Vous êtes sur la page 1sur 19

MEDICIÓN DE PRESIÓN NIVEL, FLUJO Y TEMPERATURA

Definición de fluido:
Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre cuyas
moléculas hay una fuerza de atracción débil. Los fluidos se caracterizan por cambiar de
forma sin que existan fuerzas restituidas tendentes a recuperar la forma original.

Propiedades de los Fluidos:


Propiedades de un fluido son aquellas magnitudes físicas cuyos valores definen el estado en
que se encuentra y tienen distinto valor para fluidos diferentes, pueden variar para un fluido
determinado cuando varía el valor de alguna otra propiedad Son: densidad, peso
específico, viscosidad, compresibilidad, tensión superficial, presión de saturación, etc.
Propiedades primarias:
 Presión
 Densidad
 Temperatura
 Energía interna
 Entalpía
 Entropía
 Calores específicos
 Viscosidad
 Peso y volumen específicos
Propiedades secundarias
 Viscosidad
 Conductividad térmica
 Tensión superficial.

Dimensiones y unidades de los fluidos


Las dimensiones y unidades, por lo que seguramente estos conceptos le resultan muy
familiares. Sin embargo dada la importancia de este tema en la solución de problemas de
mecánica de fluidos que exigen respuestas concretas, se presenta en estas notas un breve
repaso de dimensiones y unidades. En la mecánica de fluidos, como en otras ramas de las
ciencias de ingeniería, se usan magnitudes de diferente naturaleza con la característica
común de que son susceptibles de medición. Unas son de naturaleza abstracta, como el
tiempo, la longitud, la velocidad, etc. y otras son una medida de las manifestaciones
moleculares globales de las sustancias como por ejemplo: la densidad, la presión, la
temperatura, etc.
Densidad. Peso específico
Las dimensiones de la mecánica son: Fuerza, Masa, longitud y tiempo; este se relacionan
mediante la segunda ley de movimiento de Newton,
F = m.a
Para todos los sistemas físicos, probablemente sería necesario introducir otras dos
dimensiones, una relacionada con el electromagnetismo y la otra con los efectos térmicos.
En la mayoría de los casos no es necesario incluir una unidad térmica, debido a que las
ecuaciones de estado relacionan presión, densidad y temperatura.
En forma dimensional, la segunda ley de movimiento de Newton es:
F = MLT-2
La cual demuestra que únicamente tres dimensiones son independientes. F es la dimensión
de fuerza, M la dimensión de masa L la dimensión de longitud y T la dimensión de tiempo.
Un sistema común utilizado en el análisis dimensional es el sistema MLT, donde es la
dimensión de temperatura.
Tabla de unidades de fluidos

Instrumentos de Medición para Fluidos

Manómetro:

Instrumento para medir la presión de los fluidos, basado en la igualdad de presiones en


diversos puntos de un plano horizontal de un liquido en equilibrio (manómetro de columna
líquida), o en la deformación de metal por efecto de la presión (manómetro de
deformación). El manómetro de émbolo se usa para medir grandes presiones, y el
vacuómetro, para las presiones muy bajas.
Termómetro:
Instrumento que sirve para medir la temperatura. El más usual se compone de un tubo de
vidrio, uno de cuyos extremos contiene un líquido, por lo común mercurio, alcohol o
azogue, que se dilata o se contrae a lo largo del tubo por el aumento o la disminución de la
temperatura, señalando en una escala los grados de temperatura.
Barómetro:
Instrumento para medir la presión atmosférica; puede ser de mercurio o metálico
(Aneroide).
Rotámetros
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre
la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal. Los rotámetros, flowmeters, del tipo
area variable, son instrumentos diseñados para la medición y control de caudales, gases y
líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta 1000000 lts/min. La unidad de
lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del usuario (lts/h, g/min, mtr^3/h,
scfh, lbm/min, scfm, etc.), es decir, lectura directa de caudal.
Rangos operacionales diponibles: desde 0,5 ltrs/h de agua (0,01 mtr^3/h de aire), para
tuberías de diametro 1/4" NPT, hasta 100000 ltrs/h de agua (3000 mtrs^3/h de aire) para
tuberías de diametro 4". Para diámetros de tubería mayores de 3", caudales hasta 10000000
ltrs/min, se usará el medidor de flujo de tipo area variable modelo "push botton"..
Medidor de Orificio

Es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro de una placa


intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante y
menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento
apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de área constante
y caída de presión variable.

