UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

INFORME DE VISITA: PLANTA DE TRANSFERENCIA HUAYNA CÁPAC Y

RELLENO SANITARIO PORTILLO GRANDE

CURSO :
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA AMBIENTAL
DOCENTE:
ING. CP. HERLINDA IRMA ANCO BONIFAZ
INTEGRANTES :

 Prado Chuquillanqui, Margareth

 Quiñones Cosme, Anthony

FECHA: 02/12/2017

2017 – II
 INFORME DE VISITA

INFORMACIÓN GENERAL:

1. Nombre de la empresa

Innova Ambiental S.A. es el resultado de la fusión de dos prestigiosas

empresas: El grupo SOLVÍ, especialista desde hace más de 40 años en el
rubro de limpieza urbana y cuidado del medio ambiente en Brasil y la empresa
peruana ECOVIDA AMBIENTAL S.A. que unieron sus esfuerzos y la más
avanzada tecnología de punta, para ofrecer un mejor servicio en el cuidado
del medio ambiente con calidad y seguridad.

Los servicios que brinda son:

- Mantenimiento de áreas verdes.

- Lavado de avenidas, plazas, calles, parques y monumentos.
- Planta de Transferencia.
- Limpieza y Barrido.
- Recolección y transporte de residuos sólidos.
- Rellenos Sanitarios.

2. Dirección

La empresa se ubica en Cl. Catalino Miranda # 171, Santiago de Surco, Lima

33 – Perú y las plantas se ubican en:

- Planta de Transferencia Huayna Cápac - San Juan de Miraflores

15842
- Relleno Sanitario Portillo Grande - km 40 de la antigua
Panamericana Sur
 3. Responsable de Planta

Milton Miranda – Jefe de Planta de Transferencia

 PLANTA DE TRANSFERENCIA HUAYNA CÁPAC

La Planta de Transferencia Huayna Cápac ubicada en la Av. Pastor Sevilla S/N , San
Juan de Miraflores, es una infraestructura que está construida para la transferencia
de residuos sólidos donde los camiones recolectores realizan la descarga de los
residuos no peligrosos hacia camiones semi tráilers de mayor capacidad.

En este lugar se realiza el pesaje de los camiones recolectores y de los semi tráilers
con la finalidad de llevar a cabo un eficiente control de los residuos descargados y
transportados.

Esta actividad evita que los camiones recolectores se desplacen hacia los rellenos
sanitarios, disponiendo de mayor tiempo para realizar el servicio de recolección y
garantizar una mayor higiene en el trasporte de los residuos has su destino final.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA PLANTA:

 ÁREA DE BALANZA: Ésta es la primera área que se encuentra al entrar a la

planta de transferencia. La caseta consta de un área de 4m 2, rodeado de
 ventanas para la mejor visión del operario y poder registrar los camiones
compactadores y las madrinas que entran y salen. La balanza mide 18 x 8
metros y es calibrada cada 4 meses por algún laboratorio acreditado.

 ÁREA DE EMBUDOS: La planta de transferencia cuenta con 4 embudos,

tienen sistemas de aspersión para minimizar el polvo y la tierra que se genere
durante la descarga de los residuos de los camiones compactadores hacia las
madrinas. Cuentan con un sistema de drenaje por el lixiviado que se produce
en los camiones compactadores éstos van a pozas donde realizan sus
descomposición tanto aerobio como anaerobio, luego de éste proceso vienen
unos equipos que succionan los lixiviados y los llevan al relleno sanitario.

 ÁREA DE HIGIENIZACIÓN DE CAMIONES COMPACTADORES: Existe un

área donde luego que los camiones compactadores descargan los residuos
ellos van a un área de higienización donde se brinda servicio de lavado y
desinfección de unidades.

 ÁREA DE CARGA DE MADRINAS: La planta de transferencia cuenta con 11

semitrayler (madrina) operativos y ellos esperan su turno para ser cargados y
cuando completan su carga aproximadamente 26.5 ton, son cubiertas con
mallas y salen hacia el relleno sanitario.

 ÁREA DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES: La planta de Transferencia

cuenta con varios vehículos y por ello tienen un área de mantenimiento.

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES:

a) Condiciones de seguridad iniciales

- Todo el personal cuenta con el equipo de protección para asegurar la salud de los
operarios el cual consta de pantalón largo, zapatos de seguridad, camisetas manga
larga y un gorro protector de cuello y orejas ante la radiación. Los operarios que
manejan los vehículos cuentan adicional con lentes negros de seguridad.
- Vías de circulación y estacionamientos adecuados, que permitan la segura
circulación de unidades semitrayler.

