Caudalímetros de área variable

Los caudalímetros de área variable también se conocen como “rotámetros”. Se

trata de medidores de caudal simples pero eficaces para la medición de caudales
de líquidos, gases o vapor.

Principio de funcionamiento:
Este tipo de caudalímetros consta de tubo de medida cónico graduado en posición
vertical. El fluido circula a través del tubo elevando al flotador hasta una posición
con suficiente área libre para permitir el paso del flujo. Esta área libre está
relacionada con el caudal circulante, el peso del flotador y la densidad y viscosidad
del fluido.

La pérdida de carga en el caudalímetro permanece constante para todo el rango

de caudal, ya que está relacionada con la densidad del fluido y el peso y
dimensiones del flotador. La indicación de caudal se obtiene al aumentarse el área
de flujo cuando el caudal aumenta.

De ahí el nombre de “Área variable”

Af = Área del flotador

Ac = Área del tubo

Pf = Peso del flotador

E = Empuje del fluido

Área libre : Al = Ac-Af

Cada posición del flotador corresponde a un caudal que se

refleja mediante escalas equivalentes grabadas directamente
en el tubo de medida.

Lo que marca la variación de área es la conicidad del tubo.

 Ahora bien, existe una pequeña diferencia cuando
el tubo de medición es metálico.

En este caso el sistema de medida consiste en un

orificio calibrado y es el flotador el que es cónico. El
empuje del fluido al circular de abajo hacia arriba
desplaza el flotador hasta que éste llega a un punto de
equilibrio:

El punto de equilibrio en el que el flotador se mantiene

depende de varios factores:

E = Empuje del fluido

Pf = Peso del flotador

Área libre de paso : Al = Ao – Af

Donde:
Ao = Área del obturador
Af = Área del flotador

En este caso lo que marca la variación de área es la conicidad del flotador.

Cada posición del flotador representa un área entre el flotador y el orificio. Este
área corresponde a un caudal concreto que se refleja mediante las escalas
equivalentes grabadas directamente en el tubo
de medida.

Tubo de plástico

Es la opción más económica. Más ligero y con

una mayor resistencia a la temperatura que el
tubo de vidrio.

Tubo de vidrio

Dispone de una montura de protección que envuelve el tubo. Suele ser para
pequeños caudales aunque hay modelos
disponibles para grandes caudales. Tiene una
precisión mayor y mejor resistencia química que la
opción de plástico técnico. Por contra su coste es
más elevado.
Tubo metálico

Permiten la lectura de caudal de líquidos turbios

y opacos. Son más resistentes química y
mecánicamente en cuanto a presión y
temperatura y también más seguros contra
incidentes. Son los que disponen de un rango
de medición de caudal mayor y de mejores
opciones electrónicas que las otras opciones. La
serie SC250 puede fabricarse totalmente en
plástico para aplicaciones especiales. Por contra, es la opción menos económica.

Por su bajo coste, los caudalímetros de área variable son uno de los tipos más
utilizados en la industria, demostrando muchas veces que son una de las
soluciones más válidas para aplicaciones de bajo caudal.

Son también muy utilizados como simples reguladores de caudal al añadirles una
válvula manual de regulación integrada en el cuerpo del caudalímetro. De esta
forma es bastante sencillo regular procesos no automatizados.

Sectores tan dispares como tratamiento y depuración de aguas, procesos de

gases, control y medida en maquinaria, laboratorios de control e investigación,
refrigeración industrial y de proceso, industrias químico farmacéuticas y
cosméticas… utilizan caudalímetros de área variable incluso como control de
emergencia en caso de fallos en el suministro eléctrico.

Medidor electromagnético
Un medidor de flujo electromagnético es un dispositivo utilizado para medir caudal,
cuyo funcionamiento está basado en la ley de Faraday el cual cuenta con una muy
baja mantención.

Principio de Funcionamiento

Su funcionamiento está basado en la ley de Faraday

la cual nos dice que al pasar un fluido conductivo por
un campo magnético se produce una Fem (Fuerza
electromotriz) directamente proporcional a la
velocidad del fluido. Debido a la proporcionalidad
entre la velocidad del fluido y la Fem inducida
podemos medir el caudal.
Estos flujómetros están formados por un tubo, revestido internamente con un
material aislante. Dos bobinas de campo son colocadas a dos extremos del tubo,
los cuales con la ayuda de corriente eléctrica producen un campo magnético
constante en la sección transversal del tubo. Dos electrodos son colocados en la
posición indicada para medir la diferencia de potencial producido por la corriente
del fluido al pasar por el campo magnetico.

