les installations de traçage et de métrologie
doivent être réalisées.
• Les distances minimales entre les éléments doivent
être respectées (voir illustrations pages 8 et 9).
• Les surfaces doivent être relativement propre.
• Les supports de fixation des armatures doivent être
placés sur les éléments (voir détails sur la fiche de
travail AGI Q153).
• Tous systemes d’étanchéité doivent être placés
sur les éléments (voir détails sur la fiche de travail
AGI Q152).
• Les piquages de connexion des éléments doivent être
Préparation et
planification
assez longs pour que les brides restent en dehors de
l’isolation et puisse être boulonnées facilement.
• Les supports doivent être réalisés de telle sorte que
les matériaux isolants, le pare-vapeur et les
enveloppes puissent être installés correctement.
• L’isolation doit être installée sans entraves (p. ex. par
des portiques).
• L es soudures et collages sur l’objet doivent être terminés.
• Les fondations doivent être prêtes.
1.1.3 Protection anticorrosion
Les protections anticorrosion manquantes ou défect­
ueuses provoquent toutes les années des pertes
économiques importantes. Il en résulte une diminution
sensible de la durée de vie des équipements ­techniques,
tandis que les fréquentes interventions de dépannage
ou de révision affectent la rentabilité de l’installation.
L’idée selon laquelle le système d’isolation contribue à la
protection anticorrosion est fausse. Chaque équipement
spécifique doit être étudié pour évaluer la nécessité d’une
protection anticorrosion et déterminer les mesures à prendre.
Le choix d’un système d’isolation adéquat dépend entre
autres des paramètres suivants :
• Fonctionnement de l’installation
- processus continu
- processus discontinu
- processus à température variable
• Températures de service de l’installation
• Métaux employés
- aciers sans alliages ou faiblement alliés
- aciers inoxydables austénitiques
- cuivre
• Influences extérieures sur l’installation
- internes/externes
- environnement de l’installation
(chimiquement agressif)
15
1.1 Préparation et planification
1.1.3 Protection anticorrosion (CUI)
Les pratiques et modes de réalisation peuvent différer
en fonction du pays et des normes ou standards
applicables. Pour plus d’informations, voir les normes
DIN EN ISO 12944-1 à 7 [Revêtements – Protection
anticorrosion des ouvrages en acier]. Comme cette
norme ne prend pas en considération la totalité des
facteurs spécifiques liés à la corrosion sous isolation,
il convient d’observer également les prescriptions de
la fiche de travail AGI Q151 ‘Korrosionsschutz bei
Wärme- und Kältedämmungen an betriebstechnischen
Anlagen’ [Protection anticorrosion des installations
techniques isolées contre le chaud et le froid].
DIN 4140
La norme DIN 4140 fournit les recommandations
suivantes concernant le choix et la nécessité d’une
protection anticorrosion :
• Les éléments isolés contre le froid constitués en acier
non allié ou faiblement allié doivent être protégés
contre la corrosion.
• Pour les éléments en acier inoxydable ou en cuivre,
le concepteur de l’installation doit vérifier au cas par
cas s’il doit appliquer une protection anticorrosion.
• Les éléments en acier inoxydable austénitique ne
nécessitent aucune protection anticorrosion si leur
température ne dépasse jamais les 50°C, même
occasionnellement.
Remarques
Toute installation en acier non allié ou faiblement
allié dont la température de service est inférieure
à 120°C nécessite une protection anticorrosion.
Il n’est pas nécessaire d’avoir une protection
anticorrosion dans les cas suivants :
• Installations fonctionnant en continu sous froid
intense (inférieur à -50°C), telles que les cuves
de stockage de GPL.
• Surfaces isolées d’éléments d’installation tels que
16
des conduits de fumée ou des conduits vapeur qui
fonctionnent à des températures de service
toujours supérieures à 120°C.
Manuel CINI d’isolation industrielle
Le CINI recommande de toujours appliquer la ­protection
anticorrosion avant de débuter le chantier d’isolation.
• La corrosion sous isolation (CUI ou Corrosion Under
Isolation) doit être prise en compte à chaque phase
du projet : conception, réalisation, peinture, sélection
et mise en œuvre de l’isolation, inspection et entretien.
Les installations, conduits et accessoires tels que les
vannes, supports, etc. doivent être conçus et
entretenus de telle manière que l’eau ne puisse
jamais pénétrer dans le système d’isolation.
• Les spécifications pour la peinture comportent
deux parties :
• Matériau de construction (acier carbone ou inoxydable)
• Plage de température de -30°C à 540°C, avec une
focalisation particulière sur la plage de -20°C à 150°C.
• La protection anticorrosion peut être réalisée par une
feuille d’aluminium enroulée, par projection
thermique d’aluminium (TSA – Thermal Sprayed
Aluminium) ou sous forme de peinture.
Application
L’application de la plupart des revêtements ­anti­corrosion
multicouches nécessite une surface débarrassée de
toute trace de graisse, de poussière ou d’acide, ainsi
qu’un dépolissage pour assurer une meilleure tenue
de la première couche. Un sablage est recommandé
comme méthode de préparation de la surface à enduire
(utiliser un abrasif non ferreux pour les aciers austéni­
tiques). Les instructions d’application spécifiées par
le fabricant doivent être observées. En cas de contact
entre deux métaux présentant des potentiels électro-
chimiques différents, tels que le cuivre et l’aluminium,
 Préparation et
planification
il existe un risque de corrosion de contact. Ce type évaluation du risque de corrosion de contact en
de corrosion peut éventuellement être évité en inter­ ­fonction de la combinaison de différents métaux.
calant des couches isolantes, telles que des bandes
en plastique. La présence d’humidité favorise en
général la corrosion de contact. Le tableau ci-dessous
est issu de la norme DIN 4140 et permet une ­première

Matériau considéré Matériau associé

Surface par rapport à Acier Acier

Métal Zinc Aluminium Plomb Cuivre
celle du matériau associé ­ferritique ­austénitique

petite M M F F F S
Zinc
grande P P P P P P
petite -
P F F F S
Aluminium
grande -
P M P F S
petite P - F F P P
Acier ferritique
grande P - P P P P
petite P P - F F S
Plomb
grande P P - M M M
petite P P P - M M
Acier austénitique
grande P P P - P P
petite P P P P - -
Cuivre
grande P P P P - -

P - Peu ou pas de corrosion du matériau considéré

M - Corrosion modérée du matériau considéré, p. ex. en atmosphère très humide
F - Forte corrosion du matériau considéré

Remarque : Le tableau présente des valeurs de corrosion affectant le ‘matériau considéré’ et non le ‘matériau associé’.

Exemple 1 : Matériau considéré : visserie galvanisée / Matériau associé : enveloppe en acier austénitique /
Ligne ­­‘Zinc – petite’ > ‘F’, donc forte corrosion de la visserie.

Exemple 2 : Matériau considéré : enveloppe en acier austénitique / Matériau associé : visserie galvanisée /
Ligne ‘Acier austénitique – grande’ > ‘P’, donc peu ou pas de corrosion de l’acier austénitique.

Remarque
Le tableau ne prend pas en compte les formes
de corrosion relatives à d’autres causes, telles que
la corrosion sous contrainte.
Voir à ce sujet le chapitre 2.3 ‘Propriétés des
produits – Qualité AS’

17
1.1 Préparation et planification

1.1.4. Stockage des matériaux isolants

Un stockage inadéquat des matériaux isolants à l’air
libre risque de les endommager, principalement à
cause de l’action de l’eau. La pénétration d’humidité
dans un isolant dégrade les propriétés de ce matériau.
En effet, la conductivité thermique de l’eau est environ
25 fois supérieure à celle de l’air contenu dans
les alvéoles ou entre les fibres du matériau isolant.
L’augmentation du taux d’humidité de ce matériaux
accroît donc sa conductivité thermique et dégrade
son effet isolant. Un taux d’humidité de 1% en volume
peut déjà provoquer une augmentation de 25% de
la conductivité thermique du matériau sec, avec une
diminution correspondante du pouvoir isolant. De plus,
l’apport d’humidité se traduit par un alourdissement
conséquent du matériau, qui n’a pas été pris en
compte lors du calcul de charge statique du système
d’isolation. L’humidité est la cause principale de
nombreux phénomènes de corrosion qui ne se
produisent pas dans un environnement sec. Les
techniques d’isolation sont confrontées e­ ssentiellement
aux corrosions induites par l’oxygène, par contact et
sous contrainte mécanique. Les matériaux isolants
pour éléments en acier austénitique dont la qualité AS
indique une faible teneur en chlorures perdent
irréversiblement leur résistance à la corrosion à la suite
d’infiltrations d’humidité. Par conséquent les matériaux
isolants doivent être constamment protégés contre
l’humidité pendant leur stockage, lors du montage ainsi
qu’une fois en place. S’il n’est pas possible de stocker
sous abri, un film imperméable peut, par exemple,
être appliqué sur les matériaux isolants afin d’avoir un
conditionnement étanche et les protéger des intempéries.
Il faut dans ce cas veiller à ce que le matériau isolant
ne soit pas posé directement à même sol pour éviter les
remontées d’eau par capillarité.

18
1. Systèmes d’isolation
1.2 Tuyauteries
Les systèmes de tuyauterie sont essentiels dans de
nombreux processus de l’industrie chimique, de la
pétrochimie ou de la production d’énergie, En effet,
ils permettent de relier entre eux les équipements
principaux (machines, colonnes, cuves, chaudières,
turbines, etc.) afin de réaliser les transferts de matières
et d’énergie. Les fluides circulant dans les tuyauteries
doivent être maintenus dans des plages consignées
de température, viscosité, pression, etc. pour garantir le
bon déroulement des processus. Outre une isométrie
correcte des tuyauteries et la conformité de la fixation,
l’isolation des conduits revêt une importance primordiale.
En effet, elle permet une réduction permanente des
déperditions calorifiques pour assurer un fonctionnement
économique et efficace de l’installation. Ce n’est qu’à
cette condition que la rentabilité maximale du processus
peut être garantie tout au long de sa durée de vie,
en évitant les pertes entraînées par les pannes et
dysfonctionnements.
Exigences imposées aux systèmes de tuyauterie
Le rendement énergétique, la fiabilité et la sécurité sous
différentes conditions de service constituent les facteurs
de productivité essentiels des systèmes de tuyauterie
dans l’industrie. Ces systèmes doivent, en outre,
contribuer au bon fonctionnellement du processus et
être structurellement et mécaniquement résistants aux
conditions de service spécifiques auxquelles ils sont
soumis. L’isolation thermique des tuyauteries joue un rôle
déterminant pour répondre à ces exigences.
Fonctions de l’isolation thermique des tuyauteries
Les fonctions principales d’une isolation thermique bien
conçue sont les suivantes :
• Réduction des déperditions calorifiques
­(réduction des coûts)
• Réduction des émissions de CO2
Tuyauteries
• Protection contre le gel
• Stabilisation des températures de processus
• Réduction du bruit
• Protection contre la condensation
• Sécurité des personnes et de l’environnement
Produits Rockwool d’isolation des tuyauteries
Rockwool Technical Insulation (RTI) offre une gamme
diversifiée de produits destinés à l’isolation des tuyauteries
dans l’industrie.
Les coquilles telles que le Rockwool 850, les matelas
résistants en compression comme le Rockwool Duraflex,
ainsi que divers matelas grillagés tels que le ProRox WM
70 et le ProRox Wired Mat 80 ont été mis au point pour
des domaines d’application spécifiques. Ces systèmes
d’isolation faciles à mettre en œuvre garantissent des
déperditions calorifiques minimales ainsi qu’une efficacité
et une fonctionnalité optimales. Les performances des
produits RTI sont assurées par des procédures internes
et externes systématiques de contrôle qualité.
Les exemples d’utilisation qui suivent ne peuvent pas
prendre en compte toutes les conditions des applications
possibles. Il est nécessaire dans chaque cas de vérifier si
19
1.2 Tuyauteries

les produits considérés sont bien adaptés à l’application
concernée. Vos interlocuteurs RTI sont à votre disposition
pour vous conseiller et répondre à vos questions
En outre, les normes et règlementations suivantes peuvent
être applicables et doivent le cas échéant être respectées :
• La norme française NF DTU 42.2 (Travaux d’isolation
– Isolation thermique des circuits, appareils et acces-
soires de – 80°C à +650°C)
• Manuel CINI ”Isolation industrielle”
• AGI Q101 “Insulation works on power plants
components” [Isolation des équipements des
centrales de production d’énergie])
• DIN 4140 “Dämmarbeiten an betriebstechnischen
Anlagen in der Industrie und in der technischen
Gebäudeausrüstung” [Isolation des installations
techniques industrielles et du bâtiment]
Systèmes d’isolation thermique des tuyauteries
Les systèmes d’isolation de tuyauteries comportent en
général un matériau isolant adapté ainsi qu’un
revêtement métallique – l’enveloppe – qui protège
l’élément isolé et l’isolation des facteurs externes tels que
les intempéries ou les contraintes mécaniques. Dans le
cas de matériaux isolants tels que les matelas grillagés,
qui ne présentent pas une résistance suffisante à la
compression pour supporter le poids de l’enveloppe et
d’autres charges externes, il est nécessaire d’incorporer
des entretoises additionnelles de manière à transférer
directement la charge mécanique de l’enveloppe sur
l’élément isolé. Des armatures doivent être prévues sur
les tuyauteries verticales pour supporter la charge
mécanique de l’isolation et de son enveloppe. Tant les
armatures que les entretoises constituent en général
des ponts thermiques. Le choix d’un système d’isolation
adapté dépend de multiples paramètres, décrits plus
en détail au chapitre 1.1. Pour l’isolation des tuyauteries,
les solutions ci-après constituent les options principales.
Isolation thermique par coquilles
Les coquilles Rockwool offrent les meilleurs résultats
d’isolation. Elles conviennent pour l’isolation thermique
et acoustique de conduits jusqu’à une température de
620°C. Elles peuvent être installées facilement et
rapidement grâce à la découpe longitudinale réalisée
en usine. Les coquilles peuvent souvent être posées en
une seule couche. Si une isolation multicouche doit
être appliquée, Rockwool peut également fournir des
coquilles de deux couches (aussi appelés coquilles
imbriquées), ce qui réduit considérablement les frais
d’installation. Grâce à l’importante résistance en
compression de la coquille, aucune entretoise n’est
nécessaire jusqu’à une température de 300°C, ce qui
évite des ponts thermiques nuisibles à l’efficacité
thermique de l’installation. Il en résulte une économie
de coûts et de temps d’installation. L’absence
d’entretoises et la minimisation des fentes et joints
permettent d’éviter toute déperdition calorifique
additionnelle. Les risques de brûlure à un ‘point chaud’
de l’enveloppe sont pratiquement inexistants. Pour les
températures supérieures à 300°C, la nécessité
d’entretoises doit être examinée au cas par cas.

20
Les coquilles Rockwool sont parfaitement ajustées au

Tuyauteries
diamètre du conduit pour minimiser les déperditions
calorifiques par convection et les interstices provenant
d’une installation incorrecte (p. ex. à cause d’une
découpe trop courte). Les coquilles Rockwool sont
disponibles dans des diamètres allant de 17 à 915 mm

Isolation par matelas résistants à la compression

Les systèmes d’isolation de conduits utilisant des matelas
résistants en compression, tels que le Rockwool Duraflex,
constituent en général la solution la mieux adaptée
pour les conduits d’un diamètre nominal (DN) d’au
moins 350 mm pour des températures allant jusqu’à
300°C. La structure spéciale du Rockwool Duraflex
offre une résistance en compression de plus de 10 kPa.
Ainsi il est tout à fait possible de se passer d’entretoises
additionnelles. La suppression des ponts thermiques
constitués par les entretoises permet de réduire les
déperditions calorifiques.
Isolation par matelas grillagés
Les matelas grillagés constituent une solution universelle
pour l’isolation des conduits. Leur flexibilité et leur
résistance aux hautes températures permettent de les
utiliser dans de nombreuses applications. De plus les
matelas grillagés sont fréquemment utilisés pour les
tuyauteries comportant de nombreuses pièces
préformées, telles que des raccords coudés ou en T.
Ces matelas peuvent être simplement découpés à
mesure et posés sur les conduits. Ils n’offrent toutefois
qu’une résistance à la compression limitée et doivent
pratiquement toujours être installés avec des
entretoises. En raison des ponts thermiques ainsi créés,
à épaisseurs egales, on atteint de meilleurs résultats en
termes d’isolation thermique avec des coquilles ou des
matelas résistants à la compression qu’avec des
matelas grillagés.

