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Les coûts complets

Exercice 1 : CAS MP3

Exercice 2 : CAS ALLIANCE

Exercice 3 : CAS SIC

Exercice 4 : CAS MINNOTERIE REUNIES

Exercice 5 : CAS RATMIX

Exercice 6 : CAS BOUZIANE

Exercice 7 : CAS SONOR

Exercice 8 : CAS SIGMA

Exercice 9 : CAS COMEK

Exercice 10 : CAS XEROX

Exercice 11 : CAS MAGOR

Exercice 12 : CAS OPTIMAX

Exercice 13 : CAS FALOP

Exercice 14 : CAS MADAF


Exercice n°1 :

Une entreprise de mécanique fabrique trois produits finis P1, P2 et P3 à


partir de trois matières M1, M2 et M3.

Les stocks de matières et de produits sont évalués au début de la période


ainsi :

Matières premières :

 M1 700 kg pour 133000dh.


 M2 1600 kg pour 331200dh.
 M3 1000 kg pour 50000dh.

Produits finis :

 P1 1000 pièces pour 80000dh.


 P2 600 pièces pour 120000dh.
 P3 2000 pièces pour 450000dh.

Au cours de la période, les achats suivants ont été réalisés :

 M1 4300 kg à 180dh le kg.


 M2 6400 kg à 252dh le kg.
 M3 3300 kg à 52dh le kg.

La comptabilité analytique vous communique le montant des charges


indirectes 1400000dh. Celles-ci se répartissent entre les sections
comme suit :

 10% à l’approvisionnement dont l’unité d’œuvre est le kg


acheté.
 70% à la production dont l’unité d’œuvre est le kg de matière
traitée.
 20% à la distribution dont l’unité d’œuvre est 100dh de vente.

La main d’œuvre directe affecté à la production a été la suivante :

 3200 heures à 40dh consacrées à P1.


 4600 heures à 40dh consacrées à P2.
 2600 heures à 40dh consacrées à P3.

Les ateliers de fabrication ont reçu les matières premières suivantes :

 P1 : matière M1 120 kg ; matière M2 1100 kg ; matière


M3 250 kg.
 P2 : matière M1 1280 kg ; matière M2 2400 kg ; matière
M3 1500 kg.
 P3 : matière M1 1700 kg ; matière M2 1500 kg ; matière
M3 250 kg.

Au cours de la période, on a fabriqué 8000 pièces P1 et 9100 pièces


P2 et 5500 pièces P3.

Le service de distribution a assuré la vente de :


 8500 pièces P1 à 90dh l’unité.
 8400 pièces P2 à 180dh l’unité.
 3900 pièces P3 à 250dh l’unité.

Travail à faire :

1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.


2. Calculer le coût d’achat des matières premières.
3. Présenter l’inventaire permanent des matières premières.
4. Calculer le coût de production.
5. Présenter l’inventaire permanent des produits finis.
6. Calculer le coût de revient et le résultat analytique.

N.B : la méthode d’évaluation des sorties est


celle du CMUP.
Exercice n°2:

La société « ALLIANCE » fabrique et vend deux produits de grande


diffusion P1 et P2.
Vous êtes chargés d’étudier les coûts de ces produits afin d’apporter aux
dirigeants des informations leur permettant de gérer au mieux cette
société.

A. Fabrication :

La production est assuré par deux ateliers : l’atelier usinage et l’atelier


de montage. L’heure de main d’œuvre directe est représentative de
l’activité de ces deux ateliers :

1. Main d’œuvre directe :


 Centre usinage : coût horaire main d’œuvre est de 66dh.
 Centre montage : coût horaire main d’œuvre est de 62dh.
D’après les bons de travaux, les heures de MOD ont été réparties de
façon suivante en Mars 2005 :
Usinage Montage
P1 1100h 740h
P2 500h 510h

2. Matière première :
 Les achats du mois ont été de 144000dh (8000kg18dh.H.T).
 Le stock de fin de période est égal à 800kg.
Les bons de matière première en provenance de l’atelier d’usinage
indiquent que l’on a consommé pour P1 5500kg et pour P2 à déterminer.

3. Production du mois :
Il a été produit pendant le mois de Mars 10000 P1 et 7000 P2.
Les stocks des produits terminés étaient au 01/03/2005 de 2000 P1
pour une valeur de 73560dh et de 500 P2 pour une valeur de 12750dh.
B. Approvisionnement :

L’activité de cette section est exprimée en kg de matière achetée pendant


le mois.

C. Entretien :

L’activité de cette section est exprimée en heures d’équipes. Les


regroupements des fiches d’entretien par section bénéficiaire donne la
répartition suivante :
 Centre usinage : 120 heures.
 Centre montage : 40 heures.

D. Distribution :

Le service est composé d’un responsable des ventes, d’une secrétaire et


de commerciaux rémunérés en partie à la commission (6% du prix de
vente hors taxes).
L’activité du service peut être rapportée aux dirhams de ventes (hors
taxe).
Les ventes du mois se sont élevées à :

 P1 11000 unités à 46dh H.T.


 P2 6000 unités à 35dh H.T.
E. Administration :

L’activité de ce service paraît difficile à exprimer par une unité


significative. On considérera néanmoins que cette section répartit son
temps de manière à peu près équivalente entre les cinq services
utilisateurs. (Approvisionnement, entretien, usinage, montage et
distribution).

F. Répartition des charges indirectes :

Le comptable effectue chaque mois une répartition des charges


indirectes sur les sections, compte tenu des informations dont il dispose :

Admini Entreti Approv Usina Monta Distrib


Total
st. en is. ge ge ut°
34962
T.R.P 82000 39500 16000 96500 50200 65420
0

Travail à faire :

En utilisant la méthode des sections analytiques :


1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.
2. Calculer le coût d’achat de la matière première achetée.
3. Calculer les coûts de production des produits P1 et P2.
4. Calculer le coût de revient complet des produits vendus au cours du
mois de Mars 2005, ainsi que les résultats par produits.

N.B : la méthode d’évaluation des sorties est


celle du CMUP.

Exercice n°3 :

L’entreprise « SIC » fabrique deux produits T1 et T2 obtenus à partir d’une matière première
unique M dans un seul atelier de production A. (les produits T1 et T2 sont stockés avant la
vente).

Pour le mois de Mai, le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi :

Libellés Total Energie Entretien Approvisionnement Atelier A Distribution


T.R.P 222000 26000 17000 12000 144000 23000
Energie   10% 20% 40% 30%
Entretien  20%   60% 20%

Le total des charges indirectes inclut 22000dh d’éléments supplétifs. Par contre, les frais et
dotations réfléchis sont égaux à 43700dh, dont 3700dh non incorporables.

Les unités d’œuvre des centres principaux sont les suivantes :

 Centre approvisionnement : kg de matière première acheté.


