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FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA

ESPECIALIDAD INGENIERÍA AMBIENTAL

BALANCE DE MATERÍA Y ENERGÍA

TRABAJO N1
INDUSTRIA TEXTIL DEL ALGODÓN

ALUMNA: Sheyla Pineda Gamarra


CODIGO: 20092547

AÑO-2017
INTRODUCCIÓN

La industria textil agrupa todas aquellas actividades dedicadas a la fabricación y


obtención de fibras, hilado, tejido, tintado, y finalmente el acabado y confección
de las distintas prendas.
Originalmente, el término textil se aplicaba sólo a las telas tejidas, pero con la
evolución de esta industria se extiende ahora incluso a telas producidas por
métodos diferentes al tejido, como las formadas por uniones mecánicas o
procesos químicos. Igualmente, se aplica a variadas materias primas y
materiales obtenidos de las mismas, como filamentos, hilos sintéticos, hilazas,
que son empleados en tejidos trenzados, bordados, acolchados, hilados,
fieltrados, etc.
En estas operaciones textiles también están consideradas las de preparación de
las fibras de origen natural (vegetales o animales), y en los que se realizan
procesos como el blanqueado, teñido o la mercerización.
La elaboración de tejidos se remonta a la antigüedad más lejana. Como industria
textil, tras la invención de los telares mecánicos, comenzó a desarrollarse en
Gran Bretaña, Francia, Bélgica y Estados Unidos a partir de mediados del siglo
XVIII. Las máquinas se fueron perfeccionando rápidamente, pudiendo así
incorporarse en la elaboración distintas clases de fibras.
La industria textil constituye el primer sector económico en muchos países que
todavía se encuentran en vías de desarrollo. Su importancia y evolución en estos
países viene determinado por una autonomía en la cual no precisan inversiones
o tecnología foránea, materias primas costosas, ni tampoco una mano de obra
demasiado especializada.
El presente trabajo se basa en la elaboración de procesos de reciclaje de textiles
para obtener algodón reciclado, obteniendo como producto final hilos de algodón
reciclado. Se realizaron los cálculos correspondientes para el balance de materia
en el proceso de reciclaje de algodón a partir de la base de cálculo mencionada,
obteniendo como producto final 444.9763 kg de hilos de algodón y hubo una
pérdida de algodón con impurezas de 55.0237 kg. El balance de materia y
energía es muy importante para procesos industriales como el que se planteó en
este trabajo, ya que permite determinar los flujos que se encuentran en un etapa
determinada del proceso.
Marco teórico

La industria textil comprende multitud de procesos y/o tratamientos específicos


destinado a dar a los hilos y a los tejidos propiedades y características concretas.

Dependiendo del tipo de fibra, o del efecto de acabado que se desea dar, se
utilizan variados métodos físicos y químicos.

Entre los procedimientos habituales destacan los siguientes:

 Ablandado
Es una operación consistente en eliminar la aspereza de las hilachas del
yute o del cáñamo debidas a las incrustaciones de impurezas que
mantienen unidas las fibrillas elementales.
 Acabado
Es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre un tejido crudo
para adecuarlo a su uso final. Las principales son: repasado, lavado,
cepillado, enrasado, chamuscado y apresto. El acabado castor es un
acabado especial que se confiere a la lana para conseguir una superficie
cubierta de pelo aplastado. El acabado denominado "Sajonia" es un tipo
de acabado que proporciona suavidad a un tejido.
 Agramado
Es una operación consistente en machacar y espadillar el lino, cáñamo,
yute, etc., después de su maceración, para conseguir las fibras limpias.
 Alisado
Es una operación consistente en tratar los hilos de lana a cierta tensión,
sometidos a temperatura y humedad adecuadas, para evitar su posterior
rizado.
 Azufrado
Es un proceso de blanqueado al cual se someten las lanas mediante
emanaciones de azufre.
 Muarado
Es un proceso que consiste en el tratamiento de una superficie para que
aparezca con visos y aguas; el muarado de tejidos se efectúa haciéndolos
pasar por calandrias de muarar que, al aplastar el grano del tejido, le
confieren un acabado tornasolado (muaré), y la irregularidad del proceso
es lo que proporciona un acabado tornasolado o en forma de aguas.

