Máster en Diseño, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de

Automatización Industrial (DIMSAI). 11.ª Edición.

Código: 15811060

DATOS GENERALES
Curso académico Curso 2015/2016
Tipo de curso Master
Número de créditos 64,00 Créditos ECTS
Matrícula 4.500 euros (importe precio público)
Requisitos de acceso Ingenieros técnicos y superiores, licenciados y diplomados. Preferentemente los titulados en
Ingeniería de Telecomunicación, Informática o Industrial, o bien con interés en el área de gestión y
diseño de proyectos de automatización industrial.
Profesionales con acreditada experiencia en el sector de la automatización industrial
Modalidad Presencial
Lugar de impartición Escuela Técnica Superior de Ingeniería Electronica. ETSE. Campus Burjassot-Paterna
Horario Viernes de 16 a 21 h y sábados de 9 a 14 h. Tutorías los martes por la tarde. Finalizan las clases en
septiembre 2016.
Dirección
Organizador Departament d'Enginyeria Electrònica
Colaborador Abb Motores, S.A. / Endress y Hauser, S.A. / Ford España, S.L. / InPro electric España, S.L. /
Infaimon, S.L. / Omron Electronics Iberia, S.A. / Rockwell Automation / SMC Neumática / Schneider
Electric España, S.A. / Siemens, S.A.
Dirección Alfredo Rosado Muñoz
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València

Plazos
Preinscripción al curso Hasta 28/09/2015
Fecha inicio Octubre 2015
Fecha fin Mayo 2017
Más información
Teléfono 963 262 600
Web http://industrial.uv.es
E-mail informacion@adeituv.es

PROGRAMA

Introduccíón a los sistemas de automatización industriales

Sistemas de fabricación integrada (CIM). fabricación flexible. Pirámide de automatización, buses industriales. Necesidad de
planificar proyectos de automatización. Ejemplos
Autómatas Programables
Tipos de autómatas programables y prestaciones. Lenguajes de programación: IEC 61131-3 y otros. GRAPHCET y GEMMA.
Instalación de autómatas programables
Buses Industriales
Tipos de buses industriales. Análisis detallado de cada uno de los buses más empleados: características, instalación y
configuración. Profibus, AS-i, CAN (Devicenet, Compobus, CANopen), Interbus, Foundation Fieldbus y otro buses para industria
de procesos, LONworks y otros. Industrial Ethernet y PROFINet. Comunicaciones inalámbricas.
Monitorización y Tratamiento de Datos
Interfaces Hombre-Máquina (HMI). Paneles de operador. Pantallas de visualización.
Paquetes SCADA: descripción y utilización en plantas industriales.
Tendencias actuales de los sistemas SCADA. Tipos de aplicaciones.
Desarrollo de aplicaciones. Consejos para desarrollo de entornos funcionales y agradables al usuario.
Elementos esenciales de un sistema SCADA: Acceso remoto a variables internas y externas de los procesos a controlar y
monitorizar. Tipos de variables a utilizar. Manejo de ventanas. Herramientas de diseño. Animaciones. Alarmas y eventos.
Aprovechamiento de la potencia de la CPU para tareas complejas.
Bases de datos. Intercambio dinámico de la información. OPC.
Funciones de explotación de datos para gestión de la calidad, control estadístico, gestión de la producción y gestión
administrativa y financiera.

