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I. OBJETIVOS
II. INTRODUCCION
3.1.Proceso de filtración
La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso de la
mayor parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las
partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite
que pase el líquido, mientras retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan
en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a
través del lecho de sólidos y la membrana de retención.
En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente completa; en otros
se desea una separación parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las
diferentes situaciones.
1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior de
la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
2. La resistencia correspondiente a la torta.
3. La resistencia correspondiente al medio filtrante.
3.2.Filtración a presión constante
Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede
controlar, es la caída de presión, en la que si la diferencia de ésta es constante, la velocidad
de flujo es máxima al comienzo de la filtración y disminuye continuamente hasta el final;
este método es llamado filtración a presión constante.
3.4.Compresibilidad de la torta
En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con la caída
de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica porque la torta se va
haciendo más densa a medida que la presión se hace mayor y dispone por ello de menos
pasadizos con un tamaño menor para que pase el flujo. Este fenómeno se conoce como
compresibilidad de la torta.
Tortas muy compresibles serán aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas,
en contraste con sustancias duras y granulares, como el azúcar y los cristales de sal, que
se ven muy poco afectados por la presión (la velocidad es independiente de la presión).
3.5.Medios filtrantes
El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se inicie la
alimentación, dando un filtrado suficientemente claro.
2. No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus
intersticios.
3. Resistencia mínima al flujo de filtrado.
4. Ser químicamente resistente
5. Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del proceso (o
sea suficiente resistencia para sostener la presión de filtración)
6. Resistencia aceptable del desgaste mecánico.
7. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
8. Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se
utilizará.
9. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mínimo).
3.6.Aparatos utilizados en filtración
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión, es decir, operan a presión
superior a la atmosférica. También son continuos o discontinuos, dependiendo de que la
descarga de los sólidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de
operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es continuo, pero
debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados.
En un filtro continuo, tanto la descarga de los sólidos como del líquido es ininterrumpida
cuando el aparato está en operación.
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes
los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más
grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma
horizontalmente, aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para así disponer
de un área suficiente para la operación que se trate, estas placas son varias y se encuentran
apretada por tornillos o una prensa hidráulica; estas placa se disponen en paralelo.
.
4.1.Materiales
Papel filtro
Harina preparada
Agua destilada
Embudo
Vaso de precipitación
Probetas
Balanza
Placa
Estufa
1.2.Metodología
V. RESULTADOS
20 gr 180 ml 200
V ΔV t Δt Δt/ΔV
50 ml 53 segundos
75.4 1.508
50
100 ml 2.min 4seg
64.8 1.296
50
150 ml 3.min 22seg
487.8 16.28
180 ml 30 11.min 35seg
Graficar:
Δt/ΔV frente a V.
25
20
15
𝜟Ø/𝜟𝑽
10
0
50 100 150 200
-5
V
VI. DISCUSIONES
VII. CONCLUSIONES
VIII. ANEXOS
10.47 𝑔𝑟
% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
20 𝑔𝑟
% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 52.35
IX. BIBLIOGRAFIA