 Centre atelier A : heure de main-d’œuvre directe.
 Centre distribution : 100dh de chiffre d’affaire.

Données comptables relatives au mois de Mai :

1. Stock au 1er Mai :


 Matière première M : 8000kg à 3,4dh le Kg.
 Produits finis T1 : 500 produits à 86dh l’un.

2. Achats du mois de Mai :


 Matière première M : 24000kg à 3,45dh le Kg.

3. Consommations de matière première M :


 12000kg pour le produit T1.
 10000kg pour le produit T2.

4. Main-d’œuvre directe utilisée par l’atelier A :


 3150h pour le produit T1 (32dh l’heure).
 2850h pour le produit T2 (32dh l’heure).

5. Production :
Au cours du mois de Mai, il a été fabriqué :
 3000 produits T1.
 2000 produits T2.

6. Ventes :
Au cours du mois de Mai, il a été vendu :
 2500 produits T1 à 100dh l’un.
 1200 produits T2 à 125dh l’un.

7. Stocks réels au 31 Mai :


 Matière première M : 9000kg.
 Produit T1 : 1000 unités.
 Produit T2 : 800 unités.
 Il n’y a pas d’encours au 31 mai.

Travail à faire :

1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.


2. Calculer les coûts de production des produits : T1 et T2.
3. Calculer les coûts de revient des produits vendus.
4. Calculer le résultat analytique du mois de Mai.
5. Présenter le tableau de concordance des résultats.
Exercice n°4 :

La société anonyme les Minoteries Réunies traite des blés tendres de


différentes qualités pour obtenir de la farine. Elle s’approvisionne pour
partie auprès de coopératives sur le territoire national, pour partie sur le
marché international.
Les différentes phases du traitement pour obtenir de la farine à partir des
grains de blé sont les suivants :

 Le premier traitement subi par le blé consiste en un passage dans un


atelier de « nettoyage » ayant pour but d’éliminer du blé les diverses
impuretés (morceaux de paille, grains d’avoine, d’orge ou de maïs,…).
La quantité de déchets récupérés est estimée en moyenne à 1,6% du
poids du blé obtenu après nettoyage. Ces déchets sont vendus au prix de
7dh le quintal et c’est sur la base de ce prix que se fait l’estimation du
coût des déchets. Coût venant en déduction du coût du traitement du blé.
 Dans une deuxième phase : tout le blé nettoyé passe dans un atelier
de préparation pour que les grains de blé se présentent, du point de vue
consistance, dans les meilleures conditions permettant une séparation
facile des enveloppes du grain de blé et de l’amande farineuse.
Le blé nettoyé subit en particulier un lavage ayant essentiellement pour
conséquence d’élever le taux d’humidité des grains afin de poursuivre la
fabrication, ce qui se traduit par une augmentation du poids du blé
nettoyé 2%. On obtient alors le froment prêt à être réduit en farine.

 Troisième traitement après un repos d’environ 48 heures, tout le


froment est écrasé dans un atelier de broyage à l’aide de machines
spécialisées de plusieurs types (en particulier des machines appelées
« plan-chisters »).
Le broyage permet d’obtenir de la farine en vrac faisant l’objet d’un
stockage et un sous-produit important : le son, destiné à l’usine
d’aliments pour bétail. Le poids de son représente 20%de la quantité de
froment broyé.
Le coût de production du son est établi à partir de sa valeur commerciale
(29dh le quintal) estimée au prix du marché, déduction faite d’une décote
forfaitaire de 2,5dh par quintal pour frais de distribution et de 8dh par
quintal de main d’œuvre directe pour frais de manutention.

 Enfin, lors d’un quatrième traitement, la farine en vrac ayant fait


l’objet de commande est conditionnée dans un atelier de
commercialisation. Le conditionnement s’effectue sous différentes
formes :

Par sachets papier de 1kg pour la farine destinée à l’usage ménager.


Par sacs de 50kg pour les utilisateurs professionnels (boulangers et
autres).

On vous fournit les renseignements concernant le mois de Décembre N :

1. Stocks au 01/12/N :
 Blé : 25350 quintaux pour 332700dh (1quintal = 100kg).
 Farine en vrac : 30464 quintaux pour 901136dh.
 Encours atelier broyage : 366035dh.

2. Stocks au 31/12/N :
 Encours atelier broyage : 323030dh.

3. Achats du mois de Décembre :


 Blé : 185000 quintaux à 12,84dh le quintal.
 Quantité de blé entrant dans l’atelier de nettoyage : 173736
quintaux.
 Déchets récupérés à la sortie de l’atelier de nettoyage : 2736
quintaux.
 Coût d’achat du sac de 50kg : 0,8dh.
 Coût d’achat du sachet de 1kg : 0,06dh.
4. Ventes du mois de Décembre :
 Farine destinée à l’usage professionnel : 217500 sacs à 20,6dh le
sac.
 Farine destinée à l’usage ménager : 3625000 sachets à 0,54dh le
sachet.
5. Heures machine utilisées :
 Dans l’atelier nettoyage : 3477heures.
 Dans l’atelier préparation : 4618heures.
6. Main d’œuvre directe utilisée :
 Dans l’atelier préparation : 11856dh.
 Dans l’atelier broyage : 44205dh.
 Dans l’atelier commercialisation : 17110dh, dont 2160dh pour le
conditionnement à usage professionnel et 14500dh pour le
conditionnement à usage ménager.
7. Charges indirectes du mois de Décembre :
 Centre force motrice : 174000dh
 Centre gestion du matériel : 22000dh
 Centre transport : 416400dh
 Centre nettoyage : 59448dh
 Centre préparation : 484452dh
 Centre broyage : 770100dh
 Centre de distribution : 493040dh

8. Clés de répartition pour la répartition secondaire :

Force Gestion
Libellés Transport Nettoyage Préparation Broyage Distribut°
motrice du matériel
Force
 10%  10% 20% 50% 10%
motrice
Gestion du
15%  15% 15% 15% 30% 10%
matériel

9. Nature des unités d’œuvre :


 Centre transport : quintal de marchandise transportée (blé acheté
et farine vendue).
 Centre nettoyage : heure machine.
 Centre préparation : heure machine
 Centre broyage : quintal broyé.
 Centre de distribution : 20dh de vente de farine.

Travail à faire :

1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.