- Instalación eléctrica, la planta cuenta con adecuada iluminación que permite una
operación normal durante las noches.

b) Descripción del ambiente de trabajo

La planta de transferencia de Residuos Sólidos, ocupa un área aproximada de 2.4

hectáreas y está conformada por la siguiente infraestructura de manera general:

 04 embudos con capacidad de descarga simultánea de 8 unidades

compactadoras. Estos embudos se encuentran ubicados colindantes a
una amplia plataforma para la maniobra, estacionamiento y descarga de
las compactadoras, además cuenta cobertura lateral y techo.
 02 hangares de mantenimiento, cada uno con dos zanjas de engrase,
almacén y otros.
 01 rampa de lavado.
 Vías de circulación y estacionamientos adecuados.
 Oficinas y servicios higiénicos para atender la demanda del personal
encargado de la operación.
 Balanza electrónica de 80 toneladas de capacidad que permite el pesaje
de todas las unidades.
 Instalación eléctrica.
 Sistema de comunicación radial que permite estar en contacto
permanente con las unidades de recolección y transporte de residuos
sólidos.
c) Capacidad de planta
Cuenta con una capacidad de 750 toneladas diarias y atiende a Miraflores y
Cercado de Lima.

d) N° de trabajadores
 Se cuenta con 5 trabajadores en planta y 8 choferes, entre los trabajadores en
planta están:
- 1 inspector
- 1 balancero
- 2 ayudantes
-
e) Tipo de residuos procesados

- Residuos domésticos
- Residuos industriales no peligrosos.

f) Descripción del proceso

1. El camión compactador ingresa a la planta de transferencia y se estaciona en

la balanza donde se registra su peso bruto (éste es el primer pesaje), la
persona encargada realiza el pesaje y lo registra en su sistema.

2. El chofer dirige el camión compactador a la zona de descarga a través de una

rampa elevada donde los residuos son depositados directamente en la unidad
semi tráiler. El compactador sale de la zona de descarga, pasa por la balanza
para un segundo pesaje y determina el peso neto de los residuos
descargados, proceden a retirarse para continuar con el servicio de
recolección.

3. La descarga de residuos en la unidad semi tráiler se realizará hasta alcanzar

la capacidad máxima permitida, generalmente recibe la carga de tres o cuatro
camiones, luego los residuos son acomodados y cubiertos para evitar su
dispersación.

4. Las unidades compactadoras se dirigirán a la zona de higienización vehicular,

en el cual se brindará el servicio de lavado y desinfección de las unidades.
 5. La unidad semi tráiler se dirige al relleno sanitario pasando previo pesaje en la
balanza.

6. El ciclo se repite con otras unidades de recolección y unidades semi tráiler.

Ingreso de camiones
recolectores lleno de
RRSS

El semitrayler regresa a la
planta, para otra vez ser Pesaje y registro de
cargado de residuos camiones recolectores
solidos.

El semitrayler se dirige al
relleno sanitario para la Descarga de camiones
disposición final de los recolectores en embudos
residuos sólidos que van a los semitrayler.

Cuando los semitrayler

estan completos en su
capacidad pasan a ser
pesados para su control.

g) Condiciones técnicas y sanitarias observadas

- Limpieza continua de las diferentes áreas de la planta.
- El personal cuenta con un uniforme con lo cual hacen las diferentes
actividades dentro de la planta como son: pantalón largo, zapatos de
seguridad, camisetas manga larga y un gorro protector de cuello y orejas ante
la radiación. Los operarios que manejan los vehículos cuentan adicional con
lentes negros de seguridad.

 RELLENO SANITARIO PORTILLO GRANDE

Con un área de 307 ha, está ubicado a la altura del kilómetro 40 de la antigua
Panamericana Sur, al este de la quebrada Pucara entre las faldas de los cerros
Conejo y Portillo Grande en el distrito de Lurín. Esta infraestructura posee una zona
para la disposición final de residuos industriales peligrosos.

- Disposición final de residuos no peligrosos y de residuos peligrosos en celda

de seguridad y confinamiento en celda de concreto.
- Disposición final de residuos de construcción civil.

La visita en esta planta nos fue expuesta por el inspector del Relleno sanitario: José
Tejada

Actividades realizadas en la planta de relleno sanitario:

Las actividades del relleno sanitario se pueden enumerar de la siguiente manera:

a. Actividades de control de ingreso y egreso de vehículos recolectores y

particulares.

b. Actividades de descarga y compactación de residuos sólidos urbanos.

c. Actividades de cierre de celdas y clausura de módulos.

d. Actividades de mantenimiento general del predio.

e. Actividades de control y monitoreo.

•Actividades de control de ingreso y egreso de vehículos recolectores y

particulares.

