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Laboratorio de Procesamiento de Minerales

PROCESAMIENTO DE MINERALES I

“SEDIMENTACION DE MINERALES”

INFORME 15
Integrantes del grupo:
Quispe Rivera ,Gian Carlos

Silva Rojas ,Jhosemir

Torres Mesta ,Alejandro

Profesor:

Sección: C1 - 03 - A

Fecha de realización: 27 de Noviembre

Fecha de entrega: 4 de Diciembre

2017 – II
Laboratorio de Procesamiento de Minerales
I. OBJETIVOS

• Adquirir el adiestramiento requerido a fin de ejecutar pruebas de sedimentación


en planta piloto.
• Evaluar las variables que influyen en las operaciones de sedimentación y
filtración de pulpas minerales.
• Identificar los lazos de control del proceso de desaguado que permitan al
supervisor evaluar las variables operativas más importantes

II. MARCO TEORICO

SEDIMENTACIÓN:
Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las partículas
en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un peso
específico mayor que el fluido. La remoción de partículas en suspensión en el agua
puede conseguirse por sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos se
consideren como complementarios. La sedimentación remueve las partículas más
densas, mientras que la filtración remueve aquellas partículas que tienen una
densidad muy cercana a la del agua o que han sido re-suspendidas y, por lo tanto,
no pudieron ser removidas en el proceso anterior.

FILTRACIÓN:
Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en suspensión
en un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje
del líquido. Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas,
encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida
doméstica como de la industria general, donde son particularmente importantes
aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas químicas. La filtración
se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico, recibiendo
una mayor atención teórica desde el siglo xx. La clasificación de los procesos de
filtración y los equipos es diversa y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras. La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan
extensa como las variedades de materiales porosos disponibles como medios
filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicación: desde sencillos
dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para
separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para
la recuperación de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua
potable destinada al suministro urbano.

FLOCULANTES:
Se basa en la creación de agregados a través de reactivos (floculantes) que actúan
como puentes entre las partículas, dando lugar a agrupaciones de partículas que
sedimentarán más rápido, acelerando de esta forma el proceso de separación
sólido-líquido. Los floculantes anteriormente eran a base de materiales naturales
como el almidón, cola, gelatina y goma de guara, pero actualmente son polímeros
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orgánicos de alto peso molecular de base poliacrilamida con una carga eléctrica
opuesta a la carga de la suspensión que se quiere flocular.

III. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS:

1. En primer lugar, mediante cálculos se determinó la cantidad de mineral lo cual se


usará en el laboratorio. (20 g)

2. Vertimos una cantidad de agua para evitar que el mineral quede sin disolverse
para luego adicionar el mineral atreves del embudo.

3. Se le adiciona el agua hasta lograr arrasar el mineral y completar hasta llegar a


1000ml
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4. Se pega una cinta blanca para marcar la medida de variación que pasaran con
respecto al tiempo.

5. Ya adicionada el agua más el mineral se agita has obtener una mezcla de pulpa.

6. Paralizada la mezcla inmediatamente tomamos nota de la sobre la velocidad de


sedimentación cada minuto durante 10minutos.

7. Se repite el mismo procedimiento 3 veces, pero quitando 250ml de la


sedimentación hasta llegar a 500ml.
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8. Para culminar se retiran la cinta para luego ser medidas con la wincha las alturas
marcadas durante la sedimentación.

9. Para finalizar se le agrega el floculante y estima la velocidad de sedimentación


por segundos y se toma las medidas obtenidas.
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IV. ANALISOS Y RESULTADOS

Previo a todo el experimento de sedimentación, lo que hicimos fue calcular la masa del mineral
a utilizar:

Para la primera dilución: 𝐷 = 4 , es decir, 4 partes de mineral en 1 de agua. Hallamos el


porcentaje de solidos:
100 − 𝑃
𝐷=
𝑃
100 − 𝑃
4=
𝑃
4𝑃 = 100 − 𝑃
𝑃 = 20
Entonces, el porcentaje de sólidos presentes en la pulpa a utilizar es de un 20%. A partir de este
dato despejamos la densidad de pulpa para 1000 cc de la misma y con una gravedad específica
de 3.
𝐺𝑒(𝐷𝑝 − 1)
𝑃= ∗ 100
𝐷𝑝(𝐺𝑒 − 1)
2(𝐷𝑝 − 1)
20 = ∗ 100
𝐷𝑝(2 − 1)
3𝐷𝑝 − 3
20 = ∗ 100
2𝐷𝑝
𝐷𝑝 = 1140
A partir de la densidad de pulpa hallamos la masa del mineral a utilizar:
𝑊
𝐷𝑝 =
𝑉∗𝑃
𝑊
1140 =
1000𝑐𝑐 ∗ 0.2
𝑊 = 228
Finalmente, la masa del mineral que utilizaremos para formar la pulpa será de 228 g.
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1) Pruebas sin floculante


Realizaremos 3 pruebas, con un volumen de 1000 cc en una probeta; la primera de esas
pruebas con una dilución de 4/1, la segunda de 3/1 y la última de ellas de 2/1.
Conseguiremos las dos últimas diluciones a partir de la primera quitando agua de la
probeta.

