Longueur du processus Identification Planification Vérification exécution Clôture Filtration Les opportunités et les besoins potentiels
Filtre binaire
Filtre macroscopique
Filtre microscopique Liste des travaux optimisés Collecter les informations sur les opportunités d’affaires et les besoins potentiels
Impliquer les acteurs concernés et nommer un
responsable
Direction, opération, maintenance, ingénierie, qualité, etc.
Tous les personnes et services impactés par l’arrêt Un seul leader pour tous les projets
Établir une liste préliminaire des travaux souhaités à partir
de :
Travaux en attente dans le GMAO
Rapports d’activité du dernier arrêt planifié Liste des travaux de la maintenance planifiée Rapports de mesure de la maintenance prévisionnelle Projets de maintenance pour améliorer fiabilité Les rapports d’inspection SST et environnement Projets d’amélioration de la capacité de la production, de la qualité, ou autre Projets variés d’amélioration du service d’ingénierie Données historiques des unités de production Etc. Établir les priorités
Évaluer la pertinence d’un arrêt planifié (Filtre binaire)
Lien au plan stratégique et les objectifs corporatifs de l’entreprise
Fractionnement et exécution durant les arrêts imprévus ou
prévus
Synchronisation avec les arrêts majeurs et nécessaires aux
programmes d’investissements
L’utilisation des techniques d’élimination des causes de
défaillances (RCA, RCM, etc.)
Le coût d’investissement de l’arrêt planifié VS la valeur
financière de l’équipement
Les bénéfices attendus de l’arrêt planifié VS son coût
d’investissement
Évaluer la pertinence des travaux (Filtre macroscopique)
Impact sur la santé-sécurité de travail et l’environnement
Risque de défaillance
L’impact sur la productivité
Effort d’investissement LIKELIHOOD 5 Extreme Almost Certain High
Établir la deuxième liste des travaux filtrés
(Over 30%)
$0 $0 $0 $0 $0 9 18 27 36
4 Moderate 34 12 26 Likely
(10% to 30%) $105 $96 $512 $0 $0
13 4 1 3 24 31 28 25 21 2 22
Utilisation d’une matrice de criticité
3 5 6 7
33 29 30 32 20 10 14 15 Possible 35 37 39 (3% to 10%)
Etc. Event Occuring in Low Minor Moderate Major Critical 2005/06 Financial <$25k $25k - $250k $250k - $2.5m $2.5m - $25m >$25m Year CONSEQUENCE (BUSINESS IMPACT) Safety Impact Environmental Impact Operational Impact $000's
Valider et approuver la liste des travaux filtrés (Filtre
microscopique)
Éliminer les dédoublements
Vérifier la précision du travail Remettre en question le besoin d’effectuer le travail durant cet arrêt de production (shutdown) ou pas du tout Regarder les opportunités d’effectuer les travaux en parallèle
Établir la liste finale des travaux à planifier
Geler la liste pour minimiser les risques (90 % du contenu)
Définir des critères sévères pour l’ajout des nouveaux travaux (payback, profit, échéance, etc.) Définir les objectifs et les mesures correspondantes :
Performance réalisation (délai, coût, qualité,
sécurité, etc.) Bénéfices (Retour sur investissement, MTBF, MTTR, etc. ) Préciser les jalons Le synchronisme (timing)
Identifier les risques et les réponses pour les
gérer :
Le contenu du travail augmente de 15 à 40 %
après le début d’un arrêt de production (shutdown) Retards livraison des pièces critiques Indisponibilité du personnel compétent Conditions climatiques Des erreurs ou oublis dans la conception Faible estimation Sabotage Etc. Identification Planification Vérification exécution Clôture Le rôle de la planification Les La Les bons Les bonnes bonnes bonne Outils Informations Pièces Durée
Les bonnes Personnes Les bons Permis de Un travail de maintenance travail
Suivi Analyse Amélioration Pourquoi planifier un travail de maintenance? Catégories de travail sur une base Mode sans planification Mode avec planification quotidienne Obtention de directives 24 minutes 5% 14.4 minutes 3%
Se munir d’outils et de matériaux 57 minutes 12 % 24 minutes 5%
Déplacements 72 minutes 15 % 48 minutes 10 %
Coordination de délais 38 minutes 8% 14.4 minutes 3%
Temps improductif sur un lieu de travail 24 minutes 5% 9.6 minutes 2%
Départs retardés 24 minutes 5% 4.8 minutes 1%
Pauses autorisées 48 minutes 10 % 48 minutes 10 %
Temps personnel (le rallongement des pauses, 24 minutes 5% 4.8 minutes 1%
appels téléphoniques, aller fumer, etc.)
