INFORME FINAL DE PRÁCTICAS PRE –

PROFESIONALES REALIZADAS EN CIA. MINERA

COLQUIRRUMI

ELABORADO POR:
ROCINALDO COLCA BURGOS

MARZO 2018

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DEDICATORIA

Primeramente agradezco a Dios por permitirme tener la fuerza para seguir mi

carrera profesional.
Y en especial lo Dedico el presente trabajo con mucho cariño y amor a mis
padres.
A mis padres: pedro, y a mi madre Higinia, Por su esfuerzo en concederme
la oportunidad de estudiar y por su constante apoyo a lo largo de mi vida, Por
ser la razón de mi existir sin ellos las fuerza de levantarme cada día para ser
mejor persona no sería una realidad, gracias queridos padres
A mis hermanos, a mi abuelito, parientes y amigos: por sus consejos,
paciencia y toda la ayuda que me brindaron para concluir mis estudios.

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AGRADECIMIENTO

Un profundo agradecimiento a CIEMAM y a su personal:

Al Ing. Juan Carlos Canturin
Por compartir lo que saben y poder transferir sus conocimientos a mi
vida, quien me ayudo a mejorar como líder y saber de la manera más
clara y objetiva del trabajo dentro de la mina.
Al Ing. Pavel Gómez que gracias a las clases teóricas tuve más claro
los conceptos mineros.
Al Ing. Walter Aníbal Chavez Ampuero quien nos a compartido sus
experiencias de su vida profesional y quien supo tratarnos de la mejor
manera y satisfacer nuestras necesidades en el desarrollo del programa.

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RESUMEN
El presente informe de prácticas pre profesionales está basado en los apuntes, y experiencias de mi
estancia en la mina en calidad de practicante durante las 2 semanas de: enero realizados en la prestigiosa
empresa “CIEMAM S.A.C”.
El informe está dividido por capítulos para su mayor entendimiento los cuales son: Empresa u
organización donde se desarrolló la práctica, desarrollo de las prácticas, y logros. En cada uno de los
capítulos se detalla: 1 información básica de la empresa ,2 se da a conocer las practicas realizadas
durante mi estadía de 2 semanas en mina y gabinete, en el capítulo 3 Los logros alcanzados; por último
se da a conocer las conclusiones y recomendaciones sacadas después de realizar el informe.

Palabras clave: Prácticas pre profesional, CIEMAM S.A.C, Mina Colquirumi.’

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INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
1.1.1 empresa u organización donde se desarrolló la práctica
1.1.2 nombre de la empresa
1.1.3 actividades principales
1.1.4 ubicación
1.1.5 hidrológica

CAPITULO II
1. desarrollo de practicas
2.1.1. objetivos
2.1.2. objetivo general
2.1.3. objetivo especifico

MARCO TEÓRICO
2.2. conceptos básicos de seguridad y salud ocupacional

2.2.1. principales herramientas de gestión de la seguridad

Importancia de geo mecánica
2.3.1 la geo mecánica
2.3.2 caracterización geo mecánica
2.3.3 calidad del macizo rocoso

2.3.4 propiedades de las rocas

2.3.5 orientación

2.3.6 persistencia

2.3.7 clasificación de la masa rocosa

2.3.8 tabla GSI (geological strength index)
2.3.9 conclusiones

2.3.10 recomendaciones
2.4 perforación en equipo manual
2.4.1 descripción, verificación y control de los equipos de perforación manual

2.4.2 la perforación: principio y como se realiza

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2.4.1. Objetivo de la perforación.
2.4.2. operaciones antes de proseguir trabajos de perforación

2.4.3. Objetivo de la perforación.

2.4.4. operaciones antes de proseguir trabajos de perforación
2.4.5. tipos de perforación
2.4.6. perforación manual:
2.4.7. perforación neumática

2.4.8. Perforación eléctrica

2.4.9. tipos de perforadoras convencionales neumáticas

2.4.10. jack leg.

2.4.11. jack hammer.

2.4.12. stoper.

2.4.13. Factores delos que dependen la ubicación e inclinación de los taladros

2.4.14. Factores delos que dependen la ubicación e inclinación de los taladros

2.4.15. Disparo simultáneo y rotativo

2.4.16. Partes de una malla de perforación
2.4.17. malla de perforación y cálculo de factor de carga
2.4.18. costos de voladura
2.5.1. gestión y manejo de explosivos
2.5.2. elementos de voladura
2.5.3. mecha o guía de seguridad
2.5.4. fulminantes
2.5.5. mecha rápida
2.5.6. conectores
2.5.7. preparación de los explosivos para su uso
2.5.8. preparación de los explosivos para su uso
2.5.9. cargado de los taladros
2.5.10. encendido de las guías

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2.5.11. fallas en la explosión
2.5.12. tiros cortados
2.5.13. tiros prematuros, retardados tiros quemados
2.5.14. reglamentos de seguridad en la perforación y voladura en la perforación
2.5.15. en la voladura
2.6.1. sostenimiento mina colquirumi
2.6.2. tipos de sostenimiento que se realizó en la mina de colquirumi
2.6.3. tiempo de vida de la madera
2.6.4. sostenimiento con puntales
2.6.5. sostenimiento en cuadros rectos
2.6.6. sostenimiento en cuadros cónico
2.6.7. sostenimiento con paquetes de madera (woodpacks)

CAPITULO III

Logros alcanzados
2. importancia de la práctica realizada
2.6. conclusiones
2.7. recomendaciones
2.8. referencias
2.9. anexos

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INTRODUCCION

CIEMAM es consultora que ofrece soluciones de ingeniería, estrategia, desarrollo y

mantenimiento de acciones ambientales y dirección de proyectos .La confianza de los servicios
de CIEMAM se fundamenta en los resultados vinculados del equipo multidisciplinario de
profesionales, quienes con su trayectoria espíritu y talento, permiten ofrecer soluciones
personalizadas a cada uno de sus clientes y dar mayor valor a sus proyectos.
Esta empresa también está dedicada a desarrollar actividades de pasantías mineras y prácticas
pre profesionales a estudiantes universitarios y egresados de todas las universidades del país.
Dentro de su mina Colquirumi donde se realizan operaciones mineras de explotación, con
labores subterráneas, obteniendo concentrados plata, Los productos no comerciales son los
relaves, desmontes de mina y efluentes ácidos de bocaminas y botaderos. La secuencia de
minado es perforación, voladura con dinamita, acarreo con carretillas. La ventilación de la mina
es natural o forzada, dependiendo de la zona y el sostenimiento con pernos Split set y cuadros
de madera. Esta empresa minera se constituyó en el año 1940 y por más de 40 años fue el
emporio minero más importante del norte del Perú. Hoy en día realizan trabajos para demostrar
que la actividad minera es el motor principal para desarrollar actividades como: agricultura,
ganadería y otras que ayuden a un desarrollo sostenible. En su realización del cierre en
subterráneo fue rehabilitar labores subterráneas antiguas, construir tapones de concreto
herméticos o con drenaje, relleno con material propio de bocaminas, cateos, chimeneas, tajos
y rajos. En superficie, su estabilidad física, estabilidad geoquímica, estabilidad hidrológica,
conformación de coberturas y siembra.
-CIA Explotadora de Minas San Agustín-CEMSA 1940-1971
-CIA Minera Colquirumi S.A – CMCSA 1971-1991
-INICIO DE CIERRE DE PASIVOS 1996
-PC PAMs AREA EL SINCHAO 2005-2009
-PC PAMs AREA HUALGAYOC 2009-2014

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 CAPITULO I

EMPRESA U ORGANIZACIÓN DONDE SE DESARROLLÓ LA PRÁCTICA

PERIODO DE PRÁCTICAS
Del 19 de febrero al 12 de marzo del 2018 La Empresa donde se desarrolló estas prácticas pre-
profesionales fue en la Centro de Investigación y Estudios Mineros Ambiental “CIEMAM
SAC” – Unidad Minera Colquirrumi. Las prácticas se realizaron en el área de MINA
Realizando las siguientes tareas:

 Inspección de seguridad en minería subterránea.

 Clasificación y/o tipos del macizo rocoso y desatado de rocas.

 Perforación convencional de rocas.

 Voladura de rocas.

 Sostenimiento de rocas en cuadros

1.1. Nombre de la empresa

Centro De Investigación Y Estudios Minero Ambiental (CIEMAM) otorgo una práctica pre
profesionales en la COMPAÑÍA MINERA COLQUIRRUMI S. A.
1.2. Actividades principales

Las actividades principales que se desarrollaron durante las prácticas son:

Seguridad minera
Mapeo geo mecánico
Sostenimiento de mina
Perforación y voladura.
CIEMAM se fundamenta en los resultados vinculados del equipo multidisciplinario de
profesionales quienes con su trayectoria, espíritu y talento, permiten ofrecen soluciones
personalizadas a cada uno de sus clientes y dar mayor valor a sus proyectos.
Nace como iniciativa conjunta entre Cia.Minera Colquirumi S.A. y el Centro Tecnológico
Minero (CETEMIN) para establecer un centro de investigación e innovación tecnológica,
estudios y un laboratorio ambiental minero de clase mundial, que preste servicios a la industria
minera.

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 CIEMAM es una consultora que ofrece soluciones de ingeniería, estrategia desarrollo y
mantenimiento de acciones ambientales y de dirección de proyectos. La confianza de los
servicios de CIEMAM se fundamenta en los resultados vinculados del equipo
multidisciplinario de profesionales quienes con su trayectoria, espíritu y talento, permiten
ofrecen soluciones personalizadas a cada uno de sus clientes y dar mayor valor a sus proyectos.
En la actualidad CIEMAM hace el mantenimiento post cierre de todas las áreas que se ha
cerrado en la Mina Colquirumi, en la área de Hualgayoc se ha cerrado 10 áreas, para recuperar
bocaminas que tenían drenaje de agua acida, se ha trabajado en clausura de desmonteras y en
depósitos de relaves.
Laboral y familiarizarnos con las tecnologías y técnicas del área de estudio y Promover la
investigación científica e innovación tecnológica.

1.3. UBICACIÓN

Centro de Investigación y Estudios Minero Ambiental (CIEMAM) está ubicado en el

distrito de Hualgayoc, provincia de Hualgayoc, departamento de Cajamarca a 88 km al
norte de la ciudad de Cajamarca y al sur oeste del distrito de Bambamarca. Altitud:
3200 m.s.n.m.
Es accesible desde puno a lima 20 horas y de Lima hasta Cajamarca durante 15 horas,
enseguida desde Cajamarca a Hualcayoc 2 horas y por ultimo de Hualgayoc a la Mina
Colquirumi 10 mnts.