INICIO: 228 g de mineral


seco

Agua

Pulpa: 1000 cc
D=4

Agitación
manual

Realizar
anotaciones
Controlar la
por minuto
velocidad
durante 10
minutos
Obteniendo los siguientes resultados de altura respecto al tiempo transcurrido.

Tabla N°1: Datos experimentales para un concentrado con una dilución igual a 4

Tiempo (min) Distancia (cm)


1 32.5
2 31.8
3 29.3
4 27.7
5 26.4
6 24.9
7 23.6
8 22.1
9 20.9
10 19.3
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Dilucion 4/1
35

30

25
Tiempo(cm9

20

15
Dilucion 4/1
10

0
0 2 4 6 8 10 12
Altura (cm)
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Luego de realizar las anotaciones necesarias y de terminar de sedimentar todo el mineral,
formamos la pulpa con una dilución de 3/1 quitando 250 cc de agua (el sobrenadante) de la
probeta.

Pulpa: 750 cc
D=3

Agitación manual

Realizar
anotaciones
por minuto
durante 10
Controlar la velocidad
minutos
sedimentación
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Los datos obtenidos fueron los siguientes:


Tabla N°2: Datos experimentales para un concentrado con una dilución igual a 3
Tiempo (min) Distancia (cm)
1 24.1
2 23.1
3 22.5
4 21.6
5 20.8
6 19.9
7 19.2
8 18.4
9 17.5
10 16.7

Dilucion 3/1
35

30

25
Tiempo (mim)

20

15 Dilucion 3/1

10

0
0 2 4 6 8 10 12
Altura (cm)
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2) Pruebas con floculante

Para esta prueba volvemos a agregar agua hasta el punto de inicio, 1000 cc y añadimos
9ccc previo a la agitación la cantidad de floculante calculado.

INICIO: 228 g de mineral seco

Agua

Pulpa: 1000 cc
D=4

Agitación manual

Añadimos el
floculante

Agitación manual

Realizar anotaciones por 10


minutos.
Controlar la velocidad -
sedimentación
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Obtuvimos los siguientes resultados:

Tabla N°3: Datos experimentales para un concentrado con una dilución igual a 4 en el que se utilizó un
floculante.

Tiempo (min) Distancia (cm)

1 32.8

3 32.4

4 31.9

5 31.5

6 30.5

7 30

8 29.2

9 27.8

10 27.1
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Dilucion 4/1
35

30

25
Tiempo(min)

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12
Altura (cm)

Flujo Espesante

Se grafica los datos de la tabla N°1y 2 para obtener la velocidad la cual es la


pendiente. Para ello se le da tendencia lineal a las alturas de cada volumen.

35

30
y = -1.4842x + 34.013
25 R² = 0.9949

20

15
y = -0.8145x + 24.86
10 R² = 0.9993

0
0 2 4 6 8 10 12
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Se extrae la mayor velocidad y se pasa a la conversión para luego poder reemplazar
en la fórmula de la Área específica. R= velocidad.

𝑐𝑚 60𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑚
𝑅 = 1.4842 𝑥 𝑥
𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 0.1𝑐𝑚

𝑚𝑚
𝑅 = 889.2

 ÁREA ESPECÍFICA:

41.67𝑥(𝐹 − 𝐷)
𝐴1 =
𝑅

41.67𝑥(4 − 1)
𝐴1 =
889.2

𝐦𝟐
𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟏
𝑻𝒐𝒏/𝑫𝒊𝒂

 ÁREA UNITARIA:

𝐴𝑢 = 𝐴1 𝑥1.5

m2
𝐴𝑢 = 0.141 𝑥1.5
𝑇𝑜𝑛/𝐷𝑖𝑎

𝐦𝟐
𝑨𝒖 = 𝟎. 𝟐𝟏𝟐
𝑻𝒐𝒏/𝑫𝒊𝒂

V. OBSERVACIONES

• Al momento de medir la distancia que se dio al sedimentarse las partículas de


minerales, el cálculo no fue tan exacto pues se usaron materiales como una cinta
masking-tape que se resbalaba por la probeta volumétrica lo que hacía que la altura
de sedimentación fuese menor a la real.
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• Cuando se medía la distancia de sedimentación se notó que la mesa en donde
se calibraba la altura estaba media inclinada lo que hacía variar la distancia de
sedimentación.
• Al momento de mover la pulpa, esta debía agitarse en la probeta volumétrica;
cuando se movía esta de ambos lados se observaba que se derramaba y por lo tanto
que el volumen disminuyera haciendo que haya una menor velocidad de
sedimentación.

