3 Construccion de Cunetas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS: CONSTRUCCION DE CUNETAS
03 CONSTRUCCIÓN DE CUNETAS
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas
las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel,
mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para
efectuar el trazado se utilizará yeso y/o pintura esmalte, ocre.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
PAGO Y/O VALORIZACIÓN

La cantidad a pagar, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el precio unitario de la
partida trazo y replanteo durante la construcción, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACIONES
03.02.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas en los
planos.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas, rasantes y elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas
sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los
planos, que podrán ser modificados en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe
y material suelto.
EJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL DE LOS JIRONES LA MERCED, 4 DE ABRIL, HUAYNA CAPAC, PASAJE, 31 DE MARZO DE LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN – PUNO
(PRIMERA ETAPA)
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos, así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior de las bases que
se indican en los planos, serán considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar
por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos ó indicaciones del Residente de Obra. Se realizará
por unidad de volumen (M3).

partida excavación en forma manual, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida,
bajo aprobación del Supervisor de Obra.
03.02.02 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.02.02.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmontes hacia
lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (M3) trasladado.

partida acarreo de material excedente, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
(PRIMERA ETAPA)
03.02.02.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán remplazadas, serán
acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado a rellenos municipales mediante
equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición, nivelación y rellenos de la obra,
así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son: residuos de mezclas, basuras, etc.
producidos en la ejecución de la construcción.
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la obra, para su
posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

partida carguío y eliminación de material excedente, el cual constituye compensación por la utilización de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
03.02.03 NIVELADO Y COMPACTADO

03.02.03.01 MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
 Extracción y Apilamiento de Material de Sub Base (EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-164

HP 0.75-1.60 YD3)
 Zarandeo de Material de Sub Base (CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.)
 Carguío de Material de Sub Base (CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.)
 Transporte de Material de Sub Base (CAMION VOLQUETE 15 M3)
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de Material de Sub Base se realizará en la cantera Taparachi
como lo indica en los planos de CB-01 (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o las indicadas por el
(PRIMERA ETAPA)
Supervisor de Obra, con el apoyo de una EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3,
el material a extraerse cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material de Sub rasante se realizará para una mejor selección del
material con el apoyo de equipo mecánico (CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.) y una
zaranda metálica.
La sub partida de Carguío de material Seleccionado está referida al carguío del material previamente
zarandeado y apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a
lugares determinados.
La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de material de préstamo
desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados de
acuerdo al estudio de canteras presentado o las indicadas por el supervisor, el cual se realizará por
medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el zarandeo a fin de
lograr un material homogéneo para luego ser trasladados mediante equipo mecánico (camiones
volquete) hacia el lugar de ejecución de los trabajos.
El material seleccionado se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente

adecuado para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los
materiales de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no
se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del Residente y Supervisor de Obra en la cantidad y a
los lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación, derrames ni
se cause daño ó contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación que se presente,
deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra necesarias, para
la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesario para la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos (M3) de material
colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada.

partida material seleccionado, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
(PRIMERA ETAPA)
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo
aprobación del Supervisor de Obra.
03.02.03.02 RELLENO MANUAL CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCION
Este ítem consiste en el relleno en toda el área considerada y a nivel, y de conformidad con los
alineamientos, pendientes y secciones.
METODO DE EJECUCION
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuará el extendido en forma manual, el
espesor de la capa a usarse será de acuerdo a los niveles preestablecidos la cual deberá estar
debidamente nivelada y compactada
METODO DE MEDICION
Se medirá para pago directo por metro cúbico (M3) ejecutado.

partida relleno manual con material de préstamo, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.02.03.03 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCION
Este ítem consiste en la nivelación y compactación en toda el área considerada para la construcción de
veredas de conformidad con los alineamientos y pendiente.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material, la capa se
compactará empleando un Compactador Vibratorio Tipo plancha de 4 HP, en todo su ancho por los
medios mecánicos necesarios, quedando está debidamente nivelada y compactada al 100% como
mínimo de la Máxima Densidad del Próctor Modificado.
METODO DE MEDICION
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (M2) ejecutado.

partida nivelado y compactado c/equipo liviano, el cual constituye compensación por la utilización de la
(PRIMERA ETAPA)
03.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.01 SOLADO PARA ESTRUCTURAS
03.03.01.01 SOLADO PARA CANAL E=2”, 1:12 C:H
DESCRIPCIÓN
Esta Partida consiste en la aplicación de los trabajos de Solado de Concreto 2” Mezcla 1:12 Cemento –
Hormigón. El mismo que involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición
de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres
de materiales sueltos, se humedecerá la parte inferior del terreno previamente a la colocación del
concreto. La parte superior deberá quedar ligeramente rugosa, para tener adherencia con el concreto de
la base del canal central que se vaciará encima.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros estándar ASTM a los 28
días será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indique otro valor en los planos del proyecto).
Los métodos para la ejecución de las obras de obra concreto simple quedarán sujetos a la iniciativa del
Residente de Obra en concordancia con las especificaciones técnicas indicadas en este pliego para
efectos de comparación de propuestas, y a la sana práctica del ejercicio de la Ingeniería en cuanto a
construcción se refiere.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales cumplirán con las normas técnicas correspondientes del anexo.
a) Cemento: Material pulverizado que, por adición de una cantidad conveniente de agua, forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. NORMA ITINTEC
334.001, 334.008 y 334.009 El cemento será ASTM C-150 Portland Tipo IP, excepto cuando se
indica otro tipo en los planos del proyecto.
b) Agregado Fino: El agregado fino será arena natural, limpia, tendrá granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
(PRIMERA ETAPA)
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, marga u otras substancias
dañinas.
El Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz ITINTEC 4.75
mm (n°4) o 9,5 mm (3/8") y que cumple con los límites establecidos en la Norma ITINTEC
400.037.
 Contenido de sustancias perjudiciales

