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TUBERÍA

Se le conoce como la unión de más de un tubo y sus respectivos accesorios para


formar la mencionada tubería.

Fabricación de las tuberías

Las tuberías se fabrican de tres diferentes maneras:

 Tuberías sin costura: este tipo de tubería se realiza a partir de un lingote


cilíndrico, el cual se calienta antes del proceso de la extrusión
 Tuberías con costura longitudinal: se forma a partir de una lámina de chapa,
la cual para darle forma se tiene que doblar entre sí, de esta manera se
logra el cierre cilíndrico
 Tuberías con soldadura helicoidal: la soldadura que se presenta en este
caso no es recta, esta recorre la tubería, dando la forma de una tubería
roscada o en espiral

Criterios de diseño

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y


su tornillería, empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor y
juntas de expansión.

También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales como zapatas,


resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales
como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.

Procedimiento para diseñar tuberías

A continuación se presenta una lista de pasos para elaborar cualquier diseño de


tuberías.

a) Establecer las condiciones de diseño


b) Determinación del diámetro de la tubería
c) Selección de los materiales de la tubería
d) Selección de las clases de rango de bridas y válvulas
e) Calcular el espesor mínimo de pared
f) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes
g) Análisis de esfuerzos de flexibilidad.

Si el sistema no posee suficiente flexibilidad.

a) Reubicación de soportes
b) Modificación del tipo de soporte
c) Utilización de soportes flexibles
d) Modificación parcial del recorrido de la línea
e) Utilización de lazos de expansión
f) Presentarlo en frio.

El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería,
los esfuerzos y momentos en los puntos terminales, estén dentro de los límites
aceptables, en todas las fases de operación normal y anormal.

Las normas que tiene lugar para el diseño de las tuberías son:

ASME: Código para diseño y ensayos de recipientes sometidos a presión

ASTM: Especificación para ensayos y métodos de prueba de materiales para


cañería, accesorios en cañería, chapas para recipientes, etc.

API: Especificaciones para cañerías, accesorios y equipos utilizados en al


industria del petróleo

ANSI: Especificaciones para dimensiones de cañerías y accesorios

ISO: Organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales


de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a
excepción de la eléctrica y electrónica.

AWS: Especificaciones para diseño y ejecución de soldaduras

AISIS: Especificaciones para aceros inoxidables

SAE: Especificaciones para aceros al carbón y aleados

DIN: Normas alemanas

Tuberías industriales

Las tuberías de uso industrial tienen una amplia aplicación, pues es que por medio
de ellas podemos transportar todos los fluidos para optimizar y no limitar procesos
industriales.

Existen los tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el
modo de fabricación, los tubos con costura basan su manufactura en la soldadura,
mientras que los sin costura no lo hacen.

Especificación del tubo

Para especificar un tubo debemos dar la mayor cantidad de datos técnicos o de


información técnica la cual se divide en tres partes que son:
 Material y nombre (Tubo de acero al carbón A-120)
 Tamaño (4” de diámetro nominal cédula 80)
 Como se requiere (sin costura)

¿Qué es el número de cédula?

El número de cédula se usa para expresar el espesor de las paredes, y depende


del material de construcción del tubo, estos valores son otorgados por el
fabricante.

Espesor mínimo

El espesor mínimo es el mínimo espesor que se debe tener en el tubo de tal


manera que este, soporte las condiciones del proceso de presión y temperatura,
además de la naturaleza corrosiva del fluido que se está manejando

Materiales de construcción de los tubos

Las tuberías se construyen de diferentes materiales de construcción, los más


comunes son:

a) Tuberías de acero al carbón


b) Tuberías de aleaciones de acero
c) Tuberías de hierro
d) Tuberías de plástico
e) Tuberías de cobre

a) Tuberías de acero al carbón

Los tubos de acero al carbón se han clasificado en tres rangos que son:

a) Tubería de línea
b) Tubería tipo broca
c) Tubería envolvente

Tubería de línea

La tubería de línea está clasificada en tres tipos que son:

 A-53: negra o galvanizada, con o sin costura. Es el tubo más comúnmente


usado para servicios generales, es fabricado bajo las normas de la ASTM,
puede ser obtenido ya sea negro o galvanizado
 A-120: negra o galvanizada, con o sin costura. No mayor de 12” de
diámetro, se le utiliza para usos ordinarios en el manejo de vapor, agua,
gas y aire.
 A-106: negra sin costura. Para servicios de altas temperaturas y altas
presiones.

