Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

1
UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Informe de Laboratorio Nº 05
FUERZAS DE FRICCION EN FLUIDOS

Curso : Física II.

Docente : Msc. VÁSQUEZ GARCÍA, Optaciano.

Alumno : Justiniano Cancha Heyner Reynaldo

Código : 112.0904.359

Huaraz, 02 de Julio del 2013.

Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

FUERZAS DE FRICCIÓÓ N EN FLUIDÓS

2

I. OBJETIVO(S):

I.1.Determinar la viscosidad de un fluido utilizando la velocidad límite de esferas

cayendo en un aceite

I.2.Estimar la importancia de los efectos debido al tamaño finito del recipiente.

I.3.Determinar experimentalmente la densidad relativa de materiales como: aluminio.

II. MATERIAL A UTILIZAR:

 Una probeta graduada de 1 litro de capacidad.

 Un soporte universal con dos varillas de hierro y una nuez.
 Una regla graduada en milímetros.
 Un set de pesas calibradas.
 Un cilindro de aluminio.
 Cantidades apreciables de agua y aceite.
 Una balanza analítica
 Esferas de acero de diferente diámetro
 Un micrómetro
 Un imán de retención
 Un Beaker de 1 litro de capacidad

III. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

III.1. Fuerzas de fricción en fluidos

Cuando un cuerpo se mueve a velocidad relativamente baja través de un fluido interacciona

con las moléculas del mismo efectuando un trabajo que conduce a una disminución de su
energía cinética, y por tanto a una disminución de su velocidad. A escala microscópica este
efecto se puede describir mediante una fuerza de rozamiento, cuyo valor dependerá, por una
lado, de la viscosidad del fluido, y por otro de las características geométricas y cinemáticas
del cuerpo en movimiento. Considerando el movimiento de pequeñas esferas en un fluido
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contenido en un recipiente de gran tamaño Stokes obtuvo la siguiente fórmula para el

3 rozamiento viscoso
r
F = -6p rh veˆv
(1)

Donde r es el radio de la esfera, η es el coeficiente de viscosidad y v es la velocidad

instantánea de la esfera móvil a lo largo de la trayectoria.
La viscosidad de un fluido (un gas o un líquido) manifiesta la resistencia interna al
desplazamiento relativo entre sus moléculas debido a la existencia de fuerzas de atracción
entre las mismas. En el régimen laminar, la viscosidad se define como la fuerza tangencial
por unidad de superficie necesaria para mantener una diferencia de velocidad de 1 cm/s entre
dos capas paralelas del fluido separadas 1 cm. El coeficiente de viscosidad en el SI de
unidades se expresa en N.s/m2 mientras que en el sistema CGS el coeficiente de viscosidad se
expresa en dinas.s.cm-2, a esta unidad se le llama poise.

III.2. Variación de la viscosidad con la temperatura.

Existen numerosos ejemplos que muestran la variación de la viscosidad con la temperatura.

El aceite para motor, por lo general es bastante difícil de vaciar cuando se encuentra frío, este
hecho indica que su viscosidad es muy alta. Conforme la temperatura del aceite se
incrementa, su viscosidad disminuye notablemente, ello indica que existe una dependencia
entre la viscosidad y la temperatura.

En general todos los fluidos exhiben este comportamiento en algún grado. Las gráficas de la
viscosidad en función de la temperatura corroboran lo expresado anteriormente, es decir la
viscosidad de un líquido por ejemplo disminuye con el incremento de la temperatura. Po el
contrario, en los gases la viscosidad aumenta con el incremento de la temperatura, sin
embargo, la magnitud de cambio es, por lo general menor que la de un líquido.

Una medida de que tanto cambia la viscosidad de un fluido con la temperatura está dada por
el índice de viscosidad, el cual es muy importante cuando se habla de aceites lubricantes y de
fluidos hidráulicos que operan en situaciones extremas de temperatura. Esta situación puede
expresarse como: Un fluido con alto índie de viscosidad muestra un cambio pequeño de la
viscosidad con la temperatura, mientras que un bajo índice de viscosidad exhibe un cambio
grande en su viscosidad con respecto a la temperatura.

III.3. Medición de la viscosidad.

Los procedimientos y el equipo para medir la viscosidad de fluidos son numerosos. Algunos
de ellos utilizan los principios básicos de la mecánica de fluidos para obtener la viscosidad
en sus unidades básicas y otros indican valores relativos de la viscosidad que se pueden
utilizar para comparar diferentes fluidos.. Uno de los procedimientos más comunes es el
viscosímetro de bola

III.4. Viscosímetro de caída de bola

Para conocer la técnica que emplean los viscosímetros de bola, es necesario estudiar el
movimiento de caída de un cuerpo baja la acción de su peso y de la fuerza de rozamiento del
medio circundante a él, obteniéndose expresiones que definan su velocidad en función del
tiempo y su posición inicial.