Tubo de Pitot

Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro de una
tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba , de modo que
el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión aumente lo suficiente dentro del
mismo y equilibre el impacto producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las
presiones dinámicas y con ésta se puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar
que con este equipo se puede verificar la variación de la velocidad del fluido con respecto
al radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de la tubería).

Definición de Presión:

Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por
unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una línea. En el Sistema Internacional de Unidades, la presión se mide en
una unidad derivada que se denomina pascal que es equivalente a una fuerza total de un
newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingles la presión se
mide en libra pulgada cuadrada (pound per square inch o psi) que es equivalente a una
fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

Método de Medición de Presión:

A pesar de que la presión es una de las variables más comunes en los procesos industriales,
no puede ser medida directamente. Generalmente, es utilizado un dispositivo mecánico que
convierte el cambio de presión en un desplazamiento y este a su vez es convertido en una
señal eléctrica utilizando para ello un transductor eléctrico.

Tipo de transductores para medir presión

Los transductores de presión deben capturar el valor de la presión de forma continua y


transmitir una señal eléctrica correspondiente a distancia. Los diferentes tipos de
transductores de presión utilizan diferentes formas para medir la presión y convertirla en
señal eléctrica. Éstos son los más comúnmente clasificados de acuerdo con el método
utilizado para medir la presión y después por el material de la carcasa y la fuerza de la
señal.

Extensómetro

El tipo más común de transductor de presión se basa en un extensómetro. Un diafragma


sujeta un conductor dispuesto en un patrón de zigzag. Cuando el diafragma se mueve en
respuesta a un cambio de presión, la longitud del conductor cambia y también lo hace su
resistencia. El conductor forma parte de un puente de resistencia, donde los cambios en su
resistencia causan un cambio correspondiente en el voltaje a través del puente. Un
amplificador produce la señal remota proporcional al voltaje. Capacidad variable

Capacidad Variable.

Los transductores de presión que utilizan una capacitancia variable como método de
medición también tienen un diafragma que se mueve cuando cambia la presión. En lugar de
estirar un resistor, el movimiento del diafragma cambia la distancia a una placa conductora.
A medida que aumenta la presión, el diafragma se mueve más cerca de la placa, cambiando
la capacitancia del arreglo. Un circuito eléctrico produce un voltaje proporcional a los
cambios en la capacitancia y un amplificador envía la tensión de forma remota.

Piezoeléctrico

El tercer tipo de transductor de presión utiliza un cristal piezoeléctrico para generar una
señal cuando la presión cambia. Los cristales de cuarzo son utilizados por lo general y
generan una carga cuando se colocan bajo tensión. Cuando la presión aumenta, el
diafragma empuja una pequeña varilla que presiona el cristal de cuarzo contra una base
masiva. El cristal de cuarzo produce una carga y un amplificador convierte la carga en una
señal remota.

Los acelerómetros son transductores que convierten la aceleración a la que están sometidos
en una señal eléctrica. Existen diferentes tipos de acelerómetros. Los más comunes son los
piezoeléctricos y los MEMS. Otros tipos menos utilizados son los piezoresistivos, los
capacitivos o los servo acelerómetros (‘force-balance’). Los acelerómetros piezoeléctricos
son sensores muy extendidos para la medición de choque y vibraciones en una gran
variedad de aplicaciones como mantenimiento predictivo, diagnóstico de maquinaria,
análisis estructural, monitorización de edificios y estructuras civiles, aplicaciones
científicas, etc. La clase más común es el acelerómetro piezoeléctrico con electrónica
incorporada, más conocidos por sus siglas ICP©, marca registrada por el fabricante PCB
PIEZOTRONICS. Otros fabricantes adoptaron posteriormente este estándar con diferentes
siglas comerciales: CCP, DELTATRON, CCLD, ISOTRON, IEPE, etc. A los
acelerómetros piezoeléctricos que no incluyen la electrónica integrada se les denomina
comúnmente como acelerómetros “de carga”.

