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Norma
ESPUMA Rl%lDA DE POLIURETANO PARA FINS
DE ISOLACAO TkMICA

1979
Especifica+

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma estabelece 8s caracteristicas exigiveis da Espuma R lgida de Poliuretano. para fins de isola@o termi-
ca obtida par qualquer dos pmcessos aqul indicados.

2 REFERl?NCIAS

2.1 Na aplica$o desta Norma pod& ser necesdrio consultar:

- NE-141 ~- Inspe$o e amostragem de isolantes t&minx prk-moldados;

- DIN~53122; ASTM-C-177; ASTM-D-543; ASTM-D-696; ASTM-D-790; ASTM-D-1621; ASTM-D-1622;

ASTM-D-1692; ASTM-D-1940;ASTM.D-2842.

3 DEFlNlCdES

3.1 Espuma rigida de /xGm’tano

6 urn produto celular obtido pela rea$o de uma mistura de di-isocianatos ou poli.isocianatos mm compostos hidroxi-
licos em presen~a de agentes de expanse%, catalizadores e/au compostos tenso ativos.

Entende-se por peca uma entidade fisica continua. Exemplificando: 1 tuba isolante pode ser canstituido de 2 pe~as
(calhas) ou mais de 2 pew denominadas reqmentos.

3.3 Tuba

Cilindro Bco dividido Segundo o sixo em 2 ou mais pew iguais

3.4 Calha

Cada uma das pews que mnstituem urn tuba is&me quando dividido em 2 pecas.

Cada uma das pevas que mnstituem urn tuba klante quando dividido em meis de duas pew.

3.6 Plaw

Pea plans, retangular de erpessura constante.

Pep diferente das padronizadas nesta Norma e pars qual deve ser fornecido desenho cotado.

Associasio Brasileir8 de Nornas Ticnicas

Avenida 13 de Maio n* 15 - 28* utdar
20.000 Rio de Janeiro Brasi
CE-01.5 - COMISSAO PERMANENTE DE ISOLACAO TCRMICA
GT - DE ESPUMAS RI%IDAS DE POLIURETANO

Esta Norma cancels e substitui o proieto 0:01.5-001/1977

PALAVRAS-CHAVE: ISOLACAO - ESPUMA

6 Pbginss
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2 EB-62917979

3.8 Pmcessos de preparap50 e aplica~ab da espuma r,Dida de poliuretano

3.8.7 Pulveriza& “Soray”

6 um processa de eplica@o no qual os componentes de espuma rk misturados par meio de urn disposifivc atomiza.
dor para deposi$o da mistura em uma superficie.

c urn processo de aplica& de uma mistura liquida contendo todos 0s componentes necesskios B rea@io de expan&
e polimeriza@o para o preenchimento de uma cauidade.

c urn procerso de aplicagk de espuma para o preenchimento de cavidades pelo qual 05 componenta reagem na pre-
senp de agentes de expando que sk gases na temperatura ambiente e liquidor nas condiqdes da mistura, de fal for-
ma que a mistura sofre uma expansk patcial durante o preenchimento e antes do inicio da polimeriza&

3.9 Procesos de fabrica&

3.9.7 Expans.% controlada

E um proceru, pelo qua1 os componentes reagem dentro de molder ou formas sob press% controlada produzindo pe-
@s acabadas para posteriores aplicaees.

3.9.2 Expansh livre

E um processa no qua1 a mistura dos mmponentes reagem e expandem-se livremente.

4 CLASSlFlCAChO

4.1 Esta Norma trata don seguintes tipos de erpuma rigida de poliuretano para fins de isok& tkmica.

Tipo 1 Pam temperaura entre - lo~cs+7o~c

Tipo 2 Para temperatura entre _ 40% a + 80%

Tipo 3 Para temperaura entre - 120% a + 90%

6 CONDlCdES GERAIS

5.1 Estrurura

0 material deverd ser compost0 de &lulas horn&near. iSento de qualquer defeito que afete seu UY) e propriedades,
tais cnmo bolhas e rachaduras.

5.2 Cm

Oeverd ter a ox caracteristica de acordo cum 8s Mat&k Prima utilizadas. ou oufra, entabelecida na documento de
mmpra.

5.3 Odor

Dever6 ter odor caracteristico n% apresentando indicios de componentes n& polimerizados

6 INSPECAO E AMOSTRAGEM

6.7 Retirsda de nn~stra

6.1.1 A ~mostragem para a inspe#o visual e dimensional dave ser f&a da acordo corn a NE.141,
6.1.2 Quando o produto final nKo permitir urn snssio direto ou retirade de amostras de acordo mm a NB-141, par
apresantlr forma complexa, dimensdes reduzidas, reforco estrutural, par ester firmamente ederida li uma superficie,
ou par qualquer outra razk dew& ser preparedaa, simultaneamente, em separado, peps psra ensaio conforme es-
rabelecido no documento de campra.
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6.2 Inspeflo visual e dimensional

6.2.1 Cada urns das peces retiradar de ecordo corn o item 6.1, deve ser examinada pare verifice@o de incidkcia de
qualquer dos defeitos mnstentes da Tabela 1.

