“jato de plasma” Jato de
plasma é o fluxo de gás do
eletrodo para a peça e
ocorre devido a diferença de
pressão entre o eletrodo e a
peça. O jato de plasma
direciona os gases quentes
do arco contra a peça,
sendo, assim, um dos
mecanismos responsáveis
pela penetração da solda.
Também contribui para a
transferência de metal do
eletrodo para a peça.
"sopro magnético"
causas, efeitos e técnicas
para eliminá-lo ou
minimizá-lo.
Sopro magnético consiste
de um desvio do arco de
sua posição normal de
operação que tende a
ocorrer de uma forma
intermitente e similar a uma
chama sendo soprada. É o
resultado de uma má
distribuição do campo
magnético devido à entre o tempo de operação
variações bruscas na
direção da corrente elétrica,
o que causa o aparecimento
de forças radias atuando
sobre o arco e levando à
alteração de sua direção.
Para minimizar ou eliminar
esse efeito utiliza-se de
medidas simples como: -
inclinar o eletrodo para o
lado o qual se dirige o arco;
- soldar com arco mais
curto; - usar mais de uma
conexão de corrente na
peça, visando balanceá-la
em relação ao arco; - usar
corrente de soldagem mais
baixa, quando possível; -
usar corrente alternada, pois
o efeito do sopro é menor.
Cite 5 processos de
soldagem a arco elétrico,
3 processos a gás
combustível; 4 processos
por resistência. Arco
elétrico – Soldagem a arco
submerso (SAW), Soldagem
com eletrodo
revestido(SMAW),
Soldagem com arame
tubular(FCAW), Soldagem
Mig/MAG, Soldagem TIG e
Soldagem a plasma(PAW).
Gás combustível – retificada diretamente, e a
Soldagema a ar acetileno
(AAW), Soldagem oxi-
acetilênica (OAW),
Soldagem oxi-hídrica (OHW)
e Soldagem a gás sob
pressão (PGW). Por
resistência – Soldagem por
projeção(RPW), Soldagem
por percursão(PEW),
Soldagem por
costura(RSEW), Soldagem
por pontos(RSW), Soldagem
“UPSET”(UW) e Soldagem
centelhamento(FW).
Apresente as principais
diferenças entre as fontes
de corrente constante e
tensão constante. -Fonte
de corrente constante:
permite que durante a
soldagem o comprimento do
arco varie sem que a
corrente de soldagem sofra
grandes alterações. É suas adjacências durante ou
empregado em processo de
soldagem manual. -Fonte
de tensão constante:
permitem grandes variações
de corrente durante a
soldagem quando o plasticamente por tração.
comprimento do arco varia
ou ocorre curto-circuito.
Usado em processos de
soldagem nos quais o
arame é alimentado com
uma velocidade constante.
Explique o que significa
que uma fonte tenha um
ciclo de trabalho (Ct) de
60%. Ciclo de trabalho é
definido como a relação
(Tarco) pelo tempo de teste
(Tteste), que geralmente é de
10 min. Logo, se uma fonte
tem um ciclo de trabalho de
60 %, significa que ela pode
operar por 6 minutos a cada
intervalo de 10 minutos,
sendo que 4 minutos para
repouso e resfriamento da
máquina.
Ct = 60 % a 80 A, qual
deverá ser o novo Ct para
uma corrente de 120 A?
Ct1.I12= Ct2.I22, substituindo
os valores, temos que Ct2=
26%.
Qual é a principal
diferença entre uma fonte
rotativa (geradora) e outra
estática (conversora)?
Fonte rotativa – convertem
uma dada forma de energia
em energia mecânica e
depois em energia elétrica.
Fonte estática – atua como
transformador, ou
transformador - retificador,
convertendo a energia
elétrica da rede para uma
condição adequada para o
processo de soldagem.
Fonte inversora.Neste tipo
de fonte, a corrente é
corrente contínua de tensão
elevada é convertida em
corrente alternada de alta
frequência através do
inversor. Devido à sua
elevada frequência, a usar a soldagem intermitente.
tensão pode ser reduzida
com a utilização de
transformadores de
pequenas dimensões. A
corrente passa novamente
por um retificador para a
obtenção de corrente de
soldagem contínua. A saída
é controlada atuando-se no
inversor.Vantagens – de deposição de cordões de
eficiência elevada, redução
no consumo de energia
elétrica, ótimo tempo de
resposta e redução na
dissipação de energia
quando a fonte opera em
vazio.Desvantagens – mecânica; Remoção a frio:
projeto complexo e custo
relativamente alto.
