Políticas de Manejo de Stock y Mezcla de Minerales

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería de Minas
Diseño y Planificación Mina Cielo Abierto
Política de Manejo de Stock y

Mezcla de Minerales.
Laboratorio Diseño y Planificación Mina
Cielo Abierto.
Mandante: Eduardo Contreras
Integrantes: Roberto Alfaro

Alan Vargas
Fecha de entrega: 09/09/2016

Resumen Ejecutivo
Índice
Contenido
Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 2
Índice ................................................................................................................................................... 3
Introducción ........................................................................................................................................ 5
Importancia y/o utilidad...................................................................................................................... 7
Cuándo es conveniente ....................................................................................................................... 9
Formas de acopio .............................................................................................................................. 11
Metodología de cálculo ..................................................................................................................... 16
Mezclas.......................................................................................................................................... 16
Método de cálculo de mezclas de minerales .................................................................................... 17
Método matemático ..................................................................................................................... 17
Método de programación lineal ................................................................................................... 18
Método grafico .............................................................................................................................. 20
Caso Práctico ..................................................................................................................................... 21
Conclusiones ..................................................................................................................................... 24
Bibliografía ........................................................................................................................................ 26
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1: Distribución de finos y de gruesos en una pila. Fuente: Diseño y operación de
stockpiles en operaciones mineras. .................................................................................................... 8
Ilustración 2: Metodología de cálculo para cada tipo de acopio. Fuente: Diseño y operación de
stockpiles en operaciones mineras. .................................................................................................. 11
Ilustración 3: Stacker reclaimer Sandvik PD100-1200/40, en el proyecto Bourgas, Bulgaria. Fuente:
direcindustry.com ............................................................................................................................. 12
Ilustración 4: Construcción de pilas por método de Chrevrón longitudinal. .................................... 12
Ilustración 5: Pila de mineral, compañia minera Zaldivar, de Barrick. Fuente: geometrica.com ..... 13
Ilustración 6: Esquematización del método de apilamiento de Windrow - Chevrón. ...................... 13
Ilustración 7: Esquematización de estratos inclinados. .................................................................... 14
Ilustración 8: Esquematización método de cono. ............................................................................. 14
Ilustración 9: Esquematización método de Chevcon. ....................................................................... 15
Ilustración 10: Metodología de acopio tipo A, por cintas trnasportadoras. Fuente: cpiequipos.com
........................................................................................................................................................... 15
Ilustración 11: Comportamiento del material antes y después de la mezcla. .................................. 16
Ilustración 12: Método Grafico ......................................................................................................... 20
Ilustración 13: Grafico duración promedio del ciclo de carga .......................................................... 22
Ilustración 14: Gráfico alimentación del chancado ........................................................................... 22
Ilustración 15: Grafico producción de concentrado.......................................................................... 23
Índice de Tablas
Tabla 1: Información de ejemplo práctico método matemático. ..................................................... 18
Tabla 2: Información ejemplo método de programación lineal ....................................................... 19
Introducción
Desde 1999, según COCHILCO, Chile ha producido más de un tercio del cobre producido en todo el
mundo. Ya para el 2004 se producían sobre 5000 millones de toneladas de fino, lo que se ha
mantenido hasta el día de hoy.
Dado el funcionamiento del negocio minero, en el cual los recursos minerales son de una cantidad
finita y de calidad variable, implican que se agotan a medida que se explotan. De aquí que sea
necesario una correcta planificación de cómo se explotara el mineral disponible en función de
variables económicas, geológicas, metalúrgicas, geomecánicas, medioambientales, entre otras,
que permitan maximizar el beneficio a percibir en el negocio.
A medida que los yacimientos se van agotando, y gracias a los avances tecnológicos, se van
realizando exploraciones y explotaciones a mayor profundidad, que conlleva menores leyes,
material más duro y mineralizaciones más complejas que a la postre dificultan el negocio.
La ley media de los depósitos actualmente en explotación por el método de cielo abierto
difícilmente supera el 1%, por lo que considerando la producción de fino anual, se obtiene una
increíble cifra de tonelaje extraído.
Dado que el material debe procesarse, lo que básicamente corresponde a una conminución de la
granulometría y posteriores procesos químicos para recuperar el cobre, se desarrollan plantas (e
incluso en algunos caso fundiciones y refinaciones, si se trata el concentrado). Estas plantas son
diseñadas con una ley de cabeza dada, la cual debe cumplirse para que el proceso sea eficiente.
En rajo, la extracción se realiza sobre bancos que definen sectores, que a su vez conforman fases, y
estas en expansiones. La suma de las expansiones corresponden a un pit, los cuales se anidan para
conforman un pit final. Cada banco explotado tiene una ley definida, que no es necesariamente
igual a la ley requerida por planta, o que, por ejemplo, presenta un valor destacable respecto del
criterio de corte, tal que este es enviado a stock para ser utilizado con posterioridad.
Este material enviado a stock, concepto definido por CODELCO como “recurso remanente extraído
y apilado como stock, producto de la explotación histórica y futura de la minería a rajo abierto, la
que depende las leyes del plan minero (corto y largo plazo). Dentro del término stock, también se
informan los relaves y ripios”. puede ser utilizado mezclando un bloque extraído de baja ley con un
bloque del stock de alta ley, que en su ponderación tal mezcla (o composito) alcancel la calidad de
material beneficioso y cumpla con los requerimientos de planta para poder ser procesado.
La importancia del stock es que permite el uso de material que, a priori, no podría ser utilizado
mejorando la rentabilidad del negocio.
El presente informe trata sobre las políticas de manejo de stock y mezcla de minerales, su
importancia, definición de cuándo es conveniente, las formas de acopio y las metodologías de
cálculo.
Importancia y/o utilidad

