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Práctica 09- Planificación Industrial.

Pág. 380

• • 9.10 Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos,


Bob Burlein ha identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de
proceso y manejarse en una célula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes
operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente espera la entrega de 250
unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.
a) ¿Cuál es el tiempo takt?
b) ¿Cuántos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la célula?
c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?

DATOS:
Espera de entrega: 250 unidades al día
Jornada Laboral: 420 minutos

SOLUCIÓN:
a) Tiempo de Ciclo Takt:

Tct= 420 = 1.68


250

b) Según lo leído se ha llegado a la conclusión de que 2 personas son suficiente para


operar, siempre y cuando estén debidamente capacitados con la forma cruzada
adecuada para la integración de la célula.

c) La más esencial dentro del conjunto de operaciones, la cual al parecer es la de


limpieza, por su tiempo o periodo (de duración). Nota: las operaciones que más
tardan en realizarse, y de las cuales se depende para seguir laborando, resultan ser
cuellos de botellas en la mayoría de los caso, por eso se debe dar prioridad a estas
operaciones.
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9.12 South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. La
“secretarial ejecutiva” es una silla diseñada usando ergonomía que ofrece comodidad
durante largas horas de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480 minutos disponibles
durante el día y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas. Existen ocho tareas:

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.


b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay cada día?
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble?
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Estaciones de Elegi Asignacion de Tiempo de


d)
trabajo ble tareas tarea
1 A A 4
2 B B 7
3 C C 6
4 D D 5
5 E E 6
6 F F 7
7 G G 8
8 H H 6
Total
(sumatoria)= 49

Estaciones de Elegi Asignacion de Tiempo de Tiempo de


e)
trabajo ble tareas tarea ocio
1 A A 4 5.6
2 B B 7 2.6
3 C C 6 3.6
4 D D 5 4.6
5 E E 6 3.6
6 F F 7 2.6
7 G G 8 1.6
8 H H 6 3.6
Total
(sumatoria)= 49 27.8
f)
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9.14 Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya producción
se divide en seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de
trabajo de 40 horas:\

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.


b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco estaciones?, ¿y con seis
estaciones?
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d)
Estaciones de Asignacion Tiempo de Tiempo de
Elegible
trabajo de tareas tarea ocio
1 A A 20 10
2 B B 30 0
3 C C 15 15
4 D D 15 15
5 E E 10 20
6 F F 30 0
Total (sumatoria)= 120 60

f)
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• • 9.15 La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries, con
sede en Dallas, fabrique una aspiradora industrial completamente portátil. En la tabla, los
tiempos se dan en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar
con un tiempo del ciclo de 10 minutos.

a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción.


b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto tiempo ocioso está
presente en cada ciclo.
c) Analice cómo podría mejorarse este balanceo hasta el 100%.
d) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
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9.16 Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el entrenamiento de
corredores. El zapato Tailwind, que se vende en $210, tiene dos compartimientos de
relleno, con gas y con líquido, para brindar más estabilidad y proteger mejor la rodilla, el
pie y la espalda contra lesiones. La fabricación de estos zapatos requiere 10 tareas
separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en planta para la manufactura de los
zapatos. La demanda diaria es de 60 pares. La información sobre las tareas es la siguiente:

a) Dibuje el diagrama de precedencia.


b) Asigne las tareas para el número factible mínimo de estaciones de trabajo de acuerdo
con la regla de decisión de la “ponderación de la posición”.
c) ¿Cuál es la eficiencia del proceso?
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso por ciclo? PX

 Eficiencia del proceso:

 Tiempo de ocio por ciclo:


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• • 9.17 El Mach 10 es un velero de una plaza diseñado para navegar en el océano.


Fabricado por Creative Leisure, el Mach 10 puede manejar vientos de hasta 40 mph y
olas de más de 10 pies. La planta de ensamble final se encuentra en Cupertino, California,
y por ahora dispone de 200 minutos cada día para la manufactura del Mach
10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente información:
a) Dibuje el diagrama de precedencia y asigne tareas al menor número posible de
estaciones de trabajo.
b) ¿Cuál es la eficiencia de esta línea de ensamble?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso?

