Especificaciones Terminado 22 02

EXPEDIENTE TÉCNICO:
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA 21506 DEL C.P. DE SAN
BENITO, DISTRITO DE IMPERIAL - CANETE – LIMA” – II ETAPA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES
1.1 CARTEL DE OBRA 2.40m x 3.60m
DESCRIPCIÓN
Consiste en el confeccionamiento y colocación del cartel de obra, fabricado en
gigantografía y colocado sobre parantes de madera en un lugar visible.
MEDICIÓN
La medida de esta partida será por unidad (Unid.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (Unid.) del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e improvistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
1.2 ALMACEN, OFICINA Y CASETA P/GUARDIANÍA INC. SS.HH
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de
casetas para:
* Oficina.
* Almacén.
* Guardianía.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas
debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
Por otro lado el SS.HH. se refiere a la construcción o implementación provisional de

servicios higiénicos para uso del personal administrativo y obrero de la obra. Además de
satisfacer las condiciones ya señaladas para obras de carácter temporal, los servicios
higiénicos serán ubicados a una distancia conveniente de las oficinas de trabajo, locales
de reunión y otras casetas o servicios.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será de forma (Mes).
FORMA DE PAGO
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA 21506 DEL C.P. DE SAN BENITO, DISTRITO DE
IMPERIAL - CANETE - LIMA” – II ETAPA
La forma de pago será realizada por (Mes) entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, herramientas, materiales e improvistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento de la guardianía y almacenaje.
1.3 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Se deberá trasladar a la Obra por cuenta propia todo el equipo especificado para la
ejecución de los trabajos.
Todo el equipo de construcción deberá ser de óptima eficiencia y adecuado para la

correcta ejecución de la Obra.
Se retirará y reemplazará del área de trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el
control del Residente, no sea eficiente en la ejecución de la Obra.
Al término de la Obra, se eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción,

maquinaria, etc., dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a
satisfacción del Residente de Obra.
MEDICIÓN
La medida de esta partida será por unidad (Unid.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (Unid.) Y comprende la totalidad de los insumos como
son: Mano de obra, materiales y equipo; necesarios para la ejecución de esta Partida.
2.0 CONSTRUCCION DE MODULOS
2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de limpieza antes, durante y después de la ejecución
de los trabajos.
Durante la ejecución de la Obra, se deberá mantener el sitio de trabajo razonablemente

limpio y ordenado. Las labores de limpieza se realizarán de forma manual, de manera
continua, con molestias mínimas a los vecinos del lugar. Además se deberá regar las
zonas que necesitan agua, llámese, antes de algún vaciado, durante el picado, durante
las demoliciones, durante los movimiento de tierras, etc.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será en metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se medirá por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
2.1.2 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida contempla el trazo y replanteo preliminar, así como el trazo y replanteo
durante la obra, de manera que estos datos sirvan para la realización de los planos de
replanteo.
MATERIALES
En la ejecución de esta partida se utilizaran estos materiales: Clavos para Madera c/Cabeza
3”, Yeso, Madera tornillo, Pintura Esmalte, etc. También se puede utilizar una mixtura de los
materiales antes mencionados.
EQUIPO
 Teodolito
 Nivel
Método de Construcción
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura
(para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en
los planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables
cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear, se efectuara utilizando
equipos de precisión.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o
propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o Inspector.
MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Para el cómputo de los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que figuran, se
calculara el área total ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será aprobada y tendrá la
conformidad del Supervisor de la Obra. Será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.1.3 PICADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el picado con herramientas manuales de las áreas determinadas
en los planos para los trabajos de empalme.
METODO DE EJECUCIÓN
Comprende el picado con herramientas manuales de las áreas determinadas en los
planos para los trabajos de empalme de aceros teniendo sumo cuidados de no dañar los
aceros existentes.
También comprende la limpieza de todo tipo de impureza de la superficie del concreto de

las vigas, eliminando todo vestigio de polvo, grasa y/o suciedad que evite la buena
adherencia del concreto viejo con el concreto nuevo.
Los trabajos de picado de concreto deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en
los planos, y que sean aprobadas previamente por el Supervisor y de acuerdo con
procedimientos indicados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr
condiciones de seguridad satisfactorias.
Todo material removible será retirado y será responsabilidad del Residente los trabajos
puntuales de esta partida, la cual será aprobada por la Supervisión.
Los materiales provenientes del picado de concreto existente deberán ser retirados del
lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares señalados por el
Supervisor.
Durante la ejecución de la Obra, se deberá mantener el sitio de trabajo razonablemente

limpio y ordenado. Las labores de limpieza se realizarán de forma manual, de manera
continua, con molestias mínimas a los vecinos del lugar.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será en metro cubico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se medirá por metro cubico (m3), entendiéndose que dicho precio incluye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
improvistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.1.4 PUENTE DE ADHERENCIA UNION DE CONCRETO FRESCO- ENDURECIDO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida describe el procedimiento que se realizara para lograr una buena adherencia
entre el concreto nuevo con el concreto existente.
Las superficies deben estar secas, sanas y limpias, sin restos de lechada o líquidos
desencofrantes.
Para estos trabajos se deberá seguir las indicaciones descritas por el proveedor del
producto a utilizar.
PROCEDIMIENTO.
1. Se deberá tener la superficie limpia en el área donde se aplicara el puente
adherencia.
2. Se deberá colocar el puente adherencia en las áreas de contacto donde se vaciara el

concreto nuevo.
3. Tratándose de superficies chicas, este material puede colocarse manualmente. En el

caso de superficies y/o estructuras complejas, se utilizan sistemas de proyección que
aceleran los tiempos de aplicación y disminuyen la necesidad de personal.
MEDICIÓN
La medida para la aplicación del puente adherencia se medirá por (m2) de acuerdo al
avance de los tramos de reforzamiento y/o anclaje de los concretos que se realizaran en
las áreas a reparar según lo descrito en los planos y verificado por la Inspección y/o
Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2)
En la forma de pago están contemplados todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, necesarios para la buena ejecución de esta partida que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance aprobado por la Inspección y/o
Supervisión.
2.1.5 RASQUETEO Y LIMPIEZA DE ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo contempla la limpieza de la superficie visible de acero o de otro tipo de
material que conforma el acero de refuerzo, hasta obtener una superficie sana y limpia,
incluyendo las operaciones de secado.
MATERIALES.
- Agua natural limpia, que contenga restos de grasa, polvo, u otro tipo de materia
extraña.
- Ácido Muriático
Precauciones.-
Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los
ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de gomas
naturales o sintéticas y anteojos de seguridad.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, deberá
ser el más adecuado, contar con los implementos de seguridad y además supervisado
permanentemente, en razón a que se deberá verificar en planos donde se realizara el
rasqueteo
Se realizara la limpieza de los elementos componente del acero con agua y acido
Muriático 10:1 para este fin se hará uso de escobillas de polietileno para desprender el
polvo, grasa y otro restos de suciedad adheridos.
Se procederá a enjuagar con abundante agua limpia.
Proteger la superficie durante el secado.
Hacer limpieza general del sitio de trabajo y cuidar que no queden materiales excedentes
ni restos de este químico en las áreas adyacentes.
El personal encargado de realizar esta partida deberá de estar previsto de material y