CIUDAD VIA KILOMET HORA

RO
Juliaca -arequipa terrestre 269.6 KM 4horas-45minutos
Arequipa - lima terrestre 1014.6 KM 16 horas
Lima - cajamarca terrestre 858 KM 17 horas
Cajamarca – mina colquirumi terrestre 88 KM 2 horas
total 2,230.2 39horas-
MK 45minutos

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1.4. HIDROLÓGICA

 Diseño de Estructuras Hidráulicas Construcción de canales Construcción de subdrenes

al pie del talud del depósito de desmonte. Se empleó grava caliza (1” a 1 ½”) como
material de filtro. Diseño de Estructuras Hidráulicas Construcción de cunetas

CAPITULO II

2. DESARROLLO DE PRACTICAS
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. Objetivo general
El objetivo es atraer el interés de aprender y Conocer la realidad de una Mina
subterránea en la mina de colquirumi de primer nivel y desarrollar el potencial minero
de la zona y poder aplicar y colaborar todo mi conocimiento aprendido en la
Universidad y desenvolverme en la práctica. COMPAÑÍA DE MINA COLQUIRUMI
- CIEMAN S.A.C.

2.1.2. Objetivo especifico

Evaluar e identificar los problemas que se presentan en la unidad de la empresa – Área

Mina.

Establecer disposiciones claves para prevenir accidentes y promover el mejoramiento continuo

del desempeño en la seguridad y salud de la empresa al cumplimiento de la disposición legales,
objetivos, metas, iniciativas, y los requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud
establecidos.
Hacer un reconocimiento de todas las labores que se encuentran en interior de mina
Colquirumi.
Identificar los tipos de gases que se encuentran en la mina y el efecto que estos producen en
nuestra salud, los límites máximos permisibles que puede soportar nuestro organismo.
Reconocimiento en los diferentes tipos de labores el sostenimiento (activo y pasivo).
sacar el centro de dirección y la gradiente correspondiente con el uso de cordeles en la labor.

Resolver los problemas con mayor facilidad que se presenta en las operaciones y mayor
desempeño y Desarrollar y adquirir más habilidades y colaborar en búsqueda de
soluciones a los diferentes eventos presentados durante la operación.

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 Plantear posibles mejoras con base a los conocimientos adquiridos durante la carrera
de ingeniería de minas.

MARCO TEÓRICO

2.2. CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La seguridad es lo más importante en la operación de mina, ya que de ello depende

nuestra vida.
La ley peruana que norma la Seguridad en cuanto a Minería.
Es el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS 024-2016 -EM.
¿Por qué buscar cero accidentes?
Porque es uno de los objetivos de COLQUIRUMI –CIEMAM – CETEMIN desde el
1940 y continúa hasta el 2018 Para tener una imagen institucional a nivel nacional e
internacional Para no tener ningún accidente, Para tener un ambiente de trabajo seguro
y sin peligros
La seguridad es lo más importante en la operación de mina, ya que de ello depende
nuestra vida, (tú me cuidas yo te cuido)

2.2.1. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE GESTION DE LA SEGURIDAD

Las herramientas de gestión son todos los sistemas, aplicaciones, controles, soluciones de
cálculo, metodología, etc., que ayudan a la gestión de seguridad y el control de la seguridad
en la mina colquirumi los más importantes son:
OTE: orden de trabajo escrito

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 Imagen n°00.01

RAC Y AEC

 Reporte de Acto y Condición Sub estándar.

 Auditoria Efectiva de Comportamientos

AEC: Es una herramienta de observación comportamental cuyo objetivo principal es el

ABORDAJE, interactuar con la persona, para generar compromiso y cambio de
comportamiento en relación a la Seguridad.

 5 pasos básicos:
 identificar el trabajo que se está realizando
 observar activamente
 dialogue y brinde retroalimentación inmediata, enfatizar lo positivo (abordaje
 registre las observaciones
 hacer seguimiento y mejora continua

El abordaje, es la herramienta práctica durante las auditorias y recorridos de supervisión

que permita en interactuar con el trabajador para:

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 Cuando está laborando en forma segura, sana y respetuosa de seguridad, medio ambiente y
salud.
Cuando está cometiendo una desviación o trabajando en forma insegura e inadecuada
seguridad, medio ambiente y salud.
Cuando identifique una condición insegura a la seguridad, medio ambiente y salud.
Observe buscando el posible origen de la condición insegura y aborde al responsable del área,
utilizando las técnicas de abordaje;
En caso de riesgo grave inminente comunicar inmediatamente al responsable del área;
Preguntar al responsable del área, sobre los próximos pasos. Si es el caso, de sugerencias.
Interactúe hasta lograr que el responsable, establezca los próximos pasos, para corregir.
Agradezca al responsable abordado.

RAC:
Es una herramienta de observación de condiciones inseguras cuyo objetivo es el registro y
reporte inmediato de la condición insegura o sub estándar, para su inmediata atención.

6 PASOS BÁSICOS:
 Identificar la condición de trabajo sub-estándar que se encuentra en el ambiente de trabajo
 La condición sub estándar puede resultar del IPERC, de la desviación de los Procedimientos y
Estándares Operacionales.
 Tener presente que se debe describir el Peligro al cual se está expuesto y el riesgo.
 Gestione una solución inmediata para eliminar o reducir el riesgo.
 Comunique a su Supervisor Inmediato.
 Anote sus observaciones en el formato de Reporte de Acto y Condición – Sub Estándar.

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 ¿QUÉ FORMATO UTILIZAMOS PARA EL AEC Y RAC?
Imagen de formato n° 00.02
MINSUR S.A.

REGISTRO: REPORTE DE ACTO Y CONDICIÓN SUB-ESTÁNDAR UNIDAD

M INERA
Código: SG 2-5-1-REG-61 V ersión: V -03
SAN RAFAEL
Fecha de Elaboración: 01/02/2011 Página: 1 de 1
Gerencia: Ope r acione s Á rea: Se gur idad y M e dio Am bie nte Sub-Á rea: Se gur idad
M ANUAL INTEGRADO DE GESTIÓN
ORIGEN: AEC PRG SEM: N°: AEC NO PRG REPORTE DE A&C

TIPO DE REPORTE: SUPERVISIÓN GERENCIAL REFERENCIAL OPERACIONAL

FECHA: HORA INI: HORA FIN :

REPORTADO POR :

ZONA : LUGAR ESPECIFICO :

INVOLUCRADO :

DETALLE DE ACTO Ó CONDICIÓN SUB-ESTÁNDAR SUBCATEGORÍA

SITUACIÓN SUB-
ESTÁNDAR
ACTO

CONDICIÓN

SEVERIDAD

CATASTRÓFICA

FATALIDAD

PERMANENTE

TEMPORAL

MENOR

FRECUENCIA

COMÚN

HA SUCEDIDO

PODRÍA SUCEDER

RARO QUE
SUCEDA
PRACTICAMENTE
IMPOSIBLE
CORRECIÓN INMEDIATA

RESP ONSA B LE: FECHA COM P ROM ISO:

ESTADO: PENDIENTE EN PROCESO CULMINADO

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INTERVENCIONES:

CERO
ACID
ENTE
S

Yo… soy
CIEMAM

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Imagen n°00.03 - Formato de tipo de intervención

FORMATO DE INTERVENCIÓN
Código: Versión: V-01
Fecha de Elaboración: 01/02/2011 Número Correlativo:

FECHA: HORA: TURNO:

NOMBRE DEL OBSERVADOR:

LUGAR OCURRENCIA:

SITUACIÓN INDENTIFICADA
1.BUENAS PRÁCTICAS / COMPORTAMIENTO SEGURO 2. ACTO INSEGURO / COMPORTAMIENTO DE RIESGO

3.INCIDENTE CON POTENCIAL DE DAÑO 4. CONDICIÓN INSEGURA / DE RIESGO

CONSECUENCIA (SE PUEDE MARCAR MAS DE UNA)*

LESIÓN PERSONAL DAÑO A EQUIPOS IMPACTO AMBIENTAL PÉRDIDA EN EL PROCESO

DESCRIPCIÓN (¿QUE HA PRESENCIADO?) POTENCIAL DE GRAVEDAD*

ALTO

MEDIO

BAJO

ACCIÓN INMEDIATA TOMADA (¿COMO INTERVENISTE?)

ACCIÓN CORRECTIVA / MITIGADORA (¿QUÉ SUGIERES PARA EVITAR QUE SE REPITA?)*

RESPONSABLE / ÁREA: FECHA DE CIERRE:

FIRMA:

Nota: En caso de identificar un COMPORTAMIENTO SEGURO, No Marcar los puntos marcados con asterisco*.

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Imagen n°00.04 - Categorías del tipo de situación identificada

CATEGORÍAS DEL TIPO DE SITUACIÓN IDENTIFICADA

1- BUENAS PRÁCTICAS / COMPORTAMIENTO SEGURO 2- ACTOS INSEGURO / COMPORTAMIENTO DE RIESGO
1.1 Ritmo de Trabajo adecuado
CUMPLE con los procedimientos, normas e
1.2
instructivos de trabajo (PETS, etc.)
Identifica los peligros, evalúa los riesgos y
1.3
establece los controles
1.4 Comunicación adecuada con los demás
Evita movimientos repetitivos, posiciones
1.5
incómodas
1.6 Uso CORRECTO de herramientas/equipos
Emplea todos sus EPPs, son adecuados
1.7
para la labor.
Ojos y Mente en la tarea/trabajo
1.8
(atención)
1.9 Orden y limpieza en el área de trabajo
Ritmo de Trabajo inadecuado / Presencia de
2.1
Fatiga, Cansancio
NO CUMPLE con los procedimientos, normas e
2
instructivos de trabajo (PETS, etc.)
2 No se emplea el IPERC, PETAR, etc.
No comunica de forma efectiva las
2
instrucciones/ordenes de trabajo
Se expone a movimientos repetitivos y/o
3
posiciones incomodas
3 Uso INCORRECTO de herramientas/equipos
No emplea todos sus EPPs, No son adecuados
3
para la labor.
Ojos y Mente NO en la tarea/trabajo (Falta
3
Atención)
3 Otros:____________________________________

3- INCIDENTE CON DAÑO POTENCIAL 4- CONDICIÓN INSEGURA / DE RIESGO

3.1 Tiros cortados
3.2 Desprendimientos de rocas
3.3 Derrumbe, soplado de mineral / escombros
3.4 Succión de material/desmonte
3.5 Otros: ________________________________
4 Falta de Orden y limpieza en el área.
4 Falta/Falla de Sostenimiento
4 Falta de Ventilación / exceso de polvo
4 Falta / Baja Iluminiación
5 Otros:____________________________________

DEFINICIONES
1. BUENAS PRÁCTICAS / COMPORTAMIENTO SEGURO: Comportamiento o actitud que cumplen con las normas,
procedimientos, estandares definidos para la tarea a ejecutar y que no te exponen al riesgo.
2. ACTO INSEGURO / COMPORTAMIENTO DE RIESGO: Aquellas acciones, prácticas, acciones que nos exponen al riesgo
y que pueden contribuir al origen de un incidente, lesión, daños a la propiedad y/o medio ambiente.
3. INCIDENTE CON POTENCIAL DE DAÑO: Suceso inesperado e indeseable que no causa lesiones, ni daños a la propiedad
y/o medio ambiente, pero que podría llegar a ser un incidente mayor o grave bajo circunstancias ligeramente diferentes.
4. CONDICIÓN INSEGURA / DE RIESGO: Toda condición existente en el área de trabajo que puede causar o contribuir
a la ocurrencia de un incidente, lesión, daños a la propiedad y/o medio ambiente.

