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NMX-E-043-SCFI-2002 CANCELA A LA
NMX-E-043-1977
1.1 Objetivo
Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de
polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno de media densidad (PEMD) utilizados
en canalizaciones subterráneas, para la conducción de gas natural y gas licuado de
petróleo (GLP) en estado gaseoso a presiones menores o iguales a las establecidas
en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2
Referencias).
Esta norma mexicana es aplicable a los tubos de polietileno serie métrica e inglesa, de
fabricación nacional e importación que se comercialicen en el territorio nacional.
2 REFERENCIAS
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Para la correcta aplicación de esta norma se deben de consultar las siguientes normas
oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
3 DEFINICIONES
Medida de clasificación que corresponde al diámetro exterior del tubo y sobre cuyo
valor se aplican las tolerancias. Para el caso de la serie métrica, el diámetro nominal
es igual al diámetro exterior y para la serie inglesa el diámetro nominal no corresponde
al diámetro exterior.
3.2 Falla
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3.3 Gas
Estado físico de la materia, que no tiene forma o volumen propio y que se expande
hasta tomar la forma y volumen del recipiente que lo contiene.
3.7 Presión
Presión a la que deben operar satisfactoriamente los tubos de polietileno que están en
contacto con el gas en un sistema de distribución.
Es la relación que guarda el diámetro exterior y el espesor de pared del tubo, que para
el caso de la serie métrica se establece como: SRD = Diámetro exterior nominal /
espesor de pared mínimo; y para la serie inglesa: RD = Diámetro exterior promedio /
espesor de pared mínimo.
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4 ABREVIATURAS
5 CLASIFICACIÓN
Los tubos de polietileno utilizados para la conducción de gas natural y gas licuado de
petróleo se clasifican de acuerdo a su material de fabricación y color del tubo en:
6 ESPECIFICACIONES
Los tubos de polietileno deben cumplir con las especificaciones que se establecen a
continuación:
6.1 Dimensionales.
El diámetro nominal, diámetro exterior, espesor de pared así como la tolerancia de los
tubos serie inglesa y serie métrica se establecen en las tablas 1 y 2, respectivamente;
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Los diámetros y relación de dimensiones (RD o SDR) listadas en las tablas 1 y 2, son
las más recomendables para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo,
sin embargo, cuando por requisitos del cliente o del proyecto sea necesario utilizar
medidas no incluidas en esta norma, los diámetros y espesores deben ser
establecidos bajo la responsabilidad del usuario y fabricante, siempre de común
acuerdo y siguiendo las siguientes recomendaciones:
En ningún caso el espesor de pared debe ser menor de los valores indicados en las
tablas 1 y 2.
6.1.3 Excentricidad
(A - B)
Excentrici dad (%) = × 100
A
6.1.4 Ovalidad
Dimensiones en mm.
Diámetro Espesor
Diámetro
nominal RD
exterior
Dn 9,3 11 13,5 17
(in) Mm De tol (±) e tol (+) e tol (+) e tol (+) e tol (+)
½ 13 21,3 0,1 2,3 0,3 2,3 ----- ----- ----- ----- -----
¾ 19 26,7 0,1 3,0 0,4 2,4 0,4 ----- ----- ----- -----
1 25 33,4 0,1 3,5 0,4 3,0 0,4 2,5 0,3 ----- -----
1¼ 32 42,1 0,1 4,6 0,5 3,8 0,5 3,1 0,4 2,5 0,4
1½ 38 48,3 0,1 5,4 0,6 4,4 0,5 3,7 0,4 2,9 0,4
2 50 60,3 0,2 6,5 0,8 5,5 0,7 4,5 0,5 3,6 0,6
3 75 88,9 0,2 9,5 1,1 8,1 1,0 6,6 0,8 5,2 0,7
4 100 114,3 0,2 12,2 1,5 10,4 1,2 8,5 1,0 6,7 0,8
6 150 168,3 0,3 ----- ----- 15,3 1,8 12,4 1,5 9,9 1,2
8 200 219,1 0,3 ----- ----- 19,8 2,4 16,2 2,0 12,9 1,5
10 250 273,0 0,4 ----- ----- 24,8 3,0 20,2 2,4 16,1 1,9
12 300 323,8 0,4 ----- ----- 29,5 3,5 24,0 2,9 19,1 2,3
Dimensiones en mm.