El uso de pilas de acopio permite proveer acumular material en etapas de pre producción y de
ramp up en los inicios de un proyecto minero, de modo de que en un plazo determinado la
acumulación suficiente de material con ciertas características dadas pueda ser mezclado en
proporciones tales que esta mezcla presente las características requeridas por la planta para
cumplir con la producción definida. Además, si se tiene material suficiente proveniente de mina
para ser enviado a los procesos posteriores este material acopiado puede ser stockeado para
luego ser utilizado en etapas en que la mina no produzca suficiente mineral, lo que puede ocurrir,
por ejemplo, en fases o expansiones que deben ser realizadas sobre material estéril para lograr
alcanzar zonas de mineral o de interés, por lo que en el período de duración de esta fase o
expansión para continuar con la producción, pues es un proceso continuo, se puede enviar este
material en stock. Entonces, la principal importancia de este sistema de acopio o de stock es que
permite amortiguar los efectos producidos en conectar labores discontinuas, como la producción
mina por efectos de perforación y tronadura, y de carguío y transporte, con labores continuas
como el funcionamiento del chancador y de la planta de procesamiento, por lo que se maximiza la
eficiencia del uso de cada componente del eslabón que forma la cadena del negocio minero.
El sistema de pilas de acopio o de stock presenta una serie de ventajas, como también
desventajas, las que deben ser evaluadas por cada dirección de faenas pues cada caso particular
puede aprovechar o no las características de este tipo de método de acopio.
Algunas de las principales ventajas son:
 Permite una alimentación continua a planta, en caso de paralizaciones por huelgas,

fenómenos climáticos, accidentes, entre otras.
 Permite un flujo de material homogéneo, mediante la mezcla de materiales de distintas
pilas.
 Permite maximizar el rendimiento de chancadores, que a su vez mejora el negocio minero
aguas abajo. Se maximiza en el sentido del flujo continuo de material enviado al
chancador independiente de condiciones externas que puedan afectar a este flujo como
paralizaciones en la producción de la mina.
 Optimiza la productividad de planta dada la posibilidad de cumplir con los requerimientos
utilizando una mayor cantidad de material proveniente de la mina.
 Es necesario un bajo consumo energético relativo, pues el requerimiento básico es una
correa transportadora.
 En ciertas condiciones, minerales y económicas principalmente, permiten utilizar métodos
de lixiviación en el stock. Estas condiciones son que haya presencia de minerales oxidados,
o si es permitida una lixiviación extensa en tiempo sulfuros de baja ley, poca o nula
presencia de carbonatos si se realizará lixiviación ácida, que exista una planta de
tratamiento por hidrometalurgia, etc.
Ahora bien, algunas desventajas a considerar son:
 Se requieren de extensas áreas para depositar el mineral.