equipo adecuado.
MEDICIÓN.
La unidad de medida es por pieza (Pza.) se calculara de acuerdo al avance según
especificación considerando para esto todos las herramientas y equipos de ser necesario
para la buena ejecución de esta partida
FORMA DE PAGO
Se pagara por pieza (Pza.) aprobada por la Supervisión, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.1.6 LIMPIEZA EN LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
DESCRIPCION
Esta partida contempla la limpieza de la superficie de toda el área donde se construirá
los módulos de las aulas.
MATERIALES:
- Frotamiento en seco con un cepillo duro
- Humedecimiento de la superficie, frotamiento en seco con un cepillo duro, lavado con
chorro de agua a baja presión eliminando la rebabas y otro material que se pueda
desprender durante los trabajos de vaciado del piso de concreto
PROCEDIMIENTO:
Por lo regular, se debe escoger el procedimiento que permita obtener el efecto deseado
por los medios menos agresivos, y que no ataque, o que ataque muy poco, la pasta de
cemento endurecido. Además, hay que tener cuidado de que otros elementos que se
encuentren en las proximidades y estén hechos de madera, vidrio, aluminio o material
plástico, al igual que los materiales de las juntas, puedan protegerse si están en riesgo de
ser atacados. No hace falta decir que las personas que realizan la limpieza deben estar
siempre fuera de peligro, así como otras personas, plantas o animales que se encuentren
en el entorno inmediato. La evacuación del agua, la arena, el polvo, etcétera,
provenientes de la limpieza, debe realizarse de acuerdo con lo previsto por la legislación.
Antes de utilizar por primera vez un procedimiento para resolver un problema de limpieza,
será necesario hacer una prueba en un lugar poco visible. Si se tratara de una prueba por
un método húmedo, no se podrá juzgar la eficacia del procedimiento hasta por lo menos
una semana después.
Los procedimientos basados en la utilización de una combinación de solventes o de

productos químicos, o inclusive ambos, son bastante conocidos como forma de eliminar
muchos tipos de manchas sobre las superficies de concreto. Esto se tratará en el próximo
número.
En la lista que sigue figuran diferentes procedimientos de limpieza en orden creciente de

eficacia y, para las manchas no identificadas, se aconseja utilizar el primero que permita
obtener el efecto deseado.
Precauciones.-
Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los
ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de gomas
naturales o sintéticas y anteojos de seguridad.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro (m2), aproximado al décimo de metro, de acuerdo a la
ubicación y alineamiento indicado en los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro (m2) del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación. Todo esto debe ser aprobado por el Supervisor.
2.1.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
La presente especificación corresponde la eliminación del material excedente, después
de haber efectuado las partidas de corte, excavación, nivelación, rellenos de la obra,
demoliciones, etc. Así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la
ejecución de la construcción.
Materiales y equipos
- Camión Volquete 10m3
- Cargador s/Llantas 160-195 hp3.5 YD3
- Herramientas manuales.
Procedimiento constructivo
El material excedente de la excavación y que no haya sido utilizado como relleno ha sido
también el material sobrante utilizado en las diversas capas deberá ser eliminado y
trasladados a una distancia no menor de 10 Km.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) al presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de trabajo.
2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.1 EXCAVACION MANUAL P/ZAPATAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la finalidad
de alojar a los cimientos, zapatas, con la profundidad indicada en los planos, realizado en
forma manual.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en
los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en
todo su ancho y largo los elementos indicados en el plano.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las zanjas la

posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del
caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá ponerse en coordinación con
las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente aprobación para el desvío o traslado
de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo
caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones
en que se presente el caso.
Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno,

debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente. En caso de suceder lo antes
dicho, deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la ejecución de los

trabajos indicados según planos, para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de
tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar
accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser

acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el área
de trabajos.
MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de excavación
realizada, multiplicando las áreas excavadas por las diferentes alturas.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición (metro cúbico m3) , aprobada por la
Supervisión, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.
2.2.2 EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTO DE ESCALERA

Ver Ítem 2.02.01 EXCAVACION MANUAL P/ZAPATAS
2.2.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando Material Propio Clasificado.
Dicho material será compactado con equipos (plancha compactadora vibratoria, lampas
rastrillos, carretillas, picos), de acuerdo en lo especificado en los planos.
Si el relleno hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá asegurar la

eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la utilización de
cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por el Supervisor, que
permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad
para resistir esfuerzos debidos al peso del relleno.
MATERIAL
El material propio deberá estar limpio de material orgánico, y tener piedra como máximo
de 3” antes de proceder a la colocación como relleno debe ser aprobado y a satisfacción
del supervisor.
PROCEDIMIENTO
Este material será depositado en capas y será compactado en forma manual mediante
pisón de mano. La supervisión deberá aprobar el material granular a emplear y la
compactación realizada, debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación
correspondiente antes de la colocación del material.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
MEDICIÓN
Metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.3.1 ZAPATAS AISLADAS PARA COLUMNAS
2.3.1.1 CONCRETO PARA ZAPATA F'C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena, piedra y Acero de refuerzo, de
acuerdo a los planos de estructuras. El concreto se preparara en una mezcladora
mecánica.
Están considerados: las zapatas, columnas, vigas y losas aligeradas de acuerdo a lo

señalado en los planos, así como también en los dados de concreto proyectados. El
dimensionamiento será el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
A. CEMENTO
El cemento a utilizarse será el Cemento Tipo Portland tipo I para todo los elementos; el
mismo que deberá cumplir con las normas de ASTM –C150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 kg (94 Lbs./bolsa) el que podrá
tener una variación de +-1% del peso indicado.
El empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de

fabricación sea menor a un mes.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado
por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
B. AGREGADOS
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM–C33, para los agregados;
además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.
- AGREGADOS FINOS, ARENA DE RÍO O DE CANTERA:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis,
materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por

ASTM – C17 – ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de tal manera que
se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe haber más del 5% de arcillas y limos, ni más de 1.5% de materias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que Pasa

3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
- AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA DE 1/2”

El agregado grueso puede ser piedra partida ó grava limpia libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El tamaño máximo de agregados será de 1/2" para el concreto armado del elemento del
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con
el "Slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea
la indicada en los planos. En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de la forma,
dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas; o los
3/4" del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo ó entre grupos de
barras. En columnas el agregado no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia
entre barras.
Equipos
 Mezcladora de concreto de 9-11 p3
 Vibrador de concreto 4HP 1.50”
 Herramientas manuales.
Sistema de Control
Durante la ejecución de trabajos, la supervisión efectuará los siguientes controles:
 Calidad de los materiales para la mezcla de concreto.
 Dosificación de la mezcla, según especificaciones y normas vigentes
 Calidad de los trabajos.
 Deberán tomarse muestra de probeta para los respectivos ensayos a la compresión del
concreto.
Evaluación y aceptación del concreto