Le coût des entretoises et de leur installation est

également éliminé. Par ailleurs, l’absence d’entretoises
engendre une température superficielle de la tôle de
revêtement uniforme et évite la formation de points
chauds au contact des entretoises. Les matelas
résistants en compression sont découpés sur site selon
les dimensions des conduits et sont fixés à l’aide de
feuillards)

21
1.2 Tuyauteries

Comparaison des différents systèmes d’isolation
L’isolation faite avec de coquilles ou des matelas
résistent à la compression permet de ne pas utiliser
des entretoises, et ainsi de réduire ou même d’éliminer
les ponts therm­iques dus à l’isolation. Les avantages
des coquilles et des matelas résistants à la compression
sont les suivants :
• Pas d’entretoises.
• Installation généralement plus rapide des coquilles
et des matelas résistants à la compression.
• Surface externe uniforme et résistante pour le
montage de la tôle de protection.
• Faibles déperditions calorifiques du fait de l’absence
d’entretoises.
• Température uniforme en surface de la tôle
d’enveloppe.
• Épaisseur d’isolation moindre qu’avec les matelas
grillagés. Réduction des frais d’exploitation de
l’installation car moins de déperditions calorifiques.
Les entretoises de l’isolation provoquent des ponts
thermiques, ce qui engendrent des déperditions
calorifiques du système d’isolation qui augmentent
sensiblement.

Système d’isolation avec entretoise

1. conduit - 2. matériau isolant (par ex. matelas grillagés ProRox WM 70) -

3. enveloppe - 4. entretoise

Système d’isolation sans entretoise

1. conduit - 2. matériau isolant : Rockwool 850 (coquille industrielle) ou

Rockwool Duraflex (matelas résistant en compression) - 3. enveloppe

22
Épaisseur d’isolation requise

Tuyauteries
Si l’on compare les trois systèmes d’isolation sur la base
d’une déperdition calorifique identique, les systèmes
sans entretoise (Rockwool 850 et Rockwool Duraflex)
affichent des avantages évidents par rapport aux
systèmes avec entretoises (matelas grillagés), avec des
épaisseurs d’isolation moindres. Le tableau ci-après
fournit les épaisseurs d’isolant requises en fonction des
hypothèses de base suivantes :
• Température du fluide : 250 °C
• Température ambiante : 10°C
• Vitesse du vent : 5 m/s
• Enveloppe : zinc - aluminium
• Déperdition calorifique : 150 W/m
• Utilisation d’entretoises pour les matelas grillagés

Épaisseur d’isolation min.

Diamètre NPS Diamètre de Rockwool 850 Rockwool Duraflex ProRox WM 70
nominal DN (pouces) ­conduit  mm

50 2 60 30
80 3 89 30
100 4 114 40
150 6 168 60
200 8 219 70 100 120
250 10 273 90 130 150
300 12 324 100 140 (2*70) 180 (2*90)
350 14 356 110 160 (2*80) 200 (2*100)

Système d’isolation multicouche

23
1.2 Tuyauteries

Tableau de sélection du système d’isolation

de conduits
Les coquilles Rockwool offrent en général de meilleurs Les entretoises et les écarteurs forment en général des
résultats d’isolation. Leur installation est simple et rapide. ponts thermiques, provoquant ainsi une augmentation
Grâce à leur bon ajustement et à leur résistance élevée à non négligeable des déperditions calorifiques.
la compression, elles peuvent souvent être installées en
une seule couche et sans entretoises. Les matelas Le système d’isolation optimal dépend de l’application
résistants à la compression tels que le Rockwool Duraflex envisagée. La matrice ci-après facilitera votre sélection
peuvent être employés pour les grands diamètres ainsi
que les pièces préformées telles que les coudes et les
pièces en T, où les coquilles sont moins bien adaptés.
Les matelas grillagés Rockwool sont quant à eux
recommandés lorsque ni les coquilles, ni les matelas
résistants à la compression ne peuvent être utilisés.

Remarques :
Le principal avantage des coquilles et des matelas
résistants à la compression est qu’ils permettent de
se dispenser d’entretoises.
• Les coquilles et matelas résistants à la compression
sont rapides à monter grâce à l’absence
d’entretoises.
• Les coquilles et les matelas résistants à la
compression constituent une base parfaite
pour l’installation d’une enveloppe.
• L’absence d’entretoises évite la formation de ponts
thermiques et donc de déperditions calorifiques.
• Les coquilles et les matelas résistants à la
compression réduisent la température de surface
de l’enveloppe et évitent l’apparition de pics de
température.
• Les épaisseurs d’isolation sont plus faibles que
pour les matelas grillagés. À même épaisseur
d’isolation, les frais d’exploitation sont réduits grâce
à une réduction des déperditions calorifiques.

24
 Nappe résistance
Coquilles Matelas grillagés
à la compression

Tuyauteries
Application Température Rockwool 850 Rockwool ProRox WM 70 ProRox WM 100
(°C) Duraflex

< 300°C
Tuyaux 300°C - 580°C
­processus
> 580°C
< 300°C
Coudes,
­vannes, 300°C - 580°C
brides etc.
580°C - 680°C

Tuyaux tracés

Chauffage D ≤ 356mm
communel D > 356mm

= meilleur produit

25
1.2 Tuyauteries

1.2.1 Systèmes d’isolation avec coquilles Remarques

Les faibles déperditions calorifiques et les températures
superficielles peu élevées offertes par les coquilles
d’isolation permettent d’obtenir un résultat optimal pour
des températures allant jusqu’à 620°C (comme indiqué
à la page 22). Cela tient en particulier à leur faible
conductivité thermique en comparaison avec les matelas
grillagés ou les matelas résistants en compression.
De plus, la plupart des coquilles isolantes (tels que le
Rockwool 850) sont rigides afin de pouvoir être mises
en œuvre sans entretoises. On évite ainsi l’apparition de
ponts thermiques qui augmentent la conductivité
thermique de l’installation. Pour les températures
supérieures à 300°C, la nécessité d’entretoises doit être
examinée au cas par cas. Les coquilles Rockwool sont
disponibles avec des diamètres allant de 17 à 915 mm.
En raison de leur faible conductivité thermique
comparativement aux matelas grillagés, les coquilles
donnent de meilleurs résultats d’isolation.
Par ­conséquent, il est déconseillé d’utiliser une
combinaison de coquilles et de matelas grillagés en
utilisant une même épaisseur d’isolation. Cependant,
si une telle solution est nécessaire, il est essentiel de
calculer l’épaisseur optimale d’isolation. C’est le seul
moyen de garantir que des températures superficielles
potentiellement dangereuses n’apparaissent de façon
imprévue.
Épaisseurs d’isolation requises pour la
­protection des personnes
Le tableau ci-dessous est basé sur les hypothèses de
base suivantes :
• Température ambiante : 25°C
• Vitesse du vent : 0,5 m/s
• Enveloppe : aluminium brillant
• Température de surface maximale : 60 °C

Diamètre externe du conduit Température du fluide (°C)

Diamètre NPS (mm) ≤100 150 200 250 300 350 400 450 500
nominal (pouces)

25 1 33,0 30 30 30 30 30 40 50 70 80
50 2 60,3 30 30 30 30 40 50 70 80 100
80 3 88,9 30 30 30 40 50 60 80 90 110
100 4 114,3 30 30 30 40 50 70 80 100 120
150 6 168,3 30 30 30 50 60 80 90 120 140
200 8 219,1 30 30 40 50 70 80 100 120 150
250 10 273,0 30 30 40 50 70 90 110 130 160
300 12 323,9 30 30 40 50 70 90 110 140 160
Système d’isolation multicouche
Si les hypothèses de base ne correspondent pas à votre application, veuillez contacter l’équipe commerciale de RTI.
Le logiciel Rockassist permet un calcul optimal des épaisseurs d‘isolation.

26
Montage Support de tôle

Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être achevés avant d’entreprendre le chantier
d’isolation.
1. conduit - 2. coquille Rockwool 850 - 3. feuillard - 4. tôle -
5. vis de tôle ou rivte
Tuyauteries
En général, aucun support de tôle n’est nécessaire
pour une isolation avec coquilles. Les applications où
les conduits sont soumis à des pressions mécaniques
importantes (p. ex. de fortes vibrations) ou à des
températures supérieures à 300°C doivent être
examinées au cas par cas pour déterminer si des
entretoises sont nécessaires. Pour les conduits
verticaux de plus de quatre mètres de haut, des
armatures doivent être installées pour transférer le
poids propre du système d’isolation sur le conduit.
Le premier collier de support doit être positionné le plus
bas possible sur le conduit vertical, et la distance entre
deux colliers de support ne doit pas dépasser environ
quatre mètres.

La coquille Rockwool 850 s’ajuste directement au

conduit. Sur un conduit horizontal, la découpe
longitudinale de la coquille doit être orientée ‘à six
heures’ (pointant vers le bas). Sur un conduit vertical,
les découpes longitudinales consécutives doivent être
décalées d’environ 30° les unes par rapport aux autres.
Les coquilles sont maintenues en place avec du fil
galvanisé ou avec des feuillards. Lorsque l’épaisseur
de l’isolant dépasse 120 mm et une température
de 350°C nous conseillons l’utilisation d’au moins
deux couches. Dans une installation d’une isolation
multicouche, les joints des découpes longitudinales
et des aboutements des différentes couches doivent
être décalés.

27
1.2 Tuyauteries

1.2.2 Systèmes d’isolation à matelas Épaisseurs d’isolation requises pour

résistants en compression la ­protection des personnes
Les systèmes d’isolation de conduits utilisant des Le tableau ci-dessous est basé sur les hypothèses
matelas résistants en compression, comme le Rockwool de base suivantes :
Duraflex, constituent ,en général, la solution optimale • Température ambiante : 25 °C
pour les conduits d’un diamètre nominal (DN) d’au • Vitesse du vent : 0,5 m/s
moins 350 mm dont la température ne dépasse pas • Enveloppe : aluminium brillant
300°C. La structure spéciale du Rockwool Duraflex • Température superficielle maximale : 60 °C
offre une résistance à la compression de plus de 10
kPa. Ainsi, il est tout à fait possible de se passer
d’entretoises additionnelles, ce qui évite l’apparition de
points chauds. Les matelas résistants à la compression
sont découpés sur site selon les dimensions des
conduits et fixés à l’aide de colliers de serrage.

Diamètre externe de la conduite Température du fluide (°C)

Diamètre NPS (mm) ≤100 150 200 250 300
nominal ­(pouces)

200 8 219,1 30 30 40 60 80
250 10 273,0 30 30 40 60 80
300 12 323,9 30 30 50 70 90
400 16 406,4 30 30 50 70 90
500 20 508,0 30 30 50 70 100

Si les hypothèses de base ne correspondent pas à votre application, veuillez contacter l’équipe commerciale de RTI.
Le logiciel Rockassist permettra un calcul optimal des épaisseurs d‘isolation.

28

Montage
Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être achevés avant d’entreprendre le chantier
d’isolation.
Les matelas sont découpés en longueur en fonction
du diamètre de l’isolant (circonférence du tuyau +
double épaisseur d’isolant). Ils sont fixés au conduit
à l’aide de colliers de serrage. Pour les isolations
multicouches, les joints longitudinaux et les aboutements
transversaux doivent être soigneusement décalés
(agencement imbriqué).
Tuyauteries
Armatures et entretoises
En général, aucune entretoise n’est nécessaire pour
les isolations par matelas résistants à la compression.
Les applications où les conduits sont soumis à des
pressions mécaniques importantes (p. ex. de fortes
vibrations) doivent être examinées au cas par cas pour
déterminer si des entretoises sont nécessaires. Pour
les conduits verticaux de plus de quatre mètres de
haut, une armature doit être mise en place pour
transférer le poids propre du système d’isolation sur
le conduit. La première entretoise isolante doit être
positionné le plus bas possible sur le conduit vertical,
et la distance entre deux entretoises isolantes ne doit
pas dépasser environ quatre mètres.
29
1.2 Tuyauteries

1.2.3 Systèmes d’isolation avec matelas Épaisseurs d’isolation requises pour

grillagés la ­protection des personnes
Les matelas grillagés constituent une solution Le tableau ci-dessous est basé sur les hypothèses de
universelle et testée depuis des décennies pour base suivantes :
l’isolation des conduits. Ils résistent à des températures • Température ambiante : 25 °C
extrêmes et leur flexibilité les rend polyvalents. • Vitesse du vent : 0,5 m/s
Les matelas peuvent être simplement découpés sur • Enveloppe : aluminium réfléchissant
mesure et posés sur les conduits. Les matelas grillagés • Température superficielle maximale : 60 °C
sont particulièrement adaptés pour les applications
où le diamètre nominal est supérieur à 350 mm et la
température supérieure à 300°C.Ilslsont aussi
fréquemment utilisés pour les tuyauteries comportant
de nombreuses pièces préformées, telles que des
raccords coudés ou en T. Les matelas grillagés n’offrent
toutefois qu’une résistance en compression limitée
et doivent souvent être installés avec des entretoises.
En raison des ponts thermiques ainsi créés, on a
généralement de meilleurs résultats d’isolation
thermique dans les plages de température inférieure
et moyenne (jusqu’à 300°C) avec des coquilles ou
des matelas résistants à la compression qu’avec des
matelas grillagés.

Diamètre externe du conduit Température du fluide (°C)

Diamètre NPS (mm) ≤ 100 200 300 400 500 600
nominal (pouces)

200 8 219,1 30 50 90 140 200 270

250 10 273,0 30 50 100 150 210 280
300 12 323,9 30 60 100 160 220 300
400 16 406,4 30 60 110 160 230 310
500 20 508,0 30 60 110 170 240 330

Système d’isolation multicouche

Si les hypothèses de base ne correspondent pas à votre application, veuillez contacter l’équipe commerciale de RTI.
Le logiciel Rockassist permettra un calcul optimal des épaisseurs d‘isolation.

30
Montage
Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être achevés avant d’entreprendre le chantier
d’isolation.
Le matelas grillagés est découpé en longueur de
manière à pouvoir le poser jointivement autour du
tuyau. Les joints longitudinaux et transversaux sont
cousus avec du fil d’acier (0,5 mm de diamètre) ou
fixés avec des agrafes à matelas. Les tuyaux en acier
inoxydable et ceux fonctionnant à une température de
service supérieure à 400°C ne doivent être isolées
qu’avec des matelas grillagés à maillage et à coutures
en acier inoxydable, afin d’éviter l’apparition de
corrosion sous contrainte.
Lorsque l’épaisseur de l’isolant dépasse 120 mm
(ou une température de 300°C), nous conseillons
l’utilisation d’au moins deux couches. Pour les
isolations multicouches, les joints longitudinaux et
transversaux des matelas doivent être soigneusement
décalés. Si les conduits risquent d’être soumis à des
vibrations, les matelas grillagés doivent être fixés avec
des colliers de serrage en acier.
1. conduit - 2. isolation : matelas grillagés ProRox WM 70 - 3. couture
des joints avec du fil de fixation - 4. enveloppe en tôle - 5. vis à tôle ou
rivet - 6. entretoise
Tuyauteries
1. Conduit - 2. Isolation : matelas grillagés ProRox WM 70 - 3. Fermeture
des joints avec agrafes à matelas - 4. Enveloppe en tôle - 5. Vis à tôle
ou rivet - 6. Entretoise
Armatures et entretoises
Comme les matelas grillagés n’offrent pas une
résistance suffisante à la compression, des entretoises
doivent être installées pour supporter le poids de
l’enveloppe en tôle. Ainsi, l’isolation de conduits dont
le diamètre nominal est d’au moins 100 mm avec une
épaisseur d’isolation supérieure à 50 mm doit toujours
comporter des entretoises. Les recommandations
générales concernant l’utilisation d’entretoises de la
section 1.2.5. doivent être observées.
Pour les conduits verticaux de plus de quatre mètres
de haut, des armatures doivent être installées pour
transférer le poids propre du système d’isolation sur
le conduit. Le premier entretoise isolante doit être
positionné le plus bas possible sur le conduit vertical,
et la distance entre deux entretoises isolantes ne doit
pas dépasser quatre mètres.
31
1.2 Tuyauteries

1.2.4 Armatures et entretoises Dimensionnement des écarteurs d’entretoise

Entretoises Le nombre d’écarteurs dépend du système d’isolation,
Les entretoises sont employées pour maintenir de la température de service et des contraintes
l’enveloppe à une distance déterminée du conduit mécaniques. Le tableau ci-dessous fournit des valeurs
Elles sont en général métalliques et constituent empiriques pour les distances de montage.
donc des ponts thermiques. Les entretoises sont
indispensables quand l’isolant n’est pas suffisamment Conduits
Conduits verticaux
rigide pour supporter le poids de l’enveloppe (p. ex. Système ­horizontaux
d'isolation
dans le cas des matelas grillagés). Lors de l’utilisation ≤ 300 °C > 300 °C ≤ 300 °C > 300 °C
de coquilles, des entretoises sont également nécessaires
lorsque la température dépasse 300°C. de 3 à de 5 à
Coquilles aucune aucune
4m 6m
Pour les installations sujettes à des conditions de service
particulières telles que des vibrations, la nécessité Matelas résistants de 3 à de 5 à
aucune aucune
d’entretoises doit être examinée au cas par cas, y à la compression 4m 6m
compris pour les systèmes d’isolation à coquilles ou à
Matelas grillagés 1m 1m 1m 1m
matelas résistants en compression.

