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ÍNDICE
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Bases y Criterios de Diseño, Doc. Nº DB031107XY1D3DP14001
Memoria Descriptiva Fase Conceptualización, Doc. Nº DB031105-XY0C3-GD03001,
Rev. 0, Mayo 2011.
Filosofía de Operación y Control, Proyecto “Facilidades para la Instalación de
Compresor Portátil y del Enfriador en el Sistema de Aire de la Planta De Extracción
Santa Bárbara, Doc. N° DB031101-XY-0D3-PD05001, Rev. 1 Agosto 2011.
Evaluación Sistema de Aire de Instrumentos, Proyecto “Recuperación de Vapores
Rico enviado al Sistema de Alivio de la Planta de Extracción Santa Bárbara”, Doc.
Nº P09N11BD3P13201, Rev 0, Enero 2010.
Normas Internacionales
Bibliografía técnica
Observación:
El proyecto “Facilidades para la Instalación de Compresor Portátil y del Enfriador en el
Sistema de Aire de la Planta de Extracción Santa Bárbara” propuso la instalación de un
nuevo intercambiador de calor tipo ventilador (D2.13.3702 / 04) a ser utilizado como
respaldo de la unidad D2.13.3701 / 03. Este equipo permite aumentar la confiabilidad y
ampliar la flexibilidad operacional de las instalaciones existente para la producción de
aire comprimido en la Planta de Extracción Santa Bárbara.
Estableciendo la sinergia respectiva, el esquema de proceso queda como se muestra
en el Figura 2.
8.2.1. Compresores
El sistema de aire comprimido actualmente instalado en Planta de Extracción de
Líquidos Santa Bárbara cuenta con dos (02) compresores reciprocantes (D4.13.3701 /
D4.13.3702) cuyas características de diseño se describen en la Tabla 1.
TABLA 1. CaracterísticaS DE compresores de aire D4.13.3701 / D4.13.3702.
Observación:
El postenfriador D2.13.3702 / 04 propuesto por el proyecto “Facilidades para la
Instalación de Compresor Portátil y del Enfriador en el Sistema de Aire de la Planta de
Extracción Santa Bárbara” posee idénticas característica de diseño que los enfriadores
D2.13.3701 / 03.
enfriados a través de las cámaras. Para todos estos sistemas se emplea como medio
refrigerante una mezcla de agua con glicol (50% v/v) que se impulsa mediante bombas
centrífugas (D3.13.3701 / 02 / 03 / 04). Finalmente el agua refrigerante caliente que
abandona los cilindros compresores es enviada hacia los postenfriadores D2.13.3702 o
D2.13.3704, donde se retira calor para enfriar y reutilizar en el circuito mencionado. Las
bombas para recirculación de refrigerante son accionadas eléctricamente a través de
motores con potencia de 3 Hp y velocidad de 3450 rpm. Estas están integradas al
paquete de compresores D4.13.3701 / 02.
La reposición de agua refrigerante dentro del circuito se realiza directamente en una
válvula para admisión de 1” del tanque ubicado sobre los intercambiadores D2.13.3702
ó D2.13.3704. El mecanismo de llenado se ejecuta a través de mangueras.
Para los datos obtenidos durante la visita efectuada el día 12/03/2012, se tienen las
siguientes observaciones:
Los datos reportados corresponde al Compresor D4.13.701. El Compresor
D4.13.702 se encontraba en período de reposo.
En la Tabla 7 se observa que los tiempos de carga oscilan entre 1:16:21 (76,35
minutos) y 2:33:52 (153,87 minutos), lo que hace concluir que durante la ejecución
de la actividad hubo requerimiento adicional de aire comprimido en la planta. Esto
no pudo ser verificado a nivel de Sala de Control.
Para los datos obtenidos durante la visita efectuada el día 16/03/2012, se tienen las
siguientes observaciones:
Los datos reportados corresponde al Compresor D4.13.702. El Compresor
D4.13.701 se encontraba en período de reposo.