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 30 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o
veredas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al

procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Mezcla
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad
de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido
o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
Colocación del concreto

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado. No se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento
del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Consolidación y fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de
los fabricantes.
El Supervisor revisara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC, a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho pago constituye
la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
improvistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.3.1.2 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Este material está constituido por barras de acero corrugadas, con límite de fluencia (fy)
de 420 MPa (4200 kg/cm2), que se colocan como refuerzo dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad
del fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
a. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca
en el proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Cuando en los planos del proyecto está prevista barras de refuerzo galvanizado, ésta
debe cumplir la norma ASTM - A767.
b. Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
c. Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Los pesos unitarios, se indican en la Tabla 504-01.
Tabla 504-01
Equipo
Se requiere de un equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos de corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla 502-02.
Tabla 504-02
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que 4 diámetros de la barra, para barras N°. 5 o menores. Para las
barras mayores, se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla 504-02.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
retirado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de cascajo, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de 0,30 m, en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1,5875 mm
(N° 16) ó 2,032 mm (N° 12), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Empalmes
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo momento
positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de
las vigas. En las columnas, los empalmes traslapados se harán en la mitad central de
la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la aprobación del

proyectista.
Por ningún motivo, se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la longitud

del traslape de una sección.
Longitud de empalmes en vigas
DIAMETRO EMPALME
3/8” 35cm
½” 50cm
5/8” 60 cm
¾” 80 cm
1” 140 cm
Longitud de empalmes en columnas

DIAMETRO EMPALME
Ø H < = 0.30 m H > 0.30 m
3/8” 0.40 0.60
½” 0.55 0.75
5/8” 0.70 0.95
¾” 0.80 1.15
1” 1.10 1.50
Aceptación de los trabajos

Criterios
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a las muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
áreas y perímetros iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
b. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de las pruebas físicas y mecánicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de acero de refuerzo a la obra.
En caso que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a cuenta,
costo y riesgo del Contratista, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
c. Calidad del trabajo terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1. Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento ≤ 5 cm: 5 mm
· Con recubrimiento > 5 cm: 10 mm
2. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de
acuerdo con procedimientos establecidos y aprobados por el Supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero
de refuerzo para estructuras de concreto armado, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aprobado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en el Proyecto.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de
barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla 504-01.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transporte, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo necesario para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los
planos, esta especificación, con la aprobación del Supervisor
2.3.2 COLUMNAS
2.3.2.1 CONCRETO EN COLUMNAS F'Y=210kg/cm2

Ver Ítem 2.03.01.01 ZAPATA F’C=210KG/CM2
Nota.-
Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales que
continuarán del primer piso, con una determinada longitud de traslape entre
barra y barra, amarrándolas con alambre N° 16.
Las longitudes de traslape dependen de los diámetros de las varillas.
2.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
ENCOFRADO
Los encofrados son formas que serán de madera debiendo estar de acuerdo con lo
especificado de las normas de ACT-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por el
propio peso, el peso y empuje de concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada con orden del
Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarque tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera
es muy grande que afecta la resistencia del elemento, deberá ser reconstruido.
En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos
señalados, el alineamiento, ubicación y estabilidad en caso de usar madera en el
encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de absorción y
condiciones de exposición al medio ambiente, deberán ser construidos dentro de las
siguientes tolerancias: en longitudes de 10 metros +- 1.0 cm. Terminada la inspección del
encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto.
Los encofrados serán rígidos para resistir sin deformaciones el concreto.
El encofrado en contacto con el concreto no deberá tener defectos. La superficie interna

de los encofrados estará limpia de residuos y cubiertas con un material de lubricación
para no producir adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la supervisión. Los encofrados de madera antes del
vaciado, deberán ser humedecidos y las juntas de unión calafateadas.
Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, las
superficies visibles serán de madera aparejada y/o cepillada.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
- Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se da
algunos tiempos de posible desencofrado.
- El desencofrado también deberá permitir un desmontaje fácil, sin golpes ni
vibraciones; y sin usar herramientas que pudieran perjudicar la superficie del concreto.
El desencofrado se realizará después de:
- Costados de sobrecimientos y sardineles 24h
- Costados de vigas y columnas 24h
- Fondos de vigas 7 días
- Losas Aligeradas 7 días
MEDICION
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que será cubierta

directamente por dicho encofrado, en metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado (m2), ejecutado y será pagado al
precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los
gastos de materiales, equipos y/o herramientas, mano de obra y leyes sociales, e
imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y
aprobados por la Supervisión.
2.3.2.3 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 kg/cm2

Ver Ítem 2.03.01.02 ACERO REFUERZO F’Y=4200 kg/cm2.
2.3.3 VIGAS
2.3.3.1 CONCRETO EN VIGAS F’Y=210kg/cm2

Ver Ítem 2.03.01.01 CONCRETO PARA ZAPATA f’c=210kg/cm2
2.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

Ver Ítem 2.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.

Ver Ítem 2.03.01.02 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 kg/cm2
2.3.4 ESCALERA
2.3.4.1 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H 30% P.G.
DESCRIPCIÓN.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm.
de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en
una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre
las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Materiales
Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán: cemento y hormigón con una
proporción o dosificación especificada en planos. El mezclado de los materiales del
concreto, se efectuará con mezcladoras mecánicas
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.

En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los
mismos cuidados que en el caso anterior.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del
Ingeniero Inspector ó Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.80 cm. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en
proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente
una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo
menos 10 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible,
igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con
tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el
concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se
presentará rugosa.
Mezclado
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran
a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el
concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver a cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de

completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
Ingeniero Supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso de
compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa,
mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15

segundos cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para
que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se hará
mediante el regado permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear un
sistema de aditivo curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá ser

el siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.

b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto
colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto
depositado
Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.3.4.2 CONCRETO EN ESCALERA F'Y =210kg/cm2

Ver Ítem 2.03.01.01 CONCRETO PARA ZAPATA F’C=210KG/CM2
2.3.4.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERA

Ver Ítem 2.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
2.3.4.4 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 kg/cm2

Ver Ítem 2.03.01.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 kg/cm2.
2.3.5 LOSA ALIGERADA
2.3.5.1 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA f'c=210kg/cm2

Ver Ítem 2.03.01.01 CONCRETO PARA ZAPATA F’C=210KG/CM2
2.3.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA

Ver Ítem 2.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Ver Ítem 2.03.01.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 kg/cm2.
2.3.5.4 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO
DESCRIPCIÓN.
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de las unidades de arcilla en la
losa aligerada.
Materiales
Ladrillo de arcilla 8 huecos de 15x30x30 cm., que cumpla con las siguientes
especificaciones:
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras

correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes
del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas:
- Dimensiones nominales: 150x300x300 mm
- Resistencia mínima a la flexotracción f’t=2.3 kg/cm2
- Variabilidad dimensional ±2%
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Sin eflorescencia
- Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como

guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la
ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de
cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
- No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o
deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin
deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento.
Colocación de las unidades

Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo
superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de
Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases,
ductos, etc. necesarios en la losa.
MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad (Unid).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la
cantidad por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida
con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
2.4 ALBAÑILERIA
2.2.1 MURO DE SOGA, LADRILLO KK 18 H. CEMENTO-ARENA
DESCRIPCION
La presente especificación se complementa con las Normas de diseño Sismo resistentes
del Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas Vigentes.
Este muro se hará sobre el muro de cerco existente e indicado en los planos respectivos,
con el fin de aumentar la altura, se considerar realmente como un encimado de muro de
tres hiladas.
MATERIAL
Se empleará ladrillo tipo King Kong 18 huecos. El supervisor debe aprobar las muestras
de ladrillo asentadas, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción,
medidas, variables, porosos, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
En general el ladrillo a utilizarse en la obra será del tipo III, con medidas de 9x12x21cm.
Se empleará para su asentado, mortero cemento – arena gruesa en proporción 1:5, el
espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y como máximo de 15 mm.
MUROS DE LADRILLOS KING KONG

Para levantar los muros, el mortero se irá preparando sólo en cantidad adecuada para su
uso en una hora; No se permitirá el uso de morteros remezclados. El batido se hará en
bateas de metal, las que deberán estar siempre limpias para garantizar el buen mezclado
del mortero. Los ladrillos se humedecen con agua al menos 12 horas antes de
colocarse, de manera que no absorban el agua del mortero que se coloca, además se
considera la colocación de 02 alambres Nº 8 cada 3 hiladas, pasado una longitud de 0.40
m. a cada lado del muro.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.21 x 0.12 x 0.09 m. en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 50 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de
ser colocado en obra.
MORTERO
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
El material aglomerante será Cemento Portland TIPO I.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4,75 mm) 100

N° 8 (2,36 mm) 95 a 100
N° 16 (1,18 mm) 70 a 100
N° 30 (0,60 mm) 40 a 75
N° 50 (0,30 mm) 10 a 35
N° 100 (0,15 mm) 2 a 15
N° 200 (0,075 mm) Menos de 2
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos.
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro
a construirse.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y máximo de 15
mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
f) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
g) Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
h) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales.
i) Se deberá prever todas medidas y equipos de seguridad necesarias para el personal,
debido a que el trabajo se realizara netamente en altura.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
2.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y
eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá
convenientemente el parámetro.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una
superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para aplicar el
revestimiento de cerámica indicado en el cuadro de acabados.
La rugosidad se obtendrá rayando la superficie de dos sentidos perpendiculares
procurándose que la distancia entre rayas no exceda los 5 cm.
Las proporciones de la mezcla a usarse en el tarrajeo primario serán 1:5; y tendrá un
espesor de 1.5 cm. lo cual será verificado por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor y se
someterá a un curado continuo de agua por espacio mínimo de 2 días y no se procederá
al Tarrajeo Pulido hasta que haya transcurrido el período de curación señalado seguido
por el intervalo de secado.
MATERIALES
Cemento:
El cemento a usarse será el Pórtland Tipo I
Arena:
La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina a gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Es preferible que la arena sea de río o similar, libres de sales, residuos vegetales u otros
elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar.
Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
2.5.1 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES (MEZCLA, C:A 1:5, e=1.5cm)
2.5.2 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES (MEZCLA, C:A 1:5, e=1.5cm)
DESCRIPCION
Esta partida al revestimiento a nivel de Tarrajeo Pulido en todo el perímetro de losas

aulas proyectadas así mismo se hará en los muros que conforman el cajón de la
escalera, y columnas, vigas del primer nivel y segundo nivel el cual actualmente está a
nivel de ladrillo sin revestir.
PROCEDIMIENTO
Previo al inicio del tarrajeo en interiores la superficie donde se aplicara la mezcla se
limpiará y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena. Él espesor máximo

será de 1.5 cm. quedando listo para luego recibir el acabado final.
MEDICION
Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado (m2) y dicho pago constituirá
compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, mano
de obra y leyes sociales, e imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego
de ser revisados y aprobados por la Supervisión.
2.5.3 VESTIDURA DE DERRAMES (MEZCLA, C:A 1:5, e=1.5cm)
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos de vestidura de derrames ancho=0.15m (ubicados en puertas,
ventanas y o muros) enlucido con mortero de cemento y arena se realizara en vano de
puerta de lavandería en la parte superior, llamados derrames.
PROCEDIMIENTO
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Se rascará,
limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y
derechas, el trabajo se hará con mortero 1:5 cemento– arena.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo),
Constantemente se controlará la perfecta verticalidad del derrame empleando la plomada
de albañil.
Las aristas tendrán un acabado boleado perfecto en toda su longitud.
MEDICION
Metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metro lineal (m) y dicho pago constituirá
de obra y leyes sociales, e imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego
de ser revisados y aprobados por la Supervisión.
2.6 CIELORRASO
2.6.1 CIELORRASO (MEZCLA, C:A 1:5, e=1.5cm)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida contempla el tarrajeo en el cielorraso Estos serán realizados con mezcla de
revestimiento cemento – arena de 1:5 y espesor de 1.5 cm como máximo. Se debe tener
presente que por la altura de piso a techo.
PROCEDIMIENTO.
Se utilizaran las mismas Generalidades descritas en el ÍTEM REVOQUES Y
ENLUCIDOS.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables
condiciones de trabajabilidad.
MEDICIÓN
La manera de valorizar es por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
expediente, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
2.7 CONTRAZOCALOS
2.7.1 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO H=0.10m COLOR
DESCRIPCION
El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo, herramientas,

transporte y todos los servicios necesarios para ejecutar los trabajos de Suministro e
Instalación de porcelanato para contrazocalo de H=10 cm de primera calidad, colocada
perfectamente alineada y nivelada, con cemento Pórtland, y/o pegamento extrafuerte
fraguado y presentado acabado con cera selladora y pulida.
MEDICION
Metro lineal (m)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), y dicho pago constituirá
de obra y leyes sociales, e imprevistos que ocasione la ejecución de esta partida El
Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
2.8 PISOS
2.8.1 CONTRAPISO DE 40 MM
DESCRIPCIÓN
El contrapiso será de Proporción 1:6 se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos y

serán de concreto simple con una proporción cemento hormigón 1:6, con un espesor
promedio de 0.04m e irá apoyado sobre la base de concreto existente.
El método de ejecución a utilizar para la construcción del piso deberá ser escogido por el
Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
MEDICION
La unidad de medición en ésta partida es el metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en la partida serán pagados según las cantidades, y de acuerdo a
la unidad de medida del precio unitario. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramienta necesaria para completar esta partida.
2.8.2 PISO PORCELANATO 60X60 CM COLOR
DESCRIPCIÓN
El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo, herramientas,

