REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS E INTERVENTORÍAS AMBIENTALES

UNIDAD 1: PASO 2. ESCOGER EMPRESA O PROCESO PRODUCTIVO PARA LA

AUDITORIA AMBIENTAL

PRESENTADO A:

MARIA ANGÉLICA CARDOZO

TUTOR

PRESENTADO POR:

NASLHY MILADY VILLAMIZAR VILLAMIZAR

COD. 1.005.078.266

NATALY DAYANA RAMOS

COD.

KATERINE ALEJANDRA MORA

COD.

LUIS CARLOS GARCÍA

COD. 1077145788

JHOAN SEBASTIAN SIERRA

COD.

GRUPO: 358033 A_471

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD “

INGENIERIA AMBIENTAL
2018
 1. INTRODUCCION

Las auditorias e interventorías ambientales se originan en los Estados Unidos en la década

de los años 70. (Sánchez, 2007). Una auditoría ambiental consiste en inspeccionar y verificar
las condiciones de trabajo donde se lleva a cabo una actividad que se encuentre ligada al
control del daño ambiental, las auditorias se aplican en todos los sectores ya que todos ayudan
de alguna u otra manera y contribuyen daños ambientales.
En este trabajo se pretende dar a conocer los procesos que implementa la empresa
COLANTA S.A y así ejecutar una auditoría ambiental haciendo uso de eco balances, con
el fin de demostrar y dar el diagnóstico a la empresa de sus falencias en sus procesos
productivos.
Gracias a este tipo de actividades, logramos como futuros profesionales adquirir bases vitales
para el buen desarrollo de seguimientos continuos que se requieren en las empresas de
acuerdo a las normas establecidas en nuestro país como las ISO para calidad, medio
ambiente, etc.
 2. OBJETIVOS
General
Investigar e Implementar los procesos internos de la empresa COLANTA S.A, mediante el
desarrollo de identificación de procesos productivos y el planteamiento de eco balances que
establecen las fallas de la empresa por medio de una auditoría ambiental.

Específicos
 Identificar y seleccionar una empresa en la cual se pueda aplicar una auditoría
ambiental.
 Investigar la actividad, ubicación, materia prima, misión, visón, productos, servicios
y toda la información relevante de dicha empresa.
 Describir los procesos internos que componen la empresa seleccionada
 Desarrollar eco balances para cada uno de los procesos internos (balance materia y
energía) de la empresa.
 Diseñar auditoría de la empresa
 3. CONTENIDO

EMPRESA: COLANTA
MISIÓN
Somos La Cooperativa líder en el sector agroindustrial, con proyección internacional y altos
estándares de calidad, que posibilita el progreso y bienestar de sus Asociados y los
consumidores, con valores y principios, promoviendo el desarrollo sostenible para la
construcción de un mejor país. (Colanta, sf)
VISIÓN
Para el año 2022 seguiremos siendo líderes en la transformación y comercialización de la
leche producida en el campo colombiano, incrementaremos la participación en los sectores
lácteo, cárnico y agropecuario, con una proyección global, gestionando una actividad sólida
y sostenible para La Cooperativa y sus asociados, con generación de excedentes. (Colanta,
sf)
UBICACIÓN DE LA EMPRESA COLANTA – BOGOTÁ D.C.

COORDENADAS GEOGRÁFICAS
Latitud: 4°42'38.29"N
Longitud: 74°12'42.39"O
 MAPA DE PROCESOS EMPRESA COLANTA

 NIVELES DE JERARQUÍA COLANTA

Asamblea
de asociados

Consejo de
administración

Gerencia general

Divisiones
(Administrativa, Operativa, écnica)

Departamentos y Secciones
 ORGANIGRAMA COLANTA
 PROCESOS PRODUCTIVOS COLANTA
 CARNICOS
Diagrama en bloque del proceso planta cárnicos

Fuente: Julieta, 2011

Podría decirse que las principales actividades que generan impactos ambientales en la Planta
Cárnicos son: el proceso productivo, la generación de vapor y de frio. Actividades que
describiremos a continuación de forma más detallada.
 BALANCE DE MASAS PROCESO PRODUCTIVO
Planta cárnicos
 Recepción y Almacenamiento de la materia prima Se realiza el almacenamiento en la
cava de materia prima de la carne Industrial: res, cerdo y ternera proveniente de la planta
de sacrificio Frigocolanta y la pasta de pollo de la empresa Friko, la energía eléctrica se
requiere para la iluminación dentro de la cava y para los sistemas de generación de Frio,
la temperatura dentro de la cava de materia Prima es de 4°C, diariamente se realiza lavado
de la cava de materia prima, por lo que se genera las aguas residuales, la cava cuenta con
recipientes para la disposición de residuos sólidos que se generan en esta como: guantes
plásticos, toallas de papel.

