Molinos , hidrociclones, bombas de pulpas

Veremos…

• Clasificación
• Tipos
• Partes principales,
• principios de funcionamiento.
• Pautas generales para el mantenimiento.
1. Identificar los diferentes equipos que intervienen en
el proceso de molienda
2. Reconocer las sistemas y las partes de los equipos de
molienda
3. Entender y analizar el principio de funcionamiento
de los equipos de molienda
4. Conocer las principales tareas de mantenimiento
que se realizan en el área de concentrado
Recordando
 ¿QUE ES EL ALIMENTADOR DE PLACAS?

Es un equipo diseñado para el desplazamiento gradual de mineral. Su

construcción es reforzada con una base hecha de perfiles robustos de acero y
componentes estándares de maquinaria pesada (como cadenas y rodillos), lo
que permite que el equipo sea usado para transportar material, de alta
abrasión y con fuertes cargas de impacto
 ¿QUE HACE EL ALIMENTADOR DE PLACAS?

El alimentador de placas, extrae y desplaza mineral del stockpile (ruma de

gruesos), que se encuentra a la descarga de la faja Overland
 ¿DE QUE CONSTA EL ALIMENTADOR DE PLACAS?

El alimentador placas consta de las siguientes partes principales

CHUTE DE
1 ALIMENTACIÓN

ESTRUCTURA DE L
2 ALIMENTADOR
3 1 BANDEJA
ALIMENTADOR DE Sistemas
PLACAS
SISTEMA DE
3 ACCIONAMIENTO
2 CADENA

SISTEMA DE
4 TRANSPORTE RODILLOS
3 (CARGA DE RETORNO)

SISTEMA DE
5 DESCARGA 4 CONJUNTA DE RUEDA
CONDUCIDA

5 CONJUNTO DE EJE RUEDA

MOTRIZ
LISTADO DE PARTES
PRINCIPALES
 COMO FUNCIONA
El sistema de accionamiento hacer
girar el eje motriz del alimentador de
placas, por acción de un motor
hidráulico, el cual convierte la energía
hidráulica (presión del aceite) en
energía mecánica, dando como
resultado un momento de torque que
hace girar el eje
 COMO FUNCIONA

El mineral proviene del stockpile

cae a través del chute de
alimentación para luego alimentar
al equipo

El mineral es recepcionado en las

bandejas del alimentador, las cuales se
encuentran empernadas a unas
cadenas. Las cadenas se deslizan sobre
rodillos de carga y retorno; dicho
conjunto (cadena, bandejas y rodillos), es
soportado en su parte media por
rieles de impacto
 COMO FUNCIONA

El conjunto de cadenas y bandejas,

reciben energía desde las ruedas de
tracción, que se encuentran en el eje
motriz; el cual es girado por acción del
motor hidráulico

Existen ruedas de retorno, en la parte

posterior del alimentador (opuestas a
las ruedas de tracción), que encajadas
en un cuerpo deslizante conforman el
sistema de tensión de las cadenas
 FAJAS TRASNPORTADORAS
Es un equipo empleado en el transporte de mineral.
El Conjunto de la faja de alimentación al molino SAG, cuenta con una faja de lona
cubierta de jebe en forma de canal; dicha faja se desplaza entre dos poleas (una motriz
y otra conducida). De igual modo la faja reposa sobre polines de carga, como
también en polines retorno.

1. Arreglo estructural
2. Conjunto motor reductor
3. Faja
4. Polea de cabeza
5. Polea de cola
6. Chute de alimentación
7. Polines de impacto
8. Polines de carga
9. Polines de retorno
10. Chute de descarga
11. Instrumentación
12. Rascador de faja
 FAJAS TRASNPORTADORAS
1. Correa de faja
2. Chute de alimentación
3. Polea de cola
4. Elemento de bloqueo
5. Rodillos de transición
6. Polines de impacto
7. Polines de carga
8. Polines de retorno
9. contrapeso

10. Polea de tensión

11. Polea de desviación
12. Estructura
13. Chute de descarga
14. Motor
15. Reductor
16. Acoplamiento
17. Raspadores
18. Polea de cabeza
 FAJAS TRASNPORTADORAS
La faja transportadora consta de las siguientes partes principales

CHUTE DE
1 ALIMENTACIÓN

ESTRUCTURA FAJA
2 1 TRANSPORTADORA
DE LA FAJA

FAJA DE
3
Sistemas
ALIMENTACIÓN
SISTEMA DE 2 POLINES DE
3 ACCIONAMIENTO IMPACTO

POLINES DE
SISTEMA DE 3 CARGA
4 TRANSPORTE

4 POLINES DE
TENSOR RETORNO
5 AUTOMÁTICO

5 POLEA MOTRIZ
CHUTE DE
6
DESCARGA

6 POLEA
CONDUCIDA
FAJAS TRASNPORTADORAS
 FAJAS TRASNPORTADORAS
Accesorios:
 FAJAS TRASNPORTADORAS
Accesorios:

La limpieza de la faja de alimentación, se realiza

por medio de accesorios de limpieza, los cuales
evitan que el mineral que no se descargó con el
resto y que se encuentra adherido a la faja,
regrese por el tramo de retorno; ya que puede
ocasionar desgastes excesivos al equipo.

Además de los accesorios de

limpieza, la faja de alimentación,
cuenta con sensores de velocidad,
cables de emergencia, sensores de
nivel (chutes).
 ¿QUÉ HACE EL AREA DE MOLIENDA?
El mineral proveniente de chancado primario es recepcionado y dispuesto en
distintos equipos a utilizar como molino SAG, molino de bolas y otros para
lograr la liberación del mineral de la ganga, para ser transportado a la
siguiente etapa de concentración por flotación.
 FUNDAMENTOS RESPECTO a la molienda
A) MOLIENDA EN SECO, se caracteriza por:

 Generar más finos.

 Produce un menor desgaste de los revestimientos (forros) y medios de molienda (bolas).
 Casi siempre se emplea en casos excepcionales, tales como en molienda de
minerales solubles, cemento, sal y otros minerales industriales empleados en la
industria química.

B) MOLIENDA EN HÚMEDO, se caracteriza por:

 Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratada, haciendo que la
molienda sea más eficiente.
 Logra una mejor capacidad del equipo.
 Minimiza problemas del polvo y del ruido, mejorando las condiciones ambientales de
trabajo.
 Posibilita el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamaño y lograr un
adecuado control del proceso.
 Posibilita el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de
interés en equipos como bombas, cañerías, canaletas, etc.
 ¿QUÉ HACE EL AREA DE MOLIENDA?
El área de Molienda usa como flujos auxiliares
1. Energía eléctrica
2. Agua fresca
3. Agua recuperada
4. Elementos de desgaste
5. Reactivos
6. Lubricantes
7. Aire comprimido

En cuando a la salida principal podemos referirnos al producto de molienda como

pulpa, que es dirigido hacia flotación; y como salidas auxiliares tenemos: polvo en
suspensión, restos de lubricantes, grasas, ruido, desprendimiento de vapores, restos de
bolas de acero, resto de chaquetas y material magnético.
Dinámica del sistema
Movimiento de cascada
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando los medios de
molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El movimiento de
cascada generalmente produce fragmentación por fricción lo que da lugar a un producto
de molienda fino.

Movimiento de catarata
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando los medios de
molienda bolas son arrojados desde la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El
movimiento de catarata generalmente produce fragmentación por impacto, lo que da
lugar a un producto de molienda grueso.

En general el movimiento de la carga en el molino es una combinación de

movimientos de cascada y catarata.
•Movimiento de la carga de bolas en cascada.
 El movimiento en cascada se da a velocidades relativamente bajas o con revestimientos o
forros lisos.
 las bolas tienden a rodar hacia abajo hasta el pie de molienda y la reducción de tamaño
ocurre por abrasión
 Este efecto de cascada conduce a una molienda más fina, con producción indeseable de
lamas y mayor desgaste de forros.
•Movimiento de la carga de bolas en catarata.
En el movimiento en catarata se da a velocidades relativamente altas en el cual
las bolas son proyectadas de una cierta altura por efecto de la forma de los forros.
describiendo una serie de parábolas antes de impactar en el pie de molienda.
Este efecto catarata produce una reducción de tamaño por impacto y un
producto final más grueso con menor desgaste del revestimiento.
video video Video 2
Video 2
 Tipos de circuitos de molienda

Cuando el mineral pasa a través del Cuando el molino trabaja con un clasificador
molino sin una etapa de (ciclón) cuyo producto grueso retorna de
clasificación paralela. La disposición nuevo al molino, mientras que el fino pasa
utilizada en la molienda primaria es directamente a la etapa siguiente
el circuito abierto.
 Tipos de circuitos de molienda

Circuito Cerrado Directo: Se Circuito Cerrado Inverso: Se

caracteriza por alimentar el
mineral fresco directamente al
molino de bolas conjuntamente
con el flujo de descarga del nido
de ciclones.
caracteriza por alimentar el
mineral fresco primero a los
clasificadores (ciclones),
traspasando solo la descarga de
éstos al molino de bolas.
 Equipos de molienda
• Molinos
A. Molinos autógenos o semiautógenos (sag).
B. Molinos de guijarros
C. Molinos de barras.
D. Molinos de bolas.
E. Molinos verticales
• Ciclones
• Bombas de pulpa
 MOLINOS DE BOLAS
Los principales tipos de molinos de bolas son los siguientes:

a) MOLINOS DE DESCARGA POR REBALSE

En este tipo de molinos, la pulpa conteniendo el mineral
molido sale por simple rebalse. En la boca de descarga un
espiral evita que los bolas escapen del molino.

b) MOLINOS DE DESCARGA POR PARRILLA

Presentan una parrilla o enrejado en el extremo cercano a la
boca de descarga en forma tal que el mineral molido es
elevado y evacuado por esta descarga; con este dispositivo se
evitan sobre moliendas.

33
 MOLINO DE BOLAS
• TIPOS

34
 Molinos Autógenos
• Pertenecen a este tipo, los molinos que
reducen el tamaño utilizando como medio de
molienda al material grueso del mismo
mineral. Si el molino utilizara adicionalmente
una pequeña proporción de carga de bolas, se
denominaría semiautogeno
 Molienda con molinos SAG

Chancado Molino SAG Molino de Bolas

- 6” Diam. -1/2” Diam. 100 - 150 micrones Diam.
 Molienda con molinos SAG
Ciclón de
Clasificación
Faja de Pulpa Fina a
Alimentación al Flotación
Molino SAG

Pulpa
Gruesa

Molino
SAG
Tanque de
Pulpa
Bomba de
Pulpa
 Molinos Autógenos
• El molino SAG no tiene engranajes y es
accionado por un motor con disipador térmico
enfriado con ventilador y con velocidades y
frecuencias variables
• El rotor de este motor es el mismo molino y el
estator es el anillo que esta alrededor
Molinos SAG
Molino SAG
 Circuito de molienda SAG
El circuito de molienda SAG, consiste en una serie de procesos y operaciones
que tienen la finalidad de continuar con la reducción de tamaño del mineral,
principalmente por fuerzas de impacto y fricción; y así liberar la partícula valiosa
del mineral.

En este proceso podemos distinguir la alimentación de mineral fresco desde el área

de chancado, y la salida de dos productos, un material fino que se dirige hacia la
molienda de bolas, y un material grueso que es destinado hacia el circuito de
chancado de Pebbles
1. Chute de alimentación
2. Chumacera fija
3. Cabezal de alimentación
4. Cuerpo del molino
5. Levantadores del cuerpo
6. Levantadores de pulpa
7. Cabezal de descarga
8. Chumacera móvil
9. Trommel
10. Forro de muñón
11. Cono de descarga
12. Frenos de caliper
13. Disco de freno
14. Freno
15. Guarda de motor
16. Rotor
17. Estator
18. Sellos
19. Pedestal de chumacera
 Molinos de bolas
El molino de bolas, reduce de tamaño las partículas de mineral que ingresan a la cámara
de molienda, provenientes de la bandeja del Underflow de la batería de ciclones y
luego del chancado, se realiza la descarga al chute de descarga por medio del trommel.
La descarga del molino, se realiza por el método de rebose. El flujo de mineral
proveniente del trommel del molino, se dirigirse posteriormente al cajo de alimentación
de las bombas de la batería de ciclones, para repetir el ciclo nuevamente
 Partes principales
1. Chute de alimentación
2. Chumacera fija
3. Cabezal de alimentación
4. Motor de anillo
5. Cuerpo de molino
6. Cabezal de descarga
7. Frenos caliper
8. Chumacera móvil
Partes internas del molino
 El Trommel del Molino

01. Paneles de Poliuretano

02. Paneles de Poliuretano (con dique)
03. Mallas de Poliuretano (de cierre)
04. Adaptador
05. Segmento Deflector
06. Estructura del Trommel
07. Quenas de Lavado
08. Cubierta del Trommel
 Partes internas del molino

Chumacera fija

Chumacera móvil
 Molinos
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
El sistema de lubricación, como principio fundamental, evita el contacto entre los
muños del molino (superficie de rodadura) y la superficie fija de las chumaceras.
Durante la lubricación, se genera una película de aceite a alta presión, que evita el
contacto y facilita el giro del molino durante su funcionamiento
 Molinos
SISTEMA DE LUBRICACIÓN

Riel de Empuje axial,fotos

Obsérvese conexiones lubricación, pernos de fijación y bronces

 Molinos
SISTEMA DE FRENO

Es un sistema que emplea una unidad

hidráulica y dos juegos de frenos aliper
sujetos al bastidor en cada lado del molino, se
usan para una parada rápida del molino y
evitar que el molino se mueva mientras se
realiza el mantenimiento o detenerlo en caso
de una
emergencia.
 Molinos
SISTEMA DE FRENO
 Molinos
SISTEMA DE FRENO
 SISTEMA DE EMBRAGUE (CLUTCH)

• El sistema de embrague tipo Airflex VC es un

equipo diseñado especialmente para trabajos
severos de embrague y frenado que se dan en la
operación de los molinos, específicamente en el
acoplamiento del eje piñón.
• Son fabricados con material de fricción sin
asbesto y para un gran desgaste
SISTEMA DE EMBRAGUE (CLUTCH)
Componentes del sistema de embrague
(clutch
Los elementos neumáticos ventilados específicamente diseñados para aplicaciones muy
exigentes de freno ó embrague donde existen grandes cargas inerciales con un
deslizamiento prolongado.
Accionamiento de la zapata del embrague
Partes del acoplamiento del embrague al
eje
 Molinos
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ROTOR ESTATOR
Es un sistema de accionamiento sin engranajes, donde el molino se convierte en el rotor
de un motor síncrono y el torque se transmite mediante el campo magnético entre el
estator y el rotor.
 Molinos
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO CATALINA PIÑO
 Molinos
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO CATALINA PIÑO
LUBRICACIÓN CONTÍNUA
 Chaquetas o revestimientos del molino
Están instalados con la finalidad de proteger la superficie interior del casco del
desgaste producido por la percusión y fricción de las bolas y del mineral, se le reviste
con placas o blindajes de acero al manganeso que constituye el revestimiento
interior del molino.
Perfiles de revestimientos
 Chaquetas o revestimientos del molino
Los molinos son revestidos con revestimientos de metal duro fundido (acero aleado al cromo y
molibdeno) los cuales incluyen conjuntos completos de carcasa y cilindros de entrada de la
alimentación. Los revestimientos incluyen pedazos de revestimientos empernadas en las esquinas de
las carcasas. El cilindro de descarga esta revestido con caucho vulcanizado en las estructuras de
acero. Un material de refuerzo para el revestimiento de caucho es fijado a la carcasa del molino,
placas tubulares y cilindro de entrada de la alimentación para permitir irregularidades pequeñas
dentro de la disposición de los revestimientos para evitar la erosión de la carcasa por la pulpa que
pudiera quedar atrapada entre los revestimientos.
ZARANDA
ZARANDA
 ZARANDA
Clasifica el mineral proveniente del trommel del molino SAG, usando dos niveles
de superficie de zarandeo (primer y segundo piso “deck”) para aceptar o rechazar
partículas de mineral de acuerdo al tamaño, al tipo de mineral y a la disposición de las
mallas en el segundo piso (deck).
El producto grueso (mayor a 13 mm) es enviado al chute de descarga para ser
conducido mediante fajas a la planta de chancado de pebbles, mientras que el
producto fino (menor a 13 mm) se deposita en el sumidero de descarga para
luego ser enviado al circuito de molienda secundaria.
 El hidrociclón es un clásico clasificador centrífugo, de operación continua que utiliza la fuerza
centrífuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las partículas

Consiste de una sección superior cilíndrica

donde se ubica una entrada de alimentación
tangencial unida a otra sección de forma
cónica en cuyo vértice se ubica el ápice
(apex) o descarga. La parte superior de la
sección cilíndrica está cubierta con una placa
a través de la cual pasa un tubo de rebose
axial. Dicho tubo se prolonga hacia el interior
del cuerpo del hidrociclón por medio de una
sección corta conocida como vórtice (vortex
finder) o buscador de torbellino, el cual evita
que la alimentación entre directamente
hacia el rebose. No contiene partes móviles.
 Partes principales

01. Adaptador de Alimentación

02. Cabezal
03. Vórtex Finder
04. Adaptador de Rebalse
05. Sección Cilíndrica
06. Sección Cónica
07. Ápex
08. Revestimiento Interior
 Fuerzas que actúan dentro
del hidrociclón
La clasificación de las partículas sólidas de diferentes pesos contenidas en el flujo de
entrada se produce como resultado :

De la conversión de la dirección y

velocidad de flujo de la corriente de
entrada en las corrientes de salida

Se debe a las fuerzas centrífugas o

arrastre centrífugo

Las fuerzas de gravedad que

actúan sobre las partículas
 Fuerzas a las que esta
sometida una partícula

La fuerza centrífuga

La fuerza de arrastre
Fuerza tangencial
Fuerza vertical.
 ¿Cómo funcionan los ciclones
de los molinos?
El ciclón es un dispositivo simple que causa la separación centrifuga de materiales
dentro de una corriente de fluido. El ciclón utiliza la energía obtenida a partir de la
presión hidráulica para crear un movimiento rotacional del fluido. El movimiento
rotacional origina que los materiales suspendidos dentro del fluido se separen uno
del otro debido a la fuerza centrífuga. Un hidrociclón es un separador del ciclón que
utiliza agua como el fluido en mayor cantidad.
 ¿Cómo funcionan los ciclones
de los molinos?
Primer flujo: llamado Overflow,
conformado por las partículas finas, de bajo
peso y de un tamaño menor. Este flujo
sale por la parte superior del hidrociclon
hacia el proceso de flotación.
Segundo Flujo: llamado Underflow,
conformado por las partículas gruesas,
de gran peso y de un tamaño mayor que el
anterior. Este flujo sale por la
parte inferior del hidrociclon hacia el cajón
de alimentación del molino de
bolas, para seguir con el proceso
 BATERIA DE HIDROCICLONES
¿QUE ES LA BATERIA DE HIDROCICLONES?

La batería de hidrociclones (nido de ciclones), son un conjunto de ciclones

distribuidos, de los cuales algunos ciclones se encuentran en operación, y otros en
stand by
Los hidrociclones, son equipos empleados para la clasificación de pulpa,
destinados a separar las partículas finas (overflow) de las partículas gruesas
(underflow).
Partes de la batería de ciclones

01. Tubería de Alimentación

02. Distribuidor
03. Compuerta de Inspección
04. Válvula Cuchilla Neumática
05. Hidrociclón
06. Tubería de rebalse del Ciclón
07. Canaleta de Rebalse (overflow)
08. Tubería de Salida del Rebalse (overflow)
09. Canaleta de la Descarga (underflow)
10. Tubería de Salida de la Descarga (underflow)
Partes de la batería de ciclones
Partes de la batería de ciclones
Partes de la batería de ciclones
 TIPOS DE DESCARGA DE CICLONES
NORMAL, cuando la presión y el flujo son estables, y están en los parámetros adecuados.
SOGA, cuando hay un exceso de presión y consecuentemente un exceso de flujo. Puede haber un
exceso de agua o una densidad de entrada alta, esto provoca una alta carga circulante. Un incremento
de la carga circulante puede ser porque el material está demasiado duro, hay presencia de gran
cantidad de gruesos en la pulpa del underflow de ciclones y será necesario remoler.
ABIERTO, cuando hay poca presión y consecuentemente poco flujo, que puede estar ocasionado por
falla en la bomba.
 BATERIA DE HIDROCICLONES
Ventajas

Los ciclones están dispuestos en nidos para ahorrar espacio y para

garantizar una distribución pareja de la alimentación a cada
ciclón. La pulpa proveniente de las bombas de alimentación al
ciclón ingresa por la parte inferior de un distribuidor de
alimentación cilíndrico, alrededor del cual se encuentran
dispuestas en forma simétrica las tuberías de alimentación al
ciclón. Las válvulas de alimentación que llevan a cada ciclón
pueden operarse o pararse en forma independiente. La pulpa
espesada proveniente de cada ciclón descarga en una canaleta
circular instalada alrededor de la tubería de alimentación. Otra
canaleta circular recolecta el rebalse.
 Tamaño de Corte – Grado de Separación
La curva de clasificación describe la manera en que las partículas en la alimentación de una clasificador se
reparten entre los flujos de rebase y de descarga. En un clasificador en donde la separación no es perfecta
el tamaño de corte es el tamaño al cual las partículas en la alimentación tienen la misma chance de irse a
la descarga o al rebase del ciclón. El grado de separación es una medida de eficiencia de la clasificación
está dado por la pendiente de la curva de clasificación, una pendiente pronunciada indica una clasificación
cercana a la ideal, una pendiente baja es una indicación de una clasificación pobre. El cortocircuito indica
el porcentaje de partículas finas que han sido arrastradas por el agua y salen por la descarga.
Bombas centrífugas
 Bombas centrífugas
¿QUE ES LA BOMBA CENTRIFUGA?

Las bombas centrifugas de alimentación de pulpa, a las baterías de ciclones son equipo
electromecánicos, que convierten la energía mecánica proporcionada por el sistema de
accionamiento (motor-transmisión), en energía cinética, para posteriormente proporcionar
presión y caudal constante al fluido bombeado (pulpa de mineral).
Partes principales

01. Carcasa
02. Campana (lado succión)
03. Campana (lado motor)
04. Impulsor
05. Revestimiento Interior (lado succión)
06. Revestimiento Interior (lado motor)
07. Tubería de Ingreso de Agua de Sello
08. Prensaestopas
09. Eje
10. Caja de Rodamientos
 ¿COMO FUNCIONA LA BOMBA
CENTRIFUGA?
La pulpa contenida en el cajón de alimentación, sale desde el fondo de este, a través de
las tuberías de succión y penetra axialmente hasta la entrada de la bomba centrifuga. Al
llegar la pulpa al impulsor, el flujo de pulpa experimenta un cambio de dirección un tanto
brusco, es decir, pasa de un flujo lineal a un flujo radial.