III.4.1. Peso y Principio de Arquímedes

Despreciando la variación de la gravedad con la altura, el peso W se define como el
producto de la masa por la aceleración de la gravedad y la masa es igual al producto
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de la densidad del cuerpo ρ por el volumen v del mismo. Para el caso de la esfera
4 móvil se tiene
4
W = mg = r S ( p r 3 ) g
3 (2)

De acurdo con el Principio de Arquímedes, “Un objeto que se encuentra parcial o

completamente sumergido en un fluido experimenta una fuerza de empuje
ascendente igual al peso del fluido desalojado”. Por, lo tanto el empuje es igual al
producto de la densidad del fluido, por el volumen del cuerpo y por la aceleración de
la gravedad, esto es
4
E = r f ( p r3 )g
3 (3)

III.4.2. Fuerza de rozamiento

Cuando un cuerpo se mueve a través de un fluido aparece una fuerza sobre él que se
opone a dicho movimiento. Esta recibe el nombre de fuerza de rozamiento y tiene su
origen en los esfuerzos tangenciales y normales que el fluido ejerce sobre la
superficie del objeto. Este parámetro resulta muy difícil de determinar
analíticamente, ya que depende de varios factores. Por lo que es necesario recurrir
básicamente a la adquisición de datos experimentales y, con esta finalidad, es
costumbre expresar dicha fuerza en la forma
1
F = Cd r f Av 2
2 (4)
Donde v es la velocidad relativa del cuerpo en el fluido, ρf es la densidad del fluido,
A es el área se la sección transversal máxima que el cuerpo ofrece al flujo y Cd es un
parámetro empírico llamado coeficiente de arrastre cuyo valor depende de la forma
geométrica del cuerpo, así como del Número de Reynolds asociado con el flujo
alrededor del cuerpo. Dicho número de Reynolds es
r f vD
Re =
h (5)
Donde d representa la longitud del objeto medida a lo largo de su sección transversal
(en el caso de la esfera es 2r), y η es la viscosidad dinámica del fluido

III.4.3. Ley de Stokes

Para un amplio rango de valores del número de Reynolds, la forma funcional del
coeficiente de arrastre Cd se establece en la forma siguiente

24 6
Cd � + + 0, 4
Re 1 + Re (6)

Para pequeños valores del número de Reynolds (esto es, Re < 1) el primer término de
la ecuación (6) domina. De esta forma la fuerza de rozamiento sobre un cuerpo de
forma esférica de radio r se escribe así

1 24 12p r 2 v 2 r f
Fv = ( ) r f (p r 2 )v 2 =
2 Re r f v(2r )
h
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Fv = 6p rh v
(7)
5
Expresión que se conoce como ley de Stokes, en honor al físico Irlandés Sir George
Stokes (1819-1903), quien la dedujo por primera vez en 1845. Esta ley establece que
la fuerza de rozamiento que se opone al movimiento de una esfera a través de un
fluido cuando Re < 1, es proporcional a la viscosidad del fluido, al diámetro de la
esfera y a la velocidad de la misma en el seno del fluido.

Si la bola cae verticalmente en el líquido, sobre ella actuarán las siguientes fuerzas:
(a) el peso propio del cuerpo (W); la fuerza de empuje hidrostático (E) y la fuerza de
rozamiento (Fv), como se muestra en el DCL de la esfera.

Aplicando la segunda ley de Newton en la dicción mostrada, se obtiene

��Fz = maz

(W - E ) - Fv = ma z
(8)

Si el peso y el empuje hidrostático son constantes, la aceleración az, produce un

incremento continuo de la velocidad y como tal en la fuerza viscosa, de tal modo que
el miembro de la izquierda eventualmente se hace nulo. En dicho instante la
aceleración es cero y en adelante no existe mayor incremento en la velocidad. A
partir de esto la esfera se mueve con una velocidad constante denominad velocidad
terminal o velocidad límite vL.

Figura 1. Diagrama de cuerpo libre de la esferita cuando se mueve en un

fluido líquido.

Remplazando las ecuaciones (2), (3) y (7) en la ecuación (8), se obtiene

� 4 3 4 �
r S ( p r ) - r f ( p r 3 ) g �- 6p rh v = 0
�
� 3 3 � (9)

Simplificando la ecuación (9), el coeficiente de viscosidad dinámica viene expresado

en la forma

2 gr 2 ( r S - r f )
h=
9vL (10)
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Una forma como determinar la velocidad límite de la esfera, experimentalmente es

6 hacer dos marcas sobre el tubo de vidrio separado una distancia L y medir el tiempo t
que demora en recorrerla. Es decir

L = vL t
(11)

Al remplazar la ecuación (11) en (10), resulta

2 gr 2 ( r S - r f )
h= t
9L (12)

En la práctica, la ecuación (7) debe ser corregida, dado que no es realista suponer
un líquido de extensión infinita y que la distribución de la velocidad de las
partículas del líquido respecto de la superficie de las partículas del líquido respecto
de la superficie de la esfera se encuentra afectada por las dimensiones finitas del
líquido. Para el movimiento de la esferita a lo largo del eje de un cilindro de líquido
infinitamente largo y de radio r, entonces se cumple que

� r�
Fv = 6p rh v �
1 + 2, 4 �
� R� (13)

Con lo que la ecuación (12) corregida será

2 gr 2 ( r S - r f ) t 1
h=
9L r
(1 - 2, 4 )
R (14)*

IV. METODOLOGÍA

IV.1. Para determinar a constante elástica del resorte

a. Utilizando el resorte helicoidal realice la instalación como se indica en la Fig. 2, el

resorte debe estar amarrado firmemente a la varilla horizontal.

b. Con la cinta métrica mida por cuatro veces la longitud del resorte sin carga exterior.
Registre su valor en la Tabla I.
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c. Coloque la masa m1= 50gr en la porta pesa y el conjunto en el extremo libre del
7 resorte y espere que alcance el equilibrio estático, proceda entonces a medir por
cuatro veces la longitud final del resorte, Lf. anote su valor en la Tabla I.

d. Repita el paso “c” para las demás pesas m2, m3,… Registre sus valores en la tabla I.

Figura 2. Instalación del equipo para determinar la constante elástica k.

