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TRABAJO EXPERIMENTAL No.

1
CAPITULO: MEDICIONES DEL SÓLIDO DEFORMABLE
TEMA: ELASTICIDAD

1.- OBJETIVOS.-

- Determinar experimentalmente la constante elástica (k) de un resorte por el método


estático.

2.- MARCO TEORICA

2.1 ELASTICIDAD

Propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y forma original después de ser
comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa actúa sobre un
material causa un esfuerzo o tensión en el interior del material que provoca la deformación del
mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformación es
directamente proporcional al esfuerzo. Esta relación se conoce como ley de Hooke.
No obstante si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar
deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un
material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina límite de
elasticidad.
La relación entre el esfuerzo y la deformación, denominada módulo de elasticidad, así como el
límite de elasticidad, están determinados por la estructura molecular del material.
La distancia entre las moléculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un
equilibrio entre las fuerzas moleculares de atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza
externa se crea una tensión en el interior del material, las distancias moleculares cambian y el
material e deforma. Si las moléculas están firmemente unidas entre sí, la deformación no será
muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las moléculas están poco unidas, una
tensión relativamente pequeña causará una deformación grande. Por debajo del límite de
elasticidad, cuando se deja aplicar la fuerza, las moléculas vuelven a su posición de equilibrio y
el material elástico recupera su forma original. Mas allá del límite de elasticidad, la fuerza
aplicada separa tanto las moléculas que no pueden volver a su posición de partida, y el material
queda permanentemente deformado o se rompe.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

En ingeniería se necesita saber como responden los materiales sólidos a fuerzas externas como
la tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura. Los materiales sólidos responden
a dichas fuerzas: con una deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y
forma originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformación permanente o una
fractura.
2.2 LEY DE HOOKE.

Esta gráfica muestra el aumento de longitud (alargamiento) de un alambre elástico a medida que
aumenta la fuerza ejercida sobre el mismo. En la parte lineal de la grafica, la longitud aumenta
10mm por cada newton (N) adicional de fuerza aplicada. El cambio de longitud (deformación) es
proporcional a la fuerza (tensión), una relación conocida como ley de Hooke. El alambre empieza a
estirarse desproporcionalmente para una fuerza aplicada superior a 8 N, que es el límite de
elasticidad del alambre. Cuando se supera este limite, el alambre aumenta su longitud al dejar de
aplicar la fuerza, pero ya no recupera su longitud original. (Grafico de Microsoft).

2.3 DESARROLLO MATEMÁTICO


Recuerde que, el desplazamiento de un punto de un solido rígido, es proporcional a la fuerza
creciente aplicada gradualmente (Ley de Hooke).

Por tanto se tiene: 𝑭𝑵 = 𝜶∆𝑳

Para que desaparezca el signo de proporcionalidad, tenemos:

𝑭𝑵 = 𝒌 ∆𝑳 [𝑵]
Para el caso de un resorte que esta formado por un alambre circular uniforme, arrollado en forma
de helice cilindrica y colgada por uno de sus estremos en un soporte, tal como se muestra en la
fig.1.

𝑤 = 𝑘 𝑦 [𝑁]{1.1}

𝐹𝑒 = 𝑤 Fig. Elongación de un resorte método


estático

W
Donde k es una constante recuperadora o de rigidez, más conocida como constante elástica del
resorte.
La constante k esta relacionada con el modulo de torsión o de rigidez μ , de la sustancia de la que
esta hecho el rsorte, mediante la expresión :

𝑟 2μ 𝑁
𝑘= [ ]
4 𝑁 𝑅3 𝑚

Donde: N= números de espiras del resorte


R = Radio del cilindro en que imaginamos enrollada la hélice del alambre
r = Radio del alambre

En general el concepto de tensión , resulta ser la relación que existe entre las fuerzas externas
aplicadas a un área, siendo
𝑑 𝐹⃗ 𝑁
𝐹⃗ = [ ]
𝑑 𝐴 𝑚2
Considerando una tracción simple a la acción resultante de las fuerzas externas aplicadas a un lado
de la sección transversal A, se reduce a una fuerza normal 𝐹𝑁 , según el eje longitudinal de la barra si
esta es recta, aplicada al área, denominándose esfuerzo (σ).

