Reciclaje de Materiales

RECICLADO DE MATERIALES:
PERSPECTIVAS, TECNOLOGÍAS
Y OPORTUNIDADES
Realizado por:
Abril 2007
ÍNDICE
Página
1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN ................................................................ 1
1.1. RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR.................. 1

1.2. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN........ 2
1.3. ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN............... 2
1.4. TIPOS DE RESIDUOS.......................................................................... 4
1.4.1. Residuos plásticos.....................................................................4
2. TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE

RESIDUOS. ESTADO DEL ARTE Y TENDENCIAS EN ESQUEMAS, TECNOLOGÍAS
Y ESTRATEGIAS DE SEPARACIÓN Y RECICLADO........................................... 7
2.1. ENVASES LIGEROS............................................................................. 7
2.1.1. Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros.................9
2.1.1.1. Envases plásticos ................................................................9
2.1.1.2. Envases metálicos.............................................................11
2.1.1.3. Envases de tetrabrik..........................................................12
2.1.1.4. Legislación aplicable a envases y residuos de envases...... 13
2.1.2. Esquemas de reciclado............................................................14
2.1.2.1. Envases de plásticos..........................................................14
2.1.2.2. Envases metálicos.............................................................16
2.1.2.3. Envases tipo tetrabrik........................................................18
2.1.3. Situación en Bizkaia.................................................................22
2.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU).................................................... 24
2.2.1. Generalidades sobre reciclado de VFU.....................................27
2.2.2. Legislación aplicable a VFU......................................................28
2.2.3. Esquemas de reciclado de VFU................................................28
2.3. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS................. 33
2.3.1. Generalidades sobre RAEE.......................................................35
2.3.2. Legislación aplicable a RAEE....................................................43
2.3.3. Esquemas de reciclado de RAEE...............................................43
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2.4. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU)................................................. 46
2.4.1. Legislación aplicable a los NFD................................................49
2.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD)...................... 51
2.5.1. Generalidades sobre RCD........................................................51
2.5.2. Esquemas de reciclado............................................................56
3. TECNOLOGÍAS APLICABLES AL RECICLADO........................................... 60
3.1. EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA......................................... 60

3.2. SISTEMAS DE CRIBADO ................................................................... 61
3.3. MESAS DENSIMÉTRICAS .................................................................. 61
3.4. SEPARADORES MAGNÉTICOS........................................................... 61
3.5. SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O “EDDY CURRENTS”61
3.6. SEPARADORES ELECTROSTÁTICOS CORONA................................... 61
3.7. EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y SEPARACIÓN
DE PLÁSTICOS ....................................................................................... 62
3.8. PLANTAS DE RECICLADO DE ENVASES PLÁSTICOS........................... 62
4. IDENTIFICACIÓN DEL DESTINO FINAL DE FRACCIONES SEPARADAS EN

CADA UNA DE LAS CORRIENTES. ANÁLISIS DE MERCADO......................... 66
4.1. ENVASES LIGEROS........................................................................... 66

4.1.1. Productos a partir de plásticos procedentes de envases..........66
2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV...................67
4.1.2. Productos a partir de metales procedentes de envases............69
4.1.3. Productos a partir de materiales procedentes de envases
tetrabrik............................................................................................69
2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en el Estado.................70
4.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) .................................................... 71
4.2.1. Empresas localizadas en la CAPV.............................................73
4.3. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU)................................................. 75
4.3.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV.........................77
4.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN................................ 81

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5. REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE MATERIALES

RECICLADOS OPERATIVOS A NIVEL DEL ESTADO ...................................... 85
5.1. ENVASES LIGEROS........................................................................... 86

5.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO............................................................. 87
5.4. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN................................ 90
6. SITUACIÓN DEL RECICLADO EN BIZKAIA Y LA CAPV.............................. 92
6.1. TIPOS DE RESIDUOS........................................................................ 92

6.2. ESQUEMAS DE RECICLADO.............................................................. 92
6.3. LÍNEAS DE ACTUACIÓN TECNOLÓGICA EN RECICLADO................... 92
6.4. PROYECTOS EN RECICLADO: CAPTACIÓN Y TRANSFERENCIA.......... 93
6.4.1. Proyectos relevantes de captación tecnológica en reciclado ....94
6.4.2. Proyectos de transferencia tecnológica en reciclado................94
6.5. BARRERAS DEL RECICLADO............................................................. 95
6.6. SUPERANDO LAS BARRERAS DEL RECICLADO.................................. 96
6.7. NUEVAS EMPRESAS DE RECICLADO................................................. 97
7. CONCLUSIONES.................................................................................... 99
ANEXOS:
Anexo I. Marco legislativo que se aplica al sector del reciclado
Anexo II. Bibliografía
Anexo III. Asociaciones
Anexo IV. Empresas relacionadas con el reciclado

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1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN
El reciclado y la valorización se definen como todo procedimiento que permita el

aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, incluida la incineración con
recuperación de energía, sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que
puedan causar perjuicios en el medio ambiente.
Los residuos más homogéneos son los que usualmente se aprovechan para la fabricación
de los mismos productos u otros de menor valor añadido. Mientras que los residuos más
mezclados o heterogéneos, son principalmente valorizados usándolos como combustible
alternativo en procesos industriales o como fuente de energía en procesos de combustión.
1.1. RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR
Además de su importancia como actividad económica e industrial el reciclado lleva

asociados beneficios adicionales que le dan aún más razón de ser como la protección del
medio ambiente a través de la reducción del consumo de recursos (materias primas y
energía) y de la disminución de los impactos en suelos, aguas y aire (emisiones y
vertidos) y la protección de la salud de los seres humanos evitando la dispersión de
contaminantes.
En las estrategias de reciclado cabe destacar que se trata de una escalera con los
escalones siguientes: prevención, reutilización y valorización, eliminación y vertido. Las
razones para promover el reciclado y las acciones a desarrollar según la escala descrita se
representan en la Figura 1.
Los niveles de reciclado se clasifican en función del grado de recuperación de la corriente

de residuos y productos que han alcanzado el final de su vida útil. La categoría más alta se
conoce como reciclado mecánico y consiste en la recuperación del material para su uso
bien en la misma aplicación original (reciclado primario) bien en otra menos exigente
(reciclado secundario).
El siguiente nivel, el reciclado químico, que usualmente se aplica a los plásticos, está
mucho menos extendido y no pretende la recuperación del propio material si no la de
aquellas materias primas que lo originaron, por esa razón, es habitual referirse a él
empleando el término inglés feedstock recycling .
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Razones Estrategias
Protección del medio ambiente Prevención

Reducción del consumo de recursos Reducción o minimización
(materias primas y energía) Reutilización
Disminución de los impactos en suelos, 
Reciclado y valorización
aguas y aire (emisiones y vertidos)
 Reciclaje mecánico
Protección de la salud de los seres Reciclado químico (plásticos)
humanos
Recuperación energética
Eliminación
Incineración
Vertido
Vertido controlado
Figura 1. Razones y estrategias para el reciclado de residuos
Un escalón más abajo, se sitúa la vía de valorización energética que engloba todas las
acciones que se centran en recuperar la energía contenida en los materiales residuales,
bien como combustible alternativo o como incineración con recuperación de energía.
Finalmente, en la zona inferior de la escala, se hallan los procesos encaminados a la

destrucción del residuo como la incineración sin la recuperación de energía o simplemente
su deposición como el vertido.
1.2. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN
Para garantizar la viabilidad económica del reciclado hay que tener en cuenta los
siguientes puntos:
· Costes de separación, recogida, transporte, almacenamiento y acondicionamiento

del residuo antes de su tratamiento y procesado
· Cantidad de material disponible y condiciones de limpieza
· Proximidad de la fuente productora al lugar en que será valorizado el material
· Coste del procesado del producto
· Características y aplicación del producto resultante
· Demanda del mercado para el material valorizado
1.3. ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN
En la mayoría de los casos, las etapas que habitualmente se emplean para la valorización
y aprovechamiento de un residuo genérico post-consumo son las siguientes:

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· Recogida, identificación y separación de los residuos.
· Acondicionamiento
· Procesado y transformación de los materiales recuperados
· Medida de propiedades del nuevo producto obtenido
En el caso de que los residuos se presenten mezclados, contaminados o con muy mala
apariencia, de la etapa de recogida e identificación se pasa directamente a su
valorización, bien sea utilizándolo como combustible secundario o mediante su
incineración con la consiguiente recuperación de energía. En la Figura 2 se observa un
esquema general de tratamiento de los residuos.
RECOGIDA Y SEPARACIÓN
Selección por tipos de

materiales (papel, metal,
plástico, madera, etc.)
ACONDICIONAMIENTO Y
RECICLADO
Etapa intermedia que prepara los
materiales separados para ser
transformados en nuevos productos o
aprovechar la energía que contienen:
técnicas de acondicionamiento, reciclado
mecánico, químico (exclusivo de
plásticos) y recuperación energética
TRANSFORMACIÓN
Procesado de los materiales
para la creación de nuevos
productos a partir de los
materiales recuperados
Figura 2. Esquema general del procedimiento de reciclado y valorización de residuos.
Se deben diferenciar según el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones de

separación dos tipos básicos de esquemas de reciclado:
· Basados en operaciones de reciclado manuales : clasificación de productos simples

de consumo masivo tipo envases, o desmantelado y clasificación de partes (aparatos
complejos tipo VFU y RAEE). Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales
recuperados muy puras a la par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy
importante.
· Basados en operaciones de reciclado mecánicas : molienda, separación y

concentración de fracciones de residuos. Se utilizan equipos sofisticados para la
identificación, separación y acondicionamiento de las muestras. Este tipo de
operaciones reducen las necesidades de personal (tienen gran capacidad), y generan
mezclas complejas de materiales que se deben tratar.

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1.4. TIPOS DE RESIDUOS
Según muestra la Figura 3 hay que diferenciar claramente entre dos tipos de residuos
generados las mermas industriales y los residuos post-consumo.
Tipos de residuos según su origen
Mermas industriales
Metálicos
Plásticos
Otras mermas: maderas, vidrios, áridos, etc.