 En este trabajo nos basaremos en la industria textil del Algodón.

 Generalidades del algodón puro:


 Su principal constituyente es la celulosa (87 a 90%). La celulosa es
una sustancia sólida, inerte que forma parte de las plantas. Contiene
de 5 a 8% de agua e impurezas naturales entre un 4 al 6%.
 Es una fibra muy resistente y fácil de limpiar. Es resistente a álcalis
suaves y resistentes a agentes blanqueadores.
 Si se ve expuesto a cambios en temperatura o a humedad excesiva,
puede haber putrefacción (García, 2014).

 Características de los hilos de algodón puro


 Composición: Se refiere a la presencia de un componente
determinado.
 Presenta grosor, elasticidad y solidez al color.
 El hilo del algodón de se debe almacenar a una temperatura que
esté entre 15 y 20°C, y en un ambiente con 40 a 60% de humedad
(García, 2014).

 Proceso de obtención del tejido de algodón puro


 Obtener la fibra
 Eliminar impurezas
 Realizar cardado y peinado de la fibra (dejar las fibras estiradas y
dispuestas en forma paralela) 4. Realizar hilado en forma continua
mediante máquinas, hasta formar una cinta continua.
 Realizar afinado hasta convertir en una mecha
 Estirar y retorcer mediante torsión para formar el hilo, que se bobina
en carretes (García, 2014).
Rompedor de telas

La primera operación que se lleva a cabo es la que se lleva en el rompedor de


telas. El rompedor de telas se compone con una serie de tambores que están
compuestos con unas duelas desmontables que tienen clavos que efectúan el
deshilado del material con dimensiones bien definidos. En general aquí lo que
se hace desgarrar las telas, hasta obtener fibras más pequeñas (Pineda, 2011).
Esta operación se realiza dos o tres veces, hasta obtener fibras de entre 5 y 8
cm de largo, que se utiliza después en el proceso de cardado.

Cardado

La máquina de cardado es empleada en la hilatura de las fibras de algodón y


otros textiles. Una vez abierta y limpia las fibras producto del rompedor de telas,
se ingresan a la carda para separar las fibras y dejarlas libres de impurezas
(Pineda, 2011). En la operación de cardado, se unen las fibras para obtener unas
más largas que puedan trabajarse mejor. Dentro de la máquina se dejan entre
sueltas y en forma de velo (de gran anchura y espesor pequeño). Esto se hace
hasta obtenerse cintas largas de fibras.

Estirador

El estiraje textil, se considera como el deslizamiento ordenado de las fibras para


orientarlas y reducir gradualmente su número de por sección transversal, con el
objetivo de preparar el material para obtener hilos en una máquina de torsión
(Tanich, 2010). Condiciones de estiraje Se tienen dos tipos de cilindros, uno
productor y un alimentador que son aptos para retener fibras. Los rodillos se
colocan por pares y en serie, de manera que cuando entran las fibras por un par
de rodillos, aumenta la velocidad en el siguiente par, con esto se busca que la
masa de fibras se encuentre más delgadas (Tanich, 2010). En el primer estirador,
se insertan cintas obtenidas en el cardado; en general se parte de 6 rollos de
cinta, para obtener 1 sola cinta. Lo anterior para fibras más flexibles y con
mejores características. En el segundo estirador, se insertan las cintas del primer
estirador. Se parte de 8 cintas para obtener solo una cinta.
Open-in

El open-in realiza la función de torsión, que es la condensación de fibras al


proporcionarles cierta cantidad de giros en sentido de su eje longitudinal, y por
ello adquiere una cohesión y consistencias provocando así mayor resistencia
(Herrera et Santoyo, 2013). Para esto, se insertan las cintas obtenidas del
segundo estirador, para entrelazarlas y así obtener un hilo grueso. Con esto se
termina el proceso de reciclado de algodón. El proceso de reciclado de textiles a
base de algodón se distingue principalmente en la calidad del hilo obtenido y el
proceso de obtención de la fibra o materia prima. En general las fibras recicladas
se usan en numerosas industrias, sobre todo en la de los no tejidos, cojines
colchonetas, hilatura y relleno.