2. Déterminer les coûts de revient des deux types de farine en
distinguant les coûts des différentes phases du traitement.
Exercice n°5:
1. L’entreprise « RAT-MIXT » met à votre disposition certaines
informations portant sur ses comptes de charges du mois de Mai 2004:
 Charges comptabilisées en Mai 2004 : 256600dh (dont 5300dh de
charges sur exercice antérieur 2003).
 Les amortissements concernent :
 Des immobilisations amortissables sur 10 ans et acquises
pour 160000dh. Leur dépréciation réelle pour l’année 2004
s’élève à 10000dh.
 Des immobilisations amortissables sur 5 ans et acquises à
500000dh. Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à
124000dh.
 Les capitaux propres de l’entreprise s’élèvent à 2000000dh et
dont le capital non libéré : 800000dh. Le taux du marché étant de
12%.
 L’exploitant prélève un salaire de 18000dh le mois alors que la
rémunération d’une fonction pareille ne peut excéder
15000dh/mois.
2. Cette société industrielle fabrique son produit « P » à partir de deux
matières M et N. Le processus conduisant à l’élaboration de « P » est
le suivant :
 Dans l’atelier 1 : à partir de la matière M, on obtient un produit
semi-fini « P1 », qui est stocké avant d’être acheminé vers l’atelier
2 pour la fabrication du produit « P ».
 Dans l’atelier 2 : à partir de ce produit semi-fini « P1 », et de la
matière N, on obtient un produit fini « P ».
Le contrôleur de gestion de la société « RAT-MIXT », qui désire
connaître un certain nombre d’informations sur la performance de son
entreprise, vous communique les informations suivantes :

Autres données constatées au cours du mois de Mai 2004 :


 Les charges indirectes :
Après répartition primaire, le tableau de répartition des charges
indirectes se présente ainsi :

Sections
Sections principales
Charges Tota auxiliaires
A répartir l Admini Entret
Approv. Atelier1 Atelier2 Distrib.
st. .
T.R.P ? 8110 ? 12110 13020 13520 12840

Administ.   10% 15% 30% 30% 15%
R°  15%  15% 30% 30% 10%
Entret.
H
Kg MP H 100dh
Nature U.O Machin
acheté MOD de CA
e
Nombre U.O ? 450 ? ?
 Les stocks :
Stock 01/05 Stock 31/05
Q P.U M Q P.U M
Encours atelier1   15200   13200
Encours atelier2   45000   
Matière M 1700 25    
Matière N 1500 12,6    
Produit semi-fini 800 45  600  
P1
Produit fini P 500 99,8    
 Les achats du mois :

Q P.U
Matière première 3000 22
M
Matière première 2500 12
N

 La consommation du mois :

Atelier1 1500kg de matière M.


820 h/MOD à 60dh/h.
Atelier2 800kg de matière N.
580h/MOD à 80dh/h.
Productio Atelier1 : *2400 unités de « P1 ».
n *Des déchets vendus à 5300dh.
du mois : Atelier2 : *2500 unités de « P »,
* les déchets ont nécessité des frais supplémentaires
d’évaluation pour 7020dh.

 Les ventes du mois :

2400 unités de « P » à 125dh l’unité.

Travail à faire :

1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.


2. Calculer les coûts de production des produits : P1 et P.
3. Calculer les coûts de revient des produits vendus.
4. Calculer le résultat analytique du mois de Mai 2004.
5. Présenter le tableau de concordance des résultats.
Exercice n°6 :
L’entreprise industrielle « BOUZIANE et FRERES », fabrique deux
produits finis P et Q, ainsi qu’un sous-produit S.
Schéma du processus de fabrication
Matières Matière M1 Matière M2 Matière M3 Sachets
consommables brute

Epuration Encours

M1 épurée Fabrication

Déchets sous- produit S


Conditionnement

Sous
P Q
Produit S

Ventes
Tous les produits fabriqués sont immédiatement conditionnés en sachets
de 1 kg.
Le sous-produit S n’est pas stocké,il est immédiatement vendu.
Il n’y a pas de frais de distribution indirecte pour le sous-produit.
Les déchets sont sans valeur. Ils sont enlevés par une entreprise
extérieure.
Les coûts sont calculés mensuellement.
Données relatives au mois d’octobre :
1. Achats du mois :
 Matière M1 brute : 17000kg pour 8800dh.
 Matière M2 : 5500kg pour 10000dh.
 Matière M3 : 12000kg pour 35000dh.
 Sachets : 50000 unités pour 5000dh.
 Matières consommables : 5500dh.

2. Stocks :
Au 1er octobre Au 31 octobre
Matière M1 brute 10300kg pour 5820dh 7300kg
Matière M1 épurée 1000kg pour 3853dh Néant
Matière M2 500kg pour 1080dh 190kg
Matière M3 800kg pour 2800dh 904kg
Sachets vide 20000kg pour 2400dh 31500
Matières consommables 1500dh 1050dh
Encours de fabrications (atelier
10500dh 8500dh
Epuration)
Produits finis :
*P conditionné 4500 sachets pour
*Q conditionné 50917dh 1980 sachets
13000 sachets pour 10000 sachets
308300dh
3. Main d’œuvre directe :
 Atelier Epuration : 130heures à 65dh.
 Atelier Fabrication P : 830heures à 70dh.
 Atelier Fabrication Q : 4600heures à 70dh
 Atelier Conditionnement : néant.

4. Activité du centre Conditionnement :


 Conditionnement du produit P : 32 heures-machine.
 Conditionnement du produit Q : 45 heures-machine.
 Conditionnement du sous-produit S : 3 heures-machine.

5. Consommations du mois :

 Matière M1 brute : 20000kg.


 Matière M1 épurée : 20000kg.
Dont : 9800kg pour le produit P.
10200kg pour le produit Q.
 Matière M2 : 5800kg pour le produit P
 Matière M3 : 11900kg pour le produit Q.
 Sachets : 38300 sachets.
 Matières consommables : 7050dh à répartir :
Dont : 3500dh pour l’épuration.
1500dh pour le produit P.
2000dh pour le produit Q.
50dh pour le sous-produit S.

6. Production du mois :

 Matière M1 épurée : 19000kg.


 Sous-produit S : 800 sachets.
 P conditionné : 15500 sachets.
 Q consommé : 22000sachets.
L’encours final de l’atelier Epuration est évalué à 8500dh.

7. Ventes du mois :

 Produit P : 18000 sachets à 20dh hors taxe.


 Produit Q : 25000 sachets à 28dh hors taxe.
 Sous-produit S : 800 sachets à 3dh hors taxe.