 Reactividad
 Granulometría
 Durabilidad
 Limpieza
Agregado Grueso:
El agregado grueso será grava o piedra ya sea en su estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u
otras Substancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre. Los requisitos
que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales.
Reactividad
Durabilidad
Granulometría
(PRIMERA ETAPA)
c) Hormigón: Es una mezcla natural de agregado fino y grueso. Deberá ser bien graduado entre las
mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Deberá estar libre de polvo, substancias deletéreas y
material orgánica.
d) Aditivos: Sólo se admitirá el uso de aditivos aprobados por el Supervisor o Proyectista, los que
deberán usarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No se aceptará el uso de cloruro de
calcio.
Se podrá usar aditivos de reconocida calidad que cumpla con la norma técnica ASTM C-494 para
modificar las propiedades del concreto con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir en las especificaciones especiales del proyecto se
definirá que tipo de aditivos se puedan usar a previa aprobación se supervisor.
e) Agua: El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y bebible de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, acido, álcalis, y materia orgánica o mayores al 90% de la
resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total de cloruros en la
mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos permitidos en la norma ACI 318. El
agua tiene que estar libre de microbiológicos físicos y químicos y previa autorización de los
organismos competentes del supervisor.
ALMACENAJE DE MATERIALES
(PRIMERA ETAPA)
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los
agregados de diferente granulometría serán almacenados separadamente, libres de alteración de
su contenido de humedad, contenido de arcilla y materia orgánica.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición será tal que la cantidad de cada uno de los componentes de la
mezcla pueda ser controlado con precisión no menor de +- 5%.
MEZCLADO
Todo el concreto será preparado en mezcladoras mecánicas.
En el caso de emplearse mezcladoras a pie de obra, ellas serán usadas en estricto acuerdo con
su capacidad máxima y a la velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose un tiempo
de mezclado mínimo de dos minutos.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.
TRANSPORTE
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea
posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la
colocación de concreto segregado.
COLOCACIÓN
Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y material extraña del espacio que va a ser
ocupado por el mismo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor
tal que no se llene concreto sobre otro que haya endurecido; deberá usarse chutes para depositar
el concreto.

La calidad de los trabajos de solado de concreto 2” mezcla 1:12 cemento – hormigón, deben estar
en buenas condiciones, este trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del
capataz ó maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y previa verificación del Supervisor.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El Residente de Obra velará por la calidad de los trabajos realizados en Solado de Concreto 2”
Mezcla 1:12 Cemento – Hormigón, para asegurar el rápido e interrumpido progreso de la obra, en
forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra, previa verificación del
Supervisor.
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la

Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033,
(PRIMERA ETAPA)
y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por
día, y no menos de una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
El método de medición de esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) aplicado, medido, aprobado y
autorizado por el Supervisor.

partida solado para canal e=2”, 1:12 c:h, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
03.03.02 CUNETA TIPO I

03.03.02.01 CUNETA TIPO I: CONCRETO F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado
y acabados de los concretos de cemento portlánd, utilizados para la construcción de estructuras en
general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor
de Obra.
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados, y luego de haber limpiado
sus armaduras previamente fijas. Se humedecerá la superficie de los elementos inferiores o que se
confinan. El vaciado será continuo hasta finalizar cada elemento, no debiendo dejar juntas de
construcción. El vaciado será hasta los niveles preestablecidos
DISEÑO DE LA MEZCLA
Se efectuará el diseño de la mezcla por peso, efectuándose el ensayo de pruebas correspondientes en
un laboratorio competente.
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por caso de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la
cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del agregado):
(PRIMERA ETAPA)
Cantidad Máxima de Agua en la Mezcla

CARGA DE ROTURA A LA CANTIDAD DE AGUA EN
COMPRESIÓN A LOS 28 LITROS POR BOLSA DE
DÍAS EN KG/CM2 CEMENTO DE 42.5 Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los
ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C – 39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que, de una mezcla fácil de colocar en los
encofrados, y alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que
haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la
ejecución de los trabajos.
CARACTERÍSTICAS DE CONCRETO
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar una
buena trabajabilidad.
Resistencia del Concreto

La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión de Obra no deben
ser menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una Mezcladora Concreto
Tambor de 11-13 p3 de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de concreto.
La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya comenzado a
fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua
posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor de Obra.
Transporte
(PRIMERA ETAPA)
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
evitarán la separación, segregación o pérdida de materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en
contacto con el concreto cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado deben
también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe vaciarse la
siguiente capa antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo verticalmente a una altura no mayor de 40 cm.
Juntas de Construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar la
estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto,
quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego
colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el concreto es
vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricas o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse a
las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial cuidado en
evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente
vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa de concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg., y a
distancias de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá
permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberán curarse por lo menos durante los primeros siete días
después de su colocación.
El Supervisor de Obra podrá solicitar ensayos de resistencia a la comprensión adicionales para certificar
que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
(PRIMERA ETAPA)

Cemento
El cemento a emplearse será Portlánd Tipo IP, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC 334.001,
334.008, y 334.009, o ASTM C – 150.
Granulometría de la Parte Fina
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
N°4 95 – 100
N°8 80 – 100
N°16 50 – 85
N°30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N°100 2 – 10
La parte gruesa del agregado deberá consistir en roca o grava natural o triturada con partículas duras y
resistentes de perfil preferentemente angular o semi angular y textura de preferencia rugosa. Será limpio,
libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la Parte Gruesa
MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 – 100
3/4” 35 – 70
3/8” 10 – 30
Nº 4 0–5
El lavado de los agregados deberá ser necesario, y realizado con agua limpia.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los siguientes
requisitos:
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias nocivas, libre de sales.
En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de prueba
de acuerdo a la Norma ASTM C - 109.
(PRIMERA ETAPA)
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de evitar la
humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El
cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe
ser cubierto en toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no mezclen con
tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de concreto
(puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del
sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua, esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el
momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de
una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
La unidad de medida, para la ejecución de esta partida será el metro cúbico (m3).