Tubería tipo broca

Estos tipos de tubos tienen las siguientes propiedades:

 Soportan grandes cargas


 Fricciones altas
 Cambios de dirección
 Pueden ser doblados

Tubería de envolvente o coraza

Se le utiliza como protección en las perforaciones petroleras.

b) Tuberías de aleaciones de acero

Para aplicaciones especiales se usa lo que es la aleación de acero, lo que da una


mejor resistencia a los servicios severos.

c) Tuberías para bajas temperaturas

Aceros para servicios a temperaturas criogénicas se emplean aleaciones a muy


baja temperatura los cuales no pierden su ductilidad y no quedan expuestas a
fracturas repentinas por fragilidad.

Tubos para servicios especiales

o Tubos de asbesto-comento: los tubos son sin costura y con extremos lisos,
es resistente a la corrosión y se aplica en la conducción de fluidos
corrosivos.
o Tubos de carbón grafito: resisten a todos los ácidos, álcalis y soluciones
salinas, así como los compuestos orgánicos, salvo los de un carácter muy
oxidante.
o Tubos comunes: resisten a la mayoría de los ácidos, álcalis u otros agentes
corrosivos, con excepción del ácido fluorhídrico. Se fabrican en el mayor
número de tamaños y medidas.
o Tubos de plástico: se dividen en:
a) Termoplásticos: se suavizan con el calor para posteriormente
recuperar su resistencia y otras propiedades al enfriarse
b) Termoestables: sufren cambios deseables y permanentes cuando se
calientan.
La tubería de plástico es resistente a la corrosión, tiene una superficie
tersa por ambos lados y es fácil de unir.

o Tubos de vidrio: el punto de tensión es la máxima temperatura a la que


puede ser calentado el vidrio, sin introducir en el tensiones residuales
permanentes.

VALVULAS

Es el accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería y


tiene como función el cierre, estrangulación y retención del fluido que se maneje.
Hay distintos tipos de válvulas:

a) Válvulas de compuerta
1. Resistencia mínima al fluido
2. Totalmente abierta o cerrada
3. Accionamiento poco frecuente
b) Válvulas macho
1. Resistencia mínima al fluido
2. Cierre hermético
3. Totalmente abierta o cerrada
4. Alto contenido de solidos
c) Válvulas de mariposa
1. Cierre y estrangulación de gases y solidos
2. Evitan acumulación de solidos
3. Baja caída de presión
d) Válvulas de bola
1. No hay obstrucción al fluido
2. Líquidos viscosos
3. Totalmente abierta o cerrada
e) Válvulas de estrangulación de globo
f) Válvulas en Y
g) Válvula de Angulo
h) Válvulas de diafragma
i) Válvulas de aguja
j) Válvulas de retención
k) Válvula de bisagra
l) Válvulas de purga
m) Válvulas de alivio
n) Válvulas de seguridad
o) Válvulas de pie
p) Válvulas de control
q) Válvulas macho

Las válvulas se clasifican en:

a) Válvulas manuales: son aquellas en que el trabajador hace contacto con


ellas para operarlas
b) Válvulas automáticas: caracterizadas por integrar los elementos del cierre, ,
esto les permite regular en forma automática: presión, temperatura, flujo,
viscosidad, etc.
c) Válvulas semiautomáticas

Codos

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del fluido
de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de las
tuberías. Aparte de los codos también se cuentan con:

 Tees: diámetro iguales o tees rectas


 Cruces reducciones: su usan en las bifurcaciones en las líneas de procesos
o servicios
 Reducciones: son accesorios de forma cónica, fabricados de diversos
materiales y aleaciones
 Tapones: accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de
fluidos en un momento determinado

Bridas

Son accesorios para conectar tuberías con equipos o accesorios. La unión se


hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la
otra al equipo o accesorio a ser conectado y existen distintos tipos de bridas:

 Bridas de cuello para soldadura


 Bridas locas
 Bridas de enchufe y soldadura
 Bridas roscadas
 Bridas ciegas
 Bridas de aislamiento eléctrico
 Bridas en ocho