Sumatoria de tiempo de ejecución= 13 minutos.

a)

b) eficiencia de esta línea de ensamble


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Distribución de las instalaciones en Wheeled Coach

Cuando el presidente Bob Collins comenzó su carrera en Wheeled Coach, la fábrica más
grande de ambulancias en el mundo, sólo había unos cuantos empleados. La fuerza de
trabajo de la planta ubicada en Florida consta ahora de 350 personas. La planta física
también ha crecido, más oficinas, investigación y desarrollo, ensamble final, y células de
trabajo para el cableado, los gabinetes y la tapicería en un edificio grande. El crecimiento
obligó a que la célula de trabajo de pintura se instalara en otro edificio, la fabricación de
la carrocería de aluminio y su instalación en otro más, la inspección y el embarque en un
cuarto edificio, y en un quinto edificio el almacén. Igual que muchas otras compañías en
crecimiento, Wheeled Coach no pudo diseñar sus instalaciones desde la nada. Si bien la
administración sabe que los costos por manejo de materiales son un poco más altos de lo
que podrían ser con una distribución ideal, Collins está complacido con la forma en que
han evolucionado las instalaciones y la adaptación de los empleados.

La célula de trabajo encargada del corte de aluminio se encuentra adyacente a la


fabricación de carrocerías que, a su vez, se localiza junto a la célula de trabajo
implementada para la instalación de carrocerías. Y aunque el vehículo debe llevarse a un
edificio ubicado en la acera de enfrente para la pintura y después a otro para su ensamble
final, por lo menos la ambulancia está sobre ruedas. Collins también está satisfecho con
la flexibilidad que muestra el diseño de las células de trabajo. La construcción por células
es flexible y se ajusta a los cambios ocurridos en la mezcla de productos y en el volumen.
Además, las células de trabajo casi siempre son pequeñas y móviles, con muchos bancos
de trabajo y gabinetes con ruedas para poder reacomodarlos con facilidad y transportar
los productos a la línea de ensamble.

El balanceo de la línea de ensamble es un problema clave que enfrenta Wheeled Coach y


todo fabricante con trabajos repetitivos. Producidas con una programación basada en
cuatro días de trabajo semanales de 10 horas, una vez que la ambulancia llega a una de
las seis líneas de ensamble final debe seguir avanzando cada día a la siguiente estación
de trabajo. Balancear justamente los trabajadores suficientes y las tareas requeridas en
cada una de las siete estaciones de trabajo es un desafío sin fin. Si hay demasiados
trabajadores en la línea, terminan estorbándose; si hay muy pocos, no pueden terminar
una ambulancia en 7 días. La modificación constante del diseño y de la mezcla, y el
análisis de mejoras, han conducido a cambios frecuentes.
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Preguntas para análisis*

1. ¿Cuáles son las técnicas analíticas disponibles para ayudar a compañías como Wheeled
Coach a manejar los problemas de distribución?

 Técnica de Jalar
 Técnicas kanban
 Técnicas JIT

 Técnica de programación

2. ¿Qué sugerencias le haría usted a Bob Collins acerca de su distribución?


 Eliminar todas las actividades que no agregan valor.
 Desarrollar a los empleados mejorando constantemente el diseño del trabajo, la
capacitación, la participación y el compromiso de los empleados, y el trabajo en
equipo.
 Crear la flexibilidad del trabajador mediante la capacitación cruzada y la
reducción del número de categorías de trabajo.
 Construir sistemas que ayuden a los empleados a producir una parte perfecta todas
las veces.
 Reducir los requerimientos de espacio al minimizar la distancia que recorre una
parte.
 Reducir las actividades a desarrollar en el espacio de trabajo
 Desarrollar líneas de productor, por productos demandados.

3. ¿Cómo mediría usted la “eficiencia” de esta distribución?

Tomando en consideración lo que se hizo con o que se debería hacer en base a un periodo
de tiempo, o a un tiempo determinado. Es decir que tanto se tarda un empleado en hacer
una orden o pedido.

Los Indicadores de eficiencia: La eficiencia tiene que ver con el cumplimiento de la tarea
al mínimo gasto de recursos, ya sea tiempo, mano de obra, materiales o gastos; por lo
tanto, basado en esa consideración, se puede considerar el gasto real contra el gasto
presupuestado.