1 Texto Completo Pavimentos

Pavimentos Habitacionales
Procesos Constructivos Generales II

Carrera de Ingeniería en Construcción
Universidad Católica del Norte
Autor: René Iturra Molina

Constructor Civil UCN
Magister en Construcción en Madera
Diciembre del 2003- Rev2011
PAVIMENTOS HABITACIONALES
ÍNDICE
Página
INDICE 1
INDICE DE FIGURAS 1
I INTRODUCCIÓN 4
1. FUNCION DE LOS PISOS 8
1.1 Pisos de la planta baja 8
1.2 Pisos superiores o entrepisos 8
1.3 Tipos de pisos 9
1.3.1 Pisos sólidos apoyados en el suelo 9
1.3.2 Pisos suspendidos sobre el suelo 9
1.3.3 Pisos superiores de madera 11
1.3.4 Pisos superiores incombustibles 13
2. PAVIMENTO O ACABADO DE LOS PISOS 13
16
II RELACIÓN DE LA OBRA GRUESA CON LOS PAVIMENTOS
HABITACIONALES 18
1. Aspectos técnicos de la actividad de pavimentos y su relación con la obra
gruesa 18
1.1 Trazado de elementos horizontales
1.2 Niveles 18
1.3 Cuadratura 18
1.4 Tolerancias 20
21
III NORMATIVA RELACIONADA CON LOS PAVIMENTOS
HABITACIONALES 22
1. La ley General
2. La Ordenanza General 22
3. Las Normas Técnicas 22
4. Normas Chilenas Relativas a Pavimentos Habitacionales 22
23
IV CLASIFICACION DE LOS PAVIMENTOS
1. Clasificación según el material que lo compone 2.
24 Material de fabr
2. Clasificación según el ambiente de exposición 24
3. Clasificación según su forma de colocación 24
25
V ASPECTOS CONSTRUCTIVOS SEGÚN LA FORMA DE COLOCACIÓN DE
LOS PAVIMENTOS HABITACIONALES 26
1. Pavimentos Hechos en Sitio
1.1 Radier o Losa 26
RENE ITURRA MOLINA 1

Página
1.2 Pastelones Hechos en Sitio 28
1.3 Radier o Losa Afinada a Tierra de Color 28
1.4 Pisos Impresos de Hormigón 29
1.5 Revestimientos de Protección Mecánica 34
1.6 Granito Artificial o Mármol Reconstituido 37
1.7 Pavimentos Plásticos en Pasta 39
2. Pavimentos Prefabricados Pegados 43
2.1 Pavimentos Pegados con Mortero 43
2.1.1 Baldosas 44
2.1.2 Baldosines Cerámicos de Greda Cocida 49
2.1.3 Parquet 52
2.1.4 Pastelones Prefabricados 57
2.1.5 Piedra Laja 58
2.1.6 Mármol 58
2.1.7 Mosaicos de Vidrio 60
2.1.8 Gres Cerámico o Cerámicas al Horno 65
2.1.9 Porcelanatos 68
2.2 Pavimentos Pegados con Adhesivos 77
2.2.1 Pavimentos Vinílicos en Palmetas 78
2.2.2 Pisos Vinílicos en Rollos 82
2.2.3 Parquet de Madera Prensada 89
2.2.4 Parquet Mosaico o Lámino-Parquet 90
2.2.5 Alfombras 92
2.3. Pavimentos Clavados o Atornillados (Entablados) 97
3. Pavimentos Confinados 103
3.1 Pavimentos Colocados Sobre Cama de Arena 103
3.2 Pavimentos Parquet Laminado Flotante 113
VI ELEMENTOS DE REMATE DE PAVIMENTOS 122

1. Guardapolvos 122
1.1 Guardapolvos de Madera 122
1.2 Terminaciones en Pisos Laminados 125
1.3 Guardapolvos de Baldosas 125
1.4 Guardapolvos Cerámicos 126
1.5 Guardapolvos Plásticos 127
1.6 Guardapolvos de Metal 129
2. Cubrejuntas de Piso 130
3. Topes de Puerta 131
4. Junquillos 131

Página
VII RELACIÓN DE LOS PAVIMENTOS CON OTRAS ACTIVIDADES DE 132
TERMINACIÓN
VIII CONCLUSIONES 136

1. Conclusiones Generales 136
2. Conclusiones Específicas 137
3. Conclusión Final 138
VIX MARCO TEÓRICO 139

1. BIBLIOGRAFÍA 139
2. DIRECCIONES ELECTRÓNICAS 139
ANEXO 1: Tablas de Rendimientos 141

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
1 Composición típica de un radier 10

2 Proceso constructivo de un radier 11
3 Enrasado entre maestras 11
4 Ejemplo de un piso suspendido en base a madera o endurmientado 12
5 Ejemplo de un piso de viguetas de acero y hormigón 14
6 Piso de losa de hormigón armado in situ 14
7 Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabr… 15
8 La construcción en base a albañilerías muestra la línea de nivel… 19
9 Escantillón que muestra la relación del pavimento con la obra gruesa 20
10 Trazado de ejes de referencia para la distribución de pavimentos 21
11 Platachado superficial de un pavimento 26
12 Llanas metálicas 27
13 Ejemplo de distribución y secuencia de materialización de pastelones 28
14 Pigmentos inorgánicos. 29
15 Ejemplos de pisos impresos tipo Macbeton 30
16 Ejemplos de pisos impresos en interiores 32
17 Faena de pisos impresos tipo Macbeton 32
18 Proceso constructivo de pavimentos impresos 33
19 Moldes texturados para pavimentos impresos 34
20 Radier o losa revestido con Duronit 36
21 Playa de estacionamiento revestido con Duronit 36
22 Allanado superficial manual o mecanizado 36
23 Otro tipo de alisadoras mecánicas 37
24 Esquema de revestimiento de mármol o granito reconstituido sobre losa 38
25 Faena de pulido mecanizado 39
26 Pavimento de mármol reconstituido 39
27 Formas de colocación de pavimentos plásticos en pasta 41
28 Componentes de Torginol 42
29 Pavimentos Torginol 42
30 Baldosas prensadas o corrientes 44
31 Baldosas microvibradas de árido lavado (Fulget) 44
32 Baldosas microvibradas granito o mármol 44
33 Moldes o Matrices para baldosas 44
34 Baldosas maestras y líneas de referencia 45
35 Faena de colocación de Baldosas 46
36 Retape o fraguado de juntas de Baldosas 47
37 Máquinas pulidoras de Baldosas 48
38 Pavimento de Baldosas 49
39 Baldosines de greda cocida 49
40 Baldosines Cerámicas con texturas 50
41 Aspecto de pisos terminados con Baldosines Cerámicos 51
42 Aspecto de pisos terminados con Baldosines 52
43 Forma y dimensiones de una palmeta de parquet de madera 52
44 Formatos típicos de Parquet 53
45 Parquet maestros y líneas de referencia 53
46 Máquinas pulidoras de Parquet 55

Figura Página
47 Disposición de palmetas a escuadra 56
48 Disposición de palmetas a hoja de palmera 56
49 Diferentes terminaciones y texturas de pastelones de hormigón 57
50 Pavimento de piedra laja dispuesta a capricho 58
51 Diferentes texturas de pizarra, granito y mármol 59
52 Pisos de mármol en planchas 60
53 Secuencia de colocación de pavimentos de mosaicos de vidrio 62
54 Secuencia constructiva de mosaicos de vidrio adheridos a malla de PVC 63
55 Aplicaciones de mosaicos de vidrio 63
56 Variedades de mosaicos de vidrio 64
57 Aplicación de mosaicos de vidrio en una piscina 64
58 Variedades de cerámicas al horno 65
59 Herramientas para el corte de cerámicos 67
60 Herramientas para la colocación de cerámicos 67
61 Adhesivos “Cordillera” para la colocación de cerámicos 67
62 Actividades para la colocación de cerámicos 68
63 Algunas presentaciones de porcelanatos 69
64 Proceso y recomendaciones para colocación de porcelanatos sin juntas 72
65 Efectos de las condiciones ambientales en un revestimiento 73
66 Distancia máxima entre juntas de dilatación 74
67 Corte de juntas de expansión o retracción 75
68 Tipos de juntas 76
69 Aplicación de porcelanatos en pavimentos 76
70 Proceso de colocación de pavimentos vinílicos en palmetas 80
71 Ejemplo de diseños de pavimentos vinílicos en palmetas 81
72 Ejemplos de pavimentos vinílicos en palmetas 81
73 Pavimentos vinílicos en rollos 82
74 Soldadura con pistola de aire caliente y rebaje de material sobrante 86
75 Herramientas y accesorios de corte y soldadura 87
76 Ejemplos de pavimentos vinílicos en rollos 87
77 Proceso de colocación de pavimentos vinílicos en rollos 88
78 Ejemplos de pavimentos vinílicos en rollos 88
79 Pavimento de lámino parquet 90
80 Proceso de colocación de pastelones de lámino parquet 91
81 Muestra de variedades de lámino parquet 91
82 Análisis de dimensiones y forma del recinto a alfombrar 92
83 Muestra de variedades de alfombras y cubrepisos 95
84 Alfombras y Cubrepisos 95
85 Forma de corte en unión de paños de alfombras y cubrepisos 96
86 Extendido de alfombras y cubrepisos 96
87 Herramientas para estirado y colocación de alfombras 96
88 Limpieza y chequeo previo a la colocación de entablados. 98
89 Colocación de entablados sobre radier o losa 99
90 Herramientas para fijación de entablados 100
91 Forma de fijación de un entablado con grapas 100
92 Forma de fijación de un entablado con clavos 101
93 Disposición de tablas alternadas 101
94 Detalle de colocación de entablado atornillado 102
95 Ejemplos de pisos entablados de madera. 102

Figura Página
96 Adoquines labrados en piedra 103
97 Adoquines de hormigón 103
98 Formas de aparejos de adoquines 105
99 Estructura básica de pavimentos en base a pastelones de hormigón 106
100 Confinamiento de piso de adoquines por medio de soleras 107
101 Diferentes tipos de soleras y solerillas 108
102 Correcta colocación de soleras 108
103 Proceso constructivo de la colocación de adoquines 109
104 Guillotina para corte de pastelones y adoquines 110
105 Aspectos Constructivos en la colocación de adoquines 110
106 Placas vibradoras 111
107 Distintas formas y tamaños de pastelones y adoquines de hormigón 111
108 Variedades de tamaños, texturas y formas de pastelones 112
109 Ejemplos de pavimentos de adoquines 112
110 Composición del parquet laminado flotante 113
111 Disposición de planchas del parquet laminado flotante 113
112 Colocación del subsuelo aislante de ruidos 114
113 Elementos necesarios para la instalación de pisos laminados flotantes 115
114 Colocación de la primera y segunda hilera de pisos laminados flotantes 116
115 Aplicación del adhesivo 117
116 Uso de espaciadores y tensadores 118
117 Colocación de planchas en torno a tuberías 119
118 Secuencia constructiva de los pisos laminados 119
119 Aspectos constructivos de la instalación de pisos laminados 120
120 Variedades de texturas y colores de pisos laminados flotantes 120
121 Ejemplos de aplicaciones de pisos laminados flotantes 121
122 Guardapolvos de madera 122
123 Algunos formatos de Guardapolvos de madera 123
124 Formas de colocación de guardapolvos de madera sobre tabiquerías 123
125 Herramienta para cortes a 45º en madera 124
126 Forma de colocación del junquillo 124
127 Forma de colocación del junquillo en pisos laminados 125
128 Forma de colocación de guardapolvos de baldosa 126
129 Guardapolvo cerámico de 15,5 x 31,5 cm 126
130 Variedades de formas y colores de guardapolvos plásticos 127
131 Colocación guardapolvo plástico y soporte curvo. 127
132 Soporte curvo para formar un zócalo curvo con pavimentos vinílicos 128
133 Ejemplos de pisos terminados con guardapolvos plásticos 128
134 Perfiles Metálicos tipo “Z” 129
135 Perfil Metálico tipo “Z” en función de guardapolvo, y anclajes tipo Hilti 129
136 Algunos perfiles de cubrejuntas y forma de colocación 130
137 Moldura reductora de HDF, y transición bajo una puerta 130
138 Algunos formatos de topes de goma 131
139 Topes de puertas de acero inoxidable y de goma 131
140 Secuencia sugerida para Baldosas 133
141 Secuencia sugerida para Gres Cerámico 134
142 Secuencia sugerida para Parquet 134
143 Secuencia sugerida para Pavimentos Vinílicos 135
144 Relación Pavimentos – Elementos de Remate 135

PRÓLOGO
El presente texto tiene como principal objetivo el servir como material de apoyo para
el curso de “Procesos Constructivos Generales II” de la malla curricular de la Carrera
de Ingeniería en Construcción de la Universidad Católica del Norte, no descartando
la posibilidad de ser un libro de consulta de profesionales y alumnos del área, y de
especialidades afines.
En esta obra se entrega una visión detallada de la composición y comportamiento

estructural de los pisos, así como los materiales más usados como pavimentos
habitacionales, presentación, dimensiones, y el proceso constructivo de la colocación
de los mismos.
Desde el punto de vista del apoyo a los alumnos, se pretende proporcionar los
conocimientos y criterios técnicos que permitan a éstos, tener las herramientas para
analizar proyectos, y materializar las actividades relacionadas con los pisos y
pavimentos habitacionales.

CAPÍTULO I: Introducción
En este capítulo se examina los diferentes tipos de pisos y los materiales que se usan
como pavimento. Las técnicas que se usan deben estudiarse en relación con las
necesidades funcionales con objeto de lograr una forma satisfactoria de construcción.
El proceso constructivo que se escoja también puede influir en la instalación de otros
elementos. Por ejemplo, el espesor de los pisos afectará la altura de los muros, vanos
de puertas. La elección entre un piso sólido o un piso suspendido sobre el suelo
puede afectar la ubicación de los servicios sanitarios y las dimensiones de las
instalaciones de calefacción u otros.
1. FUNCION DE LOS PISOS: Se entiende por piso a la estructura base que

recibirá el recubrimiento o pavimento. Los pisos necesitan satisfacer varias
necesidades funcionales que se indican a continuación:
1.1 Pisos de la planta baja:

Soportar las cargas que se impondrán sobre ellos.
Evitar el crecimiento vegetal dentro del edificio.
Evitar que penetre la humedad por medio de la inserción de una barrera de
ascensión capilar. Los pisos suspendidos sobre el suelo, también requieren
ventilación por la parte inferior para evitar que se acumule el aire húmedo.
Cumplir con ciertos estándares establecidos de aislamiento; por ejemplo,
con los pisos con calefacción central, es aconsejable aislarlos para reducir
la pérdida de calor hacia la cara inferior.
Ser durables para reducir a un mínimo la cantidad de trabajo de
mantenimiento o de reemplazo.
Ofrecer una terminación superficial aceptable que cumpla con las
necesidades de los usuarios en relación con la apariencia, la comodidad, la
seguridad, y su mantención.

1.2 Pisos superiores o entrepisos: Las necesidades funcionales de los pisos

superiores difieren considerablemente de aquellas de los pisos de la planta
baja, las condiciones que deben cumplir son las siguientes:
Soportar su propio peso, los cielos rasos y las cargas superpuestas.

Impedir el paso del fuego; esto especialmente importante en los edificios
de altura.
Impedir la transmisión del sonido de un piso al otro, espacialmente si esto
interfiere en las actividades desarrolladas.
Poseer una durabilidad adecuada.
Acomodar eficientemente los servicios.
Ofrecer una terminación superficial aceptable de la forma descrita para los
pisos de la planta baja.
1.3 Tipos de pisos

1.3.1 Pisos sólidos apoyados en el suelo: es la solución más frecuentemente usada
que consiste en la confección de una losa o “radier” de hormigón, apoyada en
el suelo debidamente tratado (seleccionado, compactado, nivelado, etc.), o
una base de relleno estabilizado. El conjunto contempla la colocación de una
barrera de ascensión capilar que puede ser una capa de grava seleccionada, o
bien una lámina de polietileno.
Radieres Habitacionales: Tienen como objetivo ofrecer una superficie plana

de piso a los usuarios de una edificación.
El radier se debe apoyar sobre una base estabilizada, que puede ser el terreno
natural (si cumple las condiciones de soporte) o bien un relleno como material
de aporte. La barrera de ascensión capilar la constituye una capa de ripio o
lámina de polietileno, que se coloca entre la base y la capa de hormigón con el
objetivo de evitar el ascenso de humedad a la superficie del piso. La capa de
hormigón, alcanza un espesor entre 7 y 10 cm y una dosificación de 225 Kg. de
cemento por metro cúbico de hormigón, (aproximadamente 5 sacos de cemento
por m3 de hormigón).

RADIER CAPA DE RIPIO (o lámina de polietileno)
BASE ESTABILIZADA
Figura 1: Composición típica de un radier
Proceso Constructivo de un radier:
Se debe eliminar la primera capa de suelo, si no es apto (ejemplo: capa

vegetal).
Preparación del terreno natural y rellenar con un suelo de buena calidad en
capas de 10 cm de espesor como máximo (suponiendo compactación
manual).
Colocación de capa de ripio, compactando con pisón (o bien colocación de
lámina de polietileno).
Colocación de maestras o guías para el hormigonado (tablas de madera o
perfiles metálicos). Estas deben ser niveladas y fijadas a la base con estacas y
separadas a unos 2,5 m.
Se debe considerar que el nivel del radier es igual al N.P.T. menos el
espesor del pavimento de terminación.
Hormigonado: Se enrasa la superficie con una regla rígida, que se hace pasar
por sobre las maestras.
Se retiran las maestras y se rellena el espacio dejado por éstas.
Se procede a dar la terminación superficial, apropiada al pavimento
especificado en el proyecto.
Etapa de curado: Diques de arena, arpilleras, polietileno, membranas de
curado (ejemplo, Antisol). Tiempo mínimo 7 días.
Se puede permitir el tránsito de personas después de 48 horas (de preferencia
sobre tablones).

NIVEL METRO
NIVEL OBRA GRUESA
MAESTRA
2.50 m
Figura 2: Proceso constructivo de un radier
Figura 3: Enrasado entre maestras
1.3.2 Pisos suspendidos sobre el suelo: Estas soluciones consisten en la

construcción de entramados de madera (endurmientados), acero u hormigón
armado, Estos tienen como función el recibir y soportar el piso de una
edificación y transmitir los esfuerzos, que solicitan a la estructura que soporta
al terreno mediante las cimentaciones que pueden ser "dados de fundación",
pilas o pilotes.

Las ventajas de esta solución de pisos son las siguientes:
Se evita al máximo las excavaciones.

Es más económico puesto que se evita cimientos y sobrecimientos.
Permite realizar con facilidad las instalaciones sanitarias y otras.
Envigado R. 2”x5” Planta de Endurmientado

cada 45cm.
(Ejemplo típico)
A A
Cadenetas R. 2” x 5”
2,00 máx.
VIGA MAESTRA
ROBLE 2” X 6”
2,00 máx. 2,00 máx.
Envigado cada 0,45 m. (R. 2” x 5”)

Viga Maestra
Roble 3”x6”
0,20 m. mín.
Anclaje 8 mm.
Cimientos aislados
Corte A-A (s/e)
Figura 4: Ejemplo de un piso suspendido en base a madera o endurmientado

1.3.3 Pisos superiores de madera: Consisten en envigados o entramados de

madera destinados a formar el piso de una construcción por su parte superior,
y el cielo por su cara inferior. Constituyen una alternativa de separación entre
pisos, que bien tratada constructivamente (en los aspectos de preservación de
la madera y aislamiento acústico), da buenos resultados.
Características de un Envigado de madera:
Las vigas se deben disponer en el sentido de la menor luz, puesto que si se

colocan en el de mayor luz, deben emplearse vigas de largos mayores a los
comerciales, y de escuadrías superior, elevando el costo del envigado.
Las maderas más usadas en este tipo de estructuras son el pino insigne
tratado, roble, raulí, coigüe, pino araucaria, lenga, tepa, tineo y ulmo.
Las escuadrías mínimas que se usa en los envigados, tienen relación con la
luz, así: sección 2" x 6", hasta luces de 3,50 m; sección 2" x 8", hasta luces
de 3,50 a 5,00 m; sección 2" x 10", hasta luces de 5,00 a 6,00 m.
Las vigas deben ser canteadas, puesto que de ello dependerá la nivelación
de cielos y pisos.
Por lo recomendando en el punto anterior, al considerar la sección en bruto
de la madera, se debe considerar 1/2" adicional por el efecto de cepillado.
1.3.4 Pisos superiores incombustibles: Los factores como el costo, la

disponibilidad, la rigidez, la facilidad y rapidez de montaje, las propiedades
de aislamiento térmico y acústico, las luces y la carga permisible, determinan
la selección de la forma más adecuada de piso resistente al fuego en una
situación especial. Las soluciones más usadas, entre otras, son las siguientes:
Pisos de viguetas de acero y hormigón que consiste en formar tableros de

concreto entre las vigas de acero (figura 5).
Pisos o losas de hormigón armado in situ (figura 6).