Tabla I. Datos y cálculos para hallar la constante elástica k

Longitud inicia Masa Longitu final

l d
N L0 m (gr) Lf (cm)
° cm)
1 2 3 4 L0,prom 1 2 3 4 Lf,prom
1 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 12.65 12.70 12.70 12.65 12.67
5
2 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 14.00 13.95 14.00 14.00 13.98
8
3 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 15.10 15.15 15.15 15.05 15.113
4 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 16.30 16.35 16.35 16.30 16.32
5
5 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 16.65 16.60 16.65 16.60 16.62
5
6 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 18.85 18.80 18.80 18.85 18.82
5
7 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 21.25 21.30 21.30 21.25 21.27
5
4.2. Para determina la densidad del aluminio

a. Con la balanza mida la masa del cilindro de aluminio.

b. Coloque el cilindro de aluminio en el extremo libre del resorte y lleve al sistema

resorte – cuerpo lentamente hasta la posición de equilibrio estático, entonces mida
por cinco veces la longitud final del resorte Lf1ρ. Registre sus valores en la Tabla II.

c. Introduzca el cilindro de aluminio unido al resorte, en el Beaker conteniendo agua

hasta que el cuerpo quede totalmente sumergido en el fluido como se muestra en la
figura 3. Espere que se alcance el equilibrio estático y entonces proceda a medir
por cuatro veces la longitud final del resorte Lf2. Registre sus valores en la Tabla II.
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Figura 3. Instalación del cilindro de aluminio dentro de agua.

Longitud del Longitud del resorte con carga (en aire) Longitud del resorte con carga Masa
Material resorte sin Lf,1 (cm) (en H2O) Lf,2 (cm) (gr)
deformar
1 2 3 4 LProm 1 2 3 4 LProm

Aluminio 6.625 24.65 24.70 24.65 24.70 24.675 16.0 16.05 16.0 16.1 16.0375 200.04

Tabla II. Datos y cálculos para determinar la densidad del aluminio

4.3. Para determinar la densidad del aceite

a. Con la balanza mida la masa del cilindro del aluminio. Anote su valor en la Tabla III.

b. Coloque el cilindro de aluminio en el extremo libre del resorte y espere que alcance
el equilibrio, entonces mida por cinco veces la longitud final del resorte L f2. Registre
sus valores en la Tabla III.

c. Introduzca el cilindro de aluminio sujeto al resorte, en el Beaker contenido en agua

como se muestra en la figura 4. Una vez que se alcanzó el equilibrio mida por cuatro
veces la longitud final del resorte Lf2.

d. Registre sus valores Reemplace el agua del Beaker por el aceite e introduzca
completamente el cilindro dentro del aceite como se muestra en el figura 8. Una vez
alcanzado el equilibrio proceda a medir la longitud final del resorte por cinco veces,
Lf3. Registre sus valores en la Tabla III.
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Figura 4. Instalación del

cilindro de aluminio dentro de aceite.

Tabla III. Datos y cálculos para determinar la densidad de un líquido

Material Longitud del Longitud del Longitud del resorte Longitud del resorte del resorte cargado
resorte resorte cargado (en agua) (en aceite) Masa
sin deformar cargado ( en aire) Lf2 (cm) Lf3 (cm) (gr)
L0(cm) Lf1 (cm)

Aluminio 6.625 24.675 16.0375 16.8 16.85 16.85 16.8 16.825 200.0
4

4.2. Para determinar el coeficiente de viscosidad

a. Vierta lentamente el aceite hasta llenar la probeta de vidrio graduada como se

muestra en la figura 5b. En el caso de formación de burbujas espere cierto tiempo a
fin de que ellas desaparezcan
b. Trace dos marcas, una superior A y otra inferior B en el tubo como se muestra en la
figura 5c.
c. Con la cinta métrica mida la distancia h entre las dos marcas por 04 veces y registre
su valor en la Tabla IV
d. Con el micrómetro mida por 03 veces el diámetro de cada una de las esferas y
registre sus valores en la tabla IV
e. Con el vernier mida el diámetro interior de la probeta graduada por cinco 03 veces.
Registre sus valores en la Tabla IV

(a) (b)
(c)

Figura 5. Equipo para determinar la viscosidad del aceite.

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f. Deje libre la esfera de masa m 1 en la superficie libre del aceite y con el cronómetro
10 mida el tiempo que demora en recorrer la distancia AB = h. Registre sus valores
obtenidos en la Tabla IV

g. Con el imán extraiga la esferita de masa m 1 y repita el paso (f) por cinco veces.
Registre sus valores en la Tabla IV.

h. Con la balanza analítica mida la masa de cada una de las esferitas usadas en el
experimento. Registre sus valores en la Tabla IV

i. Repita los pasos (f) y (g) para cada una de las esferitas de masas m2, m3 y m4.

Tabla IV. Datos y cálculos para determinar el coeficiente de viscosidad del aceite

N Altur Tiempo que demora la esferita en recorrer la Diámetro de cada esferita Diámetro interno del tubo de Masa
° a AB altura h d (mm) vidrio de
h(cm t(s) D (cm) cada
) esferit
a
m (g)
t1 t1 t1 t1 t1 tpro d1 d2 d3 dpro D1 D2 D3 Dpro

1 22.00 22.3 22.6 22.6 22.4 22.5 22.49 0.81 0.80 0.80 0.807 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0036
2 2 0 5 0 8 0 5 5 5 0 7 4

2 22.00 11.1 11.4 11.3 11.3 11.2 11.28 0.80 0.80 0.80 0.806 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0078
0 5 0 5 0 0 5 5 8 5 0 7 4

3 22.00 17.5 17.5 17.5 17.6 17.5 17.54 0.75 0.74 0.75 0.749 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0037
3 5 0 0 5 6 0 9 0 7 5 0 7 4

4 22.00 44.2 44.0 44.3 44.1 44.2 44.18 0.50 0.50 0.50 0.501 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0011
6 0 0 5 0 2 0 5 0 7 5 0 7 4

V. CUESTIONARIO
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V.1. Con los datos de la Tabla I, trace una gráfica F= f(y), donde ∆ y= y es la deformación
11 del resorte, y a partir de ella determine la constante elástica k del resorte con su respectivo
error absoluto y porcentual. Para ello se debe obtener la recta de ajuste mediante mínimos
cuadrados.