8. Charges indirectes :

Répartition primaire des charges indirectes :

 Centre Infrastructures : 86500dh


 Centre Entretien : 13400dh
 Centre Approvisionnement : 2635dh
 Centre Epuration : 20205dh 316200dh
 Centre Fabrication : 103575dh
 Centre Conditionnement : 3210dh
 Centre Distribution : 86675dh
Les centres auxiliaires (centres 1et 2) se répartissent selon les clés
suivantes :

1 2 3 4 5 6 7
Centre
10% 10% 20% 30% 10% 20%
1
Centre
20% 5% 40% 20% 10% 5%
2

 Unités d’œuvre et assiettes des taux de frais :

 Centre 3 : 100dh d’achat de M1 brute, M2, M3, matières


consommables et sachets.
 Centre 4 : 1kg matière M1 épurée.
 Centre 5 : 1kg de produit P ou Q.
 Centre 6 : 1heure/machine.
 Centre7 : 1dh de vente de P ou Q.
9. Divers :

 Les sorties de stocks sont valorisées au coût unitaire moyen


pondéré (achats = stock initial).
 8900dh de charges de la comptabilité générale n’ont pas été
incorporées ; il y a 20500dh de charges supplétives incorporées en
charges indirectes.
 L’évolution des déchets a coûté 4500dh. Ce coût est imputable au
coût de production de l’atelier Epuration.
 La marge réalisée sur les ventes du sous-produit S diminue le coût
de production de l’atelier Epuration.

Travail à faire :

1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.


2. Calculer le coût d’achat des matières premières.
3. Présenter l’inventaire permanent des matières premières.
4. Calculer le coût de production.
5. Calculer les coûts hors production.
6. Calculer le coût de revient et le résultat analytique.
7. Etablir la concordance entre les deux comptabilités.

Exercice n°7 :

L’entreprise SONOR fabrique deux types d’enceintes acoustiques ayant le


même aspect extérieur (boîtier, ébénisterie et tissu acoustique sont
identiques) :
 Des enceintes classiques C composées d’un haut-parleur aigu,
d’un haut-parleur grave et d’un filtre A.
 Des enceintes haute fidélité HF composées d’un haut-parleur
aigu, d’un haut-parleur grave, d’un haut-parleur médium et d’un
filtre B.
Tous les composants sont achetés à l’extérieur sauf le boîtier et le haut-
parleur médium que l’entreprise SONOR fabrique elle-même.
Centres d’analyse retenus :

 Centres auxiliaires (voir le tableau pour les clés de répartition) :


 Administration.
 Tests pour le contrôle des différents composants.
 Essais pour le contrôle des produits fabriqués et la recherche.
 Centres principaux :
 Approvisionnement.
 Préparation pour le traitement que nécessitent les haut-
parleurs aigus et graves achetés à l’extérieur. Ce traitement
s’effectue dès réception et le stockage ne se fait qu’après
traitement.
 Fabrication pour les haut-parleurs médium. On utilise pour
cela des carcasses et des cônes.
 Menuiserie pour la fabrication des boîtiers à partir
d’agglomérés et de tissu acoustique. Les boîtiers ne sont pas
stockés et passent directement à l’atelier de montage.
 Montage pour assembler les différents éléments et réaliser le
câblage.
 Distribution.

Renseignements pour le mois de janvier :

A/ Stocks :
Matières ou Stocks au 1er janvier Stocks 31
produits Quantité Valeur janvier
HP aigus
HP graves 1230 unités 81410 140 unités
HP médium 1720 unités 306295 228 unités
Aggloméré 832 unités 129007 922 unités
Absorbant 1000 m2 10975 860 m2
phonique 900 m2 9000 110 m2
Tissu acoustique 2000 m2 33200 700 m2
Filtres A 950 unités 77900 105 unités
Filtres B 1203 unités 132225 448 unités
Carcasses 1702 unités 81696 252 unités
Cônes 1500 unités 9000 48 unités
Enceintes C 60 unités 39780 100 unités
Enceintes HF 48 unités 41972 8 unités
Matières  90000 10000
consommables

N.B : les sorties de stock se font au coût


moyen pondéré.
B/ Achats :

HP aigus 1103 unités 48380


HP graves 700 unités 78900
Aggloméré 2000 m2 20020
Filtres B 597 unités 62700
210000

C/ Production :

 Centre préparation : tous les HP aigus et graves achetés ont été


préparés.
 Centre fabrication des HP médium : 1450 haut-parleurs ont été
fabriqués avec chacun une carcasse et un cône (il n’y a pas eu de
rebuts).
 Centre menuiserie : 2192 boîtiers ont été produits avec 2129 m2
d’aggloméré et 1300 m2 de tissu acoustique.
 Centre montage : 840 enceintes C (avec 300 m2 d’absorbant
phonique) et 1352 enceintes HF (avec 500 m2 d’absorbant
phonique) ont été produites. Il n’y a eu aucun rebut pour l’utilisation
des boîtiers, haut-parleurs et filtres.

D/ Ventes :

 Enceintes C : 800 unités à 972,75 778200


 Enceintes HF : 1390 unités à 1120 1556800

2335000

Travail à faire :

1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes jusqu’à


la détermination des coûts d’unité d’œuvre des centres principaux.
N.B : le calcul annexe des prestations réciproques devra être
présenté.
2. Calculer les coûts et le résultat analytique de janvier.
N.B : les fiches de stock demandées feront apparaître le stock
final théorique, le stock final réel et les différences
d’inventaire.
3. Concordance avec la comptabilité générale.
Fabric. HP Charges non
Menuis. Montage Distrib.
médium incorp.

500091510 2100025751235000 2000024380045000 1000079800 9400 

96510 313512 308800 89800 9400

8515 10 20 807020   10 

100dh de
1 HP 1 boîtier HF ou équival. (2)1 encein.
ventes

(1)
Le coût indirect est le même pour un HP aigu et un HP grave.
Total Adm. Tests Essais Approv. HP aigus et gravesPrépa.

10000086005280000 800022000 1800040200 800032200 500040300 500043330

1040052 30000 58200 40200 45300 48330

000  10 100   1005  100105   20 255

100dh
Nature d’U.O (1)1 HP
d’achat

(2)
Le coût indirect d’une enceinte C est estimé à 75% de celui d’une enceinte HF.
T.R.P
Ch. supplétivesCh. et dotationsMC utilisées

Clés de répartition
Essais Tests Administration
  

Exercice n°8 :
L’entreprise « SIGMA », au capital de 6750000dh, fabrique et vend,
entre autres, deux sortes de produits :

 L’eau de toilette « Cristal ».


 Le parfum « Nassim ».

Ces deux produits sont fabriqués à partir de trois plantes P1, P2 et


P3, achetées du Sud du pays. Les plantes P1 et P2 passent dans un
atelier1 où elles subissent un premier traitement. Ces plantes traitées
donnent une essence et un déchet qui nécessite 3410dh de frais
d’enlèvement.
La valeur de l’essence obtenue, à la sortie de l’atelier1 est répartie
ainsi :

 3/5 consommés par l’atelier2 pour la fabrication de l’eau de


toilette « Cristal ».
 2/5 consommés par l’atelier3 auxquels on ajoute la plante P3
pour obtenir le parfum « Nassim ».
Pour le mois de Mai 2003, on vous fournit les renseignements suivants :

A.
Tableau de répartition des charges indirectes :
Sections
Charges Sections principales
auxiliaires
par Total
Admini Entret Appro Atelie Atelie Atelie Distri
nature
st . v. r1 r2 r3 b.
Ch. 2890
Incorp. 57750 39375 48750 48300 36000 51000 7875
50
Ch. 20% 10% 20% 40%   10%
Supplé.
?