partida cuneta tipo I: concreto f’c=175 kg/cm2, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.03.02.02 CUNETA TIPO I: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados en losas de pavimento y veredas
realizarán con madera aguano o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado
tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
(PRIMERA ETAPA)
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni
desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto,
de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor de Obra. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano que tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que
no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura. La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento,
se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto
tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la
estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las
operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser
empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Losas de piso..................................................................................14 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (M2).
(PRIMERA ETAPA)
partida cuneta tipo I: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.03.02.03 CUNETA TIPO I: JUNTA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en caliente utilizando para ello asfalto RC-250, leña, y arena
Una vez fraguado el concreto de las cunetas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (M), sellado y aprobado por el Supervisor de Obra, el
cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

partida cuneta tipo I: junta asfáltica, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
03.03.03 CUNETA TIPO II

03.03.03.01 CUNETA TIPO II: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
de Obra.
construcción. El vaciado será hasta los niveles preestablecidos.
(PRIMERA ETAPA)

COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS LITROS POR BOLSA DE
EN KG/CM2 CEMENTO DE 42.5 Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
Trabajabilidad

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de 11-13
p3 de capacidad nominal.
mezcladora.
(PRIMERA ETAPA)
Transporte
evitaran la separación, segregación o pérdida de materiales.
Colocación
Consolidación
vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricas ó a
vibrada. El vibrador para concreto se colocará verticalmente en la masa de concreto, por un tiempo de 5
a 15 seg., y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado
(PRIMERA ETAPA)
El concreto de todas las estructuras deberán curarse por lo menos durante los primeros siete días
El supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la comprensión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
Cemento
El cemento a emplearse será Pórtland Tipo IP, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC 334.001,
334.008, y 334.009, o ASTM C – 150.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº16 50 – 85
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
MALLA % QUE PASA

2” 100
1 1/2” 95 – 100
3/4" 35 – 70
3/8” 10 – 30
Nº 4 0–5
Agua
requisitos:
(PRIMERA ETAPA)
de acuerdo a la Norma ASTM C – 109.
Cemento
Agregados
Agua

El Supervisor de Obra, ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y
ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 se tomarán por lo menos una muestra por día, y no
menos de una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
La unidad de medida, para la ejecución de esta partida será el metro cúbico (M3).

partida cuneta tipo II: concreto f’c=210 kg/cm2, el cual constituye compensación por la utilización de la
(PRIMERA ETAPA)
03.03.03.02 CUNETA TIPO II: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de encofrados en cunetas tipo II con madera aguano o con otro
material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y
mantenga su forma ante las presiones del concreto.
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: cargas del diseño se considerarán la resistencia
del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En
general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones
indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos
que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano con superficies sensiblemente uniformes
y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La
operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones
que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga
suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
Losas de piso......................................................................................14 días
(PRIMERA ETAPA)
METODO DE MEDICION

partida cuneta tipo II: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.03.03.03 CUNETA TIPO II: JUNTA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en caliente utilizando para ello asfalto RC-250, leña y arena fina.
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION

partida cuneta tipo ii: junta asfáltica, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
03.04 CONCRETO ARMADO

03.04.01 CUNETA TIPO III
03.04.01.01 CUNETA TIPO III: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
de Obra.
construcción. El vaciado será hasta los niveles preestablecidos.
(PRIMERA ETAPA)

140 28
175 25
210 23
280 20
Trabajabilidad

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de 11-13
p3 de capacidad nominal.
(PRIMERA ETAPA)
mezcladora.
Transporte
evitaran la separación, segregación o pérdida de materiales.
Colocación
Consolidación
vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricas ó a
vibrada. El vibrador para concreto se colocará verticalmente en la masa de concreto, por un tiempo de 5
a 15 seg., y a distancias de 45 a 75 cm.
(PRIMERA ETAPA)
Curado
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días
El supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la comprensión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
Cemento
El cemento a emplearse será Pórtland Tipo IP, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC 334.001,
334.008, y 334.009, o ASTM C – 150.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº16 50 – 85
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
MALLA % QUE PASA

2” 100
1 1/2” 95 – 100
3/4" 35 – 70
3/8” 10 – 30
Nº 4 0–5
(PRIMERA ETAPA)
Agua
requisitos:
de acuerdo a la Norma ASTM C – 109.
Cemento
Agregados
Agua

El Supervisor de Obra, ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y
ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 se tomarán por lo menos una muestra por día, y no
menos de una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
La unidad de medida, para la ejecución de esta partida será el metro cúbico (M3).

partida cuneta tipo II: concreto f’c=210 kg/cm2, el cual constituye compensación por la utilización de la
(PRIMERA ETAPA)
03.04.01.02 CUNETA TIPO III: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de encofrados en cunetas tipo II con madera aguano o con otro
material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y
mantenga su forma ante las presiones del concreto.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano con superficies sensiblemente uniformes
y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La
operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones
que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga
suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
Losas de piso......................................................................................14 días
(PRIMERA ETAPA)
METODO DE MEDICION

partida cuneta tipo II: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.04.01.03 CUNETA TIPO III: ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura de las tapas de buzones.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del fabricante y
de preferencia contar con certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla
siguiente:
(PRIMERA ETAPA)
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción

general de estructuras de concreto armado y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles de
buzones. Las varillas deben de estar libre de corrosión, libre de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente de Obra deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente de Obra
para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la
exactitud de los mismos. En este caso, el Residente de Obra deberá contemplar el costo de la
elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del
suelo.
PREPARACIÓN
Antes de ejecutar cualquier trabajo de refuerzo del concreto se preparará una hoja de corte de fierro que
será aprobada por el Supervisor. Aprobada ésta, se procederá a habilitar el fierro, cortándolo y
doblándolo de acuerdo a la hoja de corte.
(PRIMERA ETAPA)
Primeramente, se procederá a limpiar las barras. Las escamas de laminación u óxido mal adherido,
serán removidas mediante escobilla de acero, el óxido superficial es aceptable.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan
fisuras o roturas.
Deberá tenerse cuidado en no mezclar diferentes calidades de acero.
CORTE
No se permitirá el calentamiento de las barras, ni su corte con soplete.

