CONCLUSIONES

 El espacio físico disponible actualmente no es suficiente.

 El procedimiento actual del departamento de calidad dirigido al muestreo y análisis no es el más

práctico.

 El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacén.

 No existe la figura de un analista de inventario.

 Deficiente y/o escasa identificación de las paletas.

 No se realizan conteos cíclicos.

 Falta de comunicación, compromiso y trabajo en equipo.

 Postergación de los ajustes de inventario, es decir, aunque es detectado el error no se hace en el

momento.

 Falta de precisión en la aplicación de políticas de inventario y consecuentemente la falta de un

control de gestión efectivo.

 Acumulación de notas de remisión u órdenes de trabajos por diferencias de inventarios,

generando pérdida de tiempos y retraso en la elaboración de los productos.

 Se observan fallas puntuales en procesos claves de la gestión, tales como la no revisión de la

mercancía que se recepciona, mal descarga de las notas de remisión, etc. 69 RECOMENDACIONES
 Se recomienda la revisión y posterior implementación de las propuestas planteadas.

 Se recomienda hacer un estudio para la ampliación del área del almacén de materia prima.

 Se recomienda conjuntamente con el departamento de calidad la revisión y modificación de los

procedimientos.

 Solicitar al departamento de sistema los ajustes necesarios al sistema operativo.

 Asignar a cada trabajador del departamento actividades específicas de las cuales se debe hacer
responsable sin perder de vista el trabajo en equipo.  Se recomienda realizar por parte de la
gerencia del área cursos de capacitación y adiestramiento relacionados con las funciones del
departamento.

 Se recomienda al personal involucrado en la gestión del almacén realizar reuniones periódicas

con el propósito de planificar, atender y ejecutar los requerimientos recibidos. Vale mencionar
que el almacén de materia prima es un departamento de servicio.

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