Residuos post-consumo
Residuos de envases ligeros de origen urbano
Vehículos fuera de uso (VFU)
Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)
Otros residuos: neumáticos fuera de uso (NFU), residuos de construcción y
demolición (RCD), etc.
Figura 3. Clasificación residuos según su origen
Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso productivo

de fabricación de un producto, mientras que los residuos post-consumo se generan una
vez que han terminado su fase de uso en el ciclo de vida. En el siguiente esquema se
muestran algunas de las corrientes de residuos más significativas:
Generalmente las mermas industriales presentan una apariencia más homogénea, por lo
que a priori su valorización suele ser más sencilla. Habitualmente el problema de los
residuos post-consumo es que las fracciones vienen muchas veces mezcladas, sucias o
contaminadas por lo que en ocasiones se complica su proceso de reciclado.
1.4.1. Residuos plásticos
Dentro de las corrientes de residuos, la fracción plástica es la que en los últimos años
mayor cantidad de residuos genera. Cada vez son más los tipos de plásticos, los cuales
pueden presentar unas propiedades muy diversas dependiendo de su estructura química,
aditivos, cargas, siendo infinitas las combinaciones posibles. Su versatilidad en infinidad
de aplicaciones y la capacidad de cubrir una amplio abanico de propiedades los hacen
materiales muy apetecibles para su recuperación.
A continuación se nombran algunos de los sectores donde se generan una cantidad

importante de residuos plásticos:
· Residuos de envase y embalaje

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· Vehículos fuera de uso (VFU)
· Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)
· Residuos de construcción y demolición (RCD)
· Residuos agrícolas
Para la gestión y tratamiento de esta corriente de residuos se emplean las siguientes vías:
· Reciclado mecánico: reprocesado del residuo plástico por medios físicos para
obtención de nuevos productos.
Esta vía está limitada por:

- Contaminación de los polímeros (en RSU)
- Falta de homogeneidad dentro del mismo tipo de polímero (en envase y
embalaje, RAEE)
- Valor del plástico recuperado es bajo y mercados limitados (en RSU)
 - Presencia de aditivos ignifugantes (en RAEE)
Esta vía está favorecida por:
- Incremento de la recogida selectiva (implantado en RSU y VFU, piloto e
implantado en RAEE)
- Avances en las tecnologías de identificación y separación (RSU, RAEE)
- Diseño para reciclado y fin de vida (sectores automoción y eléctrico y
electrónico)
· Reciclado químico: obtención de los monómeros de partida de un polímero

mediante procesos de despolimerización u otros productos petroquímicos mediante
procesos como gasificación o pirólisis. Es una tecnología compleja, poco extendida
pero con mucho potencial e impulso para su desarrollo.
·
Recuperación energética : generación de energía o sustitución parcial de
combustibles en procesos productivos (p.e. en cementera). Es una práctica
establecida para NFU y se han realizado varias experiencias piloto (plásticos de RSU
o RAEE en cementera, plásticos agrícolas en central térmica, ASR en planta de
combustión…). En la Figura 4 se plantea el esquema de tratamiento general para la
corriente de residuos plástica.

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OPCIONES DE
RECUPERACIÓN
Recicladodel material
Recuperación energética
Reprocesado delresiduoplástico
Usodel residuoplástico para
enprocesoproductivo para la
generar y recuperar energía a
aplicación original u otra
travésdela incineracióndirecta,
diferente, excepto larecuperación
con o sin otro residuo.
energética directa.
Recicladomecánico Recicladoquímico Combustible alternativo Generación de

energía
Reprocesadodel Recuperación de las Sustituciónde
residuoplástico por materias primas combustiblesfósilesen Producciónde
medios físicosen originales( monómeros procesosproductivos caloro
nuevos productos o gas de síntesis) (p.e., cementera ) electricidad
mediante procesos
químicos(pirólisis,
gasificación...
Figura 4. Esqu ema general para el tratamiento de residuos plásticos.

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2. TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE
RESIDUOS. ESTADO DEL ARTE Y TENDENCIAS EN ESQUEMAS, TECNOLOGÍAS
Y ESTRATEGIAS DE SEPARACIÓN Y RECICLADO
Se han analizado los esquemas y tecnologías de reciclado y los correspondientes flujos de

materiales que se obtienen de los mismos para las siguientes corrientes de residuos de
entrada:
- Envases ligeros
- Vehículos Fuera de Uso (VFU)
- Neumáticos Fuera de Uso (NFU)
- Residuos de Construcción y Demolición (RCD)
- Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE)
- Otros residuos
2.1. ENVASES LIGEROS
Hoy día, uno de los mayores problemas medioambientales es el espectacular aumento de

los envases, tanto en la producción como en el uso. Sirva como referencia un sólo dato:
los envases y sus residuos representan el 50% del volumen y el 30% del peso de las
basuras domésticas generadas anualmente en el Estado. A efectos de definición, envase
es el producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza que se utiliza para
contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de la
cadena de fabricación, distribución y consumo.
Ante el impacto medioambiental ocasionado por el gran volumen de envases y sus

residuos, la UE aprobó la Directiva 94/62/CE, integrada en la normativa española con la
Ley 11/97 del 24 de abril de envases y residuos de envases. Esta ley pide prevenir y
reducir el impacto sobre el medio ambiente de los envases, además de propiciar la
gestión de los residuos de envases en todo su ciclo de vida.
Una de las medidas propugnadas es prevenir en origen la producción excesiva de
residuos de envases. Por ejemplo, investigar en nuevas tecnologías que permitan el mejor
aprovechamiento de las materias primas, o eliminar envases cuya función es sólo
decorativa.
En segundo término, se dice que se potenciará la reutilización de envases, su reciclado y

otras formas de valorización (procedimiento que permite aprovechar los recursos) de los
residuos de envases, incluida la incineración con recuperación de energía, siempre y
cuando no se ponga en peligro la salud de las personas, ni se causen perjuicios al medio
ambiente.

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La ley estableció el 30 de junio de 2001 como plazo para conseguir reducir al menos el
10% en peso de los residuos de envases generados. Para esa fecha, se había de valorizar
un mínimo del 50% y un máximo del 65% (para evitar que se incinere en exceso) en peso
de la totalidad de residuos de envases generados, y se debe reciclar un mínimo del 25% y
un máximo del 45% en peso de la totalidad de residuos de envase generados.
Para lograrlo, la ley proponía dos medios de actuación, el más operativo es el Sistema
Integrado de Gestión (SIG), procedimiento de recogida y tratamiento de los envases y sus
residuos y el segundo sistema, y casi descartado por las empresas afectadas por esta
norma, que consiste en un proceso de depósito, devolución y retorno.
El sistema integrado de gestión de residuos de envases operativo en el Estado es el de

ECOEMBALAJES ESPAÑA, S.A. (ECOEMBES). El proceso que sigue todo envase es el descrito
en la Figura 5. Toda empresa que se adhiera a ECOEMBES queda eximida de las
obligaciones del sistema de depósito, devolución y retorno. ECOEMBES está participada
por envasadores, comerciantes y distribuidores, materias primas y recicladores con el
objeto de:
· Recoger de forma selectiva los envases

· Separar y clasificar residuos de envases
· Transportar los envases seleccionados a plantas de reciclado y/o valorización
· Valorizar, reciclar o reutilizar los envases
Figura 5. Ciclo de los envases

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La cantidad gestionada por ECOEMBES en 2005 ha sido de 1.245.188 t, casi un 13% más
que en 2004. Esta cifra se corresponde con la cantidad total de envases que las 12.000
empresas adheridas a su Sistema Integrado de Gestión (SIG) pusieron en el mercado. De
esas casi dos millones de toneladas, el 59,2% (1.096.545 t) se han recuperado y un 51,5%
(1.004.284 t) se han reciclado, de los que fueron valorizados energéticamente 240.904 t.
de envases con lo que la recuperación total alcanzó el 63,8% (1.245.188 t.), un 5,4% más
respecto a 2004.
Por materiales, en 2005 se han reciclado 587.043 t de papel/cartón (+12,1% que en

2004), 221.071 t de metales (+7,3%) y 185.519 t de envases de plásticos (+22,7%).
Tal y como se observa la Figura 6, ECOEMBES se encarga de gestionar todos los residuos
de envases ligeros procedentes de los contenedores azules (papel y cartón) y amarillos
(plástico, metales y tetrabrik), siendo estos últimos sobre los que se centra el estudio.
Madera
Plasticos
1%
25,9%
Papel/carton
Metales
58%
23%
Figura 6. Distribución de las 802.078 t de envases reciclados por ECOEMBES
2.1.1. Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros
2.1.1.1. Envases plásticos
El uso de plásticos en el sector de embalajes ha aumentado considerablemente en los

últimos años. La razón de este crecimiento es la combinación de precios razonablesy
propiedades únicas de los diferentes tipos de plásticos. Entre el 30-40% del plástico
producido se destina a la producción de envases y embalajes. Los plásticos más utilizados
en este sector se recogen en la Figura 7.

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La principal problemática que presentan estos materiales en su fin de vida es la gran
diversidad existente lo cual dificulta mucho su reciclaje tanto a nivel del coste de la
recuperación como de la identificación del plástico.
PVC Otros
PS
5% 2% PEAD
8%
22%
PET
11%
PEBD
PP
33%
19%
Figura 7. Plásticos empleados en el sector envase y embalaje
A continuación se recoge parte del informe del año 2003 para la comprobación del
cumplimiento en el Estado de la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de
envases encargado por CICLOPLAST a Price Waterhouse Coopers. La Figura 8 muestra la
evolución de 1996- 2003 en el reciclado de envases plásticos en porcentaje.
Figura 8. Evolución 1996-2003 del reciclado de envases plásticos según CICLOPLAST
Como se deduce en la Figura 8 el reciclado de plásticos ha sufrido un espectacular

incremento desde el año 1996, un 251%, con un despegue en 1999, año en el que se

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introdujo el sistema del punto verde. El sistema del punto verde impulsó numerosos
sistemas de recogida selectiva en municipios y mancomunidades así como la creación de
plantas de triaje en la mayoría de comunidades autónomas.
El Plan Nacional de Residuos Urbanos, en el que participan el Ministerio de Medio

ambiente y las Comunidades Autónomas, se desarrolla entre los ejercicios 2003 y 2006.
Dicho programa tiene como objetivo el diseño de las líneas de actuación y de medios
necesarios para conseguir la máxima valorización, recuperación y reciclaje de los
componentes contenidos en los Residuos Urbanos. Dentro del este Plan Nacional se
recoge el Programa Nacional de Recuperación y Reciclaje mediante el cual se implantarán
sistemas de recogida selectiva en los municipios de más de 1.000 habitantes para antes
de que finalice el año 2006, de tal forma que se consiga un ratio de un contenedor por
cada 500 habitantes. Adicionalmente a los envases los puntos limpios (GARBIGUNE en
Bizkaia) serán un objetivo a cumplir en todas las poblaciones con más de 10.000
habitantes, con lo que se cubrirá el 75% de la población en 2006. Además se trabajará en
la implantación de la tarificación progresiva y en el fomento de la I+D+i para mejorar las
plantas de separación y clasificación, identificación y desarrollo de nuevos usos de los
productos recuperados (sobre todo plásticos).
Figura 9. Tasas de reciclado de envases plásticos en 2001 según CICLOPLAST

2.1.1.2. Envases metálicos
A la hora de hablar de envases metálicos, hay que diferenciar entre envases de hojalata y
envases de aluminio, ya que los primeros pertenecen al grupo de metales férreos y los
segundos no.
El envase de hojalata es uno de los envases más tradicionales tratándose de una fina
chapa de acero bajo en carbono, recubierta de una película microscópica de estaño. Por
otro lado, el aluminio es un material metálico no férreo de uso mas extendido ya que es
un material maleable así como fácil de moldear y mecanizar. En la Tabla 1, se identifican
las principales aplicaciones los diferentes tipos de envases metálicos.