Mise en œuvre des entretoises

Les entretoises sont en général constituées d’anneaux
métalliques, sur lesquels reposent la tôle d’enveloppe,
et d’écarteurs (en métal, céramique, …) appuyés sur le
conduit. Afin de réduire la propagation des vibrations,
on utilise fréquemment des écarteurs élastiques tels
que des étriers Oméga.
1. conduit - 2. matériau isolant - 3. entretoise - 4. couche d’isolation
Si les écarteurs sont en acier, il faut en utiliser au thermique - 5. enveloppe
moins trois par entretoise et ne pas dépasser un écart
maximal de 400 mm entre eux (mesuré sur la
circonférence du cercle externe). Si les écarteurs sont
en céramique, le nombre minimal est de quatre avec
un intervalle maximal de 250 mm. Les entretoises
des conduits sont toujours dis posées sous les joints
circulaires de l’enveloppe. Dans le cas de pièces
préformées telles que des coudes, des entretoises
doivent être disposées à chacune de leurs extrémités.
Si l’écart entre deux entretoises le long du périmètre
extérieur dépasse 700 mm, des entretoises additionnelles
doivent être intercalées. 1. conduit - 2. matériau isolant - 3. entretoises - 4. découplage
­thermique - 5. anneau de support
32
Armatures

Tuyauteries
Les armatures ont pour fonction de transférer le
poids propre du système d’isolation ainsi que les
forces exercées par celui-ci vers l’élément à isoler.
Des ­armatures sont requises pour les conduits
verticaux. Leur dimensionnement exige la prise en
compte non seulement des charges statiques et
dynamiques, mais aussi des variations de longueur
de la tuyauterie et des armatures suite aux variations
de température (dilatations). Les armatures sont fixées
à des supports préalablement soudés au conduit,
ou encore directement au conduit à l’aide de doubles 1. collier extérieur d’entretopise - 2. ecarteur - 3. rivet - 4. piece de
colliers de serrage. Si la température dépasse 350°C, découplage thermique - 5. boulon - 6. écrou - 7. ­collier intérieur
il est recommandé d’employer des armatures en acier
haute température.
Un dimensionnement indicatif peut être effectué grâce
au tableau ci-dessous, qui fournit le poids du système
d’isolation en fonction du diamètre nominal du conduit
et de l’épaisseur de l’isolant. Le tableau est basé sur
l’utilisation d’un matériau isolant d’une densité de 100
kg/ m³, entretoises comprises, et d’une enveloppe en
acier galvanisé de 1,0 mm d’épaisseur (11 kg/m²).

Diamètre de conduit poids Épaisser d'isolant en mm

d’isolation
Diamètre NPS mm en referance 30 40 50 60 80 100 120 140
nominal (pouces)
d’èpaisseur
ø DN

15 ½ 21,3 kg/m 4 5 6 8 11 15 19 24
25 1 33,7 kg/m 4 5 7 8 12 15 20 25
50 2 60,3 kg/m 5 7 8 10 13 17 22 27
65 2½ 76,1 kg/m 6 7 9 10 14 18 23 28
80 3 88,9 kg/m 7 8 10 11 15 19 24 29
100 4 114,3 kg/m 8 9 11 12 16 21 26 31
200 8 219,1 kg/m 12 14 16 18 23 28 33 39
300 12 323,9 kg/m 17 19 21 24 29 35 41 47
500 20 508,0 kg/m 25 28 31 34 40 47 54 62
700 28 711,0 kg/m 34 37 41 44 52 60 69 78
surface plane kg/m 2
15 16 17 18 20 22 24 26

33
1.2 Tuyauteries

1.2.5 Enveloppes
Une enveloppe adaptée doit être utilisée pour
protéger l’isolation des dégradations mécaniques,
des intempéries et de son environnement en général.
Par conséquent, la sélection d’une enveloppe adéquate
dépend de différents facteurs, tels que la résistance
à la marche, intempéries de vent et neige, ainsi qu’aux
températures et conditions extérieures (suivante DTU P
06-002, règle NV 65 )
Remarque
Un système d’isolation résistant à la marche doit
pouvoir supporter une personne de 100 kg avec son
équipement sans subir de déformation. Les systèmes
d’isolation ne sont pas conçus pour supporter de
lourdes charges. Pour des questions de sécurité,
un système d’isolation permanent ne peut pas être
utilisé comme une passerelle.
• La température superficielle de l’enveloppe dépend
du type de matériau utilisé. En règle générale,
plus la surface est brillante, plus sa température
est élevée.
• Pour éviter le risque de corrosion de contact, il
convient de n’associer que des métaux dont la
différence de potentiel électrochimique est faible
(voir aussi le point 1.1, p. 17).
• Pour l’isolation acoustique, un matériau absorbant
(bitume, feuille de Mylar, etc.) est placé entre
l’isolation et l’enveloppe. Pour réduire les risques
d’incendie, les températures superficielles de
l’enveloppe doivent être limitées à la température de
service maximale de l’isolant acoustique.

Le choix d’une enveloppe adéquate doit prendre en

compte les points suivants :
• Les isolations à l’air libre sont généralement
protégées par une enveloppe en aluminium,
un matériau facile à mettre en oeuvre, plus
économique que l’acier inoxydable et relativement
insensible à la corrosion.
• E
 n environnement corrosif, l’enveloppe est préférable­
ment réalisée en acier aluminé, en acier inoxydable
ou en composite polyester–fibre de verre (tel que
le Rocktight). Dans les environnements à risque
d’incendie, il est recommandé d’utiliser de l’acier
inoxydable ou acier galvanisé.

34
 Tuyauteries
Température superficielle max.

Matériau d’enveloppe Zones à risque Environnement Température

d'incendie corrosif superficielle
max.
< 50°C < 60°C >60°C

Plaque aluminium
Revêtement alu galvanisé - -
Tôle acier galvanisé -
Tôle acier inox austénitique
Tôle acier aluminé
Tôle acier ou aluminium, revêtement laque ou
- -
synthétique
Composite polyester–fibre de verre
- 90°C
(p. ex. Rocktight)
Enduit/mastic - - 80°C
Films - -

L’épaisseur de la tôle dépend en général du diamètre importante (≥ 1 mm) est généralement employée pour
du conduit et du type de métal. Une épaisseur plus répondre à des spécifications acoustiques particulières.

Épaisseur de tôle d’enveloppe recommandée par spécifications NF DTU 45.2

Épaisseur de tôle d’enveloppe min. en mm selon spécifications NF DTU 45.2

Diamètre ext.
Du ­revêtement Aluminium Duralinox Acier galvanisé ou Acier inoxydable
(mm) Aluminié

< 500140 6/10 6/10 55/100 4/10

501 - 1.000 8/10 6/10 63/100 4/10
> 1000 10/10 8/10 75/100 5/10

Le chapitre 3.2.2.3 spécifie les épaisseurs de tôle
selon la norme NF DTU 45.2.
Pour éviter les risques de corrosion galvanique, il est
essentiel d’utiliser des types appropriés de vis, colliers
de serrage, etc. Le tableau de la page 16 fournit plus
d’informations à ce sujet. Les directives générales
suivantes sont applicables :
• Les enveloppes en tôle doivent être fixées le long
de leurs joints longitudinaux avec au moins six vis
ou rivets par mètre.

35
 1.2 Tuyauteries

1.2.5 Enveloppes
• Les vis ou rivets doivent être répartis à distance Enveloppes en milieu corrosif
égale. En cas de vissage ou rivetage sur deux Il est important pour le bon fonctionnement d’une
rangées, les vis ou rivets doivent être disposés en isolation technique qu’elle soit protégée des intempé-
alternance. ries et qu’aucune humidité ne puisse s’infiltrer dans le
• A la place des vis ou rivets, des feuillards en inox matériau isolant. La présence d’eau dans un système
peuvent également être employés pour fixer l’enveloppe. d’isolation augmente la conductivité thermique de
l’isolant et réduit, par conséquent, son efficacité tout en
exposant l’élément isolé à un risque de corrosion élevé.
Influence de l’enveloppe sur la température Les applications spécifiques induisent des solutions
de surface adaptées.
La température de surface de l’enveloppe dépend Certains procédés exigent une finition complètement
non seulement de l’épaisseur de l’isolant, de sa étanche, très durable, résistante aux agents chimiques
conductivité thermique et des conditions extérieures et facile à nettoyer. A cet effet, Rockwool Technical
(p. ex. température et vitesse du vent), mais aussi du Insulation a développé un système d’enveloppe
coefficient de transmission thermique de l’enveloppe. innovant pour les isolations techniques : Rocktight.
En règle générale, plus une surface est brillante (faible
émissivité), plus sa température superficielle est élevée.
Rocktight – la protection d’isolation durable
Le tableau suivant illustre l’influence du matériau de Rockwool Rocktight est un revêtement composite
l’enveloppe sur sa température de surface : polyester – fibre de verre qui durcit sous l’effet des
• Diamètre : DN 100 (114 mm) rayons ultraviolets. Ce matériau est composé de résines
• Température du fluide : 500°C et de fibre de verre. Il est livré recouvert d’un film
• Emplacement : intérieur (vitesse du vent : 0,5 m/s) protecteur anti-UV sur ses deux faces.
• Isolation : ProRox WM70, matelas grillagés, Tant que ses films protecteurs sont en place, Rocktight
épaisseur : 100 mm reste souple et flexible. Il peut alors être découpé selon
• Matériaux d’enveloppe des formes quelconques et est facile à mettre en place
- Tôle aluminium sur l’isolant. Après enlèvement des films protecteurs, le
- Tôle acier galvanisé, mat polyester durcit sous l’effet des rayons ultraviolets. Une
- Tôle acier inox fois durci, Rocktight est complètement étanche et offre
- Tôle laquée ou synthétique une protection mécanique optimale à l’isolant.
• Température de surface °C
Température de surface °C

Tôle aluminium Tôle acier Tôle acier inox Tôle laquée

galvanisé, ou synthétique
mat
36

Avantages :
• L ongévité importante
Rocktight constitue une enveloppe unie et étanche
pour les systèmes d’isolation Rockwool. Rocktight
évite ainsi les risques de corrosion sous l’isolation
(CUI – Corrosion Under Isolation), offre une
protection mécanique à l’isolant et résiste à de
nombreux agents chimiques.
• F
 acilité de nettoyage
Les systèmes d’isolation munis d’une enveloppe
Rocktight peuvent être nettoyés par jet d’eau à
haute pression.
• Coûts d’installation réduits
La découpe et la pose se font directement sur place,
sans préfabrication coûteuse.
• F
 lexibilité d’application
Rocktight peut être utilisé pour isoler des installations
chaudes ou froides, enterrées ou aériennes, sur terre
ou sur mer. La grande flexibilité de Rocktight permet
également son utilisation sur des objets aux formes
complexes.
Tuyauteries
Rocktight est facile à mettre en œuvre. La découpe
se fait au cuter, directement sur le lieu de pose.
La grande flexibilité des bandes de Rocktight avant
durcissement permet de les mettre en forme sans
difficulté autour d’objets à géométrie complexe,
tels que coudes, des pièces en T ou des accessoires.
Rocktight est pourvu d’un film de protection sur ses
deux faces et est livré en rouleaux sous emballage
carton. De plus, chaque rouleau est emballé sous une
feuille de protection noire anti-UV. La face inférieure
(côté objet à isoler) est protégée par un film noir et
présente une surface rugueuse autoadhésive. La face
supérieure lisse est recouverte d’un film blanc. Après
utilisation, chaque rouleau entamé doit toujours être
enfermé dans son carton d’emballage, de façon à
réduire au minimum le risque de durcissement par
exposition accidentelle à la lumière naturelle ou aux
ultras violets. Rocktight doit être mis en œuvre dans un
espace sec, propre et ventilé. Son utilisation à l’air libre
exige éventuellement certaines précautions pour éviter
une exposition directe à la lumière solaire, de manière à
éviter un durcissement trop rapide.
Remarques
• Hautes températures : Rocktight ne doit pas être
soumis à des températures supérieures à 90°C.
• Résistance aux agents chimiques : Rocktight est
résistant à de nombreux agents chimiques.
• Joints de dilatation : il peut s’avérer nécessaire
d’insérer des joints de dilatation pour compenser
des écarts de dilatation linéaire entre le matériau
Rocktight et l’élément isolé dus à des coefficients
de dilatation différents.
• Rockwool Rocktight peut seulement être posé sur
un produit revêtu d’une feuille d’aluminium.
37
1.2 Tuyauteries
1.2.6 Systèmes de suspension et de
­support des tuyauteries
Il existe de nombreuses solutions pour la suspension ou
le support de conduits. Les solutions suivantes pour la
fixation de tuyauteries isolées sont décrites ci-dessous :
• Suspension en contact direct avec la tuyauterie
• Support et suspension en contact direct avec
la tuyauterie
• Support et suspension sans contact direct avec la
tuyauterie (fréquent pour l’isolation de conduits froids)
Suspension en contact direct avec la tuyauterie
1. conduits - 2. isolation : Rockwool 850 - 3. collerette -
4. tôle d’enveloppe - 5. suspension de conduit
Support en contact direct avec la tuyauterie
1. conduit - 2. isolation : Rockwool 850 - 3. tôle
d’enveloppe - 4. étrier de serrage - 5. berceau de conduite
38
Support sans contact direct avec la tuyauterie
1. conduit - 2. isolation : Rockwool 850 - 3. Tôle
d’enveloppe - 4. matériau isolant résistant en compression -
5. joint d’étanchéité – 6. étrier - 7. berceau de conduite
En règle générale et pour tous les types de fixations
de conduits, il convient de s’assurer que les dilatations
de la tuyauterie ne puisse pas endommager le système
d’isolation (isolant et enveloppe). Tout dommage sur
l’enveloppe d’une installation aérienne peut en
particulier provoquer une infiltration d’humidité, et par
conséquent une détérioration irréversible du système
d’isolation. Des déperditions calorifiques importantes
peuvent s’ensuivre, avec éventuellement des
températures superficielles dangereusement élevées
ainsi que des problèmes de corrosion des conduits.
1.2.7 Isolation des brides et accessoires
Les éléments non isolés tels que les accessoires de
robinetterie et les brides provoquent des déperditions
calorifiques importantes, même à basse température.
Des valeurs indicatives de déperdition calorifique par
des brides et accessoires non isolés sont fournies dans
le tableau A14 de la norme VDI 2055 (voir chapitre 3,
tableaux, p. ).
D’après ce tableau, un accessoire non isolé de
diamètre DN 100, à 100°C et à l’extérieur produit
environ la même déperdition calorifique qu’un conduit
correspondant non isolée de 36 mètres de long.
 Tuyauteries
Par ailleurs, il peut arriver que dans des brides ou Plusieurs modes de réalisation pour l’isolation des
accessoires non isolés, la température du fluide brides et accessoires sont décrits ci-après.
transporté descende à tel point que des niveaux
critiques de température sont atteints, provoquant,
par exemple, une cristallisation du fluide. Les brides
et accessoires doivent donc dans la mesure du possible
être isolés avec la même épaisseur d’isolant que la
tuyauterie correspondante.

