Introducción

La Refrigeración es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y el

avance de la civilización; como resultado de las necesidades que la misma sociedad
presenta a medida que avanza la tecnología y la invención en diferentes campos,
contribuyendo a elevar el nivel de vida de las personas. La base sobre la que se fabrican
nuevas sustancias y materiales la suministra la ciencia, siendo un tema muy interesante la
selección de los refrigerantes, por dos razones principales: en primer lugar, los parámetros
de operación que alcanza cada uno de ellos, esto es: presión y temperatura de evaporación
y condensación y en segundo lugar la contribución a la destrucción de la capa de Ozono
logrando aumentar el calentamiento global. Las aplicaciones de la Refrigeración son muy
numerosas, siendo una de las más comunes la conservación de alimentos,
acondicionamiento ambiental, enfriamiento de equipos y últimamente en los desarrollos
tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores.
EL COMPRESOR.
El compresor se considera el corazón del sistema de refrigeración, es quien recibe el
refrigerante en estado gaseoso del evaporador ingresando por la válvula de servicio del
lado de baja presión, en esta condición entra al cilindro en donde es comprimido por el
pistón para luego salir por la válvula de servicio del lado de alta presión hacia el
condensador.
Tipos de compresores.
• Compresor Alternativo, de pistón ó reciprocante
• Compresor Rotativo
• Compresor centrífugo
• Compresor de tornillo
Compresor Alternativo, de pistón ó reciprocante
Es un compresor de gases que funciona por el desplazamiento de un émbolo dentro de un
cilindro o de varios movido por un cigüeñal para obtener gases a alta presión. El gas a
comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de admisión en el cilindro, aspirado
por el movimiento descendente del pistón, que tiene un movimiento alternativo mediante
un cigüeñal y una biela, se comprime cuando el pistón asciende y se descarga,
comprimido, por la válvula de descarga. En estos compresores la capacidad se ve afectada
por la presión de trabajo. Esto significa que una presión de succión baja implica
un caudal menor; para una presión de descarga mayor, también se tiene un caudal menor.

Funcionamiento:
El gas a comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de admisión en el cilindro, aspirado por
el movimiento descendente del pistón, que tiene un movimiento alternativo mediante un cigüeñal y
una biela, se comprime cuando el pistón asciende y se descarga, comprimido, por la válvula de
descarga. En estos compresores la capacidad se ve afectada por la presión de trabajo. Esto significa
que una presión de succión baja implica un caudal menor; para una presión de descarga mayor,
también se tiene un caudal menor.

Compresor Rotativo

Es un tipo de compresor en el cual el rotor gira en el interior de un estator cilíndrico.

Durante la rotación, la fuerza centrífuga extrae las paletas de las ranuras para formar
células individuales de compresión. La rotación reduce el volumen de la célula y
aumenta la presión del aire.

Funcionamiento:

Cuando una lámina rotatoria gira más allá de la válvula de entrada, crea un vacío. El
líquido fluye de la válvula detrás de él, llenando el vacío. Cuando se acerca a la válvula
de salida, la cámara se reduce. Esto crea más presión en el líquido. El líquido tiene dónde
ir, pero fuera de la válvula de salida, así que dispara fuera de él. La veleta continúa a
dibujar más fluido en la válvula de entrada.

Compresor centrífugo
Es una turbomáquina que consiste en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de
aberturas para el ingreso y egreso del fluido. El rotor es el elemento que convierte la
energía mecánica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energía cinética del
fluido. En la carcasa se encuentra incorporado el elemento que convierte la EC en energía
potencial de presión (el difusor) completando así la escala de conversión de energía.

Funcionamiento:

Un compresor centrífugo es una turbo máquina de alta velocidad rotacional que consta de
dos partes fundamentales, una es el impulsor o rotor giratorio y otra parte es la carcasa o
estator. El impulsor gira a alta velocidad y puede estar impulsado por una turbina o un
motor eléctrico. Al girar éste causa un vacío en la entrada de los álabes lo que provoca
una succión del fluido que se encuentre en su entorno, aumentando la velocidad de éste a
través de pasaje entre álabes y permitiendo que la fuerza centrífuga someta a la acción
radial las partículas de fluido con la finalidad de generar un aumento en la energía de
presión a la salida del impulsor.

El compresor de tornillo
Es un compresor de desplazamiento con pistones en un formato de tornillo; este es el tipo
de compresor predominante en uso en la actualidad. Las piezas principales del elemento
de compresión de tornillo comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos
hacia otros mientras se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento.

Funcionamiento:

El compresor de tornillo es una máquina, que por medio de dos tornillos hembra y macho
comprime el aire. Empezando con el motor que transmite energía mecánica a la caja o
deposito del compresor a través de una polea. Al momento que los tornillos empiezan a
girar, crean una succión por la toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo
a través de las cavidades.

Condensador

Es un intercambiador de calor similar al evaporador en forma física, pero su trabajo es lo

inverso es decir al condensador ingresa refrigerante en estado gaseoso y a la salida se ha
transformado a l estado líquido. El condensador tiene mayor capacidad de transferencia
de calor ya que su trabajo es expulsar al medio ambiente el calor que gana el refrigerante
en el evaporador más el calor de la compresión.