18
 VEO: Verificación de Estándares Operacionales
Imagen n°00.05 Ejemplo de Llenado correcto de VEO

Imagen n° 00.06 - Llenado correcto de supervisor

19
Imagen n° 00.7-Llenado correcto de VEO

20
VCT: Verificación de Ciclo de Trabajo
Proceso coaching: coordinar en gabinete, ejecutar en campo, revisar en gabinete
Imagen n°00.07-llenado VCT

21
Imagen n° 00.08- llenado VCT

22
IAS: Índice de Actos Seguros
“Herramienta de observación comportamental y un indicador proactivo”.
Medir el grado de concienciación y compromiso del personal con los estándares de SSO
considerando el potencial de pérdida de las desviaciones observadas.
 ¿Cómo lo ponemos en práctica?
Durante nuestra rutina, estar en permanente observación de los comportamientos.
Anotar las desviaciones según la categoría en el formato IAS y su riesgo con el objetivo de
mapear los desvíos en los cuales debemos mejorar.
Reportar los resultados de la observación en el Sistema para el Análisis de Datos y calcular el
IAS
Cuando está laborando en forma segura, sana y respetuosa de seguridad, medio ambiente y
salud. (Felicitar)
Cuando está cometiendo una desviación o trabajando en forma insegura e inadecuada
seguridad, medio ambiente y salud. (Corregir – Generar Compromiso)
Cuando identifique una condición insegura a la seguridad, medio ambiente y salud. (Corregir)

23
 Imagen n°00.09- llenado Índice de Actos Seguros

DEFINICIONES
 Factor de Severidad:
Cuando no existe posibilidad de lesión. Es una violación menor a procedimientos y prácticas
establecidas.
Existe la posibilidad de lesión o daño a las personas, al medio ambiente o proceso.
Existe una alta posibilidad de una lesión grave o un daño severo a las personas, al medio
ambiente o al proceso.

24
FACTOR DE SEVERIDAD

Ejercicio Práctico – Cálculo de IAS

 Con los siguientes datos calcule el Índice de Actos Seguros:

 Se observaron 37 personas trabajando (27 de la empresa y 10 de los contratistas)
 Tres empleados sin usar su EPP sin posibilidad de lesión
 Cinco empleados sin EPP cerca de banco de trabajo, con posibilidad de lesión
 Un empleado operando esmeril sin EPP.
 Ejercicio Práctico – Cálculo de IAS Respuesta

25
 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC)
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y
para implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a niveles
establecidos según las normas legales vigentes.
Llenado correcto de IPEC

Evaluación (Riesgo) = Frecuencia (Probabilidad) x Severidad (Consecuencia)

NIVELES DE PLAZO DE
M RIESGO
DESCRIPCION
CORRECCION

Riesgo intolerable, requiere controles

B inmediatos. Si no se puede controlar
ALTO 0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
B operacionales en la labor

B Iniciar medidas para eliminar/reducir el

MEDIO riesgo. Evaluar si la accion se puede 0-72 HORAS
B ejecutar de manera inmediata

E
amente BAJO Este riesgo puede ser controlable 1 MES
ble que
eda

26
Imagen n° 00.10- llenado de IPERS

27
 Artículo 95: El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los
aspectos que a continuación se indica, en:
Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño de análisis de tareas
Las deficiencias de los equipos y materiales.
Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
El efecto que producen en los cambios de procesos, materiales o equipos.
Las deficiencias de las acciones correctivas.
El lugar de trabajo, al inicio durante la ejecución de la tarea que se realizaran los trabajadores,
la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimientos del trabajador y,
finalmente, dará el visto bueno.
El ingeniero supervisor previa verificación delos riesgos identificados y otros
El desarrollo y/o ejecución de estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS)
de acuerdo ANEXO N° 10.
 El análisis de Trabajo (ATS) de acuerdo al ANEXO N°11 antes de la ejecución de la tarea.
En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente

 Artículo 96°:
El titular minero para continuar, controlar, corregir, y eliminar los riesgos y seguir la siguiente
secuencia:
Eliminación
Sustitución
Controles de ingeniería
Señalización, alerta y controles administrativos
Usar equipos de protección personal (EPP),adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla
en dichas áreas
 Artículo 97°: El titular dela actividad minera debe elaborar la línea base del IPERC, de acuerdo
al ANEXO N°7 8° y sobre dicha base se elaborara en el mapa de riesgos, los cuales deben
formar parte del Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base del IPERC será actualizado anualmente y cuando:
Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales e insumos, herramientas y ambientes
de trabajo que afecten la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.
Ocurran incidentes peligrosos
Se dicte cambios en la legislación
 Artículo 98°: El titular minero ,con participación de los trabajadores,elaborara,actualizara e
implementara los estándares y PETS de las tareas mineras que ejecuten ,teniendo en cuenta el

28
 ANEXO N°10, respectivamente le pondrán en sus respectivos manuales y los distribuirán e
instruirán a sus trabajadores para su uso obligatorio, colocándolos en sus respectivas labores y
áreas de trabajo.
 Artículo 99°: Para lograr que los trabajadores hayan entendido un orden de trabajo, se les
explicara los estándares y PETS para la actividad, asegurando su entendimiento y su puesta en
práctica, verificándolo en la labor.
Para realizar actividades no rutinarias, no identificación en el IPERC de línea base y que no
cuente con un PETS se deberá implementar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al
formato del ANEXO N° 11.

PETAR Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR)

Es un documento firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y jefe de Área donde se
realiza el trabajo mediante el cual se autoriza a efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que
son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
 OBJETIVO
Con el fin de evitar que usted como trabajador sufra lesiones graves y mortales, es muy
importante que conozcan si en su empresa existen los permisos para trabajos de alto riesgo,
para los oficios y actividades que así lo requieren.
 ¿QUE ES UN PERMISO?
Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo
que se va a realizar. Además, los permisos certifican que los peligros han sido evaluados por
personas capacitadas en su empresa y que se han tomado las medidas de protección necesarias
para que el trabajador que los realice no sufra ningún accidente de trabao.

ATS: Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

Es una herramienta de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que permite determinar el
procedimiento de trabajo seguro, mediante la determinación de los riesgos potenciales y
definición de sus controles para la realización de las tareas.
 CONCEPTO
Permite determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la determinación de los
riesgos potenciales y definición de sus controles para la realización de las tareas.

Causas y consecuencias de los accidentes, objetivos de la investigación

Aunque la empresa disponga y utilice un buen Sistema de Prevención, los incidentes y
accidentes aparecen. Por ese motivo se debe investigar y analizar lo ocurrido con el objeto de
adoptar las medidas correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias más
graves.

29
Quien debe investigar
Es conveniente que la investigación, tanto de incidentes como los accidentes, las lleve a cabo
el técnico en prevención, apoyando en todo momento por los mandos directivos de las personas
o de las secciones donde han ocurrido los incidentes y accidentes.
 Inspecciones
Es un instrumento para descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes de que ocurran los
accidentes y otras perdidas.
 Inspecciones de seguridad
 Es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus
riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
 Necesidades de inspección
En cualquier tipo de organización, las exposiciones a pérdidas se crean como resultado del
trabajo diario, los equipos y las instalaciones realmente se desgastan .En un determinado
momento, el uso y el desgaste aumentan demasiado el riesgo de accidentes.
 Evaluaciones de orden y limpieza
La evaluación de orden y limpieza son una parte vital de una efectiva inspección planificada
de carácter general. Esto incluye tanto limpieza como orden.
 Etapas de inspección
Preparación, Inspeccionar, Desarrollar acciones correctivas, Adoptar acciones de seguimiento,
Sugerencias de preparación de informe, Inspecciones inopinadas y por último el informe de
inspección.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y
evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un programa de
inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las siguientes: Identificar los
problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o análisis de tareas.
Identificar las deficiencias de los equipos.
Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores. • Identificar el efecto que producen los
cambios en los procesos o los materiales.
Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una actividad visible para
la seguridad y la salud.

30
EVALUACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA

Las evaluaciones de “orden y limpieza” son una parte vital de una efectiva inspección
planificada de carácter general. Esto incluye tanto limpieza como orden.
La suciedad y el desorden son enemigos de la seguridad, calidad, productividad y la efectividad
de costos. Las inspecciones proporcionan excelentes oportunidades para buscar signos de
desorden como algunos de los siguientes:
Acumulación peligrosa y descuidada de los materiales
Elementos que se encuentran obsoletos y no necesarios
Pasillos obstruidos
Materiales amontonados
Equipos dejados fuera de su lugar
Materiales que acumulan polvo y óxido debido al desuso - Derrame, filtraciones y
materiales que crean peligros a la salud y a la seguridad.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

 Artículo 81.
Queda terminantemente prohibido el ingreso de trabajadores a las instalaciones de la
unidad minera y efectuar trabajos de la actividad minera o conexa que representen
riesgo para su integridad física y salud sin tener en uso sus dispositivos y EPP que
cuenten con sus especificaciones técnicas y certificados de calidad. Asimismo, los EPP
deben estar en perfecto estado de funcionamiento, conservación e higiene para su uso.
El uso del EPP será la última acción a ser empleada en el control de riesgos, conforme
a lo establecido en el artículo 96 del presente reglamento. Artículo 82.- En las labores
que por la naturaleza del trabajo se requiera cambio de vestimenta, se dispondrá el
cambio de ropa antes y después de ellas. Dicho cambio se realizará en vestuarios
instalados para el caso, diferenciado por género, debidamente implementados,
mantenidos y aseados. Artículo 83.- A los trabajadores que ejecutan labores especiales
y peligrosas se les dotará de EPP adecuados al trabajo que realizan.

Peligro: Es Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos,
Procesos y/o medio ambiente

¿Cuales son peligros físicos?

Ruido, iluminación, radiación, vibración.

Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad

De que un peligro cause daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al medio ambiente

31
 Riesgo inicial
 Riesgo residual riesgo inherente

Factor riesgo: Cualquier elemento, material o condición presente en los ambientes

laborales e los establecimientos que ofrecen servicios de estética ornamental que por sí
mismo, o en combinación puede producir alteraciones negativas en la salud de los
trabajadores y usuarios, cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o
control de dicho factor
Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro
cause peligros o daño ala personas, los equipos, los procesos y/o al ambiente del trabajo
Trabajos en espacios confinados.
Trabajos en caliente.
Trabajos mayores o iguales de 1.50 metros.
Trabajos en altura.
Trabajos eléctricos en alta tensión.
Trabajos de instalación, operación, manejo de equipos y materiales radiactivos.
Otros trabajos valorados como de alto riesgo en el IPER
Ejemplo:
Caídas en altura
Desprendimiento de roca
Derrame de combustibles
Evaluación (Riesgo) = Frecuencia (Probabilidad) x Severidad (Consecuencia)
 ¿Qué es el Programa de Actividades?