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Tabla 1. Aplicaciones de envases metálicos
Envases de aluminio Envases de hojalata
Envases ligeros reutilizables Sector conservas vegetales
Sector de bebidas carbónicas Aerosoles
Sector de conservas Bebidas
Sector comidas preparadas Lubricantes y pinturas
Envases industriales para materias primas ---
2.1.1.3. Envases de tetrabrik
Los tetrabriks o cartones para bebidas deben su eficacia a su fabricación en capas

laminadas. Cada capa es de un material diferente y apropiado para una función concreta.
Combinando capas que tengan solo la cantidad necesaria de cada material para satisfacer
todas las funciones requeridas, el peso y volumen del envase en su conjunto se reducen
al mínimo, mientras que se garantiza la protección del producto y la funcionalidad y
comodidad para los consumidores. En la Figura 10 se muestra el esquema para cartones
asépticos.
· Cartón: es el material principal que proporciona rigidez y resistencia. Por término

medio el 75-80% en peso de un tetrabrik es cartón.
·
Polietileno: por término medio, el polietileno representa el 15-20% del peso del
cartón para bebidas. El polietileno proporciona estanqueidad al contenido líquido
y mantiene unidos los diferentes materiales del envase. El uso de las capas más
finas posibles de polietileno (la capa exterior tiene sólo 12 micras de espesor)
minimiza el empleo de recursos.
· Aluminio: sólo en los cartones asépticos. Cuando se usa, la hoja de aluminio sólo
representa un máximo del 5% del peso del cartón para bebidas. El envase aséptico
(de larga duración) necesita una barrera extremadamente eficaz contra el oxígeno
siendo la hoja de aluminio una solución muy práctica para esta necesidad ya que
permite el almacenamiento seguro a temperatura ambiente de los productos
envasados y así ahorra la energía que sería necesaria para su refrigeración tanto
en el transporte como en el almacenamiento. La hoja de aluminio es una excelente
barrera a pesar de su delgadez. El espesor de la hoja se ha reducido de 9 hasta
6,5 µm en los últimos 15 años.

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1. Polietileno - proporciona
estanqueidad al alimento líquido
2. Cartón - para rigidez y resistencia.
3. Polietileno - capa de adherencia *
4. Aluminio - barrera contra el oxígeno,
los olores y la luz.
5. Polietileno - capa de adherencia *
6. Polietileno - proporciona
estanqueidad al alimento líquido
* La capa de adherencia (5) sirve para garantizar que la capa de polietileno en

contacto con el producto envasado permanece intacta. La otra capa de
adherencia (3) une la hoja de aluminio al cartón sin necesidad de adhesivos.
* En los cartones no asépticos, sólo existen 4 capas: la 1, 2, 5 y 6 (no se usa
aluminio).
Figura 10. Esquema de cartones asépticos
2.1.1.4. Legislación aplicable a envases y residuos de envases
Unión Europea
Directiva 94/62/CE, relativa a los envases y residuos de envases
Directiva 2004/12/CE, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de
envases
Estado
Ley 11/1997, Básica de Envases y Residuos de Envases
Real Decreto 782/1998, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley
11/1997, de Envases y Residuos de Envases
Real Decreto 252/2006, por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorización establecidos en
la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, y por el que se modifica el
Reglamento para su ejecución, aprobado por el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril.
Objetivos - Residuos de envases

Directiva 2004/12/CE + Real Decreto 252/2006
Artículo 6. Valorización y reciclado, apartado 1
30 de junio de 2001
- Valorización o incineración: mínimo 50% y máximo 65%
- Reciclado: mínimo 25% y máximo 45% mínimo 15% en peso para cada material
31 de diciembre de 2008
- Valorización o incineración: mínimo 60%
- Reciclado: mínimo 55%y máximo 80%, (mínimo 60%vidrio, mínimo 60% papel y cartón, mínimo 50%
metales, mínimo 22,5% de plásticos pero exclusivamente el material que se vuelva a transformar en
plástico, mínimo 15% madera)

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CAPV
Plan Director de gestión de residuos sólidos urbanos de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
Departamento de Medio Ambiente. Gobierno Vasco. (1998)
Bizkaia
Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia 1997-
2001
Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia 2002-
2006
2.1.2. Esquemas de reciclado
Tal y como se ha descrito anteriormente, el informe se centrará en los residuos

procedentes del contenedor amarillo, recibiendo cada uno de ellos un esquema de
reciclaje diferente
2.1.1.1. Envases de plásticos
Las opciones actuales para la recuperación del plástico procedente de envases son las que
se presentan en la Figura 4. A estas opciones de recuperación es necesario añadir otros
sistemas de fin de vida como son:
· Reutilización: los plásticos son materiales idóneos para ser utilizados por toda una
serie de características, ya que son duraderos, resistentes, esterilizables, etc.
· Vertedero: ocupan mucho espacio y son materiales difícilmente biodegradables.
· Incineración: originarán emisiones de CO , contribuyendo al cambio climático, y,
2
en ocasiones, otros contaminantes atmosféricos peligrosos para la salud y el
medio ambiente.
Hoy en día, los plásticos con mayores tasas de reciclado son HDPE y LDPE, seguidos del
PET. Según la Figura 11 ambas poliolefinas representaron, aproximadamente el 83% del
total de los plásticos que se reciclaron durante el año 2001 en el Estado. Seguían por
orden de importancia el PET y la mezcla denominada plástico “mixto” que incorpora una
fracción polietileno mezclada con cantidades variables de otros plásticos.

Abril 2007
EPS Mixto
PET 0% 5%
PVC 5%
3%
PP
4%
PEBD
64%
PEAD
19%
Figura 11. Reciclado por tipo de plástico. Fuente CICLOPLAST 2001
En la Figura 12 existen actualmente más de un centenar de empresas dedicadas al

reciclaje de residuos plásticos, según ANAIP (Confederación Española de Empresarios de
Plásticos). Sin embargo hay que destacar que únicamente un tercio de las plantas
recicladoras han sido auditadas y homologados por ECOEMBES en todo el estado. En la
figura 10 se pueden visualizar las plantas de reciclado de envases por comunidades
autónomas.
de 5 a 30
30 o más
<5
Figura 12. Recicladores de plástico. Fuente CICLOPLAST

Abril 2007
Año 2001 62 plantas
Año 2000 35 plantas
Año 1999 21 Plantas
Figura 13. Plantas de envases. Fuente CICLOPLAST
2.1.1.2. Envases metálicos
Tal y como se ha comentado anteriormente, los envases de hojalata pertenecen al grupo

de metales férreos con lo que por sus propiedades magnéticas se pueden separar del
resto de envases mediante un electroimán. Una vez separados, estos envases, que
conforman la llamada chatarra férrea, pasan por un proceso de adecuación que les va a
permitir llegar en condiciones idóneas a las acerías. Una vez comprobado que responden
a las exigencias necesarias, se compactan para facilitar su manejo y se transportan a uno
de los dos destinos siguientes:
· Acerías de cabecera
· Acerías eléctricas
En el año 2003 se reciclaron en España 171.941 t de residuos de envases de acero

domésticos, lo que supone una tasa del 57,57% de los envases adheridos al punto verde,
según informa ECOACERO, asociación para el reciclado de la hojalata, en la que participan
la siderurgia, los fabricantes de envases metálicos y distintos sectores envasadores.
De las casi 172.000 t recicladas, sólo 32.000 t procedieron de la recogida selectiva

mediante contenedor amarillo y el resto se recuperó en plantas de compostaje, plantas de
valorización energética de residuos urbanos y por medio de empresas recuperadoras de
chatarra férrea, tal y como se muestra en la Figura 14. Las propiedades magnéticas de
este material posibilitan una recuperación sencilla y bajo coste en cualquiera de los
procesos de tratamiento de los residuos domésticos, incluso de los residuos no
separados en los hogares.

Abril 2007
Plantasde
incineración
14%
Recogida
Plantasde Selectiva
compostaje 19%
38%
Gestoresde
chatarra
29%
Figura 14. Envases de acero recuperados en el año 2003 en el Estado
Por otro lado, los envases de aluminio, una vez separados de los envases plásticos y
tetrabriks, se envían a las fundiciones donde se procesan de nuevo para formar nuevas
hojas de aluminio que se emplearán en la fabricación de nuevos envases.
Durante el año 2002 se recuperaron en el Estado 11.063 t de envases de aluminio. Los

recuperadores tradicionales, los chatarreros, siguen siendo la mayor fuente de
recuperación, aunque la participación del contenedor amarillo ha aumentado
considerablemente hasta el 14%. Los envases de aluminio recuperados en el año 2002 en
función de los diferentes canales de recuperación existentes, son los que se muestran en
la Figura 15.
Plantasde
Recuperacionde selección Plantasde
escorias 14% compostaje/RSU
20%
12%
Recuperadores
tradicionales
Recogidas
37%
complementarias
17%
Figura 15. Envases de aluminio recuperados en el año 2002 en el Estado

Abril 2007
2.1.1.3. Envases tipo tetrabrik
El reciclado de los materiales que conforman el cartón para bebidas tiene dos posibles
vías. El aprovechamiento separado de cada una de sus materiales y por otro el
aprovechamiento conjunto de todos los componentes.
Reciclaje del papel
El papel representa entre un 75-80% del peso de un envase de cartón. La calidad de la

fibra celulósica con la que se fabrican estos envases es elevada para garantizar su
resistencia. En un envase de cartón para bebidas, de aproximadamente 27 g de peso, 20
g son de papel.
Existen dos procesos para recuperar las fibras celulósicas. Por un lado, un proceso
bastante simple ya que sólo requiere de agua a temperatura ambiente y energía para
mover el llamado “hidropulper” o triturador entre quince minutos y una hora, durante el
cual se separan las fibras de papel, que quedan suspendidas en el agua, del polietileno y
el aluminio. La fibra celulósica así obtenida se puede utilizar para fabricar papel kraft de
alta calidad y gran resistencia. Este papel kraft se utiliza en Noruega para fabricar
hueveras, en Alemania para producir papel de cocina y en España para fabricar bolsas de
compra y sacos industriales.
El polietileno y el aluminio separados son retenidos por una serie de filtros que dejan
pasar el agua y las fibras de papel. Junto a estos materiales se recogen también las tapas
de plástico, que no dificultan el proceso, y las tintas, haciendo innecesarias etapas de
destintado adicionales.
Una línea de hidropulpado recupera hasta el 98% de las fibras de los cartones para
bebidas. En la Figura 16 se puede ver el funcionamiento de una línea de reciclado de
cartón para bebidas con un sistema de hidropulpado.