Diámetro SDR
Diámetro exterior
nominal 9 11 17,6
Dn De tol (+) e tol (+) e Tol (+) e Tol (+)
20 20 0,3 3,0 0,4 3,0 0,4 2,3 0,4
25 25 0,3 3,0 0,5 3,0 0,4 2,3 0,4
32 32 0,3 3,6 0,5 3,0 0,4 2,3 0,4
40 40 0,4 4,4 0,6 3,7 0,4 2,3 0,4
50 50 0,4 5,6 0,7 4,6 0,6 2,9 0,4
63 63 0,4 7,0 0,9 5,8 0,7 3,6 0,5
75 75 0,5 8,3 1,0 6,8 0,8 4,3 0,6
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En diámetro exterior mínimo de enrollado para los tubos en rollo o carrete debe
cumplir con lo indicado en la tabla 3.
TABLA 3.- Diámetro nominal e interior mínimo de los rollos o carretes de los
tubos
Tmáx. = Máxima temperatura de la superficie exterior del tubo recomendada en el momento del bobinado.
6.1.5.1 Los tubos en rollo o tramo deben tener cubiertos sus extremos con
tapones de cualquier material plástico de su medida correspondiente. Lo
anterior se verifica visualmente.
6.2 Mecánicas
Para los especímenes de tubos de diámetro mayor de 100 mm, el ensayo de presión
hidráulica sostenida por corto periodo puede ser reemplazado por el ensayo de
resistencia a la tracción, conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana
NMX-E-046 (ver 2 Referencias). Los especímenes de ensayo deben tener una
resistencia mínima a la tracción de 17,4 MPa (174 kgf/cm2) para el polietileno de
media densidad y 20,0 MPa (200 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad.
Los especímenes de los tubos de polietileno sistema inglés y métrico, deben estar
exentos de fallas, después de someterse como mínimo a la presión de ensayo,
determinada empleando el esfuerzo hidrostático indicado en la tabla 4, durante por lo
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Los especímenes de los tubos de polietileno deben resistir sin presentar falla, la
presión de ensayo determinada, empleando alguna de las condiciones establecidas en
la tabla 4, a una temperatura de 353 K ± 2 K (80ºC ± 2ºC), conforme al procedimiento
descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias). Se deben
emplear 3 especímenes de ensayo.
2xS
P=
RD -1
donde:
P es la presión de ensayo;
S es el esfuerzo hidrostático, y
RD es la relación de dimensiones.
TABLA 4.- Esfuerzo Hidrostático (S) para los ensayos de presión sostenida
PEMD PEAD
Especificación Esfuerzo hidrostático tiempo
tiempo mínimo Esfuerzo hidrostático (S)
(S) mínimo de
de falla
MPa (kgf/cm2) MPa (kgf/cm2) falla
Presión de
reventamiento
17,4 (174) 60 s ≥ t ≤ 90 s 20 (200) 60 s ≥ t ≤ 90 s
a 296 K ± 2 K
(23°C ± 2°C)
Presión
sostenida a
corto periodo a 9,0 (90) t ≥ 100 h 12,4 (12,4) t ≥ 100 h
296 K ± 2 K
(23°C ± 2°C)
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Densidad de la resina virgen = Densidad del tubo – 0,004(% en masa de negro de humo)
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Los tubos de polietileno deben contener de 2,0 % a 3,0 % en masa de negro de humo,
al verificarse de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-034 (ver notas 3
y 4).
Los tubos de polietileno color negro deben cumplir con la dispersión de negro de humo
especificada en las fotografías 1 a la 6, de la norma mexicana NMX-E-061 (ver 2
Referencias y notas 3 y 4).
La materia prima, así como los tubos de polietileno deben tener un grado de
aglomeración de pigmento menor o igual a 3, de acuerdo con lo establecido en el
inciso 11.5 (ver 11 Bibliografía). Este ensayo es únicamente para compuestos que no
son negros.
Los tubos objeto de esta norma deben tener una resistencia al agrietamiento por
esfuerzo ambiental de 192 h como mínimo conforme al método de ensayo descrito en
la norma mexicana NMX-E-184 (ver 2 Referencias), empleando la condición A.
Los especímenes de los tubos al ser sometidos a la acción de los reactivos químicos
señalados en la tabla 5, no deben incrementar su peso en más de 0,5 % (1 % para
tolueno en metanol) y no debe disminuir más de 2,1 MPa (21 kgf/cm2) la resistencia a
la tracción original, cuando se ensayan de acuerdo con el procedimiento descrito en el
inciso 9.1.
