SEMINARIO

“Introducción al Concepto y
Metodología de Producción Más Limpia
como herramienta para la mejora de la
competitividad empresarial”
Red Latinoamericana de Producción
Más Limpia

Iniciativa

Colaboración Técnica entre el Centro de Producción Más Limpia de

Nicaragua y el Centro Nacional de Producción Más Limpia de Colombia,
en el Marco de la Red Latinoamericana de Centros de Producción Más
Limpia de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo
 Objetivo del Seminario
Introducir a los participantes en el concepto y
metodología de PML como una herramienta
para la mejora de la competitividad.

Objetivos específicos
Conocer el concepto y beneficios de PML en el marco de la
Globalización.

Introducir a los participantes en las herramientas básicas

para la aplicación de PML en los procesos.

Conocer la relación y vinculación entre PML y otras

necesidades de las empresas.
 CENTRO DE PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA
Nicaragua

Promoviendo el
Desarrollo Sostenible
del País
 CPML en Nicaragua

MIFIC Es una iniciativa de la Organización de las

Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
(ONUDI), el Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente (PNUMA) y la
Universidad Nacional de Ingeniería (UNI)
como contraparte nacional. Fundado en 1999.
La Producción Más Limpia en Nicaragua
Acciones Desarrolladas en la
Situación empresarial Promoción de PML A
c
Capacitaciones a empresarios y al
Personal poco capacitado
sector académico.
t
i
Altos costos de operación e Asistencia Técnica para la v
incumplimiento de condiciones optimización de procesos, aumento i
Productivas y ambientalmente de la eficiencia y mejora del d
desempeño ambiental.
a
Gestión de proyectos para el d
e
Poco acceso a la asistencia
técnica financiamiento de asistencia técnica
y capacitaciones. s

Infraestructura productiva obsoleta. Evaluación de transferencia C

Poca capacidad de inversión propia
y escasez de financiamiento.
tecnológica para la selección de P
Mejor Tecnología Disponibles M
L
Promoción de inversiones entre
los empresarios y la banca local
 Resultados 2001 - 2004
Porcentaje de sectores atendidos en las EEP
93 Evaluaciones 9% 3% 3% 2%
8%
Desarrolladas en 10%
6%
distintas empresas 3%
6%

1%
Total Inversión 6% 15%
Ahorros U$ 3%
11% 14%
U$/año
Pesca Mataderos Bebidas
2,343,236.0 988,886.86 Lácteos Panaderías Otros alimentos
madera y muebles Tenerías productos químicos
Cerámicas productos metálicos Talleres automotrices
Turismo (hoteles) Hospitales Otros servicios

Total de beneficios
ambientales
Capacitaciones sector industrial,
M3/año kWh/año Ton de Ton de académico y gubernamental:
CO2/año Desechos/
año 647 personas capacitadas por
526,924 3,765,316 3389 3026 más de 40 horas.
1352 personas en capacitadas en
menos de 40 horas.
 Investigación y Desarrollo
Estudios Sectoriales, Investigaciones de mercado, Análisis de entorno
nacional, Elaboración de material técnico
EJEMPLOS
Estudio para la identificación de los Sectores prioritarios para la
aplicación de PML en Nicaragua.
Revisión de Políticas vinculadas a la Industria, Tecnología y
Ambiente (Agosto 2003).
Análisis Técnico – Económico de la Sustitución de Tecnologías por
Tecnología Más Limpia en los sectores de Lácteos y Turismo.
Análisis de la Eficiencia Energética en Nicaragua.
Revisión y actualización del Plan de Refrigerantes (protocolo de
Montreal)
Estudio de Factibilidad de una planta procesadora de Bebidas a
Base de Lacto Suero.
Manuales de BPO en los sectores de: Lácteos, Mataderos,
Camaroneras y Panaderías.
Manual para la aplicación del concepto y metodología de Producción
Más Limpia.
 TEMA:

La evolución del mercado y sus

exigencias.