L’isolation des accessoires est généralement effectuée

à l’aide de capots isolés ou de matelas isolants, qui
peuvent être démontés rapidement pour permettre par
exemple une intervention de maintenance. L’intérieur
des capots est habituellement isolé à l’aide de matelas 1. conduit - 2. matériau isolat - 3. ­enveloppe en tôle -
grillagés. Les capots sont fixés à l’élément isolé à l’aide 4. vis à tôle ou rivet - 5. joint - 6. trou -
de fermetures à levier, qui sont montées directement 7. feuillard - B ≥ 50 mm - A = longueur du boulon + 30 mm
sur le capot ou sur des colliers de serrage. Les valeurs
limites suivantes doivent être respectées lors de
l’installation de capots isolants sur des brides et
accessoires :
• L’isolant du capot et celui du conduit doivent
présenter un chevauchement d’au moins 50 mm.
• L’isolation du conduit doit s’arrêter avant les brides
à une distance = longueur de boulon + 30 mm.
L’isolation du conduit doit également être terminée
par un flasque frontal, afin de permettre un
démontage des brides sans endommager l’isolation.
• Pour les vannes, on utilisera de préférence une tige
à filetage d’extérieure agencée soit à l’horizontale,
soit sous la tuyauterie, de façon à prévenir les
­infiltrations d’eau dans le système d’isolation le long
de la tige.
• L’enveloppe doit être conçue de telle sorte qu’aucune
humidité ne puisse pénétrer dans le système.
Des déflecteurs anti-pluie sont par exemple installés 1. conduit - 2. materiau isolant - 3. enveloppe en tôle -
au-dessus des capots de vanne sur les tuyauteries 4. vis à tôle ou rivet - 5. déflecteur d’eau - 6. arrêt -
verticales ou inclinées. Voir les détails du dessin a 7. feuillard - 8. recouvrement contre d’eau - B ≥ 50 mm -
droite. A = longueur du boulon + 30 mm

39
1.2 Tuyauteries
1.2.7 Isolation des brides et accessoires
1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle - 4. vis
à tôle ou rivet - 5. joint - 6. trou - 7. feuillard - B ≥ 50 mm -
1. conduit - 2. materiau isolant - 3. enveloppe en tôle - 4. vis
à tôle ou rivet - 5. joint - 6. trou - 7. feuillard - B ≥ 50 mm
- A = longueur du boulon + 30 mm
1. conduit - 2. materiau isolant - 3. enveloppe en tôle - 4. vis
à tôle ou rivet - 5. joint - 6. matelas d’isolation
40
1. conduit - 2. materiau isolant - 3. enveloppe en tôle - 4. vis
à tôle ou rivet - 5. recouvrement contre d’eau - 6. rondelle
- 7. feuillard - 8. rondelle - B ≥ 50 mm - A = longueur du
boulon + 30 mm
Fuites
Lorsque le liquide transporté par la tuyauterie est
susceptible d’endommager l’isolation ou les revêtements,
en cas de fuite, il est recommandé de placer un collier
de bride, avec embout de détection de fuite autour des
brides. Ces colliers de bride peuvent également
empêcher l’infiltration de produits inflammables dans
le matériau isolant et limiter ainsi les risques d’incendie.
1. conduit - 2. materiau isolant - 3. enveloppe en tôle - 4. vis
à tôle ou rivet - 5. joint - 6. bride - 7. tuyaux de fuite - 8.
feuillard

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -
4. vis à tôle ou rivet - 5. collier - 6. collier -
7. feuillard - 8. tourné déau - 9. tuyaux de fuite - B ≥ 50 mm
A = longueur de boulon + 30 mm
1.2.8 Isolation des raccords coudés et en T
L’isolation (et son enveloppe) des raccords coudés et en
T est souvent susceptible d’être endommagée en raison
des dilatations et vibrations de la tuyauterie. Il en résulte
un risque d’infiltration d’humidité aux jonctions
endommagées de l’enveloppe. En règle générale, il est
recommandé d’utiliser le même isolant et la même
épaisseur pour l’isolation des raccords que pour la
tuyauterie correspondante.
Isolation des coudes avec des coquilles
Pour l’isolation des coudes de conduit avec des
coquilles, ceux-ci sont découpés en segments et
ajustées précisément sur le coude, en orientant le joint
longitudinal vers le bas. L’angle de découpe des
segments est défini par le rayon de courbure du coude.
Les segments de coquille sont fixés sur le coude à
l’aide de colliers de serrage ou de fil métallique.
Tuyauteries
1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -
A en B = coquilles découpées en segments
Isolation des coudes avec matelas isolant
Quand la tuyauterie est isolée avec des matelas
grillagés ou des matelas résistants en compression,
les pièces préformées telles que les raccords coudés ou
en T sont en général isolées avec les mêmes matelas.
Le matelas est découpé sur mesure en segments
présentant une forme de ‘poissons’. Ces segments sont
ensuite posés jointivement sur le coude. Pour les
matelas grillagés, tous les joints (longitudinaux et
transversaux) sont cousus avec du fil métallique ou
avec des agrafes à matelas. Des entretoises doivent
toujours être installées aux deux extrémités du coude
(pour plus de détails, voir page 30). Les matelas à
lamelles résistants à la compression sont fixés sur le
coude à l’aide de colliers. Les joints entre les segments
sont calfeutrés avec de la laine de roche en vrac. Les
joints sont ensuite recouverts par de la bande adhésive
en aluminium.
41
1.2 Tuyauteries

1.2.8 Isolation des raccords coudés et en T 1.2.9 Pièces de réduction

Les schémas ci-après illustrent en détail la pose d’une Les réseaux de tuyauterie fortement ramifiés comportent
enveloppe en tôle sur des pièces préformées. de nombreux réducteurs de diamètre. Quelques
exemples d’isolation de pièces de réduction sont
illustrés ci-après :

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -

A à C : segments de coude en matelas

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -

4. vis à tôle ou rivet - 5. joint - 6. pièce de réduction

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -

4. vis à tôle ou rivet - 5. joint - 6. pièce de réduction

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -

4. orifice d’évacuation - 5. joint au mastic

42
1.2.10 Joints de dilatation

Tuyauteries
De grandes différences de température peuvent dans le schéma ci-après. Lorsque les températures
apparaître entre un conduit et son enveloppe en raison dépassent 300°C, il est recommandé de ne pas utiliser
de l’isolation thermique. Les composants du système de la tôle galvanisée en raison du risque de corrosion
d’isolation et la tuyauterie présentent en outre des sous contrainte.
coefficients de dilatation différents. Les composants
du système d’isolation présentent ainsi différentes
variations de longueur, dont il faut tenir compte lors
de la conception. Les dilatations longitudinales Δl sont
calculées grâce à la formule suivante :

Δl = l ⋅ Δt ⋅ a

où l représente la longueur du conduit, Δt la différence de

température entre le conduit froid et le conduit chaud (y
compris son enveloppe), et a le coefficient de dilatation
thermique linéaire (voir tableaux au chapitre 4). 1. conduit - 2. matériau isolant (p. ex. matelas grillagés
­ProRox WM 70) - 3. enveloppe - 4. feuille d’aluminium-
Exemple de la dilatation thermique de l’acier : 5. tôle de protection - 6. goujon à matelas avec clip -
7. entretoise
Δl(mm)/m Δt

0,55 50 Pour compenser la dilatation thermique de l’enveloppe

1,10 100 en tôle, des joints de dilatation tels que ceux représentés
ci-dessous peuvent être employés :
1,65 150
2,20 200

Si des joints de compensation sont prévus sur les

conduits pour permettre leur ajustement en longueur
en fonction des variations de température, le système
d’isolation doit être conçu pour ne pas laisser pénétrer
l’isolant dans les joints de compensation, ce qui risque
autrement de gêner l’effet de compensation. Les joints
de compensation sont pour cela protégés par une tôle
qui est ensuite recouverte d’isolant, comme illustré

1. conduit - 2. matériau isolant - 3. enveloppe en tôle -

4. vis à tôle ou rivet - 5. joint - 6. collier de serrage ­métallique
7. Bourrelet

43
1.2 Tuyauteries

1.2.11 Traçage des tuyauteries

L’installation d’un traçage thermique peut être
indispensable, en particulier pour les tuyauteries
transportant des fluides sur de longues distances.
Le traçage peut avoir divers objectifs. Par exemple,
il peut s’agir d’empêcher que la température ne
dépasse un seuil critique sous lequel le fluide se
solidifie ou commence à cristalliser. Le traçage peut
aussi empêcher le gel des tuyauteries en hiver lors
d’un arrêt d’activité de l’installation. On distingue le
traçage par tuyauterie auxiliaire du traçage électrique. 1. conduit - 2. coquille Rockwool 850 - 3. traçage électrique -
Dans un système de traçage par tuyauterie auxiliaire, 4. feuille d’aluminium - 5. enveloppe en tôle
un conduit de traçage parallèle est installé en contact
étroit avec le conduit contenant le fluide à transporter.
Le fluide calorifère du traçage peut être de la vapeur,
de l’eau chaude, le même fluide à haute température
ou de l’huile thermique. Dans un système de traçage
électrique, des câbles résistants sont posés sur le
conduit pour le chauffer. Les tuyauteries peuvent en
principe être isolées avec leur traçage à l’aide de
coquilles ou de matelas. Il faut veiller toutefois à ce que
le matériau isolant ne s’insère pas entre le conduit et
son traçage, sans quoi l’effet chauffant serait inhibé.
C’est pourquoi, il est fréquent d’envelopper la tuyauterie 1. conduit - 2. Rockwool Duraflex ou matelas grillagés
avec son traçage dans une feuille d’aluminium avant ProRox WM 70 - 3. traçage à conduit parallèle - 4. feuille
d’installer l’isolation. Par conséquent, si des coquilles d’aluminium - 5. enveloppe en tôle
sont utilisées, il faudra sélectionner un diamètre
intérieur adapté. Pour les tuyauteries verticales, il est
recommandé de boucher les extrémités de chaque
coquille avec de la laine de roche en vrac afin d’éviter
les effets de convection (effet de cheminée). Les
illustrations ci-contre montrent les différentes variantes
d’exécution.

1. conduit - 2. coquille Rockwool 850 - 3. traçage à conduite

parallèle - 4. remplissage avec de la laine de roche Rockwool
en vrac - 5. enveloppe en tôle
44
1.2.12 Systèmes d’isolation de tuyauterie
résistants à la marche

Tuyauteries
En général, il faut éviter de marcher sur des ­tuyauteries
isolées, car l’isolation risque d’être endommagée. Les
tôles d’enveloppe peuvent par exemple être cabossées
et présenter des entrebâillements aux joints. De l’eau
peut alors pénétrer et imprégner l’isolant, provoquant
ainsi des dommages irréversibles à l’ensemble du
système d’isolation. Il en résulte une aggravation des
déperditions calorifiques et une corrosion accrue.
Certaines applications spéciales exigent une enveloppe
renforcée. On peut pour cela recourir à des tôles de 1. conduit - 2. coquille Rockwool 850 ou matelas
renfort. ­Rockwool Duraflex - 3. tôle de répartition de pression -
4. tôle d’enveloppe - 5. vis à tôle ou rivet 6. soyage
Remarque
Les systèmes d’isolation résistants à la marche
nécessitent un matériau isolant offrant une bonne
résistance mécanique et une certaine flexibilité.
Aussi est-il conseillé d’utiliser des coquilles ou des
matelas résistants à la compression.

45
1. Systèmes d’isolation
1.3 Isolation de réservoirs
Les réservoirs constituent des équipements essentiels
des installations de production dans tous les domaines
de l’industrie. Dans la plupart des procédés industriels,
plusieurs produits sont nécessaires. Ceux-ci sont
stockés dans des réservoirs et transférés au fur et à
mesure vers les différents traitements.
Les réservoirs reçoivent temporairement des produits
primaires liquides, solides ou gazeux, qui sont prélevés
et transférés en fonction du déroulement du procédé
industriel. Les matières primaires, combustibles ou
produits finis sont habituellement entreposés dans de
grands réservoirs de stockage.
Il est souvent important que la température des
réservoirs demeure dans une plage déterminée. Des
températures trop basses ou trop élevées peuvent
d’une part endommager le produit, et d’autre part
provoquer son durcissement ou sa coagulation ainsi
qu’une obturation des conduits, empêchant le
pompage et le transfert du produit stocké.Par
conséquent l’isolation des réservoirs est essentielle pour
le bon fonctionnement des installations de production.
L’isolation remplit en outre les fonctions suivantes :
• réduction des déperditions calorifiques ;
• protection contre les brûlures par contact en
abaissant la température de surface ;
• réduction du refroidissement des produits stockés
pour qu’ils restent liquides et ne durcissent pas ;
• prévention contre le gel du réservoir (avec
éventuellement un traçage thermique) ;
• prévention du réchauffement du produit, par
exemple par exposition au rayonnement solaire.
De nombreux types de réservoirs sont employés dans
les procédés industriels. Les exemples décrits ci-après
ne peuvent donc pas être transposés à toutes les
applications particulières. Il convient de vérifier au cas
46
par cas si les produits et solutions décrits peuvent être
appliqués à l’installation considérée. En cas de doute,
n’hésitez pas à contacter l’équipe commerciale de RTI.
Les normes et règlementations applicables doivent être
respectées, et notamment les textes suivants :
• NF DTU 45.2 ‘Travaux d’isolation - Isolation
thermique des circuits, appareils et accessoires
de -80°C à +650°C’
• Manuel CINI ‘Isolation industrielle’
• DIN 4140 ‘Dämmarbeiten an betriebs- und
haustechnischen Anlagen’ [Isolation d’installations
industrielles et du bâtiment]
• AGI Q05 ‘Konstruktion von betriebstechnischen
Anlagen’ [Construction d’installations industrielles]
• AGI Q101 ‘Dämmarbeiten an Kraftwerkskompo­
nenten’ [Isolation d’installations de centrales
électriques]
Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être effectués sur les équipements à isoler
avant d’entreprendre le chantier d’isolation.
Systèmes d’isolation pour réservoirs
Les systèmes d’isolation pour réservoirs comportent en
général les éléments suivants :
• Matériau isolant
• Armatures et entretoises
• Le cas échéant pare-vapeur (pour les isolations
froides) (Rocktight)
• Enveloppe
 Sélection et exécution de l’isolation
Le choix du matériau isolant approprié est déterminé
entre autres par le procédé, la température de service,
les dimensions et l’emplacement du réservoir. Pour
l’isolation des réservoirs, on utilise principalement des
panneaux isolants tels que les Rockwool Flexiboard et
Multiboard, ou des matelas résistants en compression
tels que le Rockwool Duraflex.

Isolation de
réservoirs
Comme les réservoirs sont souvent installés à l’air libre,
il est important de choisir un isolant présentant une faible
conductivité thermique et de bonnes capacités hydrofuges.
La fixation de l’isolant sur un réservoir de forme
cylindrique se fait en général au moyen de colliers de
serrage en acier. Ceux-ci doivent être en acier inoxydable
(1.4319 ou 1.4301) et bloqués par un dispositif à ailettes
ou à coincement (par emboîtement). Les valeurs de
dimensionnement et d’espacement des colliers de serrage
pour objets cylindriques fournis dans le tableau de la page
suivante ont été éprouvées dans de nombreux projets.