Administ.   20% 10% 20% 20% 20% 10%
R°  10%  10% 25% 25% 25% 5%
Entret.
Kg
Flaco
MP H H H
Nature U.O n
achet MOD MOD MOD
vendu
é

N.B :  Parmi les charges par nature, figurent des dotations mensuelles des frais
préliminaires de 8615dh.
 La rémunération théorique du capital est calculée au taux de 10% l’an.

B. Etat et mouvements des matières


premières :
Matièr Stocks au 1er Consommati Stocks au 31
Achats
es Mai ons Mai
Plantes 500kg à 12000kg à
11400kg 1000kg
P1 11,05dh/kg 7,3dh/kg
Plantes 1200kg à 10500kg à
9200kg 2550kg
P2 11550dh 4,2dh/kg
Plantes 6900kg à
Néant 4500kg 2400kg
P3 3,5dh/kg

C. Etat et mouvements des produits :


Stocks au Production Stocks au
Eléments Ventes
1er Mai s 31 Mai
Eau de
600 flacons 2600 flacons
toilette 2400 flacons 390flacons
à 136dh l’un à 180dh l’un
« Cristal »
Parfum 800flacons à 2200 flacons
1600 flacons 200flacons
« Nassim » 195dh l’un à 250dh l’un
Encours
atelier2 2220dh   
« Cristal »
Encours
atelier3 9450dh   3650dh
« Nassim »

D. Main d’œuvre directe :


 Atelier1 : 8400 heures pour une valeur globale
de 64600dh.
 Atelier2 : produit « Cristal » : 4400 heures à
7.2dh l’heure.
 Atelier3 : produit « Nassim » : 4500 heures à
8dh l’heure.

Travail à faire :
1. Achever le tableau de répartition des charges indirectes.
2. Présenter le coût d’achat des matières et les comptes de stocks
correspondants.
3. Calculer le coût de production à la sortie de l’atelier1.
4. Calculer le coût de production des produits « Cristal » et « Nassim ».
Présenter les comptes de stocks correspondants.
5. Calculer le coût de revient et le résultat analytique d’exploitation.
6. Etablir la concordance des résultats. Vérifier la en présentant le
compte de produits et charges.

Exercice n°9 :
La société « COMEK » au capital de 1250000dh, fabrique des pantalons
à partir d’un tissu simple et des chemises à partir d’un tissu coloré. Son
processus de production peut être schématisé ainsi :
Tissu simple Tissu coloré Fournitures
Achats diverses

Stockage Stockage Stockage

Atelier coupe

Déchets Pièces coupées


Atelier couture
Fournitures

Atelier finition

Pantalons
 Chemises

Stockage

Ventes

 Une pièce coupée de tissu simple donne un pantalon.

 Une pièce coupée de tissu coloré donne une chemise.

 Au niveau de l’atelier coupe, on obtient deux types de déchets :

 Déchet du tissu simple : 395kg vendus à 5dh le kg.


 Déchet du tissu coloré : 1270kg vendus à 5dh le kg.
Pour le mois de Mars 2005, la société « COMEK » vous fournit les
renseignements suivants en vue de réaliser les travaux indiqués ci-après :

A. Tableau de répartition des charges indirectes de


Mars :
Clés de répartition
Totaux après
Sections secondaire (%) Nature de l’unité
répartition
analytiques Adminis d’oeuvre
primaire Transport
t.
Administratio

n 19740  10

Transport 18200 20 
Mètre de tissu
Approvisionne 16860 10 20
acheté
ment 21645 25 5
Heure de M.O.D
Coupe 22970 35 5
Heure machine
Couture 28340 5 10
Produits finis
Finition ? 5 50
100dh de C.A
Distribution
 100600 heures machines, dont 6400 heures pour les
pantalons.
Le montant des charges par nature (autres que les achats) s’élève à
214335dh (y compris la main d’œuvre directe).
Pour la détermination des charges de la comptabilité analytique, il faut
tenir compte :
 D’une charge non incorporable de 2142,50dh.
 De la rémunération théorique du capital au taux de 12% l’an.
B. Etat des stocks des matières et produits :
Eléments Stocks au 01/03/05 Stocks au 31/03/05
Tissu simple 3000m à 20,60dh/m 6790m
Tissu coloré 3200m pour 87440dh 5600m
Fournitures :
 Pour pantalons 4800dh 13600dh
 Pour chemises 9200dh 17000dh
Pantalons 800unités pour 790 unités
Chemises 47700dh 980 unités
Encours atelier 500unités à
couture : 51,40dh/une 32000dh
 Pantalons 27150dh
 Chemises 60900dh
Encours atelier Néant Néant
finition
 Pantalons 4600dh
C. Mouvements des matières et produits :

Eléments Entrées Sorties


Tissu simple
Tissu coloré 57000m à 22,3dh le m 53200m
Fournitures : 21600m à 27,8dh le m 19200m
 Pour
pantalons 47200dh 38400dh
 Pour 54800dh 47000dh
chemises 19000 unités 19000 unités
Pantalons 12700 unités 12200 unités
Chemises
D. Main d’œuvre directe :

 Atelier coupe :
 Pièces simples : 2300 heures à 6dh l’heure.
 Pièces colorées : 1600 heures à 6dh l’heure.
 Atelier couture :
 Pantalons : 1800 heures à 10dh l’heure.
 Chemises : 1200 heures à 10dh l’heure.
 Atelier finition :
 Pantalons : 1152 heures à 12,5dh l’heure.
 Chemises : 508 heures à 12,5dh l’heure.

E.Prix de ventes :
 Pantalons : 100dh/unité.
 Chemises : 75dh/unité.

N.B :  Pour les inventaires permanents, utiliser le CMUP périodique avec


cumul du stock initial.

Travail à faire :

1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.