Retos y Oportunidades
 El Entorno

• La producción de bienes y servicios como una

forma de elevar el estándar de vida de la
sociedad.
• El comercio como forma de intercambio de
bienes y servicios.
• El gobierno como moderador de los procesos
económicos.
• La libertad de mercado como fuerza motriz de
la economía.
 Los sujetos

• La sociedad, la cual es la beneficiaria de estos

procesos y por lo tanto afecta:
– La educación
– La cultura
– La moral
– El Medio Ambiente
– La Información
– Los mismos procesos y productos
 Globalización

• Según Galtung: “La globalización se

caracteriza por la movilidad creciente de los
factores de producción y los productos, con
un grado mayor de estandarización de las
estructuras y las culturas. Globalización
significa uniformización cultural, menos
diversidad, menos simbiosis, menos
resistencia”.
 Globalización
• Según el Fondo Monetario Internacional:
– La interdependencia económica creciente en el
conjunto de los países del mundo, provocada por
el aumento del volumen y de la variedad de las
transacciones transfronterizas de bienes y
servicios, así como de los flujos internacionales
de capitales, al mismo tiempo que por la difusión
acelerada y generalizada de la tecnología
Wolf, 1997
 Evolución en los patrones de
consumo
Como consecuencia de los problemas
ambientales y de salud Humana las
exigencias del consumidor se han
incrementado:

• De donde provienen los productos y

servicios que consumo?
• Como ha sido su proceso de producción
• Es seguro para mi salud y la de mi familia?
• Es buena para mi nutrición ?
 Evolución en los patrones de
consumo

• De donde proviene la materia prima

• Cual es el impacto que produce en el
medio ambiente?
• Como se manejan los desechos?
• Como es la calidad de vida de las
personas que la producen?
Comprador en la actualidad tiene en
consideración factores como:

• Imagen de la empresas o corporaciones.

• Credibilidad y transparencia en sus
operaciones.
• Liderazgo ambiental.
• Participación con la comunidad.
• Seguridad para sus trabajadores entre
otros.
 Competitividad en los Países
en Desarrollo

COMPETITIVIDAD DE LAS EMPRESAS A MEDIANO

Y LARGO PLAZO SE DEFINE COMO:

Capacidad para emprender continuamente,

construyendo – a menor costo y mas rápidamente
que competidores – habilidades medulares
requeridas para generar (1) nuevos productos y
servicios de mayor valor agregado difíciles de
imitar y prever. (2) Nuevas relaciones que
apalanquen estos productos y servicios
 Competitividad en los Países
en Desarrollo
La productividad de las empresas es elemento fundamental que
conduce a la competitividad y al progreso. 1

Reduce insumos y
desechos
Reduce costos de
Productividad de producción,
Fuerza de Trabajo admitivos o
financieros

Eleva precios al Diferenciación de

mejorar la calidad productos
Productividad de
la maquinaria,
equipos y bienes de
capital

1: Agenda para la competitividad de Centroamerica hacia el siglo XXI. CLACDS

 El Reto de ser Competitivos:
Naturaleza del reto
TLCs- Preferencias arancelarias reciprocas no
garantizan acceso efectivo al mercado de la
contraparte

Barreras tecnicas/ obstaculos (strs) al comercio,

justificados e injustificados

Debilidad paises en desarrollo reconocida en ronda

uruguay y doha.

Cooperacion tecnica internacional debil-if-

wb,omc,pnud,unctad,itc,onudi)
 Barreras al Mercado

Externas
• Arancelarias
• Calidad
Internas
• Acceso a Mercados
• Apoyo del Gobierno
• Infraestructura Nacional
 Barreras Técnicas al
Comercio
Satisfacción de requerimientos estrictos:

Calidad
Seguridad
Salubridad
Ambientales
Productividad y competitividad….
 Normas Internacionales

• Se establecen por el mercado con la

facilitación del gobierno por exigencia del
consumidor.
• HACCP
• ISO 9000
• ISO 14000
• BS 6000
• SA 8000, etc..
 Competitividad en los Países
en Desarrollo
La competitividad de las empresas depende de la estructura misma
de la competencia de los sectores industriales.