Piso o losa conformada por viguetas y platabandas prefabricadas sobre los

cuales se arma una sobrelosa de hormigón armado, para asegurar el
monolitismo del conjunto.
Figura 5: Ejemplo de un piso de viguetas de acero y hormigón
Figura 6: Piso de losa de hormigón armado in situ

Figura 7: Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabricadas

2. PAVIMENTO O ACABADO DE LOS PISOS: Muchos factores merecen

estudio cuando se escoge la terminación de un piso, pero no todos son de igual
importancia. Además, las necesidades varían en diferentes partes del edificio. Por
ejemplo, la resistencia al aceite, la grasa y la humedad es importante en una cocina,
pero no en un dormitorio, y la apariencia podría ser importante en una habitación,
pero no en un cobertizo. Algunos de los principales aspectos que se deben considerar
son:
Durabilidad: El material debe tener una vida razonable para evitar el

reemplazo prematuro con el costo extra y la incomodad resultantes.
Resistencia al desgaste: Incluye la resistencia a la cortadura dentada si el
piso tiene que soportar muebles pesados, accesorios o equipos, y
resistencia a la abrasión en edificios sujetos a tránsito pesado de
transeúntes y equipo portátil.
Economía: Costo inicial y de mantenimiento razonable, que tomen en
cuenta la clase de edificio y la ubicación particular dentro de éste.
Resistencia al aceite, la grasa y las substancias químicas: Esta es
especialmente importante en cocinas, laboratorios y algunas fábricas.
Resistencia a la humedad: Es importante en cocinas, cuartos de baño,
pasillos de entrada y vestíbulos, y en algunos edificios industriales.
Facilidad de limpieza: Es de importancia creciente en muchas clases de
edificios, ya que los costos de mano de obra de limpieza intensa continúan
aumentando.
Calor: Algunos acabados son mucho más cálidos que otros, lo cual puede
ser una consideración importante. En zonas frías se prefieren los
pavimentos de madera como una solución para que sus habitantes vivan
resguardados de las bajas temperaturas. Los embaldosados en cambio, por
ser un pavimento frío, son muy poco acogedores en invierno.
Cualidades antiderrapantes o antideslizantes: Son especialmente
importantes cuartos de baño y cocinas donde los pisos pueden mojarse.

Absorción del ruido: Algunos edificios, como los hospitales y las

bibliotecas, necesitan acabados para el piso con un alto grado de absorción
del ruido.
Apariencia: El aspecto estético es una consideración importante al
momento de elegir el material de pavimento de las habitaciones de los
edificios. En general deben presentar buenas cualidades decorativas.
Elasticidad: Frecuentemente es deseable cierta flexibilidad.

CAPÍTULO II: Relación Obra Gruesa - Pavimento
PAVIMENTOS HABITACIONALES: Se da el nombre de pavimento a la capa

superior que cubre la superficie de un piso, y que debe ofrecer un plano que permita el
desplazamiento sin dificultad, poseer resistencia al desgaste, impacto y medio
ambiente. Además debe tener cualidades decorativas y ser fáciles de limpiar.
La faena de pavimentos, deberá realizarse casi al final de las partidas que configuran la
obra, lográndose con esto un mínimo de tráfico sobre el pavimento, evitándose así
manchas de pinturas o grasas, ralladuras, etc., que pueden dar un aspecto sucio y
desagradable al piso.
1. Aspectos técnicos de la actividad de pavimentos y su relación con la obra

gruesa:
1.1. Trazado de elementos horizontales: Es recomendable materializar un plano

horizontal de referencia, marcado en la obra gruesa: paramentos, pilares,
estructuras y otros elementos estables.
Dicho plano horizontal es conocido como nivel metro (N.M.), que es un plano
paralelo ubicado a 1,00 metro por sobre el nivel del piso terminado (N.P.T.)
considerando como tal, al nivel que incluye el pavimento ya instalado. El N.M.
se marca con tizador en los muros, pilares, armaduras, moldajes, etc.
A partir del N.M. se miden las alturas correspondientes a que se encuentran el

nivel inferior y el nivel superior de los distintos elementos, según lo
especifiquen los planos de ingeniería y arquitectura (escantillones).
La operación anterior, se pude simplificar mediante el uso de plantillas o catetes

(listón de un largo conveniente, que se recorre por el perímetro del N.M.)
1.2 Niveles: Para la colocación de pavimentos y el complemento entre materiales
de distintos espesores, y formas de instalación. Se debe considerar, en la etapa
18
de obra gruesa. La materialización de niveles que deben dar cabida al material
de pavimento y al material que permite la adherencia con la base (morteros,
adhesivos, listonados, rellenos, etc.)
Figura 8: La construcción en base a albañilerías muestra la línea de nivel, trazada

a un metro de altura, desde el nivel del futuro piso terminado. Escantillón que
muestra la relación del pavimento con la obra gruesa
Lo anterior hace necesario la verificación de cotas o alturas, para la

materialización del N.P.T. (nivel piso terminado).
RENE ITURRA MOLINA

19
Figura 9: Escantillón que muestra la relación del pavimento con la obra gruesa
1.3 Cuadratura: Previo a la colocación de un pavimento, y teniendo en cuenta las

propiedades geométricas y de diseño de material, se debe realizar un chequeo de
perpendicularidad, escuadra, etc. Para decidir la mejor distribución del material
de pavimento es conveniente trazar en el piso ejes o líneas de referencia para
elegir la mejor distribución y ajuste entre materiales de distintas características
geométricas o calidades, tratando de disimular los defectos de cuadratura (por
principio estético), y evitar la formación de cuchillos por cortes en encuentro
con muros.
RENE ITURRA MOLINA

20
90º
EJES DE REFERENCIA
Figura 10: Trazado de ejes de referencia para la distribución de pavimentos
1.4 Tolerancias: La partida de pavimentos está íntimamente ligada a la colocación

de marcos de puertas y ventanas. Errores en los niveles pueden influir
notablemente en dichas partidas. En relación con la conjugación que debe
existir entre pavimentos de cualidades diferentes, las diferencias de niveles de
2 mm pueden ser absorbidas con la colocación de cubrejuntas.
RENE ITURRA MOLINA

21
CAPÍTULO III: Normativa relacionada con los
Pavimentos Habitacionales
A nivel nacional la construcción se rige por lo establecido en la Ley General de

Urbanismo y Construcciones, que en el Título I “Disposiciones Generales”, Capítulo I
“Normas de Competencia”, Artículo 2º, puntualiza lo siguiente:
“Esta legislación de carácter general tendrá tres niveles de acción:
La ley General, que contiene los principios, atribuciones, potestades,

facultades, responsabilidades, derechos, sanciones y demás normas que rigen a
los organismos, funcionarios, profesionales y particulares, en las acciones de
planificación urbana, urbanización y construcción.
La Ordenanza General, que contiene las disposiciones reglamentarias de esta
ley y que regula el procedimiento administrativo, el proceso de Planificación
urbana, urbanización y construcción, y los estándares técnicos de diseño y
construcción exigibles en los dos últimos.
Las Normas Técnicas, que contienen y definen las características técnicas de
los proyectos, materiales y sistemas de construcción y urbanización, para el
cumplimiento de los estándares exigidos en la Ordenanza General.”
En lo relativo a reglamentos relacionados con los pavimentos habitacionales, la

Ordenanza General, no puntualiza directamente en el tema, haciendo sólo referencias
de la calidad de los materiales de construcción y sus condiciones de aplicación a las
obras, que se regirán por las normas oficiales vigentes.
Normas Técnicas: En Chile las normas, son dictadas por el Instituto Nacional de
Normalización (INN). El INN es una fundación privada, creada el año 1973, cuya
función es desarrollar la normalización técnica a nivel nacional, de acuerdo a las
necesidades del país, coordinando los programas ministeriales con los del sector
privado. El alcance de estudio de normas abarca un amplio espectro de especialidades y
actividades, las que se detallan a continuación: Normas básicas; Documentación e
Informática; Calidad de vida, Prevención de Riesgos y Salud; Envases, Embalajes,
22
CAPÍTULO III: Normativa relacionada con los Pavimentos Habitacionales
Manipulación y Transporte; Energía; Construcción; Alimentos y Agropecuario;
Química; Metalurgia y Minas; Mecánica; Electricidad; Textiles y Cueros; Forestal;
Misceláneo.
NORMAS CHILENAS RELATIVAS A PAVIMENTOS HABITACIONALES.- En lo

que se refiere a Pavimentos Habitacionales, las Normas de Construcción existentes son
las que a continuación se detallan:
NCh356.Of1962 Parquet
NCh2479.Of2001 Construcción - Recubrimientos textiles para pisos –

Requisitos
NCh2480/7.Of2001 Recubrimientos textiles para pisos - Métodos de ensayo -

Parte 7: Determinación del porcentaje de reducción de
espesor bajo carga dinámica con fricción

Parte 8: Determinación de la solidez del color a la luz
artificial - Lámpara de Xenón

Parte 9: Determinación de la solidez del color a la fricción
NCh2511.Of2000 Recubrimientos textiles para pisos - Información para el

consumidor
NCh2529.Of2000 I Ensayo de reacción al fuego - Propagación superficial

horizontal de una llama sobre sistemas de recubrimientos
para pisos - Propagación de llama utilizando una fuente de
calor radiante
NCh2062.Of1999 Baldosas cerámicas prensadas en seco con porcentaje de
absorción de agua mayor que 10% - Requisitos
NCh2063.Of1999 Baldosas cerámicas prensadas en seco con porcentaje de

absorción de agua entre 6% y 10% - Requisitos
NCh2482.Of2001 Baldosas cerámicas extruídas con porcentaje de absorción

de agua mayor que 10% - Requisitos
NCh2483.Of2001 Baldosas cerámicas extruídas con porcentaje de absorción

de agua entre 6% y 10% - Requisitos
NCh2599.Of2001 Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación,

características, usos y marcado
NCh183.Of1958 Baldosas de mortero de cemento
NCh187.Of1958 Ensayos de baldosas de mortero de cemento
RENE ITURRA MOLINA

23
CAPÍTULO IV: Clasificación de los Pavimentos
CLASIFICACIÓN DE PAVIMENTOS: Los pavimentos se pueden clasificar bajo

tres enfoques: según el material que lo compone; según el ambiente al que va a estar
expuesto el material; y según el proceso constructivo o forma de colocación.
1. Clasificación según el material que lo compone:
De piedra: Adoquinado, piedra laja, mármol en plancha.

De madera: Entablados, parquet palmeta, parquet de madera prensada,
(Lámino-parquet), parquet laminado flotante.
De cemento: baldosas, adoquines, granito o mármol artificial, radier
afinado, pastelones, revestimientos de protección mecánica (Duronit,
Sikatop, etc.), pavimentos impresos.
De vidrio: Baldosas de vidrio, mosaicos.
De plástico: Pastas (Torginol, Sikapiso, Dyn-Top, etc.), vinílicos, linóleo,
etc.
De arcilla: cerámicos, baldosines.
Textiles: alfombras
2. Clasificación según el ambiente de exposición:
Interiores sin humedad: Se recomiendan los pavimentos de madera, tales

como: parquet, entablados, madera prensada, vinílicos.
Interiores con humedad: (baños y cocinas) Pavimentos como: baldosas,
mosaicos de vidrio, vinílicos, cerámicos, porcelanatos.
Exteriores: Para exteriores tenemos los pavimentos, tales como, baldosas,
mosaico de vidrio, mármol, porcelanatos, adoquines, endurecedores
superficiales (tipo Duronit), etc.
24
CAPÍTULO IV: Clasificación de los Pavimentos
3. Clasificación según su forma de colocación:
3.1 Pavimentos Monolíticos Hechos en Sitio:
Radieres o Losas.- Estos pueden terminarse superficialmente de acuerdo al

tipo de revestimiento que se colocará sobre ellos, así el tipo de terminación
puede ser:
Platachado
Afinado directo del Hormigón
Pastelones hechos en Sitio
Afinado a Tierra de Color
Con capa de morteros protectores: Duronit; Chapdur Premix, etc.
Con Granito Artificial o Mármol Reconstituido
Con Plásticos en pastas
3.2 Pavimentos prefabricados pegados:
Con morteros
Con adhesivos
Clavados o atornillados
3.3 Pavimentos confinados:
Parquet laminado flotante

Adoquines sobre cama de arena.
RENE ITURRA MOLINA

25
CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según la
forma de colocación de los pavimentos.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FORMA DE COLOCACIÓN DE LOS

PAVIMENTOS.- En el capítulo anterior se distinguían tres grupos de pavimentos
según su forma de colocación: pavimentos hechos in situ; pavimentos prefabricados
pegados; y pavimentos confinados. Esta clasificación es importante, por cuanto se
refiere al proceso constructivo de fijación o colocación de los distintos productos
existentes para pavimentos:
1. Pavimentos Hechos en Sitio.- Entre otros tenemos los siguientes: radier o losa
afinado, pastelones hechos in situ, Duronit, granito artificial o mármol
reconstituido, Torginol, etc.
Pavimentos Monolíticos Hechos en Sitio: Estos se denominan monolíticos
por cuanto quedan integrados a la base.
1.1 RADIER O LOSA: Los tipos de terminación que puede tener un radier o losa
son:
Platachado: Consiste en dar una terminación superficial rugosa, la que se

consigue dando pasadas sucesivas de platacho de madera, utilizado por el
albañil. Es usado generalmente, cuando el radier o la losa va a recibir un
pavimento pegado con mortero, tales como, baldosa, parquet, baldosines,
etc.
Figura 11: Platachado superficial de un pavimento
26
CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.
Afinado: Consiste en dejar una textura allanada directo sobre el hormigón
fresco del radier o losa. Se realiza mediante golpes de platacho, que tiene por
objeto hacer aparecer el fino y decantar el ripio, se finaliza con un allanado a
grano perdido, que se consigue con pasadas sucesivas, sobre la superficie del
hormigón con el uso de llana metálica.
Figura 12: Llanas metálicas
Enchapado con morteros: Cuando el radier o losa presenta desniveles se

puede realizar un recubrimiento superficial de mortero de unos 15 mm o
más. Se obtiene un pavimento de una superficie solidaria con el radier o la
losa. En superficies grandes es recomendable dejar juntas de dilatación para
evitar el agrietamiento producido por contracciones, cambios bruscos de
temperatura, etc.
Uso de Mezcla de Mortero Seco: A veces para mejorar un radier o losa, se

acostumbra espolvorearlo con mezcla en seco. El inconveniente es que la
capa o enchape que queda tiende a desprenderse con el tiempo. No es
recomendable su uso.
RENE ITURRA MOLINA

27
1.2 PASTELONES HECHOS EN SITIO: Este tipo de pavimento es usado
preferentemente en: entradas de autos, patios interiores, pisos de tipo
económico en escuelas, galpones, etc. Los pastelones están limitados a tamaños
de unos 3 m de lado, por las contracciones y dilataciones que producen
agrietamiento. Como una manera de evitarlo se realizan las juntas de dilatación
y contracción.
Procedimiento: Esta faena se realiza utilizando reglas que deben ser colocadas
previamente y perfectamente horizontales formando cuadros de dimensiones,
según lo indique las especificaciones técnicas. Después se procede al
hormigonado, debiéndose antes de su fraguado efectuar un afinado a grano
perdido. Con el objeto de que las reglas no queden sujetas al concreto se
ejecutarán los pastelones llenando los cuadros en forma alternada, es decir,
cuadro por medio. Cuando los pastelones son demasiado grandes es necesario
disponer juntas de dilatación o contracción, a una distancia adecuada.
1 5 3
Máx.3m
4 2 6
Figura 13: Ejemplo de distribución y secuencia de materialización de pastelones
1.3 RADIER O LOSA AFINADA A TIERRA DE COLOR: El proceso

constructivo es similar a lo explicado en pastelones hechos en sitio, haciéndose
el afinado mediante el uso de una mezcla de cemento y tierra de color.
Cuando el radier o losa está semi-fraguado se coloca una pasta de cemento con
tierra de color (generalmente, entre 30 a 60 minutos después de haber realizado
el afinado), formando una capa de entre 1 a 3 mm, que se aplica con la llana. La
RENE ITURRA MOLINA

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mezcla se prepara en seco, agregándose después el agua y formando así una
pasta más o menos consistente.
Se recomienda el uso de dosificaciones en proporción de 1:6 a 1:10 (1 parte

de tierra de color y 6 ó 10 de cemento), según la calidad de color del
pigmento elegido.
Figura 14: Pigmentos inorgánicos.
1.4 PISOS IMPRESOS DE HORMIGÓN (tipo Macbeton, Bomanite,

Hormipress, etc.): Son losas de hormigón fraguadas in-situ cuya superficie
es coloreada y endurecida de manera tal que adquiere superficialmente las
características de dureza y resistencia de la piedra; la cual es estampada con
un molde para obtener el modelo y la textura elegida. Puede llevar acabado
mate, semi mate o brillante. Existe una variedad de 25 colores combinables
entre sí. La tecnología aplicada permite combinar técnicas, diseños, guardas,
colores y texturas sin límites para la imaginación.
Para la realización de los pisos impresos se usa hormigón de primera calidad
elaborado en obra o en plantas hormigoneras. Tiene una resistencia a la
compresión de 250 kg/cm², elaborándose con un alto contenido de cemento,
unos 350 kg/m³. Sobre el piso de hormigón se aplica un producto endurecedor
de color.
RENE ITURRA MOLINA

29
Figura 15: Ejemplos de pisos impresos tipo Macbeton
Endurecedor de color: Se trata de un mortero con aditivos para el

endurecimiento y coloreado de una superficie de hormigón. El endurecedor
está compuesto básicamente por cuatro componentes: pigmentos de óxido
mineral, cemento, árido (agregados silíceos) y aditivos especiales que
aumentan considerablemente la resistencia característica del hormigón base.
El endurecedor mejora la calidad de impresión al mismo tiempo que aumenta
la durabilidad y la resistencia al desgaste y a la decoloración. Existe el
endurecedor normal, que se recomienda para caminos residenciales, patios,
cubierta de estanques, accesos, paseos, salas de exposición, áreas de descanso,
etc. También existe el endurecedor de alta resistencia, el que lleva incluidas
partículas de aluminio en la mezcla para aumentar su resistencia a la abrasión.
Especialmente recomendado para entrada de vehículos, plazas, cruces, áreas
de tráfico rodado y aceras.
Campo de Aplicación del endurecedor de color: puede ser una losa

monolítica estructural de 8 cm o más, que elimina el costo necesidad de otro
pavimento. O bien se puede aplicar como revestimiento de 5 a 6 cm de
espesor sobre losa existente. Puede colocarse en vertical hasta 40 cm
resolviendo de esta manera escalones, bordes de pileta, maceteros, etc.
Pueden instalarse tanto en interiores como en exteriores. Por su resistencia
permite su instalación en zonas de alto tránsito. Es ideal para la realización de
RENE ITURRA MOLINA

30
plazas, aceras, pavimentos vehiculares o peatonales y todo tipo de
urbanizaciones.
Método de Utilización:
Colocación de encofrados y listones maestros

Provisión y colocación del hormigón, con un contenido de cemento de
350 kg/m³, asentamiento 8 e incorporación de fibra de polipropileno a
razón de 800 gr/m³.
Llevará incorporador de aire a razón de 0,01 del peso del cemento.
Provisión y aplicación del Endurecedor con Color, de acuerdo al modelo
elegido.
Provisión y aplicación del mortero color sobre la superficie del hormigón.
Los principales ingredientes son arenas cuarzosas, pigmentos no metálicos
y cemento. No se degradan por la acción de los rayos ultravioletas ni por
los agentes climáticos.
Agente liberador de moldes tipo Bomanite (desmoldante): Polvo o talco
industrial que facilita la salida de los moldes del hormigón. Al ser
coloreado agrega otro matiz a la textura del piso.
Aplicación de Sellador: Emulsión acrílica que tapa los poros y lo
impermeabiliza. Otorga un acabado final mate, semi mate o brilloso.
Piso impreso de hormigón tipo Macbeton con textura.- existen 25 modelos
diferentes: Laja30x30, piedra de sillería, laja irregular, adoquín, granito,
ladrillo, etc.
Piso impreso de hormigón tipo Macbeton sin textura.- 16 modelos
distintos: adoquín trabado, baldosa 30 x 30, ladrillo en damero, etc.
RENE ITURRA MOLINA

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Figura 16: Ejemplos de pisos impresos en interiores y exteriores
Figura 17: Faena de pisos impresos tipo Macbeton
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Hormigonado Nivelado
Incorporación de capa de rodadura Moldeado
Corte de Juntas Limpieza a chorro de agua
Incorporación de resinas
Figura 18: Proceso constructivo de pavimentos impresos
RENE ITURRA MOLINA