 Puede ser necesaria infraestructura adicional para proteger al material de condiciones
climáticas adversas.
 La presencia de material particulado puede generar problemas ambientales.
 La definición de su ubicación requiere una planificación mayor pues dado el área necesaria
para la depositación del material debe de considerarse que debe estar a una distancia tal
que no afecte a la geometría del pit, pero que a su vez sea la mínima posible para reducir
costos de transporte.
 Formación de arcos de material sobre las aberturas de descarga o resistencia cohesiva por
contenido de humedad, forma de las partículas y condiciones climáticas, que obstruyen el
flujo de material a la correa transportadora.
 Tratar con variadas granulometrías en una misma pila, implicará una distribución de finos
y de gruesos que afectarían a la eficiencia del proceso. Los finos suelen ser cohesivos,
mientras que el material grueso es alta fluidez. Los finos serían los primeros en ser
transportados aguas abajo en el proceso minero, disminuyendo la eficiencia en
chancadores, molienda, aglomeración en algunos casos, y puede generar trastornos en
una planta.
Ilustración 1: Distribución de finos y de gruesos en una pila. Fuente: Diseño y operación de stockpiles en operaciones
mineras.
Un ejemplo práctico de una mina buscando aprovechar las ventajas de utilizar pilas, y de paliar las
desventajas, es lo ocurrido en Chile en la mina Zaldívar, de Barrick:
La Compañía Minera Zaldívar, de Barrick, es una mina de rajo abierto ubicada en la segunda región
de Chile, que produce cátodos de cobre mediante lixiviación. La producción de cátodos es
mediante tres etapas: molido y apilamiento de mineral, lixiviación, y extracción por solventes y
electrodepositación. Existe también una planta de flotación que recupera el cobre contenido en el
material fino proveniente del chancado. Se definieron estándares de producción por parte de la
Compañía que no permitían la emisión de partículas al medio ambiente sin un adecuado control,
que a ese año, 2006, la Comisión Chilena de Medio Ambiente (CONAMA, lo que hoy es equivalente
al actual Ministerio del Medio Ambiente) tenía una opinión coincidente a la política de empresa de
Barrick, puesto que el material extremadamente fino conduce a serios problemas serios de
contaminación. Es por esto que Geométrica Inc., que es una empresa norteamericana de
ingeniería y montaje, ideó un domo que cubriera la pila la cual no debía de afectar su
funcionamiento. Así es como se construye un domo de 95 metros de diámetro, que cubre 12155
m2 con un peso de 208 toneladas. De esta manera, se demuestra que con ingeniería y planificación
el uso de pilas es un elemento que puede ser perfeccionado.
Cuándo es conveniente
Entre las labores de la planificación de la mina está la definición de las rutas de transporte y del
destino de los materiales según, generalmente, a las leyes de clasificación (suele ser una ley de
corte para minerales con beneficio económico, y una ley máxima permitida para impurezas) y a
tonelajes definidos previamente. Luego, se presentan varios casos en los que es conveniente
utilizar acopios o stocks:
 Material que no cumpla con las leyes de corte: Puede ser enviado a botaderos, donde se
acopia en grandes pilas. Dado que el concepto de ley de corte es un concepto económico
es útil tener este material en cuenta, pues bajo ciertas condiciones mineralógicas, se
puede recuperar parte del elemento de interés de esta pila mediante, por ejemplo,
métodos de lixiviación en pila. A esto, según CODELCO, se agregan los relaves y ripios.
 Etapas de pre producción: En períodos iniciales del proyecto la producción suele ser
errática, pues aun se busca llegar al mineral. Esta producción no alcanza la producción
definida en la planificación y para la cual fue diseñada la planta de procesamiento, tal que
se hace necesario el uso de acopios de material para acumularlo de forma de que cuando
se dé luz verde a producción, que debe ser lo antes posible, se tenga suficiente material
acumulado para poder alimentar a la planta continuamente, primeramente con este stock,
y luego con la producción mina.
 Expansión en varios frentes: Al trabajar en distintos frentes se presentan diferentes
características del material, como puede ser la ley mineralógica, por lo que se puede
acopiar material, luego mezclar y así lograr las características requeridas por la planta.
Estas mezclas de material son planificadas y determinan el stock que se tendría en una
faena.
 Producción mina mayor a lo requerido por planta: Si existe una sobre producción de lo
requerido por planta se acumula este material. Esto considera un error de planificación.
 Condiciones climáticas adversas: En Chile existe un importante número de minas ubicadas
en la Cordillera de los Andes, y por tanto a gran altitud, de modo que estas minas trabajan
solo parte del día. Las planta son ubicadas a altitudes más bajas por lo que el clima no es
un factor demasiado incidente por lo que funcionan las 24 horas del día. El uso de stock
permite un flujo continuo de material a la planta.
 Homogeneidad de la granulometría del material: La heterogeneidad provocará
segregación que afectará al flujo del material de la pila a la planta, tal que es conveniente
cuando el material presenta un similar tamaño.
Formas de acopio
Una pila de acopio, o stockpile, es material acopiado y sustentado sobre sí mismo, formando un
ángulo de reposo que varía entre 35° a 40° generalmente. Los dos tipos de pilas más utilizados en
minería son el de tipo cónico (la descarga del material es por gravedad y desde un punto fijo, por
lo que su máximo volumen de almacenamiento es dado por la altura máxima de la pila y el ángulo
de reposo que forma el material al ser apilado, es decir un cono), y las pilas tipo A (la descarga del
material es por gravedad desde una correa móvil y/o reversible, o mediante un tripper. El volumen
máximo de almacenamiento depende de la altura máxima de la pila, del ángulo de reposo y de la
carrera entre los dos puntos extremos de descarga del material, es decir un trapezoide).
Ilustración 2: Metodología de cálculo para cada tipo de acopio. Fuente: Diseño y operación de stockpiles en
operaciones mineras.
Al tenerse la densidad aparente del material es posible obtener la capacidad total de