El principio de funcionamiento de estos acelerómetros está basado en el efecto


piezoeléctrico, que es la propiedad de generar carga eléctrica de ciertos materiales
sometidos a movimiento. Los utilizados en los acelerómetros piezoeléctricos son cristales
de cuarzo y materiales cerámicos. El elemento piezoeléctrico está unido solidariamente a
una masa. En el momento en que se produce una aceleración en el sensor, la masa,
conforme a la segunda ley de Newton F = m.a, produce una fuerza de reacción en el cristal
o elemento cerámico que, debido a su propiedad piezoeléctrica, genera una carga eléctrica
proporcional a la aceleración del movimiento. Estas variaciones de carga se convierten a un
voltaje eléctrico en un amplificador de carga externo o interno (en los acelerómetros
ICP©). Hoy día, se utilizan siempre acelerómetros de electrónica integrada ICP© salvo en
condiciones de muy alta temperatura (superiores a 150 °C) en los que el límite de
supervivencia de la electrónica limita su funcionamiento, siendo necesario la utilización de
un amplificador de carga externo, lo que encarece considerablemente la cadena de medida.

Algunas características de los acelerómetros piezoeléctricos son:

 Sensibilidad constante en el rango de frecuencias de trabajo.


 No son capaces de medir aceleraciones constantes, es decir, no miden la
componente DC de la aceleración.
 Existen modelos para rangos muy diferentes: desde sísmicos hasta choques.
 Robustos: soportan choques de 5.000 g pk.
.

Contacto con el material medido.

Los diferentes tipos de transductores de presión utilizan diferentes estrategias para


interactuar con el material que está siendo medido, ya que éstos pueden ser corrosivos o
incompatibles con el material del diafragma o el sensor. En algunos tipos, el material a ser
medido entra en un fuelle que empuja sobre un diafragma. En otros tipos, el material entra
en una cápsula que se expande y empuja sobre un diafragma. A veces, el fuelle o cápsulas
se llenan con líquido para aislar el material del sensor y se puede lograr el mismo efecto
mediante el uso de un tubo lleno de líquido para transmitir la presión al sensor.

Señal de salida.

El propósito del transductor de presión es generar una señal que los operadores puedan leer
de forma remota o para que puedan controlar las válvulas y otros equipos. Se utilizan
comúnmente tres tipos de señal. Algunos transductores de presión generan señales en el
rango de la mili voltios, algunas en el intervalo de varios voltios y algunos en miliamperios.
Dependiendo de la señal que requiere la aplicación, de la distancia de transmisión y de la
precisión, los amplificadores en los transductores de presión generan el tipo apropiado de
señal.

Transductores Mecánicos:

Los elementos primarios elásticos, se basan en aplicar la presión a medir en el interior del
dispositivo, el cual tiende a expenderse o comprimirse y este movimiento es transmitido a
una aguja indicadora u otro mecanismo de acoplamiento. Los transductores más
representativos de este tipo son el tubo de Bourdon, el diafragma y el fuelle, entre otros.

El tubo de Bourdon.

El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de Bourdon, que
consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica
presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y éste movimiento se transmite a un
cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador adecuado.

Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero. Puesto que la exactitud del
aparato depende en gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos fabricados de acuerdo
con las normas más rigurosas y envejecidas cuidadosamente por el fabricante. Es
costumbre utilizar los manómetros para la mitad de la presión máxima de su escala , cuando
se trata de presión fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la presión es constante.
Si un tubo Bourdon se somete a presión superior a la de su límite y a presiones mayores
que las que actuó sobre él en el proceso de envejecimiento, puede producirse una
deformación permanente que haga necesaria su calibración.

Los manómetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a fluctuaciones rápidas y


frecuentes de presión, deben verificarse repetidas veces. Un procedimiento cómodo para
hacerlo consiste en tener un manómetro patrón exacto que pueda conectarse en cualquier
punto de la tubería en la que está unido el manómetro regular y efectuar comparaciones. A
intervalos regulares debe confrontarse el manómetro patrón con el manómetro de peso
directo o contrapesos. El manómetro de Bourdon es completamente satisfactorio para
presiones hasta de unas 2000 atm, siempre que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 por
ciento.

Estos Manómetros se encuentran en el comercio con lecturas máximas en sus escalas de


unos 7000 Kg / cm². Para cualquier tipo de carga, la relación entre la carga y la
deformación es una constante del material, conocida como el módulo de Young: E=Carga/e
. Por ende, si la constante de deformación es conocida, se puede obtener la carga según:

Carga = E*e
De modo que frente a deformaciones pequeñas de materiales elásticos, será posible obtener
una cuantificación reproducible de las cargas (fuerzas) solicitantes.

El manómetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad de los materiales


utilizados en su construcción. Este manómetro, tal vez el más común en plantas de procesos
que requieran medición de presiones, consiste de un tubo metálico achatado y curvado en
forma de "C", abierto sólo en un extremo. Al aplicar una presión al interior del tubo (se le
infla, por ejemplo) la fuerza generada en la superficie (área) exterior de la "C" es mayor
que la fuerza generada en la superficie interior, de modo que se genera una fuerza neta que
deforma la "C" hacia una "C" más abierta. Esta deformación es una medición de la presión
aplicada y puede trasladarse a una aguja indicadora tanto como a un sistema de variación de
resistencia o campos eléctricos o magnéticos.

El diafragma:

Consiste en uno o varios discos circulares que se encuentran conectados rígidamente de


forma tal que al aplicar una presión, cada disco se de forma, y la suma de estos pequeños
desplazamientos es amplificada por un par de palancas. Los materiales utilizados en los
diafragmas son la aleación de níquel o inconel, la cerámica, el aluminio, y el silicio. Existen
diversos tipos de diafragmas tales como corrugado, plano, horizontal, de cápsula, etc.

Diafragma de tipo horizontal consiste en un disco circular metálico cuyos bordes se


encuentran fijos dentro de una cámara, donde una de las caras del diafragma está en
contacto con el fluido que está bajo presión, lo cual provocará una deformación en el
diafragma, que es proporcional a la presión ejercida. Si se utilizan dos diafragmas de este
tipo se obtiene un diafragma de cápsula, el cual soporta mayores presiones, ocasionando
mayores deformaciones debido a que se conectan en serie los diafragmas, permitiendo
medir presiones absolutas, emplean para pequeñas presiones en el intervalo de 0,071 –
28,466 psi

El fuelle:

Es parecido al diafragma de cápsula, pero es una sola pieza flexible axialmente y puede
dilatarse y contraerse con un desplazamiento considerable. Para pequeñas presiones en el
intervalo de 0,142 – 28,466 psi. Estos dispositivos mecánicos estudiados se pueden
conectar a un sistema de relojería, el cual, amplifica el desplazamiento y lo transforma en
rotación angular, que se detecta mediante una aguja ubicada sobre una esclava graduada en
unidades de presión. Este recibe por nombre Manómetro

Definición de Nivel

El término ‘niveles’ es el plural del sustantivo ‘nivel’. El mismo hace referencia a la


presencia de etapas y estados que se dan en una situación particular y que por lo general
está compuesta por dos o más de ellos. La palabra niveles es aplicable a una importante
cantidad de fenómenos y situaciones, siempre y cuando se dé la condición de diferenciación
entre las partes que componen a ese fenómeno o situación.

