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(LAYOUT)
Definición.
Colocación física ordenada de:
ִMedios industriales (maquinaria, equipo,
trabajadores)
ִEspacios para
Movimiento de materiales y personal.
Almacenaje.
Mano de obra indirecta
Servicios auxiliares.
Definición.
Principio de flujo.
Principio de espacio.
Principio de flexibilidad.
Distribución de planta
Estudio de la distribución
Recoger información.
Bajo Alto
Alta
Proyectos
Edificios
Elementos
Tareas Restaurant
e francés MP
Flexibilidad
MO
Lotes Cafetería Recursos
Equipo pesado
Volumen
Ensambles Variedad
Masa Burger King
Baja
Continuos Refinerías
Tipos de distribución
Desventajas
Espacio: limitado (asignar a distintos recursos)
Capacitación, almacenamiento, transporte de
materiales es mas caro y difícil de controlar.
Tipos de distribución:
Posición Fija
Desventajas
Menos eficiente en el uso de mano de obra
(pierden mucho tiempo en localizar de materiales
y herramientas).
Ventajas
Organizar la complejidad de flujo de la
distribución por proceso.
Menos inversión en máquinas.
Control y programación de las operaciones: mas
sencillo (similitud)
Ruta “fija” para cada familia
Tipos de distribución: Celdas
Desventajas
Ventajas
La distribución es sencilla-->flujo es claro,
predecible.
Control y programación relativamente fácil de
controlar.
Tipos de Distribución:
Por Producto
Desventajas
Cuellos de botella
E Especially important 8
I Important 4
O Ordinary closeness OK 2
U Unimportant 0
X Undesirable 80
11
Diagrama Relacional
E
1 3
I X X
4
2 5
A
12
Gráfico relacional
Area
From To
2 3 4 5 (sq. ft.)
I U A U
1. Credit department 100 Code Reason
6 -- 4 --
U I A 1 Type of customer
2. Toy department 400
-- 1 1,6 2 Ease of supervision
U X
3. Wine department 300 3 Common personnel
-- 1
X 4 Contact necessary
4. Camera department 100
1
5 Share same space
5. Candy department 100
6 Psychology
5 2 4 2
3 20 ft
3 1 5 1 4
50 ft
14
12
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
EQUILIBRADO DE LÍNEAS
Distribución por producto
Coloca los recursos que transforman (maquinaria y
operarios) tomando en cuenta sólo la conveniencia de
los recursos transformados (materia prima)
Decisiones
ִQué ciclo se necesita?
ִCuántas etapas son necesarias?
ִCómo manejar la variación en el tiempo?
ִCómo balancear la línea?
ִCómo arreglar las etapas?
Distribución por producto
Cuántas etapas?
ִDepende del ciclo y la complejidad del
proceso
Tiempo total:
total duración de todas las tareas
T1 6
T2 9
T3 T1 4
T4 T1 5
T5 T2 4
T6 T3 2
T7 T3,T4 3
T8 T6 7
T9 T7 3
T10 T5,T9 1
T11 T8T10 10
T12 T11 1
T3 4 T6 2 T8 7
T1 6 T11 10 T12 1
T7 3 T9 3
T4 5
T10 1
T2 9 T5 4
Balanceo de Líneas
Dos enfoques
estaciones.
(c=c+α
α) o un M=M+ α y se repite 2 y 3.
Balanceo de Líneas
Asignación de las tareasMÉTODO PARA
RESOLVER
ִOrdenar tareas según una regla.
• por número de sucesores inmediatos
• por número de sucesores totales
• por suma de tiempos totales de los sucesores
(rango de duraciones posteriores)
Y hacer una lista de las tareas en ese orden.
Balanceo de Líneas
Asignación de las tareasMÉTODO PARA
RESOLVER
ִAsignar tareas elegibles al Centro de trabajo
respectivo.
ִQuitar de la lista la tarea que ya se asignó.
ִTermina cuando la lista quede vacía, es decir
cuando todas las tareas ya se hayan asignado.
Balanceo de Líneas