TALLER 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

KATHERINE CARABALI CARACAS

MODALIDAD SENA VIRTUAL.

Descripción de la actividad:

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto. De la parada de un torno

CNC.

2. Análisis de Pareto.

CONCEPTO FRECUENCIA FRECUENCIA % DE

ACUMULADA FRECUENCIA
ACUMULADA
G 87,6 87,6 50%
C 7,8 95,4 55%
H 7,1 102,5 59%
F 6,7 109,2 63%
B 52,2 161,4 92%
I 4,2 165,6 95%
A 3,7 169,3 97%
E 2,8 172,1 99%
D 1,9 174 100%
 J 0,7 174,7 100%

CONCEPTO FRECUENCIA % DE FRECUENCIA

FRECUENCIA ACUMULADA ACUMULADA
G 87,6 87,6 50%
C 7,8 95,4 55%
H 7,1 102,5 59%
F 6,7 109,2 63%
B 52,2 161,4 92%
I 4,2 165,6 95%
A 3,7 169,3 97%
E 2,8 172,1 99%
D 1,9 174 100%
J 0,7 174,7 100%

CONCLUSION.
Como se puede observar en la tabla de frecuencias el 80% se da pasando los cuatro
primeros conceptos asociados a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel. Esto quiere decir que el 80% de los defectos se ha presentado en los
primeros 4 primeros conceptos de los 12 estimados en el ensayo.
LOS CONCEPTOS G,C,H Y F, son los conceptos o defectos más frecuentes, y
representan de acuerdo a la tabla el 63% de las pérdidas anuales en miles de euros. Por
el Principio de Pareto, se concluye que si se eliminaran los 4 primeros conceptos anuales
las perdidas serian menores