2. présenter sous forme de tableau :
a. les coûts d’achat et les inventaires des tissus.
b. Le coût de production au niveau de l’atelier coupe.
c. Le coût de production au niveau de l’atelier couture.
d. Le coût de production au niveau de l’atelier finition.
e. Les inventaires permanents des produits finis.
f. Les coûts de revient et les résultats analytiques des produits
vendus.
3. Etablir la concordance des résultats.
EXERCICE 10

La société « XEROX » entreprise industrielle au capital de 900000 DH,


fabrique un produit « P » destiné au marché national et international à
partir de 3 matières : A, B et C.
La société « XEROX » calcule ses coûts de production réels mensuels. Et
elle nous donne les renseignements suivants :
A – renseignements donnés par la comptabilité générale
1- Stock au 01/03/2004
 Matière A : 1000 KG pour 25 0000
 Matière B : 3000 Kg pour 45 000
 Matière C : 4000 KG pour 18 DH le KG
 Produit P : 1500 unités pour 262 500 DH
2- Achats du mois de mars 2004
a- Matière A
 Le 04/03/2004 : 3000 KG pour 28 DH le KG
 Le 17/03/2004 : 7000 KG pour 27 DH le KG
 Le 27/03/2004 : 3000 KG pour 27 DH le KG
b- Matière B
 Le 04/03/2004 : 2500 KG pour 15 DH
 Le 14/03/2004 : 3500 Kg pour 16 DH
 Le 21/03/2004 : 1000 KG pour 16 DH
c- Matière C
 Le 10/03/2004 : 3000 KG pour 18 DH
 Le 26/03/2004 : 1000 KG pour 20 DH
3- Ventes du mois de mars 2004
7000 unités de « P » à 195 DH l’unité
4- Stock au 31/03/2004
 Matière A : 1200 KG
 Matière B : 1640 KG
 Matière C : 1920 KG
 Produit P : 1000 unités.
5-Consommation des matières
a- Matière A :
 Le 10/03/2004 : 20 % de la consommation du mois
 Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois
 Le 29/03/2004 : 30% de la consommation du mois

b- Matière B :
 Le 10/03/2004 : 40% de la consommation du mois
 Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois
 Le 28/03/2004 : 10% de la consommation du mois
c- Matière C :
 Le 25/03/2004 : 80% de la consommation du mois
 Le 29/03/2004 : 20% de la consommation du mois
6- Les charges de la comptabilité générale s’élèvent à 440 000 DH.
B – renseignements donnés par la comptabilité analytique d’exploitation pour
le mois de mars 2004 :
1- tableau de répartition des charges indirectes, après répartition primaire :
Approvis Ateli Ateli Atelier Distribut
Administrat Entreti
i- er er 3 ion
ion en
onneme 1 2
nt
Totaux ? 22 000 42 000 35 33 45 700 11 200
primaires 200 700

Répartition - 20% 10% 20% 20% 20% 10%


administration

Répartition 10 % - 20% 5% 15% 35% 15%


entretien

Unités d’œuvre 1 KG 1 1 1 KG 100 DH


matière heure heure matièr de CA de
achetée M.O. mach e «P»
D ine traitée
A et C

Nombre d’unités d’œuvre 10


000
Les intérêts du capital au taux de 10% l’an ont été inclus dans les charges
indirectes ; par contre il n’a pas tenu compte d’une provision pour créance
douteuse de 2500 DH.
2- Activités du mois de mars 2004
a- M.O.D. :
 L’atelier 1 a travaillé 8800 heures à 15 DH l’heure
 L’atelier 2 a travaillé 7600 heures à 18 DH l’heure
 L’atelier 3 a travaillé 3200 heures à 20 DH l’heure.
b- Données relatives à la consommation et à la production des 3
ateliers pour le mois de mars 2004 :
 La matière A (2 300 KG) est traitée dans l’atelier 1, puis passe dans
l’atelier 2 où elle est ajoutée à la matière B (8 400 KG).
 L’atelier 2 produit 3980 KG.
 L’atelier 3 reçoit les 3980 KG qui sont ajoutés à 6 080 KG de
matière C et 10 500 KG de matière A brute, pour produire 6 500 unités de
produit P.
N.B : Toutes les sorties sont valorisées par la méthode FIFO.
Travail à faire :
1- remplir le tableau de répartition des charges indirectes.
2- Etablir les fiches de stocks correspondants
3- calculer les coûts d’achat
4- calculer les coûts de production
5- calculer le coût de revient et le résultat analytique
EXERCICE 11
L’entreprise « MAGOR » appartenant au secteur des industries
mécaniques fabrique un seul produit sous forme d’une machine-outil (PF)
cet article est composé d’un moteur et d’une armature. Ces deux pièces
sont d’abord réalisées à partir de deux matières premières.
Lors de la fabrication l’entreprise obtient des déchets, sans valeur qu’il
convient dépurer avant évacuation pour éviter la pollution de
l’environnement.
Le processus de production se réalise en quatre ateliers :
Atelier1 : utilisation de la matière première M1 pour la production des
armatures.
Atelier2 : production des moteurs à partir de la matière première M2.
Aelier3 : les moteurs et les armatures sont rassembles pour l’obtention du
produit finis.
Atelier4 : épuration chimique des déchets D avant évacuation par
épandage canalisé au fur et a mesure de la production.
L’entreprise utilise la méthode des coûts complets pour déterminer ses
coûts de revient.
Pour le mois de décembre 2006 l’entreprise vous communique que les
informations suivantes :
1) Stocks
Eléments Stock au 1-12-2006
M1 120. kg à 30 DH/kg
M2 80. kg à 36 DH/kg
Armatures 18 unités à 820 DH /unité
Moteurs 12 unités à 1450 DH /unité
Machine-outil (PF) 4 Articles à 2790 DH/article

2) Achats de matières premières


- 1500 kg de M1 à 34 ,50DH /kg ; frais de transport 1200 DH ;
- 1300 kg de M2 à 40 DH /kg ; frais de transport 900 DH.
3) Consommation du mois
- 680 kg de M1 - Eaux (pour évacuer D) : 132 m3 à
- 840 kg de M2 1,5 DH /m3
- Produit chimique (pour D) 30kg à
4,20 DH/kg
4) Production et assemblage :
Armatur Moteurs Assembla déchets
es ge
Nombre 182 160 169 132 m3
d’unités
produites ou
assemblées.

5) La main d’œuvre directe utilisée :


Atelier1 : 860 heures à 50 DH/h
Atelier2 : 1520 heures à 60 DH/h
Aelier3 : 30 minutes par article ; 55DH/h
Atelier4 : 160 heures à 32 DH/h
Distribution : 210 heures à 42 DH/h

6) autres informations :
Le reste des charges (charges indirectes) relative au mois d’octobre s’élèvent à
289 000 Dh parmi celles-ci figurent des charges non courantes pour un montant de
2100 DH.
Les charges indirectes sont à répartir selon les clés de répartition figurant dans le tableau suivant :
Tot Administra Entreti Atelie Atelie Atelier Atelie Distribut
al tion en r1 r2 3 r4 ion
Total répartition ------ ----------------- 17 500 86 110 22 10 3600 9000
primaire - 200 400 0
Administration ----- ----------------- 5% 30% 30% 15% 10% 10%
-
Entretien ------ 10% -------- 35% 35% 10% 10% -------
Total répartition
secondaire
Nature de l’unité Heure Heure Nombre M3
d’œuvre s de s de de de
pièces
MOD MOD déche
assembl
e ts
traité
T.A.F :
1- compléter le tableau de répartition des charges indirectes.
2- a) le coût d’achat et la fiche de stock des matières premières M1 et M2.

32
b) le coût de production des moteurs ; et des armatures.
c) le coût de revient du PF (machine- outil).
d) les fiches de stocks des moteurs et des armatures sachant que les éléments
sont stockés avant l’opération d’assemblage et la fiche de stock du PF (l’entreprise
utilise la méthode de PEPS pour l’évaluation de ses stocks).
3- le résultat analytique sachant que 165 articles ont été vendus à 2950 DH par
article.

EXERCICE 12
L’entreprise OPTIMAX fabrique et vend deux produits P1 et P2.
Ces produits sont fabriqués à partir de deux matières M1 et M2. la
matière M 1 fait l'objet d'un premier traitement au niveau de l'atelier A,
avant d'être usinée avec la matière M 2 dans l'atelier B. Ensuite les
produits sont immédiatement conditionnés.

Le processus de fabrication est décrit par le schéma ci-après :

ACHATS

Matière M1 brute Matière M2 Emballages

Atelier A
Atelier B
Matière M 1 traitée
Atelier
Conditionnement

P1 P2

VENTES

33
Les cercles représentent les stocks

DONNÉES CONCERNANT LE MOIS DE FÉVRIER :

- Stocks initiaux

Matière M1 brute 400 kg pour 854 DH


Matière M1 traité 360 kg pour 4 057 DH
Matière M2 1448 kg pour 33 374 DH
Emballages 300 unités à 3.10 DH l'unité
Produit fini P1 500 unités à 30.10 DH l'unité
Produit fini P2 1100 unités à 73 952 DH
NB : Les sorties de stocks sont valorisées au coût moyen
pondéré.

- Achats stockés du mois

Matière M brute 5 340 kg pour 10 000 DH


Matière M2 7 770 kg pour 159 500 DH
Emballage néant

Consommation du mois

Matière M1 brute 5 000 kg


Matière M1 traité : pour P1 2800 kg ; pour P2 1240 kg
Matière M2 : pour P1 220 unités ; pour P2 40 unités
Emballages : pour P1 220 unités ; pour P2 40 unités

- Charges directes autres que matière que matière et emballages


consommés

Main-d’œuvre atelier A 312 heures à 40 DH


Main-d’œuvre atelier B : - pour la fabrication de P1 3377
heures pour 135 380
- pour la fabrication de P2 1009 heures
pour 60 540

- Production du mois

Atelier A 4 150 kg de matière M1 traité


Atelier B 17000 unité de P1 et 7800 unités de P2

Pour une activité de 3950 heures machines (dont 1730 pour P1 et


2220 pour P2)

- Ventes du mois

34
- produit P1 : 10000 unités pour 600000
- produit P2 : 7000 unités à 90 Dh chacune

- Tableau de répartition des charges indirectes :

Il y a huit centres d’analyse numérotés de 1 à 8


Les totaux de la répartition primaire sont les suivants :

1 2 3 4 5 6 7 8
5616 67870 3554 9802 1474 55361 8654 3352
0 0 0 8

La répartition secondaire des centres auxiliaires 1,2,et 3 se fait


selon les clés de répartition suivante :

1 2 3 4 5 6 7 8
1 - - - 5% 15% 50% 10% 20%
2 - - 8% 5% 15% 20% 2% 50%
3 - 10% - 10% 10% 20% 10% 40%

Pour les centres principaux, on a retenu les unités d’œuvre suivantes :

N° Intitulé Nature
4 Approvisionne 100 DH d’achat de
5 ment matière
6 Atelier A 100 kg de matière M1
7 Atelier B brute
8 Conditionneme 1heure machine
nt 1 unité de produit fini
Distribution fabriqué
100 DH de ventes

TRAVAIL A FAIRE :

1. Présenter la répartition secondaire des charges indirectes et les


calculs des coûts d’unité d’œuvre.

35
2. Déterminer le coût de production des produits P1 et P2
3. Déterminer le coût de revient P1 et P2
4. Calculer le résultat analytique par produit

Exercice 13 :
L’entreprise (FALOP) a enregistré, dans les comptes de la classe 6, les
élément de charges suivants :
- Achats----------------------------------------------------------------------------------------900 000
- matières premières-------------------------------800 000
-matières consommables--------------------------100 000
- Fournitures administratives ----------------------------------------------------------------90
000
- Entretien et réparations--------------------------------------------------------------------175
000

36
- Autres charges externes---------------------------------------------------------------------80
000
- Impôts et taxes------------------------------------------------------------------------------150
000
- Charges de personnel--------------------------------------------------------------------2 500
000
- Autres charges de gestion courante--------------------------------------------------------
30 000
- Dotations aux amortissements-------------------------------------------------------------
75 000
La comptabilité analytique retient : 60 000 DH à titre de charges d’usage au
lieu de 75 000 DH d’amortissement ; par contre, il aura lieu d’incorporer
30 000 DH de charges supplétives pour tenir compte de la rémunération de
travail du chef d’entreprise.
-Les ventes s’élèvent à--------------------------------------------------------------
4 822 407.3 DH
Soit : Commande A-------------------------------------1 857.856.1 DH
Commande B--------------------------------------2.964.551.2 DH
L’entreprise calcule des coûts complets :
- les centres d’analyse sont les suivants :
 Gestion des bâtiments ;
 Gestion des personnels ;
 Approvisionnements ;
 Production ;
 Hors production ;
Le tableau suivant donne, d’une manière résumée et simplifiée, les résultats
de l’application des clefs de répartition. Chaque charge incorporable est à
répartir entre les centres proportionnellement aux nombres du tableau.