32
IESGOS
NIVELES DE PLAZO DE
A M RIESGO
DESCRIPCION
CORRECCION

Riesgo intolerable, requiere controles

M B inmediatos. Si no se puede controlar
ALTO 0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
B B operacionales en la labor

B B Iniciar medidas para eliminar/reducir el

MEDIO riesgo. Evaluar si la accion se puede 0-72 HORAS
B B ejecutar de manera inmediata

D E
Practicamente BAJO Este riesgo puede ser controlable 1 MES
Raro que
imposible que
suceda
suceda

Riesgo químico: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto
Con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el
tiempo de exposición
La producción de minerales requiere el uso de una serie de procesos físicos y químicos. Pueden
formar parte del proceso en cualquier momento, desde la excavación del mineral que contiene
el metal bajo forma mineral a la transformación del metal bajo forma comercializable.
Los métodos para separar de manera física el mineral de su medio ambiente incluyen
procedimientos complejos, como la lixiviación – mezcla del mineral con soluciones químicas
o con otros líquidos con el fin de separar los distintos componentes. En muchos casos, distintos
productos químicos y reactivos se utilizan en el proceso de separación y por lo tanto provocan
a menudo exposiciones cutáneas irritantes o corrosivas.
El conjunto de estos procesos de concentración muy variados se definen colectivamente como
la « beneficiación". Se describe como el grupo de actividades cuyo objetivo es separar y
concentrar el valor mineral de un residuo, eliminar sus impurezas, o preparar el mineral para
un afinado adicional. Numerosas propiedades físicas, entre las cuales la afinidad hacia algunos
productos químicos, se explotan como base para la separación de los minerales de valor de su
ganga.

Riesgo biológico: En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o

inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros),
presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo

33
  Artículo 130.- Todo trabajo de alto riesgo indicado en el artículo precedente requiere
obligatoriamente del PETAR (ANEXO Nº 18), autorizado y firmado para cada turno, por el
Supervisor y Jefe de Área donde se realiza el trabajo.
Para los trabajos en caliente se debe tener en cuenta la inspección previa del área de trabajo, la
disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas, Equipo de
Protección Personal (EPP) adecuado, equipo de trabajo y adecuados, la capacitación respectiva,
la colocación visible del permiso de trabajo y retirar los materiales inflamable.
Se observa un aspecto de los derrumbes, que son un riesgo cuando las piedras o rocas invaden
carriles de circulación. El caso que se presenta es el azolve de la cuneta y, como consecuencia,
una deficiencia en el drenaje, lo que significa que al no desalojar el agua de manera
conveniente, conlleva a una serie de problemas.

Riesgo mecánico: Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, solidos o fluidos.
Dentro de la operación minera que se realiza en las labores subterráneas, se deben tener todos
los procedimientos estandarizados para el manejo de los equipos electromecánicos. Esta
operación debe ser muy cuidadosa, por lo que se presentan actos y condiciones sub estándar
que a continuación relacionamos, falta de protección, manipulación de rodillo estando en
movimiento, no existe procedimiento de etiquetaje, bloqueo y prueba, falta de experiencia por
parte del operador, falta de señalización, piso resbaloso, ausencia de parada de emergencia
etc.

Recomendaciones: Una correcta identificación de riesgos y los peligros asociados a éstos,

debe ir acompañada de una óptima identificación de las medidas de control y minimización.
El proceso de análisis de trabajo seguro debe garantizar que luego de una adecuada
identificación de riesgos, se implementen las medidas de control requeridas antes de la
ejecución de la labor. Se debe conocer el procedimiento para manipulación de energías
peligrosas y darlo a conocer a todos los trabajadores para su posterior aplicación para evitar
actos inseguros por desconocimiento y autoconfianza en los procesos. Es clave en que en la
maquinaria que tenga partes móviles, se debe contar con guardas de protección adecuadas para
evitar atrapamientos o accidentes graves. El personal debe estar debidamente capacitado en las
labores para las cuales fueron asignados, si por alguna razón el trabajador es reasignado se
deberá asegurar de capacitarlo para la nueva tarea a desempeñar.
Riesgo especulativo: Es aquel riesgo en el que se puede ganar o perder.

34
Riesgo inherente: Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situación
donde existe. Es propio del trabajo a realizar
 Accidente: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas;
especialmente en el que causa daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
 Accidente de trabajo: Suceso eventual o acción de que involuntariamente, con ocasión o
consecuencia del trabajo, resulte la muerte del trabajador o le produce una lesión orgánica o
perturbación funcional de carácter permanente o transitorio,
 Accidente leve: Suceso resultante en lesiones que, luego de la evaluación médica
correspondiente, puede generar al accidentado un descanso breve.
 Accidente incapacitante: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica
correspondiente, pueden generar descanso médico y tratamiento, a partir del día siguiente de
sucedido el accidente.
 Accidente Mortal: Suceso resultante en lesiones que produce la muerte del trabajador, al
margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte.
 Incidente: Se llama así a todo suceso que bajo circunstancias ligeramente diferentes, resulta
en lesión o daño no intencional.
 Cuasi accidente: Es un evento no deseado que podría haber resultado en lesiones o daños a las
personas, equipos, procesos, o al medio ambiente.
 Perdida: Es el gasto de recursos que se puede ser evitado y se evalúa en relación al daño
ocasionado, personal, equipos, propiedad, proceso y medio ambiente. La pérdida se pueden
clasificar en menores, serias o catastróficas.
 Causa de los Accidentes: Cuando se realiza un análisis de la ocurrencia de los incidente /
accidentes tenemos que analizar, los controles para que no ocurran estos y de la manera más
sencilla de poder identificar la ocurrencia a través del modelo de causalidad, que permite
entender los principales hechos críticos, para el control de la mayoría de los accidentes.
 Causas básicas: Es aquella que contribuye a que aquellas personas cometan errores o que
existan condiciones físicas que originen accidentes como por ejemplo hay 2 factores:
 Factores personales:
 Capacidad física y psicológica inadecuadas
 Capacidad mental o psicológicas inadecuadas
 Tensión física o fisiológica
 Tensión mental o fisiológica
 Falta de conocimiento
 Falta de habilidad
 Motivación inapropiada

35
  Causas básicas: Es aquello que contribuye a que las personas comentan errores o que existan
condiciones físicas que originen accidentes. Las causas básicas se dividen en factores
personales y factores de trabajo
 Factores personales : son los relacionado con las faltas de habilidades, conocimientos la
condición físico-mental y psicológica de la persona
 Factores de trabajo: se refiere a defectos en el diseño, errores y demora, logística,
adquisiciones inadecuadas; uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados, y mala
elección o mala ejecución de los métodos de explotación. Están relacionados con el ambiente
de trabajo.
 MODELO DE CAUSALIDAD: esta secuencia para que ocurra un accidente.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

CONTROL BASICAS INMEDIATAS
A P
C E
1. I R
SISTEMAS
Y FACTORES ACTOS SUB D D
ESTANDA PERSONAL ESTANDAR E I
RES ES ES D
2. CONDICIO N
INADECU
T A
ADOS O FACTORES NES
E S
EXISTENT DE SUBESTA
ES TRABAJO

 Factores de trabajo
 Liderazgo y supervisión inadecuada
 Ingeniería inadecuada
 Compras inadecuadas
 Mantenimiento inadecuado
 Herramientas y equipos inadecuados
 Estándares de trabajo inadecuados
 Desgaste
 Abuso o mal uso
 Causas inmediatas: Son aquellas que se presentan instantes antes de que ocurra el
accidente .Son más fáciles de identificar y se originan por la existencia de las causas
básicas, se divide en actos sub estándares y condiciones sub estándares.

36
 Condiciones sub estándares: es toda condición existente en el entorno del trabajo y
que se encuentra fuera del estándar.
 Protecciones o barrera inadecuada
 Herramientas, equipos y materiales defectuosos
 Espacio limitado para desenvolverse
 Equipos de protección inadecuadas
 Sistema de advertencia inadecuadas
 Riesgo de incendio o explosión
 Orden y limpieza deficiente
 Exposición al ruido
 Exposición a la radiación
 Exposición a temperaturas altas y bajas
 Iluminación inadecuada
 Condiciones medioambientales peligrosas; gases, polvos, humos, vapores.
 Actos o practicas sub estándares: es todo aquello acción operativo que no se realiza
 Con el procedimiento escrito trabajo seguro (PETS)
 Operar equipos sin autorización
 No señalar o advertir
 Falla en asegurar adecuadamente
 Operar a una velocidad inadecuada
 Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad
 Usar equipos defectuosos
 No usar adecuadamente los equipos de protección personal
 Colocar la carga de manera incorrecta
 Levantar los objetos de manera incorrecta
 Adoptar una postura incorrecta para realizar la tarea
 Realizar el mantenimiento a equipos en funcionamiento
 Hacer bromas pesadas
 Trabajar bajo la influencia del alcohol u otras drogas
 ¿Cuáles son los objetivos de seguridad CIEMAM; 2018? Cero accidentes mortales,
12 intervenciones por persona al año y 100% de asistencia a las capacitaciones
programadas por SSMA

37
2.3. IMPORTANCIA DE GEOMECANICA

2.3.1. LA GEOMECANICA
Es una ciencia teórica y aplicada que trata sobre el comportamiento
Mecánico de la roca, y su respuesta a los esfuerzos aplicados en su entorno.
Dependiendo de las características y condiciones, la roca puede variar de una mina a otra, así
como también de área en área de una misma mina.
Cuando el personal de mina sea capaz de conocer la roca, va a estar con mejor capacidad de
identificar los peligros potenciales que podrían causar accidentes.
Permitirá tomar decisiones correctas: tamaño, tiempo de exposición, sostenimiento a utilizar y
el momento adecuado.
2.3.2. CARACTERISACION GEOMECANICA
Es el proceso de designar la calidad del macizo rocoso basado en números y términos descriptivos
de los rasgos que se presentan en cada una de ellas. Es reportar las cualidades particulares, propias
de cada macizo rocoso.
Dependiendo de las características y condiciones, la roca puede variar de una mina a otra, así como
también de área en área de una misma mina. Cuando el personal de mina sea capaz de conocer la
roca, va a estar con mejor capacidad de identificar los peligros potenciales que podrían causar
accidentes.
Permitirá tomar decisiones correctas: tamaño, tiempo de exposición, sostenimiento a utilizar y el
momento adecuado.
La Geo mecánica es importante porque nos conduce a:

Promover y concientizar el criterio de “Trabajar en Condiciones Seguras”

Difundir la aplicación y colocación correcta y oportuna de los diferentes tipos de soporte

utilizados en minería subterránea.

Establecer los medios de comunicación más adecuados para el mejoramiento progresivo

del uso de los soportes.

Incluir en el planeamiento del minado, los diseños que estén basados en las condiciones
geo mecánica y los requerimientos del soporte para las diferentes alternativas de
producción.