transporte y todos los servicios necesarios para ejecutar los trabajos de Suministro e
Instalación de Piso porcelanato de 60cm x 60cm de primera calidad, colocada
perfectamente alineada y nivelada, con cemento Pórtland, y/o pegamento extrafuerte,
fraguado y presentado acabado con cera selladora.
El método de ejecución a utilizar para la construcción del piso deberá ser escogido por el
Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor,
MEDICION
La unidad de medición en ésta partida es el metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en la partida serán pagados según las cantidades, y de acuerdo a
la unidad de medida del precio unitario. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramienta necesaria para completar esta partida.
2.9 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es un producto líquido viscoso, que contiene pigmentos y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un medio líquido, que después de su aplicación en capas
delgadas, sobre una superficie previamente preparada, se convierte en una película
sólida, con la finalidad de brindarle protección, limpieza y una presentación estética.
Requisitos de las Pinturas:
1.- Las pinturas en su envase original, deberán ser fácilmente dispersadas con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. Estar libres de asentamientos
excesivos, natas, grumos, decoloración y separación del color.
2.- La pintura al ser aplicada en superficies verticales y lisas, deberá extenderse
fácilmente con brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento.
3.- La pintura no deberá formar piel en la superficie (nata), en el envase tapado durante
los períodos de interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando una superficie lisa y uniforme, libre de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones.
Tipos de Pintura:
La aplicación de los diferentes tipos de pintura se efectuará de acuerdo a lo indicado en el

cuadro de acabados y los colores están determinados en los planos y las muestras se
realizarán en los mismos lugares donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver
con la luz natural del ambiente.
a. Base imprimante – Los imprimantes para muros, llamados también selladores, se

emplean para cubrir los poros de las superficies de los muros con revoques de
cemento, proporcionando una base para la aplicación de la pintura de acabado.
Presenta acabado mate, semitransparente y blanquecino. Deberá ser un producto
consistente al que se le puede agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente, la calidad deberá ser aprobada por el Supervisor o Inspector. Para
aquellas superficies a ser repintadas se usará el imprimante sólo en las zonas de
resane. Disolvente: Agua Potable.
b. Pasta para Muros – Se recomienda utilizarla, para cubrir imperfecciones, superficies

ásperas o porosas y para rellenar pequeñas grietas ó rajaduras que se pudieran
presentar. Este producto es apropiado para brindar a la superficie de los muros un
acabado liso y parejo.
c. Pintura Látex para muros - Es una pintura formulada a base de látex polivinílico y/o
emulsión acrílica y pigmentos, se diluye con agua potable y se aplica con brocha y
rodillo. De secado rápido dejando capas de acabado mate y uniforme en diferentes
tonalidades. Es lavable con agua y jabón, resistente a la alcalinidad, humedad y
cambios de temperatura, características que le refieren ventajas sobre las pinturas al
temple. Disolvente: Agua Potable.
d. Pintura Látex Acrílico para muros - Es una pintura formulada a base de una emulsión
acrílica y pigmentos especialmente seleccionados de alta resistencia y solidez a la luz.
La aplicación es con brocha, rodillo o pistola. Es de secado rápido dejando capas de
acabado satinado de fina textura y uniforme en diferentes tonalidades. Presenta una
excelente resistencia al lavado pudiendo ser utilizada tanto para interiores como para
exteriores. Disolvente: Agua Potable.
e. Pintura Temple – Es una pintura mate, formulada a base de gomas pigmentadas, se

diluye con agua potable, se utiliza en interiores, exteriores, cielorrasos de edificios,
residencias y como imprimante para posterior acabado con pintura látex. Disolvente:
Agua Potable.
f. Base Zincromato – Es una pintura mate, de secado rápido, de acción anticorrosiva,

formulada a base de resinas sintéticas, de buena adherencia sobre metales ferrosos,
que aplicada en dos manos (la primera mano con brocha) proporciona protección
anticorrosiva a la carpintería metálica. Sirve de base recibir la pintura de acabado.
Disolvente: Thinner Standard.
g. Esmalte Sintético – Es una pintura formulada a base de resinas alquídicas y pigmentos

inhibidores de la corrosión, de acabado brillante y liso, Posee resistencia a la
intemperie, humedad y abrasión, que proporciona una adecuada protección a
superficies de metal, madera, concreto, etc., los colores pueden mezclarse entre sí, es
de fácil aplicación con brocha, rodillo o pistola pulverizadora, fluye con facilidad y se
nivela al secar. Disolvente: Aguarrás mineral.
h. Óleo mate – Es una pintura formulada a base de resinas alquídicas y pigmentos

inhibidores de la corrosión, de acabado mate y liso, Posee resistencia a la intemperie,
humedad y abrasión, que proporciona una adecuada protección a superficies de metal,
madera, concreto, etc., los colores pueden mezclarse entre sí, es de fácil aplicación
con brocha, rodillo o pistola pulverizadora, fluye con facilidad y se nivela al secar, a las
dos semanas de aplicada, es resistente al lavado. Disolvente: Aguarrás mineral.
i. Laca Selladora – Es un producto fabricado a base de nitrocelulosa, de secado rápido,

buena adherencia, gran dureza y fácil lijado. Se utiliza como fondo sellador, cubre
imperfecciones y sella los poros de la madera, sirve para preparar las superficies, que
posteriormente recibirán un acabado de laca a la piroxilina o Barniz sintético.
Disolvente: Thinner Standard.
j. Laca a la Piroxilina Transparente Mate – Es un producto formulado a base de

Nitrocelulosa y resina alquídica, proporcionando a las superficies de madera una
excelente protección y un acabado resistente y durable, manteniendo su apariencia y
color natural. Disolvente: Thinner Standard.
k. Barniz Sintético – Es un producto elaborado a base de resinas alquídicas, de secado

rápido. Cuenta en su formulación con pigmentos inorgánicos estables de gran
resistencia a la luz y al medio ambiente. El acabado puede ser mate o brillante y el
color transparente o según cartilla de colores. Disolvente: Aguarrás.
Se utilizarán pinturas de marca conocida y de calidad comprobada. Se rechazarán

aquellas pinturas que no cumplan con las características de calidad establecidas.
La calidad de las pinturas en general deberá contar con la aprobación del Supervisor o
Inspector y la selección de colores será determinada por el Autor del Proyecto, las
muestras de pintura se realizarán en los ambientes correspondientes, de forma, que se
puedan apreciar con la luz natural del ambiente.
Las pinturas a ser utilizadas serán extraídas de sus envases originales y se emplearán sin
sufrir ningún tipo de adulteración, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones técnicas de los fabricantes.
Preparación de Superficies:
La preparación de la superficie, es el factor más importante en el comportamiento de una

pintura, ha quedado ampliamente demostrado, que las fallas más comunes, en las
pinturas se deben en gran medida, a la deficiente preparación de las superficies y al
empleo de productos de mala calidad.
El resultado de un trabajo de pintura, siempre dependerá de la limpieza de la superficie y