Para ejecutar los cortes se tendrá en cuenta la hoja de corte y la optimización de cada barra.
El corte se efectuará con arco y hoja de sierra, tratando de pasar íntegramente la sección del acero.
DOBLADO
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El doblado también se efectuará de acuerdo a la hoja de corte, y con los radios indicados en las Normas
Peruanas E-060.
COLOCADO
Finalmente se procederá a colocarlo en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de
+/- 1cm. Se asegurará contra cualquier desplazamiento fijándolo debidamente con alambre N° 16
ubicado en las intersecciones, si fuera necesario se empleará espaciadores o elementos de apoyo.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.
Al colocar el refuerzo, se deberá respetar los recubrimientos que aparecen en los planos.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Residente de Obra inicie la colocación del concreto.
(PRIMERA ETAPA)
TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente de Obra podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Residente de Obra.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre,
de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener
una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá
ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
ACERO
Las barras corrugadas de acero deberán cumplir con lo siguiente:
Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y
ASTM A - 706, cuyo límite de fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².
Las barras en su estado original serán rectas, de sección circular con resaltes Hi - Bond de alta
adherencia en su superficie.
El trabajo de corte, doblado, empalmes y tolerancia deberán seguir las recomendaciones de la Norma E-
060 y lo indicado en los planos.
ALAMBRE N° 16
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 1.59mm, área 1.98mm2 y peso de 0.016 Kg/m. No
deberá presentar óxido superficial, podrá ser reusado, previo enderezado, pero sin empalmes.
ACERO Y ALAMBRE
Deberán ser almacenados en un depósito cerrado, seco, sin apoyarse directamente en el piso, es
aceptable el uso de tablas a 30.0 cm del suelo. Se mantendrá libre de polvo y evitar su contacto con
materiales extraños como grasa, concreto, etc.
(PRIMERA ETAPA)
Los requisitos para la prueba de doblado de las barras de diámetros de ¼” a 1½” deben hacerse en base
a doblados de prueba de 180º de acuerdo a la sección 3.4.3.2 de la Norma Peruana de Concreto E-060.
Mediante pruebas de laboratorio deberá verificarse que el esfuerzo de fluencia no difiera del esfuerzo
nominal fy en más de un 10%, y que la elongación mínima de rotura sea de 8% sobre una probeta
standard de 200mm.
En cualquier caso, se debe pedir el certificado de calidad al proveedor de éste material.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(A) CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente de Obra.

Solicitar al Residente de Obra copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro
iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y
colocado.
(B) CALIDAD DEL ACERO
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer
los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
El Residente de Obra deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío
de refuerzo a la obra.
En caso de que el Residente de Obra no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de
aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la presente especificación referente a traslapes y uniones.
(PRIMERA ETAPA)
(C) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (< 5 cm): 5 mm

Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm): 10 mm
(2) ÁREA
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Residente de Obra, a su costo, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor de Obra y a plena satisfacción de éste.
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor de Obra.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente de Obra y como resultado de ello se usa más acero del
que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor de Obra.
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición y a
su vez determinados por el precio unitario de la partida cuneta tipo III: acero grado 60, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
03.04.01.04 CUNETA TIPO III: FIERRO ANGULAR
DESCRIPCION
Esta partida comprende el colocado de fierro angular de dimensiones 2”X2”X1/8”X6m; en el borde
superior de la cuneta tipo III para evitar el desgaste de la misma.
METODO DE EJECUCION
La ejecución de esta partida consiste en el colocado de fierro angular de dimensiones 2”X2”X1/8”X6m;
soldado con 2 fierros corrugados de Ø 3/8” a cada 25 cm; luego será fijado con el fierro corrugado
(PRIMERA ETAPA)
existente en la cuneta tipo III, verificando la nivelación y el ancho de separación se realizará el vaciado
del concreto f’c=210 kg/cm2.
La colocación del fierro angular es para evitar el desgaste del borde superior de la cuneta tipo III.
METODO DE MEDICION
La ejecución de esta partida estará medida en metro lineal (M).

partida cuneta tipo III: fierro angular, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
03.04.02 CANAL
03.04.02.01 CANAL: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
y acabados de los concretos de cemento portlánd, utilizados para la construcción del canal central
incluido la tapa del canal de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor de Obra.
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados ya sea la base, paredes
laterales del canal o la tapa del canal central y luego de haber limpiado sus armaduras previamente fijas
como se indica en planos. Se humedecerá la superficie de los elementos inferiores o que se confinan. El
vaciado será continuo hasta finalizar cada elemento como se detalla en planos. El vaciado será hasta los
niveles preestablecidos como se indica en los planos de detalles de secciones del canal y planos de
perfil longitudinal.
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al Residente de Obra de su responsabilidad posterior.
ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente de Obra entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados
de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor
los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Residente de Obra deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
(PRIMERA ETAPA)
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste
sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El Residente de Obra definirá una fórmula de
trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da
lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de
bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla
según norma de ensayo MTC E 705.
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-
3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
· El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

· El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
· El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
· La naturaleza o proporción de los aditivos.
· El método de puesta en obra del concreto.
El Residente de Obra deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con los planos y documentos del Proyecto, que minimice
la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
(PRIMERA ETAPA)
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA RESISTENCIA PROMEDIO

