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Qué es el Polietileno?
Cada uno de los enlaces dobles de los monómeros, ha pasado a ser sencillo y el
enlace sobrante se emplea para unirse a otros monómeros.
El carbono forma el núcleo de la cadena, proporcionando solidez, mientras los
átomos unidos a los del carbono son los que le dan a la cadena la mayor parte
de sus propiedades físicas. Si se sustituye uno de los cuatro átomos de
hidrógeno del etileno por otro de cloro, se obtiene cloruro de vinilo, y el polímero
resultante de la unión es el cloruro de polivinilo, también conocido por PVC,
componente principal en la construcción de cajas y bolsas de plástico.
Los monómeros originales se obtienen en la mayoría de los casos del petróleo,
por un proceso conocido como cracking o destilación fraccionada, en el que se
separan de los demás componentes.
En la fabricación, el primer paso es la polimerización, sometiendo el monómero
a alta presión y temperatura, para la obtención del polímero. Este puede
procesarse de dos formas: en unos casos se le da forma directamente, como el
cloruro de polivinilo (PVC) y se obtienen hojas y rollos de plástico, a los que en
algunos casos se le añade un ablandador para hacerlo flexible. En el caso de
polietileno, el polímero se granula y por medio de una prensa y un horno se
calienta el material hasta hacerlo liquido, y se obtiene el producto final, bien en
forma de laminas y tubos, por el procedimiento de extrusión, o inyectándolo en
un molde para obtener formas especificas, con el procedimiento de inyección en
molde.
TIPOS DE PLÁSTICOS:
1.Polietileno:
2. Polipropileno:
Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y
con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada
(150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede
doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado
como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos.
Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos calientes,
jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos, muebles
(sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar
hilos resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de pesca.
3. Poliestireno:
Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y
tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes.
Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa para fabricar
envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros elementos
que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de terraza de
bares, etc... La forma esponjosa también se llama PS expandido con el nombre
POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases
de protección, así como en aislamientos térmicos y acústicos en paredes y
techos. También se emplea en las instalaciones de calefacción.
4. Policloruro de vinilo:
Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil, pues
puede ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos que
se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer
menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los
líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y
cañerías de desagüe.
El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de agua,
tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores, ventanas,
puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones eléctricas.
5. Los acrílicos:
6. Las poliamidas:
7 .- L os plásticos termoestables:
Los plásticos termoestables son aquellos que una vez moldeados no pueden
reblandecerse con el calor, ya que experimentan una transformación química
llamada FRAGUADO; por este proceso las moléculas se enlazan
permanentemente y el polímero queda rígido.
Antes del fraguado, los productos termoestables son líquidos pastosos o sólidos,
pero capaces de adquirir la forma adecuada mediante la aplicación de calor y de
presión.
Estos plásticos una vez fraguados no es posible darles otra forma ni someterlos
a temperaturas elevadas, puesto que sus moléculas se degradan por el calor.
Los principales plásticos termoestables son:
- BAQUELITA
- MELAMINA
- UREA – FORMALDEHÍDO
- POLIÉSTER
La Baquelita:
También se conoce con el nombre del FENOL –FORMALDEHÍDO y con la
denominación FENOPLASTOS. Se le otorga las siglas (PF), fue uno de los
primeros plásticos que se obtuvieron. Se trata de un plástico oscuro, duro y
frágil, de color oscuro, brillante, con aspecto metálico. Por esta razón, las piezas
de Baquelita se confunden a veces con piezas mecánicas, como las empleadas
en la fabricación de electrodomésticos y en la industria del automóvil. La
Baquelita tiene también propiedades aislantes por lo que se emplea en la
fabricación de elementos eléctricos y electrónicos: Interruptores, enchufes, placa
de soporte para circuitos impresos. Al no ablandarse por el calor y por
aprovechar sus propiedades aislantes tanto térmicas como eléctricas, la
Baquelita también se emplea para mangos de utensilios y aparatos sometidos al
calor, aparatos de mandos eléctricos, tapones.