Ventaja Competitiva Sostenible:

Reducción de Costos Diferenciación del producto

 Competitividad en los Países
en Desarrollo
Elementos para el incremento de la competitividad
Estabilidad macro- Leyes e instituciones
económica Clima de transparentes
Capacita- Negocios Innovación
ción Recurso tecnológica
Humano

Información Asociatividad
Productividad
mercados eficientes
Más y mejores
Empleos
Recursos Política
financieros Comercial

Promoción de Promoción de
Exportaciones Infraestructura Inversiones
Física
En los países en Desarrollo

• Iniciemos por optimizar los procesos

productivos y por cumplir las
exigencias comerciales y sociales
nacionales e internacionales, de una
forma rentable

Producción Más Limpia

 TEMA:

Producción Más Limpia

Una herramienta para la
productividad y competitividad
 ANTECEDENTES DE PML
1970- Primera conferencia sobre Medioambiente
Estocolmo, Suecia. Se presenta la relación existente en
ese entonces entre la Industria y el Medioambiente.
1992 – Cumbre de la Tierra - Agenda 21, Río de Janeiro.
Se definió conjuntamente cómo lograr un Desarrollo
Sostenible desde el punto de vista social, económico y
ambiental.
2000 – Declaración del millenium
2002 – Johanesburgos Rio + 10
Estrategias ambientales pasivas

Diluir y Dispersar
Estrategias ambientales reactivas:
soluciones de “extremo del tubo”
Estrategias Ambientales Reactivas

Reciclaje in-situ
Estrategias Ambientales Proactivas:
Producción más Limpia
 Agenda 21 Y LA PML
La Agenda 21 contiene políticas y programas
para alcanzar un balance Sostenible entre el
consumo, la población y la capacidad de la
tierra para sostener la vida.

En la Agenda 21 se le da prioridad a la
implementación de Producción Más Limpia
con el fin último de alcanzar un Desarrollo
Sostenible.
Concepto de Desarrollo Sostenible
"Es el desarrollo que satisface
las necesidades actuales de las
personas sin comprometer la capacidad
de las futuras generaciones para
satisfacer las suyas”.

Población
Población
Para el año
2050,
la población
mundial
Recursos
Recursos será 6-10MM
Naturales
Naturales de hab.

1000 2001 2150 T (años)

 ¿Cómo trabaja la Producción Más Limpia?

La "aplicación continua de una estrategia ambiental

preventiva integrada aplicada a procesos, productos, y
servicios para mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos
para los humanos y el medio ambiente".
Principios de Producción más
Limpia
• Principio de Precaución
• Principio de Prevención
• Principio de Integración

EL ENFOQUE PREVENTIVO
 ¿Cómo lo hace?
“Actuando en la Fuente”
 LA PML CONSIDERA:

• TECNOLOGÍA
• EMPLEADOS
• MATERIA PRIMA
• PROCESOS
• EMISIONES
• INSUMOS
• PRODUCTOS
Para los procesos significa:

• Conservación de materia
Prima, Agua y Energía.

• Eliminación del uso de

materias tóxicas.

• Reducción de la cantidad
y toxicidad de todas las
emisiones y desechos
antes de que salgan del
proceso.
 Para los productos significa:
• Reducción de los
impactos a lo
largo de todo el
ciclo de vida,
desde la
extracción de
materia prima
hasta su
disposición.
 ¿Cuáles son los beneficios de una
Producción más Limpia?
Mejoramiento de la
situación ambiental

Mejoramiento
Aumento de beneficios
ambiental
económicos continuo

Mayor ventaja
Aumento de
competitiva
productividad
¿Cómo puede aplicarse la PML
en la práctica?
 METODOLOGIA DE EVALUACIÓN DE PML

