UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

CARRERA PROFESIONAL INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA

APLICACIONES INDUSTRIALES

Presentando al: Ing. Wilder Eufracio Arias. Facilitador del Curso 082B
“Ingeniería de las Reacciones Químicas II”

Realizado por:

HURTADO CRISTOBAL, Antony

MUÑOZ SALOME, Milagros

NUNAJULCA TOVAR, Giuliana

Alumnos del VIII Ciclo de Ingeniería Química.

Huancayo, 14 de Marzo del 2018

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CONTENIDO
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 5
APLICACIONES DE REACTORES ........................................................................................................... 6
REACTOR ........................................................................................................................................ 6
TIPO DE REACTORES ...................................................................................................................... 6
APLICACIONES .................................................................................................................................... 6
REACTORES CATALITICOS HETEROGENEOS ....................................................................................... 7
REACTORES DE LECHO FIJO:............................................................................................... 7
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO:................................................................................ 7
REACTORES DE SUSPENSION ............................................................................................. 8
REACTORES DE LECHO PERCOLADOR ............................................................................ 9
APLICACIONES INDUSTRIALES .......................................................................................................... 10
PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO .............................................................................. 10
Que es el Ácido Sulfúrico ..................................................................................................... 10
Los Procesos de Fabricación Industrial ............................................................................. 11
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 16

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INTRODUCCION

Uno de los campos de aplicación de la biotecnología es la catálisis fermentativa, la cual se

basa en la utilización de complejos enzimáticos obtenidos a partir de microorganismos, en
procesos industriales. Las enzimas son biocatalizadores únicos por sus cualidades y sin
utilizadas en la práctica mundial para intensificación de procesos tecnológicos en los cuales
se usa material de origen animal y vegetal.
Sin embargo, las nuevas biotecnologías registran avances recientes: la ingeniería de
fermentación y la ingeniería enzimática que aumenta su productividad y bajan los costos
de producción y el consumo de energía gracias al uso de nuevas cepas de bacterias y otros
microorganismos, y de biorreactores en continuo. Actualmente, se registra un avance
considerable en la industria farmacéutica. Conoceremos los diferentes tipos de
fermentadores como los de flujo de pistón y de tanque agitado o mezclado y la forma de
comportamiento en una gráfica.

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OBJETIVOS
 Conocer los diferentes tipos de reactores heterogéneos catalíticos y sus
aplicaciones industriales.
 Aprender de los diferentes tipos de reactores catalíticos heterogéneos y sus
aplicaciones en la industria.
 Como es la aplicación de los reactores para la producción de ácido sulfúrico en un
reactor.

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APLICACIONES DE REACTORES
El primer reactor construido en el mundo fue operado en 1942, en dependencias
de la Universidad de Chicago, bajo la atenta dirección del famoso investigador
Enrico Fermi, de ahí el nombre de “Pila de Fermi”, como posteriormente se
denominó reactor.

REACTOR
Es un motor de reacción donde el movimiento se origina por medio de la
expulsión de una corriente de gases producidos por el mismo y sale en dirección
contraria a la marcha.

TIPO DE REACTORES
 REACTORES NUCLEARES: Es una instalación física donde se produce,
mantiene y controla una reacción nuclear en cadena.
En un reactor nuclear se utiliza un combustible que asegure la producción
de energía generada normal por las sucesivas fisiones.
 REACTORES QUIMICOS: Un reactor químico en cuyo interior tiene lugar
una reacción química y son diseñados para maximizar la conservación y
selectividad de la reacción química con el menor coste posible.
 Reactor continuo
 Rector discontinuo
 Reactor semicontinuo
 REACTORES TERMICOS: un rector término es una pieza de equipo que
se forma para producir energía, por lo general en forma de electricidad, a
través del proceso conocido como fusión nuclear.

APLICACIONES
 GENERACION NUCLEAR
 Producción de calor para la generación de energía eléctrica.
 Producción de calor para uso doméstico e industrial.
 Producción de hidrogeno.
 PROPULSION NUCLEAR
 Marítima
 Cohetes de propulsión térmica nuclear.
 Cohetes de propulsión nuclear pulsada.
 TRANSMUTACION DE ELEMENTOS
 Producción de plutonio, utilizado para la fabricación de combustible
de otros reactores o de armamento nuclear.
 Creación de diversos isotopos radiactivos, como el americio utilizado
en los detectores de humo, y otros que se utilizan en los
tratamientos médicos.
 APLICACIÓN DE INVESTIGACIONES
 Se usa como fuente de neutrones y de positrones.