2.3.3. CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO

Se considera que un suelo o roca, blando o duro, según su resistencia a la compresión este en los
siguientes rangos:

38
3. blando menos de: 4. 4 Kg/cm2 Suelo

5. Suelo duro entre: 6. 4 - 19 Kg/cm2

7. Roca blanda de: 8. 10 a 375 Kg/cm2

9. Roca intermedia de: 10. 375 a 700 Kg/cm2

11. Roca dura más de: 12. 700 Kg/cm2

13. El concreto corriente es de solo: 14. 210 Kg/cm2

14.1.1. Observación: 15. 1MPa = 10.197 Kg/cm2

Las rocas blandas son: aquellas que pueden fallar a través de material intacto a los niveles
de esfuerzos existentes que se pueden dar en el área de influencia de una excavación sin
que tenga sentido un valor numérico para definir la resistencia de dichas rocas, aún si se
tiene en cuenta que los macizos de roca más dura pueden fallar, y fallan en las excavaciones
más profundas.

El comportamiento de la roca en una galería puede ser dúctil, adecuado o frágil, según las
profundidades de 100, 200, y 300 metros respectivamente.

PROPIEDADES DE LAS ROCAS

Las rocas ígneas son muy resistentes, isotrópicas, rígidas, frágiles, densas y de textura entrabada,
su inconveniente se da por la presencia de materiales alterables y diaclasa miento.
Las rocas ígneas Plutónicas, tienen minerales resistentes, entrabadas, se da falla miento en
Escalonado de minerales porque son diferentes.
Las estructuras de las rocas plutónicas son:

Batolitos: Son grandes cuerpos de rocas de mucha extensión. Mayor de 100Km2.

Stock: En geología, un stock (del inglés) es una intrusión discordante ígnea que tiene una
superficie expuesta de menos de 100 kilómetros cuadrados y que solo difiere de un batolito

39
 en que es menor que éste. La mayoría de stocks son probablemente las cúpulas de batolitos
ocultos.

La colito: Estructura dómicas curveadas en el techo.

Las rocas ígneas volcánicas muestran heterogeneidad de minerales, hay falla en Poros que
afectan la roca, la porosidad la da plasticidad a la masa que si es de rocas masivas resulta
Poco porosa.
Las rocas sedimentarias tienen resistencias media a baja son poco rígidas, dúctiles, porosas y
presentan textura cementada- laminada.
En la rocas sedimentarias la resistencia depende del grado de cementación y de su Densidad, ella
aumenta cuando los granos son finos, si hay disolución en la masa Hay Porosidad. Los planos de
estratificación son zonas de debilidad.
Las rocas Metamórficas se caracterizan por una resistencia medio alta, su ortotropía, Tenacidad
textura entrabada y baja porosidad, hay rigidez en el sentido Paralelo y Plasticidad en el
perpendicular.
Las rocas metamórficas resultan elásticas por la cristalización de la masa son densas por el
Empaquetamiento, si hay minerales laminadas hay debilidad Si hay esquistosidad hay zonas de
debilidad los gneis son como los granitos aunque El bandea miento les da debilidad
Imagen n°00.11

2.3.5. ORIENTACIÓN
Es la posición de una discontinuidad en el espacio y comúnmente es descrito por su rumbo y
buzamiento. Pero también se le define por su dirección de buzamiento y buzamiento. Cuando
un grupo de discontinuidades se pre-

40
 sentar con similar orientación, se dice que éstas forman un “sistema” o
una “familia” de discontinuidades.

Orientación desfavorable
al avance

Rumbo Es el Angulo que forma una discontinuidad con respecto al norte.

Se mide de 0 a 90 grados, con respecto al norte o al sur (brújula rumbera).
Se mide de 0 a 360 grados iniciando del norte en sentido destral (brújula azimutal).

Buzamiento. Es el Ángulo que forma el plano horizontal con el plano de la discontinuidad

es de 0 a 90 grados.

Dirección de buzamiento. Es la línea de máxima pendiente en el plano de una

discontinuidad, el rumbo y la dirección de buzamiento forman un ángulo de 90 grados.

Sistemas o Familias. Es un grupo de discontinuidades que tienen similar dirección y

buzamiento.
ESPACIAMIENTO es la distancia perpendicular que existe entre dos discontinuidades de un
mismo sistema de Fractura miento.

PERSISTENCIA

Es la permanencia de la discontinuidad a través del medio rocoso. Viene a ser cuán grande es la
longitud de la discontinuidad, este es uno de los parámetros más importantes, ya que controla la
inestabilidad de la excavación. Es la longitud de la traza de una discontinuidad en un
afloramiento, cuando hay persistencia se garantiza el flujo de agua a través de la masa.

41
 Grado de resistencia entre los bloques. Una alta
rugosidad aumenta la resistencia a la fricción.

Ligerament
e rugos
Rugoso o

RESISTENCIA DE LAS PAREDES

Considerándose la resistencia de la roca a romperse o intentarse con golpes de picota, la guía

práctica de clasificación de roca es la siguiente:

• Resistencia muy
alta se astilla con varios golpes de picota…………………..………... > 250 Mpa
Solo
• Resistencia
alta
Se rompe con más de tres golpes de picota……..………………..…. ….100 – 250 Mpa
• Resistencia
media
Se rompe con 1 a 3 golpes de picota…………………………….…….... 50 – 100 Mpa
• Resistencia
baja
Se indenta superficialmente con la punta de la picota…………………...25 – 50 Mpa
• Resistencia muy
baja
Se indenta profundamente con la punta de la picota……………….. …..<25 Mpa

42
2.3.6. CLASIFICACION DE LA MASA ROCOSA
2.3.7. CLASIFICACION SEGUN RQD
Fue descubierto por el geólogo norteamericano Deere, desarrolla que la calidad estructural de un
Macizo Rocoso pueda ser estimada a partir de la información obtenida dé la recuperación de
trozos intactos de los sondajes diamantinos, sobre esta base propone el índice cuantitativo RQD
(Rock Quality Designation).

∑ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑜𝑧𝑜𝑠≥10

R.Q.D (%)= 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜
× 100

La clasificación según su estructura o discontinuidades varía de:

Levemente fracturada. (LF) Tres a menos sistemas de discontinuidades muy espaciadas

Moderadamente fracturada. (F).Muy bien trabada, no disturbada, bloques cúbicos

formados por tres sistemas de discontinuidades ortogonales.

Muy fracturada. (MF). Moderadamente trabada, parcialmente disturbada, bloques angulosos

formados por cuatro o más sistemas de discontinuidades

43
Intensamente fracturada. (IF). Plegamiento y fallamiento, con muchas discontinuidades
interceptadas, formando bloques angulosos o irregulares.

Triturada o Brechada. (T).Ligeramente trabada, masa rocosa extremadamente rota, con

una mezcla de fragmentos fácilmente disgregables, angulosos y redondeados

44
2.3.8. TABLA GSI (GEOLOGICAL STRENGTH INDEX)
La determinación de los parámetros del GSI se basa en las descripciones de la calidad del macizo
rocoso en lugar de formular datos de entrada cuantitativos como en los sistemas RMR, Q y RMi.
El GSI es principalmente útil para macizos rocoso más blandos con RMR menor a 20.

El GSI es utilizado para la estimación de los parámetros de entrada para el cálculo de la

ingeniería de rocas.

Imagen n°00.10

Conclusiones
Este capítulo se procedió a poder identificar de manera correcta a las discontinuidades
presente en el frente de trabajo. De la misma forma se aplica de manera práctica toda la
labor que realizan los trabajadores para poder obtener la calidad de la roca que se va a
perforar.
Se concluyó que existen diversas maneras de calcular la calidad de roca y para hacer su
respectivo sostenimiento

45
 Recomendaciones
Se recomendaría realizar en el campo la completa clasificación geomecanica, para ello
se debe de contar con la brújula en el campo de trabajo para poder comparar los valores.
Obtenidos por ese método junto con la tabla practica que se les brinda a los trabajadores.
De la mis forma seria enriquecedor que se pueda realizar el RQD en sondajes
diamantinos.
Se recomienda visitar diversas minas para poder realizar una comparación de la calidad de roca
con la que se cuenta y siempre realizando los diversos métodos.

2.4. PERFORACIÓN EN EQUIPO MANUAL

2.5. DESCRIPCION, VERIFICACION Y CONTROL DE LOS EQUIPOS DE
PERFORACION MANUAL

El ingeniero juan cantorin nos indicó que se usa dos tipos de máquinas de perforadora: la Jack
leg y la Stoper.

la Jack leg tiene como objetivo la perforación horizontal o sea la perforación de los
frentes de las galerías ;como el dispositivo de empuje, ósea la pata neumática, permite
inclinar la perforadora hasta un ángulo bastante pronunciado ,también se le usa para hacer
taladros en los Stopes(labores de producción).
La stoper está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca a la vertical; así
por ejemplo, en las chimeneas esta máquina es insustituibles otro campo de aplicación
son los Stoper de Shrinkage,Corte y Relleno,etc.
Sin embargo en la práctica en Colquirumi lo hicimos tanto la chimenea y la galería con
la Jack-Leg ya que es apta para ambas labores.

La perforadora
Toda máquina perforadora se divida en tres partes principales:
El frontal, el cilindro y la cabeza: estas tres partes van unidas entre sí por medio de dos pernos
alargados, con sus tuercas, llamados “tirantes” que están situados a lo largo de la máquina a
ambos lados de ella.

El frontal lleva las siguientes partes:

La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar.

46
 La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar al
barreno y sacarlo de los taladros.
En la parte interior del frontal es que el martillo golpea el extremo o l culata del barreno.
Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

El cilindro es la parte más alargada de la máquina y en ella podemos ver:

Dos guías laterales donde se asientan los tirantes
Un hueco por donde sale el aire después que ha hecho moverse al martillo en el interior.
Imagen n°00.12

Cabe Cilin Fron

za dro tal

Partes de una máquina

perforadora manual

2.6. LA PERFORACIÓN: PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA

La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, se basa en el mismo principio,
o sea en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un
corte en la roca en diferente posición. El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo
diámetro será igual al diámetro máximo del filo cortante.

Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están
destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.

47
2.7. OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN.

¿PARA QUE SE PERFORA?

La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de roca o mineral
situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin de lograr el objetivo
con el mínimo de explosivos que se pueda.

En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca o mineral,
ya sea en un frente o en un stope o tajeo, para lo cual analizamos primero la roca y luego
perforamos una serie de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco explosivo
para poder volar un gran volumen.

2.8. OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR TRABAJOS DE PERFORACION

Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor, para eliminar los gases de
la voladura;
Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
Revisión del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han quemado
completamente;
De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar, nunca perforar al lado
del taladro o en el mismo taladro;
De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a descargar a presión de agua el
taladro con tiro cortado;
Limpieza del material disparado.

2.9. TIPOS DE PERFORACION

Manual

Perforación neumática

Perforación eléctrica
Perforación hidráulica

48
2.10. PERFORACION MANUAL:
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y
rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso
también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.
2.11. PERFORACION NEUMATICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el

aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales
que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del
taladro.

En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que
la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro

2.12. PERFORACIÓN ELÉCTRICA

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posición de la perforación.

2.13.PERFORACIÓN HIDRÁULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran
capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión,
control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo
de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y
paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.

2.14. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

2.15. JACK LEG.

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles,

49
Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar
comodidad de manipulación al perforista.