La diferencia de potencial medido entre los electrodos es bastante baja, en el

rango de milivoltios, por lo que la señal debe ser amplificada mediante un
dispositivo secundario denominado convertidor, que proporciona una señal de
salida en miliamperios, en voltios o en impulsos.

Por su principio de funcionamiento, queda implícito que este tipo de flujómetro es

utilizado para medir caudal en fluidos conductivos solamente. Estos dispositivos
solo pueden medir líquidos que tengan una conductividad superior a 50 µS/cm, es
decir, agua con algún otro componente. No pueden utilizarse para medir, por
ejemplo, agua osmotizada o desmineralizada.

Condiciones de Instalación

El contador debe estar instalado aguas arriba y disponer de suficiente tramo recto
de tubería detrás de cualquier elemento perturbador de perfil de caudal: codo,
reducción, válvula... Si es posible, instálese el senso rlejos de elementos tales
como válvulas, piezas en T, codos, etc. El cumplimiento de los siguientes
requisitos para los tramos rectos de entrada y de salida es necesario para
asegurar la precisión de la medición.

• Tramo recto de entrada ≥ 5 x DN

• Tramo recto de salida ≥ 2 x DN

Si un caudalímetro EMF se instala tras algún elemento perturbador del perfil de

flujo del caudal, se producirán errores de medición debidos al perfil de flujo
perturbado que entra en el contador. Por ello, es conveniente seguirlas
recomendaciones de instalación en cuanto a dejar suficiente longitud en tramos
rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo. Las longitudes de tramos rectos
recomendadas se miden desde el centro del caudalímetro. Ello significa que en
diámetros pequeños a menudo suele haber longitud suficiente de tramo recto
dentro del propio equipo.
Restricciones

Las temperatura de los fluidos a los cuales queremos medir al caudal debe ser
controlado debido a que por lo general los revestimientos aislantes del tubo son
plásticos o gomas.

Cuando los fluidos de trabajo contengan sólidos se deben tener en cuenta dos
factores:

 De tener una señal de ruido excesiva debida a los sólidos se deberá usar un
Flujómetro de alta gama.

 Cuando se trabaje con lodos abrasivos se debe utilizar flujómetros con los
materiales de construcción adecuados.

Las adherencias son otro factor que también pueden afectar las mediciones en
estos flujómetros en el caso de que las adherencias se posen sobre los electrodos
la señal se verá disminuida y hasta podría dejar de funcionar.

Ventajas y Desventajas

Entre las ventajas que presentan estos equipos con respecto a otros medidores de
caudal están:

 La señal de salida es, habitualmente, lineal.

 No presentan obstrucciones al flujo, por lo que son adecuados para la medida

de todo tipo de suspensiones, barros, melazas, etc.

 El costo de mantenimiento es realmente muy bajo.

 No dan lugar a pérdidas de carga, por lo que son adecuados para su instalación
en grandes tuberías de suministro de agua, donde es esencial que la pérdida de
carga sea pequeña.

 Se fabrican en una gama de tamaños superior a la de cualquier otro tipo de

medidor.

 Son de fácil limpieza, lo cual es muy importante en industrias como la

alimentaria.

 No son prácticamente afectados por variaciones en la densidad, viscosidad,

presión temperatura y dentro de ciertos límites, conductividad eléctrica.

 No son seriamente afectados por perturbaciones del flujo aguas arriba del
medidor.
 Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos direcciones.

Entre las desventajas se pueden destacar las siguientes:

 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable conductividad
eléctrica. Para fines industriales el límite práctico es del orden de 10 & mho cm-1.
Esto significa que los líquidos acuosos pueden manejarse adecuadamente, lo que
no ocurre con líquidos orgánicos.

 La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo del
medidor.