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 Desarrollo de tecnología nuclear.

REACTORES CATALITICOS HETEROGENEOS

REACTORES DE LECHO FIJO:
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas
de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden
variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas, esféricas, etc. En algunos casos,
especialmente con catalizadores metálicos como el platino, no se emplean
partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas de alambre. El
lecho catalizador está constituido por un conjunto de capas de este material
• El amplio esfuerzo desarrollado en el estudio de estos aparatos es fácilmente
justificable, si se repasan algunos de los procesos que en ellos se realizan:
síntesis de amoniaco, de metanol, de óxido de etileno, de cicloexano, de
estireno, oxidación de anhídrico sulfuroso, reformado catalítico,
isomerización, etc

REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO:

En este tipo de reactor, un fluido (gas o líquido) pasa a través de un material
granular sólido (generalmente un catalizador, posiblemente en forma de pequeñas
esferas) en lo suficientemente alto como las velocidades de suspender el sólido y
hacen que se comporte como si fuera un líquido.
 Fueron desarrollados para la industria petrolera y petroquímica.
Aquí catalizadores se utilizan para reducir el petróleo a compuestos más
simples a través de un proceso conocido como “cracking”.

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REACTORES DE SUSPENSION
Los reactores de suspensión son similares a los de lecho fluidificado, en cuanto a
que se hace pasar un gas a través del reactor que contiene las partículas sólidas
suspendidas en un fluido; en los lechos fluidificados, el fluido que actúa como medio
de suspencion es el propio gas reactante. Las ventajas de los reactores de
suspensión con respecto a las unidades de lecho fijo son similares a las de los
lechos fluidificados: temperatura uniforme, del catalizador, mejor control de la
temperatura para reacciones altamente exotérmicas y ausencia de resistencia a la
difusión en el interior de las partículas. Para catalizadores muy activos, este último
factor significa que la velocidad total puede ser mucho alta que la de los reactores
de lecho fijo. Para evitar el retardo de la velocidad global debido a la difusión
intragranular, las partículas deben ser muy pequeña.
El mezclado de sólidos en equipos con lecho en suspensión se puede caracterizar
empleando la técnica no-invasiva de “Radioactive Particle Tracking”, contribuyendo
al diseño y control de la operación de estos equipos en la industria
Petroquímica; olefinas, aromáticos, plásticos, fibras sintéticas, cauchos,
detergentes, fertilizantes.

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REACTORES DE LECHO PERCOLADOR

Se puede considerar al reactor de lecho percolador como un tipo de reactor de
cama fija operando en tres fases solido(catalizador)-líquidogas.
Puesto que los de las partículas catalíticas en estos reactores son relativamente
grandes,
las resistencias intragranulares son más significativas que en los reactores de
suspensión.
Por otra parte, y en contraste con la situación en las suspensiones, no existen
dificultades para retener las partículas grandes en el lecho.
Usos el reactor trickle-bed tiene amplio uso en la refinería por ejemplo:
 HDT (hidrotratamiento) de nafta y gasóleos pesados.
 Hidrocraqueo.
 Hidrofinishing de aceites lubricantes.
En los reactores de HDT, las altas presiones mantienen parte de la corriente de
alimentación en fase líquida, la fase gas está formada por el H2 y parte ligera del
corte y el catalizador permanece en una cama fija.

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APLICACIONES INDUSTRIALES

PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO

Que es el Ácido Sulfúrico
El ácido sulfúrico es, a temperatura normal, un líquido incoloro, inodoro, considerablemente
denso (tiene una densidad de 1,834g/ml, un valor casi el doble al del agua) y de una
apreciable viscosidad (parecida a la del aceite de oliva, de ahí que durante muchos siglos,
antes de establecerse una nomenclatura sistemática, se le llamase aceite de vitriolo). Su
fusión tiene lugar a 10,37ºC, mientras que su punto de ebullición se encuentra en los 317ºC,
si bien es cierto que a los 300ºC comienza a tener lugar la descomposición del ácido en
H2O y SO3.
El ácido sulfúrico, es un líquido oleoso e incoloro, muy corrosivo, deshidratante, que
carboniza la materia orgánica. Es un compuesto del azufre, y quizás una de las mezclas
químicas más conocida, debido a su alto poder abrasivo. Representa la mixtura química
más producida a nivel mundial, debido a que posee una infinidad de usos. Sus niveles de
producción se utilizan para medir la capacidad industrial que presenta un determinado país.
Entre las propiedades puras del ácido sulfúrico se encuentran las siguientes:
 Es soluble al agua y viscoso.
 Fuertemente corrosivo con prácticamente todos los metales y tejidos.
 Carboniza la madera y la mayor parte de la materia orgánica.
 Al entrar contacto con el agua genera gran cantidad de calor, actuando
como agente deshidratante.
 Posee un alto punto de ebullición que sirve para producir ácidos volátiles.
 Aunque no es inflamable puede generar oxígeno para la combustión de otros
materiales.
 Produce explosión al entrar en contacto con el para-nitrotolueno y permanganato
de potasio.
 Este componente es altamente peligroso al unirse con carburos bromatos, cloratos,
pricatos y metales en polvo.
 Mezclándolo con ácido clorosulfúrico se obtiene ácido clorhídrico.