En la Tabla 8 se observa un tiempo de carga inicial de 1:51:49 (111,82 minutos), el
cual disminuye a 0:53:02 (53,03 minutos) durante el segundo período de carga
visualizado. El personal de Sala de Control informó la ejecución de mantenimiento
en algunos equipos y presurización de algunas tuberías (entre las 10:00 am y las
11:30 am), para lo cual se requirió aire comprimido adicional. Este tiempo se
corresponde con 1er ciclo de carga visualizado.
Las lecturas de presión de arranque y parada son apreciativas, ya que la aguja del
manómetro asociado a la descarga del Compresor D4.13.702, del cual se extrajeron
los datos, oscilaba constantemente.
El ciclo de trabajo graficado en la Figura 2 no es uniforme. Se evidencia que la
duración de los ciclos de carga difiere de forma considerable de uno a otro. Esta
situación indica una condición de operación inestable del sistema (ocurrencia de
una eventualidad que requiere mayor demanda de aire comprimido durante el
primer ciclo de carga).
Datos seleccionados
Tiempo de carga / descarga:
Se selecciono como tiempo de carga / descarga los valores de 58 minutos y 11
minutos, respectivamente. Estos valores representan el promedio de los tiempos de
carga / descarga obtenidos durante la visita del 19/03/2012, en la cual el sistema
mostró un comportamiento estable.
Presión de arranque / parada:
Se selecciono como presión de arranque / parada los valores de 110 psig / 120 psig,
respectivamente. Estos valores corresponden a las lecturas obtenidas del
manómetro asociado a la descarga del compresor D4.13.702, operativo durante las
visitas del 16/03/2012 y 19/03/2012.
9.4.1. Generales
El sistema de aire comprimido será evaluado según los siguientes criterios generales:
La caída de presión a través de los equipos ubicados aguas abajo del compresor
(enfriador, recipiente, secador de aire y filtros), no debe exceder las 15 psi.
El aire debe tener una presión mínima de 100 psig, a la entrada del cabezal de aire
de instrumentos.
La presión del sistema de aire de instrumentos no debe ser mayor a 150 psig ni
menor a 80 psig.
Qc arg a * t c arg a
Qconsumido
t desc arg a tc arg a
Donde:
Qconsumido = Caudal de aire consumido por el sistema, cfm / scfm
Qcarga = Caudal suministrado por el compresor, cfm / scfm
tcarga = Tiempo de suministro de aire, minutos
tdescarga = Tiempo de consumo de aire, minutos
Para el cálculo del caudal de aire consumido (demanda actual de aire de instrumentos)
considerando las presiones de arranque / parada (moles consumidos / balance
molar) del sistema, se debe tener en cuenta lo siguiente:
De la Ecuación de los Gases (P x V = n x R x T), se deriva la expresión para
calcular el número de moles al momento del arranque (Parranque) y al momento de
la parada (Pparada)
Parranque *V Pparada *V
narranque n parada
R *T R *T
Tomando en cuenta que 1 lbmol de cualquier gas ocupa un volumen de 379,49 scf,
se calcula el volumen consumido durante el período de descarga del compresor.