Abril 2007
Figura 16. Esquema de reciclado de cartón para bebidas con sistema “hidropulper ”
La otra técnica consiste en un cilindro desfibrador rotatorio de acero. El papel con el que
opera se somete a un proceso de humedecimiento con una saturación del 12-15% con
agua y productos químicos. Debido a la ligera inclinación del eje del cilindro el material
que se halla en su interior se somete a un movimiento progresivo mientras el cilindro está
rotando. Tras esta zona de saturación el material pasa a otra zona donde el cilindro tiene
unas pequeñas perforaciones a través de las cuales se diluye el material dejándolo con un
nivel bajo de consistencia. El proceso continúa hasta que los fragmentos de fibra se
descomponen lo suficiente para permitir que los fragmentos más pequeños pasen a
través de las perforaciones del cilindro. Añadiendo agua mientras el cilindro gira se
consigue limpiar las fibras. Las fibras se acumulan totalmente limpias en el depósito
existente bajo el cilindro, quedando los materiales incompatibles para el final del cilindro
donde se prensan para su posterior manipulación.
Reciclaje de aluminio y plástico
Las capas de aluminio y polietileno recuperadas del proceso de repulpado son

normalmente aprovechadas para generar vapor, que después se usa para secar la pulpa o
para generar electricidad en el propio proceso. El valor económico de la hoja de aluminio
es alto, debido a la gran cantidad de energía requerida para extraer aluminio de la
bauxita, en su estado natural. La producción de polietileno virgen es más barata, por lo
cual su reciclado mecánico es poco atractivo desde un punto de vista económico.
Actualmente, la mejor manera de separar el aluminio del polietileno es la pirólisis (calor

en ausencia de oxígeno) donde los dos materiales se calientan en una atmósfera

Abril 2007
controlada a una temperatura lo suficientemente alta para gasificar el polietileno dejando
el aluminio intacto y limpio. El polietileno gasificado es un excelente combustible.
Un proyecto conjunto de investigación de Gränges Eurofoil y TetraPak ha demostrado que

es técnicamente viable obtener aluminio del proceso de repulpado, pudiéndose fabricar
nuevos cartones para bebidas con hojas que contengan hasta un 30% de aluminio así
recuperado.
Otra posibilidad es introducir los residuos de polietileno y aluminio en hornos de

cemento. El polietileno sirve como combustible de alta energía, mientras que el aluminio
se oxida y así reemplaza a la bauxita, que es un ingrediente esencial del cemento.
En España, la empresa RDB, ha desarrollado el Maplar un producto fabricado a partir de

los materiales no celulósicos del cartón para bebidas que tiene las siguientes ventajas:
· Permite una construcción sólida y duradera

· Sin mantenimiento
· Inalterable en exteriores
· Resistente a la humedad
· No le afecta el contacto con el mar o agua salada
· Larga vida del producto
· Reciclable 100%
· No incorpora productos tóxicos ni peligrosos
· Puede ser serrado, mecanizado, clavado y encolado
· No se astilla, agrieta ni oxida
· No conduce la electricidad; aislamiento térmico y acústico
· Insensible a la putrefacción, insectos y hongos
· Los daños vandálicos son fácilmente reparados con herramientas ordinarias
· Dificultad de pintadas en vandalismo
· Moldeado ya en colores no necesita ser pintado de nuevo
Reciclaje conjunto de cartón para bebidas
También se puede reciclar el cartón para bebidas de una forma conjunta. El proceso de
fabricación es el siguiente: los cartones triturados se lavan, se secan y se extienden en
una capa del espesor deseado; después se ponen en una prensa y se calientan a unos
170°C. El calor funde el contenido de polietileno que une la fibra densamente comprimida
y los fragmentos de aluminio en una matriz elástica. La matriz resultante se enfría
después, rápidamente, formando un duro aglomerado con una superficie brillante e

Abril 2007
impermeable. El polietileno es un agente de unión muy eficaz, de manera que no es
necesario añadir cola o productos químicos como resinas que se usan para mantener
unidos los aglomerados y chapas convencionales de madera.
La ventaja de este producto obtenido del reciclado de envases de cartón es que, a

diferencia de los aglomerados convencionales, no es necesario que incorpore los
productos químicos ya mencionados. Otra ventaja es su impermeabilidad y su resistencia
a los elementos.
Este tipo de aglomerados recibe nombres distintos según en que país se fabriquen. En los
países asiáticos es la solución elegida mayoritariamente. Así en Turquía existen fábricas
de un material llamado Yekpan que en cuatro años ha alcanzado una cuota de reciclado
del 20% de envases de cartón para bebidas. En Pakistán y en China el producto se
denomina Chiptec, teniendo en este último país una capacidad de producción total de
20.000 t/año. En Argentina este material se comercializa con el nombre de T-Plak y ya ha
sido utilizado para construir dos casas completas. En Europa y más concretamente en
Alemania se comercializa un producto denominado Tectan fabricado por la empresa EVD
de Limburg. Esta empresa fabrica sus productos exclusivamente de restos de fabrica para
evitarse los problemas de humedad que tienen los envases usados. En Figura 17 se
presenta el proceso de fabricación de aglomerado Tectan. Con sus planchas se fabrican
muebles, suelos, etc. y se les puede dar diversas formas, incluso curvas.
Figura 17. Esquema de fabricación de aglomerado Tectan a partir de envases de cartón

para bebidas

Abril 2007
Desde hace tres años TetraPak fabrica todos los tacos de paletas utilizadas a partir de
material de residuos de producción reciclados. Estos tacos además de ser reciclados son
reciclables 100%. El proceso consiste en trocear el material de envase (polietileno, papel y
aluminio), introducirlo en una extrusora que mediante calor, presión y un molde consigue
formar una barra con forma de taco. Este nuevo producto es más resistente, no utiliza
colas, evita el paso de humedad y es reciclable. El material utilizado en la fabricación de
cada taco es el equivalente al peso de 15 envases de cartón para bebidas de un litro.
Actualmente, se está desarrollando una nueva técnica de separación de sólidos

compuestos conocida como la tecnología de “delaminación” y que puede abrir nuevas
puertas al reciclaje de envases compuestos como el cartón para bebidas, permitiendo una
separación técnica y económicamente eficiente de los materiales componentes. Esta
tecnología se basa en separar distintos materiales de un mismo compuesto por su línea
de unión aprovechando que es precisamente en esta interfase donde hay un cambio
brusco de las propiedades físicas de los distintos materiales. Se trata de aplicar una
fuerza de desgarre suficiente como para que los materiales empiecen a separarse y
adquieran, una vez completamente separados, formas distintas que dependen del
material del que estén formados, de su espesor inicial y de otras propiedades físicas
intrínsecas del material. Generalmente los metales adquieren formas globulares y los
plásticos se separan formando pequeñas escamas o pequeños cuerpos cúbicos. La fuerza
capaz de separar los materiales se genera por medio de potentes turbulencias de aire. De
este modo se diseñó el “acelerador”, una especie de turbina que gira a gran velocidad en
cuyo interior se originan las turbulencias deseadas para la separación. El giro del rotor en
el interior de la turbina hace que las placas rectangulares unidas a él creen,
conjuntamente con la pared estriada de la turbina, las turbulencias necesarias para
conseguir la separación. Esta acción se conoce con el nombre de delaminación.
2.1.3. Situación en Bizkaia
En estos momentos Bizkaia ha aprobado el II Plan Integral de Residuos Sólidos Urbanos

(RSU) 2005-2016, que aplica las Directivas Europeas más restrictivas en materia de
gestión de residuos. La sociedad Garbiker de nuevo es el instrumento de la diputación
foral para su desarrollo, con el vertido cero en 2016 como principal objetivo. Para ello
este II Plan de RSU precisa de nuevas infraestructuras de reciclaje, compostaje y
valorización energética.
Entre sus campos de actividad destaca la gestión de la red de Garbigunes (Centros de

Recogida Selectiva) de Bizkaia, que en estos momentos son 22, así como la recogida de
los residuos ligeros depositados en los contenedores amarillos instalados en 113
municipios de Bizkaia y en 5 alaveses, que ha llevado a una recogida de 6.855.525 kg de
envases (sin contar Ermua, Mallabia, Bilbao -3.766.660 kg- y Getxo -666.810 kg-), los

Abril 2007
cuales suponen 9,63 kg por habitante/año. Si se suman los envases recogidos en Bilbao y
Getxo, el total recogido asciende a 11.288.995 kg y se traduce en 9,83 kg reciclado por
habitante y año.
A esta actividad de GARBIKER hay que unir la explotación de 3 Plantas de Transferencia de

residuos, 2 de vertederos controlados de residuos inertes y 3 de vertederos controlados
de residuos sólidos urbanos.
Vertederos controlados de RSU
GARBIKER ha adecuado sus procedimientos de trabajo y de gestión a las exigencias de la

normativa europea que, en todo caso, viene determinada por la vigente Estrategia
Europea de los Residuos. Esta estrategia prima las medidas preventivas en la generación
de basura y los procesos de valorización de la misma, considerando la eliminación final
mediante vertido como la última de las soluciones .
Los vertederos controlados de RSU que gestiona GARBIKER están situados en:
· Igorre.
· Getxo.
· Artigas (Bilbao)
· Jata (Lemoiz)
Los cuatro vertederos controlados de RSU que gestiona GARBIKER han prestado servicio,
en el 2001, a 90 municipios de Bizkaia, atendiendo las necesidades de una población de
372.369 habitantes.
Planta de Separación y Clasificación de Envases y Embalajes
GARBIKER participa en la sociedad Bizkaiko Zabor Berziklategia S.L. (BZB) conjuntamente

con la empresa alemana Trienekens.
La planta de BZB es la infraestructura necesaria para cerrar el ciclo de los residuos de
envases recogidos selectivamente. Allí se clasifican y preparan los materiales de desecho
que cumplen las mínimas exigencias requeridas por la industria recicladora.
Se prevee una ampliación de esta instalación en el plan 2002-2006 , con inversión en

equipos de identificación automáticos y aumento de la capacidad de procesado de
envases, así como una empresa que acondicione el producto final para su venta.
Garbigunes

Abril 2007
La totalidad de residuos recogidos en los Garbigunes de Bizkaia durante 2005 ha sido de
28.843 toneladas, lo que supone un incremento del 34,5% respecto a las cantidades
retiradas a través de estos centros en 2001 (21.439 t). La cifra supone, asimismo, un
incremento del 90% respecto a los residuos recibidos durante el 2000 en estos centros
(15.155 t) y del 219% respecto a 1999 (9.032 t).
Desde que el Plan Integral de RSU impulsó la construcción de los Garbigunes hasta el 31
de diciembre de 2002, se habían depositado en estos puntos 80.410 toneladas.
Tabla 2. Cuadro DAFO Situación reciclado RSU en Bizkaia.
Debilidades Amenazas
- Escasa presencia de - Tendencia al aumento de
transformadores de plástico residuos (modo de vida)
- -
Escasa presencia de recicladores Utilización masiva de la
homologados por ECOEMBES incineración
-
No existen fabricantes de materia
prima virgen
Fortalezas Oportunidades
- Experiencia de 5 años en el plan - Valorización energética
integral de gestión de RSU - Reciclado químico
- -
Apoyo de las administraciones Colaboración de la ciudadanía
Conocimiento de tecnologías de
separación por parte de los CCTT
2.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU)
Tradicionalmente, de un vehículo se venía a recuperar, después de su fragmentación, el

75% de su peso que consistía en metales férreos y no férreos (cobre, zinc y aluminio). El
25% restante, una mezcla constituida por plásticos, vidrio, caucho y textiles, formaba el
denominado residuo de fragmentadora de automóviles o ASR (Automotive Shredder
Residue)
Esto suponía, además de un impacto sobre el entorno, un desaprovechamiento de los

materiales que componían la corriente residual, y que podía llegar a un 40% conforme
vaya aumentando el uso de los materiales plásticos en el automóvil. Esto ha dado lugar a
que su reciclado sea uno de los principales objetivos dentro de la Unión Europea. La
Figura 18 muestra la evolución y previsión de la cantidad de plásticos en un turismo. El
número estimado de Vehículos Fuera de Uso (VFUs) en los países de la Unión Europea se
muestra en la Tabla 3.