Imagen n°00.13

Partes de una perforadora imagen n°00.14

2.15.JACK HAMMER.

Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación vertical o

inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora.

50
 Imagen n° 00.15

2.16.STOPER.

Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en labores de

explotación (perforación vertical hacia arriba).

Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una
unidad sólida y compacta.

Imagen n°00.14

51
2.16. FACTORES DELOS QUE DEPENDEN LA UBICACIÓN E INCLINACION DE
LOS TALADROS

Clase de terreno donde se va a perforar Los materiales que constituyen los macizos rocosos
poseen ciertas características físicas que son función de su origen y de los procesos geológicos
posteriores que sobre ellos han actuado. El conjunto de estos fenómenos conduce a un
determinado entorno, a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los
agregados minerales. Y a una estructura geológica en un estado tensional característico, con
un gran número de discontinuidades estructurales (planos de estratificación, fracturas,
diaclasas, juntas, etc.)
Número de caras libres de la labor

En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se desea volar, a cada uno de
los lados que se desea volar, a cada uno de los lado que están libres, ósea en contacto con
el aire. Así por ejemplo el frente de una galería, chimenea o pique tendrá una cara libre;
Grado de fragmentación Se refiere al tamaño que debe tener el material ya volado. En
general cuando más cerca se sitúan los taladros unos de otros, habrá mayor
fragmentación; en un tajeo, los taladros verticales producen mayor fragmentación que
los horizontales.
El equipo de perforación

Aquí también hay que tener en cuenta la habilidad y destreza del perforista, pues hay
ciertos tipos de trazos inclinados que resultan difíciles de perforar y a veces el uso de
determinados equipos de perforación, sobre todo en la perforación de arranques y cueles
donde tiene que dárseles la inclinación correcta.

52
2.17. DISPARO SIMULTÁNEO Y ROTATIVO

Cuando se disparan los taladros juntos, se dice que el disparo es simultáneo pero si se
disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden de encendido previamente establecido el
disparo será rotativo.

El objeto del disparo rotativo es la formación y ampliación de las caras libres, razón por
la cual se usa este sistema en los trabajos de la mina, ya que los frentes sólo presentan
uno o dos caras libres.

CARA LIBRE, Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando es disparado, por
acción del explosivo. La cara libre en un frente es una sola por ello la función del corte
o cuele es abrir otra cara libre, o sea el hueco que forma el corte luego del disparo es otra
cara libre.

CONCEPTO DE TRAZO

Por trazo se entiende a un conjunto de taladros que se perforan en un frente y que tienen
una ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinadas. El trazo se hace con
el objeto de:
Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivos
Obtener un buen avance
Mantener el tamaño o sección de la labor uniforme.
Determinar el orden y salida de los taladros

53
2.18. PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION

El trazo de la malla de perforación

CORTE O CUELE
AYUDAS
CUADRADORES
ALZAS
ARRASTRES

3. Foto n°00.15-(Asiendo pintado de malla)

54
Foto n°00:16- (El pintado de malla)

CORTE O CUELE

Es la abertura que se forma primero en un frente, mediante algunos taladros que ocupan
generalmente la parte central del trazo, que tienen una disposición especial y son los que
hacen explosión primero, el objeto de hacerse en primer lugar el corte, es formar una
cara libre, a fin de que la acción del resto de los taladros del trazo sea sobre más de una
cara libre, con lo que se conseguirá una gran economía en el número de taladros
perforados y en la cantidad de explosivos.

TIPOS DE CORTE O CUELE

Hay varios tipos de corte, que reciben diferentes nombres, según su forma, pero todos los
tipos de corte podemos agruparlos en tres:

CORTES ANGULARES

CORTES PARALELOS

CORTES COMBINADOS
CORTES ANGULARES

55
Se llama así a los taladros que hacen un ángulo con el frente donde se perfora, con el
objeto de que al momento de la explosión formen un cono de base (cara libre) amplia y
de profundidad moderada que depende del tipo de terreno; entre los cortes angulares
tenemos:
Corte en cuña o corte en V
Corte pirámide

ORTE EN CUÑA O CORTE EN V

Está formado por 2 ó más taladros que forman una “V”, debe ser perforada en forma
simétrica a ambos lados del eje del túnel, separados por una distancia considerable,
tendiendo a encontrarse en la parte central.

El ángulo que forman los taladros con el frente varía de 60 a 70°.

Es preciso que la profundidad del cuele sea por lo menos 1/12 más largo que la
perforación del resto de taladros.

Ventajas:
Menor consumo de explosivos.
Perforación relativamente fácil.
Trabaja bien en terrenos suaves y semiduros.
Aplicable a secciones de hasta 6’x7’.

Desventajas:
El avance máximo que se puede alcanzar es el ancho de la galería.
Cuanto más largo sea el avance se cae en desviaciones en la perforación.
En terrenos duros se requiere mas perforaciones en “V”

60-70°

56
CORTE EN PIRAMIDE

Está formado por 3 ó 4 taladros que se perforan y tienden a encontrarse en el fondo. La

voladura formará una abertura parecida a un cono o pirámide

DESVETAJA:

Dificultad en la perforación pues es difícil encontrar el ángulo agudo al fondo de la

perforación.

CORTES PARALELOS

Este corte consiste en perforar tres o más taladros horizontales, que son paralelos entre si
y paralelos al eje de la galería; cuanto más duro es el terreno, estos taladros deberán estar
más cerca uno del otro. De los taladros que forman el corte o cuele, uno o más se dejan
sin cargar con el objeto de que dejen un espacio libre (cara libre)que facilite la salida de
los otros taladros que están cargados. El cuele de este tipo más usado es el corte quemado.

CORTE QUEMADO

En estos cueles todos los barrenos se perforan paralelos y con el mismo diámetro.
Algunos se cargan con gran cantidad de explosivo mientras que otros se dejan vacíos. Se
requiere dejar suficientes taladros sin cargar con el fin de asegurar la expansión de la
roca. Todos los taladros del cuele deberán ser 6 pulg. Más profundas que el resto de los
taladros del trazo.

CORTE

QUEMADO

57
 Ventajas:
Es ideal para terrenos muy duros.
Permite un buen avance.

Desventajas:
Tiene el inconveniente de que es difícil perforar los taladros tan cerca uno de otros y
paralelos.
Requiere más explosivos que un cuele en “V”.

OTROS CORTES DE PERFORACIÓN

4. CUELE CILINDRICO EN ESPIRAL CUELE COROMANT

EL NUMERO DE TALADROS
Para Terreno suave, se puede usar 3 cortes en “V” horizontales, 3 alzas, 4 cuadradores y tres
arrastres, con un total de 16 taladros, para una galería de 8’x7’, si la galería es de 7’x6’ se podrán
usar sólo dos cortes en “V” con lo que tendríamos 14 taladros.
Para terreno duro, en una labor de 8’x7’ se puede hacer 3 cortes en “V” con 5 ayudas, que con
los otros taladros puede hacer un total de 21 a 23 taladros, para un frente menor de 7’x6’ se
pueden emplear 20 taladros, suprimiendo la ayuda anterior.
Para terreno muy duro, se usará el corte quemado, formado por taladros paralelos. Para una
galería de 8’x7’ tendríamos: un corte quemado de 6 taladros en 2 filas, de los cuales 3 se cargan

58
 y 3 no se cargan , o, si es demasiado duro 4 se cargan y 2 no se cargan; luego 4 primeras ayudas
y después otras 6 ayudas, que con los demás taladros harán un total de 26.

2.19. PERFORACION CON EQUIPO MECANIZADO

En la parte práctica, el Ingeniero juan Cantorin, procedió a mostrarnos las diversas labores que
se realizan dentro de la mina subterránea. A su vez el ingeniero permite poder interactuar cada
uno con las perforadoras y en cada una de las labores realizadas. También explicó de manera
visual las partes de la perforadora, tanto la superficial como la interna. De la misma forma detallo
la labor que se encarga el maestro perforista como el ayudante de perforación. Finalmente
asumimos los roles de maestro perforador o ayudante de perforación para poder realizar taladros
alineados a nuestra malla de perforación.

2.20. DESCRIPCION, VERIFICACION Y CONTROL DE LOS EQUIPOS DE

PERFORACION MEMCANIZADA
En gabinete aprendimos la parte teórica de los equipos mecanizados con respecto a sus
características y parámetros, así como también conocer mediante imágenes las: Rocket Boomer
104, Rocket Boomer 281, Rocket Boomer 282, Rocket Boomer M2C, Rocket Boomer L2C,
Rocket Boomer XL3 C y SANDCIK TAMROCK.
Sin embargo hay un enfoque más objetivo en las diferencias que tienen la perforadora Jack Leg y
la Jumbo.
2.21. MALLA DE PERFORACION Y CALCULO DE FACTOR DE CARGA

MALLA
Es la forma en que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando básicamente a la
relación de BURDEN Y ESPACIAMIENTO y su directa vinculación con la profundidad de los
taladros.
DEFINICIONES
Burden: Es la distancia perpendicular del taladro hacia la cara libre del disparo o al
taladro de alivio
Espaciamiento: Es la distancia lateral entre taladro y taladro
Cara libre: es el frente o los lados que se quiere volar o disparar
DISTRIBUCION DE LOS TALADROS
 Arranque
 Ayudas de arranque
 Producción

59
  Cuadradores
 Alzas o techos
 Arrastre o pisos

2.22. DISTANCIA ENTRE TALADROS

Lo determinamos como consecuencia del N° de taladros y del área del frente de voladura
Normalmente varían:
De 15 a 30cm entre los arranques
De 60 a 90 cm entre los taladros de ayuda
De 50 a 70 cm entre los cuadrado res
2.23. CALCULO DE FACTOR DE CARGA
Generalidades:
El factor de carga es muy importante para definir el diseño de la malla de perforación partiendo
del cálculo teórico, para ir probando con los resultados de campo el que nos permita obtener los
parámetros de nuestra realidad.
Cantidad de carga:
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensión del frente de voladura. Influyen: el número,
diámetro y profundidad de los taladros y el tipo de explosivos e sistema de iniciación a emplear.
En minería los consumos de dinamita varían generalmente entre:
0.8 Kg/M3
2.24. COSTOS DE VOLADURA
Para realizas los costos de voladura se necesita tener los precios de los accesorios de voladura, el
precio de los explosivos y también es necesario conocer el costo de perforación.

Conclusiones
Se concluyó que a pesar que en la mina se puede contar con diferentes quipos dependen
si tu frente de trabajo se ubica en la parte superior o inferior o de manera horizontal, el
supervisor está en su deber de conocer con qué tipo de perforadora el maestro se siente
más cómodo de trabajar. La diferencia de equipos para el uso exclusivo de horizontal o
vertical ya no es muy importante, lo importante es el avance diario que hace en su frente
y eso se debe a la comodidad del maestro operador.