Seleccionar
enfoque de
Fase III: Evaluación (revisión
Fase I: Planeación y
Establecer Fase II: Pre-evaluación la auditoria
cuantitativa)
Organización un grupo de (revisión cualitativa)
•Investigación de la situación •Recolección de datos cuantitativos
•Obtener el compromiso de la auditoria actual -
gerencia. • Monitorear los materiales ( entradas y salidas )
• Descripción de la compañía y
•Establecer el equipo de trabajo. diagrama de flujo •Elaborar Balance de materiales
• Identificación de los Obstáculos • Inspección de la planta • Análisis de Causas de los desechos
•Revisión de los aspectos legales. • Establecer prioridades en •Implementación de las opciones obvias
•Desarrollar la política, objetivos y función del enfoque de la
metas. • Registrar y ordenar opciones
auditoria
•Planear la Evaluación de • Implementar opciones obvias
Producción Más Limpia
Balance de las causas
Nuevo enfoque en la identificadas
Interés de aplicar auditoria
Producción Fase VII: Sostenibilidad de la PML Fase IV: Generación de Opciones
Limpia
Estableciendo una organización de PML • Generación de alternativas y opciones de
Establecer regulaciones para administrar PML Prevención
Formular un plan continuo PML •Selección de opciones viables
• Reporte de medio tiempo
•Ejecutar análisis de las opciones preseleccionadas
Opciones factibles
seleccionadas
Las opciones
seleccionadas
Fase VI: Implementación y continuación mas viables
•Preparar un Plan de Implementación
•Organizar la implementación de las opciones Fase V: Evaluación y Estudio de
•Evaluar los beneficios de las opciones Factibilidad
implementadas • Descripción del contenido de las opciones
•Evaluación Preliminar
•Evaluación Técnica
Carga de contaminación •Evaluación Económica
reducida
•Evaluación Ambiental
• Reporte Final
Refrigerio!
[15 min]
 Tema
Herramientas de Producción Más
Limpia para la optimización del
proceso
Análisis del Diagrama de flujo

Balance de Materiales
 DIAGRAMA DE FLUJO

• Nos muestra la secuencia e interrelación entre las

operaciones unitarias así como las entradas y
salidas en cada operación.

• Presentar un vistazo global de los materiales

usados, ilustrar las áreas principales y
secundarias del proceso, identificar los puntos de
origen, uso y tratamiento de las materias primas y
procesadas de manera tal que se puedan
interpretar rápida y fácilmente.
 ANÁLISIS DE FLUJO DE
MATERIALES EN UNA TENERÍA
 BALANCE DE MATERIALES
∑mentrada - ∑msalida - ∑macumulada = 0

Un balance de materiales mide las cantidades de

insumos (materia prima, energía, consumo de
agua, etc) que entren en un proceso y la
producción (producto terminado, residuos
sólidos, efluentes, emisiones al aire. etc) que se
genera como resultado de ese proceso.

Permite también identificar y cuantificar pérdidas

o emisiones previamente desconocidas.
 Principales componentes

INGRESO
Las entradas al
proceso necesitan
ser cuantificadas
n MATERIA PRIMA
n MATERIA SECUNDARIA
n MATERIALES INDIRECTOS
n RECURSOS ENERGETICOS
n AGUA
n AIRE
 SALIDAS

EGRESO
n PRODUCTOS PRINCIPALES
n PRODUCTOS SECUNDARIOS
n DESECHOS SOLIDOS
n DESECHOS LÍQUIDOS
n EMISION DE GASES
n EMISION DE CALOR
n RUIDO
 Componentes Típicos de un
Balance de Materiales
EMISIONES
MATERIAS GASEOSAS
PRIMAS

PRODUCTOS
AGUA/ AIRE PLANTA,
PROCESO U
ENERGIA OPERACIÓN
UNITARIA

reciclado
AGUAS DE DESECHO

RESIDUOS
REUTILIZABLE EN RESIDUOS
OTRA OPERACION SÓLIDOS

RESIDUOS
LÍQUIDOS
 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES EN UNA LÁCTEA
2,524,187.73 lt = 2,599,913.36 Kg/año

PASO 4:
Acopio
285,565 lt = 294,131.95
Leche Íntegra: kg/año
Pérdidas de
2,238,622.73 lt =
crema: 8002.98
2,305,781.41 kg/año
kg/año

Crema
Calcivac
Pasterizado Descremado 37,770.5 lb/año = 16,861.83
244.73 kg/año kg/año
Leche Descremada:
276,963.59 lt
=285,272.5 kg

Coagulación
Microvac
289.89 kg/año
sal de proceso y
refinada
66,881.48 Kg/año

Desuerado Suero
2,202,395.82 kg/año
Cuajada

Salado Suero
Pérdidas de Queso
2,970.78 Kg/año

Sal en el efluente
Moldeado 13,214.3 Kg/año

Pérdidas por Derrame

del eche
159,598.85 Kg/año
Prensado

Queso
591,999.5 b/año
264,285.5 Kg/año
 PASO 5 : BALANCE

Queso
258,270 Kg
Crema Quesillo
21,818.2 Kg 1,309.1 kg Cuajada
436.4 kg
Leche Salitre hacía
2,996,404 Kg pila 97,298 kg