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Figura 19: Moldes texturados para pavimentos impresos
1.5 REVESTIMIENTOS DE PROTECCIÓN MECÁNICA (Duronit, Sika

Chapdur, Sikatop, etc.): Aunque el texto a desarrollar dice relación con los
pavimentos habitacionales, los que en teoría no tendrían mayores exigencias o
solicitaciones de tipo mecánicas, tales como, alta abrasión por roce o impacto
de objetos pesados, se hace mención a productos que se usan para proteger
pisos industriales expuestos a tránsito pesado, pisos en talleres, maestranzas,
bodegas, garajes, terrazas, pasillos de intenso tráfico peatonal, hangares y pistas
de aterrizaje, etc. Estos revestimientos son compuestos por una base
aglomerante y agregados duros. Algunos tienen presentación en polvo basado
en conglomerantes hidráulicos, agregados inertes, aditivos y adiciones, que
aplicado sobre el hormigón fresco forma una capa de 3 a 5 mm de espesor, de
alta resistencia a la abrasión e impacto, como ejemplo de este tipo de pavimento
se puede nombrar el producto comercial Sika Chapdur. Otro tipo de
RENE ITURRA MOLINA

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revestimiento de protección mecánica tiene presentación en forma de morteros
predosificados de dos componentes de resinas sintéticas (parte A) y una mezcla
equilibrada de cemento, áridos de granulometría controlada y aditivos (parte B).
Existen algunos revestimientos en base morteros predosificados de cemento y
agregados minerales como (arena cuarzosa de dureza entre 7 y 9.5 en la escala
de Mohs), y componentes artificiales, un ejemplo de revestimiento de este tipo
es el producto Duronit.
La mezcla usada en este tipo de pavimento se obtiene de dosificar 1 a 3 Kg. de

Duronit por saco de cemento.
Procedimiento de colocación de Duronit:
Una forma de colocación de Duronit es el que se describe a continuación:

La sub-base debe ser un radier o losa de una dosificación superior a 170
Kg./Cemento/m3. Deben dejarse juntas de dilatación de todo el espesor de la
losa o radier. Estas juntas deben encerrar paños de unos 5x5 m como
máximo.
Se vierte un mortero muy fino cuando el radier o losa está fresca o semi-
fraguado. La lechada de cemento con arena se confecciona de una
proporción 1:1 y de consistencia fluida.
Al día siguiente de haber hecho las faenas anteriores, se confecciona una
base de mortero de proporción 1:3. El espesor depende del tráfico a que será
sometido (generalmente, se utiliza sobre 2 cm y se deja con una terminación
superficial peinada).
Finalmente se procede a la colocación de la capa de Duronit, su espesor
depende del tráfico (generalmente, varía de 5 a 10 mm.). Es necesario que el
Duronit y el cemento sean mezclados en seco, hasta obtener una mezcla
homogénea, luego se agrega agua lentamente, hasta formar una masa plástica
que pueda escurrir fácilmente. La mezcla es colocada entre reglas y se
extiende en forma pareja, dejándola con el nivel deseado.
RENE ITURRA MOLINA

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DURONIT MORTERO DE PEGA
RADIER O LOSA
LECHADA DE MORTERO FINO
Figura 20: Radier o losa revestido con Duronit
Figura 21: Playa de estacionamiento revestido con Duronit
Formas de Terminación del Duronit:
Allanado: Tan pronto sea colocado el Duronit, se alisa con el platacho de

madera y después de 2 horas, se afina con llana de acero u otro medio
mecánico, como un platacho mecánico (conocido en obra como “helicóptero”).
La terminación allanada es usada generalmente, para el tránsito de vehículos.
Puede ser transitado a los tres días después.
Figura 22: Allanado superficial manual o mecanizado
RENE ITURRA MOLINA

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Figura 23: Otro tipo de alisadoras mecánicas
Terminación Lavada: A los 30 días se realiza un lavado con una solución de

ácido clorhídrico al 10%, con el objeto de dejar una terminación rugosa o
antideslizante.
Después de 24 horas de colocado este tipo de pavimento, se procede a la etapa

de curado por unos 10 días consecutivos, antes de exponer al uso.
En relación con este tipo de pavimento de gran solicitación de tráfico, existen

aditivos que se colocan directamente sobre el hormigón fresco. Estos productos
son generalmente, combinaciones de sales inorgánicas que actúan sobre los
hidratos del cemento, formando compuestos muy duros, resistentes al desgaste.
1.6 GRANITO ARTIFICIAL O MÁRMOL RECONSTITUIDO: Se trata de

pavimentos basados en el empleo de granito mármol sometido a molienda y
seleccionado por tamaños, colores, etc. y mezclados con pigmentos y
aglomerantes como cemento Pórtland y cal. El uso más frecuente que se da a
este tipo de material es el revestimiento de gradas de escaleras, y eventualmente
se puede revestir todo un piso, teniéndose en cuenta el alto costo de esta
solución.
RENE ITURRA MOLINA

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La secuencia a seguir es la siguiente:
Colocación de guías de bronce o vidrio formando pastelones de las

dimensiones indicadas en el proyecto. Estas son huinchas de 1 a 3 mm de
espesor, por un ancho equivalente al doble del tamaño máximo del agregado
de granito o mármol molido. Dichas guías se adhieren a la base, en posición
de canto, con cemento puro.
El piso de hormigón debe presentar una superficie rugosa y limpia.
Se prepara un mortero de cemento y arena, el que se extiende sobre el radier
o losa.
Sobre la capa de mortero fresco, se extiende un mortero con agregados
especiales de granito o mármol seleccionado del proceso de molienda en
fábrica, y tierra de color.
Posteriormente se procede a etapas sucesivas de retape y pulido. Para la
faena de retape se utiliza cemento blanco o corriente, mezclado con tierra de
color, y eventualmente marmolina (polvo de mármol).
En la faena de pulido se utiliza piedra esmeril de grano grueso, en las
primeras etapas, y piedra de pulir de grano más fino al final. Esta actividad
puede realizarse en forma manual o con pulidoras mecánicas.
MARMOL RECONSTITUIDO
MORTERO DE PEGA
RADIER O LOSA
Figura 24: Esquema de revestimiento de mármol o granito reconstituido sobre

radier o losa
RENE ITURRA MOLINA

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Figura 25: Faena de pulido mecanizado
Figura 26: Pavimento de mármol reconstituido
1.7 PAVIMENTOS PLÁSTICOS EN PASTA (pinturas y pastas

autonivelantes): Estos son pavimentos de consistencia pastosa usados para
cubrir superficies de pisos de hormigón, entablados, pisos de parquet, etc. Su
presentación es de variados colores y se encuentran de dos o más componentes.
Los más usados constan de un material aglomerante, resinas vinílicas como el
Poliacetato de Vinilo (PAV) o Policloruro de Vinilo (PCV), los cuales se
emplean diluidos en agua (contenido de PAV o PCV al 50%); cargas
inorgánicas y pigmentos. En varias capas se logran espesores de 1 a 2 mm.
Instalación y ampliación de pavimentos plásticos en pasta.-
RENE ITURRA MOLINA

39
La instalación de este tipo de pavimentos puede ser hecha en tiempo record y

sectorizada, lo que permite la instalación de grandes extensiones de superficies
en pocos días. También, se pueden instalar sectores pequeños de superficie de
suelo en horas los cuales podrán ser utilizados al día siguiente de la instalación.
En aquellos casos, en donde se hace necesario hacer obras después de haber
instalado uno de estos suelos, las reparaciones de los mismos son de igual
manera inapreciables, visualmente ya que la estructura de resina anteriormente
fabricada se adhiere a la nueva estructura vaciada integralmente sin dejar
costuras ni marcas.
Para poder instalar un suelo monolítico, primero es necesario, tratar el suelo
existente. Si este es nuevo usualmente el tratamiento básico se reduce a nivelar
la superficie existente para luego vaciar sobre la misma las resinas diseñadas
con anterioridad.
En el caso de superficies contaminadas, con grasas u otro tipo de compuestos o
en el caso de superficies muy rugosas o con desniveles considerables el
tratamiento físico de erosión ha de ser más profundo y usualmente es necesario
la colocación de un mortero auto nivelarte, que permitirá obtener en el producto
definitivo un acabado de alta calidad.
Los suelos de resina, pueden ser ampliados o reparados sin que se note,
visiblemente las juntas por tanto los mismos pueden ser instalados superficies
que podrán ser ampliadas posteriormente.
Colocación: La secuencia típica de colocación de este tipo de pavimentos, es la

que se describe a continuación:
Imprimación de la base, por ejemplo con resina de PAV (Poliacetato de

Vinilo) o PCV (Policloruro de Vinilo), diluido en agua.
La primera capa (y/o las siguientes), se aplican con un alto porcentaje de
cargas para nivelar y aislar imperfecciones del piso.
Colocación de capas con intervalos de 24 horas con brocha, rodillo o
pistola.
RENE ITURRA MOLINA

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La capa superficial se aplica diluida hasta que escurra, y se aplican tantas
manos como sea necesario para conseguir el espesor deseado.
Estos revestimientos no se pulen.
La última capa se puede aplicar con pistola.
Puede ser usado en 7 a 14 días después de terminado (depende de la
humedad ambiente).
Figura 27: Formas de colocación de pavimentos plásticos en pasta
Algunos productos comerciales a considerar en la clasificación de pavimentos

en pastas son:
Sikapiso: (polvo gris) e = 3 a 5 mm.

Dyn-Top: (emulsión acrílica pastosa).
Dinamuls Fibrax: (compuesto asfáltico más fibras de asbesto).
Revepox 17: (epóxico).
Super AS-349: (epóxico).
Torginol: PCV (Policloruro de Vinilo) más fibras de minerales y cargas
inorgánicas
Torginol: Es un pavimento plástico fabricado basado en resinas vinílicas, lo

que le da brillo, alta resistencia, elasticidad y gran adherencia a la superficie
sobre la que será aplicada. En su fabricación entran también algunos
minerales inertes e inatacables, como ser entre otros las fibras minerales que
agregan resistencia a la tracción, amortiguan los ruidos y sirven como
aislantes del piso.
RENE ITURRA MOLINA

41
La mantención de este pavimento se realiza a base de encerados periódicos con
cera corriente, al igual que las baldosas y parquet.
Torginol viene en diferentes colores y texturas. Este pavimento es plástico

monolítico y se debe colocar sobre un radier o losa allanado o afinado a grano
perdido.
Figura 28: Componentes de Torginol
Este tipo de pavimento no posee ningún tipo de junta. Es usado preferentemente

en escuelas, hospitales, talleres, fábricas, estacionamientos, campos deportivos
y viviendas.
Figura 29: Pavimentos Torginol
RENE ITURRA MOLINA

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2. PAVIMENTOS PREFABRICADOS PEGADOS.- Según la forma de
adherir, este tipo de pavimentos se pueden clasificar de la siguiente forma:
Pavimentos pegados con mortero: Baldosas, parquet, mosaico de vidrio,

piedra laja, mármol.
Pavimentos pegados con adhesivos: Parquet de madera prensada, parquet

mosaico, vinílicos en palmetas y rollos, alfombras.
Pavimentos pegados clavados o atornillados: Entablados de madera,

parquet de madera prensada, planchas de madera aglomerada, terciada o
prensada.
2.1 PAVIMENTOS PEGADOS CON MORTERO.
Generalidades.- En líneas generales, el proceso es el siguiente:
Se materializa el nivel de metro, éste debe ser único y la base para todos los
pavimentos que serán colocados posteriormente, por cuanto de allí se
determinará el N.P.T. Con esto se evitan, los picados o sobrecargas que
inciden en un mayor costo de construcción.
Se hace el trazado de ejes generales, como una manera de tener relacionadas
todas las líneas de las demás dependencias o habitaciones. Con esto se logra
disminuir, o estéticamente disimular los descuadres. El trazado de ejes, nos
permite obtener una relación de conjunto, evitándose posteriormente
soluciones costosas.
La base para recibir el pavimento puede ser un radier o losa platachado, o
una cama de ripio.
El mortero de pega utilizado se recomienda tenga dosificaciones de
proporción de 1:5 ó de 1:6, utilizando una arena gruesa para evitar
retracciones que puedan soltar el pavimento.
Deben transcurrir por lo menos 3 días desde su colocación para que el
pavimento pueda ser transitado.
RENE ITURRA MOLINA

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2.1.1 BALDOSAS: Las baldosas son elementos prefabricados, que se confeccionan
con morteros de cemento. Existen dos tipos de baldosas: las prensadas o
corrientes, al líquido o en seco, terminadas superficialmente con una capa de
color, cuya terminación puede ser lisa o con estrías; y las baldosas
microviibradas, con distinto tipo de terminación que puede incluir algunas
texturas especiales, como mármol reconstituido, árido lavado tipo fulget,
antideslizantes, etc. Sus dimensiones, dependen del fabricante, siendo las más
comunes 20x20; 25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm.
Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes
Figura 31: Baldosas microvibradas de árido lavado (Fulget)
Figura 32: Baldosas microvibradas granito o mármol
Figura 33: Moldes o Matrices para baldosas
RENE ITURRA MOLINA

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Procedimiento de colocación de baldosas.- Para un buen resultado de la
instalación de un pavimento se requiere: un buen material, una buena
preparación de la base y sub base, y una buena colocación
Una vez que se cuenta con el nivel de piso terminado, y trazados los ejes
de referencia y líneas perimetrales, se procede a la colocación de baldosas
maestras para definir plano, línea y niveles.
Líneas Perimetrales
Lienza
Maestra
Baldosa
Lienza
Ejes de Referencia
Baldosa Maestra
Figura 34: Baldosas maestras y líneas de referencia
Después se procede al llenado del paño en la que las baldosas se van

colocando siguiendo el nivel de piso deseado, ayudado de lienzas y nivel
de carpintero.
El mortero de pega (1:5 ó 1:6) se va colocando a medida que se avanza con
la instalación de las baldosas, asentándolas mediante golpes,
preferentemente con martillo de goma, con lo que se logra que la baldosa
haga contacto total con la mezcla, quedando en el nivel deseado.
El remate de bordes se hace mediante la colocación de guardapolvos de
baldosas. En el caso de las gradas, el remate puede ser en granito o afinado
a tierra de color. Para el corte de las baldosas se recomienda el uso de
guillotina o cortadora especial.
RENE ITURRA MOLINA

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Guillotina para Baldosas
Figura 35: Faena de colocación de Baldosas
Limpieza de las juntas: Tanto las baldosas, como las juntas de separación
deberán estar totalmente limpias, ya que en caso contrario la pasta para el
relleno de juntas se mezclaría con los residuos mermando sus propiedades
estéticas y su adherencia.
Si durante la colocación del pavimento se introdujesen residuos entre las
baldosas, debe limpiarse con una espátula u otro elemento análogo.
Para mejorar la adherencia entre la pasta y las baldosas, se humedecerán
las juntas.
Posteriormente, se hace el relleno de juntas o “fraguado”, para lo cual se
utiliza una preparación de cemento y tierra de color (semejante al color de
la baldosa o según indicaciones del proyecto), que se esparce en forma de
lechada sobre la superficie del embaldosado. Se debe tener cuidado con el
exceso de agua, no permite un relleno eficaz de las juntas, disminuyendo la
resistencia de la pasta y facilitando el ensuciamiento de la junta.
RENE ITURRA MOLINA

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Figura 36: Retape o fraguado de juntas de Baldosas
Después de haber fraguado, procede la etapa de pulido (si corresponde), en

el cual es necesario, primero desbastar con piedra de pulir gruesa y después
realizar un pulido con piedra fina (pulido manual), o bien pulido con
máquina.
El pulido mecánico se realiza con unos discos montadas en un plato
giratorio que va rozando el material en sucesivas pasadas. La composición
de los discos es de carburundum y/o diamante. En todo pulido se inicia el
desbaste con grano grande (24, 36, 60) para ir disminuyendo según el
acabado que se precisa hasta granos de 120 a 400 (afinado) y 800
(abrillantado). La clasificación de los granos de las muelas está basada en
una serie de 5 tamices normalizados. A partir de l de 230.
Finalmente se puede encerar con cera común y tierra de color de si se trata

del tipo de baldosa corriente al líquido.
Otro tipo de acabado superficial es el que se hace a las baldosas de
terminación superficial de granito o de mármol reconstituido, las que se
someten a sucesivas etapas de pulido a máquina y/o manual. El objeto de
este acabado es eliminar los defectos resultantes de su colocación
(salientes entre baldosas o desniveles de base) así como los daños
RENE ITURRA MOLINA

47
producidos por manipulación y puesta de obra. El proceso de acabado es
gradual y puede separarse en dos operaciones: rebaje y afinado y
posteriormente, abrillantado.
Cristalizado o abrillantado: Es la última operación de acabado en
pavimento de interior. Una condición indispensable es que el terrazo está
completamente exento de cualquier humedad, ya que al aplicarle productos
abrillantadores se crea una película impermeable que impide el secado
posterior de las baldosas.
Figura 37: Máquinas pulidoras de Baldosas
Precauciones Generales en la colocación de baldosas: es conveniente haber

ejecutado antes de las siguientes partidas y haber tomado las siguientes
medidas de precaución:
Impermeabilización de terrazas y baños en los segundos pisos.

Colocación de centros de artefactos.
Red de agua potable.
Deben llevar pendientes mínimas de 1% a 0,5% en terrazas, exteriores y
baños con piletas.
No debe ser transitado antes de tres días.
Se debe tener cuidado de sellar las salidas de alcantarillado y agua potable.
Estas deben de estar a un mismo nivel del piso.
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48
Figura 38: Pavimento de Baldosas
2.1.2 BALDOSINES CERÁMICOS DE GREDA COCIDA: Estos son fabricados

en plantas mecanizadas, siendo su color similar al ladrillo. Su calidad es muy
variable, por lo que se debe recurrir a productores que puedan garantizarla. Las
dimensiones típicas son 20x20, hasta 40x40 cm, y su espesor varía entre 2 y 3
cm. También se fabrican en forma de losetas (sin nervaduras) para ser
instaladas con adhesivos en polvo o pasta para cerámicas.
Los pisos cerámicos de greda cocida, son resistentes, durables y fáciles de
mantener. Su proceso de fabricación, le permiten conservar toda la acogedora
belleza del tradicional piso de arcilla cocida.
Figura 39: Baldosines de greda cocida
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Tabla 1: Cuadro de formatos de Cerámicas Batuco
Figura 40: Baldosines Cerámicas con texturas
Colocación de los baldosines cerámicos de greda cocida:
La faena de colocación es similar al embaldosado. La base que recibirá el

pavimento debe ser un radier o losa de textura rugosa, en la que los
baldosines pegan con morteros de cemento y arena en dosis de 1:4 o 1:5. Se
necesita una altura libre mínima de 4 cm.
Después de instalado el baldosín, debe secar completamente el mortero de
pega, esto dependerá de la temperatura y ventilación del ambiente.
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50
Mientras exista humedad bajo el piso, pueden aparecer sales blancas
provenientes de la mezcla de cemento.
Las losetas que están diseñadas para ser instaladas con adhesivos en polvo
o pasta para cerámicas, se necesita una altura libre mínima de 18 mm para
la loseta de 12x25 cm, y 20 mm para la loseta de 25x25 cm.
El retape o fraguado de juntas se puede hacer con una mezcla de cemento y
ladrillo molido o “chamote”, en forma similar al retape de baldosas.
Barrer y limpiar el piso con un trapo ligeramente húmedo en agua
repitiendo la operación hasta que las sales blancas desaparezcan.
Para remover manchas rebeldes de cemento, pintura o sales, una solución
de ácido muriático puede ser útil, utilizando una esponja humedecida en
una solución de: una parte de ácido por cuatro partes de agua (usar
guantes).
Los baldosines de greda no se pulen.
Los pavimentos de greda cocida, no es necesario encerarlos, puede
mantenerlos con su aspecto natural y acogedor, o si se prefiere, obtener
brillo con cera común.
Figura 41: Aspecto de pisos terminados con Baldosines Cerámicos
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Figura 42: Aspecto de pisos terminados con Baldosines

Cerámicos
2.1.3 PARQUET: Se llama parquet a la palmeta de madera de dimensiones típicas

de: 33x11; 33x8,25; 26x13; 26x8,25; y 24x6 cm o pastelones formados por
varias palmetas unidas entre sí (20x20; 26x26; 33x33). Se fabrican protegidos
en su cara de contacto con el mortero, con asfalto o bitúmen (como protección
contra la humedad) y granos de arena para mejorar la adherencia. Se anclan al
piso por medio de grapas metálicas, las que vienen incorporadas en la palmeta.
20 a 23mm.
8mm.
12mm. 17mm.
25mm.
Figura 43: Forma y dimensiones de una palmeta de parquet de madera
Las maderas más usadas para la fabricación de este tipo de pavimento son:
coigüe, lingue, pino araucaria, eucalipto, mañío, raulí, ulmo y otras.
En cuanto a calidad, existen tres clases de parquet: parquet de primera clase,

que son fabricados con palmetas libres de todo defecto y fallas de color.
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El parquet de segunda clase es fabricado con palmetas en las cuales se admiten
fallas de color y hasta la presencia de un nudo firme de 10 mm de diámetro
máximo por palmeta. Comercialmente se conoce con el nombre de parquet
standard. Por último, el parquet de tercera clase, es fabricado por palmetas en
las cuales se toleran fallas de color y nudos firmes. Comercialmente, se conocen
por parquet de segunda clase. Las dimensiones típicas son:
DIMENSIONES (cm) 2 PALMETAS DE 3 PALMETAS DE 4 PALMETAS DE
33X33 - 33X11 33X8,25
28X28 - 28X9,33 28X7
26X26 26X13 - -
25X25 - 25X8,33 25X6,25
Figura 44: Formatos típicos de Parquet
Detalles de colocación del Parquet:

Se debe trazar ejes o líneas perimetrales que nos permitan evitar el máximo
de cortes de palmetas ("cuchillos").
Líneas Perimetrales
Lienza
Maestro
Parquet
Lienza
Ejes de Referencia
Parquet Maestro
Figura 45: Parquet maestros y líneas de referencia
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Colocación de pastelones maestros.
Con los niveles claramente marcados en los muros, se coloca el mortero
formando una capa de aproximadamente 2,5 cm de espesor.
Colocación de palmetas enteras, las que se colocan directamente sobre el
mortero que está perfectamente nivelado. Se asientan las palmetas sobre el
mortero con pequeños golpes de maceta de goma, chequeando niveles con
lienza y nivel carpintero. Para evitar que se pise el mortero colocado se
utilizan tablones apoyados sobre caballetes (caballete parquesero).
El remate de bordes y encuentros de marcos (colocados previamente) se
realiza después de 6 a 24 horas de colocado el pavimento. Se debe caminar
sobre el pavimento descalzo.
El mortero de pega puede ser de una proporción de 1:4. El agua que se
agrega será la necesaria para formar una mezcla densa.
Precauciones:
La superficie sobre la cual se colocará el parquet deberá estar nivelada y

limpia de materiales extraños como yeso, pinturas, etc.
El nivel de obra gruesa debe ser verificado, para asegurarse que el espesor
disponible para la colocación del parquet sea de 5 cm como mínimo,
evitando las sobrecargas de mortero.
Es necesario haber finalizado ya las faenas de estucos interiores, colocación
de baldosas y gradas, y realizada la colocación de marcos de puertas y
ventanas, antes de la colocación del parquet.
La unión entre palmetas se hace de tope.
Como una medida de protección es necesaria la colocación de láminas de
polietileno sobre el pavimento ya colocado.
Verificar la humedad del parquet (mediante un ensayo) al momento de llegar
a la obra. Se recomienda ambientar el parquet a la humedad del lugar de la
colocación.
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54
La separación entre parquet y el muro debe ser de unos 5 mm para absorber
las dilataciones de la madera. Esta separación será cubierta posteriormente
por el guardapolvo.
No deberá transitarse por el parquet sino hasta después de transcurridas 48
horas de su colocación, como mínimo.
Deben pasar por lo menos 15 días (en clima seco) de su colocación para
comenzar la faena de pulido.
En climas húmedos o lluviosos se debe esperar por lo menos 30 a 60 días,
para proceder a la faena de pulido, después de su colocación.
Es necesario que durante el tiempo que transcurre entre la colocación y el
pulido del parquet, éste quede protegido de posibles derrames de agua, o de
excesiva exposición al sol.
Pulido: El pulido sólo podrá realizarse una vez que todas las otras faenas de
terminaciones se hayan terminado. Dicho pulido se puede realizar a mano o
mecánico:
Pulido a mano: En la que se usa un desbastador o raspador de parquet,
recomendad sólo en pequeñas superficies.
Pulido a máquina: En la que se hace primeramente un desbastado con lija
gruesa en sentido diagonal y posteriormente en el otro sentido. Luego se pule
con lija fina. El orillado se ejecuta con un esmeril (orilladora).
Terminación de los Parquet: Puede ser encerado, barnizado o vitrificado.
Lijadora de banda ancha
Figura 46: Máquinas pulidoras de Parquet
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Forma de disponer las palmetas de parquet: Se pueden colocar a escuadra o
a “hoja de palmera”.
A escuadra: disposición recomendable cuando la habitación presenta buena

cuadratura, no produciéndose “cuchillos” contra muros.
Figura 47: Disposición de palmetas a escuadra
A hoja de Palmera: Esta forma de distribución se usa cuando hay descuadre

o, las dependencias son circulares.
Figura 48: Disposición de palmetas a hoja de palmera
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2.1.4 PASTELONES PREFABRICADOS: Son fabricados con micro hormigones
de cemento, sometidos a vibración, y confeccionados con cantos vivos o de
aristas rodonadas y de espesores de 4 cm o más. En cuanto a sus dimensiones
existe una gran variedad, las más usadas son: 50x50; 60x60; 30x30 cm. Su
forma y dimensiones variables permiten obtener combinaciones decorativas en
patios, jardines, accesos y estacionamiento de automóviles.
Colocación de pastelones prefabricados de hormigón:
Circulación peatonal: Si los pastelones se colocan en pasillos o zonas que

están destinados solamente para el tránsito de peatones, éstos se pueden colocar
sobre una cama de arena, o bien una capa delgada de ripio sobre la cual va otra
de mortero (5 cm de espesor) de una proporción mínima 1:6 y de una
consistencia pastosa.
Circulación de vehículos: En el caso que esté destinado al paso de vehículos,

se realizan las mismas operaciones anteriores, con la variante de que en lugar de
la mezcla, se emplea una de hormigón de unos 10 cm de espesor. Cuando los
pastelones poseen cantos vivos, no se deben dejar de tope, es conveniente dejar
una separación de 1 a 2 cm. En cuanto al procedimiento de colocación, es
similar al de las baldosas.
Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de pastelones de hormigón
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2.1.5 PIEDRA LAJA: En este tipo de pavimento decorativo se usan piedras
laminadas (“lajeadas”) seleccionadas las cuales presentan una textura lisa de un
espesor generalmente de 2 a 3 cm.
Colocación: La faena de colocación es similar al embaldosado. La base que

recibirá el pavimento debe ser, de preferencia, un radier o losa fresco, en la que
la piedra laja se va pegando con un mortero de una proporción 1:3 o 1:4.
La piedra laja, antes de su colocación, debe ser lavada, o bien, limpiada con
paño o esponja húmedos.
Figura 50: Pavimento de piedra laja dispuesta a capricho
2.1.6 MÁRMOL: El mármol es un pétreo compuesto de carbonato de calcio. Es fácil

de labrar, y puede presentar texturas opacas o traslúcidas; mientras más blanco
sea, significa que posee mayor porcentaje de carbonato de calcio.
Las dimensiones de las planchas de mármol serán según las indicaciones del
cliente. Siendo más usadas las de 25x25; 30x30; 50x50; y 60x60 cm y
espesores de 2 a 5 cm.
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En Chile existen variados yacimientos, y según su procedencia encontramos,
entre otros, los siguientes tipos de mármol:
Mármol Blanco: que se encuentra en Calama.

Mármol Negro: presenta vetas doradas, se encuentra en Melipilla.
Mármol Vallenar: se caracteriza porque posee manchas blancas sobre
fondo negro o rosado.
Mármol Trasvertido: es de un color café, con grietas profundas. Se
encuentra en Vallenar.
Colocación: La faena de colocación es similar al embaldosado.
Pizarras
Granitos
Mármoles
Figura 51: Diferentes texturas de pizarra, granito y mármol
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Figura 52: Pisos de mármol en planchas
2.1.7 MOSAICOS DE VIDRIO: (Muriglás, Mosavid, Reviglass, etc.). Este tipo de

pavimento se caracteriza por su durabilidad, resistencia y vistosidad de
colorido.
Mosaico: Es una técnica que utiliza materiales como vidrio, cerámica, piedras,
yuxtapuestos en forma homogénea y con colores de acuerdo a la composición,
además, podemos distinguir varios tipos de mosaicos, que dependen de la
forma de cortarlos y colocarlos. En el mosaico tradicional, se unen los trozos
por el revés con un pegamento sobre un papel especial, ejecutándose la
composición en forma invertida, luego se lleva terminado al muro y se fija con
una mezcla de cemento y arena. A los artistas mesopotámicos les gustaba
combinar piedras encarnadas o azules con nácar, conchas, huesos y betún;
recortaban siluetas de personas o animales de nácar y los contornos los
completaban con líneas grabadas o rellenas de pasta, estas siluetas eran pegadas
con un betún y se las rodeaba de lapislázuli.
En la actualidad los mosaicos de vidrio, son usados, tanto en pavimentos como,

revestimientos de muros de edificios, de habitación, hospitales, iglesias,
estaciones de transportes, industrias, etc.
Se confeccionan a partir de arenas seleccionadas de muy buena calidad y
componentes químicos tales como: feldespato, fluorita, manganeso, óxido de
cromo (según el color que se desee).
RENE ITURRA MOLINA

60
Una vez fundido en hornos especiales a la temperatura adecuada, quedan
vitrificados de manera homogénea. El material que se obtiene es compacto y
tiene una dureza considerable.
El mosaico de vidrio se fabrica, tradicionalmente, en las siguientes medidas:

2x2; 2,5x2; 5x3; y 5x5 cm. Vienen en palmetas encoladas en pliegos de papel.
Colocación de los mosaicos de vidrio:
El radier o losa que servirá como base a este tipo de pavimento, debe estar
terminado platachado y nivelado con las pendientes definitivas.
El mortero de pega debe estar constituido de una arena fina (lavada) de
buena calidad, cemento y cal hidráulica (mortero bastardo).
La dosificación más usada es: por cada m3 de arena se agregan 240 Kg. de
cemento y 24 Kg. de cal.
Este mortero debe ser mezclado, hasta conseguir una pasta perfectamente
homogénea.
La mezcla será extendida sobre la superficie que el maestro especialista
pueda completar en media jornada.
Luego se colocan los pliegos de mosaico directamente sobre la mezcla
nivelada, por el lado contrario del papel.
Se aprisiona adecuadamente con llana.
Luego de unos 5 a 10 minutos de colocado el pliego, se procede a retirar el
papel para corregir pequeños descuadres.
Se debe esperar 24 horas para que fragüe. Luego se realiza un retape de las
junturas. Finalmente se procede a frotar el mosaico con una arpillera o
esponja impregnado en cemento seco, que puede ser corriente o blanco
según sea el caso y limpiados a la vez.
Es necesario que todas las operaciones anteriores estén terminadas en el
mismo día.
Se debe esperar por lo menos 8 días después de su colocación para que sea
transitado.
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Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.) Colocación de palmetas Palmeteado con llana de goma
Mojado de papel Despejado y limpieza de baldosines Relleno de juntas (llana de goma)
Acabado de juntas (esponja húmeda) Limpieza final (trapo seco)
Figura 53: Secuencia de colocación de pavimentos de mosaicos de vidrio
En la actualidad, existe una variedad de mosaicos adheridos a una malla de

PVC, que reemplaza a la lámina de papel, antes descrita. En tal caso el
procedimiento de colocación es similar, sólo que se eliminan las actividades
relacionadas con el retiro del mencionado papel. La secuencia constructiva es la
que se describe en la figura 54.
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Relleno de juntas (llana de goma) Palmeteado con llana de goma

Peinado cemento cola (llana
dentada 2-3 mm.)
Palmeteado con llana de goma

Relleno de juntas (llana de goma) Limpieza final (trapo seco)
Figura 54: Secuencia constructiva de mosaicos de vidrio adheridos a malla de PVC
Figura 55: Aplicaciones de mosaicos de vidrio
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63
Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio
Figura 57: Aplicación de mosaicos de vidrio en una piscina
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64
2.1.8 GRES CERÁMICO O CERÁMICAS AL HORNO: Gres es un término de

origen francés utilizado para designar las cerámicas de alta temperatura, en
inglés se reconocen como stoneware. Este tipo de pavimento se confecciona a
partir de materias primas, tales como: cuarzo (43%), feldespato (12%), caolín y
arcillas naturales (45%), que se muelen y mezclan entre sí, agregándoles óxidos
colorantes que pasan por una serie de filtros de prensa y se cuecen en hornos a
alta temperatura (1200 a 1300 ºC), llegando a un principio de vitrificación.
Generalidades: El gres cerámico es usado en toda clase de edificación, tanto

pública, particular o industrial.
Las dimensiones más comunes son de 7,5x15; 10x20; 20x20; 25x25; 30x30;
50x50 cm, y su espesor es reducido fluctuando entre 5 y 10 mm.
Existen algunos tipos esmaltados, los que por su alta resistencia al desgaste, los
hacen utilizables como pavimento.
Figura 58: Variedades de cerámicas al horno
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Colocación: La colocación de grés cerámico, se realiza con adhesivos
especiales preparados sobre la base de cemento, tales como Binda, Bekrón,
Cadina, etc., para lo cual es necesario que la base esté perfectamente nivelada y
con terminación rugosa. La presentación de los adhesivos puede ser en forma
de polvo o pastas.
Recomendaciones:
La base debe estar firme, perfectamente nivelada y limpia.
Tener en cuenta las juntas estructurales y la de dilatación.
Como norma general la colocación debe hacerse con adhesivos a base de
cemento. La utilización de morteros tradicionales no se recomienda, puesto
que no aporta una adherencia suficiente, dada la baja absorción de agua del
gres cerámico.
Es aconsejable extender una capa de adhesivo con llana dentada del tamaño
adecuado al formato de la pieza.
Colocar las piezas de gres, perfectamente niveladas para lograr una perfecta
planeidad de la superficie.
Dejar juntas de mínimo 2 mm entre las piezas, las que se aseguran con el uso
de separadores plásticos (Tile Spacers). El material de retape debe ser de
buena calidad e impermeable.
El material sobrante, debe ser retirado antes que endurezca.
El grés cerámico se corta con facilidad utilizando herramientas adecuadas
disponibles en el mercado.
La separación entre las palmetas o cantería debe tener relación con el
tamaño de la palmeta. Para palmetas mayores de 33x33, la separación debe
ser de 4 a 5 mm. Para palmetas de menor tamaño, entre 2 y 4 mm como
mínimo.
El fragüe debe realizarse una vez que se haya confirmado que el adhesivo
está relativamente seco, con un mínimo de 48 a 72 horas de espera.
Este tipo de pavimento no necesita ser encerado.
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Cortador manual para cerámicas Cortador eléctrico portátil
Figura 59: Herramientas para el corte de cerámicos
Llana dentada, tenazas, escuadra.

Platacho de goma
Figura 60: Herramientas para la colocación de cerámicos
Figura 61: Adhesivos “Cordillera” para la colocación de cerámicos
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Colocación del adhesivo Formas de corte de cerámicos
Separador plástico
Materialización de juntas
Figura 62: Actividades para la colocación de cerámicos
2.1.9 PORCELANATOS: El porcelanato es un material para pisos extremadamente

compacto y resistente, que nace de materias primas naturales fundidas a muy
altas temperaturas (1300ºC) para formar un cuerpo único y extremadamente
sólido, una lámina compacta y homogénea en todo su espesor. Existe en tres
variedades: esmaltado, pulido y natural. Resistente al uso, al hielo y a toda
sustancia que pueda provocar manchas, el porcelanato puede ser utilizado tanto
en locales públicos e industriales como en viviendas privadas.
Porcelanato Esmaltado: El proceso consiste en la cocción simultánea de una

palmeta coloreada de soporte de material cerámico y un esmalte que se vitrifica
por la acción de la temperatura. Los pisos esmaltados tienen varias alternativas
en formatos de 5 a 20 mm, que abarcan medidas desde 17.5x17.5 cm, 50x50
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cm, hasta 185x125, en una gran variedad de colores y para una amplia gama de
usos, destacándose en diseño, calidez y estructura de los distintos modelos.
Estos productos pueden ser utilizados tanto para el revestimiento de pisos como
el de paredes. Una notable variedad de piezas especiales (guardas, zócalos,
cuarto caña, etc.).
Porcelanato Pulido y Natural: Es por definición una masa de gres cerámico

aporcelanado homogéneo y uniforme en todo su espesor, cuya característica
distintiva es su casi nula absorción de agua.
Su gran versatilidad admite terminaciones como el pulido y abrillantado

mecánico de su propia masa, el esmaltado superficial, o simplemente el aspecto
natural tal como sale del molde. Tiene una superficie que resulta de dos a tres
veces más dura que la cerámica tradicional, siendo las principales ventajas
asociadas a este material las siguientes:
Dureza y resistencia superior a cualquier piedra natural u otros materiales
cerámicos para estos usos.
Alta resistencia a la abrasión profunda
Bajísimo índice de absorción de agua (menor a 0,04%)
Gran estabilidad dimensional: dilatación y retracción casi nulas.
Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos
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Colocación de los porcelanatos: La colocación de este tipo de pavimentos, es
similar a la descrita en el punto 2.1.8, con las siguientes salvedades:
La colocación debe hacerse con adhesivos a base de cemento especiales, de

baja retracción, dada la baja absorción de agua de los porcelanatos.
Aplicar el adhesivo en la palmeta, primero con la llana de borde liso, y
distribuir con la llana dentada.
Distribuir el adhesivo en el piso, con la llana dentada en forma perpendicular
a la posición de la palmeta.
Asentar en el piso las palmetas con martillo de goma.
Las palmetas se pueden colocar con juntas separadas de 2 a 6 mm, para
posteriormente proceder al retape o fragüe de las juntas, tal como se describe
en el punto 2.1.8. Pero para obtener pisos más impermeables, las palmetas de
porcelanato pueden colocarse de tope, sin juntas entre ellas, sellando por el
borde inferior del porcelanato con silicona, a medida que se van instalando
las palmetas. La colocación sin juntas depende de un servicio bien ejecutado
para conseguir el efecto deseado. En el caso de contratación de mano de
obra, se debe buscar especialistas.
Recomendaciones:
Instalar una buena iluminación en el ambiente de trabajo para tener un a

mejor terminación en el ajuste sin junta: Nivelación de rincones;
alineamiento; distribución de colores; visualizar los pequeños defectos.
Planear la mejor distribución de los revestimientos. Los recortes de los
revestimientos deben quedar en el lado menos visible (donde, por ejemplo,
va a ser instalado un armario empotrado).
Humedecer levemente el piso, echando agua con la ayuda de una brocha. De
esta manera, se regula la temperatura y retarda el secado del adhesivo y eso
mejorará la adherencia.
Esparcir el adhesivo por el reverso del revestimiento, primero con el lado
liso de la llana, después el dentado, formando cordones.
RENE ITURRA MOLINA

70
Esparcir el adhesivo también en el piso, formando cordones que se crucen
con los cordones hechos en el revestimiento.
Posicionar el revestimiento, golpeando con un martillo de goma para asentar
los cordones de adhesivo y garantizar la adherencia. Mantener la junta de
dilatación abierta.
Limpiar con una esponja los residuos de adhesivo de los bordes del
revestimiento antes de asentar la pieza siguiente. Esto garantizará el contacto
perfecto entre ellas.
Aplicar una fina capa de impermeabilizante en el borde inferior del
revestimiento. Se puede usar como impermeabilizantes materiales con base
de silicona y poliuretano.
Continuar el asentamiento por el proceso descrito, posicionando también
listeles, según proyecto.
En el encuentro entre el revestimiento de la pared con el del piso, mantener
la junta de dilatación abierta, rellenándola con material flexible y
impermeable.
Finalizar el asentamiento de los revestimientos, respetando las juntas
recomendadas (según la modulación proyectada). .Rellenar las juntas con un
material flexible y impermeable.
Hacer la limpieza final, usando una esponja húmeda y paño (no usar ácidos).
Colocación sin Juntas: Tanto en pisos como muros, no se recomienda llegar

con los revestimientos a tocar pisos o cielos y tampoco toparse con los muros.
Cumplir con esta recomendación permitirá que los revestimientos puedan
ejercer pequeñas dilataciones o contracciones, propias de los cambios de
temperatura, humedad o la flexibilidad de los materiales sobre los cuales han
sido instalados.
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Buena iluminación Estudio de distribución Humedecer la base
Colocación del adhesivo en Colocación del adhesivo en