 Molido
El Operario del molino recibe del operario de cava de materia prima el recurso cárnico,
establecido según el producto a elaborar, la carne viene empacado en cajas de cartón y en
bolsas de plástico, estas bolsas se desechan como material ordinario debido a que están
contaminadas con agua sangre la operación del Molino requiere energía eléctrica, el equipo
se lava con agua caliente cada vez que se cambie la línea de producto, en el último turno se
realiza un lavado con detergente.
 Mezclado
Después de tener el producto molido pasa al mezclador donde se incorporan los condimentos
y demás insumos, según el producto a elaborar, para el funcionamiento del mezclador se usa
energía eléctrica, para la elaboración de jamón se emplea hielo como conservante, en el área
del mezclador se tiene dos recipientes para residuos ordinarios como bolsas de aluminio,
toallas de papel y otro recipiente para el reciclaje de plástico limpio, el equipo se lava con
agua caliente y detergente cada que se cambia de producto.

 Embutido
Recibe el producto mezclado para realizar el embutido, el material de embutido son:
- Tripa comestible de colágeno para los chorizos
- Tripa no comestible de amiflex para el salchichón
- Tripa no comestible de celulosa para salchicha.
Para la operación del equipo se requiere de energía eléctrica, el agua se usa para el lavado
del equipo cada que se cambie de producto, los residuos sólidos que se generan son plástico
y cartón del material de empaque.
 Ahumado
El producto embutido que entra a este proceso es salchicha, chorizo, cábano, tocino y
salchichón cervecero, en este equipo se mezcla agua y humo en viro (liquido) se rocía sobre
el producto para dar el sabor de ahumado, esta mezcla se recircula todo el día al final la esta
se desecha, al final del día se lava el equipo con agua caliente.

 Horno
Van al horno: Salchicha, chorizos y salchichón fino y cervecero, y se dan los siguientes
procesos: calentamiento, secado, cocción, secado mas humedad, extracción. La energía
necesaria es vapor, el agua residual son por la condensación del vapor y por los lavados que
se realizan a los hornos.
 Túnel de enfriamiento
Dependiendo del producto pasan por el túnel de enfriamiento el cual después de haber pasado
por el horno (altas temperaturas) pasa a este túnel donde rápidamente pasa a temperaturas
bajas por el sistema de frio y por el rociado de agua, lo que genera un choque térmico el
objetivo es evitar contaminación en el producto debido a las altas temperaturas.

 Picado o tajado
Pasan a picado los chorizos, salchicha, morcilla, cabano y a tajado los productos que están
en barra como la mortadela, jamon, salchichón, albondigón, hamburguesa, para la asepsia
del producto se utiliza biquat, (desinfectante), es un amonio cuaternario que se puede usar en
contacto con el alimento. Se hacen aspersiones de ambiente, desinfección de mesas, cuchillos
y también es usado por el operario. Las cavas de picado y tajado cuenta con 2 recipientes
para residuos ordinarios tales como envoltura del producto y otro recipiente para plásticos,
como guantes, delantales plásticos, Las aguas residuales provienen del aseo del equipo. Se
lava con agua caliente y detergente cada que se cambia de línea de producto (Aprox. 3 veces
al día), se requiere energía eléctrica para la operación de la picadora y la tajadora, para el
sistema de generación de frio y para la iluminación de las cavas.
 Empaque
El producto ya picado o tajado pasa a la maquina Tiromat 320 que es la que realiza el proceso
de empaque, se requiere energía eléctrica para la operación del la tiromat 320, para el sistema
de generación de frio y para la iluminación de la cava, El agua se emplea para la refrigeración
de las placas de la tiromat, el agua está dentro de un sistema de recirculación, cuenta con
recipientes para la separación de material ordinario como el material de empaque que son
laminados, etiquetas, para el plástico y para el cartón que son tubos de corex, las aguas
residuales provienen del lavado de la mesa de empaque, la mesa se lava una vez al día con
detergente.
  Cava de producto terminado
El producto empacado se almacena en la cava producto terminado, la cava cuenta con
censores de presencia y la energía eléctrica ayuda a los sistemas de frio, la temperatura dentro
de la cava es de 4°C, se realiza lavado a la cava una vez al dia.

PLANTAS Y LUGAR DE LOS PROCESOS EMPRESA COLANTA S.A.S.