Caudalímetro másico por efecto cariolis

En muchos ámbitos de la industria es más interesante medir caudales másicos
que caudales volumétricos. En algunos procesos de la industria alimentaria, por
ejemplo, productos como las pastas, las pulpas o el yogur se suelen envasar por
peso, y no por volumen. Por este motivo, en las etiquetas de los envases de estos
productos se informa al consumidor del peso del producto en lugar de su volumen.
El motivo de ello es que el volumen de la mayoría de líquidos puede variar
notablemente por influencia de las condiciones físicas de presión, temperatura y
densidad.

Por el contrario, la masa de un fluido no se ve afectada por estas influencias - de

modo que la medición del caudal másico presenta algunas ventajas que el caudal
volumétrico simplemente no puede ofrecer. Este es un aspecto de particular
importancia en el recuento de caudales para el envasado y la facturación.

El modo habitual de determinar la masa de un cuerpo es pesarlo. Pero desde el

punto de vista de la ingeniería surgen grandes dificultades cuando se intenta pesar
directamente una masa que fluye de manera continua por un sistema de tuberías.
Sin embargo, en las últimas décadas ha aparecido un principio de medición que
posibilita medir de forma directa y continua caudales másicos en tuberías, a saber:
la medición de caudales másicos por principio Coriolis. En algunas aplicaciones es
más razonable aplicar este principio que determinar la masa por métodos
indirectos a partir de la medición del caudal volumétrico y la densidad (volumen x
densidad = masa).

Principio de medición

La primera descripción de este principio se atribuye comúnmente al físico y

matemático francés por cuyo nombre se conoce: Gaspar Gustave de Coriolis
(1792-1843). El efecto ocurre solamente en sistemas en rotación, por ejemplo en
tiovivos o en la superficie en rotación de nuestro propio planeta; pero no debe
confundirse con la fuerza centrífuga. Aunque el uso del término "fuerza de
Coriolis" está muy difundido, la descripción de dicha fuerza suele ser complicada,
y mucho su explicación. Esta fuerza aparece cuando en un sistema se superponen
movimientos en línea recta y movimientos rotativos.

Una persona quieta sobre una plataforma circular giratoria a medio camino entre el
centro y el borde sólo tiene que tumbar su peso ligeramente hacia adentro para
contrarrestar la fuerza centrífuga (izquierda). Sin embargo, si la persona se
desplaza desde el centro hacia el borde de la plataforma giratoria, a medida que
avanza percibe un aumento de la velocidad de giro y aparece la fuerza de Coriolis
como reacción a las fuerzas de inercia. La fuerza de Coriolis tiende a desviar la
persona de la trayectoria más corta sobre la plataforma giratoria (es decir, la línea
recta sobre el radio de la plataforma circular). Cuanto mayor sea la velocidad de
giro de la plataforma, mayor el peso déla persona y mayor su velocidad de
desplazamiento hacia el borde de la plataforma circular (su "caudal másico"),
mayor será el efecto de la inercia y mayor se percibirá el efecto de la fuerza de
Coriolis.

En términos matemáticos, el valor de la fuerza de Coriolis (Fc) es directamente

proporcional a la masa en movimiento (m), a la velocidad angular de rotación (co)
y a la velocidad radial (vr) en el sistema en rotación:

En un caudalímetro de caudal másico de efecto Coriolis, cada partícula

individual de masa se halla sometida a la misma influencia que el cuerpo de la
persona en la plataforma giratoria que vemos en la ilustración anterior (véase la
Fig. siguiente). El movimiento de giro que origina la fuerza de Coriolis en la
descripción anterior se sustituye en el caudalímetro por un movimiento de
oscilación del tubo de medición en su frecuencia de resonancia.
 A caudal cero, cuando el fluido está en reposo, no hay movimiento lineal (a).
Por lo tanto, no se observan fuerzas de Coriolis.

- Por el contrario, cuando la masa de fluido circula, el movimiento inducido

por la oscilación (equivalente a una rotación) del tubo de medición se superpone al
movimiento lineal del fluido en circulación, los efectos de la fuerza de Coriolis
"retuercen" los tubos de medición (b, c), y los sensores (A, B) a la entrada y a la
salida registran una diferencia de tiempos en este movimiento, es decir, una
diferencia de fase. Cuanto mayor sea el caudal másico, mayor será la diferencia
de fase.