almacenamiento al ponderar tal densidad con el volumen máximo de almacenamiento. La
capacidad aumenta con materiales de alta fluidez, que minerales cohesivos, por lo que se
recomienda apilar la menor cantidad de finos posibles.
Existen varios métodos de formar las pilas para stock que dependerán principalmente de la
granulometría:
 Método de Chevrón longitudinal: Es el método más utilizado y que consiste en la

formación de la pila en capas, cada una formada por diferentes granulometrías que son
previamente definidas para logra la mezcla. Al aumentar la altura de la pila el espesor de
las capas disminuye dado que aumenta la confinación en las capas inferiores. Se suele
utilizar un equipo stacker reclaimer o apiladora.
Ilustración 3: Stacker reclaimer Sandvik PD100-1200/40, en el proyecto Bourgas, Bulgaria. Fuente: direcindustry.com
En el método Chevrón longitudinal, la apiladora solo realiza movimientos longitudinales.

La esquematización de la pila se visualiza como:
Ilustración 4: Construcción de pilas por método de Chrevrón longitudinal.
El método presenta como ventaja su armado simple, posee una sola dirección de llenado
que a su vez permite un mayor control sobre posibles desmoronamientos.
 Método de Windrow - Chrevrón: Se llena la pila con material chancado y en que el stacker
reclaimer, o apiladora, efectúa movimientos longitudinales y transversales de manera de
generar pilas de pequeños tamaños, que en su conjunto forman una pila mayor. Se puede
varias el equipo, mediante el uso de correas transportadoras, pero esto limita la altura y
genera polvo en suspensión, provocando daños ambientales. Una muestra de esto, se
visualiza en la siguiente imagen tomada en Zaldívar:
Ilustración 5: Pila de mineral, compañia minera Zaldivar, de Barrick. Fuente: geometrica.com
El método se esquematiza como:
Ilustración 6: Esquematización del método de apilamiento de Windrow - Chevrón.
El armado es más complejo debido a que se tienen dos direcciones de llenado, pero
permite realiza una fase de pre homogeneización, para formar stocks.
 Método de capas horizontales: El material se superpone en capas horizontales, que van

aumentando de espesor a medida que se forma la pila dado el confinamiento. Se realiza
con una cinta transportadora y se realiza con una forma de meandro, que es un
movimiento curvilíneo.
 Método de estratos inclinados: Se superponen estratos inclinados con un ángulo desde el
piso de entre 30° y 40°. Puede generar problemas de acumulación de gruesos en la parte
inferior.
Ilustración 7: Esquematización de estratos inclinados.
 Método de cono: Se utiliza para materiales que no requieren homogeneización ni

procesamiento, como es el ejemplo del carbón. Se genera un cono principal, para
luego avanzar longitudinalmente acumulando varios conos para formar la pila.
Ilustración 8: Esquematización método de cono.
 Método de Chevcon: Es un método que utiliza un procedimiento combinado de los

métodos de Chrevrón y el método de cono. Se generan pilas sobre pilas generando
una gran pila, para avanzar de manera circular para formar finalmente un cono.
Permite una depositación continua. Presenta ciertas ventajas respecto del método de
Chrevrón pues permite menores costos de inversión por volumen acumulado, y es un
proceso automatizado por lo que se pueden disminuir costos de operación, es flexible
en el diseño ya que el circulo basal se puede adaptar el espacio disponible ya que
permite la entrada o salida de material por cualquiera de los lados (360°). Cabe
destacar que la gran desventaja es que una ampliación futura no es posible, a lo que si
se adapta fácilmente el método de la pila longitudinal.
Ilustración 9: Esquematización método de Chevcon.
La mezcla de mineral, o composito, se realiza mediante la toma de material de distintas pilas con
características conocidas, que se juntan en proporciones tales que la ponderación de sus
características en función de la fracción parcial a la que corresponde este material de una pila
dada se alcancen los requerimientos de alimentación. Para que esto sea correcto, las
características deben tener comportamiento de variables aditivas, por lo que esto aplica para, por
ejemplo, leyes pero no así para granulometría o densidad.
Los stocks son las acumulaciones del material mezclado proveniente de las pilas. Su función
principal es proporcionar material para enviar a planta cuando no se explota lo suficiente,
entonces permite disminuir y en lo posible evitar problemas entre operaciones continuas, como
las funciones de planta, con operaciones discontinuas, como la perforación y tronadura.
Ilustración 10: Metodología de acopio tipo A, por cintas trnasportadoras. Fuente: cpiequipos.com
Finalmente, considerando que el manejo de stock es en pro del mejoramiento del plan económico,
tiene incidencia fundamental en lo que respecta al negocio minero. Por tanto, es necesario
generar modelos que optimicen las combinaciones a realizar respecto a la cantidad de material y
su origen, para maximizar la eficiencia de la planta. De esta manera se han generado dos tipos de
modelos, el modelo estático y el modelo dinámico, donde la diferencia radica en que el modelo
dinámico va introduciendo nuevas decisiones respecto a las conciliaciones que se realizan a
medida que avanza la explotación, lo que implica una mayor complejidad.
Metodología de cálculo
Mezclas
El objetivo de las mezclas es determinar los ritmos de producción de los diferentes sectores de
extracción de una mina, con la idea de maximizar el valor presente de los flujos generados por la
operación de la empresa minera. A partir de esto, la política de mezcla de la empresa minera debe
estar en concordancia con lo anterior, sumando a esto restricciones metalúrgicas, operativas,
ambientales y económicas.
Es sabido que el ciclo del cobre es una larga cadena de valor, lo que indica que cada proceso
involucrado, este se le agrega un valor adicional al precio del cobre y cada uno de estos indica la
demanda que se requerirá para el proceso anterior según la capacidad que se pueda implementar.
Así, el ciclo o cadena de valor que cumple el material es partiendo con perforación, tronadura,
carguío, transporte para luego ser enviado a la planta de procesos (conminación y procesamiento)
la cual puede venir directamente desde los camiones o puede venir desde las pilas de acopio o
stocks. Luego, es necesario que la capacidad de planta este al límite y con el material requerido a
modo de maximizar su recuperación. Es así, como cobra suma importancia la “mezcla”, ya que
como se dijo, la mezcla apilada permite amortiguar, distribuir y homogeneizar formando un
composito homogéneo en cuanto a la ley y la granulometría.
Ilustración 11: Comportamiento del material antes y después de la mezcla.
En la figura anterior se observa cómo se reduce la variabilidad y comportamiento errático en