COMPRESIÓN REQUERIDA A LA COMPRESIÓN
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se indica en las
presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá
producir el contenido de aire incorporado que muestra la siguiente Tabla.
REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO
RESISTENCIA DE DISEÑO A 28 DÍAS PORCENTAJE AIRE INCLUIDO
280 kg/cm2 –350 kg/cm2 concreto normal 06 - 08
280 kg/cm2-350 kg/cm2 concreto pre-esforzado 02 - 05
140 kg/cm2-280 kg/cm2 concreto normal 03 - 06
(PRIMERA ETAPA)
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-

C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las

obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Residente de Obra de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
un laboratorio competente y certificado.
CANTIDAD MÁXIMA DE AGUA EN LA MEZCLA

140 28
175 25
210 23
280 20
TRABAJABILIDAD
(PRIMERA ETAPA)
RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la supervisión no deben ser
menores del valor especificado.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de por lo
menos 9 p3 de capacidad nominal.
mezcladora.
TRANSPORTE
evitarán la separación, segregación ó pérdida de materiales.
COLOCACIÓN
siguiente antes de que haya endurecido la primera.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
CONSOLIDACIÓN
(PRIMERA ETAPA)
CURADO
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la comprensión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Residente de Obra.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Residente de Obra, a su costo, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
CEMENTO
334.008, y 334.009, o ASTM C – 150.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No deberán colocarse más de 10 bolsas
una sobre otra y en lo posible, su almacenamiento se hará sobre una superficie de madera o sobre
bolsas de cemento vacías.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embrago, la variación del
módulo de fineza no excederá a 0.30.
El Supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla del concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de los agregados, tales como el ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras
que considere necesarias.
(PRIMERA ETAPA)
CALIDAD DE LA MEZCLA
DOSIFICACIÓN
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 · Agua, cemento y aditivos ..................................................± 1%
 · Agregado fino ............................................................± 2%
 · Agregado grueso hasta de 38 mm .....................................± 2%
 · Agregado grueso mayor de 38 mm .....................................± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
CONSISTENCIA
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla
de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de
los límites mencionados en la presente especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio
de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará
la carga correspondiente.
RESISTENCIA
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla
de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales
se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales
se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo
se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria,
si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles
y requerirá que el Residente de Obra, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
(PRIMERA ETAPA)
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete
(7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos
se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta
y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Residente de Obra podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión.
En caso contrario, el Residente de Obra deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
AGREGADOS
(A) AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
NORMA DE MASA TOTAL DE LA

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl- 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013
y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(PRIMERA ETAPA)
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
PORCENTAJE QUE
TAMIZ (MM)
PASA
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 02-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
(PRIMERA ETAPA)
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
GRANULOMETRÍA DE LA PARTE FINA
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 95 – 100
#8 80 – 100
# 16 50 – 85
# 30 25 – 60
# 50 10 – 30
# 100 2 – 10
(A) AGREGADO GRUESO

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 1.00% máx.
partículas Deleznables
Material que pasa el Tamiz
MTC E 202 5.00 % máx.
de 75um (N°200)
Cantidad de Partículas
MTC E 211 0.50% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
0.06% máx.
expresados como ión SO4
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión cl-
(2) Reactividad
(PRIMERA ETAPA)
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ (MM)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 100 95 - 100

90 -
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 35 - 70
100
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -

95 -
12,5 mm (½'') - 25 - 60 - 10 – 30 - 0–5
100
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - oct-30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
(PRIMERA ETAPA)
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de f’c > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
La parte gruesa del agregado deberá consistir en roca ó grava natural o triturada con
partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular ó semiangular y textura
de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas.
En general deberá cumplir con lo especificado por la Norma ASTM C-33.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad, dependiendo de las condiciones
de colocación del concreto.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
puedan ser efectuadas por el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario: ASTM
C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127.
GRANULOMETRÍA DE LA PARTE GRUESA
MALLA % QUE PASA
2” 100
11/2” 95 – 100
3/4“ 35 – 70
3/8” 10 – 30
Nº 4 0 –5
C) HORMIGÓN:
Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias, estará libre
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales alcalinas, materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No.100 como mínimo y 2” como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia
de una curva de granulometría uniforme entre las mallas indicadas. Los testigos para esta prueba
serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Dosificación de las mezclas de Concreto:
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
la siguiente tabla:
Relaciones AGUA/CEMENTO máximas permisibles
(PRIMERA ETAPA)
D) AGUA
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los
siguientes requisitos:
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
ENSAYOS TOLERANCIAS
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias nocivas. Libre de sales.
En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de
prueba de acuerdo a la Norma ASTM C – 109.
El Residente de Obra hará elaborar los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla se deberán incluir para su
garantía y deberá ser certificada.
La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en la obra. Las plantas, equipos de
mezclado, etc. Deberán tener dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al
diseño aprobado.
(PRIMERA ETAPA)
CEMENTO
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de
evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el
manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas ó endurecidas. El
cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área con material impermeable.
AGREGADOS
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no
mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre
una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser
accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
AGUA
En caso de ser necesario almacenar el agua, esta deberá encontrarse en buenas condiciones en
el momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.