Medidor de temperatura

PT100

La PT100 es un sensor de temperatura que a 0 °C tiene 100 ohms y que al

aumentar la temperatura aumenta su resistencia eléctrica. Este sensor PT100 es
el corazón sensible a la temperatura de cualquier termómetro de resistencia.
Aparte de la forma de montaje, son sus características las que básicamente
determinan las propiedades técnicas de medida del sensor. El incremento de la
resistencia de la PT100 no es lineal pero si creciente y característico del platino de
tal forma que mediante tablas es posible encontrar la temperatura exacta a la que
corresponde. Normalmente las sondas PT100 industriales se fabrican
encapsuladas en la misma forma que los termopares, es decir dentro de un tubo
de acero inoxidable u otro material (vaina). En un extremo está el elemento
sensible (Sensor RTD) y en el otro está el terminal eléctrico de los cables
protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal)
PT100 – Construcción y funcionamiento-

Dependiendo de la forma de construcción, la parte bobinada de las PT100 en

forma de hilo o cinta de platino, sensible a la temperatura, va encapsulada en un
cuerpo cerámico o de vidrio, o bien se encuentra como fina capa sobre una
plaquita cerámica. Los terminales del elemento de medida están unidos a la parte
resistiva activa de forma que resistan a las vibraciones. En el caso de las PT100
múltiples, las bobinas respectivas se identifican por el diferente largo de los pares
de terminales. El principio activo de las PT100 es la modificación de su resistencia
eléctrica, que varía según la temperatura a la que son sometidas. Como elemento
extendido, la PT100 recoge el valor medio de la temperatura existente a toda su
longitud.

PT100 – Normas

Todas las PT100 de platino suministradas y montadas por SRC cumplen con los
valores básicos y las desviaciones admitidas de la norma DIN IEC 751. Los
valores DIN rigen para un valor nominal de 100 Ohms.

La estabilidad de temperatura de la PT100 con respecto a sus valores medidos

asimismo cumple o excede las exigencias DIN IEC

Sondas PT100 – Tipos y montajes

Para obtener una medida de temperatura segura con PT100 de platino, es

necesario que sus características mecánicas y técnicas de medida (Tamaño,
forma, resistencia a vibraciones, rango de temperatura, tiempo de respuesta,
resistencia al aislamiento, etc.) sean las adecuadas para la clase de medida y las
condiciones del lugar de aplicación. Los modelos más estándar están formados
por un tubo de protección metálico en inoxidable, en el cual se coloca el sensor
PT100 y tiene una salida mediante cable, conector o cabezal. Aparte del rango de
temperatura del PT100, el montaje determinara el rango de temperatura de la
sonda PT100.

Aparte de la necesidad de seleccionar el modelo de PT100 adecuado, es de

especial importancia el montaje en el lugar donde se quiera medir. Ello requiere un
alto grado de conocimiento, por lo que les aconsejamos el asesoramiento de
nuestro técnico en aplicaciones.

PT100 – Ventajas

Los PT100 siendo levemente más costosos y mecánicamente no tan rígidos como
los termopares, los superan especialmente en aplicaciones de bajas temperaturas.
(-100 a 200 °). Los sensores PT100 pueden fácilmente entregar precisiones de
una décima de grado con la ventaja que la PT100 no se descompone
gradualmente entregando lecturas erróneas, si no que normalmente se abre, con
lo cual el dispositivo medidor detecta inmediatamente la falla del sensor y da aviso.
Este comportamiento es una gran ventaja en todo tipo de dispositivos donde una
desviación no detectada de la temperatura podría producir algún daño grave.
Además la PT100 puede ser colocada a cierta distancia del medidor sin mayor
problema utilizando cable de cobre convencional para hacer la extensión.
Dependerá del tipo de conexión para minimizar las pérdidas de señal, a
continuación se los mostramos.

PT100 – Precauciones

Es frecuente que cables en ambientes muy húmedos se deterioren y se produzca

un paso de corriente entre ellos a través de humedad condensada. Aunque
mínima, esta corriente “fugada” hará aparecer en el lector una temperatura menor
que la real. Estas fugas también pueden ocurrir en óxido, humedad ó polvo que
cubre los terminales.

Por la descripción hecha de los métodos de medición, queda claro que a

diferencia de los termopares, no es posible conectar 2 unidades lectoras a un
mismo Pt100 pues cada una suministra su corriente de excitación.