1. admission - 2. anneau de levage 3. tête de réservoir -

4. joint de dilatation - 5. trou d’homme - 6. piquage (p. ex.
pour échantillonnage) - 7. plaque signalétique - 8. fond de
réservoir - 9. sortie - 10. isolation des accessoires - 11. bride -
12. pied de réservoir

Rayon de courbure minimal

Produit Épaisseur d’isolant (mm)

40 50 60 70 80 100 120
Rockwool Flexiboard 500 700 900 1100 1300 1800 2000
Rockwool Multiboard 500 700 1000 1200 1500 1900 2400

47
1.3 Isolation de réservoirs

Sélection et exécution de l’isolation

Diamètre extérieur Section de collier - couche Section de collier - couche Espacement des colliers
de l’isolation d’isolation interne d’isolation unique ou externe

200 à 1800 mm 13 x 0,5 mm 16 x 0,5 mm 250 mm

> 1800 mm 16 x 0,5 mm 19 x 0,5 mm 250 mm

En raison du vaste éventail d’applications possibles, grillagés doivent être cousus, agrafés ou joints au
ces valeurs sont uniquement indicatives. Il convient de moins six fois au mètre linéaire. Pour les isolations
vérifier dans chaque cas si ces dimensions et multicouches, les joints doivent être décalés les uns
espacements des colliers de serrage sont appropriés. par rapport aux autres.
Pour les isolations multicouches, les joints des Les exemples ci-dessous illustrent quelques détails de
différentes couches doivent être décalés les uns par mise en œuvre usuels pour l’isolation de réservoirs.
rapport aux autres.
Pour des températures allant jusqu’à 300 °C, on
emploie normalement des panneaux Rockwool
Multiboard ou des matelas grillagés ProRox WM 70 Isolation d’un anneau de levage
pour l’isolation des parois verticales planes du réservoir.
L’isolation est dans ce cas fixée au moyen de goujons à
souder et de plaquettes des serrages.
A raison de huit à dix aguilles au m2 doivent etre
utilisees pour fixer les matelas sur les surfaces planen
Il convient d’observer les règles suivantes pour la
fixation par goujons :
• Les épaisseurs d’isolant ≤ 120 mm doivent être
fixées avec des goujons d’un diamètre minimal
de 4 mm.
• Les épaisseurs d’isolant de 130 à 230 mm doivent 1. enveloppe - 2. matériau isolant - 3. anneau de levage -
être fixées avec des goujons d’un diamètre minimal 4. isolation sous capot de l’anneau de levage
de 5 mm.
• Les épaisseurs d’isolant ≥ 240 mm doivent être fixées
avec des goujons d’un diamètre minimal de 6 mm.
• Si l’enveloppe est en contact direct avec l’isolant
(sans lame d’air), les goujons doit être 10 mm
plus courts que l’épaisseur de l’isolant.
• Chaque couche d’isolant doit être fixée avec des
colliers de serrage (clips).
Les joints longitudinaux et transversaux des matelas

48
Isolation d’un réservoir

Isolation de
réservoirs
1. isolation (p. ex. Rockwool Flexiboard) - 2. armature -
3. patte de support - 4. fond en segments - 5. sortie -
6. pied de réservoir

1. isolation Rockwool Duraflex - 2. bride pour soupape de

sécurité - 3. admission - 4. fond en segments - 5. sortie -
6. fond avec trou d’homme – 7. pied de réservoir

49
1.3 Isolation de réservoirs
Sélection et exécution de l’isolation
Isolation d’un fond en segments.
Isolation d’un fond en segments, avec trou d’homme
Isolation d’une conduite de sortie
50
Armatures et entretoises
Il est en général indispensable d’utiliser des armatures
et entretoises pour l’isolation des réservoirs. Les arma-
tures ont pour fonction de supporter le poids du système
d’isolation et de le transmettre, via les supports, à l’objet
à isoler. Les entretoises servent à maintenir l’enveloppe
de l’isolant à une distance déterminée. Les structures
externes des réservoirs verticaux remplissent souvent
la fonction des armatures et des entretoises. Des détails
d’exécution sont illustrés au chapitre 1.4.
Les spécifications applicables aux armatures et entre­
toises sont décrites dans les normes AGI Q153 et 154.
Les supports des armatures doivent être en place
sur le réservoir avant le début du chantier d’isolation.
La forme, la conception et les dimensions de ces
supports d’armature doivent permettre une mis en
œuvre simple de l’isolation. Les charges de dimensionne­
ment des supports, des armatures et des entretoises
sont définies dans les normes DIN 1055-4 et
DIN 1055-5. NF E 86-303 Isolation thermique des
appareils chaudronnés – Support de revêtement
Enveloppes
L’enveloppe des réservoirs constitue pour le matériau
isolant une protection mécanique contre les intempé-
ries. Pour ces protection de nombreux types de tôles
planes et profilées sont disponibles sur le marché.
Le paragraphe 3.2. donne un aperçu de ces solutions.
Les tôles planes non profilées sont essentiellement
réservées aux enveloppes de réservoirs de petite taille.
Pour les travaux d’isolation de grandes surfaces, les
tôles non profilées n’offrent qu’une faible résistance aux
charges de vent statiques. Les armatures doivent par
conséquent être plus rapprochées, ce qui implique un
plus grand nombre de structures et de ponts
thermiques. Pour les surfaces importantes, les tôles
non profilées sont plus soumises aux deformations ce
qui entraînent des défauts visuels.
Par conséquent on préfèrera des tôles profilées pour
les réservoirs présentant de grandes surfaces. Ces tôles
offrent une plus grande résistance statique et absorbent
Rocktight – La protection d’isolation durable
Rockwool Rocktight est un revêtement composite
polyester – fibre de verre qui durcit sous l’effet des
rayons ultraviolets. Ce matériau est composé de
résines, de fibre de verre et de matériaux de rem­
plissage spéciaux. Il est livré avec un film protecteur
anti-UV sur ses deux faces.

Isolation de
réservoirs
les efforts de dilatation perpendiculaires aux lignes
du profil. Elles ont cependant l’inconvénient d’être plus Tant que ses films protecteurs sont en place, Rocktight
difficiles à percer (p. ex. pour passer des tuyaux). reste souple et flexible. Il peut alors être découpé selon
Les revêtements en tôle profilée ne sont donc justifiés des formes quelconques et est facile à mettre en place
que pour les enveloppes comportant peu de perçages. sur l’isolant. Lorsque les films protecteurs sont enlevés,
Les enveloppes en tôles profilées doivent également le polyester durcit sous l’effet des rayons ultra-violets.
être agencées de façon à assurer une évacuation Une fois durci, Rocktight est complètement étanche
correcte des eaux de pluie. et offre une protection mécanique optimale à l’isolant.
Des indications sur la mise en œuvre du Rocktight sont
fournies au chapitre 1.2.
Enveloppes en milieu humide ou corrosif
Il est important pour la fonctionnalité d’une isolation
technique qu’elle soit protégée des intempéries et
qu’aucune humidité ne puisse s’infiltrer dans l’isolant.
La présence d’humidité dans un système d’isolation
augmente la conductivité thermique de l’isolant et
réduit par conséquent son efficacité, tout en exposant
l’élément isolé à un risque de corrosion élevé.
Les applications spécifiques demandent des solutions
adaptées. Certains procédés exigent une finition
complètement étanche et fermé, très durable,
résistante aux agents chimiques et facile à nettoyer.
A cet effet Rockwool Technical Insulation a développé
un système d’enveloppe innovant pour les isolations
techniques : Rocktight.

51
1. Systèmes d’isolation
1.4 Isolation des colonnes
Les colonnes sont des structures utilisées dans les
procédés de séparation de l’industrie pétrochimique,
par exemple pour la distillation ou l’extraction.
Elles constituent fréquemment l’élément central
des installations chimiques ou pétrochimiques.
La température est un paramètre critique pour les
procédés sur colonne. L’isolation des colonnes est
par conséquent essentielle pour garantir leur bon
fonctionnement.
L’isolation remplit dans ce cas les fonctions suivantes :
• Réduction des déperditions de chaleur ;
• Protection contre les brûlures par contact en
abaissant la température de surface;
• Réduction du refroidissement des produits stockés
pour qu’ils restent liquides et ne durcissent pas ;
• Maintien de la température requise au procédé;
• Prévention du réchauffement du produit, p. ex. par
exposition au rayonnement solaire.
De nombreux types de colonnes sont employés dans
les procédés industriels. Les exemples décrits ci-après
ne peuvent donc pas être transposés à toutes les
applications particulières. Il convient de vérifier au cas
par cas si les produits et solutions décrits peuvent être
appliqués à l’installation considérée. En cas de doute,
n’hésitez pas à contacter l’équipe commerciale de RTI.
52
Les normes et règlementations applicables doivent
être respectées, et notamment les textes suivants :
• NF DTU 45.2 ‘Travaux d’isolation - Isolation
thermique des circuits, appareils et accessoires
de -80°C à +650°C’
• DIN 4140 “Dämmarbeiten an betriebs- und
haustechnischen Anlagen” [Isolation d’installations
industrielles et du bâtiment]
• A
 GI Q101 ‘Dämmarbeiten an Kraftwerkskomponenten’
[Isolation d’installations de centrales électriques]
• Manuel CINI ‘Isolation industrielle’
Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être effectués sur les équipements à isoler
avant d’entreprendre le chantier d’isolation.
Systèmes d’isolation pour colonnes chaudes
Les systèmes d’isolation pour colonnes comportent les
éléments suivants :
• Matériau isolant ;
• Armatures et entretoises ;
• Enveloppe ;
• Pare-vapeur (pour les isolations froides).
La température de service de la colonne est un facteur
crucial pour la conception d’un système d’isolation
optimal. Le présent chapitre concerne uniquement
l’isolation de colonnes chaudes.
 Sélection et exécution de l’isolation
Le choix du matériau isolant approprié est déterminé
entre autres par le procédé, la température de service,
le dimensionnement et l’emplacement du réservoir ou
de la colonne.
Pour l’isolation des colonnes de distillation, on utilise

des colonnes
Isolation
principalement des matelas grillagés tels que le ProRox
ou des matelas résistants en compression tels que
le Rockwool Duraflex.
Comme les colonnes sont souvent installées à l’air libre,
il est important de choisir un matériau isolant présentant
une faible conductivité thermique et de bonnes capacités
hydrofuges.
La fixation de l’isolant sur les réservoirs cylindriques et
les colonnes se fait en général au moyen de colliers de
serrage en acier. Ceux-ci doivent être en acier inoxydable
(1.4319 ou 1.4301) et bloqués par un dispositif à ailettes
ou à coincement (par emboîtement).
Les valeurs de dimensionnement et d’espacement des
colliers de serrage pour des objets cylindriques fournis
dans le tableau de la page suivante ont été éprouvées
dans de nombreux projets.

1. tête de colonne - 2. anneau de renfort - 3. joint de

dilatation - 4. passerelle de travail - 5. plaque du fabricant -
6. fond de colonne - 7. jupe de colonne

53
1.4 Isolation des colonnes

Sélection et exécution de l’isolation

Sélection et exécution de l’isolation

Diamètre extérieur Section de collier - couche Section de collier - couche Espacement des colliers
de l’isolation d’isolation interne d’isolation unique ou externe

200 à 1800 mm 13 x 0,5 mm 16 x 0,5 mm 250 mm

> 1800 mm 16 x 0,5 mm 19 x 0,5 mm 250 mm

En raison du vaste éventail d’applications possibles, Isolation d’un anneau de renfort

ces valeurs sont uniquement indicatives. Il convient
de vérifier dans chaque cas si ces dimensions et
espacements des colliers de serrage sont appropriés.
Pour les isolations multicouches, les joints des
différentes couches doivent être décalés les uns par
rapport aux autres.
Les exemples ci-dessous illustrent des détails de
mise en œuvre courants pour l’isolation de colonnes
de distillation.

1. armature - 2. patte de support - 3. anneau de renfort -

Isolation d’une tête de colonne en segments 4. matériau isolant - 5. enveloppe

1. armature - 2. patte de support

54
Isolation d’un fond de colonne

Protection anti-incendie des jupes de colonne

La résistance d’une colonne à l’incendie dépend
en premier lieu de la résistance au feu de sa jupe.

Pour plus d’informations, veuillez contacter l’équipe

commerciale de RTI.

des colonnes
Isolation
1. jupe de colonne - 2. manchon

Isolation d’un trou d’homme en tête de colonne - Isolation d’un trou d’homme en tête de colonne -
connexion verticale connexion horizontale

1. trou d’homme - 2. matériau isolant - 3. enveloppe -

4. vis à tôle

55
1.4 Isolation des colonnes

Sélection et exécution de l’isolation

Variantes d’exécution pour les passages de tuyauteries

Armatures et entretoises
Il est en général indispensable d’utiliser des armatures
et entretoises pour l’isolation des colonnes.
Les armatures ont pour fonction de supporter le poids
du système d’isolation et de le transmettre, via les
supports, à l’objet à isoler. Les entretoises servent à
maintenir l’enveloppe de l’isolation à une distance
déterminée. Les structures externes des colonnes
verticales remplissent souvent la fonction des
armatures et des entretoises.
Les supports pour les armatures doivent être en place
sur la colonne avant le début du chantier d’isolation.
La forme, la conception et les dimensions de ces
supports d’armature doivent permettre une installation
simple de l’isolation. Les charges de dimensionnement
des supports, des armatures et des entretoises sont
fournies dans les normes NF E 86-303 Isolation
thermique des appareils chaudronnés – Support de
revêtement, DIN 1055-4 et DIN 1055-5.

Les spécifications applicables aux armatures et

entre­­toises sont décrites dans les normes AGI Q153
et 154.

56
 des colonnes
Isolation
1. paroi de la colonne - 2. patte de support - 3. fixation
par vis - 4. écarteur - 5. étrier Oméga - 6. joint thermique

Enveloppes
support d’échelle L’enveloppe des colonnes et réservoirs constitue pour
le matériau isolant une protection mécanique contre les
intempéries. Pour ces protections de nombreux types
de tôles planes et profilées sont disponibles sur le
marché. Les tableaux du § 3.2 (chapitre 3) donnent un
aperçu de ces solutions. Pour plus d’information, voir le
chapitre 1.3 ‘Isolation de réservoirs’

Rocktight – la protection d’isolation durable

Le système d’enveloppe Rocktight de Rockwool a fait
ses preuves en atmosphères humides et corrosives.
Pour plus d’information, voir les paragraphes 1.2 (point
1.2.5) et 1.3.
vue de côté vue de face
57
1. Systèmes d’isolation

1.5 Réservoirs de stockage

Dans l’industrie, la disponibilité des matières premières
et des carburants ainsi que le stockage des produits
finis sont des facteurs critiques. A cet effet de grands
réservoirs de stockage sont employés. Des réservoirs
ou cuves plus petites (voir § 1.3) servent au stockage
temporaire des produits semi-finis. Il est essentiel de
maintenir la température de ces réservoirs dans des
plages de température déterminées pour protéger leur
contenu et assurer la sécurité et la stabilité des
procédés de production.
Par consequent l’industrie impose par conséquent des
spécifications sévères concernant la température de
conditionnement des réservoirs de stockage. En voici
quelques exemples :
- L’industrie alimentaire utilise des réservoirs de
stockage pour le refroidissement et la conservation
du lait et des produits laitiers jusqu’à l’emballage et
la distribution vers le consommateur.
- Le stockage de gaz liquides tels que le GPL (gaz de
pétrole liquéfié) est effectué à des températures allant
jusqu’à -168°C. L’évaporation ou l’expansion de ces
gaz constitue un risque grave pour la sécurité.
- L’industrie pétrochimique exige des réservoirs de
stockage résistant à des températures variant de
30°C à 220°C. Ces spécifications sont nécessaires
pour éviter des problèmes lors du remplissage ou
de la vidange de réservoirs contenant du bitume,
par exemple.
investissement d’une isolation thermique à basse
température (30 °C) est inférieure à un an, alors que
la durée de vie de l’isolation est de plusieurs années.
• E
 nvironnement : En plus des économies d’énergie,
la réduction des déperditions calorifiques signifie
aussi moins d’émissions de CO2. La réduction des
pertes par évaporation des produits toxiques est
aussi bénéfique pour l’environnement.
• C
 ontrôle de procédé : L’isolation évite la congélation
du contenu du réservoir ou sa surchauffe s’il est
exposé au rayonnement solaire. Elle réduit ­également
le refroidissement du produit stocké pour éviter par
exemple son durcissement. Dans les deux cas, un
dispositif additionnel de chauffage ou de refroidisse­
ment peut être nécessaire.
• S
 écurité : L’isolation protège le réservoir lorsqu’un
incendie se déclare à l’extérieur de celui-ci.
L’isolation offre aussi une protection contre
les brûlures par contact avec la paroi du réservoir.
Les propriétés thermiques de l’isolation assurent
toujours une faible température de contact.