Tabla I. Datos y cálculos para hallar la constante elástica k

Longitud inicial Masa Longitu final

d
N L0 m (gr) Lf (cm)
° cm)
1 2 3 4 L0,prom 1 2 3 4 Lf,prom
1 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625 12.65 12.70 12.70 12.65 12.675
2 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625
109.8g 14.00 13.95 14.00 14.00 13.988
3 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625
119.8g 15.10 15.15 15.15 15.05 15.113
4 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625
129.8g 16.30 16.35 16.35 16.30 16.325
5 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625
139.8g 16.65 16.60 16.65 16.60 16.625
6 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625
149.8g 18.85 18.80 18.80 18.85 18.825
7 6.65 6.60 6.65 6.60 6.625
169.8g 21.25 21.30 21.30 21.25 21.275
Calculo de la constante de elasticidad mediante mínimos cuadrados

N mi(kg) fi = mig LF Xi (cm) Xi2 (cm)2

° promedio Xifi (N.cm)
1 0.099 0.97804 12.675 6.05 36.6025 5.917142
8

2 0.109 1.07604 13.988 7.363 54.213769 7.92288252

8

3 0.1198 1.17404 15.113 8.488 72.046144 9.96525152

4 0.129 1.27204 16.325 9.7 94.09 12.338788

8

5 0.139 1.37004 16.625 10 100.0 13.7004

8

6 0.149 1.46804 18.825 12.2 148.84 17.910088

8

7 0.169 1.66404 21.275 14.65 214.6225 24.378186

8

∑ 9.0022 114.826 68.45 720.41491 92.1327380

8 1 3 4

Calculo de la constante de elasticidad mediante la siguiente ecuación.

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Xifi
12 Xi
fi
∑¿
¿
¿
¿
2
Xi
Xi
∑ ¿2
¿
∑ ¿−¿
∑¿¿
∑ ¿−¿
n¿
k =¿
2
68.451¿
¿
7 ×720.414913−¿
7 × 92.13273804−68.451× 9.00228
k= ¿
N
K=8.035
m

fi
Xifi
Xi
∑¿
¿
¿
¿
2
Xi
Xi
∑ ¿2
¿
∑ ¿−¿
∑ ¿¿
∑ ¿ (∑ X i2)−¿
¿
b=¿
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68.451
13 ¿
¿
¿2
7 ×720.414913−¿
9.0028× 720.414913 – 92.13273804 ×68.451
b= ¿
Calculo de la constante de elasticidad (utilizar Excel)

Xi (cm) fi (N)
6.05 0.97804

7.363 1.07604

8.488 1.17404

9.7 1.27204

10 1.37004

12.2 1.46804

14.65 1.66404

Constante de elasticidad
1.8
1.6 f(x) = 0.08x + 0.5
1.4 R² = 0.98
1.2
1 constante de elasticidad
f (N)

0.8 Linear (constante de

elasticidad)
0.6
0.4
0.2
0
4 6 8 10 12 14 16
Xi (cm)

Se tiene como ecuación de la recta y=0.0803 x +0. 5003

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Calculo de la pendiente de la recta:

14
−B −(−1)
m= A= = =1 /0.0803
A 0.0802

Reemplazando en la ecuación:
y=0.0803 x +0.5003

Fe=0.0803 Xi k × X i =0.0803 X i

k =0.0803 N /cm

k =8.03 N /m
Se tiene como ecuación: Y = 8.0347x + 0.5003

De donde: F = 8.0347 ∆ y K ∆y = 8.0347 ∆ y K =8.0347 N/m

CALCULO DEERRORES

N ∆L=∆X (∆ X i−∆´X )
2

1 0.060500 0.00139

2 0.073625 0.00542

3 0.084875 0.00720

4 0.097000 0.00941

5 0.100000 0.01000

6 0.122000 0.01488

7 0.146500 0.02146

TOTAL 0.06977

Error Estándar:

σ =±
√ ∑ (∆ X i− ∆´X )2
n(n−1)

σ =±
√ 0.06977
7 ×6
σ =± 0.04

Error Absoluto:
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15 Ea =±3 σ Ea =±3 ( 0.04 ) Ea =±0.12

Error Relativo:

Ea 3σ 0.12
E R= =± E R= =± 0.0149
A A 8.0347

Error Porcentual:

E =E R∗100 E =0.0149∗100 E =1.49

V.2. Con los datos de la Tabla II, determine la densidad del aluminio, con su error absoluto y
porcentual.