En el momento de comprar un Pt100 se debe tener presente que existen distintas

calidades y precios para el elemento sensor que va en el extremo del sensor
Pt100. Los de mejor calidad están hechos con un verdadero alambre de platino,
en tanto que existen algunos sensores económicos hechos en base a una pintura
conductora sobre un substrato de alúmina (cerámica) Estos últimos son menos
precisos.

En general no se debe montar un Pt100 en lugares sometidos a mucha vibración

pues es probable que se fracture.

PT100 – Conexionado

PT100 2 hilos – El modo más sencillo de conexión (pero menos recomendado) es

con solo dos cables. Este solo se recomienda para medición máximo a 10 metros
del regulador de temperatura ya que a partir de ahí el sensor pt100 puede tener
pérdidas de señal

PT100 3 hilos – El modo de conexión de 3 hilos es el más común y más utilizado

para procesos industriales resuelve bien el problema de error generado por los
cables. El único requisito es que los tres cables tengan la misma resistencia
eléctrica pues el sistema de medición se basa (casi siempre) en el “puente de
Wheatstone”. Por supuesto el lector de temperatura debe ser para este tipo de
conexión. La mayoría de los equipos industriales vienen preparados para conexión
PT100 3 hilos.

PT100 4 hilos – El método de 4 hilos es el más preciso de todos y se usa para

laboratorio. Los 4 cables pueden ser distintos (distinta resistencia) pero el
instrumento lector es más
costoso.

Pirómetro
El pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir la temperatura de
determinados fluidos. Por lo tanto podemos decir que el pirómetro es un tipo de
termómetro. Los termómetros son sensores que midiendo con distintos métodos,
determinan la temperatura de un objeto o fluido.

La medición de la temperatura en las empresas se ha convertido en un proceso

vital para determinar la calidad de distintos productos. Si en algún proceso
intermedio, se requiere determinada temperatura para que el producto final sea de
buena calidad, esa temperatura deberá medirse y controlarse.

Es por eso que los termómetros tomaron gran importancia. El pirómetro es un tipo
de termómetro muy utilizado que posee grandes ventajas. Entre ellas la mas
importante es que mide la temperatura sin estar en contacto con la sustancia.

Funcionamiento de un pirómetro

Consiste en una medición de la temperatura sin contacto. Los pirómetros de

radiación se basan en la ley de Stefan Boltzmann. Esta dice que la intensidad de
energía radiante emitida por la superficie de un cuerpo aumenta
proporcionalmente a la cuarta potencia de la
temperatura absoluta del cuerpo, es decir,
W=KT4.

Un sistema óptico es el encargado de

recoger la energía radiada y la lleva a un
detector, el cual genera una señal eléctrica
proporcional a la temperatura. Estos
instrumentos son utilizados generalmente en lugares de difícil acceso a la
sustancia a medirle la temperatura.

Medidor de presión
Manómetro

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión

de un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de
presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un
puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo

sustituidos por manómetros digitales con una pantalla digital y características
adicionales, tales como incorporación de alarmas y analógica, digital o
retransmisión inalámbrica del valor indicado.

Los manómetros digitales de presión se fabrican a menudo en un soporte de

alojamiento de proceso que es similar en tamaño y forma a los manómetros
analógicos tradicionales, haciéndolos intercambiables.

Aplicaciones para el manómetro de presión

El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados en

una planta. Pueden verse comprometidos debido a su gran número, la atención al
mantenimiento y a la fiabilidad. Como consecuencia, no es raro que en las plantas
más viejas se puedan ver muchos manómetros y conmutadores fuera de servicio.

Si una planta se hace funcionar con un interruptor de presión dañado, la seguridad

de la planta puede verse comprometida. A la inversa, si una planta funciona con
seguridad mientras que un manómetro de presión es defectuoso, se muestra que
el indicador de presión no se necesitaba en primera instancia.

Por lo tanto, un objetivo para un buen diseño de instrumentación de proceso

consiste en instalar menos pero más útiles y manómetros e interruptores más
confiables

Una forma de reducir el número de manómetros en una planta, es detener la

instalación de ellos por defecto (como la colocación de un manómetro de presión
en la descarga de cada bomba). En su lugar, revise la necesidad de que cada
dispositivo individualmente.
Durante la revisión se debe preguntar: "¿Qué voy a hacer con la lectura de este
manómetro?" e instalar uno sólo si hay una respuesta lógica a la pregunta. Si un
manómetro sólo indica que la bomba está funcionando, no es necesario, ya que
uno puede oír y ver el estado de la misma.