Concentración
Reactivo
(% por volumen)
Aceite mineral U.S.P 100
Terbutil mercaptano 5 en aceite mineral
Agentes anticongelantes (al menos uno debe utilizarse)
Metanol 100
Etilenglicol 100
Tolueno 15 % en metanol.
Cuando los tubos se ensayan durante 30 min a 383 K ± 2 K (110°C ± 2°C), de acuerdo
con lo establecido en la norma mexicana NMX-E-179-SCFI (ver 2 Referencias), el
resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal además, en los
especímenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, así como otros
defectos apreciables.
6.3.8 Color
6.3.9 Apariencia
La superficie interna y externa del tubo deben ser lisas de color homogéneo, libres de
grietas, ampollas, protuberancia o cualquier otro defecto apreciable. No deben
contener impurezas ni porosidades. Lo anterior se inspecciona visualmente.
7 MATERIA PRIMA
Los tubos objeto de esta norma deben ser elaborados con resina o compuesto de
polietileno de alta densidad y polietileno de media densidad que cumpla las
especificaciones establecidas en la tabla 6.
8 MUESTREO
Para verificar la calidad de los tubos objeto de esta norma, debe utilizarse un plan de
muestreo establecido de acuerdo con el plan de inspección del fabricante, con un nivel
de calidad aceptable del 0,1 %, de acuerdo con lo establecido en las normas
mexicanas NMX-Z-012/1, NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3 (ver 2 Referencias).
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9 MÉTODOS DE ENSAYO
Para verificar la calidad de los tubos de polietileno objeto de esta norma, se deben
aplicar las normas mexicanas de métodos de ensayo establecidas en el capítulo 2,
además del siguiente:
9.1.2.1 De un tubo de polietileno para gas cortar los especímenes, los cuales
deben ser anillos de 12,7 mm de ancho con una sección reducida de
6,35 mm ± 0,13 mm de ancho (ver figura 1), o placas de 101,6 mm x
50,8 mm, con un a sección reducida de 25,4 mm (ver figura 2).
9.1.3 Procedimientos
9.1.3.4 Después del tiempo establecido, sacar los especímenes de los reactivos
y secarlos perfectamente con un trapo limpio y seco.
9.1.3.5 Una vez secos, dejar reposar los especímenes a 296 K ± 2K (23°C ±
2°C) durante 125 min ± 5 min y determinar nuevamente su masa.
Calcúlese el incremento en masa con una aproximación de 0,01 % con
relación a la masa original.
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10 MARCADO
Los tubos objeto de esta norma, se deben marcar en forma clara, legible e indeleble a
intervalos no mayores de 1 m, el color del marcado debe contrastar con el color de los
tubos, y debe incluir como mínimo lo siguiente:
11 BIBLIOGRAFÍA
11.4 ISO 4437:1997 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of
gaseous fuel – Metric series – Specification.
11.5 ISO 13949-97 Method for the assessment of the degree of pigment
dispersion in polyolefin pipes, fittings and
compounds.
APÉNDICE INFORMATIVO A
A.3.1 Manejo
Para evitar daños en los tubos, éstos no deben arrastrarse, golpearse contra el suelo o
con herramientas. El material utilizado para efectuar las ataduras, no debe producir
raspaduras o deformaciones a los tubos.
A.3.2 Almacenamiento
Los tubos deben almacenarse en lugares techados que les permitan una buena
ventilación.
La superficie de apoyo de los tubos en tramos debe ser nivelada y plana, libre de
piedras, apoyando la primera capa de tubos sobre tiras de madera las cuales deben
tener una separación no mayor de 1,5 m.
Las estibas de los tubos de polietileno en tramo o rollo deben tener una altura no
mayor de 2,0 m.
APÉNDICE INFORMATIVO B
Uniones termofusionadas:
Sin embargo, debe prestarse atención a las dificultades que puede presentar la
termofusión (soldadura) de dos tubos de polietileno con propiedades similares, pero de
diferente RD o SRD, resina y fabricante, por lo cual se recomienda que antes de
integrar un nuevo polietileno (PE) en las canalizaciones, se lleven a cabo ensayos en
las uniones, con lo cual se demuestre la compatibilidad de ambos materiales.
México, D.F. a,
AVA/AFO/DLR/MRG.
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PREFACIO
- SOLVAY
2 Referencias 2
3 Definiciones 4
4 Abreviaturas 6
5 Clasificación 6
6 Especificaciones 7
7 Materia prima 16
8 Muestreo 16
9 Métodos de ensayo 16
10 Marcado 19
11 Bibliografía 20
Apéndice informativo A 21
Apéndice informativo B 22