Durante el período de descarga, la cantidad de aire consumida es igual a la
cantidad de aire acumulada, en consecuencia:
Donde:
Qconsumido = Caudal de aire consumido por el sistema, cfm / scfm
Vacumulado = Volumen acumulado, cf / scf
Vconsumido = Volumen consumido, cf / scf
tdescarga = Tiempo de consumo de aire, minutos
Parranque = Presión de arranque del compresor, psia
Parada = Presión de parada del compresor, psia
narranque = Moles a la presión de arranque, lbmol
nparada = Moles a la presión de parada, lbmol
R = Constante universal de los gases (10,73 psia*pie 3/lbmol*°R)
T = Temperatura del aire en el recipiente, ºR
Para el cálculo del caudal de aire consumido (demanda actual de aire de instrumentos)
contabilizando la totalidad de dispositivos de accionamiento neumáticos
existentes en la planta, se debe tener en cuenta lo siguiente:
Donde:
Vrecipiente = Volumen actual de recipiente existente, pie 3
D = Diámetro del recipiente existente, pie
L = Longitud del recipiente existente, pie
V1 * P1 V2 * P2 P2 * V2 * T1
V1
T1 T2 P1 * T2
Donde:
V1 = Volumen del recipiente existente (condiciones de operación actuales de P y T), pie 3
V2 = Volumen del recipiente existente (condiciones estándar de P y T), scf
P1 = Presión de operación actual, psia
P2: Presión estándar, 14,7 psia
T1 = temperatura de operación actual, ºR
T2 = temperatura estándar, 520ºR
V t autonomia * Qconsumido
Donde:
V = Volumen requerido del acumulador, pie 3.
t = Tiempo de Reserva (Autonomía), minuto
Qconsumido = Requerimiento de Aire, cfm
Dimensiones de recipientes:
El diámetro de los recipientes se determina despejando la variable ”D” de la siguiente
expresión: 1 2
V * * D *L
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SUPERINTENDENCIA DE INGENIERÍA Y DB031107-XY1D3-PD01001 Revisión B Página
CONSTRUCCIÓN MONAGAS
COINELME, C.A. P009-P009 Fecha Abr. 12 25 de 85
EVALUACIÓN Y/O DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Para determinar la longitud requerida de los recipientes, se utiliza una relación L/D igual
a 3 (L/D = 3). Sustituyendo en la expresión anterior, queda:
4 *V
D 3
3*
Donde:
V = Volumen requerido del acumulador, pie 3.
D = Diámetro requerido del recipiente, pie
L = Longitud requerida del recipiente, pie
Tiempo de Autonomía:
El volumen del acumulador de aire de instrumentos debe tener como mínimo, una
capacidad de reserva de 15 minutos a fin de garantizar la operación de las válvulas
neumáticas en los caso de despresurización de emergencia (caso más desfavorables),
según las recomendaciones generales dadas en el Manual de Ingeniería de Riesgos de
PDVSA IR-P-01. No obstante, según experiencias operacionales en proyectos similares
(“Adecuación Sistema de Aire de Instrumentos y Servicios de la E/F Amana”, “Sistema
de Aire de Instrumentos de la E/F Musipán”, “Sistema de Aire de Instrumentos de la E/F
Tejero”, “Adecuación Sistema de Aire de Instrumentos E/F Carito” y Diseño del Sistema
de Aire Comprimido del Nuevo Centro Operacional NIF) es recomendable un tiempo
mínimo de 30 minutos.
El tiempo de autonomía real de los recipientes existentes se determina mediante la
aplicación de la siguiente expresión:
Vrecipiente
t autonomia
Qconsumido
SUPERINTENDENCIA DE INGENIERÍA Y DB031107-XY1D3-PD01001 Revisión B Página
CONSTRUCCIÓN MONAGAS
COINELME, C.A. P009-P009 Fecha Abr. 12 26 de 85
EVALUACIÓN Y/O DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Donde:
Vrecipiente = Volumen requerido del acumulador, scf / pie 3.
tautonomía = Tiempo de Reserva (Autonomía), minuto.
Qconsumido = Requerimiento de Aire, scfm / cfm.
1 2 1 2
Vreceptor aire húmedo * * D *L * * (12 pie ) * 31,5 pie 3562,529 pie 3
4 4
1 2 1 2
Vreceptor aire sec o * * D *L * * (14 pie) * 42 pie 6465, 4 pie
3
4 4
scf
Vacumulado ( desc arg a ) Vconsumido ( desc arg a ) 14,87lbmol * 379, 49 5644 scf
lbmol
El valor de 892 scfm (requerimiento actual de aire) supera la el caudal de suministro del
compresor (610 scfm) razón por la cual se descarta. Este caudal puede ser manejado si
los compresores trabajaran de forma simultánea, lo cual es contrario a la operación
normal del sistema. No obstante, al ser el máximo valor posible, se valida la capacidad
instalada del sistema de compresión, establecida en 1220 scfm.