60
 Recomendaciones
Al ser estudiante se recomienda siempre contar con un maestro o ayudante de perforación
al lado debido a que uno como estudiante no está acostumbrado a la manipulación de este
además que este equipo lleva un gran peso y es dificultoso trasladarlo de un punto a otro.
Se recomendaría contar con diversas perforadoras debido a que solo se contaba con solo una
perforadora para alrededor de 30 alumnos. Se recomendaría contar con un par de

2.25. GESTION Y MANEJO DE EXPLOSIVOS

LA VOLADURA

EXPLOSIVOS: concepto. Son compuestos que al detonar, generan un gran volumen de gases
que llegan a alcanzar altas temperaturas y muy altas presiones, que al expandirse provocan el
rompimiento de materiales pétreos/ macizo rocoso, lo que constituye la técnica de voladura de
rocas.

Existen varios tipos de explosivos que son utilizados

En canteras, en minería superficial y subterránea entre ellos están:

Dinamitas, En esta catalogación entran todas las mezclas de nitroglicerina, diatomita y

otros componentes; existen varios tipos como: nitroglicerina dinamita, Dinamita
amoniacal de alta densidad (dinamita extra), dinamita amoniacal de baja densidad.

Geles, Entre estos se encuentran los geles explosivos, que son fabricados a partir de
nitrocelulosa y nitroglicerina; el straight gel, fabricado a partir de los geles explosivos y
combustibles gelatinizados. Este explosivo generalmente tiene una consistencia plástica
y es de alta densidad; otro es el gel amoniacal (gel extra) y los semi-geles.

Agentes explosivos, Son mezclas de combustibles y oxidantes, entre ellos tenemos los
agentes explosivos secos como el ANFO.

De la gran cantidad de explosivos, muchos de los cuales no se incluyen en la catalogación

anterior, los má usados en canteras y minería son: los geles y los agentes explosivos.
2.26.PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

61
 Velocidad de detonación, es la velocidad con la cual la onda de detonación viaja por el
explosivo.
Densidad, se refiere a la consistencia del explosivo.
Presión de detonación, depende de la velocidad de detonación y de la densidad del
explosivo, y es la sobrepresión del explosivo al paso de las ondas de detonación.
Sensibilidad, es la medida de la facilidad de iniciación de los explosivos
Resistencia al agua, nos indica la resistencia del explosivo frente al agua.

2.26.1. ELEMENTOS DE VOLADURA

Para la voladura se requiere los siguientes materiales y accesorios:

Explosivos
Fulminantes
Conectores
Guía de seguridad
Fósforos ó Chispa.
Cuchilla
Punzón para preparar el cebo
Atacador
Mecha rápida
2.26.2. MECHA O GUIA DE SEGURIDAD
Tiene por objeto transmitir el fuego que le hemos aplicado con el encendedor o fósforo,
hasta el fulminante, a fin de producir la explosión de este.
La guía consiste en un cordón continuo en cuyo centro se ubica la pólvora, protegido por
varias capas de diferentes materiales, como papel impermeabilizante, hilo de algodón,
brea, material plástico.
El objeto de varias capas de protección de la guía es:
Asegurar la continuidad de la marcha del fuego, sin que se produzca cortes o demoras.
Evitar que el fuego se comunique a otra guía cuando están pegadas.
Evitar que escapen chispas por los costados de la mecha.
2.26.3. FULMINANTES
Una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en un extremo, en cuyo interior lleva una
cantidad de explosivo muy sensible a la chispa de la guía y otro de alto poder que puede
iniciar a la dinamita. Se utiliza junto con la mecha, para poder iniciar la voladura, al

62
 explosionar el fulminante el golpe de la explosión hace que la dinamita con que se cargó
el taladro explosione.

2.26.4. MECHA RAPIDA

Es un accesorio de voladura denominado también mecha rápida, que está formado por
una masa pirotécnica y dos alambres centrales, una de cobre y otro de fierro; este conjunto
se encuentra cubierto por material plástico, con la finalidad de impermeabilizarlo.

Este accesorio se usa junto con los conectores y tiene por objeto eliminar el chispeo
individual del frente y evitar la exposición del operador a los humos, evitando también la
posibilidad de iniciación prematura, permitiendo al operador poseer el tiempo necesario
para retirarse a un lugar seguro.

2.26.5. CONECTORES

Llamados cápsulas encendedores, es un complemento del cordón de ignición (mecha

rápida), de la cual recibe el calor necesario para encenderse y activar la mecha de
seguridad. Es una cápsula de aluminio parecida al fulminante en cuya parte inferior tiene
un corte de 2.38 mm de ancho y es paralelo a la base, el cordón de ignición se coloca en
esta ranura y se presiona la base para asegurar un contacto positivo. Su longitud es de 35
mm y su diámetro 6.2 m m.

2.26.6. PREPARACION DE LOS EXPLOSIVOS PARA SU USO

Encapsulado de las mechas:

1. Cortar a escuadra el extremo de la mecha que se va a insertar en el fulminante.
2. Si la mecha ha estado expuesto a la humedad eliminar la parte húmeda.
3. Al insertar la mecha dentro del fulminante, hacerlo con cuidado, suavemente,
asegurándose que el extremo de la mecha llegue hasta el fondo del fulminante.
4. Cuando se va a usar la guía para disparos en la humedad, hacer la unión del fulminante a
la guía herméticamente, con la máquina capsuladora de mechas.

63
2.26.7. PREPARACION DE LOS EXPLOSIVOS PARA SU USO

REPARACION DEL CARTUCHO CEBO

Con las palmas de ambas manos frotar vigorosamente el cartucho de dinamita.
Desarrugar el papel de un extremo del cartucho.
Hacer un hueco con el punzón de madera por el centro y a lo largo del cartucho.
Insertar en este hueco la guía cebada.
Rodear la guía con el papel del cartucho apretando con los dedos.

PREPARACIÓN DEL CARTUCHO CEBO

2.27.CARGADO DE LOS TALADROS

Colocar primero un cartucho en el fondo del taladro antes de colocar el cartucho de cebo,
para evitar que el fulminante pueda detonar durante el atacado o que la guía se malogre
al raspar contra el fondo del taladro, atacar bien.
Colocar luego el cartucho “cebo” doblando suavemente la guía de modo que el extremo
libre del fulminante apunte hacia fuera; o sea, hacia la mayor concentración de carga de
explosivos. Si hubiera demasiada humedad, no se doblará la guía y el fulminante apuntará
hacia dentro del taladro. No se atacará el cebo por ningún motivo.

64
2.27.1. ENCENDIDO DE LAS GUIAS

Hacer un corte cerca del extremo de la guía, de modo que quede al descubierto la pólvora.
Si la guía es demasiado larga, enrollar el extremo antes de hacer el corte.
Prender el encendedor de seguridad.
Prender las guía de seguridad de 3 pies de longitud.
Iniciar el encendido de las guías, si son dos personas las que hacen esta operación, deben
empezar al mismo tiempo.
Durante el encendido controlar constantemente la guía de seguridad; Si esta se termina de
quemar, salir inmediatamente, aunque todavía no se hayan terminado de encender todas
las guías.

2.27.2. FALLAS EN LA EXPLOSION

TIROS SOPLADOS

Son aquellos que aun cuando han explosionado, no han producido los efectos de la
voladura deseados. Produciéndose en el mejor de los casos un “bombeo” del taladro.
Causas:
Algún taladro que debió explosionar antes, no lo hizo.
Trazo inapropiado; mucha distancia entre taladros.
Carga explosiva del taladro inapropiado.
Uso inapropiado de los separadores
Comunicación de dos taladros por la explosión de uno de ellos.
Presencia de fracturas.

2.27.3. TIROS CORTADOS

Son aquellos en los que la carga explosiva del taladro no ha llegado a explosionar, no
obstante que la guía ha llegado a consumirse e inclusive que haya explotado el fulminante.
Las causas son las siguientes:
Mal cargado del taladro, colocándose el cebo muy cerca de la boca del hueco, de modo
que es expulsado con la explosión de los taladros vecinos.
Uso de dinamita no resistente al agua, donde hay mucha humedad;

65
 Uso de explosivos en mal estado, como la dinamita descompuesta, o en general explosivos
guardados durante mucho tiempo.
Cartucho Cebo mal preparado
Al cortarse la guía por doblarla excesivamente, o rasparse al introducir el cebo, o doblar
entre dos tacos por atacar demasiado.
Cebo mal preparado, por no introducir bien en el cartucho, impermeabilizar con grasa la
unión del fulminante a la guía, por usar cartucho de dinamita húmedo.
Guía mal cebada, por no cortarse en escuadra, por no introducir hasta el fondo del
fulminante, fulminante con aserrín dentro, fulminante mal apretado a la guía, de modo
que esta se salga.
2.27.4. TIROS PREMATUROS, RETARDADOS
Se llama
Tiros prematuros a aquellos taladros donde la explosión ocurre mucho antes del
indicado por la longitud de la guía. Se pueden producir al arder la dinamita por las chispas
que salen de una guía deteriorada o por la explosión del cebo al rozar el fulminante mal
colocado contra las paredes el taladro; en este caso el tiro prematuro dará lugar a un
accidente fatal.
Tiros retardados, son aquellos en que la explosión ocurre mucho después de lo indicado
por la longitud de la guía. Se producen por quemarse la dinamita y los gases de la
combustión que se acumulan dentro del taladro, por el taco de arcilla que no los deja
escapar. También puede ser que el fulminante llegue a estallar al último, cuando el calor
de la combustión de la dinamita lo alcanza

2.27.5. TIROS QUEMADOS

Tiros Quemados, son aquellos en que la dinamita ha ardido pudiendo explosionar los
restos o la parte que no ha ardido. La causa del incendio de la dinamita puede ser por el
chisporroteo de la guía que se ha doblado, o también, por haberse salido la guía cebada
del cartucho cebo y hacer explosión sin producir la detonación del resto de la dinamita,
pero sí el ince

66
2.27.6. REGLAMENTOS DE SEGURIDAD EN LA PERFORACIÓN Y VOLADURA
EN LA PERFORACION

Antes de iniciar la perforación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y sostener la labor,
si fuera el caso, de acuerdo a lo dispuesto en el Artículo 188º del presente Reglamento.
Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si hubiesen se debe recargar
el taladro y dispararlos tomando todas las medidas de seguridad del caso; nunca perforar
en o al lado de tiros cortados.
Asegurarse de que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros, tirantes, blocks,
anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de roca, entre otros no estén removidos
por un disparo anterior. Si lo estuviesen deberán ser asegurados inmediatamente.
Antes que el ayudante abra la válvula de la tubería de aire el perforista debe tener todas
las válvulas de la máquina perforadora cerradas para prevenir que la máquina se levante
violentamente causando posibles accidentes.
e) Antes de iniciar la perforación asegurarse que todas las conexiones de agua y aire de
la máquina perforadora estén correctamente instaladas.
Perforar siempre con el juego de barrenos: patero, seguidor y pasador.
Al perforar deben posicionarse bien siempre a un lado de la máquina, nunca al centro y
cuidar los ojos al soplar los taladros para descargar partículas.
Al terminar su tanda de perforación, guardar la máquina "stopper" con su tapón en la
bocina, si es "jack-leg" con la boca hacia abajo y en general todas las bocinas de máquinas
perforadoras deberán guardarse con su respectivo tapón.
Es obligatorio el empleo de un sistema de lubricación y enfriamiento en las perforaciones
con sistemas hidroneumáticos o neumáticos, el uso de agua en la perforación aplicándose
una presión no menor de tres (3) kilogramos/cm2 y una cantidad mínima de medio litro
por segundo.
El perforista y su ayudante deben usar todos los equipos de protección necesarios para
este trabajo. No está permitido el uso de ropas sueltas o cabellos largos.
Durante el proceso de perforación el perforista y su ayudante están en la obligación de
verificar constantemente la existencia de rocas sueltas para eliminarlos) Al perforar los
taladros que delimitan la excavación: techo y hastíales deben hacerlo en forma paralela a
la gradiente de la galería, subnivel, chimenea, cámara y otras labores similares

67
2.27.7. EN LA VOLADURA

Artículo 229º.- En la voladura no eléctrica se debe cumplir con lo siguiente:) El

encapsulado del fulminante y mecha de seguridad deberá hacerse utilizando máquinas
encapsuladoras de fábrica, asegurándose usar cuchillas aceradas de fábrica afiladas y
dentro de su durabilidad estándar para evitar futuros tiros cortados al momento de la
voladura.