Podemos definir a un nivel (separado de otros) como un espacio concreto o abstracto que se
caracteriza por ciertas reglas y elementos. Estos elementos son particularmente los que lo
diferenciarán de otros niveles que puedan existir y que podrán ser inferiores o superiores.
En este sentido, un nivel siempre implica la existencia de otros niveles diferenciados, como
así también la implícita sucesión de etapas que marcan un camino hacia determinado fin u
objetivo.

Medidores de nivel

Medidores de nivel. Tipos y característica

Existen distintos métodos para la medición de nivel de líquidos con características


particulares que los hacen más para unas aplicaciones u otras.

Los principales tipos de medidores de nivel son los que se basan en :

 Medición directa.
 La presión hidrostática.
 Las propiedades eléctricas del líquido.
 El desplazamiento.

Los medidores de nivel comerciales suelen combinar varios de los métodos anteriormente
citados para aprovechar cada una de las ventajas que ofrecen.

Medidores de nivel directos.


Son aquellos que se basan en la medición directa de la altura de líquido. Se pueden dividir
en aquellos que son mecánicos y generalmente manuales de los que basan la medición del
nivel en un flotador acoplado a equipo eléctrico.

Varilla de medición

Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a medir. Al retirar la varilla del
depósito, el nivel alcanzado quedará marcado en la varilla. El operario que realiza la
medición está en la parte alta del depósito por lo que este método está contraindicado para
la medición de productos cuyas propiedades puedan ser perjudiciales para el operario o sea
complejo situarse en la parte alta del depósito.

Cristal de medición

A dos llaves situadas en los extremos inferior y superior del depósito se coloca un tubo de
vidrio o plástico transparente que permite ver visualmente la altura del líquido. Tiene la
ventaja de ser rápido y cómodo y la desventaja principal de que el elemento transparente
suele ser menos resistente que el material con el que está fabricado el depósito y puede
romperse ocasionando un vertido de producto.

Flotador

Un flotador en el interior del depósito marca permanentemente el nivel del líquido. Hay
múltiples maneras de transmitir el nivel del flotador al operario. Mecánicamente mediante
una cuerda, se ata el flotador a un contrapeso y una escala calibrada que marcan el volumen
del líquido. Rápido, económico y directo pero voluminoso y que puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán que transmite la señal, bien a una
pieza metálica en el exterior, la cual se mueve en función del flotador o bien a un circuito
eléctrico que se abre o cierra en función de la presencia o no del flotador.

Coltech fabrica medidores de nivel por flotador del segundo tipo.

En ocasiones, como los depósitos de combustibles líquidos, por temas legales, es necesario
calcular el volumen del depósito a una temperatura concreta. Como el nivel de líquido varía
con la temperatura, algunos de estos medidores de nivel, deben incorporar un sensor de
temperatura para compensar así las desviaciones.

Medidores de nivel hidrostáticos

Se basan en la presión que ejerce la columna de líquido. Esta presión dependerá del nivel
de producto, de su densidad y de la presión atmosférica.

Medidores de nivel por presión


La manera más sencilla de medir el nivel es colocar un sensor de presión relativa (sin
contar la presión atmosférica) en la parte baja del depósito. La presión del líquido será
recogida por el sensor y ajustando por la densidad se conocerá el nivel.

Medidores de nivel por burbujeo

Cuando no es posible o conveniente colocar un sensor de presión en el fondo del depósito,


se puede colocar una varilla hueca que llegue hasta el fondo y desplazar el líquido que hay
dentro de la varilla por aire. Sobre el punto más bajo de la varilla se ejercerá una presión
equivalente a la altura del líquido que se transmitirá hasta un punto alejado del depósito
donde se coloca un sensor de presión. Son equipos muy robustos que no tienen partes
móviles en contacto con el líquido y seguros por no llevar electricidad a la zona del
depósito. El burbujeo, además, limpia la zona y evita que se queden residuos que impidan
la medición del nivel. Está desaconsejado su uso en líquidos muy viscosos en los que la
burbuja no pudiera quedar atrapada y no se transmita la presión de manera correcta.