COLANTA

PLANTA DE
PLANTA DE PROCESOS PLANTAS
PLANTA DE CARNICOS CONCENTRADOS Y FRIGORIFICO
LACTEOS PULVERIZADORAS
FERTILIZANTES

-FUNZA CUNDINAMARCA
SAN PEDRO DE LOS LECHE SANTA ROSA DE OSOS Y
PASTEURIZADORAS -MEDELLIN SANTA ROSA DE OSOS
MILAGROS SUERO SALES DE CARTAGENA
- ARMENIA

PLANETA RICA SAM

ULTRA PASTEURIZADORAS PEDRO DE LOS MILAGROS
PROCESO DE LA PLANTA, DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PASTEURIZACIÓN Y
ULTRAPASTEURIZACIÓN QUE SE LLEVA A CABO EN COLANTA

ANALISIS FISICOQUIMICO NO SE PUEDE

DE LA LECHE DESCARTAR ESTE
PROCESO

RECIBIDO DE LA LECHE
ANALISADA

SILO DE
ALMACENAMIENTO
- EMVASADO
LECHE UHT - TETRA PAK
- ENTERA
ESTANDARIZACION DE - SEMI-DESCREMADA
GRASA
- DESLACTOSADA
- DESCREMADA
- CREMA DE LECHE
CENTRIFUGA

PASTEURIZACION - ENVASADO
LECHE - REFLEXIBLES
ULTRAPASTEURIZADA
- ENTERA
- SEMI-DESCREMADA
ULTRAPASTEURIZACION - DESLACTOSADA
- DESCREMADA
 Planta de Lácteos
Proceso de pasteurización de la leche

Fuente: Fandiño, 2015

Proceso de Cultivo

Fuente: Fandiño, 2015

- Queso crema
 - Yogurt

Entradas y Salidas de materia prima del proceso de Queso Crema

Entradas % Salidas %
Cloruro de calcio 0.0781 Producto final 11.05
Cuajo 0.0095 Mermas 88,93
Cultivo 0.0008
Sal
1.9582
Leche destinada al producto 97.3536 100%
100%

Entradas y Salidas de materia prima del proceso del Yogur

Entradas % Salidas %
Azúcar 7.55 Producto final 93.87
Leche en polvo 4.80 Mermas 6,13
Leche entera 49.89
Leche descremada 34.56
Estabilizador 0.44
Sorbato 0.04 100%
Colorante 0.01
 Cultivo 0.36
Saborizante (Fruta) 2.35
100%

 Diagrama de Procesos Combustible

Fuente: (Barabas, 2016)

 Ecobalance de Combustible para 26 Toneladas

Eco-balance

Entradas Salidas

Sustancia Unidad Sustancia Unidad Unidad

kg/mes ton/mes kg/mes

Combustible 9,402.17 Emisiones a la 7.80 7,804.93

atmósfera

Combustible sin 1.60 1,597.24

quemar

TOTAL 9,402.17

TOTAL 9,402.17
 Diagrama de proceso de Agua

Fuente: (Barabas, 2016)

 Ecobalance de Agua para 26 Toneladas

Eco-balance

Entradas Salidas

Sustancia Unidad Sustancia Unidad Unidad

kg/mes ton/mes kg/mes

Agua 1,201,041.00 Descargas 1,080.90 1,080,900.00

TOTAL 1,201,041.00 Evaporación 120.14 120,141.00

TOTAL 1,201,041.00
 - Procesos estratégicos

ECOBALANCE
ENTRADAS SALIDAS
ELEMENTO UNIDAD CANTIDAD ELEMENTO UNIDAD CANTIDAD
Energía Consumo de
Kw/h 11082.21
Eléctrica energía Kw/h 11082.21