Conclusion : une isolation optimale des réservoirs est

capitale afin de garantir le bon fonctionnement des
installations de stockage.
De plus l’isolation apporte les avantages suivants :
• R
 éduction des coûts : L’isolation des reservoirs
permet une diminution significative des pertes
calorifiques par évaporation. La durée de retour sur

58

La conception de l’isolation du réservoir dépend
principalement de l’isométrie et de l’emplacement
du réservoir de stockage, du fluide stocké, ainsi que
de la finalité de l’isolation. Les exemples décrits
ci-après ne s’appliquent qu’à une isolation thermique
à l’air libre. Même dans ce cas précis, chaque type
de réservoir peut nécessiter une conception distincte
et une application concrète peut différer de l’exemple,
du fait de ses spécifications particulières.
Chaque cas doit donc être étudié séparément pour
déterminer quels produits et structures sont les mieux
adaptés. En cas de doute, veuillez contacter l’équipe
commerciale de RTI.
Les normes et règlementations applicables doivent être
respectées, et notamment les textes suivants :
• NF DTU 45.2 ‘Travaux d’isolation - Isolation
thermique des circuits, appareils et accessoires
de -80°C à +650°C’
• DIN 4140 (Isolation d’installations industrielles
et du bâtiment)
• AGI Q05 (Construction d’installations industrielles)
• AGI Q101 (Isolation d’installations de centrales de
production d’énergie)
• Manuel CINI ‘Isolation industrielle’
Sélection du système d’isolation
Comme les réservoirs de stockage sont souvent
installés à l’air libre, il est important de choisir un
matériau isolant présentant une faible conductivité
thermique et de bonnes capacités hydrofuges.
Des panneaux flexibles de laine de roche tels que
les panneaux Rockwool Multiboard sont généralement
employés pour l’isolation des parois de réservoir.
Il est en général déconseillé d’employer un isolant dont
la capacité hydrofuge et la résistance à la compression
sont inférieures, tel qu’un matelas grillagés. Pour les
surfaces devant résister à la marche (toit du réservoir),
un panneau portant tel que le Rockwool CRS peut être
employé. Si cela n’est pas possible, une armature peut
être installée pour protéger l’isolation.
Pour les températures supérieures à 100°C, il est
recommandé d’employer au moins deux couches
d’isolation disposées en décalage.
Réservoirs de
stockage
59
1.5 Réservoirs de stockage
Isolation des toits de réservoir
L’isolation d’un toit de réservoir n’est pas une tâche
aisée. De la corrosion peut facilement apparaître sur
le toit si l’isolation mal installée et si elle est mal
entretenue. Par conséquent, de nombreuses
entreprises choisissent de ne pas isoler les toits de
réservoir. On considère aussi souvent – et à tort – que
l’air présent au-dessus d’un liquide chaud agit comme
un isolant pour le toit du réservoir. Cette hypothèse
serait correcte si l’air du réservoir restait immobile, ce
qui n’est jamais le cas. Du fait des différences de
température entre le liquide chaud et la face interne du
toit non isolé, l’air circule toujours de façon intense et
provoque, par conséquent, d’importantes déperditions
calorifiques par convection.
1. côté non isolé ; forte convection - 2. côté isolé ;
­convection réduite - 3. matériau isolant
Conclusion : l’isolation des toits de réservoir est très
rentable si un matériau isolant et une installation
appropriés sont appliqués.
60
Construction
Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être effectués sur le réservoir à isoler avant
d’entreprendre le chantier d’isolation.
Les réservoirs de stockage installés à l’air libre sont
constamment exposés à des conditions météorologiques
variables. Le vent provoque des contraintes de pression
et d’érosion (par abrasion) qui peuvent aisément
endommager la protection existante, généralement
constituée de tôles en aluminium.
Les tôles de l’enveloppe peuvent être emportées lors
d’intempéries et laisser l’eau de pluie s’infiltrer dans
l’isolation. L’accumulation d’eau dans l’isolation
provoque une corrosion irréversible des parois du
réservoir et éventuellement des fuites du fluide stocké.
Des mesures doivent donc être adoptées afin de
garantir la résistance et la durée de vie de l’isolation.
Divers systèmes et constructions sont disponibles pour
répondre à ces exigences. La conception doit prendre
en compte le diamètre du réservoir, la température
de stockage, les paramètres environnementaux et la
possibilité ou non d’utiliser des échafaudages pour
l’installation du système d’isolation. Le maître d’ouvrage
peut également imposer des spécifications particulières.
1. Rockwool multiboard ou Rockwool Flexiboard
­(décalé en application avec plusieurs couches) - 2. feuillard
extérieur (RVS) - 3. bande inox et crochets en s -

Réservoirs de
stockage
4. ­entretoise - 5. trous d’homme et échelles - 6. tôle profilé
ou plane - 7. cerclage de toiture

Enveloppe en tôle
Des tôles métalliques sont habituellement employées
pour envelopper les parois et le toit des réservoirs.
Des tôles en aluminium sont surtout employées du
fait de leur faible poids, de leur coût réduit et de leur
facilité de montage. Dans certaines conditions (haute
résistance à l’incendie, environnement corrosif, etc.),
des tôles en acier inoxydable sont également
employées. Le système Rockwool Rocktight peut être
employé pour la protection du toit du réservoir.

Anneaux de support
Dans les applications verticales, le poids de l’isolation
peut provoquer des dégâts aux couches d’isolation
inférieures. Pour les réservoirs de plus de 4 mètres de

61
1.5 Réservoirs de stockage

hauteur, il faut veiller à ce que les panneaux de laine
de roche n’exercent pas une pression excessive sur
les panneaux inférieurs. Il est par conséquent
recommandé d’installer des anneaux de support
horizontaux pour reprendre ces charges (voir figure 3a).
Ces anneaux de support doivent être conçus pour
éliminer efficacement les eaux de pluie. L’espacement
des anneaux de support ne doit en aucun cas dépasser
3 mètres.
réservoir peut atteindre de nombreux centimètres.
Le système d’isolation doit par conséquent présenter
une élasticité suffisante pour éviter des contraintes
excessives sur l’enveloppe. Les propriétés physiques
des panneaux Rockwool Multiboard et Rockwool
Flexiboard contribuent à limiter les contraintes exercées
sur l’enveloppe de tôle en aluminium.

m
m
0 m0 m
150150
05
151 0m
00m mm

La conception de l’enveloppe en aluminium doit

1. parois de réservoir - 2. entretoise - 3. isolation
particulièrement prendre en compte les dilatations
lorsque le réservoir est exposé à de hautes températures.
L’enveloppe est généralement réalisée en tôles profilées.
Exemple d’exécution : Un réservoir à bitume d’un
diamètre de 20 m, dont la température de service est de

mm
220°C peut etre sujet à une augmentation de diamètre de
00 m
15 0 m 50 à 60 mm suite à l’augmentation de température et
0
15 de pression lors de son remplissage. La circonférence
du réservoir augmente ainsi d’environ 180 mm.

1. anneau de support horizontal - 2. entretoise - Échelles et trappes de visite

3. raccord
Dilatation
Étant donné que les réservoirs de stockage présentent
en général un diamètre important, il est essentiel de
prendre en compte les dilatations résultant de
l’échauffement du réservoir et de son gonflement lors
du remplissage. L’accroissement total du diamètre du
Lors de la conception d’un nouveau réservoir, il est
important de prévoir un espacement suffisant entre
l’échelle et la paroi du réservoir pour permettre
l’installation ultérieure d’un système d’isolation.
Les échelles de réservoir doivent par conséquent
être suffisamment écartées de la paroi. Les trappes
de visite doivent être isolées de manière à être faciles
à ouvrir et à ne pas entraver l’isolation.

62
Jonction entre la paroi et le fond du réservoir Fixation du toit
La soudure entre la paroi et le fond des réservoirs de
stockage risque de subir des contraintes importantes
5 3
du fait des dilatations (thermiques) et des déformations
du réservoir (lors du remplissage).
De plus, les 50 centimètres inférieurs des réservoirs ne
sont souvent pas isolés. La soudure peut ainsi toujours 1
être inspectée pour détecter la présence éventuelle de
déchirures ou de fuites. L’anneau de support inférieur 2
est également situé à hauteur de la soudure du fond. 4
De larges ouvertures sont maintenues le long de la
soudure de cet anneau de support sur le réservoir pour
l’élimination des eaux de pluie.

1. parois de réservoir - 2. Rockwool Multiboard - 3. toit du

réservoir - 4. enveloppe - 5. déflecteur

Fixation du toit avec garde fou

Réservoirs de
stockage
>

1. parois de réservoir - 2. Rockwool Multiboard - 3. entre-

toise - 4. enveloppe - 5. soudure

Jonction entre la paroi et le toit du réservoir

Un déflecteur d’eau de pluie est placé à la jonction
entre la paroi et le toit du réservoir afin d’éviter que
les eaux de pluie ne s’écoulent le long de la paroi du
réservoir. Le garde-fou est fixé au corps du réservoir
au même emplacement.
1. parois du réservoir - 2. Rockwool Multiboard - 3. profil
angulair - 4. déflecteur - 5. profil - 6. toit du parois - 7.
Rockwool CRS - 8. garde fou - 9. exemple de garde fou sur
toit non isolé

63
1.5 Réservoirs de stockage

Points singulier
Les points singuliers de l’isolation (p. ex. pour les
vannes d’échantillonnage, les trappes de visite ou les
échelles) peuvent provoquer des entrées d’eau de pluie
ou de produits chimiques. Les perçages doivent donc
être limités dans la mesure du possible et isolés comme
décrit plus loin dans le présent manuel.

Toits de réservoir
La finition des toits de réservoir, tout comme celle
des parois, peut être réalisée de plusieurs manières.
La sélection de la méthode la plus adaptée dépend
du diamètre du réservoir et du type de bord de toit.
Le maître d’ouvrage et l’entrepreneur peuvent
également imposer des spécifications particulières.
La finition est généralement réalisée en tôles
d’aluminium cintrées ou découpées en segments
radiaux. La force d’aspiration exercée par le vent sur
les panneaux de toit du réservoir est capable d’arracher
les vis à tôle et autres moyens de fixation. Il est donc
préférable d’opter pour une finition comme celles
illustrées dans les figures sur page 65, A, B et C.
Ces figures montrent un rond d’acier soudé au toit,
sur lequel une bande d’acier inoxydable est montée.
Cette bande est fixée à l’aide de boulons avec le bord
des tôles d’aluminium.
S’il est impossible de souder sur le toit du réservoir,
une ‘tête d’araignée’ peut être employée. Des rayons
en acier partent dans ce cas d’un anneau disposé au
centre du toit et sont accrochés à leurs autres
extrémités au bord du toit. Les rayons sont maintenus
sous tension à l’aide de tendeurs. L’aspect le plus
critique de l’isolation du réservoir est en général d’éviter
la pénétration d’eaux de pluie dans l’isolation.
L’accumulation d’eau peut provoquer de la corrosion et
par conséquent des dégâts importants sur les parois du
réservoir. Il est donc essentiel d’adopter des mesures
pour garantir la résistance et la durée de vie de
l’isolation.

64
1. toit du réservoir - 2.enveloppe en tôle 3. isolation (p. ex. rockwool crs)

A: aiguille soudée sur toit

Réservoirs de
stockage
C: montage avec tôle aluminium

B: mis en eouvre d’isolation

1. toit de réservoir - 2. enveloppe - 3. ­Rockwool CRS -

4. ­finition alu - 5. boulon et ecrou en inox - 6. profil inox -
7. soudure - 8. profil acier

65
1.5 Réservoirs de stockage
Pénétrations (toits de réservoirs)
Les pénétrations de l’isolation des toits de réservoir
peuvent provoquer l’infiltration d’eau de pluie ou de
produits chimiques (par débordement du réservoir).
Par consequent les penetrations à travers le toit des
réservoirs doivent être limités. Lorsqu’une pénétration
doit être effectuée, il peut être nécessaire d’adapter la
structure de l’isolation.
1. déflecteur + joint flexible - 2. Rockwool Duraflex - 3. ­tôle
perforée (ventilation)
66
Résistance à la circulation des personnes
En général, les toits de réservoir doivent être conçus
pour résister au poids d’un homme. Les panneaux
Rockwool CRS à haute résistance à la compression
sont tout à fait adaptés pour ces applications.
Cependant ces panneaux ne conviennent pas si
les rayons de courbures du toit de réservoir sont
importants. Un panneau isolant flexible tel que le
Rockwool Multiboard combiné à une armature
métallique portante constitue, dans ce cas, une bonne
alternative. Les voies de passage renforcées doivent
alors être clairement marquées.
Protection étanche du toit de réservoir
Les systèmes d’isolation conventionels pour toits de
réservoir sont facilement endommagés par les
intempéries (eau, vent, …) et par l’action d’agents
chimiques. Les frais d’entretien et la diminution
conséquente de la sécurité d’exploitation sont alors
souvent plus importants que les économies d’énergie
obtenues par l’isolation. Beaucoup de toits de réservoirs
ne sont pas isolés pour cette raison, surtout pour les
plages de température peu élevées. Grâce au système
de revêtement Rocktight, RTI offre une réponse
adaptée.
Rocktight permet de réaliser des connexions sans joints
offrant une protection étanche pour l’isolation
Rockwool.
• Rocktight est installé directement sur site au dessus
des panneaux de toit Rockwool à revêtement
aluminium. Étant donné l’absence de connexions de
toit, aucun joint n’apparaît entre les éléments du
réservoir. De plus,Rocktight présente une dureté et
une résistance mécanique inégalées, qui lui permet
de supporter parfaitement le poids d’une personne.
• Si la force du vent est très élevée, une structure
câblée spéciale peut être employée afin d’assurer
une fixation adéquate de l’isolation même dans les
conditions météorologiques les plus extrêmes.
• Un revêtement antidérapant est disponible pour
améliorer la sécurité. Ce revêtement s’applique
simplement sur l’enveloppe Rocktight.
• L’absence de jonctions de toit élimine pratiquement
tous les risques de corrosion par piquage.
• L’isolation et le réservoir de stockage bénéficient ainsi
d’une protection optimale et d’une durée de vie
assez longue.

Pour plus d’informations, veuillez contacter votre

représentant RTI.

Réservoirs de
stockage
Rocktight:
Rockwool Rocktight a été conçu afin d’offrir une
protection de longue durée à l’isolation. Il est
constitué d’un feutre de fibres de verre enduit de
polyester et recouvert d’un film de protection sur les
deux faces. Il est composé de résines synthétiques,
de fibres de verre et de matériaux de remplissage
spéciaux. Le produit est prêt à l’emploi.
Avant ­durcissement, les feuilles sont souples et
flexibles. Les bandes de Rocktight peuvent ainsi
être découpées en des formes diverses et variés et
sont faciles à mettre en place sur l’isolant. Après
élimination des films de protection, le polyester se
polymérise sous l’effet des rayon ultra-violets. Une
fois durci, Rocktight est complètement étanche et
offre une protection mécanique optimale à l’isolant.

67
1. Systèmes d’isolation

1.6 Isolation des chaudières à vapeur

Toutes les installations de production de vapeur et
d’eau chaude sont désignées en général par le terme
‘chaudière’. Les fonctions essentielles de l’isolation
des chaudières sont les suivantes :
• Réduction des déperditions calorifiques et par
conséquent augmentation du rendement de la
chaudière ;
• Protection contre les brûlures par minimisation
de la température de surfaces;
• Prévention de l’échauffement de la chaufferie afin
de garantir de bonne condition de travail.
1.6.1 Isolation des chaudières à foyer
Les chaudières à foyer sont principalement utilisées
dans les petites et moyennes installations industrielles,
dont les besoins en eau chaude ou en vapeur basse
pression sont faibles ou modérés. Ces chaudières sont
également employées dans les installations de grands
bâtiments, tels que des ensembles hôteliers ou
hospitaliers.

Les chaudières diffèrent beaucoup dans leur principe

et leur fonctionnement.Donc, les exemples décrits
ci-après ne peuvent pas être transposés à toutes les
applications. Il est donc nécessaire de vérifier au cas
par cas si les produits et systèmes décrits sont
appropriés à l’application souhaitée. En cas de doute,
merci de contacter l’équipe commerciale de RTI.

Les normes et règlementations applicables doivent

être respectées, et notamment les textes suivants :
• NF DTU 45.2 ‘Travaux d’isolation - Isolation
thermique des circuits, appareils et accessoires
de -80°C à +650°C’
• DIN 4140 ‘Dämmarbeiten an betriebs- und
haustechnischen Anlagen in der Industrie und in
der technischen Gebäudeausrüstung’ [Isolation des
installations techniques industrielles et du bâtiment]
• AGI Q101 ‘Dämmarbeiten an Kraftwerkskomponenten’
[Travaux d’isolation d’installations de centrales
électriques]
• Manuel CINI d’isolation industrielle
Une chaudière à foyer comporte un corps cylindrique
horizontal revêtu, dont le diamètre peut atteindre quatre
mètres.
Le corps de la chaudière abrite normalement un tube
de flamme ondulé dans lequel a lieu la combustion
du carburant – généralement du mazout ou du gaz.
À l’extrémité de la chaudière se trouve la chambre
d’inversion, qui renvoie les gaz de fumée dans la
chaudière via les tubes de fumée. L’espace entourant
les tubes de fumée et le tube de flamme est occupé
par l’eau à réchauffer.