Los medidores de nivel de la serie NV1000 de Coltech funcionan bajo este método.

Medidores de nivel por presión diferencial

El principal inconveniente de medir la presión para encontrar el nivel, es que la altura del
líquido depende de la densidad del mismo. Muchas veces la densidad es desconocida o
variable, bajo efectos como la temperatura. Midiendo en dos puntos a una distancia
conocida, se puede calcular la densidad y una vez conocida, calcular con precisión la altura
del líquido.

Medidores de nivel según las propiedades eléctricas del producto a medir

Medidores de nivel capacitivos

Funcionan midiendo las variaciones de la capacitancia de una sonda introducida en el


líquido del cual se quiere medir el nivel.

La constante dieléctrica del líquido es diferente de la del aire; midiendo la cantidad de


carga eléctrica en la sonda se establece la altura del líquido.

Los medidores de nivel capacitivos ofrecen la ventaja de no tener partes móviles.

Los medidores de nivel de la serie SC de Coltech funcionan bajo este principio.

Medidores de nivel por ultrasonidos.

Los niveles de ultrasonidos emiten una onda que llega hasta la superficie del líquido y
rebota hasta volver a llegar al sensor de nivel. El tiempo que tarda la onda en ir y venir
determinará la distancia entre sensor y altura, que restando de la altura total, ofrecerá la
altura del líquido. Generalmente trabajan a 20 o 40 KHz. Ofrecen la ventaja de que no hay
partes inmersas en el líquido y su colocación es muy sencilla. Pueden presentar problemas
cuando los líquidos forman espumas o la geometría del depósito genera ecos que perturban
la señal de la lámina de líquido.

Medidores de nivel conductivos

Funciona en líquidos conductores de la electricidad y detectan el cierre de un circuito


eléctrico. Se suelen emplear como medidores discretos por puntos. Se colocan dos
electrodos a la altura que se desea controlar. Un electrodo está conectado al negativo de una
pila y otro al positivo. Cuando el líquido baña ambos electrodos, se cierra el circuito
eléctrico, detectándose, de esta manera, que el líquido ha alcanzado este nivel. Son muy
sencillos y económicos. El principal inconveniente es que no todos los líquidos conducen la
electricidad, lo que restringe el ámbito de aplicación de esta tecnología.

Medidores de nivel por desplazamiento

Funciona un flotador a un indicador mecánico mediante un brazo. El flotador se mueve a


lo largo del rango del depósito y ese desplazamiento se transmite al dial mediante el brazo.
Son sencillos pero no suelen tener una precisión muy alta.

Definición de Temperatura

Es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo, de un objeto o
del ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción de frío (menor temperatura) y
caliente (mayor temperatura).

Definición de Calor:

Es la transferencia de energía térmica que se da entre diferentes cuerpos o diferentes zonas


de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en
termodinámica generalmente el término calor significa simplemente transferencia de
energía. Este flujo de energía siempre ocurre desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el
cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la transferencia hasta que ambos cuerpos se
encuentren en equilibrio térmico (ejemplo: una bebida fría dejada en una habitación se
entibia).

¿Cómo se mide la temperatura?

Se han inventado muchos instrumentos para medir la temperatura de forma precisa.


Todo empezó con el establecimiento de una escala de temperaturas. Esta escala permite
asignar un número a cada medida de la temperatura.
Hay un límite a la temperatura mínima que un objeto puede tener. La escala Kelvin
está diseñada de forma que este límite es la temperatura 0. La relación entre las diferentes
escalas de temperatura es la siguiente:

Se mide con unos aparatos llamados termómetros. Tienen una escala con valores
diferentes a los de los termómetros clínicos (los que usamos para comprobar si tenemos
fiebre). La escala de los más usados va de -15 ºC (15 ºC bajo cero) hasta unos 50 ºC.