El Supervisor de Obra, ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento
indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 se tomarán por lo menos
una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
La unidad de medida para la ejecución de esta partida será el metro cúbico (m3).

partida canal: concreto f’c=210 kg/cm2, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
03.04.02.02 CANAL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera corriente ó
con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
(PRIMERA ETAPA)
El Residente de Obra, deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de

responsabilidad única del Residente de Obra. Se deberá cumplir con la norma ACI – 357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras esta no
sea autoportante. El Residente de Obra deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
Supervisor, para su aprobación.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Para
estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los
arriostres.
(PRIMERA ETAPA)
Los encofrados se realizarán en este caso con madera Aguano, deben tener superficies sensiblemente
uniformes y mantener su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos de detalles de
secciones de canal y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura. La operación de desencofrado de los elementos de
concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar ó causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado.
Soportes bajo losas planas...............................................................14 días

Losas de piso....................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón............................................14 días
Superficies de muros verticales.........................................................48 horas
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán reducirse de
acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se
fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables
La forma de medición se hará por unidad de área (M2).
(PRIMERA ETAPA)

partida canal: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
03.04.02.03 CANAL: ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
MATERIALES
BARRAS DE REFUERZO
siguiente:
(PRIMERA ETAPA)


trabajo en frío.
PLANOS Y DESPIECE
correspondiente.
suelo.
PREPARACIÓN
(PRIMERA ETAPA)
fisuras o roturas.
CORTE

DOBLADO
Peruanas E-060.
COLOCADO
ACI-318.
(PRIMERA ETAPA)
TRASLAPES Y UNIONES
ACERO

ALAMBRE N° 16
ACERO Y ALAMBRE
(PRIMERA ETAPA)
standard de 200mm.
(A) CONTROLES

especificación.
colocado.
utilización.
(PRIMERA ETAPA)

(2) ÁREA

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Residente de Obra, a su costo, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Supervisor.
Supervisor.
su vez determinados por el precio unitario de la partida canal: acero grado 60, el cual constituye
03.04.02.04 CANAL: JUNTA DE DILATACION CON WATER STOP DE 6”, E=1”
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar es provisión y colocado junta Water Stop 6” indicados en los planos de detalle de
secciones de canal y especificaciones técnicas cumpliendo con las mismas, esta partida comprende toda
mano de obra incluye leyes sociales, materiales puestos en obra, servicios y herramientas para realizar
todo trabajo correspondiente de acuerdo a lo indicado en los planos, en las especificaciones técnicas u
ordenado por el Supervisor, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de
contrato.
(PRIMERA ETAPA)
El Residente de Obra proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e
instalación de la cinta Water Stop de 6” de ancho, ya sea de PVC o de goma de neopreno. Las juntas
Water Stop, serán de polietileno de 3.5 mm de espesor.
La cinta Water Stop presentará las siguientes características:
Resistencia a la tracción mín. 125 kg/cm2

Resistencia al corte mín. 60 kg/cm2
Alargamiento de ruptura 300 %
Temperaturas límites de empleo -35 a +55ºC
Las cintas Water Stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado del Canal.
Deberán tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la
operación del vaciado del hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que
la cinta Water Stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo. Las cintas
Water Stop serán cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación conforme se
indica en los planos de detalles de sección del canal o donde el Supervisor así lo instruya.
El Residente de Obra suministrará todo el material, herramientas y equipo necesario, para la realización
de los trabajos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión.

La calidad de los materiales y herramientas manuales, deben estar en buenas condiciones. Este trabajo
tendrá un control físico visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero
Residente de Obra y previa verificación del Supervisor.

El Residente de Obra velará por la calidad de los trabajos realizados en el colocado de las juntas Water
Stop 6”, para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla dentro del
tiempo indicado en el Cronograma de Obra, previa verificación del Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo se medirá por metro lineal (m) de pintado, medido, aprobado y autorizado por el Supervisor.

El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto, por metro lineal (m) de junta Wáter Stop 6”.
Este precio y pago constituye compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, leyes, sociales,
herramientas e materiales necesarios para culminar la ejecución de esta partida previa aprobación del
Supervisor de Obra.
03.04.02.05 CANAL: SELLADO DE JUNTA DE DILATACION, E=1”
(PRIMERA ETAPA)
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar es suministrar y aplicar el sellado de junta de dilatación de los drenes de concreto
armado indicados en los planos y Especificaciones Técnicas cumpliendo con las mismas, esta partida
comprende toda mano de obra incluye leyes sociales, materiales puestos en obra, servicios y
herramientas para ejecutar la aplicación de sellador elastomérica, así como todo trabajo correspondiente
de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle de secciones de canal, y en las especificaciones
técnicas u ordenado por el Supervisor, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras
partidas de contrato.
INSUMOS
Sellado c/n Junta Elastomérica 1”x1”.
Sellado Preformado Cinta Flexible 1 1/8”.
Material flexible – Tecknopor 3/4”.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (M), debiendo la misma constar en la hoja de metrados
ejecutado por el responsable de obra con verificación del Supervisor de Obra.

partida canal: sellado de junta de dilatación, e=1”, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.04.02.06 CANAL: JUNTA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en caliente utilizando para ello asfalto RC-250, leña y arena fina.
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION

partida canal: junta asfáltica, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
(PRIMERA ETAPA)
03.04.03 SUMIDEROS
03.04.03.01 SUMIDERO: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
y acabados de los concretos de cemento portlánd, utilizados para la construcción del canal central
incluido la tapa del canal de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor de Obra.
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados ya sea la base, paredes
laterales del canal o la tapa del canal central y luego de haber limpiado sus armaduras previamente fijas
como se indica en planos. Se humedecerá la superficie de los elementos inferiores o que se confinan. El
vaciado será continuo hasta finalizar cada elemento como se detalla en planos. El vaciado será hasta los
niveles preestablecidos como se indica en los planos de detalles de secciones del canal y planos de
perfil longitudinal.
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al Residente de Obra de su responsabilidad posterior.
ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente de Obra entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados
de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor
los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Residente de Obra deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste
sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El Residente de Obra definirá una fórmula de
trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da
lugar dicha mezcla.
(PRIMERA ETAPA)
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de
bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla
según norma de ensayo MTC E 705.
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-
3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
· El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

· El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
· El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
· La naturaleza o proporción de los aditivos.
· El método de puesta en obra del concreto.
El Residente de Obra deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con los planos y documentos del Proyecto, que minimice
la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
(PRIMERA ETAPA)
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA RESISTENCIA PROMEDIO