cuanto al input ley, que luego de pasar por el proceso de mezcla, este presenta un
comportamiento suave, uniforme y cerca de ser rectilíneo en el output.
Como al final, lo importante en la minería es el tema económico, es de vital importancia generar

modelos que optimicen las ganancias, con combinaciones y mezclas que reduzcan los costos y
maximicen las ganancias, con el fin de extraer la mayor cantidad de mineral posible y satisfacer las
exigencias que pide la planta. Los modelos principales son:
1. Modelo Estático: modelo simple para determinar la combinación optima de las

producciones de varios sectores, generando un resultado que no cambia durante el
periodo de producciones de los sectores.
2. Modelo Dinámico: Modelo más desarrollado, que introduce posibles cambios en la
combinación de las producciones debido a decisiones futuras, como posibles cambios en
la producción, alza o baja en los precios, disminución de las leyes, etc. Todo esto implica
una mayor complejidad en la generación de estos.
Método de cálculo de mezclas de minerales
El cálculo de las mezclas óptimas se pueden realizar en base a modelos estáticos y dinámicos,
como se mencionó anteriormente. A continuación se analizaran 3 tipos de análisis para modelos
estáticos, los cuales son:
1. Método matemático
2. Método de programación lineal
3. Método gráfico
Método matemático
Este método se basa en realizar un sistema de ecuaciones, obtenidas de la informaciones del
proceso, desde las cuales se obtiene el tonelaje a extraer de los diferentes sectores.
La información utilizada para realizar este método puede ser:
 Ley de cabeza de la planta de procesamiento

 Capacidad de la planta
 Ley de cada sector a mezclar
 Leyes máximas de impurezas
 Distancias de recorridos desde zonas explotadas a pilas
 Etc.
Para entender de mejor manera este método, se ejemplificara de la siguiente forma:
Una mina desea obtener una mezcla homogénea de 3 sectores para satisfacer las necesidades de
la planta. La capacidad de la planta es de 45 (ktpd) con una ley de cabeza de 1,2% Cu y con un
máximo de arsénico permitido es de 0,12%.
La información de cada sector es el siguiente:

Sectores %Cu %As

1 0.75 0.025
2 1.35 0.15
3 0.82 0.098
Tabla 1: Información de ejemplo práctico método matemático.
Para resolver la interrogante de la mezcla, es necesario primero seleccionar las variables, en

especial nos interesa saber el tonelaje que extraerá cada pala, por lo que se define lo siguiente:
 X: Tonelaje diario a extraer por la pala 1