Tabla II. Datos y cálculos para determinar la densidad del aluminio

Longitud del Longitud del resorte con carga (en aire) Longitud del resorte con carga Masa
Material resorte sin Lf,1 (cm) (en H2O) Lf,2 (cm) (gr)
deformar
1 2 3 4 LProm 1 2 3 4 LProm

Aluminio 6.625 24.65 24.70 24.65 24.70 24.675 16.00 16.05 16.00 16.10 16.0375 200.04

ALUMINIO

Densidad
ρ Al L1−L0 ρ 24.675−6.625
= ⟹ Al = =2.0897
ρW L1−L2 ρW 24.675−16.0375

3 3
⟹ ρrealAl=2.0897 g/cm =2089.7 kg/m

Error Relativo

∆ ρ Aluminio = | ∂ ρ Aluminio
∂ L0 | |
∆ L0 +
∂ ρ Aluminio
∂ L1 | |
∆ L1 +
∂ ρ Aluminio
∂ L2 |
∆ L2

Lmax −Lmin 6.65−6.60

∆ L0= = =0.025 cm=0.00025 m
2 2

Lmax −Lmin 24.70−24.65

∆ L1 = = =0.025 cm=0.00025 m
2 2

Lmax −Lmin 16.10−16.00

∆ L2 = = =0.05 cm=0.00050 m
2 2
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

∂ ρ Aluminio −ρw −ρ w
16 = = =−0.11577 ρw
∂ L0 L1−L2 24.675−16.0375

24.675−16.0375 ¿2
¿
¿
∂ ρ Aluminio ( L0−L2 )ρ w ( 6.625−16.0375) ρw
= =
∂ L1 ( L −L )2 ¿
1 2

∂ ρ Aluminio ( L1−L0 )ρ w (24.675−6.625) ρw

= 2
= 2
=0.24194 ρw
∂ L2 (L1 −L2) (24.675−16.0375)

∆ ρ Al =( 0.11577 ρw ×0.025 )+ ( 0.12616 ρw ×0.025 ) +(0.24194 ρ w × 0.05)

∆ ρ Aluminio =0.018 g/cm 3

Error porcentual:

∆ ρ Aluminio 0.018
E Aluminio = ×100 E Aluminio= ×100
ρ Aluminio 2.0897

E Aluminio =0.86

A) ALUMINIO
3
ρrealAl=2.0897 ± 0.0305 ρ Al =2720 kg / m

Calculo del error porcentual respecto a la densidad del Al

ρ Al( REAL)=2698.4 kg/m3

2698.4−2089.7
E= ×100 =22
2698.4

V.3. Con los datos de la Tabla III, determine la densidad del aceite con su respectivo error
absoluto y porcentual.

VI. Tabla III. Datos y cálculos para determinar la densidad de un líquido

Material Longitud del Longitud del Longitud del Longitud del resorte del resorte cargado
resorte resorte resorte cargado (en aceite) Masa
sin deformar cargado ( en (en agua) Lf3 (cm) (gr)
L0(cm) aire) Lf1 (cm) Lf2 (cm)
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

Aluminio 6.625 24.675 16.0375 16.8 16.85 16.85 16.8 16.825 200.04
17

Densidad

ρ Ac L1−L3 ρ 24.675−16.825
= ⟹ Ac = =0.9088
ρW L1−L2 ρW 24.675−16.0375

⟹ ρrealAc =0.9088 g /cm3=908.8 kg /m3

Error Relativo

| | |
∆ ρ Aceite =
∂ ρ Aceite
∂ L1
∆ L1 +
∂ L2 | | |
∂ ρ Aceite
∆ L2 +
∂ ρ Aceite
∂ L3
∆ L3

Lmax −Lmin 24.70−24.65

∆ L1 = = =0.025 cm=0.00025 m
2 2

Lmax −Lmin 16.10−16.00

∆ L2 = = =0.05 cm=0.00050 m
2 2

Lmax −Lmin 16.85−16.80

∆ L3 = = =0.025 cm =0.00025 m
2 2

∂ ρ Aceite ( L3−L2) ρw (16.825−16.0375) ρw

= = =0.0106 ρ w
∂ L1 ( L1−L2 )2 (24.675−16.0375)2

∂ ρ Aceite (L1−L3) ρw (24.675−16.825) ρw

= = =0.1052 ρw
∂ L2 (L1−L2 )2 (24.675−16.0375)2

∂ ρ Aceite (L2−L1) ρw (16.0375−24.675) ρw

= = =−0.1158 ρ w
∂ L3 (L1−L2 )2 (24.675−16.0375)2

∆ ρ Aceite =( 0.0106 ρw ×0.025 ) + ( 0.1052 ρ w × 0.05 ) +(0.1158 ρw ×0.025)

Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

3
∆ ρ Aceite =0.00842 g /cm
18
Error porcentual:

∆ ρ Aceite
E Aceite = × 100
ρ Aceite

0.00842
E Aceite = ×100
0.8145

E Aceite =1.03

VI.1. Con los datos de la tabla IV y usando la ecuación (14)*, determine la viscosidad del aceite
con su respectivo error absoluto y porcentual

Tabla IV. Datos y cálculos para determinar el coeficiente de viscosidad del aceite

N Altur Tiempo que demora la esferita en recorrer la altura Diámetro de cada esferita Diámetro interno del tubo de Masa
° a AB h d (mm) vidrio de
h(cm) t(s) D (cm) cada
esferit
a
m (g)
t1 t1 t1 t1 t1 tpro d1 d2 d3 dpro D1 D2 D3 Dpro

1 22.00 22.3 22.6 22.6 22.4 22.5 22.49 0.81 0.80 0.80 0.807 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0036
2 2 0 5 0 8 0 5 5 5 0 7 4

2 22.00 11.1 11.4 11.3 11.3 11.2 11.28 0.80 0.80 0.80 0.806 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0078
0 5 0 5 0 0 5 5 8 5 0 7 4

3 22.00 17.5 17.5 17.5 17.6 17.5 17.54 0.75 0.74 0.75 0.749 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0037
3 5 0 0 5 6 0 9 0 7 5 0 7 4

4 22.00 44.2 44.0 44.3 44.1 44.2 44.18 0.50 0.50 0.50 0.501 5.79 5.79 5.79 5.79 0.0011
6 0 0 5 0 2 0 5 0 7 5 0 7 4

Cuadro de datos de la tabla III.