COMPRESIÓN REQUERIDA A LA COMPRESIÓN
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se indica en las
presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá
producir el contenido de aire incorporado que muestra la siguiente Tabla.
REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO
RESISTENCIA DE DISEÑO A 28 DÍAS PORCENTAJE AIRE INCLUIDO
280 kg/cm2 –350 kg/cm2 concreto normal 06 - 08
280 kg/cm2-350 kg/cm2 concreto pre-esforzado 02 - 05
140 kg/cm2-280 kg/cm2 concreto normal 03 - 06
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-

C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las

obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Residente de Obra de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
(PRIMERA ETAPA)
un laboratorio competente y certificado.
CANTIDAD MÁXIMA DE AGUA EN LA MEZCLA

140 28
175 25
210 23
280 20
TRABAJABILIDAD
RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la supervisión no deben ser
menores del valor especificado.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de por lo
menos 9 p3 de capacidad nominal.
(PRIMERA ETAPA)
mezcladora.
TRANSPORTE
evitarán la separación, segregación ó pérdida de materiales.
COLOCACIÓN
siguiente antes de que haya endurecido la primera.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
CONSOLIDACIÓN
CURADO
(PRIMERA ETAPA)
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la comprensión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Residente de Obra.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Residente de Obra, a su costo, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
CEMENTO
334.008, y 334.009, o ASTM C – 150.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No deberán colocarse más de 10 bolsas
una sobre otra y en lo posible, su almacenamiento se hará sobre una superficie de madera o sobre
bolsas de cemento vacías.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embrago, la variación del
módulo de fineza no excederá a 0.30.
El Supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla del concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de los agregados, tales como el ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras
que considere necesarias.
CALIDAD DE LA MEZCLA
DOSIFICACIÓN
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 · Agua, cemento y aditivos ..................................................± 1%
 · Agregado fino ............................................................± 2%
 · Agregado grueso hasta de 38 mm .....................................± 2%
 · Agregado grueso mayor de 38 mm .....................................± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
CONSISTENCIA
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla
de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de
los límites mencionados en la presente especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio
(PRIMERA ETAPA)
de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará

la carga correspondiente.
RESISTENCIA
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla
de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales
se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales
se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo
se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria,
si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles
y requerirá que el Residente de Obra, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete
(7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos
se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta
y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Residente de Obra podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión.
En caso contrario, el Residente de Obra deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
(PRIMERA ETAPA)
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
AGREGADOS
(A) AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino
deberá cumplir con los siguientes requisitos:

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl- 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013
y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(7) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
(8) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
(PRIMERA ETAPA)
PORCENTAJE QUE
TAMIZ (MM)
PASA
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 02-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(9) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
(10) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
GRANULOMETRÍA DE LA PARTE FINA
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 95 – 100
#8 80 – 100
# 16 50 – 85
# 30 25 – 60
# 50 10 – 30
# 100 2 – 10
(PRIMERA ETAPA)
(A) AGREGADO GRUESO

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 1.00% máx.
partículas Deleznables
Material que pasa el Tamiz
MTC E 202 5.00 % máx.
de 75um (N°200)
Cantidad de Partículas
MTC E 211 0.50% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
0.06% máx.
expresados como ión SO4
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión cl-
(8) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
(9) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
(10)Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(11) Granulometría
(PRIMERA ETAPA)
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ (MM)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 100 95 - 100

90 -
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 35 - 70
100
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -

95 -
12,5 mm (½'') - 25 - 60 - 10 – 30 - 0–5
100
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - oct-30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(12) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de f’c > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
La parte gruesa del agregado deberá consistir en roca ó grava natural o triturada con
partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular ó semiangular y textura
de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas.
En general deberá cumplir con lo especificado por la Norma ASTM C-33.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad, dependiendo de las condiciones
de colocación del concreto.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
puedan ser efectuadas por el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario: ASTM
C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127.
(PRIMERA ETAPA)
GRANULOMETRÍA DE LA PARTE GRUESA
MALLA % QUE PASA
2” 100
11/2” 95 – 100
3/4“ 35 – 70
3/8” 10 – 30
Nº 4 1 –5
C) HORMIGÓN:
Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias, estará libre
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales alcalinas, materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No.100 como mínimo y 2” como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia
de una curva de granulometría uniforme entre las mallas indicadas. Los testigos para esta prueba
serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Dosificación de las mezclas de Concreto:
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
la siguiente tabla:
Relaciones AGUA/CEMENTO máximas permisibles
D) AGUA
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los
siguientes requisitos:
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
(PRIMERA ETAPA)
ENSAYOS TOLERANCIAS
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
PH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias nocivas. Libre de sales.
En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de
prueba de acuerdo a la Norma ASTM C – 109.
El Residente de Obra hará elaborar los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla se deberán incluir para su
garantía y deberá ser certificada.
La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en la obra. Las plantas, equipos de
mezclado, etc. Deberán tener dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al
diseño aprobado.
CEMENTO
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de
evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el
manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas ó endurecidas. El
cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área con material impermeable.
AGREGADOS
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no
mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre
una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser
accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
AGUA
En caso de ser necesario almacenar el agua, esta deberá encontrarse en buenas condiciones en
el momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
(PRIMERA ETAPA)

El Supervisor de Obra, ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento
indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 se tomarán por lo menos
una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
La unidad de medida para la ejecución de esta partida será el metro cúbico (m3).

partida sumidero: concreto f’c=210 kg/cm2, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
03.04.03.02 SUMIDERO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera corriente ó
con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
El Residente de Obra, deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
(PRIMERA ETAPA)
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de

responsabilidad única del Residente de Obra. Se deberá cumplir con la norma ACI – 357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras esta no
sea autoportante. El Residente de Obra deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
Supervisor, para su aprobación.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Para
estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los
arriostres.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera Aguano, deben tener superficies sensiblemente
uniformes y mantener su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos de detalles de
secciones de canal y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura. La operación de desencofrado de los elementos de
concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar ó causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado.
Soportes bajo losas planas...............................................................14 días