∑𝐹 = 0

𝐹𝑁 𝑁
𝜎= [ ]
𝐿𝑜 𝐴 𝑚2

𝐹𝑁 − 𝜎𝐴 = 0

∆𝐿
𝐿 𝜀=
𝐿

𝐹𝑁

Donde :

𝜎 = esfuerzo normal, en Newton sobre metro cuadrado en el SI de unidades


𝐹𝑁 = Fuerza normal en Newton
𝐴= Area o sección transversal, en metros cuadrados
𝜀= Deformación unitaria longitudinal (adimensional)
∆𝐿 = elongación, en unidades de longitud
𝐿 = longitud final, en unidades de longitud

Este concepto es ampliado a la proporcionalidad entre esfuerzo normal y de deformación unitaria


longitudinal , es decir:
𝜎 ∝ 𝜀

𝐹𝑁 ∆𝐿

𝐴 𝐿

Finalmente,
𝐹𝑁 ∆𝐿
=𝑌
𝐴 𝐿

Donde: Y= modulo de Young, en [N/m2] en el SI de unidades

2.4. ANALISIS DE VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO EXPERIMENTAL

Identificación de variables
La identificación de las variables en este trabajo experimental son:

(VI) = F [N]
(VD) = y [m]

En este caso la fuerza F puede estar representado por el peso (w) de un cuerpo, siendo el mismo, w
= mg [N]

Linealización de la ecuación (1.1)

La modificación de los términos de esta ecuación para que represente una función lineal, es:

y = 0 + (g/k)m

3.- MATERIAL Y EQUIPO


- Resorte.
- Flexometro
- Señalizador
- Solidos de diferentes masas
- Balanza electrónica
- Base triangular
- Varillas
- tuerca universal
4.- MONTAJE DEL EXPERIMENTO.-

Señalizadores Varilla metálica

Regla graduada Masas Resorte

ACCESORIOS

Balanza electrónica Juego de masas

Resorte

5.- EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTIO

a) Colgar el resorte de una varilla, ubicando el señalizador para establecer el nivel de


referencia
b) Obtener la masa de seis solidos registrándolos de manera creciente en la tabla N° 1 del
punto 6.
c) Colgar el solido de menor masa en el resorte y medir la elongación del mismo, para luego
registrar en la tabla N° 1 del punto 6.
d) Repetir el inciso c) añadiendo uno los otros cincos solidos, para cada ensayo
6.- OBTENCIÓN Y REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLA 1
No m +/- m[g] Y +/- y [mm]
1 9.9 +/- 0,01 31.0 +/- 0,5
2 20.0 +/- 0,01 65.0 +/- 0,5
3 30.0 +/- 0,01 98.0 +/- 0,5
4 40.0 +/- 0,01 128.0 +/- 0,5
5 50.1 +/- 0,01 162.0 +/- 0,5
6 60.1 +/- 0,01 197.0 +/- 0,5

7.- CALCULOS Y GRAFICOS

a) Transformar lo valores de la masa de los cuerpos expresándolos en unidades del SI,


además de sus errores y registrar n la segunda columna de la tabla
b) Transformar los valores de la elongación en unidades del SI y registrar en la tercera columna
de la tabla N° 2 del punto 7.

TABLA 2

No m +/- m[kg] Y +/- y [m]


1 0,009+/- 0,00001 0,031+/- 0,0005
2 0.02+/- 0,00001 0,065+/- 0,0005
3 0.03+/- 0,00001 0,098+/- 0,0005
4 0.04+/- 0,00001 0,128+/- 0,0005
5 0.05+/- 0,00001 0,162+/- 0,0005
6 0.06+/- 0,00001 0,197+/- 0,0005

Con los datos de la tabla N° 2 realizar los siguientes cálculos:


a) El valor de la constante elástica k, por el método del calculo de errores
b) El valor de la constante elástica k, por el método de ajuste de datos experimentales
utilizando los mínimos cuadrados

TABLA 3
n m (kg) y (m) y (m) ' m*y (m ± Am (kg))² (y ± Ay (m))² (y-y')²
1 0,009 0,031 0,030 0,000 0,000 0,001 0,000
2 0,02 0,065 0,065 0,001 0,000 0,004 0,0000002
3 0,03 0,098 0,098 0,003 0,001 0,010 0,0000000
4 0,04 0,128 0,130 0,005 0,002 0,016 0,0000051
5 0,05 0,162 0,163 0,008 0,003 0,026 0,0000004
6 0,06 0,197 0,195 0,012 0,004 0,039 0,0000037
∑ 0,209 0,681 0,681 0,030 0,009 0,096 0,000
0.25