Abril 2007
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1970 1980 1990 2006
Año
Figura 18. Evolución de la cantidad de plásticos en los turismos
El marco en el que se trabajó en el pasado no fijaba objetivos y sólo seguía las leyes del
mercado. Sin embargo, con la Directiva 2000/53/CE se pasó a un marco más exigente, ya
que, a partir del 2006, todos los vehículos - incluidos los que están actualmente
circulando y no sólo los nuevos modelos- sean reciclados al menos en el 85% de su peso
(80% reutilizados y 5% valorizados) y que para el 2015 lo sean en un 95% (85%
reutilizados y 10% valorizados). En esa fecha, los nuevos modelos deberán ser reciclables
en, al menos, un 90% y deberán ser valorizables en un 5% más.

Abril 2007
Tabla 3. Cantidad de VFU registrados y tratados en la UE en el año 2004
País VFU registrados VFU tratados
Alemania 3.068.000 1.200.000
Reino Unido 2.200.000 2.110.000
Italia 1.830.000 915.000
Francia 1.800.000 1.300.000
España 850.000 1.000.000
Holanda 473.000 272.000
Suecia 258.000 237.000
Austria 247.000 124.000
Portugal 130.000 52.000
Irlanda 130.000 130.000
Finlandia 105.000 89.000
Noruega 90.000 81.000
Dinamarca 73.000 73.000
Belgica 92.000 92.000
Grecia 30.000 20.000
Luxemburgo 10.000 9.000
TOTAL 11.386.000 7.704.000
Para conseguir los objetivos fijados por la Unión Europea, las industrias de desguace,
recuperación, fragmentación y reciclado están obligadas a recuperar el mayor porcentaje
posible de materiales y a adaptar sus instalaciones para mejorar el reciclado de todos los
vehículos.
A medida que se cree esta infraestructura y se desarrollen mercados para la utilización de

los materiales reciclados, podrá reducirse el coste de reciclado que es una de las causas
de la disminución de la rentabilidad de la industria de la recuperación de los vehículos
para desguace.
Por otro lado, el Ministerio de Medio Ambiente ha publicado un Plan Nacional de

Vehículos Fuera de Uso cuyas principales finalidades son: impulsar las nuevas
instalaciones de desguace denominadas CAT (Centros Autorizados de Tratamiento de
VFU) que cumplan los requisitos de la normativa, así como rehabilitar las instalaciones
actuales que quieran adaptarse; y crear programas de búsqueda y desarrollo para mejorar
la reutilización y reciclaje de los componentes.
En la Comunidad Autónoma del País Vasco (CAPV), el número de automóviles dados de

baja supera en al actualidad la cifra de 40.000 unidades. La cantidad de residuos no
reciclables que generan estos automóviles supone unas 4.400 t/año.
Para conseguir los objetivos fijados por la Unión Europea, las industrias de desguace,
recuperación, fragmentación y reciclado están obligadas a recuperar el mayor porcentaje

Abril 2007
posible de materiales y a adaptar sus instalaciones para mejorar el reciclado de todos los
vehículos.
A medida que se cree esta infraestructura y se desarrollen mercados para la utilización de

los materiales reciclados, podrá reducirse el coste de reciclado que es una de las causas
de la disminución de la rentabilidad de la industria de la recuperación de los vehículos
para desguace.
2.2.1. Generalidades sobre reciclado de VFU
En la última década se han venido desarrollado una serie de proyectos relacionados con el
reciclado de piezas y materiales procedentes de automóviles que en su mayoría han
estado liderados por los fabricantes. Se trata de respuestas industriales en busca de
mejora de los estándares medioambientales de vertido y reciclado de los vehículos fuera
de uso.
En Alemania los fabricantes de automóviles, preocupados por su responsabilidad sobre

los vehículos obsoletos, completaron el proyecto VDA-PRAVDA centrado en la mejora de
la efectividad de las actuales operaciones de desensamblado automatizado encaminadas
a la reutilización de piezas y en la búsqueda de materiales reciclables y/o biodegradables.
El proyecto RECAP , desarrollado en la Unión Europea entre 1991- 1997, con participación
de productores de plásticos, fabricantes de piezas y constructores de automóviles tuvo
como objetivo la optimización del diseño, la producción y el reciclado de automóviles a
través de la incorporación de piezas reutilizables técnicamente y económicamente
recuperables.
El proyecto ECRIS , impulsado en Suecia por Volvo, concluyó en 1998 tras cuatro años de
trabajo. El Análisis de Ciclo de Vida fue el instrumento elegido para extender la
recuperación a materiales no metálicos y superar el 75% de tasa de reciclado en peso de
un automóvil por un fabricante preocupado por el medio ambiente y radicado en un país
que responsabiliza a los constructores del efecto sobre el medio ambiente.
El consorcio CARE es una iniciativa industrial voluntaria en el Reino Unido que aglutina a
más de quince constructores de automóviles que facilitan información y un grupo de
desmanteladores y recicladores de automóviles que deben cumplir un mínimo de
requisitos medioambientales y comerciales para exhibir el logotipo CARE.
Por otra parte, fuera del ámbito europeo, Estados Unidos refleja la tendencia general de la
industria a considerar que su responsabilidad sobre el ciclo de vida de un producto se

Abril 2007
acaba en el punto de venta o, como mucho, al expirar las garantías importantes pero no
incluye el reciclado o destino final de los materiales del vehículo.
Desde 1990 Nissan en Japón comenzó a aplicar la filosofía para conseguir la armonía
entre la satisfacción del cliente y la conservación del entorno natural. Desde entonces ha
NisspaisesAdemás, en 1990 Nissan estableció en Japón un Comité de Promoción del
Reciclado con subcomités en Europa y Norteamérica para conseguir una proyección
mundial. Sus tareas han sido la centralización de esfuerzos entre departamentos de la
compañía, el acopio de información y el aporte de soluciones a los problemas de vertidos
y residuos. También ha fomentado la cooperación con organismos externos a la empresa
como el Gobierno Japonés y la JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association).
2.2.2. Legislación aplicable a VFU
Unión Europea
Directiva 2000/53/CE, relativa a los vehículos al final de su vida útil
Decisión 2002/525/CE, por la que se modifica el anexo IIde la Directiva 2000/53/CE del Parlamento
Europeo y del Consejo, relativa a los vehículos al final de su vida útil
Estado
Real Decreto 1383/2002, sobre gestión de vehículos al final de su vida útil
Objetivos - Vehículos fuera de uso (VFU)

Artículo 7. Reutilización y valorización, apartado 2
1 de enero de 2006
- Reutilización y valorización: mínimo 85%
- Reutilización y reciclado: mínimo 80%, ( mínimo 75%reutilización y la valorización y 70%reutilización
y el reciclado para vehículos producidos antes del 1 de enero de 1980)
1 de enero de 2015
- Reutilización y valorización: mínimo 95%
- Reutilización y reciclado: mínimo 85%
2.2.3. Esquemas de reciclado de VFU
El proceso de tratamiento de los vehículos comienza en el momento en que estos son

entregados a un centro autorizado. El proceso consta de las siguientes fases:

Abril 2007
Descontaminación: Consiste en la extracción de todos
los residuos peligrosos, es decir, combustible, líquido
de transmisión y otros aceites hidráulicos; aceites del
motor, del diferencial y de la caja de cambios (salvo que
se reutilice el bloque completo, en cuyo caso se puede
mantener lubricado), líquidos de refrigeración, de frenos
y anticongelante; baterías de arranque; filtros de aceite
y combustible; etc.
Retirada de componentes reutilizables: Se evalúan y
retiran todos aquellos componentes del vehículo
susceptibles de ser reutilizados, y son claramente
identificados y almacenados para su posterior venta.
Almacenamiento y compactación: El vehículo se

almacena a la espera de ser transportado a las
instalaciones de fragmentación. Para lograr una mayor
optimización de esta operación, los vehículos son
previamente compactados.
Fragmentación: Los vehículos son triturados por

molinos de martillos y convertidos en pedazos de entre
20 y 40 cm. Dentro de la instalación, unas aspiradoras y
unos ventiladores soplantes retiran los materiales
menos pesados (los estériles) y, más tarde, corrientes
magnéticas se encargan de separar metales férricos y no
férricos
Reciclado de la parte metálica: La parte metálica
fragmentada, normalmente con un tamaño comprendido
entre lo 20 y 40 cm, es cargada en camiones de hasta
25 toneladas y enviada a fundición
Este proceso de tratamiento se lleva a cabo en nuevas instalaciones de desguace

denominadas CAT (Centro Autorizado de Tratamiento de VFU) así como en algunas de las
instalaciones actuales rehabilitadas a fin de mejorar la reutilización y reciclaje de los
componentes. En la Figura 19 y Figura 20 se muestra la información de SIGRAUTO

Abril 2007
(Asociación Española para el Tratamiento Medioambiental de los Vehículos Fuera de Uso)
con la distribución geográfica de los desguaces asociados a AEDRA (Asociación Española
de Desguazadores y Reciclaje del Automóvil) y de las plantas fragmentadoras
pertenecientes a la FER (Federación Española de la Recuperación).
Figura 19. Desguaces asociados a AEDRA. Fuente SIGRAUTO
Figura 20. Fragmentadores asociados a FER. Fuente SIGRAUTO
Según muestra la Tabla 4, que recoge la previsión de la evolución de las bajas de

turismos en la CAPV desde el año 1995, el número unidades retiradas actualmente
rondaría las 41.000. Esta cifra, aceptando 855 kg de media por unidad y una

Abril 2007
recuperación del 25%, se traduce en unas 8.000 t/año de residuos enviados a vertedero y
por tanto, de materiales no reciclados. En la Tabla 5 se indica la distribución de
materiales en la cantidad total de residuos de turismos.
Tabla 4. Bajas de turismos en la CAPV (Fuente: DGT)
Territorio 2001 2002 2003 2004