Uso de adhesivo la palmeta el piso base
Apropiado.
Colocación de las palmetas Limpieza del adhesivo Impermeabilización de la junta

asentando con martillo de goma sobrante en los bordes
Revestimiento de muro
Revestimiento de piso
Impermeabilización de las juntas estructurales Impermeabilización de las juntas muro - piso
Figura 64: Proceso y recomendaciones para la colocación de porcelanatos sin juntas
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72
Juntas: Se puede decir, en un lenguaje popular, que, debido a los factores

antes nombrados, las construcciones "trabajan". Ellas aumentan y disminuyen
de tamaño de tiempo en tiempo. Como los revestimientos están pegados a
estas construcciones, que se dilatan y contraen mucho menos que ellas,
pueden a lo cargo del tiempo despegarse.
Figura 65: Efectos de las condiciones ambientales en un revestimiento
Los proyectistas, entonces deben prever formas de absorber y eliminar todo

este movimiento de las paredes y pisos. Debemos evitar que ellas provoquen
el “soplado” o rotura de los revestimientos cerámicos. Si el ambiente es muy
grande, las dilataciones y retracciones también lo serán. Entonces, el riesgo de
dislocación de los revestimientos será mayor.
Procedimiento: Si el recinto tiene un área muy grande, "trabaja" mucho, por

lo que puede ocurrir la dislocación del pavimento. Para que eso no suceda, el
contrapiso debe ser cortado, formando áreas menores. Así las dilataciones y
retracciones también disminuyen. En el ejemplo que se ilustra en la figura 65,
es como si tuviésemos cuatro salas menores. Los riesgos de dislocación
disminuyen. Con los paramentos sucede lo mismo. Cuando éstos son muy
largos, se deben "cortar" en tramos menores.
En lenguaje técnico, estos cortes son llamados de "juntas de expansión,

retracción, o juntas de trabajo". Estos cortes también deben ser hechos en el
encuentro del contrapiso con la pared y con el cielo.
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Tamaño excesivo del recinto Juntas de dilatación
Figura 66: Distancia máxima entre juntas de dilatación
Tipos de las juntas: Las juntas son indispensables para evitar la dislocación
de los revestimientos y deben ser hechas siempre. Las juntas que deben que
deben existir son las siguientes:
Juntas Estructurales: Son juntas existentes en la estructura de concreto de

obras mayores. Se identifican como un corte que atraviesa toda la albañilería
(pared, pisos y techo), separando la obra en dos o más tramos. Estas juntas
sirven para absorber los movimientos de la estructura de la obra. Las juntas
estructurales son hechas en la construcción de la obra.
Juntas de Dilatación: Son las juntas que ayudan a absorber los movimientos
de las paredes y contrapisos. Normalmente son ejecutadas durante la
construcción, cortando la capa de nivelación del contrapiso y del revoque.
Si no hubieren, deben ser hechas en los siguientes lugares:
En el encuentro del piso con las paredes;
Alrededor de columnas y vigas;
En el encuentro con otros materiales;
En el encuentro de las paredes con el cielo;
Para ejecutarla, se usa una esmeriladora manual con disco de corte.
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Juntas de Expansión y Retracción: Son cortes hechos en el mortero de
nivelación del contrapiso y en el revoque de la pared. Estos cortes fraccionan,
o sea, dividen la pared y contrapiso en partes menores y disminuyen los
problemas de dislocación.
Como hacer las juntas:
Distribuya los revestimientos sin juntas (de tope uno con otro) hasta
dimensión máxima sin juntas de acuerdo con la tabla 1.
Coincidiendo con el último revestimiento, marcar en la pared o en el
contrapiso la posición de la junta, con la ayuda de regla y plomo.
Cortar la junta utilizando máquina de corte (sierra mármol), o
esmeriladora manual.
Las dimensiones del corte son: ancho de 6mm (1/4"); y profundidad, hasta
tocar la obra gruesa (albañilería, losa, muro, etc.)
DISTRIBUICIÓN DE LAS JUNTAS

Tipo de base de apoyo Dimensión máxima - sin juntas
Pared residencial 2,70 m x 5,25 m
Pared edificio - interna sin sol afuera

2,70 m x 5,25 m
Pared edificio - interna con sol afuera 2,70 m x 3,10 m
Piso interno 6,10 m x 6,10 m
Tabla 2 - Distribución de las Juntas
Juntas de expansión y retracción
Corte de Juntas de expansión

y retracción
Figura 67: Corte de juntas de expansión o retracción
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Junta de Dilatación Junta de Dilatación
Junta Estructural Junta de expansión y retracción
Figura 68: Tipos de juntas
Figura 69: Aplicación de porcelanatos en pavimentos
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2.2 PAVIMENTOS PEGADOS CON ADHESIVOS: Entre los pavimentos más

corrientes pegados con adhesivos, se tienen: parquet, parquet-mosaico, lámino-
parquet, pavimentos vinílicos en palmetas o en rollos.
Esta faena debe realizarse lo más tarde posible de las partidas que conforman
una edificación. Debe secuenciarse de tal manera que posterior al pavimento
proceda la colocación de guardapolvos y la pintura de terminación.
Generalidades sobre la colocación de Pavimentos Pegados con Adhesivos:

Se debe tener como base un mortero allanado a grano perdido, el cual
presenta dos posibilidades de hacerlo: afinando el radier inmediatamente de
haberlo confeccionado en obra gruesa, o bien, realizando un enchape de
mortero sobre el radier o losa ya endurecido. El primer sistema técnicamente
es mejor (por la obtención de una base homogénea y solidaria al radier o
losa), pero tiene la desventaja que se puede deteriorar por el tráfico de
operarios, elementos de trabajo y materiales que se ocupen en las faenas
posteriores. El segundo sistema tiene como desventaja que la capa de
mortero se puede soltar de la base, debiendo tomarse las medidas necesarias
para asegurar la adherencia.
Trazado de ejes de referencia: se hace el trazado de ejes generales, como una
manera de tener relacionadas todas las líneas de las demás dependencias o
habitaciones. Con esto se logra disminuir, o estéticamente disimular los
descuadres. El trazado de ejes, nos permite obtener una relación de
conjunto, evitándose posteriormente soluciones costosas.
Aplicación del adhesivo en toda la habitación. En ciertos tipos de
pavimentos se echa antes del adhesivo, cemento asfáltico (tipo B) con el fin
de retapar y mejorar las imperfecciones del radier o losa. Los adhesivos son
generalmente sellantes (cemento asfáltico C), o sintéticos de contacto (tipo
Agorex, Elastol, Neoprene, etc.).
Pegado de palmetas enteras y remate de encuentros con muro y marcos de
puerta.
RENE ITURRA MOLINA

77
Pegamento "C" (Cemento C): Es un adhesivo asfáltico fibrado, con solventes
incorporados, fabricado para pegar palmetas y planchas vinílicas, tales como
Fléxit, Tarket, Pisopak , etc. y linóleo.
Aplicación: La superficie a aplicar deberá estar limpia y lisa. Una vez

preparada la superficie con cemento "B", aplíquese el pegamento "C", mediante
una llana dentada. Su rendimiento normal es de 300 a 500 grs./m2. Después de
aplicado el pegamento "C" esperar aproximadamente una hora para pegar la
palmeta o plancha vinílica.
Envases: Se suministra en tambores de 200 litros, en latas de 1 galón y ¼

galón. Ambos tipos de adhesivos presentan consistencia pastosa, la que se
extiende en toda la dependencia con una llana dentada. Es conveniente esperar
que el solvente se evapore.
2.2.1 PAVIMENTOS VINÍLICOS EN PALMETAS: Este tipo de pavimento es

confeccionado a partir de resinas vinílicas, fibras minerales y pigmentos. Se
elaboran en una gran variedad de colores y se puede usar en residencias,
departamentos, oficinas, colegios, salas de deportes, cines, tiendas, clínicas,
hospitales, restaurantes, cocinas, salas de baños, escaleras, etc. Algunas marcas
comerciales de este tipo de producto son, entre otras, Flexit, Tarket, Pisopak,
etc.
Poseen características muy ventajosas, tales como: gran resistencia a las

materias grasas y a los agentes químicos, evita la propagación del fuego (en
caso de incendio), se limpia con agua y jabón, flexible y resistente al desgaste.
Las dimensiones típicas son: 33,3x33, 3 cm, y se presenta en espesores 1,4; 1,6
y 2,4 mm.
Los pavimentos vinílicos se pueden colocar además, sobre baldosas, pisos de

madera seca y firmes, los entablados pueden repararse y pueden cubrirse con
planchas de fibrocemento liso, revestidos con este tipo de pavimentos.
RENE ITURRA MOLINA

78
Colocación de los pavimentos vinílicos en palmetas: El procedimiento de
colocación es el siguiente:
Emulsión: Se mezcla una parte de cemento B con diez partes de agua

limpia, revolviendo fuertemente, con el objeto de formar una emulsión
homogénea. Esta emulsión se debe esparcir por toda la superficie usando un
escobillón. Con esto se logra que el asfalto de la emulsión penetre en los
poros del radier o losa.
Para el retape y corrección de imperfecciones del radier o losa, se utiliza
cemento B (cemento asfáltico) mezclado con cemento Pórtland, en
proporción 1:3, agregando agua hasta obtener una pasta de consistencia de
una masilla. Con esta pasta se recorren todas las imperfecciones de la base
utilizando una llana lisa. El retape sólo cubre pequeñas imperfecciones, cada
capa debe fraguar 24 horas y su espesor no debe ser mayor a 1 mm y se
recomienda no colocar más de tres capas.
Colocación: Usando una llana dentada, con el fin de aplicar la cantidad
óptima de adhesivo sobre la base, se procede a esparcir el cemento C. Es
necesario esperar entre 15 a 20 minutos antes de colocar las palmetas
vinílicas.
Trazado: Se recomienda comenzar la colocación desde el centro de la
habitación hacia los bordes, para lo cual se debe efectuar un trazado
marcando con tizador los ejes de referencia, para la mejor distribución y
aprovechamiento del material.
Antes de la colocación de las palmetas se deben mezclar el contenido de las
cajas (para homogeneizar el color).
En cuanto a la colocación de las palmetas, éstas se deben apoyar sobre el
adhesivo, sin golpearlas.
En el caso de un encuentro con muros, en que no sea posible la colocación
de una palmeta completa, ésta se debe rayada con un punzón o lezna
(después de haber tomado las medidas correspondientes) y luego se corta.
RENE ITURRA MOLINA

79
Para su colocación se traza un eje longitudinal y un eje perpendicular (eje de
simetría), y las palmetas se van distribuyendo en forma triangular como se
indica en la figura.
Este pavimento no necesita ningún tratamiento especial, posterior a su
colocación, se puede transitar inmediatamente después de su colocación.
Emulsión asfáltica Retape con cemento B Aplicación del cemento C
Trazado de ejes y distribución de Colocación de palmetas Colocación de palmetas

palmetas
Corte de palmetas Remate de bordes
Figura70: Proceso de colocación de pavimentos vinílicos en palmetas
RENE ITURRA MOLINA

80
Precauciones Generales:
Se debe verificar que la base esté totalmente seca, antes de su colocación.

Es conveniente prever la posibilidad de presencia de humedad, haciendo un
tratamiento de impermeabilización previo.
Se debe limpiar la base de toda clase de elementos extraños, tales como,
pinturas, grasas parafinas, mortero, cemento, etc.
El afinado no debe hacerse con cemento puro (se sueltan las palmetas).
Figura 71: Ejemplo de diseños de pavimentos vinílicos en palmetas
Figura 72: Ejemplos de pavimentos vinílicos en palmetas
RENE ITURRA MOLINA

81
2.2.2 PISOS VINÍLICOS EN ROLLO: Son láminas vinílicas con base de

"linóleo" o fieltro. Linóleo es un material plástico a base de aceite de linaza
oxidado y polvo de corcho y madera, sostenida por una tela gruesa como
refuerzo. Fue creado en 1863 por Frederick Walton. El nombre de linóleo,
proviene del latín: linum = lino, y oleum = aceite.
En la actualidad se reconocen con el nombre de linóleo, también a los
pavimentos vinílicos en rollos sin base de refuerzo. En cuanto a sus
dimensiones, se encuentran en variadas medidas, siendo las más frecuentes, las
que se indican a continuación:
Espesores : 1,5; 2,2 y 3,0 mm
Ancho : 50, 60, 180 y 200 cm
Largo : 9; 10; hasta 30 metros.
Los pisos de linóleo poseen las siguientes propiedades: antibacteriano,

antiestático, higiénico, ignífugo, resistente a las cargas y al tráfico rodante, de
fácil mantenimiento, las juntas pueden soldarse, y además permite cualquier
tipo de diseño gracias a su versatilidad y su amplia gama de colores.
Figura 73: Pavimentos vinílicos en rollos
RENE ITURRA MOLINA

82
Aspectos Constructivos:
La base: debe ser suave y pareja, libre de polvo y seca. Para la instalación
de linóleo, son aptos todos los pisos lisos, firmes, secos y sin grietas. Los
suelos densos, no absorbentes, como por ejemplo, losas imprimadas con
asfalto, así como entablados de madera, deben ser alisados con pasta
niveladora si se utilizan adhesivos de dispersión con un espesor suficiente
(mínimo 2 mm). Para ello son apropiadas pastas para enlucir (tipo cemento
B), ligadas con cemento.
Si la base es un entablado, se deben esconder las cabezas de clavos y retapar
las hendiduras. Deberá además, removerse toda la pintura, barniz o cera
escobillando o lijando.
Si la base es un piso cerámico o similar, deben parcharse o sellar las uniones
entre palmetas.
En la unión de rollos, deberá tenerse en cuenta que los dibujos deben calzar
lo mejor posible.
Para instalar se debe desenrollar el material en la dirección que se colocará.
El rollo se corta aproximadamente 5 cm más largo que la medida real, por
cada lado.
Los Adhesivos: La aplicación del adhesivo se realiza, por regla general, en
todos los tipos de adhesivos aptos para linóleo, con espátula o llana
dentada en una cantidad de 400-450 g/m2, aproximadamente. Observar las
recomendaciones respectivas de los fabricantes de los adhesivos. No
obstante, en el caso de pisos muy lisos y/o revestimientos de linóleo de 2
mm, se usa dentado más fino para adhesivos de dispersión y una cantidad
de unos 350 g/m2, aproximadamente. Se deberá controlar constantemente
que sea suficiente la humectación del reverso del revestimiento (yute). Se
recomienda el uso de adhesivos libres de disolventes y bajas emisiones,
que a la vez están libres de disolventes de elevado punto de ebullición.
El Pegado: Las piezas se doblan hacia atrás y después se aplica el
pegamento sobre el suelo. Transcurrido el tiempo de ventilación
RENE ITURRA MOLINA

83
recomendado por el fabricante del adhesivo los rollos se van pegando uno
tras otro sobre el adhesivo aún abierto (húmedo) y se frotan o presionan
inmediatamente con el rodillo. El tiempo máximo depende de la
temperatura ambiente y de la humedad del aire, así como de la capacidad
de absorción y de la humedad del suelo.
En pasillos largos los rollos se doblan transversalmente hacia la mitad. Al
pegar, debe evitarse que quede aire encerrado, que deber expulsarse por el
lado. Si aún así quedasen puntos huecos, que se detectan pasando el mango
de un martillo y escuchando el ruido a hueco que producen, se puede
pinchar el revestimiento para expulsar el aire presionando. Los extremos se
doblan y se batanan con el adhesivo.
Si quedaran bolsas de aire en el pavimento una vez colocado, se pasa un
rodillo especial, o bien una funda llena de arena para plancharlo.
El Corte del Linóleo:

o Los bordes de los rollos: Se recomienda recortar los dos bordes,
aunque posteriormente se vaya a soldar el material, pues sólo el corte
limpio de los bordes del revestimiento garantiza una junta limpia. El
primer corte se realiza sin ningún problema con el instrumento
adecuado, el cartonero. El segundo corte se puede realizar según dos
métodos:
 En locales pequeños (antes de aplicar el adhesivo): El rollo
situado en posición inferior se recorta a todo lo largo del borde
del rollo superior. El borde inferior se corta entonces llevando
la cuchilla en dirección contraria.
 En locales grandes (después de aplicar el adhesivo):El borde
del rollo situado en la parte superior se marca con el gramil a
lo largo del borde del rollo inferior ya cortado y colocado
sobre el pegamento, y la tira resultante se corta llevando la
cuchilla en dirección contraria.
o El corte de unión: El corte se ha de ejecutar de forma que entre las
uniones de rollos quede una abertura de 0,5 mm, aproximadamente. El
RENE ITURRA MOLINA

84
corte se realiza vertical o ligeramente inclinado, de modo que la
abertura quede suelta, es decir, sin contacto con los dos bordes de los
rollos.
o Los extremos: En el corte de las uniones hay que tener en cuenta las
posibles modificaciones de las medidas del revestimiento, por lo que
al extender los rollos largos unos junto a otros es conveniente cortar
los extremos de éstos después de extenderlos sobre el lecho de
adhesivo.
o La adaptación a marcos de puertas, radiadores de calefacción, etc. Las
piezas previamente adaptadas a la temperatura ambiente, se cortan, se
extienden y se recortan para cubrir los lugares difíciles, como marcos
de puertas, radiadores, etc. A continuación se doblan hacia atrás y se
impregnan con el adhesivo.
Para lograr una unión más perfecta entre franjas de material, se recomienda
superponer la segunda franja alrededor de 2 cm sobre la lámina ya extendida,
y cortar ambas tiras por el medio usando un cuchillo cartonero, guiado por
una regla metálica. Después se debe recorrer la unión haciendo presión con
la cabeza del martillo.
Evitar las uniones en las entradas o en las zonas de paso.
El Soldado de las Juntas: Según la hoja de instrucciones 2/93 de la
Comisión Técnica de adhesivos para la construcción (TKB) de la
Asociación Profesional de la Industria de Adhesivos alemana, de
Dusseldorf, se recomienda hacer el soldado de las uniones y juntas con
cordón termofusible en todos los casos, en especial en caso de frecuentes
limpiezas en mojado y/o limpiezas a fondo, así como en bases sensibles a
la humedad, como por ejemplo en polideportivos con base de aglomerado
o tablero prensado. Esta operación se realiza con el soldador manual o con
el automático, pero siempre después de que haya quedado pegado el
material, es decir, en caso de adhesivos de dispersión aproximadamente 48
horas después de la instalación (ver también las recomendaciones del
fabricante del adhesivo). Un tapado de juntas precipitado puede ser causa
de pequeños defectos de pegado, que se notarán sobre todo en las uniones.
RENE ITURRA MOLINA

85
En el caso de linóleo que no se ha expuesto a la luz, pueden producirse
diferencias de color entre el material y el cordón termofusible. La
tonalidad del revestimiento se iguala al color del cordón termofusible
después de desaparecer el citado velo superficial.
Colocar cubrejuntas
Limpieza y aseo final.
Figura 74: Soldadura con pistola de aire caliente y rebaje de material sobrante
Recomendaciones para su Instalación y buen trato:

El linóleo se fabrica de materias primas naturales y degenerativas, que le
proporcionan propiedades propias del material que deben tenerse en cuenta en
la instalación y que son las siguientes:
Reacción a la humedad: El linóleo reacciona con cambios de dimensiones
a la humedad del aire, del suelo o del adhesivo demasiado elevada, por lo
que deben observarse las siguientes indicaciones sobre la base y los
adhesivos.
Velo superficial: El velo superficial natural que aparece durante el proceso
de maduración del linóleo en la cámara de secado, desaparece al exponer el
producto a la luz. Bajo insolación directa desaparece en corto tiempo, bajo
luz artificial o luz solar débil pueden transcurrir algunos días o semanas. Por
consiguiente, los rollos y losetas para una misma instalación deben
exponerse a las mismas condiciones de luz.
Almacenamiento, Climatización y Condiciones de Instalación: El
almacenamiento adecuado del linóleo es condición indispensable para que el
material conserve sus propiedades técnicas. Los rollos de linóleo se
almacenan siempre de pie, en lugares secos y con temperatura ambiente
normal. Las tiras cortadas y enrolladas sueltas deben permanecer de pie, con
RENE ITURRA MOLINA

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la superficie exterior hacia fuera, como mínimo 24 horas en el lugar donde
vayan a ser instaladas, para que el material se aclimate, pero sin exponerlo
directamente a la luz solar, es decir, para que se adapte a la temperatura y la
humedad ambientales. Durante la instalación no sólo es importante la
temperatura ambiental, sino también la temperatura del suelo de 15 Cº, como
mínimo, y la humedad relativa del aire de 75%, como máximo (ideal son
40% hasta 60%).
Linóleo en Pisos con Calefacción: El linóleo se puede colocar sobre
suelos con calefacción; la resistencia al paso del calor es tan reducida, que
prácticamente no tiene ninguna importancia para el funcionamiento de la
calefacción.
Figura 75: Herramientas y accesorios de corte y soldadura
http://www.pavimentosonline.com/coadpa/soldadores.htm
Figura 76: Ejemplos de pavimentos vinílicos en rollos
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Cordón termofusible para soldadura Unión entre rollos
Corte contra muros Piso de linóleo terminado
Figura 77: Proceso de colocación de pavimentos vinílicos en rollos
Figura 78: Ejemplos de pavimentos vinílicos en rollos
RENE ITURRA MOLINA

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2.2.3 PARQUET DE MADERA PRENSADA: Son palmetas de madera prensada
de formato típico 20 x 20 cm y de 3 a 4 mm de espesor (ejemplo: Cholguán
extra duro). Este pavimento se usa en lugares secos y cerrados, y se colocan con
adhesivos de contacto.
La base.- La base de colocación puede ser:
De hormigón: la cual debe estar totalmente seca y no presentar grietas,

ondulaciones, ni ningún tipo de irregularidades.
De baldosas: en este caso se deben remover las baldosas sueltas, si las
hubiera, rellenando los huecos con mortero de cemento proporción 1:3. Esta
base debe estar limpia y pareja.
De madera: deben presentar una superficie sólida, limpia y pulida. Se debe
quitar la cera, mediante un raspado. En los entablados antiguos habrá que
reemplazar las tablas defectuosas y las sueltas. Se deben hundir las cabezas
de los clavos.
Parquet como base: en este caso, habrá que remover las palmetas sueltas y
rellenar los huecos con mortero de cemento 1:3.
Colocación del parquet de madera prensada: ésta es similar a la explicada

en 2.2 (faena general), con la salvedad de que el adhesivo no se debe echar en
una superficie mayor a unos dos metros cuadrados, y se colocan las palmetas
sin presionarlas, de tope a las palmetas vecinas y sin deslizarlas sobre el
adhesivo.
Una vez terminada la colocación, las palmetas se golpearán fuertemente con

una maceta de goma, para eliminar así las burbujas de aire y asegurar el
contacto total del parquet a la base.
Precauciones:
Si la base es mortero, éste debe estar totalmente seco.
Mezclar las palmetas (debido a la variedad de color).
El adhesivo es inflamable.
RENE ITURRA MOLINA

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2.2.4 PARQUET MOSAICO O LÁMINO-PARQUET: Este tipo de pavimento es
económico y decorativo, ofreciendo un elemento con infinidad de texturas,
colores y vetas. Se encuentran en dimensiones de 16 x 66 mm y espesor de 8
mm que unidos en grupos forman palmetas cuadradas de 36x36 cm; 40x40 cm,
y van adheridas a una lámina de papel o plástico.
Figura 79: Pavimento de lámino parquet
Colocación:
La base de colocación debe ser un radier o losa allanado a grano perdido.