Tipos de condensadores:
Los tipos de condensadores más corrientes, según la forma de disipación del calor y del
medio utilizado, son:

Condensador por Aire, de circulación natural o forzada, en el que es disipado

directamente al aire por transferencia del calor sensible.

Condensador por Agua de Doble Tubo a Contracorriente, o Multitubulares, en los

que el calor sensible es transferido por agua. Esta agua puede ser recuperada y recirculada
al condensador después de ser enfriada mediante cesión de calor sensible y latente en una
torre de enfriamiento.

Condensadores Evaporativos, con la utilización de serpentines de rociado simple o a

contracorriente para disipar el calor en el aire por transferencia sensible y latente.

Funcionamiento

La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero
de calor dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su misión principal
es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones
próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación al exterior mediante un fluido
de intercambio aire o agua. En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene
por objetivo la disipación del calor absorbido en el evaporador y de la energía
del compresor.

El condensador recibe los siguientes flujos:

 Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
 El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-
vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposición al
ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de
vacío.
 El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la hay
en la instalación.
 El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de
operación transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una vez
atemperado.

 El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga

continúa. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.

Válvulas de expansión termostáticas

Es una máquina compuesta de un sistema mecánico con un diafragma circular flexible en

el medio que se ve empujado hacia arriba o hacia abajo por el efecto de fuerzas contrarias
que lo sacan de su posición horizontal natural, adherido en el centro del diafragma un eje
de metal en posición vertical tiene a su vez el mismo movimiento que el diafragma, en la
punta de este eje se encuentra un conito, que obstruye o abre un asiento de paso de líquido
refrigerante, veamos cuales son las fuerzas antagónicas que interactúan en este proceso.

Funcionamiento
La válvula de expansión regula el flujo de tu refrigerante mediante la compresión o
expansión de acuerdo a la cantidad de presión que tu aparato de aire acondicionado
necesita para vaporizar con eficacia el refrigerante en su interior. A medida que se
contrae, fluye menos refrigerante en las bobinas del evaporador. El lado caliente de las
bobinas del refrigerante crea una presión que hace que el refrigerante dentro de ésta tenga
una tendencia a moverse más rápido. El refrigerante que pasa más tiempo en las bobinas
del evaporador se enfría a una temperatura más baja ya que el calor se transfiere al agua
que se encuentra dentro de las bobinas.

El evaporador

Es el aparato destinado a la producción de frío en el interior del recinto mediante

la absorción de calor del mismo, utilizando para ello la evaporación de un líquido. Este
cambio de estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y
de esta manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía
interna notablemente superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el
fenómeno de refrigeración.

Tipos de evaporador

 Según alimentación de refrigerante:

Evaporador de expansión seca

En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a cabo

a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un
punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es
puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los más comunes y son
ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante son muy
utilizados en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más apropiados para
instalaciones de gran volumen.
Evaporador inundado

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en
consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor. El evaporador inundado
está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor
de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los
circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con
un número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amoníaco (R717) como refrigerante.

Evaporador sobrealimentado

Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido en

circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además puede
ser vaporizado.
  Según tipo de construcción

Evaporadores de tubo

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías de cobre o

bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando el
refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se
utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien
utilizando refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno
de evaporación de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen la labor
de intercambiadores de calor.

Evaporadores Aleteados

Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan
placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración
industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie
secundaria absolvedora de calor y tiene por efecto aumentar el área superficial externa
del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros
gases.

El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual está
diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El
espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo
principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor temperatura, mayor
espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente
la formación de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la
circulación de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan
a mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por
pulgada. Ya que existe una relación entre superficie interior y exterior para estos
intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por
sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamaño del
evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulación
del aire a través de este.

Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección

forzada por ventiladores bien sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la
aplicación y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno conocido
como convección natural.
 Conclusión

Con la presentación de este trabajo se mostró de manera sencilla el funcionamiento de un

sistema refrigerante, en el cual éste puede transformar o cambiar la temperatura de un
lugar o instrumentos. Igualmente este trabajo nos ayudó a afianzar nuestros
conocimientos respecto a la termodinámica, y como esta área de la física está relacionada
de manera directa a nuestra vida diaria.
Su óptimo funcionamiento depende de nosotros, así como el desarrollo de cualquier
proyecto. Con lo anterior está en nuestras manos conocer el montaje y funcionamiento de
este principio de enfriamiento, ya que éste es la base para muchos instrumentos de la vida
diaria, tales como aires acondicionados, neveras, enfriadores, etc.
Es importante este desarrollo académico, ya que es fundamental que coma personas que
llegaremos a ser profesionales en nuestra área, debemos saber y conocer un poco más o
de manera más profunda los procesos o efectos que se producen en nuestro entorno, es
decir, la naturaleza misma del mundo.
 Bibliografia

Título: Tecnología de refrigeración y aire acondicionado, Volumen 2

Autores: William C. Whitman, William M. Johnson, John A.

Tomczyk, Eugene Silberstein

Edición: 6ta.