Las actividades de control de ingreso/egreso al predio es aquella destinada a

controlar la entrada y salida de vehículos recolectores y particulares del predio, esta
consiste en primera instancia en la identificación del vehículo, que en el caso de
vehículos de recolección municipal cada camión está identificado por un código, en el
cual figuran el número del camión y su respectivo conductor y mediante el soporte
informático se registra la tara al ingreso y al egreso del camión recolector y la
diferencia de tara, así como la hora de ingreso/egreso al predio del mismo y las
observaciones que sean pertinentes. En el caso de los usuarios particulares el
sistema de pesaje y registro es el mismo, pero ya cada cliente en particular tiene su
código de identificación, que consiste en nombre del cliente, identificación del
vehículo etc.

El soporte informático posee una base de datos donde se vuelcan los

correspondiente balance de masas de cada camión municipal, para luego realizar la
facturación correspondiente, para el caso de cada particular la facturación se realiza
inmediatamente después del pesaje de egreso, la cual es entregada al usuario.

•Actividades de descarga y compactación de residuos sólidos urbanos.

En esta fase de operación los camiones recolectores, después de pasar por el

control de entrada transportan y vuelca los residuos en la playa de descarga, cuyas
dimensiones son variables ya que dependen del estado en la que se encuentra la
operación de la celda.

Una vez volcado los residuos en la playa de descarga, la maquinaria pesada (tractor
oruga) comienza los trabajos de diseminación y compactación de los residuos.

La compactación de los residuos depende por un lado de las características de los

residuos y por otro lado del número de pasada de maquinaria.
•Actividades de cierre de celdas y clausura de módulos.

En esta etapa se pueden diferenciar un conjunto de actividades:

En primer lugar las tareas de cobertura de celdas, las que se realizan al terminar
cada jornada de operación y que consisten en recubrir los residuos, una vez
alcanzada la cota máxima, con una capa de suelo apto de un espesor de 0.60 mtrs,
la cual es compactada por la maquinaria.

Esta capa de cobertura de cierre se realiza en dos etapas, una antes de terminar la
operación de la celda (10 días antes), capa es de un espesor de suelo de 0.40 mtrs y
compactada y otra al finalizar la operación de la celda, capa de suelo de 0.20 mtrs.

Tanto en las actividades de cierre de celdas como las de clausura de modulo se

pone énfasis en mantener las pendientes en el rango del 1% al 3%, lograr una buena
compactación de suelo de cobertura, a fin de lograr un buen drenaje superficial,
minimizar el escape de olores y potenciar la actividad anaeróbica de bacterias dentro
del relleno.

Posterior al sellado de celdas y clausura de módulos se realiza la siembra del terreno

con especies de gramínea.

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES:

a) Condiciones de seguridad iniciales

Todo personal para ingresar al relleno sanitario debe de contar con los
siguientes equipos de protección:
 Guantes
 Uniforme completo
 Mascarilla con filtro de polvos y gases
 Botas de seguridad
 Casco
b) Descripción del ambiente de trabajo
 El ambiente de trabajo cuenta con varias extensiones de terrenos en Lurín
de las cuales la empresa viene utilizando el 50% desde su funcionamiento.
  Consta de 18 capas de residuos combinados con tierra para dar aspecto
de tipo andenes.
 El ambiente de trabajo se encuentra propenso a contraer muchas
enfermedades debido a la contaminación del aire debido a los gases
producto de la desintegración de los residuos.
 Por la descomposición de los residuos se generan gases y líquidos, estos
en muchos casos brotan por los lados de cada capa de residuos, frente a
ello se canaliza los lixiviados los cuales son drenadas a unos posas de
captación de lixiviado. En estos depósitos se succionan y se les recircula a
otros depósitos que se encuentran en otros niveles. La empresa no trata
estos lixiviados. Por el momento tienen de tres posas de aproximado 4500
metros cúbicos.
 La empresa tiene un eje central de chimeneas la cual la llama trenes
verticales de biogás, con la finalidad de poder trasladar los gases desde la
primera capa de residuos. Ya en la parte superior se instala unos
mecheros en donde se realiza la combustión del dióxido de carbono
proveniente de la descomposición de los residuos , dicha combustión que
se le realiza al Co2 es para generar metano el cual es 22 veces en
promedio menos dañino que el Co2 debido a su impacto en el efecto
invernadero.

c) Capacidad de planta

La empresa recibe residuos peligroso y no peligrosos, en la clasificación de a

residuos industriales solo reciben residuos de tipos sólidos más no reciben
residuos reactivos. Con respecto a la capacidad de la empresa:

 La planta tiene una capacidad máxima para recibir hasta 4000 toneladas
diarias de desechos.
 En etapas de fiesta se recibe en promedio de 3200 toneladas diarias
entre residuos peligrosos y no peligrosos.
  En temporadas normales es en promedio 2500 toneladas diarias entre
residuos peligrosos y no peligrosos.

d) N° de trabajadores
La empresa cuenta en el relleno sanitario con cinco máquinas cada uno con
un personal a cargo: dos tractores orugas, dos volquetes y un cargador frontal.
También cuenta con:
 Dos ayudantes cuyas labores principales son las de mantenimiento,
limpieza y atención a los vehículos en lugares donde se va a destinar la
evacuación su cargamento de residuos
 Un ayudante que se va a encargar de los temas de succión de los
lixiviados
 Un balancero encargados de registrar el peso bruto y neto de cada
cargamento
 Dos vigilantes que están a cargo del control del ingreso y salida de las
unidades

e) Tipo de residuos procesados

Los residuos que la empresa recibe son los residuos peligrosos o llamados
por la empresa como residuos domésticos y lo residuos peligrosos o
industriales siendo solo residuos sólidos y no reactivos los que recibe la
empresa.

f) Descripción del proceso

Parte de atención al cliente
 Vigilancia: un control de ingreso de cómo deben ingresar las unidades
debidamente cubiertas de sus residuos y no deben venir expuestas para
evitar ensuciar las vías de transporte y contaminación del ambiente
 Pesado: dichas unidades ingresan a una balanza donde se realiza un
pesaje bruto
 Selección de área: en este proceso se deriva a cada área respectiva
pudiendo ser al área de residuos peligrosos o al área de residuos no
peligrosos llamado también por la empresa como área de residuos
domésticos
 Descarga: ya en el área correspondiente se realiza el procesos de
descarga de los residuos
 Pesado: una vez realizada la descarga las unidades vuelven a la zona de
pesado para verificar la cantidad neta de peso con la que llegó

PARTE DEL PROCESO

 Descarga: En la zona de domésticos, se les lleva a unas plataformas de
50 metros de ancho y 400 metros de largo estas zonas son cubiertas por
los extremos con un materia, que la empresa la denomina como “Dique”
para evitar que los residuos puedan trasladarse de una plataforma a otra.

 Diseminación: Una vez descargada los residuos en las plataformas, el

tractor oruga va levantando los residuos para tener un nivel estándar de
altura en cada plataforma. Estos niveles son identificados por medio de
unos postes con bolsas amarrillas las cuales el operario de la oruga monta
carga va a tener en cuenta para el respectivo proceso de nivelación

 Compactación: Una vez llegado a ese nivel el tractor oruga va a

compactar los residuos de tal manera que estos queden solidos los
volquetes cubrirán estos residuos con una capa de tierra quedando así las
plataformas con aspecto de andenes, cabe resaltar que capa tiene una
altura de 5 metros

 Control y monitoreo: Se realiza monitoreo de aire mensual, monitoreo

de gases cada tres meses y monitoreo de polvos mensualmente.

Diagrama de flujo
 g) Condiciones técnicas y sanitarias observadas
 La empresa presenta un panel en donde menciona sobre el equipo de
protección necesario con el cual todo personal debe contar para ingresas a
la planta.
 El personal de trabajo es afectado por el mismo hecho de estar en contacto
directo con todo el ambiente de descomposición de residuos.
 El personal de trabajo no utiliza el equipo de protección contra los gases pro
más que tengan a disposición por parte de la empresa.
 Así mismo se encuentran propensos a diversas enfermedades debido a que
los insectos como moscas y sancudos, que habitan y alimentan de los
residuos, están en constante interacción en todo su ambiente de trabajo

CONCLUSIONES RESPECTO AL IMPACTO AMBIENTAL DE LAS

OPERACIONES:

 La empresa además de realizar una labor de vital importación para la salud de las
personas que es todo el proceso de recolección y tratamiento de residuos, se
preocupa en hacer que todas las operaciones que realizan tengan el único de
objetivo de favorecer al cuidado del medio ambiente. Como se vio en la visita, en
la planta de Relleno de sanitario la empresa se encarga de recopilar los gases de
dióxido de carbono para convertirlos en metano situación que evita que el impacto
de estos gases en la capa de ozono se reduzca 23 veces menos.
 Otro motivo para poder mencionar el compromiso con el medio ambiente y la
población es que las plantas se encuentra ubicadas en lugares donde al dirección
del viento va en sentido contrario a la población evitando así malestares y
enfermedades para ello también es muy importante resaltar que su planta de
relleno sanitario fue localizada en lugares en donde no se encuentran aguas
subterráneas evitando afectar el agua que usan la plantas de tratamiento de agua
que justamente proporcionan este recurso para las personas.
 Se comprendió que para un buen manejo de los residuos sólidos por parte de una
empresa prestadora de servicio es necesario una gestión integrada en calidad,
medio ambiente y seguridad.
ANEXOS