Cuajo Consumo
136.66 kg no controlado
Sal 10,815 kg
78,469.17kg
Cultivo Salitre a drenaje
19.17 kg 13,853.1 kg
Calcio Derrames de Leche
680.77 kg 3,090 Kg
Leche vendida
494,360.86 Kg

Suero 2,193,815.31 Kg
CUANTIFICANDO ANALISIS DEL FLUJO DE
MATERIALES – DATOS DEL FLUJO

Salidas del proceso Kg/año Cantidad Costo Costo

unitario Anual
(U$/año)

Pérdidas de leche 159,598.85 154,950.34 0.20 30,990.07

litros/año U$/lt

Pérdidas de queso 2970.78 6654.55 1.06 7,053.82

lb/año U$/lb

Pérdidas de crema 8002.38 17,925.33 0.76 13,623.25

lb/año U$/lb

Sal en el efluente 13,214.3 29,600 0.024 710.4

lb/año U$/libra

Total 52,377.54
 PASO 6 : INTERPRETACIÓN
Ej: a través de los parámetros de identificación
kg de lechedesperdiciada
Indicador =
kg de lecheacopiada
El indicador obtenido se puede comparar con el indicador internacional

Concepto Indicador internacional La empresa

Porcentaje Porcentajes Promedio

medio altos
Pérdidas de 0.5 – 2.5 % 3 – 4 % de la 6 % de la
leche en plantas de la leche a leche a procesar. leche a
de proceso de procesar. procesar.
queso.
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: MATERIA PRIMA E INSUMOS

Materia prima:
Ø Leche entera

Insumos Principales:
Ø Fermento
Ø Cloruro de Calcio
Ø Cuajo
Ø Sal
Ø Grasa vegetal
Ø Azúcar
Ø Frutas
Ø Saborizantes
Ø Reactivos para el laboratorio
Ø Enzimas y bacterias
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: MATERIA PRIMA E INSUMOS

Insumos Auxiliares:

Ø Cloro
Ø Ácidos y bases
Ø Detergentes
Ø Mantas para el queso
Ø Etiquetas
Ø Bolsas plásticas
Ø Papel para envoltura
Ø Materiales de oficina y laboratorio
Ø Escobas
Ø Cepillos
Ø Entre otros
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: AGUA
El agua es uno de los recursos utilizados
intensivamente para la limpieza de la planta y
para garantizar los estándares higiénicos del
producto.

El agua en las empresas lácteas es utilizada para:

Ø Lavado de equipos y tuberías
Ø Lavado de recipientes y utensilios
Ø Lavado de paredes y pisos
Ø Agua consumida por la caldera
Ø Laboratorio
Ø Pediluvios
Ø Uso personal de los trabajadores
Ø Baños, Lavamanos, Laboratorio
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: ENERGÍA
Para las empresas lácteas el 80% de la energía es provista
por combustión.

La energía en una empresa Láctea es usada en:

Ø El funcionamiento de los motores en los procesos en que
se utilizan equipos
Ø Para calentamiento
Ø Evaporación y secado
Ø Pausterización
Ø Enfriamiento y refrigeración
Ø Generación de aire comprimido
Ø Iluminación
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: EFLUENTES
Los efluentes de empresas lácteas generalmente contienen:
Ø Leche que ha sido perdida durante el proceso
Ø Cuajada
Ø Detergentes
Ø Agentes limpiadores

La mayoría de los componentes de los efluentes de esta

industria los constituyen:
Ø Grasa de la leche
Ø Proteínas
Ø Lactosa
Ø Ácido lácteo
Ø Sodio
Ø Potasio
Ø Calcio
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: EMISIONES

Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son

producidas básicamente por:

Ø Las calderas
Ø El polvo generado en los procesos de formulación y
secado de leche y suero.
RECURSOS QUE ENTRAN Y SALEN DEL
PROCESO: RESIDUOS

Los residuos sólidos usualmente generados son:

Ø Producto terminado perdido

Ø Productos vencidos
Ø Papeles
Ø Plásticos utilizados en envasado de materias primas
Ø Lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos
líquidos.