0.2

0.15
Axis Title

0.1

0.05

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Axis Title

METODO DE MINIMOS CUADRADOS

Y= A + BX

Remplazamos los valores de la tabla dos en las siguientes ecuaciones:


Para la constante B:

n x * y   x  y
B  3.242
n x 2   x 
2

Para la constante A:

A
 y  B x  0.00058584
n

Luego para calcular si los valores de A y B son correctos o aproximados tenemos que hallar el
coeficiente de correlación da por la fórmula:

n x * y   x  y
r
n x 2

  x  * n y 2   y 
2 2

r = 1,000

La ecuación de ajuste es:


Y= A + BX
a) Para la constante K, según la modificación de los términos de esta ecuación, es:

y = 0 + (g/k)m [m]
Del cual la constante K es:
K = 2.99

El error de la pendiente
n [(VD)  (VD' )] 2 6(0,815  1,516) 2
Ab  t

(n  2) n (VI ) 2   (VI ) 
2
 

(6  2) 6(85,991)  (20,407) 2
 0,086

[(VD)  (VD' )]  (VI ) 


2 2
(0,815  1,516) 2 * 85,991
(n  2)n (VI )   (VI )  
Aa  t  0,3258
2 2

(6  2) 6(85,991)  (20,407) 2 

5,836  0,969 4.8670


tg    23,3990
0,242  0,034 0.2080

B ) hallando el error de K

∆𝑚 ∆𝑦
∆𝑘 = √ 𝑚 + *k = 0.08
𝑦
𝑘 = 2.99 ± 0.08

8) CUESTIONARIO

a) Mostrar la representación grafica de la relación entre el esfuerzo normal y la deformación


unitaria para un material metálico.

Representando el esfuerzo en función de la


deformación unitaria para un metal obtenemos una
curva característica semejante a la que se muestra en
la figura.
Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria, estamos en la
región elástica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el
material vuelve a su longitud inicial. La línea recta
termina en un punto denominado límite elástico.
b) Mostrar la representación gráfica de la relación entre el esfuerzo normal y la deformación
unitaria para la goma o caucho.

En la figura, se representa el comportamiento típico de esfuerzo -


deformación unitaria de un material como el caucho. El esfuerzo
no es proporcional a la deformación unitaria (curva superior), sin
embargo, la sustancia es elástica en el sentido que si se suprime la
fuerza sobre el material, el caucho recupera su longitud inicial. Al
disminuir el esfuerzo la curva de retorno (curva inferior) no es
recorrida en sentido contrario.
La falta de coincidencia de las curvas de incremento y disminución
del esfuerzo se denomina histéresis elástica. Un comportamiento
análogo se encuentra en las sustancias magnéticas

c) Definir el significado de plastodeformación y de fatiga.


La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por una fuerza continuada
sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a
esta deformación. La pérdida de presión gradual de las tuercas, la combadura de cables tendidos
sobre distancias largas o la deformación de los componentes de máquinas y motores son ejemplos
visibles de plastodeformación. En muchos casos, esta deformación lenta cesa porque la fuerza que
la produce desaparece a causa de la propia deformación. Cuando la plastodeformación se prolonga
durante mucho tiempo, el material acaba rompiéndose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecánica
está sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una vibración. Aunque el esfuerzo
máximo nunca supere el límite elástico, el material puede romperse incluso después de poco
tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la
fuerza cíclica por debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformación
aparente, pero se desarrollan pequeñas grietas localizadas que se propagan por el material hasta
que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo máximo de la fuerza cíclica.
El conocimiento del esfuerzo de tensión, los límites elásticos y la resistencia de los materiales a la
plastodeformación y la fatiga son extremadamente importantes en ingeniería.

9) CONCLUSIONES

 En base de los datos tomados en el proceso de experimentación y realizando los respectivos


cálculos, se determino primeramente la constante elástica del resorte
Por el método de mínimos cuadrados dándonos como resultado:
K = 2.99 ± 0.08

10) BIBLIOGRAFIA

- Apuntes del docente del laboratorio de Física II.


- www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/783.htm
- www.frbb.utn.edu.ar/carreras/materias
- http://www.diclib.com/cgi-bin/