Losas de piso....................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón............................................14 días
Superficies de muros verticales.........................................................48 horas
(PRIMERA ETAPA)
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán reducirse de
acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se
fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables
La forma de medición se hará por unidad de área (M2).

partida sumidero: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización de la
03.04.03.03 SUMIDERO: ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
MATERIALES
BARRAS DE REFUERZO
(PRIMERA ETAPA)
siguiente:


trabajo en frío.
PLANOS Y DESPIECE
(PRIMERA ETAPA)
correspondiente.
suelo.
PREPARACIÓN
fisuras o roturas.
CORTE

DOBLADO
Peruanas E-060.
(PRIMERA ETAPA)
COLOCADO
ACI-318.
TRASLAPES Y UNIONES
(PRIMERA ETAPA)
ACERO
ALAMBRE N° 16
ACERO Y ALAMBRE
standard de 200mm.
(PRIMERA ETAPA)
(A) CONTROLES

especificación.
colocado.
utilización.

(2) ÁREA
(PRIMERA ETAPA)
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Residente de Obra, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Supervisor.
Supervisor.
su vez determinados por el precio unitario de la partida sumidero: acero grado 60, el cual constituye
03.04.03.04 SUMIDERO: REJILLA METALICA C/RIEL Y FIERRO LISO 1 1/4”
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar es suministro, fabricación y colocación de rejilla metálica c/riel, indicado en los planos y
especificaciones técnicas cumpliendo con las mismas, esta partida comprende toda la mano de obra incluye
leyes sociales y herramientas para realizar todo trabajo correspondiente de acuerdo a lo indicado en los
planos, en las especificaciones técnicas u ordenado por el Supervisor de Obra.
PAGO Y/O VALORIZACION

partida sumidero: rejilla metálica c/riel y fierro liso 1 1/4”, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para
ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
03.05 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

03.05.01 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCION
(PRIMERA ETAPA)
Esta partida corresponde a la ejecución de ensayos de laboratorio e in situ que son parte del control de
calidad durante el desarrollo de la obra.
METODO DE EJECUCION
Durante la ejecución de la partida cuneta tipo I: concreto f’c=175 kg/cm2 y cuneta tipo II: concreto
f’c=210kg/cm2, se tomarán muestras de concreto cada 50 m3, en cada una de ellas debe colocarse las
características del lugar donde fue utilizado dicho concreto y fecha, las muestras de concreto serán
sumergidas dentro de un recipiente con agua, la rotura de briqueta se realizará a los 7, 14 y 28 días.
Se deberá tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC

339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de
tres muestras por cada 50 m3 de vaciado.
METODO DE MEDICION
La ejecución de esta partida estará medida en unidad (UND).

partida pruebas y ensayos de control de calidad, el cual constituye compensación por la utilización de la
1.1 VARIOS, LIMPIEZA Y OTROS

03.06.01 CURADO: CUNETAS TIPO I, II, III Y CANAL
DESCRIPCIÓN
En forma general el concreto recién vaciado deberá ser protegido en un secado prematuro,
manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una temperatura relativamente constante,
añadiéndose agua en esa proporción.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas donde exista pérdida de
humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado hasta los 07 días posteriores a la construcción
de concreto estructural vaciado (losas de pavimento).
Para losas el curado se efectuará por el método de las arroceras, consistente en la extensión de arena
gruesa en el perímetro de la losa considerando las filas longitudinales y transversales, se humedecerá el
área encerrada por la arena lo necesario para garantizar una humedad constante. No debe espaciarse
las arroceras a más de 1.5 m. por lado.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2) referido a la sección de la superficie
trabajada.
(PRIMERA ETAPA)

partida curado: cunetas tipo I y II, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
03.06.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizarán cuando se culminen todos los trabajos
considerados en el proyecto.
Se realizarán utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que permitan
el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2).

partida limpieza final de obra, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
(PRIMERA ETAPA)

3 Construccion de Cunetas

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

3 Construccion de Cunetas

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN

ESPECIFICACIONES TECNICAS: CONSTRUCCION DE CUNETAS

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.02.02 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.02.02.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.02.03 NIVELADO Y COMPACTADO

 Extracción y Apilamiento de Material de Sub Base (EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-164

El material seleccionado se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.02.03.03 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03 CONCRETO SIMPLE

CALIDAD DE LOS MATERIALES

 Contenido de sustancias perjudiciales

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03.02 CUNETA TIPO I

Cantidad Máxima de Agua en la Mezcla

Resistencia del Concreto

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Granulometría de la Parte Fina

MALLA % QUE PASA

Granulometría de la Parte Gruesa

MALLA % QUE PASA

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03.02.02 CUNETA TIPO I: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Losas de piso..................................................................................14 días

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03.02.03 CUNETA TIPO I: JUNTA ASFALTICA

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03.03 CUNETA TIPO II

Cantidad Máxima de Agua en la Mezcla

Resistencia del Concreto

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Granulometría de la Parte Fina

MALLA % QUE PASA

Granulometría de la Parte Gruesa

MALLA % QUE PASA

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03.03.02 CUNETA TIPO II: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Losas de piso......................................................................................14 días

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.03.03.03 CUNETA TIPO II: JUNTA ASFALTICA

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.04 CONCRETO ARMADO

03.04.01.01 CUNETA TIPO III: CONCRETO F’C=210 KG/CM2

Cantidad Máxima de Agua en la Mezcla

Resistencia del Concreto

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Granulometría de la Parte Fina

MALLA % QUE PASA

Granulometría de la Parte Gruesa

MALLA % QUE PASA

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD