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Les types des moules d'injection des plastiques

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Écr
Ca

Nomenclature d'un moule d'injection stadard


Un moule est composé de deux parties bien distinctes :

Une partie mobile

Une partie xe

Ces appellations sont faites en fonctions de leurs utilisations sur une presse à injecter.

La partie fixe, ou se situe la buse moule, ne se déplace pas. Elle va être en contacte avec le ponton lors de chaque cycle. La partie mo
subir un déplacement en translation, d’où leurs nominations. La zone marquée de rouge est appelé « plan de joint» (pdj, C’est toute
citées précédemment sont en contact).

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Les différents éléments d'un moule d'injection- nomenclature

Rôles des éléments principaux du moule d'injection


La buse moule : (ou buse d'injection) permet le passage de la matière du fourreau vers les canaux ou l'empreinte. Elle assure au
moule et le fourreau.
La bague ou rondelle de centrage: Permet le centrage du moule sur les plateaux de la machine (presse), dans le but de centrer
machine.
Plaque (ou semelle) arrière (côté injection): Permet de supporter la rondelle de centrage, la buse moule et les colonnes de gu
(fixation du moule sur le plateau de la presse) et contient le circuit de régulation de température.

Bague de guidage : Permettent de guider les colonnes de guidages


Plaque porte empreinte fixe (côté injection) : Elle contient la partie femelle de l'empreinte. Permet la fixation des colonnes de
régulation de température.
Colonnes de guidage : Permet de guider en translation la partie mobile sur la partie fixe pour aligner parfaitement l’empreinte.
Plaque porte empreinte mobile (côté éjection) : Elle contient le noyau (partie mâle de l'empreinte) et permet la fixation des d
circuit de régulation.
Éjecteurs : Permettent d’éjecter la pièce quand le moule est ouvert.
Éjecteur de rappel (broche de remise à zéro) :ce sont des éléments cylindriques permettant la remise à zéro de la batterie d’éje
d'éviter la détérioration de l'empreinte par le contact éjecteur-empreinte et le flambage des éjecteurs lors de la fermeture du m
non-attelé.
Arrache de carotte (ou extracteur de carotte) : Permet l’extraction de la carotte, ainsi lors de l’ouverture, la moulée (grappe) ne
fixe.
Plaque arrière / semelle inférieure (côté éjection) : Permet le blocage en translation de la batterie d’éjection, permet le bridag
mobile, permet également la fixation des tasseaux.
Batterie d’éjection : Elle est composé de la plaque porte éjecteurs et de la contre plaque d’éjection. Elle permet la translation d
de rappel et des éjecteurs.

la plaque porte-éjecteurs : supporte les éjecteurs


contre plaque porte-éjecteurs : elle immobilise en translation les éjecteurs.
Circuit de régulation thermique : permet de réguler la température du moule et le refroidissement de la grappe (avec de l’eau
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Vis de fixations : Permet de fixer la plaque arrière côté fixe sur la plaque porte empreinte côté injection.

Rainures de bridage: Permettent la fixation du moule sur le plateau de la presse (par brides)

Entretoise (Tasseaux d’éjection) : Permet d’obtenir une course optimale de la batterie d’éjection.

Raccord rapide : Permet un raccord rapide du circuit d’eau.

Les types de moules d'injection


Un moule thermoplastique peut-être défini par :

Le nombre d'empreintes (1,2,4,8,16,32 … empreintes)


Nombre de plaques : 2 plaques (ou à un plan de joint), 3 plaques (ou deux plans de joints), à tiroirs, à coquilles.
Le système d'alimentation: carotte perdue, canaux chauffants.
Le type d'alimentation des empreintes : pin-point, en masse, en nappe, sous-marine, en ligne, en plusieurs points, etc….
Le système d'éjection des pièces.
La régulation de la température.
La durée de vie (choix des matériaux).

En fonction du type de pièce, du nombre d’empreintes, de la position du point d’injection, du type d’injection, des contre-dépouilles
différents :

Type d'ouverture

Standard : (2plaques)
3 plaques
A dévissage
A tiroir

Système d'éjection

Éjecteurs
Plaque dévêtisseuse
Air comprimé

Technique d'alimentation

Avec déchets
Sans déchets

Exemple :

on dit un moule à trois plaques ou ou moule à tiroirs ou bien moule à plaque dévêtisseuse , moule à éjecteurs tubulaires sans déche

La conception et le dimensionnement de l’outillage sera fonction de :

la forme et les dimensions de la pièce (dessin de définition)


la matière de la pièce
les tolérances de la pièce
la capacité de la machine (pression)
cadences de production
budget

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La conception de la pièce et le choix de son type d'alimentation déterminent le choix de l'architecture du moule et le
moulage.

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Author: Mohamed Wissem LANDOLSI Email: mwlandolsi [AT] gmail [DOT] com

Ingénieur mécanique, ressortissant de l’ENIM en 2003. Fondateur du site *ConcepTE


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