El procedimiento de colocación es similar a los pavimentos en palmetas o
pastelones (NPT; Ejes; Líneas de referencia, etc.).
El lamino parquet se coloca con adhesivo de contacto.
Transcurridas unas 24 horas se procede a retirar el papel o plástico
Pulido o lijado: se realiza el pulido similar al descrito en pavimentos
parquet.
Terminación: Puede ser encerado, vitrificado, barnizado, etc. En la
terminación, además del tradicional encerado y lustre, se utiliza el
revestimiento poliuretánico en diferentes acabados, mate, semi mate y
brillante, que facilita la limpieza, pues es impenetrable a las manchas y con
solo pasar un trapo húmedo o la aspiradora quedará nuevamente
impecable.
RENE ITURRA MOLINA

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Precaución: Durante el transporte y almacenamiento, el material se debe
proteger de la humedad.
Figura 80: Proceso de colocación de pastelones de lámino parquet
Figura 81: Muestra de variedades de lámino parquet
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2.2.5 ALFOMBRAS: Son pavimentos de origen textil. Existen en el mercado una
gran variedad de tipos de alfombras las que se pueden clasificar en dos grandes
grupos: cubrepisos y alfombras de pelo.
 Cubrepisos: Existen variados tipos, según sea la calidad de la fibra de

polipropileno. Los más usados son cubrepisos de fibra reconstituida para
uso doméstico; y los cubrepisos de fibra noble, usados en lugares de tráfico
intenso (aeropuertos, cines, bancos, etc.). Existen con o sin base de goma
(la base de goma da más flexibilidad y seguridad al deslizamiento).
 Alfombras de Pelo o Tufting: Son de mayor durabilidad, lo que depende

de la cantidad de fibra contenida en el pelo y del material usado (acrílicos,
nylon, poliéster o lana). Los espesores tradicionales son: 6 mm para uso
liviano; 8 mm para tráfico mediano; 10 mm para alto tráfico; otros: 12 mm
y 20 mm.
Colocación de Alfombras y Cubrepisos: las alfombras y cubrepisos pueden

instalarse sobre la base de las mediante los siguientes procedimientos: pegados
con adhesivos, pegados con cinta autoadhesiva y estirado a máquina hacia los
perímetros. Dichos procedimientos pueden tener sus particularidades según el
tipo base (hormigón, entablado, etc.). En cualquier caso, siempre se debe hacer
un análisis de las condiciones particulares del recinto a alfombrar, tales como,
cuadratura, forma, dimensiones, encuentro con otros pavimentos, etc., con el fin
de obtener el mejor aprovechamiento de material y el mejor aspecto estético.
Figura 82: Análisis de dimensiones y forma del recinto a alfombrar
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Alfombras pegadas con cinta autoadhesiva sobre entablado.- se debe tener
en cuenta las siguientes recomendaciones:
Limpiar bien del polvo, manchas de aceite, grasas, etc. Puede usarse sobre
estas superficies papel de envolver, forro de nylon o pañete de fieltro (paño
espeso no tejido, que se obtiene prensando una capa de fibras de lana, hasta
pegarlas unas con otras, se encuentran en rollos de 80 cm de ancho por 12.50
metros de largo).
Reparar cualquier defecto, revisando que el piso esté nivelado.
Colocar primero el forro (fieltro), desenrollando a lo largo de habitación.
Estirar el forro, clavando con clavos tipo terrano en ambos lados a 5 cm de
los bordes.
Cortar el forro con cuchillo afilado a unos 4 cm de ancho entre el zócalo y la
línea de clavos de terranos.
Continuar cubriendo el resto del piso con el forro siguiendo el mismo
procedimiento, dejando un traslapo de unos 25 mm entre las tiras contiguas
(esto último no se hace en el caso del pañete).
Pegar una cinta autoadhesiva para alfombras (adhesivo por ambas caras), por
todo el perímetro de la habitación entre el espacio dejado entre el forro y la
pared, sin desprender el papel protector superior de la cinta.
Extender la alfombra hasta cubrir todo el forro paralelamente a la pared más
larga de la habitación, dejándola ligeramente apoyada en la pared adyacente.
Previo a su fijación, la alfombra o el cubrepiso se estiran con máquinas
especiales “estiradores”, para evitar ondas.
Cortar con cuchillo por el revés de la alfombra el sobrante de ella, dejando
unos 7 cm sobrantes en los bordes.
Corte de alfombras de bordes contra muros y zócalos.
No usar tachuelas en las uniones, solamente cinta adhesiva o tela base con
adhesivo.
Quitar el papel protector de la cinta adhesiva que bordea toda la habitación y
presionar la alfombra contra ella.
RENE ITURRA MOLINA

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Alfombras y Cubrepisos pegadas con Adhesivo:
Estos pueden ser pegadas en toda la superficie o sólo en los bordes (en este
último caso se siguen instrucciones similares a las cintas autoadhesivas).
El pegado de toda la superficie se recomienda para lugares de tráfico pesado,
donde circulan elementos con ruedas. La parte central se pega con adhesivo
al agua (cola fría) y los bordes con adhesivo de contacto.
Las alfombras que se pegan al piso, se pueden colocar directamente sobre
madera, hormigón, mármol, cerámica, etc. Las cerámicas con cantarías
deberán rellenarse.
El adhesivo se esparce con llana dentada y se debe colocar la cantidad
adecuada para cubrir el 100% de la superficie.
La alfombra de pelo alto es la única que permite utilizar también la costura
con hilo, aunque es preferible la costura con cinta.
Enrollar la mitad de la alfombra, esparcir el adhesivo sobre el suelo y esperar
hasta que esté seco al tacto (15 a 20 minutos).
Desenrollar el área que no ha sido cubierta con el adhesivo y completar la
instalación.
Presionar con rodillo especial, cualquier burbuja de aire que haya quedado.
Si al unir dos paños de alfombras, éstas no ajustan bien los bordes, ubicar
primero uno de los paños. Acercar luego el segundo paño y sobreponerlos
unos 5 cm aproximadamente. Enseguida con un buen cuchillo, cortar sobre
ambos paños con la guía de una regla metálica.
Proteger los bordes en los cambios de pavimento, con cubrejuntas metálicas.
Los cubrepisos deben ser pegados a la base en un 100%, usándose adhesivos
de contacto.
No se recomienda el uso de cubrepisos en baños, prefiriéndose las alfombras
acrílicas sin base de goma.
El adhesivo de contacto: Se usa en bordes y uniones, y para pegar cubrepisos
sin base de goma.
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Figura 83: Muestra de variedades de alfombras y cubrepisos
Figura 84: Alfombras y Cubrepisos
RENE ITURRA MOLINA

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Figura 85: Forma de corte en unión de paños de alfombras y cubrepisos
Figura 86: Extendido de alfombras y cubrepisos
Figura 87: Herramientas para estirado y colocación de alfombras
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2.3. PAVIMENTOS CLAVADOS O ATORNILLADOS (ENTABLADOS): El
material usado más frecuentemente para este tipo de pavimento son tablas
(duelas) o listones sólidos, machihembrado, de espesor mínimo 3/4 pulg. (19
mm) para su instalación con clavos. Las maderas más usadas en Chile son:
raulí, olivillo, laurel, mañío, etc. Es conveniente que sea una madera de primera
clase, perfectamente seca. En aquellos lugares en que el piso esté sometido a
gran desgaste (gimnasios, cuadras de cuarteles, etc.), se recomienda la
utilización de tablas de 1 1/2" de espesor.
Base para la colocación de un entablado.- El entablado puede colocarse sobre

un envigado de madera, o sobre un listonado sobre una base sólida como radier
o losa. Antes de la instalación de cualquier piso de madera dura, se debe
determinar si el ambiente del lugar de la obra y los subsuelos cumplen las
normas y recomendaciones aplicables de la industria de la construcción y de
materiales. Estas instrucciones recomiendan que la construcción y el subsuelo
estén secos, rígidos y planos.
Procedimientos antes de la Instalación de un entablado:
Inspección de la obra
El edificio debe estar cerrado con todas las puertas y ventanas exteriores en
su lugar. Todo el trabajo de hormigón, albañilería, entramado, pintura y otros
trabajos "húmedos" deben estar completamente secos.
Los revestimientos de muros deben estar instalados y toda la pintura
terminada a excepción de la capa final en la moldura de la base.
El piso sólido puede ser instalado solamente a nivel o sobre el nivel del
suelo. No lo instalar en baños completos.
Los sótanos deben estar secos y bien ventilados.
Los sótanos bajos deben tener un mínimo de unos 600 mm desde el suelo
hasta al lado inferior de las vigas. Es esencial el uso de una cubierta para el
suelo de película de polietileno negro (0.15-0.20 mm) que actuará como
una barrera de vapor con juntas traslapadas de 15 cm y pegada con cinta
adhesiva.
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Se debe verificar el contenido de humedad del subsuelo usando un método
de prueba apropiado.
Los sistemas de calefacción y aire acondicionado permanentes deben estar
instalados y en funcionamiento. El sitio de la instalación debe tener una
temperatura ambiente constante de 15-24° C y una humedad de 35 a 55%
durante 14 días antes, durante y hasta su ocupación para permitir una
aclimatación apropiada de la madera.
La base de apoyo debe cumplir con los siguientes requisitos:

Limpios: Restregar, barrer y suavizar. Sin cera, pintura, aceite ni deshechos.
Nivelados y /Planos: A una gradiente de aproximadamente 5 mm en 3
metros y/o 3 mm en 2 m. Lijar las áreas altas o las juntas. Los puntos bajos
pueden ser aplanados usando cuñas o capas de fieltro entre la madera y la
base durante la instalación.
La base debe estar estructuralmente en buen estado: Clavar o atornillar
cualquier elemento suelto o que cruja. Reemplazar cualquier elemento que
esté dañado por agua, hinchado o deslaminado ya que pueden no sujetar
debidamente los clavos o grapas.
Secos: Verificar el contenido de humedad del subsuelo, éste no debe exceder
a un 13% en un medidor de humedad de madera ni indicar una diferencia de
más de un 4% que el nivel de humedad del producto que está siendo
instalado.
Limpieza de la base Limpieza de la base
Nivelación Chequeo de humedad
Figura 88: Limpieza y chequeo previo a la colocación de entablados.
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Colocación de entablados de madera: es normal un crujido mínimo de los
pisos fijados mecánicamente (clavados o atornillados), debido al movimiento
estructural causado por los cambios en las condiciones ambientales. Si se
siguen estas instrucciones estos factores pueden reducirse a un mínimo pero
no se da garantía de que el piso no cruja.
Figura 89: Colocación de entablados sobre radier o losa
El listonado sobre losa o radier, o un envigado de piso, se coloca a una

distancia máxima de 45 cm de eje a eje.
La escuadría típica de los listones es de 2”x2". Estas piezas se afianzan a los
anclajes dispuestos previamente y en forma alternada, a una distancia
máxima de 1,5 metros, o bien, fijación directa a la base de hormigón con
clavos tipo Hilti.
La colocación de un entablado se realiza en sentido perpendicular a las vigas
o listonado, empezando por el lado opuesto a la entrada de la habitación,
cuidando que el encuentro de dos tablas en el sentido longitudinal, se
produzca sobre una viga o listón.
RENE ITURRA MOLINA

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Se comienza colocando una tabla adosada al paramento por lado de la
"hembra", clavándola con dos clavos por su parte superior y otro en diagonal
(“lancero”) atravesando el "macho", de modo que la cabeza del clavo quede
escondida. La fijación se consigue también con el uso de grapas. Estas se
colocan con grapadoras neumáticas, las que deben usar la presión correcta
para un buen resultado.
MARTILLO CARPINTERO MARTILLO AUTOMÁTICO GRAPADORA
Figura 90: Herramientas para fijación de entablados
Las presiones de aire demasiado altas pueden causar daño a la lengüeta del
machihembrado, lo cual puede reducir el poder de sujeción de la grapa
resultando en pisos sueltos y crujientes.
Figura 91: Forma de fijación de un entablado con grapas
Clavada la primera tabla sobre el envigado o listonado, se continúa

colocando las demás tablas, de modo que se ajusten perfectamente en su
unión, para lo cual se usa un trozo de madera para golpear el canto. Se debe
evitar el golpear el borde de las tablas con el martillo para que no queden
marcas del martillo y se dañen las aristas de la tabla. Se puede usar un trozo
de madera machihembrada (sufridera) cuando se tenga que martillar en
contra de la tabla.
RENE ITURRA MOLINA

100
Figura 92: Forma de fijación de un entablado con clavos
Se debe cuidar que los empalmes queden traslapadas por lo menos en media
tabla. Estos empalmes (a lo largo) se deben hacer con un ángulo de 45
grados. Se recomienda que las tablas abarquen por lo menos tres vigas o
listones.
Figura 93: Disposición de tablas alternadas
RENE ITURRA MOLINA

101
La tabla también se puede atornillar, tapando luego el hueco dejado por el
tornillo mediante un tarugo.
Un pequeño detalle de diseño consiste en utilizar en los extremos de la
tabla, tarugos que darán un toque de distinción.
Figura 94: Detalle de colocación de entablado atornillado
La terminación del entablado puede ser un pulido a máquina, raspado o

cepillado. Finalmente se puede aplicar una mano de aceite de linaza y
posteriormente proceder a un encerado.
Figura 95: Ejemplos de pisos entablados de madera.
RENE ITURRA MOLINA

102
3. PAVIMENTOS CONFINADOS: se define con el concepto de pavimentos
confinados a aquellos que no se adhieren a la base que lo sustenta, confiándose
su estabilidad a la contención que ofrecen los elementos perimetrales, tales
como, muros, tabiques, soleras, solerillas, guardapolvos, etc. Los pavimentos
que se ajustan a esta descripción son: adoquines y pastelones de hormigón
prefabricados colocados sobre cama de arena; y parquet laminado flotante.
3.1 PAVIMENTOS COLOCADOS SOBRE CAMA DE ARENA: Adoquines y

pastelones de hormigón prefabricados. Este tipo de pavimentos data desde muy
antiguo. Los romanos tuvieron una gran idea, muy sencilla por cierto, caminos
pavimentados con piedras cortadas a la medida sobre una base de grava o
grava y arena. Resultó en una excelente y económica vía de comunicación
para viajar de las que aún hoy en día existen algunas muestras en uso.
Posteriormente aparecieron las superficies para el rodamiento de vehículos
constituidas por adoquines de granito, ejecutadas durante muchos años en
diversos países de Europa y luego en América, incluyendo nuestro país. Una
variante moderna de estas superficies son los pavimentos de adoquines ínter
trabados de hormigón.
Figura 96: Adoquines labrados en piedra
Figura 97: Adoquines de hormigón
RENE ITURRA MOLINA

103
Los adoquines de concreto se entrelazan y tienen la capacidad única de
distribuir las cargas y la tensión hacia los lados a través de la acción de puente
que ocurre entre sí. Cargas y tráfico más pesados, que normalmente
requerirían concreto altamente reforzado con acero.
Los adoquines son tan fáciles de instalar como de retirar. Esta simplicidad
permite acceso inmediato para actividades de construcción tales como las
reparaciones de los conductos de infraestructura subterránea de los servicios
de agua, electricidad, teléfono y drenaje. Una vez que la labor de reparación o
mantenimiento es realizada, los adoquines pueden volver a ser colocados sin
rastro de daños a la apariencia de la construcción. http://spanish.besser.com/e-
services/images/paving1.gifEl rango de grosor de los adoquines sólidos va de
5 cm a 10 cm.
Ventajas de la Utilización de Adoquines y Pastelones:
Existe una gran variedad de colores: gris, negro, blanco, amarillo, rojo.
Ofrecen una gran resistencia al desgaste, lo cual se traduce en una gran
seguridad tanto para peatones como para tráfico rodado y una gran
durabilidad.
Gran libertad de diseño, tanto en composición y formas.
Reposición y reparaciones sencillas al permitir el desmontaje sin roturas
Disposición de los adoquines: La observación de pavimentos en servicio y

diversos ensayos realizados, confirmaron la importancia de la disposición de
colocación (aparejo de colocación) en el comportamiento de este tipo de
pavimentos.
Existen varias combinaciones para disponer los adoquines en planta, pero las
más utilizadas son las que se muestran en la figura 96.
Otros tipos de aparejos son sólo recomendables para pavimentos con tránsito
exclusivamente peatonal.
Adoptado alguno de los aparejos del tipo "de corredor" ó de "juntas alternas",
es necesario que las líneas de juntas continuas sean paralelas a la dirección de
transito para evitar que los esfuerzos originados por los frenados y virajes de
RENE ITURRA MOLINA

104
los vehículos provoquen ondulaciones horizontales en las líneas de juntas
transversales a aquella dirección.
En condiciones de tránsito intenso, el aparejo "espina de pescado" se

considera el más adecuado debido a su buen comportamiento ante las
ondulaciones horizontales que se comentaron anteriormente.
Figura 98: Formas de aparejos de adoquines
Comportamiento estructural: Desde el punto de vista estructural, los

pavimentos de adoquines de hormigón constituyen un caso intermedio entre
los pavimentos rígidos y los flexibles, con respecto a estos últimos
fundamentalmente en lo que se refiere a las propiedades de distribución de
tensiones y desarrollo de deformaciones.
RENE ITURRA MOLINA

105
Por lo anterior la falla típica de los pavimentos de adoquines de hormigón
intertrabados es la acumulación de deformaciones permanentes
(ahuellamiento).
Los métodos de diseño propuestos se basan, en general, en los usados para
pavimentos flexibles ó en extrapolaciones de los resultados obtenidos en
pavimentos urbanos y conducen a diseños que mostraron muy buen
comportamiento en la práctica.
Composición: Las capas que constituyen el pavimento de adoquines son:
Capa de rodamiento constituida por los adoquines de hormigón.