Alava 7.071 6.796 7.773 7.447
Guipúzcoa 15.050 14.926 14.356 14.823
Vizcaya 23.827 21.907 23.012 21.910
Total CAPV 45.948 43.629 45.141 44.180
Tabla 5. Flujo anual de residuos de turismos en la CAPV (1991- 2005)
Materiales (t/año)
Año
Metales Plásticos Gomas Vidrios Líquidos Varios
1991 18.668 1.032 890 507 641 512
1995 19.873 1.651 984 694 731 677
2000 27.259 3.304 1.446 1.234 1.092 1.113
2005 31.608 4.377 1.810 1.557 1.263 1.473
Según estos datos, la situación de los VFUs en la CAPV presenta, en líneas generales, la
misma problemática que en el resto de la Unión Europea. La solución a los problemas del
esquema de desguace y fragmentación es una acción de reciclado en la que destacan tres
medidas prioritarias:
· Descontaminación previa de los vehículos dados de baja

· Aumento del reciclado y/o valorización de materiales
· Vertederos controlados
Centrándonos en Bizkaia, la tabla recoge la previsión de la evolución de las bajas de

turismos en Bizkaia desde el año 1995, el número de unidades retiradas actualmente
rondaría las 23000 Esta cifra, aceptando 855 kg de media por unidad y una recuperación
del 25% se traduce en unas 5000 t/año de residuos enviados al vertedero y por tanto, de
materiales no reciclados.
Tabla 6. Vehículos a desguazar en Bizkaia
1995 2000 2002 2005

Bizkaia 16.091 22.013 25.907 25.517

Abril 2007
Según estos datos, la situación de los VFUs en Bizkaia presenta en líneas generales la
misma problemática que en el resto de la UE. La solución a los problemas del esquema de
desguace y fragmentación es una acción de reciclado en la que destacan tres medidas
prioritarias : Descontaminación previa de los vehículos dados de baja, aumento del
reciclado y/o valorización de materiales y vertederos controlados. Para la implantación de
estas medidas y el cambio de las actuales actividades industriales de desguace existen
tres alternativas que no son incompatibles entre sí:
· Homologación de los desguaces existentes

· Coexistencia de los desguaces homologados con plantas de desmontaje selectivo
· Creación de plantas de Reciclaje que harían de los desguaces una actividad
marginal
En la Tabla 7.se indica la distribución de los materiales en la cantidad total de residuos de

turismos
Tabla 7. Flujo anual de residuos en Bizkaia (1991-2005).Fuente Plan Nacional para VFU.
(Estimaciones a partir de datos de la CAPV
Metales Plásticos Gomas Vidrios Líquidos Varios

1995 10.748 893 532 375 395 366
2000 14.470 1.754 768 655 580 591
2005 16.803 2.327 962 828 671 783
Tabla 8. Residuos procedentes de fragmentadoras de vehículos en Bizkaia. Fuente El

sector del automóvil en la CAP 1ª Ed (1994)
Empresa Residuos VFU (1) Residuos ASR NFU troceado (2)
FRAGNOR 60.000- 80.000 12.000- 16.000 2.400-3.200
PROSIMESA 100.000-120.000 20.000- 24.000 4.000-4.800
AREITIO 16.000 3.200 650
Subtotal 176.000 35.200- 43.200 7.050-8.650
(1) Se aprovecha un 80% como chatarra férrea y un 20% se rechaza como ASR
(2) Representa un 4% en peso del VFU o un 20% en peso del “estéril bruto”
Finalmente se recogen los aspectos negativos (Debilidades, Amenazas) y los positivos ó

esperanzadores (Fortalezas Oportunidades) para el sector de los VFU en Bizkaia

Abril 2007
Tabla 9. Cuadro DAFO Situación reciclado VFUs en Bizkaia
- Núcleo de decisión en Centro - Desaparición de empresas que
Europa, Japón y EEUU no se adapten a la normativa
-
Falta de técnicas de separación de
ASR
-
Falta de mercado de salida para los
materiales recuperados
-
El ciudadano no ve al VFU como
residuo peligroso
- Presencia importante de - Toma de conciencia de las
suministradores automoción empresas de inversión en I+D+i
- -
Tradición en el metal, mercado en Aparición de nuevas empresas
Bizkaia con base tecnológica
2.3. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
La Directiva 2002/96/CE separa los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

en diez categorías que se detallan a continuación:
1. Grandes electrodomésticos : grandes equipos refrigeradores, frigoríficos,

congeladores, otros grandes aparatos utilizados para la refrigeración, conservación y
almacenamiento de alimentos, lavadoras, secadoras, lavavajillas, cocinas, estufas
eléctricas, placas de calor eléctricas, hornos de microondas, otros grandes aparatos
utilizados para cocinar y en otros procesos de transformación de los alimentos,
aparatos de calefacción eléctricos, radiadores eléctricos, otros grandes aparatos
utilizados para calentar habitaciones, camas, muebles para sentarse, ventiladores
eléctricos, aparatos de aire acondicionado, otros aparatos de aireación, ventilación
aspirante y aire acondicionado
2. Pequeños electrodomésticos : aspiradoras, limpiamoquetas, otros aparatos de

limpieza, aparatos utilizados para coser, hacer punto, tejer y para otros procesos de
tratamiento de textiles, planchas y otros aparatos utilizados para planchar y para dar
otro tipo de cuidados a la ropa, tostadoras, freidoras, molinillos, cafeteras y aparatos
para abrir o precintar envases o paquetes, cuchillos eléctricos, aparatos para cortar el
pelo, para secar el pelo, para cepillarse los dientes, máquinas de afeitar, aparatos de
masaje y, otros cuidados corporales, relojes, relojes de pulsera y aparatos destinados
a medir, indicar o registrar el tiempo, balanzas

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3. Equipos de informática y telecomunicaciones : proceso de datos centralizado:, grandes
ordenadores, miniordenadores, unidades de impresión, sistemas informáticos
personales:, ordenadores personales (incluyendo unidad central, ratón, pantalla y
teclado), ordenadores portátiles (incluyendo unidad central, ratón, pantalla y teclado)
ordenadores portátiles tipo “notebook”, ordenadores portátiles tipo “notepad”,
impresoras, copiadoras, máquinas de escribir eléctricas y electrónicas, calculadoras de
mesa y de bolsillo, y otros productos y aparatos para la recogida, almacenamiento,
procesamiento, presentación o comunicación de, información de manera electrónica,
sistemas y terminales de usuario, terminales de fax, terminales de télex, teléfonos,
teléfonos de pago, teléfonos inalámbricos, teléfonos celulares, contestadores
automáticos, y otros productos o aparatos de transmisión de sonido, imágenes u otra
información por telecomunicación
4. Aparatos electrónicos de consumo: radios, televisores, videocámaras, vídeos, cadenas

de alta fidelidad, amplificadores de sonido, instrumentos musicales, y otros productos
o aparatos utilizados para registrar o reproducir sonido o imágenes, incluidas las
señales y tecnologías de distribución del sonido e imagen distintas de la
telecomunicación
5.
Aparatos de alumbrado: luminarias para lámparas fluorescentes con exclusión de las
luminarias de hogares particulares, lámparas fluorescentes rectas, lámparas
fluorescentes compactas, lámparas de descarga de alta intensidad, incluidas las
lámparas de sodio de presión y las lámparas de haluros, metálicos, lámparas de sodio
de baja presión, otros aparatos de alumbrado utilizados para difundir o controlar luz
con exclusión de las bombillas de filamentos
6. Herramientas eléctricas y electrónicas (con excepción de las herramientas industriales

fijas de, gran envergadura) : taladradoras, sierras, máquinas de coser, herramientas
para tornear, molturar, enarenar, pulir, aserrar, cortar, cizallar, taladrar, perforar,
punzar, plegar,, encorvar o trabajar la madera, el metal u otros materiales de manera
similar, herramientas para remachar, clavar o atornillar o para sacar remaches, clavos,
tornillos o para aplicaciones similares, herramientas para soldar (con o sin aleación) o
para aplicaciones similares, herramientas para rociar, esparcir, propagar o aplicar
otros tratamientos con sustancias líquidas o gaseosas por otros medios, herramientas
para cortar césped o para otras labores de jardinería
7. Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre: trenes eléctricos o coches de

carreras en pista eléctrica, consolas portátiles, videojuegos, ordenadores para realizar
ciclismo, submarinismo, correr, hacer remo, etc., material deportivo con componentes
eléctricos o electrónicos, máquinas tragaperras

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8. Aparatos médicos (con excepción de todos los productos implantados e infectados ):
aparatos de radioterapia, cardiología, diálisis, ventiladores pulmonares, medicina
nuclear, aparatos de laboratorio para diagnóstico in vitro, analizadores, congeladores,
pruebas de fertilización, otros aparatos para detectar, prevenir, supervisar, tratar o
aliviar enfermedades, lesiones o discapacidades
9.
Instrumentos de vigilancia y control: detector de humos, reguladores de calefacción,
termostatos, aparatos de medición, pesaje o reglaje para el hogar o como material de
laboratorio, otros instrumentos de vigilancia y control utilizados en instalaciones
industriales (por ejemplo, en paneles de, control)
10. Máquinas expendedoras : máquinas expendedoras de bebidas calientes, máquinas

expendedoras de botellas o latas, frías o calientes, máquinas expendedoras de
productos sólidos, máquinas expendedoras de dinero, todas los aparatos para
suministro automático de toda clase de productos
No se consideran residuos de aparatos eléctricos y electrónicos los materiales eléctricos

como cables y los equipos eléctricos como motores o transformadores.
Desde el punto de vista de la producción, comercialización y consumo, los aparatos

eléctricos y electrónicos se han clasificado básicamente en tres grupos, bajo la
denominación:
- Línea blanca: electrodomésticos relacionados con las labores domésticas de

conservación y preparación de alimentos y acondicionamiento térmico
- Línea marrón: televisores, monitores, equipos de música, vídeos y en general, todos
los aparatos audiovisuales de uso doméstico
- Línea gris: equipos utilizados en las tecnologías de la información y aparatos de
telecomunicación
Se apunta que estas tres líneas no incluyen todos los residuos que caen bajo el mandato
de la Directiva 2002/96/CE, pero sí la gran mayoría de los mismos.
2.3.1. Generalidades sobre RAEE
De forma general, la recogida más favorable y económica de RAEE es aquella realizada en

centros locales de recogida y aquella que procede de rechazos. Los puntos de recogida
selectiva se usan como espacios de clasificación y consolidación de los volúmenes
óptimos para el transporte final hasta el reciclador.