68
Chaudière à echangeurs triple parcours

1. corps de chaudière - 2. isolation Rockwool Duraflex -

3. enveloppe en tôle - 4. tube de flamme - 5. tubes de
fumée - 6. chambre d’inversion

Des matelas grillagés tels que le Rockwool Duraflex sans pics de température, ce qui supprime les risques

chaudières à vapeur
sont employés pour l’isolation des chaudières à foyer. de brûlure par contact. Ce profil de température de

Isolation des
Ces matelas se posent facilement sur la surface surface uniforme est attesté par la thermographie d’une
cylindrique horizontale de la chaudière et sont fixés à chaudière à tubes de flamme et de fumée reproduite
l’aide de colliers de serrage métalliques. Aucune à la page 61.
entretoise métallique n’est nécessaire, ce qui évite la Autour des chambres d’inversion, l’isolation est réalisée
formation de ponts thermiques. Compte tenu de la par des matelas grillagés fixés à l’aide de pinces à ressort.
résistance à la compression supérieure à 10 kPa des
matelas Duraflex, la tôle d’enveloppe peut être posée
directement sur l’isolation. Lorsque la tôle d’enveloppe
est fixée sous tension, les colliers de serrage sont
superflus. L’isolation se caractérise par une surface et
une résistance uniformes. L’absence de structures de
support assure une température de surface uniforme

69
1.6 Isolation des chaudières à vapeur

1.6.1 Isolation des chaudières à tubes

de flamme et de fumée

Thermographie d’une chaudière à tubes de flamme et de

fumée isolée avec Rockwool Duraflex.

Les éléments isolés avec Rockwool Duraflex présentent

une distribution uniforme de la température externe,
sans points chauds apparents. L’image de droite
montre la position de la caméra thermique. Les points
de mesure de Sp1 à Sp3 présentent respectivement
une température de 21,7°C, de 21,2°C et de 22,8°C.

Isolation d’une chaudiere avec Rockwool Durafle

70
1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles
Les installations industrielles modernes de chauffage
et de production d’énergie utilisent des générateurs de
vapeur alimentés par des combustibles fossiles.
Les générateurs de vapeur industriels actuels peuvent
produire jusqu’à 3.600 tonnes à l’heure de vapeur
haute pression (p. ex. à 300 bars) et haute tempé-
rature (p. ex. 620°C). Les types les plus répandus
fonctionnent à circulation forcée, avec une pompe
d’alimentation de la chaudière. Contrairement aux
chaudières à tubes de flamme et de fumée, l’eau ou
la vapeur ne sont pas contenues dans le corps de
chaudière mais dans des tubulures assemblées entre
elles et hermétiques aux gaz, qui constituent la paroi
de la chaudière. Ces chaudières sont généralement
conçues selon le sy stème en tourelle ou à deux tirages
et peuvent atteindre jusqu’à 160 m de hauteur, selon le
combustible utilisé. Le foyer dans lequel le combusti-
ble est brûlé est agencé dans la partie inférieure. Les
gaz de fumée passant dans la chaudière transmettent
leur chaleur à l’eau des tubulures et la vaporisent. Le
corps de la chaudière est suspendu dans un châssis
et résiste ainsi aux dilatations thermiques verticales et
horizontales qui se produisent en service. Ce mode de 1. toit de la chaudière - 2. espace mort - 3. traverse -
dilatation doit être pris en compte lors de la conception 4. collecteur - 5. tube de support de la chaudière -

chaudières à vapeur
du système d’isolation. 6. paroi de la chaudière- 7. anneau de renfort - 8. montants -

Anneaux de renfort
Des anneaux sont agencés horizontalement à
intervalles réguliers le long du corps de la chaudière.
Ces anneaux sont des éléments de renfort qui évitent
que les parois de la chaudière ne s’évasent. On
distingue les anneaux chauds des anneaux froids, qui
se trouvent respectivement à l’intérieur et à l’extérieur
de la couche d’isolation.
Espaces morts
Les espaces morts sont disposés à l’extérieur de la
paroi de la chaudière ou sur le toit de celle-ci et abritent
Isolation des
9. orifice du foyer - 10. trémie de chaudière
des composants de l’installation tels que des
collecteurs, des distributeurs ou des conduits.
Les espaces morts se trouvent toutefois à l’intérieur
de l’isolation.
Montants
Les montants sont des éléments structurels disposés
verticalement entre les anneaux de renfort et qui
transmettent les charges verticales des anneaux à la
paroi de la chaudière. Les montants peuvent se trouver
à l’intérieur ou à l’extérieur de l’isolation.

71
1.6 Isolation des chaudières à vapeur

1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles

Réalisation du système d’isolation d’une Les matelas grillagés de Rockwool ont fait leurs preuves
chaudière à vapeur industrielle depuis des années dans l’isolation des générateurs de
Lors de la sélection du système d’isolation adéquat pour vapeur industriels. Ces matelas sont flexibles et se
un générateur de vapeur industriel, les caractéristiques posent facilement sur des formes et structures à
suivantes des produits d’isolation sont essentielles et géométrie variées. Les matelas grillagés Rockwool sont
doivent être prises en compte : ininflammables, présentent des températures
• Les matériaux isolants employés doivent être maximales de service élevées et offrent une faible
ininflammables. conductivité thermique sur toute la plage de température.
• La température de service maximale des matériaux
isolants doit être supérieure à celle des équipements
à isoler (voir paragraphe 2.1 – Caractéristiques des Schéma d’isolation d’une chaudière à l’aide de
produits). ­matelas grillagés
• La courbe de la conductivité thermique en fonction
de la température doit être connue.
• La résistance linéaire à l’écoulement de l’air doit être
aussi élevée que possible. En effet cette résistance
réduit les pertes par convection dans le matériau
isolant.

Le calcul de l’épaisseur du matériau isolant doit non

seulement prendre en compte la protection contre les
brûlures (avec une température de surface maximale
de 60°C), mais aussi les facteurs techniques
d’exploitation et de rendement.

La norme AGI Q101 ‘Dämmarbeiten an Kraftwerkskom-
ponenten’ [Travaux d’isolation d’installations de
centrales électriques] recommande de calculer
l’épaisseur de la couche d’isolant pour les installations
des centrales électriques en considérant une
déperdition calorifique maximale de 150 W/m².
Cependant compte tenu de la hausse des prix de
l’énergie et de la politique de réduction des émissions
de CO2, il convient de remettre en question ce critère à
caractère général. Lorsque les critères économiques et
écologiques sont pris en compte, il est souvent rentable
de baser la conception sur des valeurs de déperdition
calorifique nettement inférieures à 150 W/m².
1. paroi tubulaire - 2. matelas grillagés ProRox WM 70 -
3. broches de fixation - 4. tôle d’enveloppe
Les travaux de préparation décrits au chapitre 1.1
doivent être achevés avant d’entreprendre le chantier
d’isolation.
Il convient de poser l’isolation en plusieurs couches,
en deux ou trois épaisseurs. Avec leur température
maximale de service de 680°C, les matelas grillagés
ProRox WM 100 constituent une solution attestée
comme première couche d’isolation pour les zones

72
présentant les températures les plus élevées, telles Tous les joints des matelas grillagés doivent être
que les espaces morts. Les épaisseurs suivantes sont cousus, agrafés ou reliés par au moins six crochets à
réalisées avec des matelas grillagés ProRox WM 70, 80 matelas au mètre linéaire. Pour les isolations multicou-
ou 100, en fonction des températures auxquelles ches, les joints doivent être décalés les uns par rapport
chaque couche est exposée. Conformément à la norme aux autres.
AGI Q101, le treillis en acier galvanisé des matelas ou
le fil d’acier galvanisé servant à les relier ne peuvent
pas être soumis à des te mpératures supérieures à Schéma d’isolation d’une chaudière à l’aide de
400°C. Pour les températures supérieures à 400°C, ­matelas grillagés, avec lame d’air entre l’isolation
les treillis et fils utilisés doivent être en acier inoxydable et la tôle d’enveloppe
austénitique. Afin de réduire la convection dans
l’isolation des structures verticales (telles que des
chaudières), il convient de n’utiliser que des matériaux
isolants dont la résistance linéaire à l’écoulement de
l’air est supérieure ou égale à 50 kPa s/m².

Au moins six aiguilles doivent être employés par m²

pour fixer les matelas grillagés sur les surfaces planes
Les aiguilles sont soit soudés directement sur la surface
de l’élément à isoler, soit enfoncés dans des d
­ ouilles.
Pour les chaudières multi-tubulaires (constituées
de ­tubulures séparées par des bandes planes), les
aiguilles ne peuvent pas être fixés aux tubulures mais
doivent être soudés sur les bandes intertubulaires. 1. tubulure - 2. matelas grillagés ProRox WM 70 - 3. aiguilles

chaudières à vapeur
De plus Il convient d’observer les règles suivantes pour de fixation - 4. feuille d’aluminium (optionnelle) - 5. tôle

Isolation des
la fixation par aiguilles : d’enveloppe (p. ex. tôles trapézoïdales)
• Les épaisseurs d’isolant ≤ 120 mm doivent être fixées
avec des aiguilles d’un diamètre minimal de 4 mm.
• Les épaisseurs d’isolant comprises entre 130 mm et
230 mm doivent être fixées avec des aiguilles d’un
diamètre minimal de 5 mm.
 épaisseurs d’isolant ≥ 240 mm doivent être fixées
• Les
avec des aiguilles d’un diamètre minimal de 6 mm.
• Si l’enveloppe est en contact direct avec l’isolant
(sans lame d’air), les aiguilles doivent être 10 mm
plus courts que l’épaisseur d’isolant correspondante.
• Chaque couche d’isolant doit être fixée avec des col-
liers élastiques (clips).

73
1.6 Isolation des chaudières à vapeur

1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles

Schéma d’isolation d’une chaudière à l’aide de ­matelas
grillagés, sans lame d’air entre l’isolation et la tôle
d’enveloppe
Cloisonnement vertical
Deux modes de réalisation sont décrits ci-après.
Selon la température et les contraintes structurales,
le cloisonnement peut être en tôle (épaisseur ≥ 0,5 mm)
ou en feuille d’aluminium (épaisseur ≥ 80 µm).
Le cloisonnement vertical doit être uni à l’élément à isoler
du côté chaud et atteindre l’enveloppe du côté froid.
Les espaces morts éventuels doivent être bien colmatés
avec de la laine de roche en vrac. Pour les isolations
multicouches, le cloisonnement vertical doit être
échelonné pour assurer un décalage.

Alternatif:

1. tubulure - 2. matelas grillagés ProRox WM 70 -

3. aiguilles de fixation - 4. feuille d’aluminium (optionnelle) -
5. tôle d’enveloppe (p. ex. tôles trapézoïdales)

Convection dans l’isolant

Pour l’isolation d’installations verticales où des espaces
vides peuvent se former du côté chaud entre l’élément
à isoler et l’isolation, il existe un risque élevé de
déperditions de chaleur par convection dans le
matériau isolant. Le même risque se présente pour
l’isolation des parois tubulaires, l’isolant ne comblant 1. paroi de la chaudière - 2. matelas grillagés ProRox WM
pas correctement les creux des bandes intertubulaires. 70 - 3. remplissage par laine de roche en vrac - 4. cloison-
Les mesures suivantes doivent être mises en œuvre afin nement vertical - 5. feuille d’aluminium (optionnelle) - 6. tôle
d‘éviter les risques de convection : d’enveloppe - 7. remplissage MF- 8. interruption de la tôle
• Des cloisonnements verticaux doivent être agencés par profilé en Z
tous les 5 à 8 m.
• Les matériaux isolants utilisés doivent présenter une
résistance linéaire à l’écoulement de l’air d’au moins
50 kPa.s/m².
• Il est recommandé de placer une feuille d’aluminium
entre les couches de matériau isolant ou sur leur
surface externe.