Si el manómetro indica la presión (o caída de presión) en el proceso, esa

información es valiosa sólo si se puede hacer algo al respecto (como la limpieza
de un filtro), de lo contrario es inútil. Si uno se acerca a la especificación de los
manómetros de presión con esta mentalidad, el número de manómetros utilizados
se reducirá. Si una planta utiliza menos indicadores pero mejores, la fiabilidad
aumentará.

Manómetros de acero inoxidable de la serie PGM Manómetros industriales de

acero inoxidable

Los manómetros de la serie PGM de OMEGA son adecuados para entornos

corrosivos en aplicaciones de procesamiento químico, petroquímico, de refinado,
energético, marino, alimentario y farmacéutico. La serie PGM se presenta en una
carcasa de 63 mm (21,2") o 100 mm (4"), cuenta con fabricación de acero
inoxidable y protección medioambiental con una clasificación de protección IP65.
La serie PGM también puede llenarse de líquido en funcionamiento. Los
manómetros llenos de líquido proporcionan a los
usuarios una serie de ventajas en determinadas
aplicaciones. Resultan especialmente adecuados para
su utilización en equipos en los que se producen
vibraciones y pulsaciones excesivas, tales como
bombas, compresores, máquinas herramienta, etc. El
relleno líquido minimiza el efecto de esos entornos
hostiles, protege el interior de los manómetros y
proporciona una lubricación continua en el mecanismo;
todo lo cual prolonga su vida útil. El relleno líquido
ofrece una mayor protección del interior del manómetro frente a las atmósferas
corrosivas. Los manómetros pueden rellenarse con variedad de líquidos como, por
ejemplo, glicerina, aceite mineral y aceite de silicona.

Manómetros para procesos industriales

Estos manómetros se encuentran con mucha frecuencia en las fábricas. Hay miles
de ellos instalados en todo el mundo para supervisar las presiones de proceso.
Disponibles para medir la presión de vacío, compuesta y en rangos de hasta 20
000 psi (1380 bar). Un sello hermético proporciona mayor protección y eficiencia.
Manómetros diferenciales
Los manómetros diferenciales son resistentes medidores industriales que indican
la diferencia entre dos conexiones de entrada. Los rangos diferenciales
proporcionan la resolución máxima para aplicaciones en las que una entrada está
siempre a una presión mayor que la otra. En los casos en los que una entrada
puede ser mayor o menor que la otra, se debe usar un rango diferencial
bidireccional. La serie PGD de OMEGA está fabricada con dos tubos de Bourdon
independientes. Los tubos de Bourdon opuestos están unidos a un engranaje de
piñón único que hace girar un puntero para leer la presión directa. Al utilizar dos
tubos de Bourdon independientes, el manómetro puede manejar líquidos o gases
en uno o en ambos puerto.

Viscosímetro
Los diferentes tipos de viscosímetro son aparatos que detectan la dureza, también
llamada viscosidad, de diferentes fluidos. Un viscosimetro se utiliza sobre todo en
laboratorios, pero también es necesario en procesos de control para ayudar en el
control de dichos procesos. Existen diferentes tipos de viscosímetro para
determinar la viscosidad. Se diferencian en los principios de funcionamiento.

Hoy en día se encuentran diferentes tipos de viscosimetro en muchas aplicaciones,

que cumplen con diferentes propósitos de medición. Existen varios modelos de
viscosímetro que se utilizan para mediciones
sencillas de un punto. Se trata de medidores
portátiles que no solo sirven para mediciones
estacionarias, sino que también permiten
mediciones en cualquier lugar. Los diferentes
tipos de viscosimetro estacionarios mencionados
anteriormente también constituyen un amplio
segmento.

Se trata por lo general de sistemas de medición reológicos complejos y grandes

que permiten un examen detallado de muestras de líquidos. Normalmente se
asocia el término viscosidad con la viscosidad en cizallamiento. Pero también
existe la posibilidad de medir la viscosidad en extensión con ayuda de un
viscosímetro. Entonces se hace referencia al término viscosidad de extensión. Le
ofrecemos muchos modelos de viscosímetro distintos para los ámbitos de
aplicación más diferentes.