Mantenimiento de
Computador Unidades 3 Unidades 3
equipos

Implementación
Kg 25 Residuos Solidos Kg 25
de oficina

Materiales
Kg 15 Residuos
Auxiliares Kg 15

Agua m3 11,97 Agua residual m3 11,97

Total Entradas 11137,18 Total Salidas 1113,18
Lista de Chequeo Requisitos Norma ISO 14001:2004, Transición al año 2015
ISO DIS 14001:2015 ISO 14001:2004
4 Contexto de la organización (sólo título)
4.1 Conocimiento de la organización y de su
contexto
4.2 Comprensión de las necesidades y
expectativas de las partes interesadas
4.3 Determinación del alcance del sistema de 4.1 Requisitos generales
gestión ambiental
4.4 Sistema de gestión ambiental
5 Liderazgo (solo título)
5.1 Liderazgo y compromiso
5.2 Política ambiental 4.2 Política ambiental
5.3 Roles, responsabilidades y autoridades en 4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y
la organización autoridad
6. Planificación (solo título) 4.3 Planificación (solo título)
6.1 Acciones para tratar riesgos asociados con
amenazas y oportunidades sólo título)
6.1.1 Generalidades
6.1.2 Aspectos ambientales significativos 4.3.1 Aspectos ambientales
6.1.3 Obligaciones de cumplimiento 4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos
6.1.4 Riesgo asociado con amenazas y
oportunidades
6.1.5 Planificación de acciones
6.2 Objetivos ambientales y planificación para 4.3.3 Objetivos, metas y programas
lograrlos (solo Título)
6.2.1 Objetivos ambientales 4.3.3 Objetivos, metas y programas
 6.2.2 Planificación de acciones para cumplir
los objetivos ambientales
7 Soporte (sólo título)
7.1 Recursos
7.2 Competencia
7.3 Toma de conciencia
7.4 Comunicación (solo título)
7.4.1 Generalidades
7.4.2 Comunicación interna
7.4.3 Comunicación externa
7.5 Información documentada (solo título)
7.5.1 Generalidades
7.5.2 Creación y actualización
7.5.3 Control de la información documentada
8 Operación (sólo título)
8.1 Planificación y control operacional
8.2 Preparación y respuesta ante emergencias
9. Evaluación del desempeño (solo título)
9.1 Seguimiento, medición, análisis y
evaluación
9.1.1 Generalidad
9.1.2 Evaluación del cumplimiento
9.2 Auditoría Interna
9.3 Revisión por la dirección
10 Mejora (sólo título)
10.1 No conformidades y acciones correctivas
10.2 Mejora continua
4.4 Implementación y operación (solo título)
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y
autoridad
4.4.2 Competencia, formación y toma de
conciencia
4.4.3 Comunicación
4.4.4 Documentación
4.4.5 Control de documentos
4.5.4 Control de los registros
4.4.5 Control de documentos
4.5.4 Control de los registros
4.4 Implementación y operación (solo título)
4.4.6 Control operacional
4.4.7 Preparación y respuesta ante
emergencias
4.5 Verificación (solo título)
4.5.1 Seguimiento y medición
4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal
4.5.5 Auditoría interna
4. 6 Revisión por la dirección
4.5.3 No conformidad, acción correctiva y
acción preventiva

De acuerdo a los procesos que realiza la empresa escogida COLANTA y las normas en
transición ISO:2004 a ISO:2015, se considera que donde más se debe generar más control es
en la parte de procesos como en el de cárnicos y lácteos siendo de manera clara la puesta en
marcha de verificación de estándares en cuanto a la parte sanitaria de producción como en
los vertimientos que cumplan con la norma del vertido de las aguas residuales para empresas
que promueven esta actividad.
Dicho lo anterior, se requiere hacer una auditoría e interventoría en los procesamientos de
productos cárnicos de la empresa por ser más vulnerables con contaminación biológica tanto
en el procesamiento como en el vertido de estos residuos.
 Conclusiones

 Es importante conocer en una empresa cada una de las actividades que realizan de
acuerdo a su objetivo para poder saber de qué manera orientar una auditoría e
interventoría ambiental.

 Según las políticas ambientales de la empresa, se debe de tener una mejora continua frente
a los procesos que en ella se desarrollen y que generen un impacto ambiental.

 Es necesario implementar las estrategias de control sanitario y ambiental dentro de una

empresa como COLANTA para que cumpla con los estándares dispuestos en la norma
ambiental vigente.

 Los ecobalances tanto cualitativos como cuantitativos son fundamentales para poder
hacer un análisis ambiental en la empresa que se pretende auditar.

Recomendaciones

 En la realización de una auditoría ambiental, se requiere conocer la actividad de la

empresa para poder hacer un planeamiento claro bajo la norma ISO que corresponda
a la fecha de la realización de esta.

 Cuando se lleva a cabo una interventoría ambiental a una empresa es importante

conocer las políticas, misión visión que determina la empresa y de esta manera
verificar si se cumple con sus objetivos, misión y visión.
 Anexos

Bibliografía

Jaramillo, J. (2011). Empresa de carnicos Colanta . Recuperado el 20 de mar. de 18 tomado de

http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/442/1/Informe%20practica%2
0Julieta.pdf

Barabas, V. (2016). Diagrama de Proceso General. Recuperado el 21 de marzo de 2018. tomado

de: http://slideplayer.es/slide/4044902/

Fandiño, M. (2015). FORMULACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA) EN EL MARCO DE

LA NORMA NTC-ISO 14001:2004 EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS LÁCTEOS (QUESOS) -
SOCIEDAD SCHADEL LTDA SCHALIN DEL VECCHIO LTDA. recuperado el 21 de marzo de 2018.
tomado de:
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7959/Documento%20final.%20P
royecto%20de%20grado..pdf?sequence=1

Francia Momica Medellin Rodriguez 2007 Bogotá d.c. Facultad de ingeniería ambiental y sanitaria
universidad de la salle diseño de una guía para la implementación de un sistema de gestión
ambiental según la norma técnica colombiana –NTC- ISO 14001:2004 para el sector de
productos lacteos caso planta FUNZA COLANTA
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14499/T41.07%20m467d.pdf?Seq
uence=1