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WinCC como ejemplo de entornos SCADA y otros paquetes de software.
Instrumentación y técnicas de medida. Sensores y actuadores
Introducción. Principios generales de los sistemas de medida. Conceptos generales y terminología. Características estáticas,
dinámicas y de entrada.
Sensores de resistencia variable y sus acondicionadores. Galgas extensométricas. Detectores de temperatura. Termistores.
Fotorresistencias. Higrómetros resistivos. Puente de Wheatstone. Amplificadores de instrumentación.
Sensores de reactancia variable, electromagnéticos y sus acondicionadores. Sensores capacitivos. Sensores inductivos.
Sensores electromagnéticos. Puentes y pseudopuentes de alterna. Amplificadores de portadora y detectores coherentes.
Sensores generadores y sus acondicionadores. Sensores termoeléctricos. Sensores piezoeléctricos. Amplificadores de bajas
derivas. Amplificadores electrométricos. Amplificadores de carga.
Otros tipos de sensado. Sensores basados en uniones semiconductoras.
Sensores inteligentes. Redes de sensores. Concepto de sensor inteligente. Tipos. Topologías de sistemas de medida distribuídos.
Metrología y calibración. Definiciones. Trazabilidad. Tipos y requerimientos en la calibración. Metodologías de calibración.
Especificaciones en un instrumento y tests de calibración. Requerimientos en un estándar de calibración.
Familias de sensores y actuadores: descripción.
Control de procesos
Control de Procesos en la Industria Química.
Control de Operaciones Unitarias: Cambiadores de Calor, Bombas y Compresores, Reactores Químicos, Columnas de Destilación.
Control de Plantas de Proceso.
Estudio de las respuestas estáticas y dinámicas de Processos mediante simuladores.
Distribucion de energía de planta
Introducción. Tipos. Elementos terminales. Cinemática y dinámica. Trayectorias, movimientos, control de fuerza. Aplicaciones
industriales. Telerobótica y robots móviles.
Motores y Accionamientos
Estructura general de las máquinas eléctricas.
Aspectos tecnológicos de las máquinas eléctricas: Potencia asignada, pérdidas. Punto y cuadrante de funcionamiento. Máquinas
de Inducción o asíncronas. Funcionamiento, Circuito equivalente, Características mecánicas. Métodos de arranque y frenado.
Máquinas Síncronas: Funcionamiento, Circuito equivalente, Curvas características. Máquinas síncronas de imanes permanentes.
Máquinas de Corriente Continua. Funcionamiento, Circuito equivalente, Curvas características. Formas de conexionado.
Regulación electrónica.
Accionamientos: Caracterísiticas generales. Tipos, modelos. Modos de programación y control del motor. Comunicaciones en
Accionamientos.
Sistemas neumáticos e hidráulicos
Aire Comprimido.Preparación e Instalación Básica.
Automatización Neumática. Actuadores Lineales.
Automatización Neumática. Actuadores de Giro y Pinzas.
Distribuidores Neumáticos: Válvulas Manuales y Mecánicas. Válvulas de Accionamiento Neumático. Electroválvulas. Montajes
Manipulación por vacío.
Circuitos de Lógica Neumática. Métodos de la Cascada y Paso a Paso.
Ejercicio práctico de desarrollo completo de una aplicación.
Hidráulica en Automatización: Bombas Hidráulicas. Tuberías Hidráulicas. Distribuidores Hidráulicos. Circuitos
Robots
Introducción a la robótica: orígenes, y conceptos fundamentales.
Geometría espacial: matrices de rotación y matrices de transformación homogéneas.
Anàlisis cinemático directo: estudio de casos.
Anàlisis cinemático inverso: tipos y estudio de casos.
Cinemàtica del movimiento: cálculo de la matriz Jacobiana.
Anàlisis dinámico de manipuladores: dinàmica de Lagrange.
Planificación de trayectorias.
Control de articulaciones eléctricas en manipuladores robóticos.
Programación de robots.
PC's Industriales y Visión Artificial
PC industrial frente a autómata programable: ventajas e inconvenientes. El PC como controlador industrial.
Características esenciales de un PC industrial. Redundancia y robustez.
Configuraciones internas orientadas a comunicaciones externas: Buses internos: ISA, PCI, SCSI.
Periféricos. Módulos de expansión I/O. Acondicionadores de señal.
Módulos embebidos PC104 y PC104+.
Sistemas operativos en tiempo real.
Sistemas de visión por computador y visión artificial.
Estándares de visión: Cámaras de visión, formatos y controladores de cámaras.
Procesado de imágenes para extracción de características.
Tipos y modelos de sistemas de visión.
Comunicaciones en los sistemas de visión.
Instalación: Condiciones de luminosidad, humedad, temperatura, etc.
Fabricación aisistida por ordenador (CAM) y Sistemas de Control numérico (CNC)
Introducción al control numérico computerizado

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Control numérico en la ingeniería industrial: Ventajas, Desventajas.
Tipos de máquinas de control numérico: Aplicaciones, Tornos, Taladradoras, Centros de maquinados, Fresadoras.
Unidad de entrada/salida de datos.
Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes.
Programación en el control numérico.
Los famosos Blocks en CN.
Introducción a la programación.
Ciclos enlatados o repetitivos.
Sinumerik 3t.
Características técnicas del CNC.
Tendencias de la automatización en la industria nacional.
Compatibilidad Electromagnética y Seguridad en Instalaciones Industriales y Equipos
Introducción a la compatibilidad electromagnética. Fuentes de interferencia.
Los componentes electrónicos desde el punto de vista de la EMC
Susceptibilidad de los componentes y circuitos electrónicos
Acoplamiento galvánico de interferencias. Acoplamiento capacitivo de interferencias. Acoplamiento inductivo de interferencias.
Tierra y masa.
Conexionado a masa de subsistemas y sistemas electrónico. Conexionado a masa de cables blindados. Conexionado a masa y
cableado de sistemas industriales.
Técnicas de reducción de bucles de masa. Blindaje de sistemas electrónicos. Técnicas de filtrado de sistemas. Normativas EMC.
Medidas EMC
La Directiva de Máquinas y la Normativa Europea Armonizada
EN 954-1 Partes del sistema de mando relativas a seguridad. Categorías de riesgo
Aplicaciones con relés electromecánicos y electrónicos de seguridad
Introducción a los sistemas configurables de seguridad: el PNOZmulti
Aplicaciones con PNOZmulti: el PNOZmulti Configurator
Introducción a los Sistemas Electrónicos Programables de Seguridad: el PSS
Introducción a los buses de campo seguros: el SafetyBUS p
Aplicaciones con PSS y SafetyBUS p: el PSS WIN-PRO
Rondas prácticas de aplicación de cableado y pruebas con equipos de demostración: PNOZ X; PNOZelog; PNOZmulti; PSS y
SafetyBUS p
Planificación y gestión de la producción
Estrategia de operaciones y competitividad.
Decisiones Estratégicas.
Decisiones tácticas: Planificación de la capacidad a corto y medio plazo. Gestión de inventarios. Gestión de la cadena de
suministro o logística. Planificación y control de proyectos: técnicas.
Estudio del trabajo y Productividad: Visión histórica del diseño del trabajo. Proceso de diseño del trabajo. Productividad y
factores que intervienen. Condiciones y ambiente de trabajo
Modelos matemáticos de sistemas de producción: Modelos lineales y programación lineal. Modelos de inventario. Modelos para
sistemas discretos.
El sistema productivo en la empresa: Niveles de decisión: Planificación, cálculo y programación de operaciones. El producto:
Información necesaria. Organización del sistema humano y de las instalaciones.
Sistemas de producción: Tipologías de fabricación. Elección del tipo de proceso adecuado al producto. Sistemas basados en la
eliminación del despilfarro.
Diseño e implantación de sistemas de producción: Distribución en planta: Células de fabricación. Equilibrado de líneas de
fabricación. Establecimiento de las órdenes de fabricación
Estudio de viabilidad del nuevo sistema. Simulación de procesos de producción.
Calidad en los procesos productivos
Conceptos fundamentales: Calidad, Gestión de la Calidad, enfoques de Gestión de la Calidad.
Modelos de Gestión de la Calidad (I). El modelo ISO 9000.
Modelos de Gestión de la Calidad (II). El modelo EFQM.
Diseño e implantación de sistemas de Aseguramiento de la Calidad según ISO 9001.
Análisis y mejora de los procesos.
Relaciones entre la Gestión de la Calidad y la Gestión Medioambiental. Aplicaciones a través del análisis de los procesos.
Proyectos de automatización industrial
Introducción: conceptos básicos en Ingeniería. Dirección y gestión de proyectos: Conceptos básicos de la dirección de proyectos,
Ámbitos de aplicación, Terminologías, etc.
Técnicas de gestión y dirección: Definición y alcance del proyecto, Planificación y programación, Supervisión y desarrollo de las
actividades, Documentación del proyecto.
El proyecto y las organizaciones: Los "actores" en un proyecto, El proyecto como "Proyectista", El proyecto como "Usuario",
Objetivos y resultados del proyecto.
Gestión del riesgo: Definición de riesgo, Tipos de riesgo en los proyectos, Análisis del riesgo, Técnicas para la reducción del
riesgo, Supervisión del riesgo.
Indicadores y métricas: Herramientas para la gestión de proyectos, Cálculo de tiempos y costes, Control de la evolución del
proyecto.
Planificación estratégica: Contratación y Subcontratación, Gestión de compras, Gestión de aprovisionamientos
Mantenimiento de instalaciones industriales
Construcción de una estrategia de mantenimiento.
Gestión del cambio.

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Planificación y programación de recursos.
Selección de tácticas de mantenimiento.
Medición y 'benchmarking' de resultados.
Sistemas de gestión de la información para el mantenimiento.
MEJORA CONTINUA: Mantenimiento centrado en la fiabilidad. Mantenimiento productivo total (TPM).
SALTOS CUÁNTICOS: Reingeniería de los procesos de mantenimiento.
Proyecto Fin master
Aplicación final de todos los conocimientos adquiridos durante el Máster para diseñar y proyectar una instalación de
automatización

PROFESORADO

Juan Gabriel Acitores Villena

Ingeniería Tecnic Industrial.. Ares Servicios Integrales
Javier Calpe Maravilla
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Carlos Carrera González
Schneider Electric España, S.A.
Elvira Cerver Romero
Profesor Titular de Escuela Universitaria. Departament de Direcció d'Empreses "Juan José Renau Piqueras". Universitat de
València
Sonia Dasí Rodríguez
Profesor Titular de Universidad. Departament de Direcció d'Empreses "Juan José Renau Piqueras". Universitat de València
Juan de Mata Domingo Esteve
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Informàtica. Universitat de València
José Miguel Espi Huerta
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Alberto Garés Gómez
Resonsable comercial para industria general en zonz Levante.Ingeniero Informático. ABB Sistemas Industriales, S.A.
Juan Gómez Sanchis
Ayudante Doctor. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Luis Fernando Guijarro Poyatos
Ingeniero Técnico Industrial.. Ingeniería Técnica en Diseño Industrial
José Francisco Jordán Martínez
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Francisco Javier Julián Rubio
Economista. Vossloh España S.A.
Antonio Vicente Martínez García
Profesor Escuela de Ford.
José Antonio Martínez Parreño
Ingeniería Técnica de Telecomunicación, especialidad en Sistemas Electrónicos
Mariano Luis Mauricio Aviñó
Ing. Téc. Telecom ITT-SE. Ingeniería Técnica de Telecomunicación, especialidad en Sistemas Electrónicos
Héctor Miralles Martínez
Ingeniero Industrial.
María Dolores Moreno Luzón
Catedrático de Universidad. Departament de Direcció d'Empreses "Juan José Renau Piqueras". Universitat de València
Pedro Morillo Tena
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Informàtica. Universitat de València
Jorge Muñoz Marí
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Diego Navarro Sanz

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Gerente. Finergetic Eficiencia Energética, S.L
Benito José Pastor Díaz
Asesor Técnico y Técnico Promotor.Ingeniero Industrial. Omron Electronics Iberia, S.A.
Carlos Pérez Vidal

Ricardo Ramo Alcantud

Ing. Técnico Industrial - Escuela de Ford.
Alfredo Rosado Muñoz
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Ignacio Sahuquillo Miguel
Ing.Técnico Industrial - Escuela de Ford.
Antonio José Serrano López
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
José Angel Sobén Olivares
Ingeniero Técnico Industrial.Servicio Técnico al Cliente. SMC Neumática
Guillermo Mario Terol Tortosa
Ingeniería Técnica de Telecomunicación, especialidad en Sistemas Electrónicos
Manuel Tudón Soler
ABB Sistemas Industriales, S.A.
Francisco Vegara Meseguer
Profesor Titular de Universidad. Departament d'Informàtica. Universitat de València
Joan Vila Francés
Contratado Dr. Departament d'Enginyeria Electrònica. Universitat de València
Javier Zaragozá García
Rockwell Automation

OBJETIVOS

Las salidas profesionales que tiene el curso son:

Los estudiantes que cursen este Máster quedarán capacitados para proyectar, instalar y mantener instalaciones de
automatización. Por tanto, serán capaces de realizar su trabajo en una empresa de servicios de ingeniería, y en general,
empresas que dispongan de instalaciones basadas en sistemas electrónicos de control y automatización. Entre las múltiples
tareas a realizar, los titulados DIMSAI podrán realizar programación y configuración de PLC, SCADA, robots, equipos de visión
industrial, instalar redes de comunicación industriales, etc. El Máster permite su aplicación en la industria manufacturera, de
procesos, de servicios, y en general cualquier industria con procesos de fabricación. Por otro lado, el Máster DIMSAI estudia los
requerimientos necesarios para que la instalación cumpla con la normativa de seguridad acorde al tipo de instalación, así como
los requisitos de calidad, optimización y flexibilidad que permitan obtener una instalación moderna, adaptable y duradera,
permitiendo un apropiado retorno de la inversión y aumentando la competitividad de cualquier empresa que requiera de estos
servicios. Un estudiante del Máster DIMSAI será capaz de proyectar, instalar y realizar seguimiento de las instalaciones de
automatización. Es posible la realización de prácticas en empresa para todos los alumnos que lo soliciten además de disponer
de Bolsa de Trabajo.
El Máster DIMSAI parte de iniciar al alumno en la estructuración básica que se debe llevar a cabo a la hora de abordar un
proyecto de implantación de un sistema de automatización, describiendo los apartados necesarios para realizarlo así como
todas las consideraciones iniciales. Una vez descrito el marco general de un proyecto de automatización, se pasa a hacer un
recorrido por las diferentes tecnologías de automatización, describiendo detalladamente sus fundamentos teóricos y su
aplicación práctica en la integración global del sistema de automatización, desde los sensores y actuadores hasta los sistemas
de comunicación y monitorización para la gestión integral de la fábrica, entrando muy en detalle en la programación de
autómatas programables, HMI y SCADA, control, instrumentación y diseño eléctrico. Por otra parte, se contemplan tecnologías
de automatización avanzada como los robots industriales, la visión artificial y la seguridad industrial en planta. Finalmente, una
vez descritos estos sistemas, se estudiarán todos los aspectos del desarrollo de un proyecto de automatización fuera del ámbito
puramente técnico, pero igualmente necesarios para la completitud del proyecto. Así, se abordan temas de integración global
de los sistemas analizados individualmente en la parte anterior, trazados y ubicación de elementos de la instalación, calidad y
organización de la producción, compatibilidad electromagnética y mantenimiento. La estructura de enseñanza de máster es
planteada de manera muy práctica en donde el alumno aprende haciendo en la posibilidad que lo permita cada uno de los
módulos, de la mano de profesionales de la industria con ejemplos 100% prácticos y reales.

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 METODOLOG?A

La docencia se basa en la enseñanza presencial, desarrollando clases magistrales para las enseñanzas
teóricas y sesiones de laboratorio en las enseñanzas prácticas. Las sesiones teóricas se alternan con el
planteamiento y resolución de problemas de carácter práctico. Por otro lado, durante las sesiones
teóricas y prácticas, se propondrán problemas aplicados para su que los alumnos puedan ampliar
conocimientos en casa. El Máster es eminentemente práctico, desarrollándose más de la mitad de las clases en laboratorio,
empleando equipos industriales y software de Automatización Industrial.
Se han planeado diversas visitas a empresas e instituciones con el fin de poder apreciar in situ las
aplicaciones prácticas de los conocimientos impartidos.
Mediante las tutorías, el alumno podrá reforzar los conocimientos que hayan quedado menos claros así como plantear posibles
problemas prácticos surgidos de la propia motivación del alumno que puedan ser resueltos o guiados por el tutor. El alumno
dispone de un espacio web denominado Aula Virtual como repositorio de información, sirviendo de herramienta de estudio no
presencial para el estudiante.
Asimismo, el proyecto fin de Máster será tutorizado para conseguir un trabajo con la calidad necesaria.

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