74
Isolation des anneaux de renfort
Les anneaux de renfort chauds sont isolés et pourvus
d’une enveloppe. Un exemple de réalisation est illustré
ci-dessous.
Isolation d’un anneau de renfort chaud sur une paroi
de chaudière
1. paroi de la chaudière - 2. matelas grillagés Rockwool -
3. remplissage par laine de roche en vrac - 4. entretoise -
5. anneau de renfort chaud - 6. feuille d’aluminium
­(optionnelle) - 7. enveloppe / tôle trapézoïdale - 8. coffrage -
9. aiguilles de fixation - 10. cloisonnement vertical - 11. tôle
d’enveloppe
Les anneaux de renfort froids ne comportent en général
ni isolation, ni enveloppe. Un exemple de réalisation est
également représenté ci-après.
Anneaux de renfort froids sur une paroi de chaudière
chaudières à vapeur
Isolation des
1. paroi de la chaudière - 2. matelas grillagés Rockwool -
3. aiguilles de fixation - 4. pièce de transfert - 5. feuille
d’aluminium (optionnelle) - 6. enveloppe / tôle trapézoïdale -
7. entretoise - 8. anneau de renfort froid - 9. support de
chaudière
75
1.6 Isolation des chaudières à vapeur
1.6.2 Chaudières à vapeur industrielles
Isolation des espaces morts
Les espaces morts situés à l’extérieur ou sur le toit de
la chaudière et dans lesquels sont agencés des équipe­
ments – tels que des distributeurs ou collecteurs – sont
abrités sous un capot de tôle épaisse (min. 1 mm).
La structure de support doit être dimensionnée de
manière à pouvoir absorber correctement les dilatations
thermiques. Le matériau isolant est fixé par des
aiguilles à la tôle qui enveloppe de l’espace mort. Un
exemple d’isolation d’un espace mort est représenté
ci-dessous.
Espace mort pour collecteur sur paroi de chaudière
a
1. paroi de la chaudière - 2. matelas grillagés ProRox - 3. rem-
plissage par laine de roche en vrac - 4. a­ rmature - 5. coffrage
de l’espace mort - 6. feuille d’aluminium (optionnelle) - 7.
enveloppe / tôle trapézoïdale - 8. armatures et entretoises
76
Armatures et entretoises
Les armatures et entretoises peuvent être montées
de multiples façons à la chaudière. Elles peuvent être
fixées directement à la chaudière, à un châssis
auxiliaire, aux anneaux de renfort, à des traverses ou
à des montants. Le choix des armatures, entretoises
et de leur mode de fixation doit se faire en coordination
entre le constructeur de l’installation et le poseur
de l’isolation. Pour les installations soumises à des
températures supérieures à 350°C, des aciers
résistants à la chaleur doivent être employés.
Tôles d’enveloppe
Pour les équipements présentant de grandes surfaces
tels que les générateurs de vapeur industriels,
une enveloppe en tôle profilée est employé pour des
raisons de structures, d’économie et de conception.
Les raccords, recouvrements et fixations sont adaptés
au type de profilé et la mise en œuvre doit être réalisée
conformément aux instructions du fabricant des
profilés.
Le choix du matériau adéquat pour l’enveloppe en tôle
doit prendre en compte les paramètres de corrosion,
de résistance à la température et structurels donc la
conception doit être effectuée de commun accord entre
l’entrepreneur et le maître d’ouvrage. L’enveloppe des
générateurs de vapeur industriels, qui sont habituelle­
ment installés dans un bâtiment, est en général réalisée
en tôle d’acier galvanisé.
1. Systèmes d’isolation
1.7 Isolation des conduits de fumée
La combustion de carburants d’origine fossile produit
des gaz de fumée, qui sont transportés par des
conduits de fumée vers les différents procédés de
filtration (élimination des poussières, des oxydes
d’azote et de soufre, etc.) avant de les rejeter à
l’atmosphère. Il est fréquent que les conduits de fumée
soient en grande partie à l’air libre. Ils sont alors
exposés à des conditions extrêmes aussi bien sur leur
face interne qu’externe. À l’extérieur s’exercent les
effets des intempéries - vent, pluie et variations de
température ambiante. L’intérieur des conduits de
fumée sont soumis à des acides corrosifs (entre autre
soufrés) du fait d’un refroidissement trop important des
fumées.
Les systèmes d’isolation des conduits de fumée
répondent aux fonctions suivantes :
• Réduction des déperditions calorifiques des gaz de
fumée et reduction des risques de condensation par
refroidissement sous le point de rosée (des acides ou
de l’eau) à la surface interne des conduits. Le risque
de corrosion est ainsi réduit. Ceci s’applique
également aux éléments structurels (armatures,
renforts, ...), où peuvent apparaître des ponts
­thermiques.
• Réduction des déperditions calorifiques dans les
conduits de fumée avec récupération de chaleur.
• Protection des personnes contre les brûlures en cas
de contact avec les paroies.
• Isolation acoustique conforme aux spécifications
imposées.
La conception des conduits de fumée varie entre autres
en fonction du diamètre, de la géométrie, ainsi que des
matériaux et revêtements employés. Les exemples
d’application décrits ci-après ne représentent donc pas
l’ensemble des conditions particulières qui peuvent
exister. Il convient de vérifier au cas par cas si les
produits et solutions décrits peuvent être appliqués à
l’installation considérée. En cas de doute, n’hésitez pas
à contacter l’équipe commerciale de RTI.
De plus les normes et règlementations applicables
doivent être respectées, et notamment :
• NF DTU 45.2 “Travaux d’isolation - Isolation
thermique des circuits, appareils et accessoires de
-80°C à +650°C”
• DIN 4140 “Dämmarbeiten an betriebs- und
haustechnischen Anlagen” [Travaux d’isolation
d’installations industrielles et du bâtiment]
• AGI Q101 “Dämmarbeiten an Kraftwerkskomponen-
ten” [Travaux d’isolation d’installations de centrales
électriques]
• Manuel CINI d’isolation industrielle
1.7.1 Réalisation de systèmes d’isolation
pour conduits de fumée
Les matelas grillagés Rockwool constituent une solution
attestée depuis de nombreuses années pour l’isolation
des conduits de fumée à section rectangulaire.
Ces matelas sont flexibles et se posent facilement
sur des formes et structures à géométrie variable.
Les matelas grillagés Rockwool sont ininflammables,
présentent des températures maximales de service
élevées et offrent une faible conductivité thermique
sur toute la plage de température.
conduits de fumée
Isolation des
Les matelas grillagés sont attachés aux conduits
rectangulaires au moyen de aiguilles de fixation.
L’entrepreneur et le maître d’ouvrage doivent convenir
de la méthode de fixation avant la pose de aiguilles à
souder, de manière à ne pas endommager d’éventuels
revêtements anticorrosion présents sur la face interne
77
1.7 Isolation des conduits de fumée
1.7.1 Isolation des conduits de fumée
ou externe du conduit de fumée. Il peut ainsi être
préférable de poser les aiguilles à souder avant
l’application du revêtement anticorrosion.
A raison de huit à dix aiguilles au m2 doivent être
utilisées pour fixer les matelas grillagés sur les surfaces.
Il convient en outre d’observer les règles suivantes pour
la fixation par aiguilles :
• Les épaisseurs d’isolant ≤ 120 mm doivent être fixées
avec des aiguilles d’un diamètre minimal de 4 mm.
• Les épaisseurs d’isolant de 130 à 230 mm doivent
être fixées avec des aiguilles d’un diamètre minimal
de 5 mm.
• L es épaisseurs d’isolant ≥ 240 mm doivent être fixées
avec des aiguilles d’un diamètre minimal de 6 mm.
• Chaque couche d’isolant doit être fixée avec des
feuillards (clips).
Tous les joints des matelas grillagés doivent être
cousus, agrafés ou reliés par au moins six crochets
à matelas au mètre linéaire. Pour les isolations
multicouches, les joints doivent être décalés les uns
par rapport aux autres.
Pour réduire la convection à l’intérieur de l’isolant, il est
recommandé de munir les grandes surfaces verticales
de cloisonnements verticaux (p. ex. en tôle) tous les 5 à
8 m. Un cloisonnement vertical doit bloquer la
circulation d’air sur toute l’épaisseur d’isolation, jusqu’à
l’enveloppe.
Il est recommandé d’isoler les conduits de fumée à
section circulaire dont la température ne dépasse pas
300°C avec des matelas résistants en compression
Rockwool Duraflex. L’isolant est fixé directement sur le
conduit de fumée et maintenu en place à l’aide de
colliers de serrage. Il n’est en général pas nécessaire
d’utiliser des aiguilles à souder avec plaquettes à
ressort.
78
Isolation des éléments de renfort
Les conduits de fumée de grandes dimensions sont
munis de renforts pour augmenter leur résistance
mécanique. Ces renforts se présentent en général
sous forme de profilés en double T, de tubes ou de
raidisseurs, et constituent un risque de formation
de ponts thermiques.
Il en résulte l’apparition des problèmes suivants :
• Les ponts thermiques augmentent les déperditions
calorifiques et conduisent à une baisse de
température de la paroi intérieure des conduits.
• Les différences de température entre les faces
interne et externe du conduit provoquent des
contraintes mécaniques. Ces contraintes peuvent
provoquer des déformations et la rupture de cordons
de soudure.
Prévention des chutes de température sur
la paroi interne des conduits
Afin d’éviter des baisses de température de la paroi
intérieure des conduits au voisinage des renforts,
ceux-ci doivent être isolés. L’épaisseur d’isolant
recommandée dépend entre autres des dimensions
et de la géométrie du renfort, des conditions de
température et d’écoulement des gaz dans le conduit
et du mode de fonctionnement de l’installation.
La détermination de l’épaisseur d’isolant optimale
peut exiger des calculs complexes. Ces calculs sont
habituellement effectués par le constructeur de
l’installation, qui connaît toutes les spécifications
requises. Lors de la mise en service de l’installation,
il est impossible d’éviter une brève chute de tempéra-
ture sous le point de rosée des gaz de fumée à la
surface interne des conduits de fumée.
Réduction des contraintes thermiques
dans les renforts
Les contraintes thermiques dans les renforts ­dépendent
du mode de fonctionnement de l’installation.
Un service continu provoque moins de problèmes,
car la tempé­rature des gaz de fumée reste constante.
En service continu, les contraintes thermiques sont en
général considérées comme non critiques, à condition
que les règles de mise en œuvre de la norme AGI Q101
soient respectées :
Isolation des profilés de renfort
1. paroi du conduit - 2. matériau isolant - 3. profilé de renfort -
4. aiguilles de fixation - 5. tôle d’enveloppe
En service discontinu, En (par exemple lors du démar-
rage de l’installation, avec les variations de température
des gaz qui en résultent), il convient de prendre des
mesures afin d’assurer un échauffement uniforme des
profilés de renfort. La mise en route de l’installation pro-
voque une élévation de température rapide de la paroi
du conduit et de la partie interne des renforts, tandis que
l’extérieur des renforts reste dans un premier temps froid
et ne commence à se réchauffer qu’après un certain
temps. Il en résulte des différentiels de température
qui peuvent provoquer des contraintes mécaniques
excessives dans les éléments structurels. Ces écarts de
température dépendent de nombreux paramètres, dont
• La couche d’isolant recouvrant les renforts doit
présenter la même épaisseur que l’isolation du
conduit de fumée.
• Pour les conduits munis de profilés de renfort
ne dépassant pas 100 mm de hauteur, l’épaisseur
de la couche d’isolant recouvrant les profilés doit
être d’au moins égale à un tiers de l’épaisseur
minimale conseillée pour la canalisation.
notamment ceux mentionnés ci-dessous :
• L a vitesse de démarrage influence la montée en
température des gaz de fumée et par conséquent les
différentiels de température à l’intérieur des renforts.
• L es profilés de renfort de grande taille subissent des
différentiels thermiques plus importants.
conduits de fumée
Isolation des
• L a forme des profilés de renfort influe sur l’uniformité
de distribution des températures. Par exemple les
profilés à section épaisse s’échauffent de façon plus
irrégulière que les profilés à section mince.
• Les différences de conductivité thermique des matériaux
employés et les conditions de transfert de la chaleur
entraînent une distribution disparate des températures.
79
1.7 Isolation des conduits de fumée
1.7.1 Isolation des conduits de fumée
Afin de limiter ces différentiels thermiques, la conception
de l’isolation doit assurer une transmission de chaleur
maximale de la paroi du conduit vers les éléments
­externes des renforts, aussi bien par rayonnement
que par convection. Deux exemples de réalisation de
l’isolation des renforts sont illustrés ci-après.
Isolation des profilés de renfort
1. paroi du conduit - 2. matelas grillagés ProRox -
3. ­enveloppe en tôles trapézoïdales - 4. élément de ­renfort -
5. armatures et entretoises - 6. feuille d’aluminium
­(optionnelle) - 7. aiguilles de fixation
En général ce type d’isolation est conseillé pour les
profilés dont la hauteur ne dépasse pas 240 mm.
80
Isolation d’un renfort avec vide et tôle de protection
1. paroi du conduit - 2. matelas grillagés Rockwool -
3. élément de renfort - 4. tôle de protection - 5. armatures
et entretoises - 6. feuille d’aluminium (optionnelle) -
7. goujon à souder avec clips - 8. enveloppe en tôles
trapézoïdales
Quand la hauteur du profilé dépasse 240 mm,
il ­convient d’installer en plus une tôle de protection.
Les vides ne doivent pas être isolés, de manière à
ne pas ralentir la transmission de chaleur de la paroi
du conduit vers la face extérieure du renfort.
Dans le cas de renforts verticaux en acier, le type
d’isolation illustré ici augmente les déperditions de
chaleur par convection.
Il faut dans ce cas poser des cloisonnements verticaux
– p. ex. des tôles soudées aux renforts – à intervalles de
3 à 5 m pour limiter la convection.
1.7.2 Enveloppes des conduits de fumée
En raison de leur longueur importante et des
contraintes en flexion qui en résultent, les conduits
de fumée sont souvent recouverts d’enveloppes en tôle
profilée, telles que des tôles trapézoïdales. Pour les
conduits installés à l’air libre dont les gaz de fumée ne
dépassent pas 120°C, il convient de prévoir une lame
d’air d’au moins 15 mm entre l’enveloppe et l’isolation.
Par nuit dégagée par exemple, la température
superficielle de l’enveloppe peut descendre sous le
point de rosée de l’air ambiant du fait des déperditions
calorifiques. La surface relativement faible du conduit
de fumée rayonne diffuse sa chaleur vers la surface
pratiquement illimitée de l’espace environnant.

L’humidité atmosphérique peut alors donner lieu à

de la condensation sur la face interne de l’enveloppe.
L’isolation ne doit par conséquent jamais être en
contact avec l’enveloppe. L’eau de condensation doit
pouvoir s’évacuer directement au point le plus bas,
par exemple à l’aide de trous de ventilation agencés
à la partie inférieure de l’enveloppe.

Dans le cas de conduits de fumée à section circulaire

isolés à l’aide de matelas Rockwool Duraflex sans
structures de soutien, il convient de poser des feuilles
ondulées ou alvéolées comme entretoise entre
l’isolation et l’enveloppe.

La surface supérieure de l’enveloppe des conduits

installés à l’air libre doit comporter une pente d’au
moins 3%. Deux exemples d’enveloppe pour conduits
conduits de fumée
Isolation des

de fumée sont illustrés sur les pages suivantes, en

toiture à une pente et à deux pentes.

81
1.7 Isolation des conduits de fumée

Enveloppes des conduits de fumée

Conduit à l’air libre avec tôle d’enveloppe à une pente

1. paroi du conduit - 2. matériau isolant - matelas grillagés

rockwool - 3. armatures et entretoises - 4. aiguilles de fixation -
5. enveloppe en tôles trapézoïdales - 6. remplissage (trapézoïdal) -
7. écarteur en z

82
Conduit à l’air libre avec tôle d’enveloppe à deux pentes

conduits de fumée
Isolation des

1. paroi du conduit - 2. matériau isolant - matelas grillagés Rockwool -

3. armatures et entretoises - 4. aiguilles de fixation - 5. enveloppe en
tôles trapézoïdales - 6. remplissage (trapézoïdal) - 7. écarteur en Z -
8. structure auxiliaire - 9. nervure

83
1.7.3 Isolation acoustique des conduits
de fumée
L’isolation thermique des conduits de fumée influence
la diffusion acoustique par voie aérienne et par contact.
L’isolation acoustique résultante dépend de nombreux
facteurs tels que la fréquence, la pression sonore et le
mode de construction. Les mesures qui suivent
influencent les propriétés acoustiques du système
d’isolation :
• Modification de l’épaisseur de la couche d’isolant
ou de la densité apparente du matériau isolant.
• Modification de l’espacement entre le conduit de
fumée et l’enveloppe.
• Désaccouplement acoustique de l’enveloppe
du conduit de fumée par l’utilisation d’éléments
élastiques dans les armatures et entretoises
(p. ex. étriers Oméga, pièces de caoutchouc ou
coussinets de laine d’acier).
• Augmentation de la masse au m² de l’enveloppe par
l’utilisation d’un autre matériau ou d’une épaisseur
plus importante.
• Utilisation d’un matériau acoustique isolant sur
la face interne de l’enveloppe.
• Système d’isolation comportant au moins deux
couches d’isolant avec tôle d’enveloppe séparées.

84
1. Systèmes d’isolation
1.8 Application cryogéniques
De nombreuses activités industrielles utilisent des gaz
tels que l’oxygène, l’azote et l’argon. Ces gaz sont
produits par technologie cryogénique. L’air est d’abord
liquéfié par compression. Ses différents composants
sont ensuite séparés par distillation fractionnée.
Les installations de “séparation d’air” fonctionnent à
très basse température, jusqu’à environ -200°C.
Il existe à ces températures cryogéniques un risque de
formation de particules solides et de glace, ainsi que
de condensation d’oxygène pur sur les parties froides.
La présence de traces d’huile ou de graisse peut suffire
à provoquer une combustion spontanée lorsque la
concentration d’oxygène est élevée. Ces conditions sont
particulièrement dangereuses. Toute présence d’huile
ou de graisse doit par conséquent être évitée. Il est
donc essentiel d’isoler parfaitement tous les éléments
froids (réservoirs, conduites, ...).
Des spécifications d’isolation très strictes sont
indispensables. La norme AGI 118 ‘Dämmarbeiten an
Luftverlegungs Anlagen’ [Isolation d’installations de
transport d’air] est beaucoup utilisée pour l’isolation
d’installations de séparation des gaz de l’air. Cette
norme décrit en détail les différents éléments de
l’installation ainsi que l’isolation à appliquer. L’exécution
est bien entendu fonction de l’application considérée.
Les instructions qui suivent se limitent à l’isolation des
boîtes froides ou ‘cold boxes’.
Boîtes froides
Les boîtes froides ou “cold boxes” constituent un
élément essentiel des installations de séparation
des gaz de l’air. Il s’agit de réservoirs (sous pression)
qui contiennent un gaz ou un liquide à très basse
température. La paroi des boîtes froides comporte
une double cloison, l’isolation étant agencée entre
les cloisons interne et externe. La double cloison est
ensuite refermée pour être étanche. L’isolation ne peut
alors plus entrer en contact avec de l’eau, de la glace,
des poussières ou des saletés.
Applications d’isolation
Le choix du matériau isolant dépend entre autres
des exigences de l’utilisateur, des normes (p. ex. AGI
Q118), de la température de service et de l’accessibilité
de l’installation. Des fibres de laine minérale – telles
que l’isolant Rockwool Granulate – sont souvent
préférées, car leur teneur en matières organiques est
très faible (aussi désignée comme ‘Linde Qualität’).
Ces fibres sont faciles à souffler et présentent une
très longue durée de vie. Elles peuvent être facilement
enlevées lors d’une inspection de l’installation
Mise en œuvre de l’isolation
Les fibres Rockwool Granulate sont appliquées
manuellement ou au moyen d’un procédé de soufflage,
conformément à la norme AGI Q118. Les espaces
morts de l’installation ne doivent contenir aucune
trace d’eau, d’autres fluides ou de saleté. Toutes les
ouvertures qui ne servent pas au placement de l’isolant
doivent être obturées. Les fibres emballées en vrac
doivent d’abord être défaites et décompactées avant
de es souffler ou de les placer. Cette précaution est
nécessaire afin de garantir un résultat optimal.
Le Rockwool Granulate doit être placé ou soufflé sur
l’installation en plusieurs couches et de façon uniforme.
cryogéniques
Application
85
1.8 Application cryogéniques

La laine est ensuite compactée pour obtenir la densité
souhaitée. Il est recommandé de placer l’isolant
manuellement sur les composants délicats de
l’installation pour éviter de les endommager. La densité
finale de la laine placée dépend de la manière dont
elle est appliquée. Des densités de plus de 150 kg/m
Attention : Rockwool Granulate peut s’affaisser et
la boîte froide se déformer suite aux variations de
température.Par conséquent il peut être nécessaire
de compléter l’isolation de l’installation après un
certain temps.
3

peuvent être obtenues. La spécification officielle de la

norme AGI Q118 est de 160 à 200 kg/m3.

1. Réaliser un essai. Remplir une boîte d’environ

60 x 60 x 60 cm avec une couche uniforme de l