El valor de 498 scfm (requerimiento actual de aire) es el caso menos desfavorable. Se
obtiene considerando el 55,83% de simultaneidad en la operación de los consumidores
contabilizados. Este valor se descarta por no tener evidencia certera del porcentaje
utilizado y por ser el menor valor de consumo / demanda actual (no representa el caso
más desfavorable).
El valor de 513 scfm (requerimiento actual de aire) se obtiene como resultado al aplicar
dos de los tres procedimientos planteados en la presente evaluación (balance molar del
sistema y tiempos de arranque / parada de cada ciclo). Para su cálculo se utilizaron los
datos reales recopilados en sitio (presión / tiempo de arranque / parada del compresor).
En consecuencia, se selecciona para continuar con la evaluación, el valor de 513 scfm
como caudal actual de aire de instrumentos (requerimiento / demanda actual).
4 *V 4 * 1873 pie 3
D 9, 26 pie
3* 3* L 3 * 9, 26 pie 27,79 pie
Dimensiones requeridas Receptor Aire Húmedo: 9,26 pie (DI) x 27,79 pie (T/T)
Se considera que existe una caída de presión en el conjunto “filtro – secador – filtro” de
10 psi, razón por la cual, la presión de operación en el Receptor de Aire Seco
(D8.13.3704) es 110 psig. Se considera un proceso isotérmico, en consecuencia la
temperatura de almacenamiento en este caso se mantiene en 120ºF. Bajo estas
consideraciones, se tiene que:
4 *V 4 * 2024 pie 3
D 9,51 pie
3* 3*
Dimensiones requeridas Receptor Aire Seco: 9,51 pie (DI) x 28,52 pie (T/T)
1 2 1 2
Vreceptor aire húmedo * * D *L * * (12 pie ) * 31,5 pie 3562,529 pie 3
4 4
4 *V 4 * 2209 pie 3
D 9,79 pie
3* 3*
L 3 * 9,79 pie 29,36 pie
Dimensiones requeridas Receptor Aire Húmedo: 9,79 pie (DI) x 29,36 pie (T/T)
Se considera que existe una caída de presión en el conjunto “filtro – secador – filtro” de
10 psi, razón por la cual, la presión de operación en el Receptor de Aire Seco
(D8.13.3704) es 110 psig. Se considera un proceso isotérmico, en consecuencia la
temperatura de almacenamiento en este caso se mantiene en 120ºF. Bajo estas
consideraciones, se tiene que:
4 *V 4 * 2386 pie 3
D 10,04 pie
3* 3*
L 3 * 10,04 pie 30,13 pie
Dimensiones requeridas Receptor Aire Seco: 10,04 pie (DI) x 30,13 pie (T/T)
1 2 1 2
Vreceptor aire húmedo * * D *L * * (12 pie ) * 31,5 pie 3562,529 pie 3
4 4
P *V *T 3
(120 psig 14,7) psia * 3562,529 pie * 520 º R
Ves tan dar V2 1 1 2 29267,39 scf
P2 * T1 14,7 psia * (120º F 460)º R
1 2 1 2
Vreceptor aire sec o * * D *L * * (14 pie) * 42 pie 6465, 4 pie 3
4 4
P *V *T 3
(110 psig 14,7 ) psia * 6465,4 pie * 520 º R
Ves tan dar V2 1 1 2 49172,59 scf
P2 * T1 14,7 psia * (120º F 460)º R
13. ANEXOS
Anexo 1: Hoja de Datos del Compresor Existente
Minuta de Levantamiento en Campo (23/10/2012, 12/03/2012, 16/03/2012, 19/03/2012)
Cálculos
Anexo 1:
Anexo 2:
Anexo 3:
Cálculos realizados