En este punto, podemos plantearnos cuál es la razón por la cual el ácido sulfúrico es tan
importante y la respuesta nos la encontramos en la amplia gama de aplicaciones que
permite el ácido sulfúrico, entre las que podemos destacar.
 Obtención de otros productos químicos, como es el caso de los procesos de
producción del ácido clorhídrico y el ácido nítrico.

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 Obtención de abonos y fertilizantes, entre los que cabe destacar al sulfato

amónico y los derivados de los superfosfatos de calcio.

Ca3(PO4)2 + H2SO4 → Ca(H2PO4)2 + 2CaSO4

 Fabricación de colorantes, algunos de los cuales son sulfatos metálicos.
 Actuación como electrolito, especialmente en baterías como las empleadas en
los automóviles.
 Desatascador de tuberías tanto de uso doméstico como industrial.
 Blanqueador en la industria textil
 Purificador de la mayoría de las fracciones que se obtienen de la destilación del
petróleo (gasolinas, disolventes, naftas, kerosenos…).

Los Procesos de Fabricación Industrial

A lo largo de la historia, podemos hablar de dos grandes procesos de producción del ácido
sulfúrico:
 Método de las cámaras de plomo: El método más antiguo a partir del que
obtenemos ácidos poco concentrados, por lo que actualmente está entrando en una
fase de desuso. Utiliza una catálisis homogénea.
 Método de contacto: Más moderno, se caracteriza por el empleo de catalizadores
heterogéneos que permiten obtener ácidos muy concentrados.

En ambos métodos, el reactivo azufrado de partida es el SO2, dióxido de azufre, que se

obtiene a partir de la tostación de piritas. La pirita es un mineral de color amarillo-
blanquecino brillante, de fórmula FeS2. Más de la mitad de las reservas mundiales de pirita
se encuentran en España, especialmente en la zona de Huelva. La tostación es el proceso
a partir del cual transformamos la pirita (o cualquier sulfuro metálico) en el correspondiente
óxido metálico y SO2 gaseoso. Generalmente, la corriente gaseosa de SO2 debe someterse
a un proceso de purificación en el que se eliminen componentes (como restos de arsénico)
que pueden interferir en etapas posteriores.
Proceso De Cámaras De Plomo
Por definición, un catalizador es toda sustancia que, añadida en pequeñas cantidades, nos
permite aumentar la velocidad a la que trascurre una reacción, recuperándose al final del
proceso en la misma proporción y estado en el que se añadió. Cuando decimos que en el
método de las cámaras de plomo se utiliza una catálisis homogénea, nos referimos a que
el catalizador está en el mismo estado de agregación que los reactivos (en este caso,
gaseoso).
Para este proceso de producción se utiliza como catalizador NO2. La corriente de SO2 se
introduce en una serie de cámaras de ladrillo cuya cara interna está recubierta por plomo,
caliente y mezclada con aire y vapor de agua.

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Dentro de estas cámaras, y gracias al NO2, tienen lugar las siguientes reacciones:

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El balance global de estas cuatro reacciones es: SO2+2 O2+ H2O → H2SO4 Como puede
comprobarse, el NO2, como catalizador, no participa en la reacción global. Su función es
la de ceder O en la reacción (2) para formar NO, que se vuelve a oxidar en (4) para
regenerar el NO2 El problema de este proceso está en que el ácido sulfúrico así obtenido
tiene una concentración del 65%, muy baja para los usos comunes del ácido sulfúrico. Por
ello, para conseguir concentrarlo un poco más, la disolución de ácido se lleva a una torre
(que se denomina Torre de Glover), en donde se pone en contacto con los gases de SO2
calientes procedentes de la tostación. Así, los gases le ceden el calor a la disolución de
ácido, que se concentra hasta niveles del 78%, que tampoco son excesivamente buenos.
Por otro lado, los gases que quedan en las cámaras de plomo son ricos en compuestos
nitrados (procedentes del catalizador) que hay que eliminar. Por ello, estos gases son
llevados a otra torre (llamada torre de Gay-Lussac) en donde se ponen en contacto con
ácido sulfúrico concentrado. Los gases resultantes pueden ser emitidos a la atmósfera,
mientras que el ácido que ha captado los compuestos nitrogenados, se lleva a la torre
Glover, en donde, dichos compuestos son captados por la corriente de SO2, que los
incorpora como catalizador para entrar en la cámara de plomo.

Método De Contacto
En este caso se sigue una catálisis heterogénea, porque el catalizador se encuentra en
una fase distinta a la de los reactivos. La catálisis se utiliza en la reacción de transformación
de SO2 en SO3:

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Se trata de una reacción muy exotérmica, en la que podemos comprobar que hay menos
moles de productos que de reactivos en estado gaseoso. Por ello, debido a que se
establece un equilibrio químico en donde reactivos y productos alcanzan una situación en
la que no produce modificación en sus concentraciones, es necesario que este equilibrio
esté lo más desplazado hacia la formación de SO3, que es el producto que nos interesa.
Para conseguir esta alternativa tenemos tres alternativas según el principio de Le Chatelier.
1. Aumentar la concentración de los reactivos: La concentración de SO2 viene
impuesta por el proceso de tostación, y no suele ser una variable que pueda
modificarse a nuestras necesidades. Otra alternativa es utilizar aire atmosférico
enriquecido en O2, pero no es una opción viable desde el punto de vista económico.
2. Aumentar la presión a la que tiene lugar la reacción, para lo cual sería necesario
manejar compresores que encarecerían el proceso.
3. Disminuir la temperatura. Desde un punto de vista termodinámico sería lo mejor,
pero no ocurriría lo mismo con la cinética (la velocidad a la que ocurre la reacción,
que suele ser proporcional a la temperatura)

Por ello, la opción de la catálisis parece ser la óptima. Estos catalizadores suelen ser
sólidos y entre ellos ocupa un lugar especial el V2O5 (óxido de vanadio (V)). Para este
proceso, los catalizadores presentan su mayor actividad a una temperatura de 400ºC. Sin
embargo, que el reactor se mantenga isotermo a 400ºC con una reacción exotérmica es
muy complicado, por lo que el proceso tiene lugar en una serie de “pisos”.

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Como se observa en la figura anterior, cuando estamos en un piso, y la reacción tiene lugar,
el carácter exotérmico del proceso trae consigo un aumento de la temperatura. En vez de
dejar que la temperatura siga aumentando y el catalizador deje de tener efectividad, al
pasar los gases de un piso al siguiente, se intercala un sistema que permite que los gases
vuelvan a la temperatura ideal de 400ºC.

En sucesivos pisos, podemos comprobar que finalmente se obtienen transformaciones de

casi el 100% Una vez que hemos obtenido el SO3, ya sólo tenemos que añadirle agua para
que tenga lugar el siguiente proceso:

Éste es un proceso muy exotérmico, lo que supone un problema, porque el calor

desprendido suele provocar la evaporación de parte del agua, generando una niebla, que,
además de ser muy difícil de manejar, impide que el proceso tenga lugar correctamente

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CONCLUSIONES
 Se estudió y se reconoció los diferentes tipos de reactores heterogéneos catalíticos
y sus aplicaciones industriales en la petroquímica.
 Aprendimos a reconocer los diferentes tipos de reactores catalíticos heterogéneos
y sus aplicaciones en la industria.
 Logramos comprender de forma teórica como se produce ácido sulfúrico en forma
industrial utilizando reactores.

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BIBLIOGRAFÍA


 https://www.textoscientificos.com/sulfurico/produccion
 Levenspiel O. (1987) Ingenieria de las Reacciones Quimicas. Departamento de
Ingenieria Quimica de la Universidad del Estado de Obregon. Editorial Repla, S.A.
Barcelona, España.
 https://acidos.info/sulfurico/
 Fogler, H. Scott. 2001. Elementos de ingenieria de las reacciones. Mexico : Prentice
Hall, 2001.Tercera edicion.
 SMITH, J.M. 1x991. Ingenieria de la cinetica quimica. Mexico : Mc Graw Hill, 1991.

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