METODOLOGÍA Y MATERIAL

Para obtener los hilos de fibra de algodón reciclado se ejemplifica en el siguiente


diagrama de proceso.
 Ejercicio de Balance de Materia- En la industria textil

 DISCUSIÓN
Muchas de las presiones que se ejercen sobre el medio ambiente son
proporcionales al número de personas que dependen de los recursos
naturales (PNUMA, 2013), en este contexto un manejo integral de los residuos
ya sea para su valorización o su reutilización en otros procesos, conlleva a
una mejora en el tema del desarrollo sostenible, ya que implica que los efectos
negativos que pueda sufrir el ambiente se vean minimizados por este tipo de
acciones. El reciclado de textiles puede ser una herramienta que ayudaría a
minimizar los efectos negativos que implica el consumo excesivo de prendas
de vestir ya que, como se mencionó a inicios de este trabajo, el concepto de
fast-fashion tiene impacto en los recursos naturales por el uso de materias
primas de manera insostenible.
Los balances de masa permiten calcular la cantidad de materia que entra y
sale de un proceso dado. De las diferentes corrientes de salida que puede
tener un proceso a partir de una sola corriente de alimentación, se representó
el diagrama de flujo de procesos para el reciclado de algodón de este trabajo.
Para el caso del reciclaje de algodón planteado en este trabajo se usó un
aproximado de pérdidas ya que suelen ser pequeñas al momento de llevar a
cabo el proceso, pero ocurren en cada corriente. Estas pérdidas se dan
principalmente en forma de pelusa derivado de las múltiples operaciones a las
que se someten los textiles durante el proceso.
El balance se realizó en función de textiles, los cuales no eran solo de algodón
sino que puede ser una mezcla de prendas de diferentes tipos de telas, lo cual
indica que el proceso llevado a cabo en los rompedores debe ser selectivo a
este tipo de textil en particular. De esta forma durante el proceso llevado a
cabo en los rompedores se plantea que se tenga la eliminación de todas las
fibras que no sean de algodón. Es entonces que se lleva a cabo el proceso de
cardado e hilado, donde las pérdidas ya son sólo de algodón. Al final del
proceso (en el open-in), se plantea la obtención de hilos de algodón reciclado.

LA INDUSTRIA TEXTIL CON EL MEDIO AMBIENTE


 ¿Cómo afecta la industria textil en el medio ambiente?
La industria textil se ha caracterizado por ser una de las actividades más
contaminantes, debido a los residuos que genera y los altos consumos
de agua, energía y reactivos químicos. Los documentos de esta sección
estudian medidas tomadas y estrategias propuestas para reducir el
impacto ambiental de esta actividad
 ¿Cuáles son los contaminantes de la industria textil?
La industria textil es químicamente intensiva, utilizando una cantidad de
diferentes productos químicos para todo, desde la tintura de los tejidos,
hasta las impresiones y los acabados. Las aguas residuales de estos
procesos, a menudo, son tóxicas y pueden contaminar vías fluviales
importantes.

CONCLUSIONES
 El proceso de reciclaje de telas principalmente el algodón como una
alternativa sustentable es eficiente ya que las pérdidas de material son
mínimas (en kg) en comparación al producto, el algodón que se obtiene
en forma de hilo se utiliza en otros procesos como fabricación de
alfombras o jergas debido a que el material ya no es tan fino, aun así es
útil y ayuda a disminuir el consumo de algodón.
 Se obtuvo teóricamente un producto final de algodón reciclado, del cual
su peso final fue de 444.9793 kg/hr de hilo de algodón reciclado con
respecto a la base de cálculo que fue de 500 kg/hr.
 Se realizó el cálculo teórico de pérdidas de algodón y residuos de otras
fibras, el cual tuvo un valor de 65.0207 kg.
 Se identificaron 4 operaciones a realizar en el proceso de reciclaje de
telas, que fueron romper, cardado, hilado y open-in