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Los costes de recogida son elevados, entre 450-850 Euro/t suponiendo la recogida y el
desmontaje entre 30-50% de los costes. La variedad de productos del sector eléctrico y
electrónico y parámetros como el área de recogida, el número de habitantes, el tiempo
que lleva establecida la recogida o el grado de concienciación de la población, hacen que
las cantidades recogidas oscilen a lo largo de los intervalos de tiempo. Los equipos más
voluminosos son los que antes coloca la población en los sistemas de recogida. Los
televisores y los monitores de ordenador suponen el 95% de los equipos que no son
electrodomésticos.
Las experiencias realizadas indican que los diversos equipos eléctricos y electrónicos
obsoletos que se recojan deben agruparse y combinarse en los puntos de recogida
formando los siguientes grupos:
· Piezas grandes de metal (hierro, aluminio, etc.)

· Piezas grandes de plástico
· Frigoríficos, congeladores y equipos aire acondicionado.
· Electrodomésticos grandes (lavadoras, secadoras, lavavajillas, etc.)
· Equipos medianos y grandes (TVs, PCs, hornos microondas, etc.)
· Electrodomésticos y otros equipos eléctricos y electrónicos pequeños
· Cables externos
Las piezas grandes que se puedan desensamblar fácilmente se retirarán de los equipos, si
son metálicas se valorizaran localmente, si son de plástico tendrán que analizarse
individualmente para formar lotes homogéneos y libres de aditivos no deseados. Los
cables eléctricos se cortarán y separarán de todos los equipos.
Realizada la agrupación de los equipos eléctricos y electrónicos obsoletos en los puntos

de recogida, se procede a su traslado hasta gestores autorizados que deben realizar una
descontaminación o eliminación de componentes y/o sustancias potencialmente
peligrosas, o que la Directiva 2002/96/CE en su Anexo II obliga a su separación, tales
como:
· Algunos fluidos: líquidos refrigerantes (CFC, HCFC, HFC, HC) y fluidos como
aceites en aparatos de calefacción. Se deberá comprobar que no existe
contaminación con PCB en ellos y tratar los aceites extraídos adecuadamente.
· Baterías y acumuladores potencialmente peligrosos: De acuerdo con la
2000/532/CE y sus modificaciones, las baterías de plomo, los acumuladores de
níquel cadmio y las pilas que contienen mercurio se consideran residuos
peligrosos. Este tipo de componentes pueden encontrarse en una gama amplia de
RAEE, en un teléfono móvil, lámparas de emergencia, aparatos portátiles etc. Por
otro lado, las pilas alcalinas con menos de 0,0005% de Hg, así como otros tipos de

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pilas y acumuladores diferentes de los Pb/ácido y Ni/Cd serían residuos no
peligrosos
· Componentes que contengan mercurio: se mencionan como ejemplos en la
Directiva 2002/96/CE a los interruptores (relés de mercurio) y las lámparas para
iluminación trasera, estas lámparas son lámparas de descarga similares a las
lámparas fluorescentes pero de tamaño más reducido. Generalmente, se
encuentran asociadas a ciertas pantallas LCD y es necesario un desmontaje previo
· para extraerlas con garantía.
Cartuchos de tóner y tinta: aquellos que contienen restos de tóner con
disolventes. Algunos tóner de color, en polvo, pueden contener metales pesados o
sustancias potencialmente peligrosas. Los cartuchos de tóner negro en polvo no
son peligrosos.
· Condensadores con PCBs
· Tubos de rayos catódicos (CRTs): contienen plomo en el vidrio y sustancias
fluorescentes que deberían ser retiradas convenientemente para evitar su
transmisión al medio.
· Tarjetas de circuitos impresos: solamente aquéllas que contienen componentes y
sustancias peligrosas: relés de Hg, baterías peligrosas.
·
Residuos de amianto/asbesto y componentes que contengan esta sustancia:
pueden encontrarse en aparatos relativamente antiguos que generen calor:
cocinas, hornos, cafeteras, tostadoras, calentadores etc. El amianto/asbesto puede
encontrase en forma de flocados, paneles de aislamiento, tejidos, juntas, rellenos
y calorifugados.
· Lámparas de descarga de gas: se incluyen lámparas fluorescentes, lámparas de
bajo consumo, así como las de vapor de sodio, de halogenuros metálicos, vapor
de mercurio y luz de mezcla.
·
Pantallas de cristal líquido (LCD) mayores de 100 cm2: parece demostrado que la
composición del cristal líquido no presenta problemas ni para la salud, ni para el
medio ambiente de forma destacable. Sin embargo, el problema puede estar en
las lámparas fluorescentes que suelen acompañar a los LCD para lograr la
iluminación necesaria.
· Cables eléctricos exteriores
· Componentes que contengan fibras cerámicas refractarias: se pueden encontrar
en aparatos que generen calor (relativamente antiguos), como pueden ser cocinas,
hornos, calefactores. Se presentan en forma de flocados, paneles de aislamiento,
tejidos y calorifugados.
· Componentes que contengan sustancias radiactivas
· Condensadores electrolíticos que contengan sustancias peligrosas
· Componentes de óxido de berilio: aunque no se encuentra en la lista del Anexo II
de la Directiva RAEE, deben ser retirados antes de cualquier proceso de molienda

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para evitar riesgos para la salud del personal que trabaja en la instalación de
reciclado
Las operaciones de descontaminación de los RAEE deben ser realizadas antes o durante
los procesos de separación y concentración, de forma que cada sustancia o componente
tenga un tratamiento selectivo específico posterior, y así, evitar que se produzca una
dilución de la sustancia problemática en cuestión y/o eventual contaminación en el resto
de materiales que la acompañan.
En líneas generales, el tratamiento de los RAEE puede realizarse según el siguiente

criterio:
· En el caso de los equipos eléctricos y electrónicos medianos y grandes, que el

desmantelado selectivo, seguido de una molienda para reducir tamaño y liberar
materiales, es la opción mas indicada desde el punto de vista medioambiental y
económico.
· En el caso de los equipos pequeños, si no contienen componentes peligrosos o
una vez retirados, la molienda directa es la alternativa más adecuada.
El desensamblado y el triturado de los RAEE genera nuevas fracciones que deben ser
sometidas posteriormente a diversas operaciones de separación y concentración para
lograr concentrados de materiales (plásticos, metales, vidrio) con una calidad apta para su
comercialización. En general, las fracciones que se pueden obtener tras un desmontaje
selectivo de los RAEE son las siguientes:
· Tarjetas de circuitos impresos

· Mezclas de metales Cu/Fe/Al y plásticos
· Hilos y cables
· Piezas metálicas
· Carcasas plásticas
· Tubos de rayos catódicos (vidrio, metales)
· Madera
Posteriormente, estas fracciones siguen su proceso de tratamiento mecánico específico

para recuperar los materiales que contienen (diversos metales, vidrio y plásticos). De
forma general, el tratamiento mecánico puede incluir diversas combinaciones de las
operaciones siguientes:
· Trituración y molienda para reducir tamaños y liberar los materiales: trituradores,

molinos de cuchillas, molinos de martillos
·
Cribado: cribas vibrantes, cribas giratorias (trommel)

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· Separación con imanes de metales magnéticos, como el hierro
· Separación por corrientes de Foucault para recuperar metales no magnéticos,
como el aluminio
· Separación electrostática corona para la recuperación de metales en mezclas
complejas de materiales muy molidos
·
Separación por diferencia de peso específico: mesas densimétricas o de sacudidas
(con aire o con agua), balsas de flotado, separadores por corriente de aire o
neumáticos, hidrociclones.
En la Figura 21 se muestra un esquema general de tratamiento de RAEE que incluye

etapas de descontaminación, desmontaje selectivo, línea de tratamiento para las partes
plásticas grandes (por ejemplo, carcasas de TV o monitores) y tratamiento mecánico para
el resto de partes y materiales. Como resultado del proceso se obtendrían fracciones
homogéneas de plásticos y diversos concentrados metálicos que destinarían a las
siderurgias y metalurgias específicas. Este esquema es muy general y variaría en función
de las características específicas del tipo de residuo a tratar.
CRT, Baterías,
Acumuladores, PCBs, GESTOR
RAEE DESCONTAMINACIÓN componentes con Hg, AUTORIZADO
CFCs etc.
DESMONTAJE + SELECCIÓN
• PIEZAS METÁLICAS
PARTES PLÁSTICAS • CABLES
GRANDES: carcasas • MEZCLAS DE METALES Y PLÁTICOS
• TARJETAS DE CIRCUITOS IMPRESOS
• TRITURACIÓN / MOLIENDA
• IDENTIFICACIÓN/SEPARACIÓN • CRIBADO
TRATAMIENTO
• TRITURACIÓN • SEPARACIÓN MAGNÉTICA
MECÁNICO
• SEPARACIÓN METALES • SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA
• SEPARACIÓN DENSIMÉTRICA
Concentrados de Concentrados en
Fracciones plásticas Residuo inerte
metales de base Cobre + metales preciosos
INSTALACIONES DE SIDERÚRGIAS Y FUNDICIÓN DE COBRE RECUPERACIÓN

VALORIZACIÓN O METALURGIAS Y REFINERÍAS DE ENERGÉTICA Y/O
RECICLADO ESPECÍFICAS METALES PRECIOSOS VERTIDO
ABS, SB, ABS+PC, PPO+SB Fe, acero, Al, Zn, otros Cu, Au, Ag, Pd, Pt
Figura 21. Esquema general de tratamiento de RAEE
De acuerdo al estado del arte, se muestran en la Figura 21, Figura 22 y Figura 24, el
proceso seguido por Indumetal Recycling, S.A (www.indumetal.com) para el desmontaje

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de instalaciones complejas, tales como centrales telefónicas, reciclado de aparatos de
electrónica de consumo y tratamiento de baterías y pilas (residuos tóxicos y peligrosos).
En la Tabla 10 se muestran las fracciones que obtiene la empresa Electrorecycling, S.A.