La Melanina:
También se conoce con el nombre de MELANINA–FORMALDEHÍDO porque se
designa con las siglas (MF). Tiene propiedades muy parecidas a la de la
Baquelita y además tiene cualidades de resistencia a los golpes y posibilidades
refractarias que lo hacen apropiada para uso domestico en cocinas y como
recubrimiento por sus cualidades estéticas. La Melamina es un plástico duro y
ligero que se puede colorear. Se utiliza en la fabricación de elementos que
requieren dureza y resistencia como vajillas, tableros de madera contrachapados
o madera aglomerada.
Urea-Formaldehido:
Es un polímero incoloro que se puede tintar con mas facilidades que la
baquelita, es también mas duro y resalta un magnifico aislante térmico y
eléctrico. Se designa con las siglas (UF). Se emplea en la fabricación de
aparatos de mando y control, elementos de circuitos eléctricos, elementos
decorativos, carcasa de pequeños aparatos, etc...
Poliéster:
También puede denominarse RESINA – POLIÉSTER. Se designa con la
abreviatura RP. Su principal propiedad es que polimeriza a temperatura
ambiente con ayuda de un elemento químico endurecedor, lo que confiere gran
facilidad para utilizarlo en elementos con un proceso de fabricación sencillo. Este
tipo de plástico es rígido, duro y frágil.
El poliéster puede obtenerse en formas de kilos. Se emplea en la fabricación de
fibras sintéticas textiles, TERGAL, TERYLENE, TERLENKA. Estos tejidos son
adecuados para prendas de vestir, puesto que no se arrugan, no encogen y se
secan fácilmente. El poliéster mejora sus características mecánicas al ser
reforzado con fibra de vidrio, lo que le convierte en un material muy resistente,
empleado en la fabricación de depósitos, contenedores, bidones y piscinas.
El poliester reforzado con fibra de vidrio u otras fibras se emplea también en la
aeronáutica y en la industria del automóvil en forma de paneles para construir
carrocerías, así como tapicerías y accesorios del vehículo.
Celofán:
Es un plástico con una consistencia similar a la del papel, los dos están
compuestos por la misma materia prima, la celulosa, que es una sustancia
macromolecular del grupo de los glúcidos que está contenida en las membranas
de las células vegetales, en especial en la de algunos árboles como es el caso
del roble. El celofán es un plástico transparente y muy flexible, además es
aislante de la humedad. El celofán se suele utilizar para la fabricación de objetos
de uso común como es el conocido “celo” que es papel celofán con una
cobertura de un material adherente como son algunos pegamentos especiales.
El celofán si está teñido con tintes se suele utilizar como papel de regalo
Celuloide:
Es una materia plástica perteneciente al grupo de los plásticos semisintéticos
formada por celulosa que es una materia natural, ácido nítrico y éter etílico que
son dos sustancias químicas y tratada con alcanfor para su total producción.
Esta plástico es muy maleable cuando está en caliente pero a la vez es una
sustancia muy inflamable.
Neopreno:
Es un plástico de caucho artificial obtenido mediante ciertos procesos químicos
con hidrocarburos tratados en todo momento. El neopreno es de carácter
aislante y algunos de los trajes de bomberos, aunque suelen estar hechos de
poliuretano, están constituidos por este material.
El caucho natural:
Corresponde, desde el punto de vista químico, a la fórmula ( C5 H8)n. Es un
polisopreno, de masa molecular media comprendida entre 200.000 y 300.000.
Se presenta en forma de masa translúcida, incolora o amarillenta, según el
proceso de fabricación al que pertenezca. La acción del oxígeno provoca la
ruptura de la cadena de distintos eslabones isoprénicos, en fragmentos cada vez
más pequeños, y le hace perder gran parte de sus propiedades de elasticidad y
resistencia. Tras el estirado, el caucho crudo conserva una cierta deformación
que la vulcanización atenúa.
Descubierta por Charles Goodyear en 1840, la vulcanización consiste en
conectar las cadenas hidrocarbonadas mediante átomos de azufre, y permite
aumentar el carácter elástico del caucho mientras se impide el deslizamiento de
unas capas sobre otras. Pero al aumentar progresivamente el número de
enlaces puente, se reduce el carácter elástico del caucho: la red tridimensional
formada se vuelve cada vez más rígida y corresponde, en el límite, a una tasa
del 32% de azufre; se obtiene entonces una masa frágil, la ebonita, que ha
perdido todo carácter elástico.