Sous-total des temps non ou peu productifs 312 minutes non 65 % 168 minutes non 35 % productive productives
Le temps outil ou temps actif du travail 168 minutes 35 % 312 minutes 65 %
(pourcentage de toute la journée) de travail productive Pourquoi planifier un travail de maintenance? Pourquoi planifier un travail de maintenance?
Travail en mode non-planifié
Même travail en mode planifié
Activité de planification Activité d’exécution de travail
Les objectifs de la planification La planification a pour objectif global de réduire les coûts de maintenance. Cette réduction peut être obtenue par :
Réduction des délais d'intervention
Amélioration de la qualité des interventions
Amélioration des conditions de travail et de la
sécurité du personnel de maintenance et une meilleure utilisation de sa compétence
Réduction du coût de l’inventaire de pièces
Quelques symptômes d’une planification inefficace
• Travailleurs de la maintenance en attente des
pièces, des outils, ou des permis de travail
• Niveau de reprise de travail élevé
• Niveau d’inventaire élevé dans le magasin
• Planificateurs utilisés pour l’expédition des pièces
• Déplacements fréquents au magasin par le
personnel de maintenance
• Délais inutilement longs pour certains travaux
• Travailleurs de la maintenance ne savent pas trop
ce qu’ils feront demain et encore moins la semaine prochaine Les causes et remèdes • Les rôles et responsabilités mal définis et mal compris Matrice des rôles et responsabilités Formaliser et communiquer la Matrice et l’organigramme
• Des planificateurs non qualifiés
Sélection rigoureuse Formation de qualité
• Des planificateurs surchargés
1 planificateur pour 20 1 superviseur pour 10 (8 à 15)
• Absence de la communication active
Des réunions fréquentes et des rencontres sur le terrain Inspection : subjective vs quantitative Plus de visuel Planification
Classer les travaux par catégorie en fonction de :
Nature de travail Équipement Taille Etc.
Décomposer les travaux en tâches :
Chercher les travaux similaires dans la base de données historique
Voir sur terrain S’appuyer sur l’expertise interne ou externe Sélectionner le meilleur mode opératoire (économie de mouvement, économie de déplacements, sécurité, etc.) Plus le travail est complexe, plus le mode opératoire doit être détaillé Considérer les facteurs sécurité (cadenasage, espace clos, travail en hauteur, etc.) Description visuelle Etc.
Séquencer les tâches :
Dépendances (obligatoires, optionnelles, ou externes)
Le diagramme de réseau La liste des prédécesseurs et des successeurs Estimer les ressources :
La liste des rôles et compétences requises
Le nombre des ressources requises La liste des pièces, matériel, équipements, et outillage La liste des permis de travail Les procédures La documentation Les dessins techniques Etc.
Estimer les durées :
Évaluation individuelle de chaque tâche
Estimation par analogie (tâches similaires dans l’historique) Facteurs sécurité (cadenassage, travail en hauteur, météo, facilités d’accès, temps techniques (refroidissement, décontamination, etc.) Nombre élevé de travailleurs augmente le temps d’exécution Prévoir des marges pour les risques Base de données industrielle (construction par exemple) Estimation 3 points Etc.