Como unidad de temperatura se utilizan los grados Celsius, aunque en el mundo


anglosajón utilizan los grados Fahrenheit.

Si viajas a Estados Unidos o Inglaterra y miras los informes del tiempo siempre
verás la temperatura en grados Fahrenheit.

Pasar los ºF a ºC es muy fácil. Sólo tienes que restar el valor 32 y dividir el
resultado por 1.8

Ejemplo pasamos 80 ºF a ºC:

80-32 = 48

48 / 1.8 = 26,6 ºC

Tipos de medidores de temperatura

Pirometro

Los pirómetros se utilizan para medir temperaturas elevadas. El pirómetro óptico se emplea
para medir temperaturas de objetos sólidos que superan los 700 ºC, cuando la mayoría de
los restantes termómetros se fundiría. A esas temperaturas los objetos sólidos irradian
suficiente energía en la zona visible para permitir la medición óptica a partir del llamado
fenómeno del color de incandescencia. El color con el que brilla un objeto caliente varía
con la temperatura desde el rojo oscuro al amarillo y llega casi al blanco a unos 1.300 ºC.
El pirómetro contiene un filamento similar a un foco o bombilla. El filamento está
controlado por un reóstato calibrado de forma que los colores con los que brilla
corresponden a temperaturas determinadas. La temperatura de un objeto incandescente se
puede medir observando el objeto a través del pirómetro y ajustando el reóstato hasta que el
filamento presente el mismo color que la imagen del objeto y se confunda con ésta. En ese
momento, la temperatura del filamento (que se puede leer en el reóstato calibrado) es igual
a la del objeto.

Termómetro de Lamina Bimetálica

Otro sistema para medir temperaturas, empleado sobre todo en termostatos, se basa en la
expansión térmica diferencial: Formado por dos láminas de metales de coeficientes de
dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente más alto en el interior. Se
utiliza sobre todo como censor de temperatura en el termohigrógrafo.

Termómetros especiales

Los termómetros también se pueden diseñar para registrar las temperaturas máximas o
mínimas alcanzadas. Por ejemplo, un termómetro clínico de mercurio es un instrumento de
medida de máxima, en el que un dispositivo entre la ampolla y el capilar de vidrio permite
que el mercurio se expanda al subir la temperatura pero impide que refluya a no ser que se
agite con fuerza. Las temperaturas máximas alcanzadas durante el funcionamiento de
herramientas y máquinas también se pueden estimar mediante pinturas especiales que
cambian de color cuando se alcanza una temperatura determinada.

Termómetro de globo, para medir la temperatura radiante. Consiste en un termómetro de


mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca, pintada de negro de humo.
La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más calientes que el aire y emite
radiación hacia los más fríos, dando como resultado una medición que tiene en cuenta la
radiación. Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad de las personas.

El termómetro de bulbo húmedo, para medir el influjo de la humedad en la sensación


térmica. Junto con un termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve para medir
humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de bulbo húmedo porque de
su bulbo o depósito parte una muselina de algodón que lo comunica con un depósito de
agua. Este depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad
está continuamente mojado.

Como se realiza la instalación del lazo de control del Nivel, Presión, flujo y
temperatura

Control de nivel:
Flujo de flujo

Temperatura

Se trata de un reactor con camisa de enfriamiento en el cual se quiere controlar la


temperatura de reacción .
 Identifica las partes de un lazo de control en la siguiente imagen:

En el análisis de lazo de control podemos observar que la siguiente figura se observa dos
colectores 1 y 2, con cinco válvulas, soplante, autorefrigerante de sales, dos tanques para
llenado de líquido

ENTRADA: SOPLANTE.

PROCESO: SISTEMA DE LLENADO.

ELEMENTO DE CONTROL FINAL: TANQUE FRIO Y CALIENTE

Vous aimerez peut-être aussi