Las principales molestias ocasionadas son debido a olores,

ruidos y a la presencia de moscas en las cercanías de los
establecimientos.
PRODUCTO TERMINADO

Los derivados de la leche son:

Ø Crema
Ø Quesos
Ø Mantequilla
Ø Helados
Ø Yogurt
Ø Entre otros
CRITERIO PARA SELECCIONAR MATERIALES

• CANTIDAD DE MATERIALES

• COSTO DEL FLUJO DE MATERIALES

• GRADO DE TOXICIDAD DE LOS MATERIALES

•ASPECTOS LEGALES DE LOS MATERIALES

 Fuentes de información para elaborar el
balance de materiales
• Registros de compra
• Inventarios de Materiales
• Registros de composición de lotes, información del producto
de los proveedores, especificaciones de producto.
• Registros de operación.
• Muestras, análisis y mediciones de materia prima, materiales
de suministro, productos, residuos y emisiones.
• Facturas del servicio de agua y energía.
• Inventario de emisiones, formas de emisiones y residuos.
• Programas de mantenimiento.
• Procedimientos de operación estándar.

• Entrevistas con empleados para verificar si las operaciones

se realizan de acuerdo con las prescripciones.
 BALANCE DE AGUA
EN NUESTRA EMPRESA
 Fuentes de Abastecimiento del Agua

• Agua de lluvia
•Acumulaciones de hielo
•Aguas superficiales
-Rios
- Lagos
- Oceanos
§Manantiales
subterraneos
 EL AGUA
Cada vez que tomamos un sorbo de agua fresca, esta es
nueva para nosotros. Pero no es agua nueva!.

Esta agua ha sido reciclada una y otra vez desde los

comienzos del universo, por diversas formas de vida.

En estos momentos tenemos toda el agua que tendremos

o que hemos tenido. El 3 % del agua de nuestro planeta es
agua dulce, del cual 2.9% resulta de muy difícil acceso.

!!!NO SE ESTA PRODUCIENDO AGUA NUEVA!!!

 EL AGUA
La distribución del agua en el planeta

0.74%

2.24% 0.02%
Agua del mar
Agua de los polos
Agua de lagos y rios
Agua subterranea

97%
 Balance de agua

“Un balance de agua” mide las cantidades

de dicho recurso que entra en un proceso
y la producción que se genera como
resultado de ese proceso.

Una de las leyes básicas establece que el

total de agua entrante en el proceso debe
equivaler al total saliente.
 BALANCE DE AGUA EN
UNA EMPRESA LÁCTEA

Agua de Lavado
= 2034 m3 / mes
35.4%

Pausterizador
3506.4 m3

= 982.8 m3 /año
/año
61%

17.1%
5,748 m3 /

Lavado de
Pausterizador
año

= 327.6 m3 / año
5.7%

Caldera
= 162 m3 / mes
2.8%

No Controlado
= 2,241.6 m3 / mes
39%
PASOS PARA LA REDUCCION DEL CONSUMO DE AGUA
DENTRO DE LA EMPRESA.

1. Analice en consumo total de la empresa.

2. Analizar sus procesos productivos y de servicios para
determinar donde se puede ahorrar agua.
3. Analizar el resto de actividades para identificar
ahorros del consumo de agua.
4. Determinar las oportunidades que deben tener
prioridad.
5. Prepare un plan de acción y póngalo en marcha.
6. Tratamiento de aguas residuales.
 ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA LA
CONSERVACION
DEL AGUA

1. Instale Medidores de Agua

Descripción: En caso de que la empresa carezca de un

medidor de agua, es recomendable instalar medidores
con el fin de controlar los consumos y asociarle a cada
área de la planta sus costos.
Beneficios:

Los datos recolectados de los medidores servirán para:

1. Iniciar un programa de monitoreo continuo.

2. Calcular los indicadores de uso de agua de la empresa y
de sus departamentos claves.
3. Establecer metas de uso de agua para la planta.
4. Evaluar los logros de los esfuerzos de conservación de
agua.
5. Las fuentes de agua se agotan y contaminan. Esa es la
razón por la cual es necesario prestar atención a su
consumo.
2. Revisión del estado de tuberías, válvulas y grifos

Descripción: El mal estado de las tuberías, grifos y

válvulas generan incremento en el consumo de agua, por
lo tanto se incrementan los costos

Beneficios
1. El revisar regularmente las tuberías, válvulas y grifos
permite evitar fugas, incrementando los rendimientos.
2. Reduce cantidad de efluentes a tratar.
3. Mejora la higiene y evita accidentes.
4. Mejora la imagen de la empresa
3. Colocar pistolas de bajo volumen y alta presión en las
mangueras para limpiar los equipos y pisos.