Es obligación preparar el cebo con punzón de madera, cobre o aparatos especiales

exclusivamente para este objeto; asegurándose que coincida lo más cerca posible con el
eje longitudinal del cartucho y haciendo que el fulminante tenga vista hacia la columna
del explosivo.

Los parámetros para el quemado de mecha lenta de un metro son de 150 a 200 segundos
ó 50 a 60 seg/pie. No deberán usarse mechas con defecto o con exceso a estos límites.

Deberá usarse longitudes de guía suficientes para permitir el encendido de toda la tanda
de perforación y dejar un lapso adecuado para que el personal encargado de encender los
tiros pueda ponerse a salvo. En ningún caso se emplearán guías menores a un metro
cincuenta (1.50) de longitud.

Es obligatorio el uso de conectores y mecha rápida a partir de 20 taladros en labores secas,

y en labores con filtraciones de agua a partir del chispeo de un taladro. Así mismo será
obligatorio el uso de conectores y mecha rápida para disparos de taladros en chimeneas
cuyas longitudes sean mayores de cinco (5) metros.

El atacado de los taladros deberá hacerse solamente con varilla de madera, siendo
prohibido el uso de cualquier herramienta metálica. Los tacos deberán ser de materiales
incombustibles.

El encendido de los tiros deberá hacerse a una hora predeterminada. Estarán presentes
solamente las personas encargadas del encendido y todos los accesos al lugar donde se va
a efectuar la explosión deberán estar resguardados por vigilantes responsables. Para el

68
encendido de una tanda de tiros, el encargado estará siempre acompañado por lo menos
por un ayudante con experiencia.

Antes de empezar la perforación en un lugar recién disparado, éste debe ser lavado con
agua y examinado cuidadosamente para determinar los tiros fallados.

Cuando haya falla de uno o más tiros se impedirá a toda persona el acceso a ese lugar
hasta que hayan transcurrido por lo menos treinta (30) minutos.

Está prohibido extraer las cargas de los tiros fallados debiendo hacerlas explotar por
medio de nuevas cargas en cantidad necesaria colocadas en los mismos taladros. Se
prohíbe hacer taladros en las vecindades de un tiro fallado o cortado.

l) Está prohibido perforar "tacos" de taladros anteriormente disparados.

Artículo 234º.- Está prohibido el ingreso a las labores de reciente disparo hasta que las
concentraciones de gases y polvo se encuentren por debajo de los límites máximos
permisibles (LMP) establecidos en el Artículo 86º del presente Reglamento.

Artículo 235º.-En las operaciones mineras subterráneas los disparos primarios sólo se
harán al final de la guardia, y para reducir los efectos nocivos de la voladura deben
evaluarse el uso de las técnicas de pre corte.

Artículo 236º.- En las galerías, socavones y demás labores se efectuarán los disparos y
voladuras tomando las necesarias precauciones para que se formen los arcos o bóvedas
de seguridad. En caso de no lograrlo se procederá al desatado y entibado de dichas
superficies.

Artículo 237º.- Para la perforación y voladura deberán emplearse diseños, equipos y

material adecuados, después de estudios y rigurosas pruebas de campo, que garanticen
técnicamente su eficiencia y seguridad.

69
 2.17. SOSTENIMIENTO MINA COLQUIRUMI

INTRUDUCCION

El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, ya que por la naturaleza del

trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos,
inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extraído; para lograr que se
mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de
redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o
el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas
abiertas, etc.
2.18. TIPOS DE SOSTENIMIENTO QUE SE REALIZÓ EN LA MINA DE
COLQUIRUMI
SOSTENIMIENTO CON MADERAS:

Cuadros:
Puntales de sostenimiento
Cuadros completos: rectos, trapezoidales.
Cuadros cojos.
Cuadros con solera.
Cuadros reforzados: con rieles, planchas metálicas, pernos.
En cribados. Enrejados, entablados

2.19.TIEMPO DE VIDA DE LA MADERA

La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría de casos es satisfactorio;
desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta duración es la característica desfavorable.
La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las condiciones en que
trabaje, por ejemplo:

La madera seca; dura más.

La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.
La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su descomposición) dura
más que la que no ha sido tratada.

70
La madera en una zona no ventilada, húmeda dura menos tiempo que en una zona
ventilada y seca.
Imagen n°00.16

El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el enmaderado a

fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores.
Trabajos de sostenimiento en mina colquirumi.
Desde unos puntos de vista prácticos podemos dividir los terrenos en cuatro clases.

71
 VENTAJAS DE LA MADERA:

Es ligera y fácil de manipularla.

Es económica.
Es versátil.
Tipos de estructuras de madera Para el sostenimiento en la mina colquirumi

2.19.1. SOSTENIMIENTO CON PUNTALES

Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado verticalmente
en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para
sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso ( en
buzamientos empinados), previniendo así la falla de la roca y el cierre de la excavación. Para el
sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.Los
puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa, construidos madera
redonda de 5” a 10” de diámetro y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su
pandeo y pérdida de resistencia.
Imagen n°00.17

2.19.2. SOSTENIMIENTO EN CUADROS RECTOS

CUADROS RECTOS: Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Están compuestos
por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los postes
forman un ángulo de 90° con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos
cuadros están unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que
varía de 2 a 6 pies según la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el en

72
 cribado en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los hastiales con madera
redonda, semiredonda o entablado.
Imagen n°00.18

2.19.3. sostenimiento en cuadros cónico

Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales, la diferencia con los cuadros rectos,
solo radica en el hecho de que los cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero , inclinando
los postes, del tal manera de formar un Angulo de 78º a 82º, respecto al piso, quedando el cuadrado
de forma trapezoidal.

73
 Imagen n°00.19

2.19.4. SOSTENIIENTO CON PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS)

Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una excavación, una
alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo de soporte es particularmente
eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso

74
muerto de la roca necesita ser soportado. Su uso está asociado al método de minado por corte y
relleno descendente y también al método de cámaras y pilares, puesto que éstos pueden ayudar a
complementar el sostenimiento con pilares naturales e incluso permitir la recuperación parcial de
los pilares de mineral. En este caso el estándar para los paquetes fue de 1.3m de largo con 0.3m
de ancho y perfectamente alineados y firmes.
Imagen n°00.20

75
3. CAPITULO III

3.1. LOGROS ALCANZADOS

IMPORTANCIA DE LA PRÁCTICA REALIZADA
La importancia a lo largo de la carrera para el desempeño del estudiante en la vida profesional,
las Prácticas Pre-Profesionales son un proceso docente educativo que pretende solventar
solucionar el problema de la separación de la teoría y la práctica.
Son la oportunidad que tenemos los estudiantes de pregrado de las carreras de Ingeniería de Minas
de adquirir Las Prácticas Pre Profesionales la competencia profesional básica para desempeñarnos
y para demostrar en un entorno en nuestra carrera profesional complejo, como el área Minera,
aplicando con los conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestra carrera profesional.

3.2. CONCLUSIONES

En los labores de la mina colquirumi de subterránea se cuenta con una gran diversidad de
sostenimiento, incluso existen desde los muy alto costosos como cimbras (cimbras
metálicas) y como también hasta los más efectivos de costos bajos como, (cuadros de
madera). También se pudo observar que para la elaboración de los cuadros debes ser capaz
de tener en cuenta las medidas correctas según ala labor de sostenimiento que se trabaja
y así para realizar el corte sobre la madera, caso contrario tendrá que utilizar un nuevo
redondo para la elaboración del cuadro.

3.3.Recomendaciones

Se recomienda que deben de trabajar con mayor seguridad según al reglamento de

seguridad para así tener cero accidentes ni incidentes.
Contar con una mayor cantidad de implementación de herramientas
Contar con un mayor de madera para por realizar una mayor diversidad de sostenimiento
de madera en el campo.
Sería recomendable contar una mayor variedad de sostenimiento y cumplir según al reglamento
decreto supremo la N° 0.24, para tener una buena imagen de la mina colquirumi
3.4.REFERENCIAS
 www.perumining.com
 geco.mineroartesanal.com

 anibal nemesio mallqui tapia. (2007). maquinaria y equipo minero. Puno.

76
 cetemin. (2018). manual de pasantía universitaria. Puno

3.5.ANEXOS

Imagen n° 00.1-imagen propia.

Primer día dictado de clases de clases con el ingeniero Walter Aníbal Chavez Ampuero

Imagen n° 00.02- imagen propia.

Reunidos para subir a la mina colquirumi.

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Imagen n° 00.03- imagen propia (Primer día dirigiéndonos a la mina-colquirumi.).

Imagen n° 00.04- imagen propia

La bienvenida que nos dio y recomendaciones el ingeniero juan canturín

78
Imagen n° 00.5- imagen propia
Orden de trabajo

Imagen 00.6 – imagen propia

Viendo el estado dela roca

79
Imagen n°00.7- imagen propia
Asiendo el inspección de la labor

Imagen n°00.8- imagen propia

Herramienta de gestión para realizar nuestra mapeo geomecanico

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Imagen n°00.9- imagen propia tomado en la labor de colquirumi.

Imagen n° 0.10 – imagen propia

Resultado de nuentra tabla GSI

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Imagen n°0.11- imagen propia tomado en interior de mina
Asiendo el desatado de rocas

Imagen n°0.12- imagen propia.

Asiendo el mantenimiento a la máquina perforadora.

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Imagen n°0.13- imagen propia.
Asiendo el pitado de malla.

Imagen n° 0.14- imagen propia.

Asiendo prueba dela máquina perforadora

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Imagen n°0.15- imagen propia.
Los taladros ya perforados

Imagen n°0.16- imagen propia.

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Imagen n°0.16- imagen propia.
Asiendo el sostenimiento con cuadros de madera en interior mina de colquirumi

Imagen n°0.17- imagen propia.

Ya casi listo el sostenimiento de cuadros.

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Imagen n°0.18- imagen propia.

86