VI. RECOMENDACIONES

• Se debe trabajar en lugares con más iluminación para determinar las alturas de
sedimentación pues era un poco complicado realizar las mediciones ya que el agua
era muy turbia.
• Cuando se agita la pulpa se recomienda utilizar algún tipo de tapón para que la
pulpa no se derrame, evitando así una menor cantidad de volumen.
• Al momento de realizar las mediciones de altura de sedimentación se
recomienda utilizar materiales que permitan que la altura esté bien calibrada para
tener una mayor facilidad al momento de hallar las distancias de sedimentación.

VII. CONCLUSIONES
• Mediante las pruebas que se realizaron en el laboratorio se pudo conocer y
aprender sobre la sedimentación de minerales en donde estas varían en el tiempo
de asentamiento si se le agrega el floculante.
• Las variables que influyen en la sedimentación son el tamaño de partícula y la
concentración de la suspensión, pues si hay un mayor tamaño y concentración, la
velocidad de asentamiento será mayor y por lo tanto, serán fácilmente removidos
del flujo de filtración.
• Los lazos de control que debe tener en cuenta un operador es el flujo de agua
que ingresa, el color de agua que sale por la superficie pues si es turbio significa que
se está perdiendo mineral valioso; por otro lado, la forma y característica superficial
serán factores que deberán ser analizados para una mayor eficiencia en la
sedimentación.

VIII. CUESTIONARIO

1) Calcular el contenido de agua remanente en el cake y determinar la humedad.

𝑤 𝑚. 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
%𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 ( ) =
𝑤 𝑚. 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
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2
0.8 =
𝑊. 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎

𝑊. 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 2.5 𝑇𝑀𝑆/𝐻

𝑊. 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 𝑊. 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑊. 𝐻2𝑂

2.5 = 2 + 𝑊. 𝐻2𝑂

𝑊. 𝐻2𝑂 = 0.5 𝑇𝑀/𝐻

0.45 𝑇𝑀 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗
𝐻 𝑇𝑀
0.45 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐻

2) Si una planta concentradora produce un concentrado con 10% de humedad con un


tonelaje promedio de 2TMS hora. ¿Cuál sería el volumen de agua en m3/hora que se
tendría en el espesador, si la pulpa que ingresa al espesador tiene 80% de sólidos?
Primero:

80% → 2
100% → 𝑥

X=2.5 TM/hora
90% → 2

100% → 𝑥
X= 2.2 TM/hora
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2.5 − 2.2

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.3 𝑇𝑀/ℎ𝑜𝑟𝑎

Pero, densidad del agua es 1TM/1m3


Entonces, se tiene:
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.3𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎

3) Utilice los resultados de laboratorio con y sin floculación para diseñar un espesador
para tratar 75000 toneladas de sólidos secos por día, con una densidad de
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alimentación de sólidos del 45% y una densidad de flujo interior de sólidos del 65%
que también producen agua limpia en el rebose. Supongamos que los sólidos es 2.73.
𝟏𝟎𝟎 − 𝟒𝟓
𝑫𝒊𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 (𝑭) =
𝟒𝟓
𝑭 = 𝟏. 𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎 − 𝟔𝟓
𝑫𝒊𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝑫) =
𝟔𝟓
𝑫 = 𝟎. 𝟓𝟗

35

30
y = -1.4842x + 34.013
25 R² = 0.9949

20

15
y = -0.8145x + 24.86
10 R² = 0.9993

0
0 2 4 6 8 10 12

De la gráfica anterior, apreciamos que el valor de pendiente es el que corresponde al


valor que representa la velocidad en cada caso con diferente dilución, siendo el primero de
estos, es del dilución 4 el de mayor velocidad y por ende a mayor dilución mayor la velocidad
de sedimentación.Se elige la velocidad mayor la cuál está señalada como la pendiente mayor
que en este caso sería 1.4842.
𝑐𝑚 60𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑚
𝑅 = 1.482 ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 0.1𝑐𝑚

𝑚𝑚
𝑅 = 889.2

PARA CALCULAR EL ÁREA UNITARIA:


41.67𝑥(𝐹 − 𝐷)
𝐴1 =
𝑅
41.67𝑥(1.22 − 0.54)
𝐴1 =
889.2
m2
𝐴1 = 0.03187
𝑇𝑜𝑛/𝐷𝑖𝑎

Para 75 mil TMS/día.


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m2 75000 𝑇𝑜𝑛
𝐴𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.03187 ×
𝑇𝑜𝑛/𝐷𝑖𝑎 𝑑í𝑎

𝐴𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2390.25 𝑚2

IX. BIBLIOGRAFÍA

- B. A. Wills Tecnología de Procesamiento de Minerales


- Procesamiento de Minerales Jose Manzaneda Cabala