las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las mismas. A continuación se
especifican los requerimientos básicos para el tratamiento de las superficies que se exigirá
en la obra.
Antes de iniciar los trabajos de pintura en general, las superficies deberán ser sometidas a
labores de limpieza, para remover y eliminar grasas, suciedad, materiales excedentes,
óxidos, escoria, escamas de laminado y materias extrañas que se encuentren depositadas
en las mismas, utilizando de acuerdo al caso, lija, escobillas de cerdas y de acero,

limpieza con detergentes y solventes, esmerilado y arenado. De manera general, todas las
superficies por pintar deberán estar secas, limpias, libres de polvo y grasa, al momento de
recibir la pintura.
Las superficies que presenten imperfecciones y defectos subsanables, serán resanadas,

masilladas, empastadas, lijadas, limadas y esmeriladas, según el caso.
Las superficies de muros y cielorrasos revocados con mortero de cemento arena, serán
resanadas y/o empastadas y lijadas, hasta conseguir una superficie uniforme, para aplicar
el Imprimante que servirá de base para recibir la pintura de acabado que corresponda.
Las superficies de la carpintería de madera, deberán estar libres de polvo, grasa y

materiales sueltos, se masillarán las imperfecciones subsanables, para aplicar la laca
selladora y proceder con el lijado, actividad que se repetirá hasta conseguir una superficie
lisa, la misma que servirá de base, para recibir el acabado indicado.
Las superficies de la carpintería de fierro deberán estar libres de escorias, cordones de

soldadura sobresalientes, que serán eliminados con lima, lija o esmeril, asimismo
deberán estar libres de polvo, grasa, óxidos, escamas y materiales sueltos, se aplicará
con brocha, una mano de base zincromato en el taller de fabricación, una segunda mano
de base zincromato en la obra, las mismas que servirán de base para recibir la pintura de
acabado.
2.9.1 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES INC. EMPASTADO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex en los muros interiores.
MEDICION
Metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
2.9.2 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES INC. EMPASTADO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex en los muros exteriores y siguiendo
los alcances de las generalidades y preparación de la superficie del Ítem 2.09 Pintura
MEDICION
Metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
2.9.3 PINTURA LATEX EN VANOS INC. EMPASTADO
2.9.4 PINTURA LATEX EN CIELO RASO INC EMPASTADO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex en el cielo raso de toda la obra y
siguiendo los alcances de las generalidades y preparación de la superficie del Ítem 2.09
Pintura.
PROCEDIMIENTO
Ver descripción de procedimiento en el ítem 2.09
SISTEMA DE CONTROL:
La Supervisión deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo
a lo especificado anteriormente.
No se autorizará la labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la
superficie tarrajeada.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre
uniformidad.
Se deberá exigir asimismo una imprimación adecuada para procurar que la superficie
pintada quede lo más lisa posible.
MEDICION
Metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
2.10 INSTALACIONES ELECTRICAS
2.10.1 SALIDA DE CENTROS DE LUZ

DESCRIPCION
Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas,

conductores eléctricos y accesorios necesarios para la instalación de salidas de
alumbrado ubicadas en el techo metálico, que se construirá sobre el salón principal.
PROCEDIMIENTO
Las salidas de iluminación de techo se instalarán durante el proceso de construcción del
techo de estructura metálica, ubicando las cajas octogonales y las tuberías de acuerdo a
los detalles de los planos, asegurándolos a la armadura de acero y cuidando que no se
desplacen, la conexión a las cajas rectangulares para interruptores se realizarán en el
muro picando para empotrar las tuberías y cajas y cubriendo las tuberías con mortero, las
salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su
obstrucción.
MEDICION
Punto (Pto.)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por punto ejecutado y será pagado al precio unitario del
contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales,
equipos y/o herramientas, mano de obra y leyes sociales, e imprevistos que ocasionen la
ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.
2.10.2 SALIDA DE INTERRUPTOR
2.10.3 SALIDA DE TOMACORRIENTE
DESCRIPCION
Corresponde al suministro de cables eléctricos, interruptores y tomacorrientes, así como
la instalación final y puesta en servicio de los mismos.
PROCEDIMIENTO
Se desarrollara la labor introduciendo los cables en cantidad y medida indicada en
planos, por las tuberías existentes interruptores y tomacorrientes.
En el caso de los interruptores y tomacorrientes dobles se instalara realizando el ajuste
corresponde al aseguramiento con stove bolts (pernos estufa) atornillados a las cajas
rectangulares existentes.
Se deberá prever las acciones de los trabajos que se realicen en altura, utilizando las
medidas de seguridad necesaria.
MEDICION
Punto (Pto)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por punto ejecutado y será pagado al precio unitario del
contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales,
equipos y/o herramientas, mano de obra y leyes sociales, e imprevistos que ocasionen la
ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.
2.10.4 INTERRUPCION POR CONMUTACION
DESCRIPCION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 2.5 mm2 a 6mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado
de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje
y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.
De tres vías : De conmutación.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el Punto (PTO) y quedan comprendidas en el
todos los materiales y obras necesarias para su correcta colocación de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano
de obra, equipo y herramienta por utilizar.
2.10.5 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION
DESCRIPCIÓN
Constará de una llave térmica de 25A en baja moldeada el cual alimentara 4 llaves
monofásicas de 10A para distribución por circuito.
MEDICIÓN
El método de medida se hará por unidad (unid)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad por poste colocado y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el
trabajo realizado.
2.11 VARIOS
2.11.1 VENTANA V-01 (1.80 x 1.65m)
2.11.2 VENTANA V-02 (3.10 x 1.65m)
2.11.3 VENTANA V-03 (3.20 x 1.65m)
2.11.4 VENTANA V-04 (2.20 x 1.65m)
2.11.5 VENTANA V-05 (2.80 x 0.45m)
2.11.6 VENTANA V-06 (3.10 x 0.45m)