Élaborer le plan d’approvisionnement :
Réserver les pièces en stock
Demander des soumissions Commander les pièces Négociation des contrats Conception et fabrication Les outils spéciaux Etc. Élaborer l’échéancier
Un plan intégré Le faire en équipe (y compris les entrepreneurs) Tenir compte: Des calendriers des ressources Des dépendances entre les tâches Des évènements particuliers Des résultats de l’analyse du risque (réserve) Du syndrome de l'étudiant
Déterminer le chemin critique
MS Project Le chemin qui dicte la durée totale de l’arrêt planifié Pas de marge sur les tâches du chemin critique
Optimiser le chemin critique
Nivellement des ressources
« Fast tracking » « Crashing » Une nouvelle stratégie
Élaborer l’échéancier et le chemin
critique final
Élaborer le budget Pour avoir un échéancier réaliste, il faut :
Une bonne compréhension du travail à faire
Une bonne filtration des travaux pour éliminer ceux qui sont inutiles
Un plan intégré pour l’ensemble du travail du l’arrêt planifié
Une bonne compréhension et une bonne préparation pour les risques
Un bon séquencement des travaux
Une estimation précise des tâches unitaires
Une bonne compréhension du calendrier de disponibilité des ressources
Un historique de travail (GMAO) fiable et riche
Un personnel compétent et polyvalent
Comprendre les avantages et les inconvénients de l’utilisation des
techniques de compression de l’échéancier (« Fast Tracking » et « Crashing ») Identification Planification Vérification exécution Clôture Renforcir la communication et les relances (réunions et rencontres)
Mettre l’infrastructure en place
Obtenir les permis de travail
Affecter les ressources aux tâches
Former les entrepreneurs au besoin (politique de sécurité,
accès au site, règles de vies, etc.)
Mobiliser les superviseurs
Auditer la qualité et la disponibilité des ressources
matérielles et des services (fournisseurs et entrepreneurs)
Vérifier et confirmer le plan de travail et son contenu
Planification Identification Vérification Exécution Clôture Gérer les changements et les aléas du quotidien
Mesurer l’avancement du contenu du travail, le délai, et le
coût vs les indicateurs de performance
Identifier les causes du non-respect des objectifs et prendre
action pour y remédier
Suivre avec attention les tâches sur le chemin critique
Mettre à jour l’échéancier
Inspecter les éléments des outils de production
Effectuer des rencontres de mise au point quotidiennement
Publier des communiqués du déroulement
Vérifier l’aptitude des équipements au redémarrage
Identification Planification Vérification Exécution Clôture • Effectuer le démarrage général et suivre le bon fonctionnement des équipements
• Rétroaction (feedback) des opérations
• Compléter la fermeture des contrats d’approvisionnement
• Reconnaissance (ex. 5 @ 7)
• Rencontre du bilan de l’arrêt (coûts, échéance, résultats
indicateurs de performance, les problèmes rencontrés, les meilleures pratiques et les leçons apprises)
• Remise à niveau des stocks
• Fermeture des bons de travail
• Recueillir et archiver les leçons apprises dans une base de
données pour les prochains arrêts planifiés Résumé • Mettre au défi d’autres stratégies pour éviter un arrêt planifié
• Les bénéfices économiques devraient être le moteur de la maintenance pas seulement
l’excellence technique
• Faire les efforts pour éliminer les causes des défaillances
• Effectuer plusieurs filtrations pour éliminer les travaux inutiles
• Une planification intégrée qui englobe tous les travaux, car il réduit significativement la durée de l’arrêt planifié
• Un planificateur dédié à la planification et qui se focalise sur le travail futur
• Solliciter et valoriser l’expertise interne pour élaborer les plans de travail
• Appliquer rigoureusement le principe de geler la portée du travail
• La planification est plus efficace que de courir vite pour avoir de la productivité
• Faire attention aux tâches sur le chemin critique
• Une bonne communication est essentielle pour une exécution efficace
• Challenger pour éviter la stagnation
• Voir aussi ce qui marche et essayer de comprendre les raisons