Capa de nivelación de arena para el asiento adecuado de los adoquines y el
drenaje de las aguas que puedan acumularse debajo de los mismos.
Capa de base y/o sub-base para transferir las cargas a la subrasante.
Los espesores de estas capas dependen de las condiciones de tránsito (cargas y

frecuencia) y del valor soporte del suelo de la subrasante. Puede decirse con
carácter general que las condiciones del transito determinan el espesor de la
capa de rodamiento (adoquines), y las de la subrasante las características y
espesores de las capas de base y/o sub-base.
Este tipo de pavimento se comporta elásticamente como un pavimento flexible
gozando simultáneamente de las cualidades del hormigón.
Figura 99: Estructura básica de pavimentos en base a adoquines o

pastelones de hormigón
RENE ITURRA MOLINA

106
Secuencia Constructiva.- La construcción de estos pavimentos se realiza en
las siguientes etapas:
A) Preparación de la subrasante
B) Preparación de la sub-base y/o base: La preparación de a) y b) se
realiza de la misma forma que para otros tipos de pavimentos. La sub-base
y/o base tienen por objeto absorber las presiones que reciben de las capas
superficiales y transmitirlas uniformemente al terreno de fundación.
C) Ejecución de los bordes de confinamiento: Los pavimentos de
adoquines precisan un elemento (cordón cuneta, cordón, etc.) que los
confine lateralmente con el fin de evitar desplazamientos de los adoquines,
aberturas excesivas de la juntas ó pérdidas de trabazón entre ellos. Dicho
elemento debe construirse antes de la colocación del adoquinado.
Figura 100: Confinamiento de piso de adoquines por medio de soleras
RENE ITURRA MOLINA

107
Figura 101: Diferentes tipos de soleras y solerillas
Figura 102: Correcta colocación de soleras
RENE ITURRA MOLINA

108
D) Extendido y nivelación de la capa de arena: El objetivo básico de
esta capa es servir de base para la colocación de los adoquines y proveer
material para el llenado de las juntas. Debe extenderse y nivelarse de forma
cuidadosa, con el fin de conseguir una capa de espesor uniforme, puesto
que el pavimento solamente se compacta una vez que los adoquines se
colocaron. Para ello se puede utilizar una regla de nivelación con guías
longitudinales. No debe pisarse la arena ya nivelada, por lo que la
colocación de los adoquines se realiza desde el pavimento ya terminado. El
espesor final de esta capa, una vez colocados y vibrados los adoquines,
debe estar comprendido entre 3 y 5 cm.
Figura 103: Proceso constructivo de la colocación de adoquines
E) Colocación de los adoquines: Los adoquines deben colocarse en seco

sin ningún tipo de cementante entre las juntas y aproximadamente entre 1 y
1,5 cm. sobre la cota del proyecto pues la compactación posterior llevará el
RENE ITURRA MOLINA

109
pavimento al nivel deseado. La superficie del pavimento debe nivelarse
correctamente. Los huecos de forma irregular entre los adoquines y los
bordes de confinamiento deben rellenarse utilizando trozos de adoquín
obtenidos mediante corte ó mortero de cemento portland, según sea el
tamaño del hueco.
Figura 104: Guillotina para corte de pastelones y adoquines
DISPOSICIÓN DE ADOQUINES EN CURVAS COMPAS DE TRAZADO DE CURVAS
Figura 105: Aspectos Constructivos en la colocación de adoquines
RENE ITURRA MOLINA

110
F) Compactación y Vibrado: Una vez colocados los adoquines es
necesario compactar el pavimento, bien con una placa vibradora ó con un
rodillo vibrador.
Figura 106: Placas vibradoras
G) Relleno de las juntas con arena: Esta operación es muy importante

para garantizar un correcto comportamiento del pavimento. Se realiza
extendiendo sobre el pavimento arena fina, que debe estar seca en el
momento de su colocación. Posteriormente, con una escoba dura ó un
cepillo se barre para que la arena penetre en los espacios entre adoquines a
la vez que se realiza un vibrado final que asegura un mejor llenado de las
juntas. La arena sobrante debe retirarse mediante un barrido y no por
lavado con agua.
Figura 107: Distintas formas y tamaños de pastelones y adoquines de hormigón
RENE ITURRA MOLINA

111
Figura 108: Variedades de tamaños, texturas y formas de pastelones
Figura 109: Ejemplos de pavimentos de adoquines
RENE ITURRA MOLINA

112
3.2 PAVIMENTOS PARQUET LAMINADO FLOTANTE: (Parquet

Laminado BHK; Brazilian Woods, etc.). Son pavimentos fabricados en base a
fibras de madera prensada (HDF) protegida por su parte inferior con una capa
de resina impregnada y revestido por su cara expuesta con una capa decorativa
impregnada de resina y una película superior protectora resistente al desgaste y
ralladuras (overlay). Se presenta como tablillas de 195 x 1286; 195 x 1200; 194
x 1285; 190 x 1200; y en espesores de 6 mm (light) y 8 mm, en paquetes de
unos dos metros cuadrados, según fabricante. Este tipo de pavimentos se coloca
siempre de manera flotante, es decir, ni encolado ni clavado en el piso. No se
recomienda para espacios húmedos, como, baños, cocinas y saunas.
Figura 110: Composición del parquet laminado flotante
1. La preparación correcta: Se recomienda colocar las planchas en la

dirección del ángulo de incidencia de la luz. Se coloca con una temperatura de
18 a 20ºC y una humedad ambiente relativa del 50 al 60%. Se deben dejar los
paquetes cerrados, para poder aclimatarse, permaneciendo 48 horas en la
habitación o espacio interior donde haya de colocarse. Durante este tiempo no
debe airearse la habitación. Las planchas de los paquetes abiertos se deben
colocar en el mismo día en que el paquete haya sido abierto.
COLOCACIÓN DE SUB BASE INCIDENCIA DE LA LUZ

Figura 111: Disposición de planchas del parquet laminado flotante
RENE ITURRA MOLINA

113
2. La Base: Sobre el piso existente se coloca un subsuelo aislante de

ruidos, como polietileno expandido. Sobre pisos de linóleo, PVC y alfombras
puede colocarse directamente, pero las alfombras de pelo largo han de retirarse
previamente. En el caso de una capa nueva de pavimento, la humedad no debe
sobrepasar el 2,5%. Las imperfecciones del piso se controlan por medio de un
listón de un metro de largo por lo menos. Las irregularidades de la superficie
del piso superior a 2 mm han de nivelarse previamente. En todo caso es
necesaria la colocación de un aislante de condensaciones (lámina de polietileno
o material semejante) y un subsuelo aislante de ruidos (por ejemplo, espuma
sintética de polietileno).
El subsuelo, además, tiene la función de igualar ligeras irregularidades de la
superficie. También puede emplearse: fieltro, corcho o lana de fibra mineral.
Siempre que se sospeche la existencia de humedad o en caso de una colocación
en espacios no caldeados, por ejemplo, sótanos, tiene que colocarse una lámina
de plástico de una sola pieza, en el caso de varias piezas, éstas han de colocarse
con un traslapo de por lo menos 20 cm.
Figura 112: Colocación del subsuelo aislante de ruidos (polietileno

expandido), sobre el aislante de condensaciones (lámina de polietileno)
RENE ITURRA MOLINA

114
3. Para la colocación se necesita: Un martillo, cola blanca para madera

resistente al agua (D3-PVAC), un taco macizo para macear, algunos taquitos
de madera de diverso grosor (de 2 a 10 mm) una palanca de hierro o un
formón, una sierra de dientes finos o sierra eléctrica de calar, un metro
plegable y un lápiz. Otros productos (por ejemplo, correas de presión, cola,
equipo de montaje, artículos de limpieza, listoncillos de aluminio, etc.).
Figura 113: Elementos necesarios para la instalación

de pisos laminados flotantes
4. La colocación correcta: Las planchas se colocan de manera flotante.

Estas se componen principalmente de madera. Se debe tener en cuenta la
necesidad de dilatación de la madera, ya que la humedad ambiente varía mucho,
por ejemplo, de invierno a verano. La dilatación puede alcanzar 1mm por
metro. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie, tanto mayor será también la
dilatación del piso. Al pavimento se debe permitir tanto, la dilatación, como la
contracción a lo largo de todo su perímetro, por eso a lo largo del mismo
perímetro ha de tenerse en cuenta una junta de dilatación de 8 a 10 mm.
También ha de preverse juntas de dilatación en torno a tubos de calefacción y
umbrales. En el caso de superficies grandes, de un largo superior a los 10 m,
debe practicarse una junta o intersticio de interrupción en la superficie de piso.
Finalmente, el intersticio se tapa con un listón que no ha de fijarse de ninguna
manera al piso laminado. Los fabricantes ofrecen listoncillos insertables. Las
dos primeras hileras de planchas se colocan sin emplearse cola. Diferencias en
RENE ITURRA MOLINA

115
la altura de hasta 0,15 mm puede deberse al espesor del material o a su proceso
de fabricación.
Colocación de la Primera hilera:

La primera hilera ha de comenzarse con una plancha completa. Al final de la
primera hilera solamente ha de ser necesario cortar una sola plancha. El
trozo restante de esta plancha ha de colocarse al principio de la segunda
hilera.
Es conveniente sostener la plancha con la superficie impresa hacia arriba en
caso de aserrarse con una sierra de mano y con la superficie impresa hacia
abajo en caso de aserrarse con una sierra eléctrica de calar.
En la colocación de la primera hilera, colocar las planchas con la parte de la
lengüeta longitudinal dirigida hacia la pared e insertar los tacos entre las
planchas y las paredes, esto es, tanto en las juntas longitudinales como
transversales entre las planchas y las paredes. La colocación se realiza de
izquierda a derecha.
Figura 114: Colocación de la primera y segunda hilera de pisos laminados flotantes
Colocación de la Segunda hilera:

Comenzar la segunda hilera con el trozo restante de la primera hilera. Este
trozo debe tener una longitud de 300 mm por lo menos, esto es, la junta de
planchas debe ser de 300 mm por lo menos.
RENE ITURRA MOLINA

116
Encolado: Poner abundante cola en la ranura de encaje de la lengüeta del
lado entrante de la primera hilera. Para insertar las planchas entre si, emplear
siempre el taco al golpear con el martillo, no se debe golpear directamente
con el martillo la lengüeta ni la ranura; por la presión ejercida sale entonces
la cola sobrante de las juntas. La cola se debe retirar con un paño húmedo o
humedecido con algún producto apropiado al caso. Al término de cada hilera
ha de emplearse un taco distanciador.
Figura 115: Aplicación del adhesivo
Para la segunda hilera se debe poner abundante cola en la ranura de encaje

de la lengüeta del lado entrante así como del lado longitudinal. Colocar la
plancha y eliminar inmediatamente los restos de cola.
Tras la segunda hilera se controla si las planchas se han colocado en línea
recta. Las planchas de la segunda hilera deben hallarse insertadas en las
planchas de la primera hilera tan apretadas como sea posible. Si las juntas
están bien cerradas, entonces el piso también ha sido colocado en línea recta.
En caso necesario, compensar la irregularidad de las juntas por la parte de la
pared junto a la que se ha colocado la primera hilera. Emplear tacos
distanciadores de diferente grosor. Colocar el piso restante del mismo modo,
hilera por hilera.
Las correas de presión son importantes elementos auxiliares en la
colocación, ya que por medio de ellas se aprietan y sostienen uniformemente
las planchas.
RENE ITURRA MOLINA

117
Figura 116: Uso de espaciadores y tensadores

Colocación de la última hilera:
Entre la última hilera y la pared ha de observarse una junta de dilatación de
entre 8 y 10 mm por lo menos. Se mide el ancho de la última hilera y se
cortan las planchas. Al realizar esta operación, no olvidar restar el ancho de
los tacos distanciadores.
Con ayuda de una palanqueta de fierro o un formón, insertar la última hilera
de las planchas en la penúltima.
Considerar un tiempo de espera de 3 horas por lo menos antes de pisar sobre
el nuevo piso y de extraer los tacos.
En caso que la colocación haya de interrumpirse durante un largo espacio de
tiempo, se recomienda fijar la última hilera colocado por medio de pesos o
bien empleando correas de presión.
Finalmente colocar los listones del zócalo o guardapolvos sin fijarlos a las
planchas a fin de que el piso pueda dilatarse.
Colocación de planchas en torno a tuberías: Por medio de medición,

determinar el lugar correcto de las planchas que haya de circundar las tuberías.
Taladrar un orificio en la plancha con un diámetro de 16 mm mayor al necesario
para que quede un especio adicional de dilatación. Corte la plancha, poner
abundante cola y colocar.
RENE ITURRA MOLINA

118
Figura 117: Colocación de planchas en torno a tuberías
Limpieza y mantenimiento: La estructura lisa de la superficie del parquet

laminado no deja pasar ni la suciedad ni el polvo. Basta con barrer, pasar la
aspiradora o pasar un paño algo humedecido. Las manchas difíciles de quitar han
de eliminarse con precaución y con un producto de limpieza apropiado. Las
planchas de soporte son a base de HDF, que es relativamente resistente a la
humedad; sin embargo ha de retirarse inmediatamente todo resto de agua. No se
debe emplear ningún producto de limpieza que contenga cera, líquidos lechosos
o polvos abrasivos, o productos similares. En lugares especialmente sometidos
al uso intenso debería cubrirse el piso con una pequeña alfombra o esterilla
especial (por ejemplo donde haya sillas giratorias y ruedas o similares). Además
se recomienda pegar trocitos de fieltro bajo las patas de las sillas.
Figura 118: Secuencia constructiva de los pisos laminados
RENE ITURRA MOLINA

119
Figura 119: Aspectos constructivos de la instalación de pisos laminados
Figura 120: Variedades de texturas y colores de pisos laminados flotantes
RENE ITURRA MOLINA

120
Figura 121: Ejemplos de aplicaciones de pisos laminados flotantes
RENE ITURRA MOLINA

121
CAPÍTULO VI: Elementos de Remate de Pavimentos.
Generalidades: Son elementos que permiten disimular u ocultar los detalles de bordes
en encuentro de piso-muro, piso-piso, desniveles entre dos pisos, limitar el recorrido de
puertas, etc. Entre estos elementos se tienen a los guardapolvos, cubrejuntas de metal,
topes de goma y junquillos.
1. GUARDAPOLVOS: Estos son elementos de remate que se colocan en el

encuentro del pavimento con el muro, con el fin de evitar la acumulación de polvo,
basuras, los golpes de los elementos de aseo y disimular además dicho encuentro,
también se usa como elemento decorativo. En algunos países se les conoce como
rodapié. Son por lo general del mismo material, o parecidos, al pavimento. Se
fabrican de madera, de mortero de cemento (baldosas), cerámicos, plásticos, y
metálicos.
1.1 GUARDAPOLVOS DE MADERA: Se fabrican generalmente de raulí, laurel, y

otras maderas. En la actualidad se fabrican, también de maderas sintéticas. Sus
dimensiones más comunes son: espesores de 3/4" o de 1”; anchos de 3” a 6”; y de
un largo comercial de 3 a 3.20 metros. En cuanto a su forma, pueden tener su arista
más visible achaflanada, redondeada, o rodonada. Los guardapolvos más anchos,
pueden tener acanaladuras en su reverso.
Se utilizan en todo tipo de pavimentos: parquet (de cualquier tipo), entablados,

pisos vinílicos, etc.
Figura 122: Guardapolvos de madera
122
Figura 123: Algunos formatos de Guardapolvos de madera
Colocación de guardapolvos de madera.- depende de la base sobre la que se

apoyará. Se hace como a continuación se indica:
Sobre tabiquería de madera: En el caso de colocación sobre una tabiquería
de madera, simplemente se clavan o atornillan al revestimiento. También es
frecuente que el guardapolvo se pegue al paramento con adhesivo.
ESTRUCTURA DE MADERA
REVESTIMIENTO
GUARDAPOLVO
TORNILLO O CLAVO Cada 50 cm.
CUARTO RODON
ADHESIVOS
PAVIMENTO
Figura 124: Formas de colocación de guardapolvos de madera sobre tabiquerías
RENE ITURRA MOLINA

123
Sobre paramentos de albañilería u hormigón: En el caso de una
albañilería, u hormigón simple o armado, se deben colocar tarugos (de fibras,
madera, o plásticos) empotrados en el muro, aproximadamente cada 50
centímetros, en las cuales se clava o atornilla el guardapolvo a cabeza
pérdida.
En las esquinas y zonas en donde el guardapolvo no tenga con que rematar,
es recomendable hacer un corte a 45 grados, mejorando la unión y como
efecto decorativo, para lo cual se utiliza una caja ingletera y serrucho de
costilla, para mayor precisión en el corte.
CAJA INGLETERA SERRUCHO DE COSTILLA
Figura 125: Herramienta para cortes a 45º en madera
Casi siempre se agrega un junquillo, que puede ser de forma convexa (cuarto
rodón o esgucio), o cóncava (cuarto bocel o caveto).
El guardapolvo debe ir unido al muro y el junquillo al pavimento, previendo
la posibilidad que se produzca un pequeño descenso del pavimento, como se
aprecia en la figura. En el caso de pisos que no permitan la fijación directa
sobre sí del junquillo, como por ejemplo las alfombras, entonces se fijan al
guardapolvo.
Figura 126: Forma de colocación del junquillo
RENE ITURRA MOLINA

124
1.2 TERMINACIONES EN PISOS LAMINADOS.- Se recomienda seguir las
siguientes instrucciones:
Instalar los junquillos para cubrir el espacio entre el piso y las paredes.
Este ayudará a que el piso quede con un buen acabado y ocultará las
irregularidades. Para esto se debe medir cada pared y cortar cada uno de
los tramos según esas medidas.
Clavar cada junquillo a la pared, procurando no clavar el piso laminado. Se
puede ocupar un martillo neumático para agilizar el proceso.
Figura 127: Forma de colocación del junquillo en pisos laminados
1.3 GUARDAPOLVOS DE BALDOSAS: Para todos los tipos de baldosas de

morteros de cemento, con diferentes terminaciones, se fabrican los
guardapolvos correspondientes del mismo material, de longitud igual a la arista
de la baldosa, de su mismo espesor, y un alto de 10 cm. Deben tener su canto
superior con la misma terminación de la cara principal, y su arista achaflanada o
redondeada. Se fabrican de igual modo que las baldosas y se utilizan en el
remate de este pavimento. Sus dimensiones más comunes son: 10 x 20; 10 x 25;
10 x 30 cm. Su colocación se hace en forma similar al de las baldosas, es decir,
se afianzan al muro con un mortero (1:4 a 1:5). Si no se desea que los
guardapolvos de baldosa queden muy sobresalientes (su propio espesor, más el
mortero de pega), se deja es parte del muro sin revocar, para alinearlos con más
libertad.
RENE ITURRA MOLINA

125
ESTUCO DE MURO
MURO MORTERO DE PEGA

GUARDAPOLVO DE BALDOSA
PAVIMENTO DE BALDOSA
Figura 128: Forma de colocación de guardapolvos de baldosa
1.4 GUARDAPOLVOS CERÁMICOS: Al igual que los guardapolvos de

baldosas, en la línea de productos cerámicos se fabrican guardapolvos de
distintas medidas y terminaciones, de acuerdo al tipo de pavimento a
complementar. La colocación de éste tipo de guardapolvos puede ser de tres
formas:
En el caso de muros de hormigón y albañilerías, se colocan adheridos al
paramento con adhesivos en base a cemento.
En el caso de colocación sobre revestimientos de madera, contrachapados,
tableros de fibras orientadas, planchas de fibrocemento, u otras, los
guardapolvos pueden adherirse al paramento con adhesivos de contacto
Figura 129: Guardapolvo cerámico de 15,5 x 31,5 cm
RENE ITURRA MOLINA

126
1.5 GUARDAPOLVOS PLÁSTICOS: Estos se utilizan, preferentemente, para el
remate de pavimentos vinílicos en palmetas o en rollos. Su fabricación es
similar a estos pavimentos, y pueden encontrarse en palmetas de dimensiones
de 5cm de ancho por 10 cm de largo, y de un espesor de 1.5 a 3 mm. También
existen productos en rollos, de ancho variable y de 50 m de largo.
Figura 130: Variedades de formas y colores de guardapolvos plásticos
Colocación de guardapolvos plásticos: Para su colocación la base estar seca,

firme, limpia, y presentar una textura lisa. Se colocan con adhesivo especial
(cola en base a pasta blanca), o adhesivos de contacto.
Empezando de un ángulo de la habitación medir y cortar, si es necesario, los
zócalos cerca de los ángulos de la pared.
Cortar los zócalos para obtener el ángulo que se necesita (interior o exterior).
Poner el adhesivo especial, sólo en la parte posterior de los zócalos.
En caso de uso de adhesivos de contacto, se debe aplicar además en el
paramento.
Pegar los zócalos a la pared con una pequeña presión con rodillo.
Soporte plástico de canto curvo: Para formar una curvatura entre la pared
y el piso, cubierto con pisos vinílicos en rollos, se puede utilizar un soporte
plástico adherido a la base con adhesivo apropiado (figura 130 y 131).
Figura 131: Colocación guardapolvo plástico y soporte curvo.
RENE ITURRA MOLINA

127
Figura 132: Soporte curvo para formar un zócalo curvo con pavimentos vinílicos
Figura 133: Ejemplos de pisos terminados con guardapolvos plásticos
RENE ITURRA MOLINA

128
1.6 GUARDAPOLVOS DE METAL: Se utilizan generalmente perfiles de acero
atornillados a tarugos o anclados con clavos tipo Hilti a la base de hormigón, el
más usado es el perfil Z. Se utiliza ésta solución en el remate de tabiques
perimetrales con el pavimento interior. Esta solución permite, además la
conducción de instalaciones eléctricas, y otras instalaciones como señales de
televisión, teléfono, etc., entre la parte interior del perfil y el revestimiento del
tabique.
Figura 134: Perfiles Metálicos tipo “Z”
PERFIL Z TABIQUE
ANCLAJE
PAVIMENTO
BASE DE HORMIGÓN
Figura 135: Perfil Metálico tipo “Z” en función de guardapolvo, y anclajes tipo Hilti
RENE ITURRA MOLINA

129
2. CUBREJUNTAS DE PISO: Estos elementos están destinados a disimular el
encuentro que se produce en el vano de una puerta entre dos tipos de
pavimentos. Generalmente son de bronce, aluminio, o de maderas sintéticas
(HDF). Generalmente son de formas curvados o quebradas para salvar
desniveles, y de dimensiones variables entre 1” a 2 “. Estas se afianzan con
tornillos a tarugos previamente empotrados en la junta. Es conveniente que
estas cubrejuntas queden totalmente centradas bajo la puerta.
Figura 136: Algunos perfiles de cubrejuntas y forma de colocación
Existen molduras reductoras para las transiciones a superficies cubiertas por

otro material como por ejemplo alfombras. Se debe cortar las molduras
según la distancia de la transición y ajustarlas con tornillos.
Figura 137: Moldura reductora de HDF, y transición bajo una puerta
RENE ITURRA MOLINA

130
3. TOPES DE PUERTA: Estos se usan para impedir que la hoja de puerta al ser
abierta choque con el muro y se produzca el deterioro, tanto de la puerta como
el muro (por el impacto), así como para evitar el ruido. Los más usados son los
topes de goma, cuyo diámetro frecuentemente es de un de 1". Existen topes de
otros materiales, tales como, madera, metal, y plásticos. La forma de colocación
consiste, en afianzar el tope de puerta al piso, por medio de un tornillo de largo
apropiado (1”; 1 ½ "; 2”), previa colocación de un tarugo.
Tope media bola Tope Turmis Tope Moli
Figura 138: Algunos formatos de topes de goma
Figura 139: Topes de puertas de acero inoxidable y de goma
4. JUNQUILLOS: Estos son usualmente complemento de los guardapolvos. Se

fabrican de madera natural o sintética. Se encuentran en dimensiones típicas
de ½”x½”, ¾”x¾”, 1”x1" (cuarto rodón; cuarto bocel; etc.).
Aspectos constructivos: Ver lo tratado en guardapolvos de madera, puntos
1.1 y 1.2.
RENE ITURRA MOLINA

131
CAPÍTULO VII: Relación de los pavimentos con
otras actividades de terminación.
Generalidades: Las partidas de pavimentos, como actividad de terminación de una
obra de construcción tienen características especiales que se debe tener en cuenta al
momento de decidir el inicio de dicha actividad. Las partidas de terminación, en
edificaciones, por lo general, tienen un plazo de ejecución mayor que las de obra
gruesa, y se deben coordinar y planificar, atendiendo las recomendaciones que se
indican por las siguientes razones:
 Mayor cantidad de partidas de terminación, que de obra gruesa.