2.11.7 VENTANA V-07 (3.20 x 0.45m)
2.11.8 PUERTA METALICA Inc. PINTURA E INSTALACION
DESCRIPCION
Enmarca la confección en taller de puertas, ventanas y protector en general.
MATERIALES
Acero estructural A-36
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270
kg/cm2 y alargamiento de 50mm del 28 al 34%.
Pintura anticorrosiva
Pintura esmalte sintético color negro.
Thinner STD
Herramientas manuales.
PROCEDIMIENTO
La carpintería metálica se fabricará en taller por lo que se deberá coordinar con la
supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.
El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con el
equipo de protección personal mínimo.
El equipo de soldar y sus conexiones eléctricas deberán estar en perfectas condiciones,
limpios y secos. Deberá tener una puesta a tierra.
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá la estructura, si es
demasiado alto podría perforar el material.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos aceites o grasas.
El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a
soldar.
Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un perfecto acabado y deberán
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado,
ni cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajos, ni menos aún por su propio peso.
Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a la obra
para seguir con su instalación antes de la colocación de los pisos terminados.
El pintado de las estructuras metálicas deberán hacerse en obra, según lo indicado:
Previamente se le aplicara una pintura anticorrosiva a dos manos.
Concluido el proceso se deberá esperar como mínimo 4 horas para aplicar el esmalte.
El esmalte sintético deberá ser diluido en thinner STD. Si es aplicado con brocha hasta
un máximo de 5% y para pintado a soplete hasta un 15% máximo. Deberá aplicarse un
espesor de película de 1.5 ml. por capa. Luego de veinticuatro (24) horas como mínimo
se deberá aplicar la segunda capa.
Se usará los perfiles indicados en los planos.
Todas las bisagras serán de fierro de 6” en general, cada puerta principal llevará 3
bisagras.
MEDICION
Pieza (Pza.)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por pieza (Pza.) y dicho pago constituirá compensación
total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, mano de obra y leyes
sociales, e imprevistos que ocasione la ejecución de esta partida El Supervisor velará
porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
2.11.9 ANGULO ANTIDESLIZANTE DE ALUMINIO 4mm
DESCRIPCIÓN
- Realizados en acero inoxidable.
- Resistente a aceites, grasas y productos químicos.
- Alta resistencia a la abrasión
- Alto efecto antideslizante.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro lineal (m), según lo indicado en los planos
y aceptado por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro lineal (m), para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
2.11.10 BARANDAS METALICAS ø=2" Inc. PINTURA E INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, comprende los adquisición y suministros de los materiales, equipos y
manos de obra necesarios para los trabajos de fabricación, instalación y pintado de la
barandas metálicas en la escalera proyectada.
MATERIALES
Los perfiles y planchas serán con acero de calidad ASTM A36 y se utilizaran electrodos
AWS E6018 para la construcción de la baranda
Tubo de acero negro de diámetro de 2” con espesor de 2mm.

El acabado será con pintura anticorrosiva epóxica y dos manos de pintura esmalte
epóxica.
PROCEDIMIENTO
En general la fabricación de las barandas deberá cumplir con las especificaciones de

fabricación de estructuras metálicas.
Todos los postes de la baranda deben ser verticales.

Previo al proceso de pintado deberá someterse a las barandas a un proceso de limpieza
profundo eliminando todo rastro de polvo, oxido, grasa y rebabas o escoria producto de
las soldaduras.
Las barandas serán colocadas y pintadas, teniendo el cuidado de pintar con una base de
pintura anticorrosiva epóxica antes de su acabado final. En todas sus etapas de pintado
se debe contar con la aprobación de la Supervisión, quien evaluará el material a ser
usado, así como de la aprobación del acabado del mismo a la culminación de su
instalación. Esto no elimina la responsabilidad del contratista sobre estos trabajos siendo
de su completa responsabilidad la culminación y entrega de los mismos en las
condiciones que aquí se detallan.
MEDICIÓN
La medición de las barandas deberá efectuarse por metro lineal (m), en la ubicación,
medidas, alineamientos, limpieza y revestimiento de pintura, según lo mostrado en los
planos.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma descrita, se pagarán por metro lineal (m) al precio
unitario del contrato; dicho pago incluirá la adquisición de las planchas de acero, tubos
galvanizados, habilitación, soldadura, colocación y pintura, además de los imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
2.11.11 ARTEFACTO DE ADOSAR C/REJILLA ALUMINIO C/BALASTRO

ELECTRONICO (2X36EW)
DESCRIPCIÓN
Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad con las características
indicadas en los planos, donde las marcas indicadas son solo referenciales, pudiendo ser
de otras marcas manteniendo o mejorando la calidad de los anteriormente indicados.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Es la unidad (und)
Para el cómputo se tomara en cuenta la cantidad existente.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados por unidad (Und), según las
cantidades y medidas indicados y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar, hasta su instalación y
puesta en servicio.
3.0 OBRAS EXTERIORES
3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ver Ítem 2.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
3.1.2 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO

Ver Ítem 2.01.02 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO
3.2 VEREDAS EN MODULOS
3.2.1 NIVELACION Y APISONADO PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados en estas especificaciones y/o el estudio de suelos.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 5 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca. El equipo empleado será como mínimo un
pisón de mano ó una plancha compactadora accionada por motor a gasolina o petróleo
con la potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro medio mecánico que proporcione la
suficiente energía de compactación.
Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
MEDICIÓN
La medición deberá efectuarse por metro cuadrado (m2), en la ubicación, medidas y
áreas, según lo mostrado en los planos.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma descrita, se pagarán por metro cuadrado (m2) al
precio unitario del contrato; dicho pago incluirá los trabajos de nivelación y apisonado,
además de los imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
3.2.2 BASE AFIRMADO E=0.10M, EN VEREDASELACION Y APISONADO PARA

VEREDAS
Esta partida comprende la colocación de material de afirmado necesario para optimizar la

calidad del terreno de cimentación de losa. El material no debe contener piedras o trozos
duros mayores a 1/3 del espesor de la capa a compactar.
El material de relleno deberá ser colocado en capas delgadas. Cada capa debe
extenderse uniformemente. Finalmente se humedece, la zona rellenada.
MATERIALES Y EQUIPOS
- Afirmado
- Agua
- Rodillo Compactador.
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de afirmado, deberán estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de
material suelto, estar adecuadamente humedecidas , escarificadas y compactadas.
Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo
ancho de la sección y en longitudes que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla,
riego o secado y compactación usados.
Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad

necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un
material uniforme, el contratista mezclará el material.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiado lisa o impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas
siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleándola o empleando
cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de colocar el

relleno, deberá ser removido y reemplazado por el contratista, sin que tenga derecho a
pago adicional por ello.
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:
- Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95%, con una tolerancia de
2+- %. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la
supervisión.
- Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por

reducción o adicción al material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente
la zona afectada a costo del contratista.
PROPIEDADES Y NPT ASTM CANTIDAD LUGAR DE

CARACTERISTICAS MUESTREO
339.143 D 1556 3 LOSA
COMPACTACION
339.144 D 2922 3 LOSA
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será en metros cúbicos (m2)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e improvistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
3.2.3 VEREDA DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 E=4", FROTACHADO Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de concreto f’c = 175 Kg/cm2. El dimensionamiento será el

especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
- Cemento Portland Tipo I.

- Arena Gruesa.
- Piedra chancada de 1/2”
- Agua Potable.
- Mezcladora de concreto de 9-11 p3
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de trabajos, la supervisión efectuará los siguientes controles:
- Calidad de los materiales para la mezcla de concreto.