 Y: Tonelaje diario a extraer por la pala 2
 Z: Tonelaje diario a extraer por la pala 3
A partir de la información entregada, se pueden indicar las restricciones necesarias para indicar la
mejor combinación posible:
 Ley de cabeza:
0.75 ∗ 𝑋 + 1.35 ∗ 𝑌 + 0.82 ∗ 𝑍
≥ 1.2
𝑋+𝑌+𝑍
 Concentración máxima de arsénico:
0.025 ∗ 𝑋 + 0.15 ∗ 𝑌 + 0.098 ∗ 𝑍
≤ 0.12
𝑋+𝑌+𝑍
 Capacidad de planta
𝑋 + 𝑌 + 𝑍 ≤ 45000
Al resolver estas inecuaciones como ecuaciones, se resuelve a partir de un sistema de ecuaciones,

resultando:
 X: 10399.43 (tpd)
 Y: 33637.66 (tpd)
 Z: 962.91 (tpd)
Con esto se concluye que la pala 1 extraerá 10400 tpd, la pala 2 sacará 33600 tpd y la pala 3 sacará
3960 tpd, lo que dará el resultado óptimo de mezcla.
Método de programación lineal

La programación lineal es un método de cálculo utilizado ampliamente en la investigación
operativa, generalmente en la optimización de algún caso. Este método nos permite trabajar con
variables que presentan un comportamiento lineal, tanto en su función objetivo como en las
restricciones presentes.
Los principales métodos para solucionar el modelo de programación lineal son el método simplex
y el enfoque gráfico, además existe una serie de variantes del método simplex para casos
particulares.
El método en que opera este método es de forma iterativa, por lo que normalmente se realiza
este método con la utilización de computadores, muchas veces de alta capacidad, ya que la
cantidad de variables y restricciones puede hacer muy lento el proceso.
Para entender mejor el método y su funcionamiento, se dará a conocer un ejemplo práctico de

este:
Una compañía minera explota un yacimiento de oro. La capacidad máxima de operación anual de
la planta de beneficio es de 1000 kton y la alimentación de la mina es de 10 g/ton.
Capacidad Utilidad
Sectores Ley
(kton) (US$/ton)
1 1.5 600 300
2 10 500 180
Tabla 2: Información ejemplo método de programación lineal
Al igual que en el modelo matemático, se inicia seleccionando las variables:
 X: Tonelaje, en kton, extraído del sector 1

 Y: Tonelaje, en kton, extraído del sector 2
Luego se expresan las restricciones asociadas al problema en base a los datos entregados:
 Capacidad del Sector 1 X ≤ 600

 Capacidad del Sector 2 Y ≤ 500
 Capacidad de la Planta X + Y ≤ 1000
 Alimentación a la Planta 1,5 X + 10 Y ≥ 10
Finalmente, se define la función objetivo, en donde ira lo que se está buscando realizar, en este
caso maximizar el tonelaje a extraer en cada sector, para a partir de esto, maximizar las utilidades
de la compañía.
 MAX (Z) = 300 X + 180 Y
Resolviendo el problema a partir de softwares competentes, se llega a la conclusión que se

requerirá extraer 600 kton desde el sector 1 y 400 kton del sector 2, obteniendo con esto la
utilidad de US$ 252000.
Método grafico
Este método sirve para conocer el número de camiones que se deben cargar en cada sector con el
fin de obtener la ley de cabeza requerida por la planta. Para llevar a cabo este método en un
sistema coordenado, se generaran las zonas del plano definidas por las inecuaciones de las
restricciones, con el objetivo de encontrar los puntos que satisfacen el problema.
Un proceso de traslación paralela permite, finalmente, ubicar el óptimo en algún punto de aquella
figura. Los gráficos no pueden ser generalizados para un número arbitrario de variables, de
manera que su interés en la resolución de problemas particulares es limitado.
Como ejemplo, se utilizaran los datos correspondientes a dos sectores “Mina Esmeralda” y “Mina
Diablo Regimiento”, para estos se necesitan un total de 50 camionadas con ley de cabeza en el
rango de 0,9 a 1,1% de Cu. Adema sabemos que la ley de Cu del mineral de Mina Esmeralda es de
1,2% y la de Diablo Regimiento es de 0,8%.
El procedimiento es trazar las rectas que identifican a la ley de cabeza, en este caso se eligen los
límites y el valor medio, los cuales son 0,9%; 1% y 1,1%; y se unen mediante una recta las leyes del
mineral de cada sector, tal como se aprecia en la siguiente figura.
Ilustración 12: Método Grafico

Al observar el grafico, el análisis adecuado es bastante simple. Se aprecian las intersecciones de las
rectas de las leyes de cabezas con la recta que une las leyes de cada sector, por ejemplo para
obtener una ley de cabeza de 1,1% se necesitaran 10 camiones de mina Diablo Regimiento y 40
camiones de Mina Esmeralda. Otro caso es una ley de cabeza de 1%, el cual requeriría 25
camiones de cada una de los sectores a utilizar para la mezcla.
Caso Práctico
Como ejemplo práctico, se mostrará un caso real de una mina de hierro explotada por minería de
superficie, la cual explota magnetita como mena de hierro. La alimentación a la quebradora se
lleva a cabo por campañas, es decir, por voladuras completas. Las mezclas se efectúan en su
totalidad en el almacén de mineral, pero como su diseño es limitado, no permite efectuar las
mezclas con la oportunidad ni el volumen demandados por el proceso de molienda y
concentración.
La propuesta fue un nuevo método de trabajo, basado en un modelo de programación lineal,