N Altura AB(m) Tiempo(s Radio Radio Masa

° ) esfera(m) tubo(m) esfera(kg)
1 0.22 22.498 0.000403333 0.02897 0.0000036

2 0.22 11.280 0.000404667 0.02897 0.0000078

3 0.22 17.546 0.000374833 0.02897 0.0000037

4 0.22 44.182 0.000250833 0.02897 0.0000011

3 3
ρf =1000 kg /m ρs =ρesf kg /m
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

2
2 g r ( ρs−ρ f ) t 1
19 n=
9L
×
r
(1−2,4 )
R
Viscosidad del aceite: Esfera 1
2
2 g r ( ρs −ρf ) t 1 mesf
η= × ρ esf = (kg/ m 3 )
9L r V esf
(1−2.4 )
R

3.6 ×10−6 ×3 kg
ρesf 1= −4 3 3
=13098.5 kg/m3
4 π (4.03333 ×10 ) m
2
2 ×9.8 × 0.000403333 ( 13098.5−1000 ) × 22.498 1
η= ×
9 × 0.22 0.000403333
( 1−2.4
0.02897 )
0.8679 1 0.8679
η= × = =0.454
1.98 ( 0.966586 ) 1.9138
N .s
η=0.454 2
m
CALCULO DE ERRORES (ESFERA 1)

Error absoluto:

∆ η Aceite = | ∂t | |
∂ η Aceite
∆ t+
∂r | |
∂ η Aceite
∆r+
∂R |
∂ η Aceite
∆R

t max −t min 22.62−22.32

∆ t= = =0.15 s
2 2

r max−r min 0.000405−0.0004025

∆r= = =0.00000125 m
2 2

R max−R min 0.028985−0.02895

∆ R= = =0.0000175m
2 2

2
∂η Aceite 2 g r R ( ρs− ρf ) 2× 9.8 ×0.0004033332 × 0.02897(13098.5−1000)
= = =0.020
∂t L(9 R−21.6 r ) 0.22×(9 × 0.02897−21.6 × 0.000403333)
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

9 R−21.6 r
20 ¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 grtR(ρs −ρf )(18 R−21.6 r)
=
∂r ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.000403333× 22.498 ×0.02897 × ( 13098.5−1000 ) ×(18 × 0.02897−21.6 × 0.000403333)

=
∂r 0.22 ×(9 ×0.02897−21.6 ×0.000403333)2

∂η Aceite
=2287.5043
∂r

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 g r 2 t (ρ s−ρ f )(−21.6 r )
=
∂R ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.0004033332 × 22.498× ( 13098.5−1000 ) ×(−21.6× 0.000403333)

= =−0.5411
∂R 0.22 ×(9 ×0.02897−21.6 ×0.000403333)2

∆ η Aceite =( 0.020 ×0.15 )+ ( 2287.5043× 0.00000125 )+(0.5411 × 0.0000175)

∆ η Aceite =0.003+0.00286+ 0.00000947=0.00587

Error porcentual:

∆ η Aceite 0.00587
E %η Aceite= ×100 E %η Aceite= × 100
η Aceite 0.454

E %η Aceite=1.3

Viscosidad del aceite: Esfera 2

2 g r 2 ( ρs −ρf ) t 1 mesf
η= ×
9L r ρesf = (kg/m3 )
(1−2.4 ) V esf
R

7.8 ×10−6 ×3 kg 3
ρesf 2= −4 3 3
=28100.4 kg /m
4 π (4.04667 ×10 ) m
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

2
2 ×9.8 × 0.000404667 ( 28100.4−1000 ) ×11.28 1
21 η= 9 × 0.22
×
0.000404667
( 1−2.4
0.02897 )
0.9812 1 0.9812
η= × = =0.513
1.98 ( 0.9665 ) 1.91367
N .s
η=0.513 2
m
CALCULO DE ERRORES (ESFERA 2)

Error absoluto:
|
∆ η Aceite =
∂t | |
∂ η Aceite
∆ t+
∂r | |
∂ η Aceite
∆ r+
∂R |
∂ η Aceite
∆R

t max −t min 11.45−11.10

∆ t= = =0.175 s
2 2

r max−r min 0.0004075−0.0004025

∆r= = =0.0000025 m
2 2

R max−R min 0.028985−0.02895

∆ R= = =0.0000175m
2 2
2
∂η Aceite 2 g r R ( ρs− ρf ) 2× 9.8 ×0.0004046672 ×0.02897(28100.4−1000)
= = =0.0455
∂t L( 9 R−21.6 r ) 0.22 ×(9× 0.02897−21.6 ×0.000404667)

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 grtR(ρs −ρf )(18 R−21.6 r)
=
∂r ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.000404667 ×11.28 × 0.02897 (28100.4−1000 ) ×(18 ×0.02897−21.6 ×0.00040466

= 2
∂r 0.22×( 9× 0.02897−21.6 ×0.000404667)

∂η Aceite 70.24 × 0.513

= =2583.02
∂r 0.01395

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 g r 2 t (ρ s−ρ f )(−21.6 r )
=
∂R ¿
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.0004046672 × 11.280 × ( 28100.4−1000 ) ×(−21.6× 0.000404667)

22
∂R
=
0.22 ×(9 ×0.02897−21.6 ×0.000404667)2
=−0.614

∆ η Aceite =( 0.0455 ×0.175 )+ (2583.02 ×0.0000025 )+(0.614 × 0.0000175)

∆ η Aceite =0.003796+0.006458+ 0.00001075=0.010 3

Error porcentual:

∆ η Aceite 0.0103
E %η Aceite= ×100 E %η Aceite= × 100
η Aceite 0.513

E %η Aceite=2.01

Viscosidad del aceite: Esfera 3

2
2 g r ( ρs −ρf ) t 1 mesf
η= ×
9L r ρesf = (kg/m3 )
(1−2.4 ) V esf
R

3.7 ×10−6 ×3 kg 3
ρ esf 3 = −4 3 3
=16772.6 kg /m
4 π (3.74833 ×10 ) m

2 ×9.8 × 0.0003748332 ( 16772.6−1000 ) × 17.546 1

η= ×
9× 0.22 0.000374833
( 1−2.4
0.02897 )
0.7621 1 0.7621
η= × = =0.397
1.98 ( 0.9689 ) 1.9184
N .s
η=0.397
m2
CALCULO DE ERRORES (ESFERA 3)

Error absoluto:

|
∆ η Aceite =
∂t | |
∂ η Aceite
∆ t+
∂r | |
∂ η Aceite
∆ r+
∂R |
∂ η Aceite
∆R

t max −t min 17.60−17.50

∆ t= = =0.05 s
2 2
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

r max−r min 0.000375−0.0003745

23 ∆r= = =0.00000025 m
2 2

R max−R min 0.028985−0.02895

∆ R= = =0.0000175m
2 2

∂η Aceite 2 g r 2 R ( ρs− ρf ) 2× 9.8 ×0.0003748332 × 0.02897 ×(16772.6−1000)

= = =0.0226
∂t L( 9 R−21.6 r ) 0.22 ×(9× 0.02897−21.6 ×0.000374833)

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 gr tR ( ρs−ρ f )(18 R−21.6 r )
=
∂r ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.000374833× 17.546 ×0.02897 × ( 16772.6−1000 ) ×( 18∗0.02897−21.6 ×0.000374833)

=
∂r 0.22×(9 × 0.02897−21.6 × 0.000374833)2

∂η Aceite 58.9 ×0.513

= =2158.26
∂r 0.014

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 g r 2 t ( ρ s−ρ f )(−21.6 r )
=
∂R ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.0003748332 × 17.546× ( 16772.6−1000 ) ×(−21.6 ×0.000374833)

= =−0.439
∂R 0.22 ×(9 ×0.02897−21.6 ×0.000374833)2

∆ η Aceite =( 0.0226 ×0.05 )+ ( 2158.26× 0.00000025 ) +(0.439× 0.0000175)

∆ η Aceite =0.00113+ 0.0005396+0.00000768=0.00168

Error porcentual:

∆ η Aceite 0.00168
E %η Aceite= ×100 E %η Aceite= × 100
η Aceite 0.397

E %η Aceite=0.4

Viscosidad del aceite: Esfera 4

Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

2
2 g r ( ρ s−ρ f )t
24 9L
∗1 mesf
η= ρesf = (kg/m3 )
r V esf
(1−2.4 )
R

1.1×10−6 × 3 kg 3
ρesf 4= −4 3 3
=16640.5 kg /m
4 π (2.50833 ×10 ) m

2 ×9.8 × 0.0002508332 ( 16640.5−1000 ) × 44.182 1

η= ×
9× 0.22 0.000250833
( 1−2.4
0.02897 )
0.8522 1 0.8522
η= × = =0.440
1.98 ( 0.9792 ) 1.9388
N .s
η=0.43955 2
m
CALCULO DE ERRORES (ESFERA 4)

Error absoluto:

∆ η Aceite =| ∂t | |
∂ η Aceite
∆ t+
∂r | |
∂ η Aceite
∆ r+
∂ η Aceite
∂R |∆R

t max −t min 44.30−44.00

∆ t= = =0.15 s
2 2

r max−r min 0.0002525−0.00025

∆r= = =0.00000125 m
2 2

R max−R min 0.028985−0.02895

∆ R= = =0.0000175m
2 2

∂η Aceite 2 g r 2 R ( ρs− ρf ) 2× 9.8 ×0.0002508332 × 0.02897 ×(16640.5−1000)

= = =0.00995
∂t L(9 R−21.6 r ) 0.22×( 9× 0.02897−21.6 ×0.000250833)

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 grtR( ρs −ρf )(18 R−21.6 r)
=
∂r ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.000250833× 44.182 ×0.02897 × (16640.5−1000 ) ×(18× 0.02897−21.6× 0.000250833)

= 2
∂r 0.22 ×(9 ×0.02897−21.6 ×0.000250833)
Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

∂η Aceite 98.42× 0.516

25 = =3541.473
∂r 0.01434

9 R−21.6 r
¿
¿
L¿
∂η Aceite 2 g r 2 t ( ρ s−ρ f )(−21.6 r )
=
∂R ¿

∂η Aceite 2 × 9.8× 0.0002508332 × 44.182 × ( 16640.5−1000 ) ×(−21.6 ×0.000250833)

= =−0.32195
∂R 0.22 ×(9 ×0.02897−21.6 ×0.000250833)2

∆ η Aceite =( 0.00995 ×0.15 )+ (3541.473 × 0.00000125 )+(0.32195 × 0.0000175)

∆ η Aceite =0.0014925+0.004427+ 0.0000056=0.00593

Error porcentual:

∆ η Aceite 0.00593
E %η Aceite= ×100 E %η Aceite= × 100
η Aceite 0.43955

E %η Aceite=1.35

VI.2. Defina la expresión velocidad límite de la manera en que se aplica a un viscosímetro de bola

La velocidad límite es aquella velocidad de una esfera en un fluido luego de que esta
empieza a acelerar por la acción de su peso y el empuje, el aumento de velocidad produce
un incremento de la resistencia debido a la viscosidad, hasta alcanzar un valor que
compense el empuje hacia abajo. A partir de este momento, la esfera se mueve con una
velocidad constante, llamada velocidad límite.