TABELA 1 - Claesifica#o de Defeitor

Cddko Descri@h dos Defeitos

Defeitos Meiores
Tipo n8b especificado em documento de compra.
Propriededes fisicas diferentes das especificadas.
Vatia@ dimensional alem das folerancias de padGo.
Odor de material nXo polimerizado, pestoso ou em degrada&.
Rachaduras, fissuras e nervures, que alteram es propriededes fisices e pOrtanto imps-
dem sue perfeita utiliza@o.
Furos espelhedos em propor& de alterat os resultados de testes fisicoslabsor$o de
6gua %, &lulas fechadasl afetando sue texture.
Mkchas elou perda gradativa de cor(descolora++‘o).
Defeitos visuais ou aparentes.
Defeiros Menores
a Pequenas falhas que n.G prejudiquem o emprego das peps.

6.3 Inspeg dos /ores pronto* para embeque

6.3.1 As defici8ncias de embalegem, acondicionamento e auskcia de marca& verificadas na inspeCKo dos lotes pro”.
tos pare emberque, deverzo ser mrtigidas pelo fornecedor.

7 CONDlC&S ESPEC~FICAS

7.1 0 material deve ester de ecnrdo corn es propriedades ewigiveis especificadas na Tabela 2.

7.2 Alem dar propriedades exigiveis pela Tabela 2. poderk ser solicitedas outree. cujor metodos de ensaio devem
conster do documento de compre.

7.3 Ouando nfio for especificedo do outro modo nos documentos de aompra. todo material destinado eo isolamen.
to deve ser fotnecido sem quslquer envoltkio esttutural.

7.4 A embalagem deve trazer a marca@o do tipo. dimens6es e quantidade nela existente e obedeoer ao disposto no
documento de mmpra.

7.5 OS valotes num4ricos das propriedader indicadas ne Tabela 2 n.Ko podem sar combinedor livtemente. devido g
sue interdependkxia.

7.6 Dimens6es e toler&cias

7.6.1 Tubas

7.6.1 .l OS tuboa isolantes, formedos par calhas e segmentos indicedos nes Tebelaa 3 e 4. devem ser fornecidos corn os
comptimentos de 500 mm ou 1 000 mm.

7.6.1.2 OS tubas isolantes devem ser fotnecidos corn espessures de 10 mm, 16 mm, 20 mm e 25 mm.

7.6.1.3 Or tuba isolentes cam erpessuras supetiotes e 25 mm devem ser fotnecidor em 2 ou msis cemader

7.6.1.4A toler&wia no camprimento 4 de f 3 mm.

7.0.1.6A tolelsncia na espessure d de r 1 mm ate 25 mm e de + 3 mm icime de 25 mm.

7.6.2 Placas

7.6.2.1 Pare e espessure de placee SKOedmitidss es raguintes toletllnciee:

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Espeswrs da placa TOl.5rSflCiaS

At(! 25 mm ?l mm

Acima de 25 at6 60 mm * 1.5 mm

Acima de 60 ate 100 mm f2 mm

Acima de 100 mm f3 mm

7.6.2.2Comprimento e largura

Para o wmprimento e largura de placar & admitidas as seguinter toler.hciar:

Comprimento/Lergura Toler$ncias

At6 100 mm * 1 mm

Acima de 100 atO 500 mm + 2mm

Acima de 500 atC 1 000 mm k 3mm

Acima de 1 000 at4 2 000 mm f 5mm

Acima de 2 000 a(? 3 000 mm f 7mm

Acima de 3 000 mm k 10 mm

7.6.3 Peq.3asespeciais

7.6.3.1 Peps especiais devem se1 fornecloas oe acordo corn dimensizs, tolerinciar e/o” desenhos cotados fornecidos
pelo mmprador.

6 ENSAIOS

8.1 Retirada da amostra

8.1 .l Or ensaios devem ser feitos corn as .%mostraS retiradar de acordo mm a norma NB-141

8.2 Condicionamento

6.2.1 OS ensaios devem ser feitos a temperstura de 23% * 3OC

8.3 Massa especifica apaenfe

A tnassa especlfica aparente dew? ser determinada pelo mhdo ASTM-D-1622. Or resultados obtidos devem ser con.
frontados corn os valores indicndos na Tsbela 2.

8.4 Condutibilidade t&mica

A condutibilidade t&mica dew Ier determinada pelo m&todo ASTMC.177. Or resultados devem wx confrontador
corn os valoras indicados na T&la 2.

A reristencia a mmpresr6o deve ser determinada pelo m&do ASTM-O-1621. Or resultados obtidor devem ser con-
frontados mm os valores indicados na Tab& 2.

8.6 Abaor@o de Aoua

A absorflo de dgua dew cer determinade pelo m&do ASTM-D-2642. OS resultados obtidor devem ser confron.
tador corn OI valores indicador na Tab& 2.