mediante la alternativa de viajes llevando el material ya mezclado a almacén y de esta manera no
realizar la mezcla en este lugar con equipos de apoyo.
Luego de ingresar todas las variables al sistema, se realizó mediante múltiples corridas del
programa en un periodo de 90 días.
Podemos ver que los resultados hablan por sí solos, obteniendo ventajas en la duración promedio
del ciclo de carga, alimentación de chancado y producción de concentrado.
Ilustración 13: Grafico duración promedio del ciclo de carga
Se observa en un primer lugar, la disminución del ciclo de viaje, lo que optimiza el proceso de
transporte y puede ayudar a una mayor producción, considerando el exponencial aumento de
tiempo disponible para los procesos.
Ilustración 14: Gráfico alimentación del chancado
Al llevar a cabo el programa de producción con programación lineal, se observa un significativo

aumento en la capacidad de producción, estando cerca de alcanzar el programa de producción
deseado, lo que en el caso antes de desarrollar este método, estaba muy lejos de alcanzarlo,
cercano a 4 kton de ello.
Ilustración 15: Grafico producción de concentrado
El aumento en el nivel de concentrados es menor, pero al realizar este aumento, se podrían

aumentar algunos otros factores relacionados al área mina y aumentar tanto los resultados con el
método de programación lineal y con esto el programa de generación de concentrado propuesto
por el área de planificación.
En conclusión, se ve que la utilización del método de programación lineal, todos los sectores
productivos llevan al alza de las producciones, aun cuando es un trabajo extenso tanto de
creación, como ejecución puede generar grandes cambios al manejo de stock y la mezcla de
minerales; generando cambios sustanciales en los resultados que se transforman en beneficios
económicos al proyecto.
Conclusiones
Sin lugar a dudas el uso de pilas de acopio es fundamental en una faena, y va ganando importancia
en la medida que la faena es de mayor envergadura. Entre más grande es el proyecto, implicará
una mayor cantidad de recursos invertidos y una mayor cantidad de tiempo en la preparación de
cada factor de la cadena productiva, de manera que bajo la premisa de que esto es un negocio, el
negocio minero, se deben de buscar métodos que maximicen la eficiencia y optimicen cada
procesos. Debido a que la producción mina es un proceso no continuo, pero las operaciones de
chancado y el procesamiento de minerales son procesos continuos, se hace necesario un flujo
continuo de material donde la mejor forma conocida hasta ahora es la acumulación de material en
períodos de pre producción o de ramp up, para lograr la alimentación requerida por el chancador
y por la planta de manera continua mientras la mina va en búsqueda de otros frentes de donde
extraer el mineral según sea el plan minero.
Dado que la distribución de las características del material, como cantidad del elemento de interés
y cantidad impurezas, es de manera heterogénea, se complica la aplicación del ROM, por lo que un
método utilizado para cumplir con los requerimientos de planta respecto a las características del
material enviado es la mezcla de material de distintos orígenes dentro de la mina (distintos
frentes) para que la suma ponderada de estas características sea tal que cumpla con estas
exigencias. Este material mezclado es apilado como stock, por lo que tiene una importancia similar
al de las pilas de acopio.
Existen diversas formas de diseñar una pila, los cuales dependerán del espacio destinado a
generarlas, de la granulometría del material, de los equipos disponibles, entre otros factores, de
manera tal que el diseño debe ser el adecuado para cada faena en particular. Cada diseño tiene
sus ventajas y desventajas particulares. Aun así, ciertas desventajas son comunes a cada geometría
utilizada, siendo uno de los fundamentales la generación de polvo que producirá contaminación,
pero existen formas de mitigar esta gran desventaja mediante el uso de domos.
Dada la cantidad de cobre extraído en el país y las leyes presentes en la mayoría de los depósitos,
indudablemente se está generando una cantidad enorme de material considerado estéril, el cual
al ser depositado también entra en la categoría de pila de acopio (e incluso se consideran también
los relaves y los ripios), por lo que es necesario un correcto diseño y control estructural, químico,
etc. De estas pilas para que no generen problemas ambientales, y dado que la definición de estéril
es un criterio económico que puede ir variando en el tiempo en función de, por ejemplo, la
tecnología, ser recuperado el o los elementos de interés que se puedan encontrar en este
material.
La implementación de métodos de mezcla de minerales para generar una pila de stocks son
bastante simples y básicos, utilizando metodologías matemáticas generales como sistemas de
ecuaciones o métodos de programación lineal, el cual es ampliamente utilizada en la industria
minera y procesos industriales en general. Todos estos procesos se van volviendo más complejos a
medida que aumenta la cantidad de mezclas, procesos y requerimientos de la planta y en general