 En la planificación se establecen secuencias término-comienzo obligadas por la
naturaleza de las partidas (ejemplo: pintura - alfombra)
 Pueden existir variadas secuencias constructivas (salvo lo indicado en el
párrafo anterior), debiéndose buscar la secuencia que implique menores costos
y menores plazos de ejecución.
 Se debe coordinar las partidas o actividades, de tal manera que no se produzcan
pérdidas de tiempo, o deterioros de trabajos ya realizados.
 Se debe considerar el problema de la mantención y conservación de las partidas
ya ejecutadas (aseo).
 Se debe conocer con profundidad los procedimientos constructivos.
La faena de pavimentos, deberá realizarse casi al final de las partidas que configuran la
obra, lográndose con esto un mínimo de tráfico sobre éstos, evitándose así manchas de
pinturas o grasas, ralladuras, etc., que pueden dar un aspecto sucio y desagradable al
piso.
Planificación de la faena de colocación de pavimentos: Atendiendo a las

generalidades indicadas anteriormente, a continuación se dan sugerencias, acerca del
orden o secuencia de materialización de la faena de pavimentación y su relación con
otras partidas de terminación. Se hace hincapié, que las indicaciones dadas, son sólo
132
CAPÍTULO VII: Relación de los pavimentos con otras actividades de terminación.
de referencia, puesto que puede, de acuerdo a las particularidades del proyecto,
existir otras secuencias que signifiquen un mejor resultado desde el punto de vista de
maximización de la productividad.
Las actividades elegidas, como ejemplo son: Radier Afinado, Baldosas, Grés
Cerámico, Parquet, Pavimentos Vinílicos, y Elementos de Remate.
ESTUCOS VIDRIOS
MARCOS DE PINTURAS
PUERTAS Y
VENTANAS RADIER AFINADO
REVESTIMIENTO DE TABIQUERIAS
CIELOS
CENTROS DE OTROS
ARTEFACTOS
Figura 140: Secuencia sugerida para Radier Afinado
CANALIZACION VIDRIOS
AGUA, ALCANT.,
ELECTR.
PINTURAS
MARCOS DE
PUERTAS Y
VENTANAS BALDOSA
PUERTAS
REVESTIMIENTO DE
MUROS Y CIELOS
GUARDAPOLVOS
IMPERMEABILIZACIO
N
ZONAS HUMEDAS ARTEFACTOS
REMATE DE VANOS SANITARIOS
Figura 140: Secuencia sugerida para Baldosas
RENE ITURRA MOLINA

133
PUERTAS Y
ESTUCOS
VENTANAS
VIDRIOS
MARCOS DE
PUERTAS Y
VENTANAS GRES CERAMICO
PINTURAS
REVESTIMIENTO
DE CIELOS
TABIQUERIA
CENTROS DE
ARTEFACTOS
GUARDAPOLVOS
RADIER O LOSA
Figura 141: Secuencia sugerida para Grés Cerámico
PUERTAS Y
ESTUCO Y REMATE
VENTANAS
DE VANOS
VIDRIOS
MARCOS DE
PUERTAS Y
VENTANAS PARQUET
PINTURAS
REVESTIMIENTO
DE CIELOS
TABIQUERIA
CANALIZACION
AGUA, ALCANT.,
ELECTR.
GUARDAPOLVOS
RADIER O LOSA
Figura 142: Secuencia sugerida para Parquet
RENE ITURRA MOLINA

134
PUERTAS Y
PRIMERA MANO DE
VENTANAS
PINTURA
VIDRIOS
MARCOS DE
PUERTAS Y
VENTANAS PAVIMENTOS
VINILICOS TERMINACION DE
PINTURAS
REVESTIMIENTO
DE CIELOS
TABIQUERIA
CENTROS DE
ARTEFACTOS
GUARDAPOLVOS
RADIER O LOSA
AFINADO
Figura 143: Secuencia sugerida para Pavimentos Vinílicos
PAVIMENTO PUERTAS Y
GUARDAPOLVO VIDRIOS
VENTANAS
TOPES DE
CUBREJUNTA
PUERTAS
Figura 144: Relación Pavimentos – Elementos de Remate
RENE ITURRA MOLINA

135
CAPÍTULO VIII: Conclusiones
Generalidades.- En el presente trabajo se han analizado fundamentalmente los

pavimentos interiores considerando para ello aquellos aspectos que incidirán en el
mejor resultado como material de construcción. Fundamental para la obtención de los
mejores resultados en la aplicación de un material de pavimento, es la etapa de
diseño. En dicha etapa es cuando se toma la decisión de qué solución es la más
adecuada, para las condiciones de exposición y requerimientos solicitados para el
pavimento. De acuerdo a las condiciones del proyecto, la elección de la solución de
pavimento más adecuada estará determinada, entre otras, por las siguientes
condiciones:
4. Conclusiones Generales:
Calidad y tipo de base de apoyo o sustento del pavimento, las que deben ser
compatibles de acuerdo al comportamiento físico de los materiales, y a las
condiciones de exposición de los mismos.
Características físicas y cualidades del material de pavimento, lo que incidirá
en la durabilidad del mismo.
La apariencia estética del pavimento que debe ser armónica con el conjunto
arquitectónico. Los colores y diseños del pavimento deberán estar de cuerdo
con el ambiente en que se apliquen, debiéndose lograr una total armonía,
resultando por tanto, un pavimento estéticamente agradable.
El aspecto económico resulta fundamental, al momento de la elección. El
pavimento debe ser de un costo inicial y de mantenimiento razonable y de
acorde con el proyecto. Desde éste punto de vista, además se debe tener
presente las características geométricas del lugar, y su compatibilidad con la
forma de presentación del material elegido. Es esencial el estudio de
modulación del material para obtener su óptima utilización, con un mínimo
de pérdidas. Para lograr un buen rendimiento, el pavimento habitacional debe
ser diseñado para entregar al recinto a que se destina tanto la utilidad que se
requerirá de él, como un aspecto estético agradable y una fácil conservación.
136
Capítulo VIII: Conclusiones
5. Conclusiones Específicas:
2.1 Técnicas: Es fundamental el conocimiento profundo del proceso

constructivo, para la optimización del uso de los recursos a emplear en la
materialización de un pavimento. De suma importancia es realizar una buena
planificación de los trabajos relacionados con los pavimentos. Se debe
coordinar las partidas o actividades, de tal manera que no se produzcan
pérdidas de tiempo, o deterioros de trabajos ya realizados.
2.1.1 Obra de Mano: En general en las actividades de terminaciones en

construcción, como son los pavimentos, necesitan de mano de obra
especializada, por lo que se recomienda, especialmente en obras de
envergadura, siempre realizar una evaluación previa del personal a
contratar, para comprobar la experiencia y conocimiento del maestro
calificado. Cuando se disponga de la mano de obra especializada,
indispensable para la correcta colocación se podrá asegurar su
utilidad, durabilidad, fácil conservación y el aspecto decorativo,
requisitos indispensables de uso.
2.1.2 Materiales: Al elegir un material de pavimento para un recinto

determinado, debe considerarse el uso que recibirá, especialmente las
solicitaciones de exposición. De este modo se elegirá un pavimento
que se preste a las condiciones de uso a las que estará sometido. Tanto
los materiales usados en la colocación y fabricación del pavimento,
deberán considerar su fácil limpieza y conservación general de modo
de minimizar su costo de mantención. El material a usar en una
solución debe cumplir con condiciones de funcionalidad del
pavimento: por ejemplo ser impermeable, antiderrapante, aislante, etc.
2.1.3 Máquinas y Equipos: Para la obtención de un óptimo resultado

desde el punto de vista de la buena ejecución (calidad), de la
seguridad de la mano de obra, de la minimización de los tiempos y
costos, en términos generales, la maximización de la productividad, el
RENE ITURRA MOLINA

137
Capítulo VIII: Conclusiones
uso de máquinas y equipos apropiados, resulta de gran importancia.
En el estudio de método de trabajo a realizar, se debe determinar
cuáles son los recursos a emplear para conseguir los tópicos antes
nombrados, evitando la improvisación en el uso de máquinas y
equipos inadecuados.
6. Conclusión Final: Para la solución de pavimentos habitacionales existen una

gran variedad de posibilidades, que permiten plasmar en los proyectos, la
forma mas adecuada a las condiciones exigidas por el mismo.
RENE ITURRA MOLINA

138
CAPÍTULO IX: Marco Teórico
1. MARCO TEÓRICO:
1.1. BIBLIOGRAFÍA
Cámara Chilena de la Construcción: “Catálogo Chileno De La Construcción”.

Edición 1993.
González, Carlos A.: “Ley y Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones”,
Ediciones Publiley, 1993.
Guzmán Alvarez, Euclides: “Curso Elemental de Edificación”. Ediciones de la
Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad de Chile, 1996.
Guzmán Alvarez, Euclides: “Índice Técnico De Materiales De Construcción”.
Ediciones de la Universidad de Chile. Segunda Edición 1992.
Herrera Sánchez, Domingo: “Pavimentos de Interiores”. Tesis Universidad Católica
del Norte”, 1982.
Instituto Nacional de Normalización: “Compendio de Normas de Construcción”,
2003.
Iturra Molina, René: Apuntes de Clases Curso “Procesos Constructivos Generales II”,
Universidad Católica del Norte”, 1995.
Pérez Galaz, Vicente: “Manual de Construcciones en Maderas”, Instituto Forestal,
Corporación de Fomento de la Producción. 1991
Seeley, Ivor H.: “Tecnología de la Construcción”. Editorial Limusa México, 1993
1.2. DIRECCIONES ELECTRÓNICAS
http://www.rocazul.com/productos.htm
http://www.itagres.com.br/EN/assentamento_lum1.html
http://www.stone-mart.co.uk/uk/no_flash/profiles.php3
http://www.eternit-ap.com/links/country/chile.htm
http://www.pavimentosonline.com/
http://www.zoom.es/~bomanite/fichatec.htm
139
Anexo 1: Tablas de Rendimientos
http://www.balaguersl.com/promociones.html
http://www.ceramicabatuco.cl/
http://www.garciasogorb.com/Fabricacion.htm#pulido
http://www.tecnopavimento.org/1/1a.htm
http://www.hormipul.es/monoliticos.html
http://www.pavimentosonline.com/wicanders/index.htm
http://www.rakceram.com/
http://www.stone-tile.com/
http://www.acerevestimentos.com.br/clientes.htm
http://br.busca.starmedia.com/business_to_business/construcao_civil/
http://www.ceusa.com.br/esp/frame/fram_prod.htm
http://www.dipiso.com.br/
http://www.obradec.com/
http://www.lenko.com/
http://www.gadeahermanos.com/modelos/adoquines.html
http://www.pavimentoscomodoro.com.ar/fichas/pavi1.htm
http://www.latinguia.com/search
http://www.agrecon.com.co/productos_prefabricados_adoquines.htm
http://www.pisoimport.com.br/guia_tecnico.htm#
http://www.pavimentosonline.com/haro/instalacion.htm
http://www.lacasadelostornillos.com/products.html
http://www.bovelacci.it/es/index037d.html
http://www.queherramienta.com/clavadoras.htm
RENE ITURRA MOLINA

140
ANEXO 1: Tablas de Rendimientos
TABLA 1: Baldosas
PAVIMENTO BALDOSA
PRODUCTO MICROVIBRADA BALDOSA AL
LIQUIDO
TIPO LISA ANTIDESLIZANTE
Unidades Unidades desde Unidades de

Dimensiones desde 25 x 25 a 40 x 60 20 x 20
25 x 25 a 40 x (cm) 25 x 25
60 30 x 30
(cm) (cm)
De De De
Espesor 2,3 a 3,7 2,8 a 4,1 2,5
(cm) (cm) (cm)
Forma de Venta m2 ó Unidad m2 ó Unidad m2 ó Unidad

De De De
Rendimiento de 16 a 4 16 a 4 25 a 11
material (Unidad/m2) (Unidad/m2) (Unidades/m2)
Rendimiento de la De 10 m2/día (no especialista), a 25 m2/día

Mano de obra (especialista)
141
TABLA 2: Cerámicos
PAVIMENTO BALDOSIN CERAMICO
PRODUCTO ESMALTADA DE ARCILLA

Unidades desde Unidades desde
Dimensiones 15 x 15 a 30 x 30 24 x 7 a 20 x 20
(cm) (cm)
De De
Espesor 6,5 a 9 20
(mm) (mm)
Forma de venta m2 ó Unidad m2 ó Unidad
De De
Rendimiento de material 30 a 9 12 a 50
(Unidades/m2) (Unidades/m2)
Rendimiento de la mano de obra De 7 (m2/día) en remodelación

a 30 (m2/día) en radier nuevo
TABLA 3: Alfombras
PAVIMENTO ALFOMBRA
PRODUCTO Cubrepisos Alfombras de pelo
TIPO Fibra Fibra Lana Fibra Lana
reconstituida noble con
fibra
Dimensiones A medida A medida
Espesor De 4 mm a 6 mm De 6 a 20 mm
(altura de pelo)
Forma de Venta m2 m2 m2
Rendimiento de material 1.05 1.05 1.05
2
Rendimiento de la mano 80 (m /día) De 50 a 70 (m2/día)
de obra
RENE ITURRA MOLINA

142
TABLA 4: Maderas
PAVIMENTO MADERA
PRODUCTO PARQUETS ENTABLADOS
TIPO Coigüe, Cholguán Coigüe, Pino
Raulí, Raulí, elaborado
Eucalipto Eucalipto
Dimensiones Palmetas de: Palmetas de: Tablas de: Tablas de:
7 x 28 25 x 25 3m x 3,20 m x
7 x 27 (cm) 10,24 (cm) 10,16 (cm)
8,2 x 33 12,80 (cm)
11 x 33 15,36 (cm)
(cm)
Espesor De 20 a 22 3 (mm) 20 (mm) 25,4 (mm)
(mm)
Forma de venta m2 m2 m2 (unidad)
o palmeta o palmeta o unidad
Rendimiento de material De 28 a 51 16 De 1,8 a 2,9 2,7
2 2 2
(palmetas/m ) (palmetas/m ) (tablas/m ) (tablas/m2)
Rendimiento de mano de De 15 a 30 40 15 De 17 a 20
2 2 2
obra (m /día) (m /día) (m /día) (m2/día)
RENE ITURRA MOLINA

143
TABLA 5
PAVIMENTO VINILICOS
PRODUCTO Rollos Palmetas
Dimensiones Rollo 2 x 40 m Palmeta de:
33,3 x 33,3
30,0 x 30,0
(cm)
Espesor De 0,8 a 5,5 De 1,4 a 3,2
(mm) (mm)
Forma de venta m2 m2
Rendimiento de material 80 9
2
(m /rollo) (palmetas/m2)
Rendimiento de la mano de 40 (m2/día) 5 (m2/día)
obra sin artefactos) (zona dificultosa)
20 (m2/día) 60 (m2/día)
(con artefactos) (zona despejada)
RENE ITURRA MOLINA

144

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Pavimentos Habitacionales

Procesos Constructivos Generales II

Autor: René Iturra Molina

RENE ITURRA MOLINA 1

VI ELEMENTOS DE REMATE DE PAVIMENTOS 122

RENE ITURRA MOLINA 2

VIII CONCLUSIONES 136

VIX MARCO TEÓRICO 139

ANEXO 1: Tablas de Rendimientos 141

RENE ITURRA MOLINA 3

1 Composición típica de un radier 10

RENE ITURRA MOLINA 4

RENE ITURRA MOLINA 5

RENE ITURRA MOLINA 6

En esta obra se entrega una visión detallada de la composición y comportamiento

RENE ITURRA MOLINA 7

1. FUNCION DE LOS PISOS: Se entiende por piso a la estructura base que

1.1 Pisos de la planta baja:

RENE ITURRA MOLINA 8

1.2 Pisos superiores o entrepisos: Las necesidades funcionales de los pisos

Soportar su propio peso, los cielos rasos y las cargas superpuestas.

1.3 Tipos de pisos

Radieres Habitacionales: Tienen como objetivo ofrecer una superficie plana

RENE ITURRA MOLINA 9

RADIER CAPA DE RIPIO (o lámina de polietileno)

Figura 1: Composición típica de un radier

Proceso Constructivo de un radier:

Se debe eliminar la primera capa de suelo, si no es apto (ejemplo: capa

RENE ITURRA MOLINA 10

NIVEL OBRA GRUESA

Figura 2: Proceso constructivo de un radier

Figura 3: Enrasado entre maestras

1.3.2 Pisos suspendidos sobre el suelo: Estas soluciones consisten en la

RENE ITURRA MOLINA 11

Las ventajas de esta solución de pisos son las siguientes:

Se evita al máximo las excavaciones.

Envigado R. 2”x5” Planta de Endurmientado

2,00 máx. 2,00 máx.

Envigado cada 0,45 m. (R. 2” x 5”)

Corte A-A (s/e)

Figura 4: Ejemplo de un piso suspendido en base a madera o endurmientado

RENE ITURRA MOLINA 12

1.3.3 Pisos superiores de madera: Consisten en envigados o entramados de

Características de un Envigado de madera:

Las vigas se deben disponer en el sentido de la menor luz, puesto que si se

1.3.4 Pisos superiores incombustibles: Los factores como el costo, la

Pisos de viguetas de acero y hormigón que consiste en formar tableros de

RENE ITURRA MOLINA 13

Piso o losa conformada por viguetas y platabandas prefabricadas sobre los

Figura 5: Ejemplo de un piso de viguetas de acero y hormigón

Figura 6: Piso de losa de hormigón armado in situ

RENE ITURRA MOLINA 14

Figura 7: Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabricadas

RENE ITURRA MOLINA 15

2. PAVIMENTO O ACABADO DE LOS PISOS: Muchos factores merecen

Durabilidad: El material debe tener una vida razonable para evitar el

RENE ITURRA MOLINA 16

Absorción del ruido: Algunos edificios, como los hospitales y las

RENE ITURRA MOLINA 17

PAVIMENTOS HABITACIONALES: Se da el nombre de pavimento a la capa

1. Aspectos técnicos de la actividad de pavimentos y su relación con la obra

1.1. Trazado de elementos horizontales: Es recomendable materializar un plano

A partir del N.M. se miden las alturas correspondientes a que se encuentran el

La operación anterior, se pude simplificar mediante el uso de plantillas o catetes