Descripción
Las pistolas de alta presión son dispositivos que se colocan en las
mangueras, permiten obtener grandes ahorro en el consumo de agua
en las diferentes operaciones.

Beneficios
1. Reduce los tiempos de operación de lavado de equipos, utensilios y
planta en general.

2. Evita que por olvidos del operario las llaves permanezcan abiertas

3. Se puede ahorrar gran cantidad de dinero mediante la minimización

del consumo de agua.
4. Limpieza en seco del equipo y de las zonas de
producción, antes del lavado
Descripción: Durante el proceso de limpieza de la empresa es común
observar que los operarios consumen mucho agua y utilizan el agua para
empujar los residuos sólidos. Esto se puede evitar realizando una previa
limpieza en seco, con lo cual se estará reduciendo los consumos de
agua.

Beneficios
1. Reducción del uso del agua.
2. Reduce el volumen de efluentes.
3. Reducción de los sólidos en el agua residual que influyen
directamente con el sistema de tratamiento.
4. Cuando el agua es bombeada el ahorro se refleja en la disminución
de la factura eléctrica.
 Caso de Estudio
Análisis de Diagrama
de Flujo de una
empresa Láctea
 OPCIONES
DE
PRODUCCION MAS LIMPIA
¡GENERANDO IDEAS!
Posibles causas de generación de
desperdicios

Selección de Condición Especificaciones

Tecnología Técnica del del Producto
De Producción Equipo

Selección y
Calidad de las Procesos Eficiencia
Del
Entradas Proceso

Sistemas de
Capacidad y
Administración Desperdicios
Motivación
Planeación e Y Emisiones
Del Personal
Información
¿Cómo puede aplicarse
la PML en la práctica?
 Que son Opciones de PML
Son medidas y/o estrategias preventivas que nos
conducen a ahorros de recursos utilizados en el
proceso productivo o en empresas del sector servicio.

Como se generan Opciones?

A través de la búsqueda de mejoras en los procesos y

servicios que realizan las diferentes industrias, es
decir por medio de la generación de ideas a lo largo
de la identificación de los problemas que nos generan
desechos y emisiones.
¿Qué materias o desechos que
debemos seguir?

Los más caros

Los más usados

Los más contaminantes

 Generación de opciones

• Solución Creativa de Problemas (SPC):

- Averiguar los hechos
- Identificar el problema
- Generar ideas para resolver el problema
- Definir criterios de selección de alternativas e ideas
• Preselección de ideas u opciones:
- Seleccionar todas las ideas u opciones que pueden
implementarse inmediatamente
- Las alternativas o ideas restantes deben dividirse en
tres categorías:
- Buen mantenimiento de planta
- Opciones interesantes pero necesitan más análisis
- En espera o rechazado
Prácticas de Producción más Limpia

1. Buen
mantenimiento local
Tomar las acciones apropiadas
de administración y
operaciones para prevenir:
- Fugas
- derrames
- Para imponer las
instrucciones operativas
existentes
Prácticas de Producción más Limpia
1. Ejemplo
Empresa: Rastro Municipal:
Total de consumo de agua: 51893.13 m3/año.
Fugas por tuberías y mangueras en planta de proceso:
34,431.96 m3/año.
Fuga en la bomba de alimentación: 10,378.63
m3/año
Total de fugas: 44,810.6 m3/año. (86%)
Costos por fugas: 4,678.8 U$ / año
Ahorro por reparación: 1,200.00 U$/año.
Inversión: 800.00 U$.
Prácticas de Producción más Limpia

2. Sustitución de
Materias Primas
(entradas)
Sustituir los materiales por:
- los menos tóxicos
- o materiales renovables
- o materiales agregados que
tienen una vida útil más
larga en producción
Prácticas de Producción más Limpia
2. Ejemplo :
Empresa: Procesadora de camarones
Opción: Sustitución de Hipoclorito de calcio por hipoclorito de
sodio.