Descreva 3 procedimentos
mecânicos e 3 térmicos
utilizados para aliviar
tensões residuais,
apresente as suas
principais características e
limitações. 3 mecânicos:
Martelamento: Martelamento
do metal depositado e de
após a soldagem. Simples,
com refino de grão. Inviável
para materiais de baixa
ductilidade. Encruamento:
Junta soldada é deformada
Eficiente para tanques e
tubulações. Inadequado para
estruturas complexas pela
dificuldade de aplicar tensões
uniformes. Vibração:
Aplicação de ressonância a
baixa frequência,
ocasionando deformação
plástica parcial e alívio de
tensões. Operação simples.
Inadequado para chapas
grandes ou grossas, alívio de
tensões não uniforme. 3
térmicos: Recozimento para
alívio de tensões:
Aquecimento até
austenitização, com
resfriamento lento (local ou
total). Muito utilizado e
eficiente. Inaplicável para
grandes estruturas, custo
elevado. Recozimento a alta
temperatura: Aquecimento
até 950 graus seguido de
resfriamento lento. Pode
retirar todas as tensões
residuais. Alívio de tensões a
baixas temperaturas:
Aquecimento local da solda.
Adequado para grandes
estruturas, alívio parcial de
tensões.
reduzir a distorção em
soldagem nas diversas
etapas: a) Projeto b)
Fabricação; Correção após
a soldagem . a) Projeto:
Projetas estruturas com a
menor quantidade possível
de soldas; Usar chanfros
que precisem da deposição
de pouco metal de adição;
Usar chanfros simétricos;
Posicionar soldas junto da
linha neutra da peça ou em
posições simétricas em
relação a linha neutra;
Especificar o menor tamanho
possível das soldas
compatível com as
solicitações existentes ou
b) Fabricação: Estimar a
distorção que ocorrerá na
estrutura e posicionar as
peças de forma a compensar
esta distorção; Colocar peças
na sua posição correta e
utilizar dispositivos de fixação
e técnicas para minimizar a
distorção; Usar sequências
solda e de montagem que
minimizem a distorção. c)
Após a soldagem: Remoção
a quente: Aquecimento
localizado ou aquecimento
uniforme a pressão
Calandragem, prensagem,
martelamento.
Utilizando uma montagem
das três barras da figura e
considerando o
aquecimento e o
resfriamento da barra
central, explique o gráfico
das tensões internas na
barra central mostrada na
figura. No ponto A, não
existem tensões internas.
Quando a T começa a
aumentar, ocorre a dilatação
térmica da barra central,
sendo impedida pela base e
pelas barras laterais. Sendo
assim, ocorre um esforço de
compressão, deformando
elasticamente até o ponto B,
onde atinge o limite de
escoamento. A partir do
ponto B, inicia a deformação
plástica da barra, tendo uma
diminuição em seu
comprimento e aumento da
seção contínuo até que pare
o aquecimento (ponto C). A
barra começa a resfriar e se
contrair termicamente. O
esforço de compressão
diminui até se tornar nula
quando T<TD. A barra tenta
se contrair, mas é impedida
novamente pela base e pela
deformação plástica entre B e
C, sendo agora submetida a
um esforço de tração e
deformação elástica
crescente, até que o limite de
escoamento em tração é
alcançado em D. A partir dai,
a barra se deforma
plasticamente até que a T
retorne a T ambiente (ponto
E).
Utilizando o
desenvolvimento da
questão anterior, faça uma
analogia da montagem das
três barras com um cordão
de solda e explique como
se distribuem as tensões
residuais no cordão de
solda. As tensões em um
cordão de solda se
comportam de forma similar
as barras, sendo que as
regiões mais afastadas do
metal base se comportam
como as barras laterais. A
região da solda está sujeita a
tensões de tração, com valor
máximo próximo ao de
escoamento. Em regiões
mais afastadas, ocorrem
tensões com valores
negativos (compressão).
Tensões residuais são
desenvolvidas ao longo da
solda e ao longo da
espessura.