- Dosificación de la mezcla, según especificaciones y normas vigentes
- Calidad de los trabajos.
- Deberán tomarse muestra de probeta para los respectivos ensayos a la compresión
del concreto.
Evaluación y aceptación del concreto
a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la

norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Mezcla
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si
se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
Colocación del concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado. No se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Consolidación y fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de

los fabricantes.
El Supervisor revisara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto
y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 °C. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá en metros cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará mediante el avance de obra con tal aprobación del supervisor.
3.2.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
3.2.5 JUNTAS ASFALTICAS, EN VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Comprende el relleno de las juntas de la losa de concreto con mezcla asfáltica (asfalto:
arena)
- Asfalto RC-250.
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén completamente
secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para lograr la
adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en caliente en las juntas
del pavimento; debiendo estar finamente compactado y nivelado.
MEDICIÓN
Se medirá en metros lineales (m)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de trabajo.
3.3 VEREDAS EN EXTERIORES
3.3.1 NIVELACION Y APISONADO PARA VEREDAS
Ver Ítem 3.02.01 NIVELACION Y APISONADO PARA VEREDAS
3.3.2 BASE AFIRMADO E=0.10M, EN VEREDASELACION Y APISONADO PARA

VEREDAS
Ver Ítem 3.02.02 BASE AFIRMADO E=0.10M, EN VEREDASELACION Y

APISONADO PARA VEREDAS
3.3.3 VEREDA DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 E=4", FROTACHADO Y BRUÑADO
Ver Ítem 3.02.03 VEREDA DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 E=4",

FROTACHADO Y BRUÑADO
3.3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
3.3.5 JUNTAS ASFALTICAS, EN VEREDAS
Ver Ítem 3.02.05 JUNTAS ASFALTICAS, EN VEREDAS
3.4 VARIOS
3.4.1 REINSTALACIÓN DE TANQUE DE AGUA DE 1,000 LITROS INCLUYE ACC.

INTERNOS
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, comprende la adquisición y suministros de los materiales, equipos y
manos de obra necesarios para los trabajos de colocación e instalación de un Tanque de
agua de 1,000 litros sobre los módulos proyectados.
- Tanque de 1,000 litros

- Tuberías y accesorios
PROCEDIMIENTO
En general el suministro del tanque deberá cumplir con las especificaciones de
fabricación correspondiente.
Previo al proceso de instalación deberá someterse a un proceso de limpieza profundo

eliminando todo rastro de polvo, oxido y grasa, de ser el caso.
El tanque, tuberías y accesorios serán colocados, instalados y probados. La instalación

deberá contar con la aprobación de la Supervisión, quien evaluará el material a ser usado
y correcta instalación y funcionamiento, así como de la aprobación del mismo a la
culminación de su instalación. Esto no elimina la responsabilidad del contratista sobre
estos trabajos siendo de su completa responsabilidad la culminación y entrega de los
mismos en las condiciones que aquí se detallan.
MEDICIÓN
La medición de la reinstalación deberá efectuarse por un global (glb), en la ubicación,
medidas, alineamientos, limpieza y revestimiento de pintura, según lo mostrado en los
planos.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma descrita, se pagarán por un global (glb) al precio
unitario del contrato; dicho pago incluirá la adquisición, suministro e instalación, además
de los imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
3.4.2 REFUERZO CON PLANCHA METALICAS EN PUERTA
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, comprende los adquisición y suministros de los materiales, equipos y
manos de obra necesarios para los trabajos de fabricación, instalación y pintado del
refuerzo con plancha metálica en las puertas del Ingreso principal.
MATERIALES
Los perfiles y planchas serán con acero de calidad ASTM A36 y se utilizaran electrodos
AWS E6018 para la construcción de la baranda
El acabado será con pintura anticorrosiva epóxica y dos manos de pintura esmalte
epóxica.
PROCEDIMIENTO
En general la fabricación de los refuerzos deberá cumplir con las especificaciones de
fabricación de estructuras metálicas.
Previo al proceso de pintado deberá someterse a un proceso de limpieza profundo

eliminando todo rastro de polvo, oxido, grasa y rebabas o escoria producto de las
soldaduras.
Los refuerzos con plancha metálica serán colocadas y pintadas, teniendo el cuidado de
pintar con una base de pintura anticorrosiva epóxica antes de su acabado final. En todas
sus etapas de pintado se debe contar con la aprobación de la Supervisión, quien evaluará
el material a ser usado, así como de la aprobación del acabado del mismo a la
culminación de su instalación. Esto no elimina la responsabilidad del contratista sobre
estos trabajos siendo de su completa responsabilidad la culminación y entrega de los
mismos en las condiciones que aquí se detallan.
MEDICIÓN
La medición del refuerzo con planchas metálicas deberá efectuarse por un global (glb),
en la ubicación, medidas, alineamientos, limpieza y revestimiento de pintura, según lo
mostrado en los planos.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma descrita, se pagarán por un global (glb) al precio
unitario del contrato; dicho pago incluirá la adquisición de las planchas de acero,
galvanizados, habilitación, soldadura, colocación y pintura, además de los imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Especificaciones Terminado 22 02

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EXPEDIENTE TÉCNICO:

1.00 OBRAS PROVISIONALES

1.1 CARTEL DE OBRA 2.40m x 3.60m

1.2 ALMACEN, OFICINA Y CASETA P/GUARDIANÍA INC. SS.HH

Por otro lado el SS.HH. se refiere a la construcción o implementación provisional de

1.3 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todo el equipo de construcción deberá ser de óptima eficiencia y adecuado para la

Al término de la Obra, se eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción,

2.0 CONSTRUCCION DE MODULOS

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Durante la ejecución de la Obra, se deberá mantener el sitio de trabajo razonablemente

2.1.2 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO

Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.

Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida.

2.1.3 PICADO DE CONCRETO

También comprende la limpieza de todo tipo de impureza de la superficie del concreto de

Durante la ejecución de la Obra, se deberá mantener el sitio de trabajo razonablemente

2.1.4 PUENTE DE ADHERENCIA UNION DE CONCRETO FRESCO- ENDURECIDO

2. Se deberá colocar el puente adherencia en las áreas de contacto donde se vaciara el

3. Tratándose de superficies chicas, este material puede colocarse manualmente. En el

2.1.5 RASQUETEO Y LIMPIEZA DE ACERO DE REFUERZO

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Se procederá a enjuagar con abundante agua limpia.

Proteger la superficie durante el secado.

El personal encargado de realizar esta partida deberá de estar previsto de material y

2.1.6 LIMPIEZA EN LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

Los procedimientos basados en la utilización de una combinación de solventes o de

En la lista que sigue figuran diferentes procedimientos de limpieza en orden creciente de

2.1.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACION MANUAL P/ZAPATAS

El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las zanjas la

Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo

Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno,

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la ejecución de los

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser

2.2.2 EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTO DE ESCALERA

2.2.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Si el relleno hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá asegurar la

2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.3.1 ZAPATAS AISLADAS PARA COLUMNAS

2.3.1.1 CONCRETO PARA ZAPATA F'C=210KG/CM2

Están considerados: las zapatas, columnas, vigas y losas aligeradas de acuerdo a lo

El empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de

- AGREGADOS FINOS, ARENA DE RÍO O DE CANTERA:

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por

Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:

El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan

Malla % que Pasa

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

- AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA DE 1/2”

Evaluación y aceptación del concreto

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al

c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

Consistencia del concreto

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

Colocación del concreto

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.