VI.3. ¿Qué importancia tiene la viscosidad en los fluidos utilizados como lubricantes en las
máquinas?

La viscosidad en fluidos utilizados como lubricantes no solamente disminuye el rozamiento

entre los materiales, sino que también desempeñan otras importantes misiones para asegurar
un correcto funcionamiento de la maquinaria, manteniéndola en condiciones operativas
durante mucho tiempo. Entre estas otras funciones, cabe destacar las siguientes:

 Ahorrar energía, evitando que se pierda en rozamientos inútiles que se oponen al

movimiento y generan calor Refrigerante
 Eliminador de impurezas
 Sellante
 Anticorrosivo y anti desgaste
 Transmisor de energía
 Evitar el desgaste por frotamiento

VI.4. ¿Qué importancia tiene en su criterio la viscosidad de un fluido en un proceso industrial?

Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

La importancia de la viscosidad de un fluido en un proceso industrial es reducir el trabajo

26 por rozamiento entre piezas y mecanismos en movimiento. En general aumentar el
rendimiento de la máquina, reduciendo los efectos adversos de la maquina.

VI.5. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error?

 Intervención de la temperatura, presión y corrientes de aire.

 Medir la deformación del resorte aun cuando este no está en equilibrio.
 Al momento de tomar el tiempo con el cronometro, error al inicio y al final.
 La lectura de medidas de cada integrante con la regla graduada.
 Haber apuntado los datos incorrectamente.
 El resorte haya estado deformado permanentemente antes de hacer los experimentos.
 Al momento de pesar la masa del aluminio la balanza haya estado descalibrada.
 Haber fallado en las lecturas con el micrómetro y el vernier.
 Errores del ojo humano al momento de ver las esferas pasar por los puntos de inicio y
final.

VI.6. ¿Qué otros métodos propondría utilizar para medir el coeficiente de viscosidad de los
líquidos?. Describa detalladamente cada uno de ellos.

VISCOSÍMETRO DE OSTWALD

El método más sencillo para medir viscosidades es mediante un viscosímetro de Ostwald

(véase figura). En este tipo de viscosímetros, se determina la viscosidad de un líquido
midiendo el tiempo de flujo de un volumen dado V del líquido en un tubo capilar bajo la
influencia de la gravedad. Para un fluido virtualmente incompresible, como un líquido, este
flujo está gobernado por la ley de Poiseuille de la forma:

4
dV π . r .( P1−P2 )
=
dT 8.η . L

Donde dV/dtes la velocidad de flujo

del líquido a lo largo de un tubo
cilíndrico de radio r y de longitud L,
y (p1 - p2) es la diferencia de
presiones entre los dos extremos del
tubo. Dado que (p1 - p2) es
proporcional a la densidad del líquido
en estudio, se puede demostrar que
para un volumen total dado de un
líquido:
η
=K . t
ρ
Donde t es el tiempo en que el menisco superior cae de la marca superior del viscosímetro a
la inferior (de A a B) y K es una constante del aparato que debe determinarse por calibración
con un líquido de viscosidad conocida (por ejemplo, agua).

VI.7. ¿Qué significa grados de viscosidad SAE, que se ha desarrollado para la valoración en
aceites de motor y lubricantes?
 Fuerzas de friccióó n en fluidós Justinianó Cancha Reynaldó

Los aceites y lubricantes están agrupados en grados de viscosidad de acuerdo con la

27 clasificación establecida por la SAE (Society of Automotive Engineers). Esta clasificación
permite establecer con claridad y sencillez la viscosidad de los aceites, representando cada
número SAE un rango de viscosidad expresada en cSt(centi-Stokes) y medida a 100°C, y
también a bajas temperaturas(debajo de 0°C) para los grados W(Winter).

VII. CONCLUSIONES

 El experimento masa resorte nos permite hallar la constante elástica del resorte.
 Se halló la densidad del aluminio, y fluidos como el aceite.
 Aplicando el principio de Arquímedes, fuerza de rozamiento y la ley de Stokes se halló
experimentalmente la viscosidad del aceite.

VIII. RECOMENDACIONES

VIII.1. Asegúrese que las deformaciones del resorte estén dentro del rango elástico.
VIII.2. Minimice las deformaciones abruptas de los resortes porque pueden producir deformaciones
permanentes.
VIII.3. Para extraer las esferillas con el imán hágalo con sumo cuidando evitando de este modo
romper la probeta calibrada
VIII.4. Para hacer las mediciones de deformaciones asegúrese que el resorte esté completamente en
equilibrio estático.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. George J. Binczewski (1995). «The Point of a Monument: A History of the Aluminum Cap of
the Washington Monument». JOM 47 (11): pp. 20- 25.
2. IUPAC (en inglés) Página web de International Union of Pure and Applied Chemistry
3. William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. Madrid:
Editorial Mc Graw Hill. ISBN 84-481-1429-9.
4. Varios autores (1984.Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-
4490-3.
5. Prensas hidráulicas Fluidica.com [6-4-2008]
6. Propiedades físicas del cobre (en inglés), en WebElements.com
7. F. Burriel Martí, F. Lucena Conde, S. Arribas Jimeno, J. Hernández Méndez (2006). «Química
analítica de los cationes: Plomo». Química analítica cualitativa (18ª edición edición).
Thomson. pp. 426-435. ISBN 84-9732-140-5.
8. GOLDEMBERG, J “Física General y experimental” Vol I. Edit. Interamericana S.A.
México 1972
9. MEINERS, H., EPPENSTEIN, W., MOORE, K“Experimento de Física” Edit. Limusa.
México 1970