8.7 Pwmeabilidade ao vapor d’dgua

A permeabilidade ao vapor d’dgua dew SET dtrterminada pelo m&do DIN-53122. 0s resultados obtidos davem m
mnfrhtsdos corn os valores indicados na Tsbela 2.

A resisthcia a flex& dew ser determinade pelo m&do ASTM-D-790(Procedimento A). 0s resultados obtidor devem
ser confrontados corn 0s valores indicador na Tabeta 2.
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0.9 Estabilidade dimensional

A estabilidade dimensional deve ser determinada pelo m&do ASTM-D-696. Or resultados obtidor devem ser con-
frontados co” 06 vatores indicados na Tab& 2.

8.10 Poraenmgem de c&/as fedadas

A porcentagem de c&~lar fechadar dew wr determinada pelo m&do ASTM-O-1940. 0s resultados obtidos davem
IW mnfrontados co” (1s valores lndicados na Tebela 2.

8.11 Flamabilidade

A flamabilidade deve SW determinada pelo m&do ASTM-D-1692. Or resultados obtidos devem ser confrontados
co” os valores indicados na Tabela 2.

8.12 Res;.Mncia a solventes

A resist&n& a solventer deve ser determinada pelo m&do ASTM-D-543, OS resultados obtidor devem wr mnfron-
tados co” OS valo~es indicados na Tabela 2.

9 ACEITACAO E REJEICAO

9.1 Para efeito de clarsifica@o das peps retiradar mmo amostras se& consideradas defeituosas as que apresenta-
rem qualquer defeito visual elou dimensional constante da Tabela 1.

9.2 Se o nirmero de pe$as defeituoras exceder 0s respectivos nlimeros de aceita& constanta da Tabela 1 da
NB-141, o lote deve ser rejeitado.

9.3 A aceita$o definitiva do Iota fica condicionada tamtim as exig&ncias constanter do capitulo 7.

TABELA 2- Caracmristicas Exiglveis da Espuma Rigida de Poliuretano

Tip0 / Tip0 II Tica III

1- Massa especifica aparente 20 a 30 Acimade 30 a 40 Acimade 40 a 65
(kg/m31
2 - Condutibilidade tbrmics
mAxima B temperature mtiia de 0.02 0.02 0.02
23qC.~kcal/h.“2.0C/“~

3 - Resi&ncia a compress& 0.5 a 2.5 1.6 a 3.5 2.0 a 6,0

a 10% de defor”aC;io(kgf/cm21

4 - Abror@ de ggua m&ima 10 5 4

pa volume(em porcentagem)

6 - Permeabilidade 80 vapor
d’Bgue m8xi”a.~g.“2/” a 24 h.a 2.0 2.0 1,s
25 m.mHg e 20X)
6 - Resist&w.ia a flex&
1 .o 1.2 2.0
minima (kgf/cm2)

7 - Estabilidade dimensional +5 f6 f5
volum&tricalem porcentagem)

6 - Celulas fechadas quantida- a5 90 90

de mfnlma (em porcenugeml

D- Flemabilidade Retardante B chams Retardanta & chums ou Retardante B chama

0” nso retardante nZo retardante ou n& retardante

10 - Resistbncia a solventer
10 5 6
lem porcentageml
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TABELA 3 - DYmetro lntuma doa Tuba lsolantes

Dihetm Didmetro Ewterno do Di~metm Interno do TolerBncia

NOmid Tuba a ser /so/ado Tuba /so/ante mais ou men*s
mm mm mm mm
10 17.1 18.3 1
12 21,3 22.5 1
20 26,7 26.0 1
25 33.4 35.0 1
32 42.2 43.6 1
40 48.3 49.5 1
50 60.3 62.0 1
53 73.0 75.5 1.5
75 88.9 91.0 1.5
90 101.6 104.0 1.5
100 114,3 116.5 1.5
110 127.0 130.5 1.5
125 i4i.3 146.0 2.5
150 168.3 173.0 2.5
175 193.7 200.5 5
200 219.1 226.0 5
-225 244.5 251.5 5
250 273.0 280.0 5
275 298.0 305.5 5
300 323.8 331 ,o 5
325 349.2 356,5 5
350 355.6 363.0 5
375 381 ,o 388.5 5
400 406,3 414.0 5
425 431.8 439,0 5
450 457.2 464.5 5
475 482.6 490.0 5
500 608,O 515.5 5
550 556.8 566.0 5
600 609.6 617.0 5
650 660.4 668.0 5
700 711.2 718.5 5

TABELA 4 - N6mero Mdximo de .Se9mentor lguais par Tuba lsolante

Dih&m DiBmetm
Ntimero de
Nominel Nominal
Segmentos
do Tuba do Tuba
mm “IFI

175 4 450 6
200 4 475 6
225 4 500 8
250 4 550 8
275 4 600 6
300 4 650 8
325 6 700 B
350 6 750 10
375 6 8oa 10
400 6 850 10
425 6 900 10