otras variables que influyen en todo este proceso.
Como se aprecia en el caso ejemplificado, los métodos mencionados son utilizados en la industria,
esto a partir de softwares y programas computacionales que simplifican estas tareas cuando
requieren de una gran cantidad de comandos y funciones.
Finalmente, las implicancias de las pilas de acopio o de stock hacen que los procesos de la mina se
generen de forma continua, maximizando la producción de mineral y con esto aumentando las
ganancias de la empresa. Esto, implicado a una baja en los costos que implica un mal
funcionamiento de la planta de procesamiento o la producción discontinua de chancadores o
molinos hace que el beneficio obtenido por la cadena completa del proceso productivo aumente,
siempre y cuando la mezcla realizada sea la adecuada con las condiciones requeridas.
Bibliografía
 “Diseño y operación de stockpiles en operaciones mineras”. Cabrejos, Francisco.
 Noticias y publicaciones: “Domo de 95m para Barrick Zaldívar, Chile”, Geometrica (2006).
Sitiio web: geométrica.com/es/ (visitado en septiembre de 2016).
 “Políticas de manejo de stock y mezcla de minerales” 2011, Usach. Ibañez, D. y Ramírez, C.
 Procesos productivos: carguío y transporte, CODELCO. Sitio web: codelcoeduca.cl (visitado
en septiembre de 2016).
 Recursos y Reservas Mineras, CODELCO memoria anual 2012, sitio web: codelco.com
(visitado en septiembre de 2016).

Políticas de Manejo de Stock y Mezcla de Minerales

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Políticas de Manejo de Stock y Mezcla de Minerales

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Universidad de Santiago de Chile

Política de Manejo de Stock y

Mandante: Eduardo Contreras

Integrantes: Roberto Alfaro

Fecha de entrega: 09/09/2016

Importancia y/o utilidad

Algunas de las principales ventajas son:

 Permite una alimentación continua a planta, en caso de paralizaciones por huelgas,

Ahora bien, algunas desventajas a considerar son:

 Se requieren de extensas áreas para depositar el mineral.

Al tenerse la densidad aparente del material es posible obtener la capacidad total de

 Método de Chevrón longitudinal: Es el método más utilizado y que consiste en la

En el método Chevrón longitudinal, la apiladora solo realiza movimientos longitudinales.

Ilustración 4: Construcción de pilas por método de Chrevrón longitudinal.

Ilustración 5: Pila de mineral, compañia minera Zaldivar, de Barrick. Fuente: geometrica.com

El método se esquematiza como:

Ilustración 6: Esquematización del método de apilamiento de Windrow - Chevrón.

 Método de capas horizontales: El material se superpone en capas horizontales, que van

Ilustración 7: Esquematización de estratos inclinados.

 Método de cono: Se utiliza para materiales que no requieren homogeneización ni

Ilustración 8: Esquematización método de cono.

 Método de Chevcon: Es un método que utiliza un procedimiento combinado de los

Ilustración 9: Esquematización método de Chevcon.

Ilustración 11: Comportamiento del material antes y después de la mezcla.

En la figura anterior se observa cómo se reduce la variabilidad y comportamiento errático en

Como al final, lo importante en la minería es el tema económico, es de vital importancia generar

1. Modelo Estático: modelo simple para determinar la combinación optima de las

Método de cálculo de mezclas de minerales

La información utilizada para realizar este método puede ser:

 Ley de cabeza de la planta de procesamiento

Para entender de mejor manera este método, se ejemplificara de la siguiente forma:

La información de cada sector es el siguiente:

Sectores %Cu %As

Para resolver la interrogante de la mezcla, es necesario primero seleccionar las variables, en

 X: Tonelaje diario a extraer por la pala 1

Al resolver estas inecuaciones como ecuaciones, se resuelve a partir de un sistema de ecuaciones,

Método de programación lineal

Para entender mejor el método y su funcionamiento, se dará a conocer un ejemplo práctico de

Al igual que en el modelo matemático, se inicia seleccionando las variables:

 X: Tonelaje, en kton, extraído del sector 1

 Capacidad del Sector 1 X ≤ 600

 MAX (Z) = 300 X + 180 Y

Resolviendo el problema a partir de softwares competentes, se llega a la conclusión que se

Ilustración 12: Método Grafico

La propuesta fue un nuevo método de trabajo, basado en un modelo de programación lineal,

Ilustración 13: Grafico duración promedio del ciclo de carga

Ilustración 14: Gráfico alimentación del chancado

Al llevar a cabo el programa de producción con programación lineal, se observa un significativo

Ilustración 15: Grafico producción de concentrado

El aumento en el nivel de concentrados es menor, pero al realizar este aumento, se podrían

medida que aumenta la cantidad de mezclas, procesos y requerimientos de la planta y en general

Vous aimerez peut-être aussi