37
élément Gestion Gestion Approvi - Productio Hors
des des sionneme n production
bâtimen personn nts
ts els

- Fournitures 1 14 1 2 2
administratives 68 30 3 36 3
- Entretien et réparations - 1 4 - 5
- Autres charges externes 2 1 - - 7
- Impôts et taxe 1 2 1 14 2
- Charges de personnel - 3 - - 2
-Autres charges de
gestion 89 24 - 7 -
courante - 1 1 2 1
- Dotations aux
amortissements
- Charges supplétives

Les virements des centres auxiliaires dans les comptes principaux donnent
des résultats qui se ramènent aux pourcentages suivants :
10% - au centre d’approvisionnements ;
60% - aux centres de production ;
30% - aux centres hors production.
Les coûts des unités d’œuvre de production seront éventuellement arrondis à
la deuxième décimale.
L’entreprise traite les frais résiduels de centres en différences
d’incorporation.
Au début de la période comptable envisagée, le montant des stocks figurant
en compte :
- matières premières------------------------------100 000 DH
- matières consommables-------------------------20 000 DH
- Produits finis (commande A) ---------------1 622 470 DH

38
- Le livre des fabrications donne les renseignements suivants :
Commande A :
 coût matières premières-----------------------------400 000 DH
 coût matières consommables------------------------50 000 DH
Commande B :
 coût matières premières-----------------------------500 000 DH
 coût matières consommables-------------------------60 000 DH
- L’inventaire établi en fin de période a donné les résultats suivants :
 matières premières-----------------------------191 000 DH
 matières consommables----------------------57 995.4 DH
 Produits finis--------------------------------coût commande B
- Les charges des centres de production sont imputées à chaque commande
proportionnellement aux heures de main - d’œuvre directe « 30 000 h pour A
et 34 000 h pour B »
- Les charges du centre approvisionnements sont à imputer entièrement aux
coûts d’achat des matières premières et des matières consommables, dans la
proportion de 80 % pour les matières premières et 20% pour les matières
consommables.
- Les charges du centre hors production se répartissent proportionnellement
aux coûts de production des commandes vendues sans frais résiduels.
- Des produits exceptionnels n’ont pas été pris en considération en
comptabilité analytique pour 5000 DH ; l’heure de main-d’œuvre directe
coûte 25 DH.

- Travail demandé
En retenant uniquement les informations utiles :
1- Présenter le tableau d’analyse des charges
indirectes.
2- Présenter les comptes de stocks des matières
premières et des matières consommables.
3- Calculer le coût de production des commandes A
et B.

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4- Calculer les coûts de revient des commandes A et
B.
5- Présenter le compte Résultat « résumé » de la
comptabilité générale.

EXERCICE 14
La SARL MADAF, société de caractère familial fondée en 1994, comporte trois
établissements implantés respectivement à Casablanca, Meknès et Fès.
La diversification de sa production et une très bonne adaptation aux fluctuations
du marché lui ont permis – jusqu’en 1999 de conserver une rentabilité très acceptable,
compte tenu de la conjoncture économique. En conséquence, l’utilisation de méthodes
de gestion élaborées n’avait pas, jusqu’à présent, semblé indispensable.
Cependant, on note en 2000 une tendance à la dégradation des résultats ; la
tendance se confirmant en 2001 et 2002, les responsables de la société décident
d’établir pour 2004 un système d’analyse des coûts historiques qui ne concernera, dans
l’immédiat, que l’établissement de Meknès. Celui-ci fabrique un seul produit fini PF à
partir de deux matières premières MP1et MP2.
Le processus de transformation conduit à l’obtention d’un sous-produit SP
vendable après traitement et d’un déchet D, sans valeur, qu’il convient d’épurer avant
évacuation pour éviter la pollution de l’environnement. Quatre ateliers assurent cette
production :
- Atelier A1 : utilisation de la matière première MP1 pour obtenir le produit
intermédiaire P1 livré en continu (sans stockage) à l’atelier A2.
- Atelier A2 : adjonction de matière première MP2 au produit intermédiaire PI pour
obtenir le produit fini PF ; cette opération donne naissance au sous-produit SP et
au déchet D.

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- Atelier A3 : traitement du sous-produit SP pour le rendre commercialisable. On
admet que le coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier A3 est
égal au prix de vente moyen sur le marché, c’est-à-dire 210 DH/kg.
- Atelier A4 : épuration chimique du déchet D avant évacuation par épandage
canalisé, au fur et à mesure de la production, donc sans stockage.
Pour l’exercice comptable 2004 - coïncidant avec l’année civile – les totaux des
centres d’analyses après répartition primaire des charges par nature de la comptabilité
générale, de même que les clés indiquant les cessions des prestations entre centres, se
ventilent conformément au tableau de l’annexe 1. Les données complémentaires de
l’exercice se trouvent en annexe 2.

Annexe 1. Tableau de répartition des charges indirectes


Centres auxiliaires Centres principaux

Gestion Gestion
Totaux du du Atelier Atelier Atelier Atelier Distrib
Approv. Admin.
matérie personne A1 A2 A3 A4 .
l l
20
1 100 350 3 750 4 600 2 000 40 000 15 000 5 000 3 000 7 000
000
2 -100 10 25 20 20 5 5 15
3 5 -100 15 25 25 5 10 10 5

Kg de Kg de Heure Kg de m3de
4 MP MP de SP D _ _
achetée consom. MOD obtenu traité

1 : Totaux primaires.
2 : Gestion du matériel (en %).
3 : Gestion du personnel (en %).
4 : Unités d’œuvre.

Annexes 2. Données complémentaires


Donnée d’inventaire au 1.1.2004 Main-d’œuvre directe utilisée :
MP1 500 kg à 8,10 Atelier 1 (pour P1) 510 h à 48,50
DH/kg DH/h
MP2 900 kg à 50,40 Atelier 2 (pour PF) 1 500 h à 51,0
DH/kg DH/h
PF (produit fini) 250 kg à Atelier 3 (pour SP) 605 h à 52,40
88,00DH/kg DH/h
PF en cours (atelier 27 000 DH Atelier 4 (épuration 169 h à 45,00
2) de D) DH/h
80 kg à 210 DH/kg Distribution 210 h à 62,00
SP (sous-produit) DH/h

Achats de l’exercice 2004 : Production de l’exercice 2004 :

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PF (produit fini) 3 800 kg
MP1 1 500 kg à 7,80 SP (sous- 250 kg
DH/kg produit)
MP2 2 500 kg à 51,40 D (déchets) 142,50 m3
DH/ kg

Consommations de l’exercice 2004 : Ventes de l‘exercice 2004 :

PF (produit fini) 4 000 kg à 91


DH/kg
MP1 1 400 kg SP (sous-produit) 270 kg à 210
DH/kg
MP2 3 200 kg
Eau (pour évacuer D) 142,5 m3 à 1,90 Données d’inventaire au 31.12.2004 :
DH/m3
Produit chimique 45 kg à 6,50 PF en cours 35 000 DH
(pour D) DH/kg (atelier 2)
Travail à faire :

1. Le schéma du cycle approvisionnement-production-vente


2. Répartition des charges indirectes
3. Coût d’achat des matières première MP1 et MP2

4. Comptes de stock de matières premières


5. Coût de production du produit intermédiaire P1 à l’atelier 1

6. Coût de production à la sortie de l’atelier 2

7. Coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier 3


8. Coût de production du produit fini PF
9. Compte de stock du produit fini PF et du sous-produit
10. Coût de revient des produits vendus
11. Résultats analytiques
N.B. :
 Utiliser la méthode « premier entré-premier sorti » pour valoriser les
sorties de stocks.
 Arrondir les coûts unitaires au centime supérieur.

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