5.68 Kg de hipoclorito de sodio al 12% equivale a 1.0 Kg de

hipoclorito de calcio al 65%.

Variación de precio por

kilogramos: 2.04 US$/Kg
Ahorro anual: 3,366.4 US$ /
año.
Inversión: 0 U$
PR: Inmediato.
Reducción de imapcto
ambiental en el efluente y en
los trabajadores.
Prácticas de Producción más Limpia

3. Mejor Control de Proceso

modificar:
- procedimientos operativos
- instrucciones de uso de equipos
Y llevar registros de operación de manera
que los procesos se ejecuten más
eficientemente a razón de menos
desperdicios y emisiones.
Prácticas de Producción más Limpia

3. Ejemplo
Empresa: Tenería
Opción: Reducción del Monto de
la factura eléctrica mediante el
control de la demanda de potencia.
Ahorro del 67% de la facturación: 1900
U$/año.
Inversión: O U$
PR: inmediato
Reducción de la demanda de energía.
Prácticas de Producción más Limpia

4. Modificación del equipo

Modificar el equipo de producción
existente y sus accesorios para:
- ejecutar los procesos a una mayor
eficiencia.
- disminuir la tasa de generación de
desperdicios y emisiones
Prácticas de producción más Limpia

5. Cambio de Tecnología
Reemplazo de:
- tecnología
- secuencia de procesamiento
- ruta de sintetización
Para minimizar la generación de
desperdicio y emisiones durante la
producción
Prácticas de producción más Limpia

5. Ejemplo.
Empresa: Hotel
Opción: Sustitución de calentadores
eléctricos por calentadores solares.
Ahorro: 155,737.00
Inversión: 151,632.00
PR: 1 año.
Reducción del consumo energético
Prácticas de producción más Limpia

6. Recuperación /
reutilización in-situ
- reutilización de los materiales
desperdiciados en el mismo
proceso u otra aplicación útil
dentro de la empresa.
Prácticas de producción más Limpia

6. Ejemplo.
Empresa: Producción de Queso
Opción: Recuperación de desechos de
cuajada en el desuerado
Ahorro: 3,638 US$ / año
Inversión: U$ 440.00
Reducción de carga contaminante en el efluente.
Prácticas de producción más Limpia

7. Modificación del
producto
Modificar las características del
producto para:
- Minimizar el impacto ambiental del
producto durante o después de su
uso (desecho)
- Minimizar los impactos ambientales
de su producción
Prácticas de producción más Limpia

7. Ejemplo
Empresa: Productora de tableros
contrachapados
Opción: Reducción del corte de
láminas principales.
Ahorro: 8,767.00 US $/año.
Inversión: U$ 0.00
Reducción de desechos sólidos
Prácticas de Producción más Limpia

8. Utilización eficiente de la
energía
Reduce el impacto ambiental del
uso de energía por medio de:
-eficiencia energética mejorada
-la utilización de energía de
fuentes renovables
Solución de PML Versus Extremo
del Tubo
Cleaner Production
Mejoramiento continuo
Progresa hacia tipos de procesos de
ciclo cerrado o continuo
Todos en la comunidad tienen un
papel que jugar; las sociedades son
esenciales
Control y administración de la
contaminación y el desperdicio
Soluciones individuales para
problemas individuales
Los procesos resultan en materiales
desperdiciados para desecho:
tuberías para la entrada de recursos
y salidas de desperdicio

Las soluciones son desarrolladas por

Anticipación activa y previsión de la
expertos, normalmente aislados
contaminación y el desperdicio
Son respuestas reactivas, después
Eliminación de problemas
de haberse generado la
ambientales desde la fuente misma
contaminación y el desperdicio
Implica nuevas prácticas, actitudes
Depende principalmente del
y técnicas de administración y
mejoramiento técnico de
estimula los avances técnicos
tecnologías existentes
 !!!
La PML es
un camino
no un destino
Almuerzo