(www.electrorecycling.net) tras el proceso de separación al que somete a los RAEE. En
concreto se obtiene vidrio de pantalla de tubos de rayos catódicos, bobinados de cobre,
pilas, madera, tóner y cartuchos de tinta, plástico triturado, hierro, tarjetas de circuitos
impresos, baterías de plomo estancas, condensadores electrolíticos, cobre de cables y
transformadores, hierro, hierro/cobre y aluminio.
Figura 22. Desmontaje de instalaciones complejas

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Figura 23. Tratamiento de aparatos de línea gris y marrón
Figura 24. Tratamiento de baterías y pilas

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Tabla 10. Fracciones separadas en el tratamiento de los RAEE
Aluminio de disipadores de calor, etc. Baterías de plomo estancas
Cobre de cables y transformadores
Cartuchos de tóner y tinta
Condensadores electrolíticos
Rosetas de cobre de CRT
Hierro/cobre de transformadores Hierro de carcasas de ordenador
Madera de TV, altavoces etc. Hierro de mascaras de CRTs en color

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Pilas Plástico triturado de TV y monitores
Tarjetas de circuitos impresos Vidrio de pantalla de CRTs
2.3.2. Legislación aplicable a RAEE
Unión Europea
Directiva 2002/95/CE, sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en
aparatos eléctricos y electrónicos
Directiva 2002/96/CE, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)
Directiva 2003/108/CE, por la que se modifica la Directiva 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos (RAEE)
Estado
Real Decreto 208/2005 sobre aparatos eléctrico y electrónicos y la gestión de sus residuos
Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

Artículo 7. Valorización, apartado 2
31 de diciembre de 2006
- Categorías 1 y 10: Valorización: 80%, Reutilización y reciclado: 75%
- Categorías 3 y 4: Valorización: 75%, Reutilización y reciclado: 65%
- Categorías 2, 5, 6, 7 y 9: Valorización: 70%, Reutilización y reciclado: 50%
- Lámparas de descarga de gas: Reutilización y reciclado: 80%
2.3.3. Esquemas de reciclado de RAEE
El reciclado y valorización de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) no es

una actividad reciente, ya que desde hace 20-25 años se vienen tratando las grandes
centrales telefónicas, grandes ordenadores etc. como fuente de recursos. Los equipos de
hace 25 años eran voluminosos y la presencia de cobre, metales preciosos y otros
metales era relativamente importante lo que permitía afrontar los costes de desmontaje y

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reciclado, ofreciendo además un margen económico adicional. La sustitución de equipos
antiguos por otros más modernos, miniaturizados y digitalizados, con menor volumen y
muchas más prestaciones, en los que la presencia de metales es mucho menor tanto
cualitativa como cuantitativamente, ha supuesto un encarecimiento significativo de
cualquier tipo de reciclaje.
Por otro lado, el incesante avance tecnológico de los últimos años en este campo ha
originado una rápida renovación de los equipos, ofreciendo cada vez mayores
prestaciones a menor precio, y como consecuencia, se ha producido un aumento de los
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. Además de esto, la presencia de
determinados componentes y elementos potencialmente peligrosos y nocivos para el
medio ambiente que requieren gestión especial y la presión de la nueva legislación
europea hacen necesarios sistemas específicos de recogida y tratamiento.
Como para cualquier otro tipo de residuo, las salidas posibles para los aparatos eléctricos
y electrónicos que llegan al final de su vida útil son:
· Reutilización del propio equipo y/o sus componentes en una segunda vida o como
repuestos
·
Reciclado de los materiales para fabricar nuevos productos iguales o diferentes a
aquellos a partir de los cuáles se han separado y recuperado
· Valorización con recuperación de la energía contenida en los residuos
· Incineración sin recuperación de energía para destrucción definitiva
· Vertido controlado del residuo
Aunque todavía parte de los RAEE se depositan en vertederos, donde no sufren ningún
tipo de tratamiento, ya son muchos los aparatos usados que se recogen por las mismas
compañías suministradoras o las administraciones locales, que mediante programas de
recogida selectiva, se encargan de reunirlos y cedérselos a recuperadores profesionales.
Una proporción importante de contaminantes que aparecen en los residuos sólidos

urbanos proceden de los RAEE que no han sido sometidos a un tratamiento adecuado. Las
sustancias y componentes tóxicos y peligrosos que contienen los RAEE pueden llegar a
contaminar la atmósfera y el agua, creando un serio problema no sólo al medio ambiente
sino también de salud pública. Como consecuencia del vertido de RAEE se pueden generar
lixiviados de mercurio y de PCBs de condensadores, lixiviados de ignifugantes bromados
o cadmio del plástico, o vaporización de mercurio y compuestos de mercurio.
Los aparatos eléctricos y electrónicos son productos muy complejos que generalmente,
incluyen numerosas partes y componentes fabricados en materiales muy diversos y de
diferente naturaleza como metales, polímeros o vidrios, que requieren esquemas de

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tratamiento muy específicos. Adicionalmente, es muy habitual encontrar substancias, por
ejemplo fluidos refrigerantes, o componentes, por ejemplo condensadores y relés, que
son potencialmente peligrosos y que deben retirarse en una etapa de descontaminación,
previa a cualquier iniciativa de reciclado de los RAEE. Finalmente el método de reciclado
es combinación de dos opciones extremas:
· Operaciones de reciclado manuales, son sencillas y dan lugar a corrientes muy

puras a costa de un esfuerzo importante en mano de obra
·
Operaciones de reciclado mecánicas, se basan en secuencias de molienda,
separación y concentración reducen las necesidades de personal pero tienen los
inconvenientes de generar mezclas complejas de materiales que luego deben
tratarse y de producir contaminaciones cruzadas difíciles de resolver
La capacidad de Bizkaia en cuanto al tratamiento RAEE no provenientes de línea blanca es

muy superior a la que sería necesaria incluso en el caso de que la recogida alcanzara el
100% de los residuos estimados (300.000 t/año de capacidad frente 16.000 t/generadas) .
Las instalaciones de desmantelamiento tienen capacidad como para tratar los televisores
y monitores que se generan en toda la CAPV así como en las zonas limítrofes como
Navarra, Rioja, Cantabria, Burgos y Aquitania, mientras que las instalaciones de
descontaminación, molienda y separación podrían tratar el resto de residuos
(exceptuando Línea Blanca) en un área mucho más amplia.
La explicación para estos excelentes datos es la presencia en Bizkaia de INDUMETAL

RECYCLING, empresa líder en el tratamiento de RAEE. Además de ésta existen en el
territorio de Bizkaia otras empresas con capacidad de absorber esta clase de residuos,
entre los que se pueden citar cables, equipamiento informático, televisores, monitores de
ordenador, teléfonos móviles, pequeño electrodoméstico, placas de circuitos impresos
etc..
En cuanto a los datos de recogida de RAEE se pueden dar por buenos para el resto del
estado, los datos que proporciona INDUMETAL RECYCLING para Euskadi:
Línea marrón- gris (Doméstico + no doméstico) 0,75 Kg/hab/año
Resto excluído línea blanca (Doméstico + no doméstico) 3,10 kg/hab/año

Abril 2007
La misma fuente estima que lo que es posible recoger en las condiciones actuales
representa entre el 40 y el 60% de lo que se genera como residuo (en función de las
infraestructuras para la recogida del residuo)
La situación privilegiada de Bizkaia en materia de reciclado de RAEE se puede resumir

junto con los aspectos no tan positivos y amenazas en el siguiente cuadro DAFO:
Tabla 11. Cuadro DAFO Situación RAEE en Bizkaia.
- Alto precio mano obra para etapas - Competencia desleal respecto
de desensamblado manual comportamiento medioambiental
-
Falta de núcleos de decisión de empresas asiáticas
-
(Fabricantes) Concentración de grandes
-
Bajo interés en incorporación de empresas europeas Medio
técnicas de separación de plásticos Ambiente
-
Falta de empresas dedicadas al
reciclado de plásticos RAEE
-
Falta de discriminación fiscal para
el material reciclado (ej: Biodiesel)
- Presencia de empresa líder - Conocimiento y presencia en
reciclado RAEE mercado nacional e internacional
- -
Presencia en foros de discusión Potencial de crecimiento en países
europeos entrantes en la UE
- Tecnologías de última generación - Entrada Real Decreto RAEE
- Sinergia CCTT empresas - Existencia de mercado a escala
local / regional
2.4. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU)
El tipo de goma más común que se utiliza en la producción de neumáticos para

automóviles de turismo es un copolímero de estireno y butadieno (SBR), que contiene
aproximadamente un 25% en peso de estireno combinado con SBR, otros elastómeros,
por ejemplo gomas naturales y sintéticas de cis-poliisopreno y cis-polybutadieno en
diferentes proporciones.

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Tabla 12. Composición de los neumáticos en UE
Material Turismos Camiones/Autobuses

Gomas y elastómeros 48% 43%
Negro de humo 22% 21%
Metal 15% 27%
Textiles 5% -
Óxido de zinc 1% 2%
Azufre 1% 1%
Aditivos 8% 6%
En la selección de un neumático interviene varios factores como utilización y su cuidado

incluyendo sus condiciones geográficas particulares, variaciones en el clima, límites
legales de velocidad así como estructura y firme de la carretera. En el momento que un
neumático llega al final de su vida útil ha perdido aproximadamente un 20% de su
caucho. En la Tabla 13 se muestra el dato acumulado de NFU registrado por cada uno de
los países miembros de la UE

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Tabla 13. Generación de NFU por países de la UE
País NFU Población

Austria 51,000 t 8,054,800
Bélgica 70,000 t 10,143,000
Dinamarca 41,200 t 5,251,000
Finlandia 32,300 t 5,116,800
Francia 401,000 t 58,265,400
Alemania 640,000 t 81,845,000
Grecia 58,500 t 10,474,600
Irlanda 32,000 t 3,591,200
Italia 434,500 t 57,330,500
Luxemburgo 3,100 t 412,800
Países Bajos 67,500 t 15,492,800
Portugal 52,000 t 9,920,800
Spain 280,000 t 39,241,900
Suecia 62,000 t 8,837,500
UK 435,000 t 58,684,000
EU 2,659,100 372,662,100
t
La calidad de la información anual acumulada de NFU en la UE ha mejorado con el tiempo.

Las primeras informaciones eran simples estimaciones basadas en las ventas de
neumáticos de turismos y camiones en las que había poca información sobre otros tipos
de neumáticos. En la Figura 25 y en la Figura 26 se muestran respectivamente las rutas
que siguen los NFU y su evolución en el tiempo, mientras que en la Tabla 14 se aprecian
las características que pueden presentar los residuos de NFU y sus posibles aplicaciones.
Figura 25. Rutas al fin de vida de los NFU en la UE

Abril 2007
Figura 26. Evolución de las rutas al fin de vida de NFU en la UE 1992 - 2002 según la
ETRA (European Tyre Recycling Association) en http://www.etra.eu.com
2.4.1. Legislación aplicable a los NFD

Estado
Real Decreto 1619/2005 relativa a la gestión de neumáticos fuera de uso
Reglamento 8/10/2001 relativo al Plan Nacional de neumáticos fuera de uso (2001-2006)
CAPV
Decreto 46/2001, de 13 de marzo, por el que se regula la gestión de los neumáticos fuera de uso en el
ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco

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Tabla 14. Materiales y productos obtenidos de NFU
Neumáticos completos: se pueden reciclar sin ningún tipo de
transformación física o química se pueden cortar en mitades, en
cuartos, compactarse, etc..
Aplicaciones: construcción de balas, arrecifes artificiales,
barreras acústicas, carreteras provisionales, estabilización, etc.
Triturados (shreds): consisten en trozos de neumático
obtenidos por fragmentación mecánica, rotos o rasgados, en
piezas irregulares de ±50-300 mm en cualquier dimensión
±50-300mm Aplicaciones: bases ligeras para carreteras, embarcaderos,
drenaje, aislamiento térmico, aislamiento en
carreteras/edificios, barreras de acústicas, vertedero de
construcción
Copos y escamas (chips) consisten en trozos de neumáticos
obtenidos de por fragmentación mecánica rotos o rasgados en
piezas irregulares de ±10-50 mm de tamaño
±10-50mm
Aplicaciones: relleno ligero para construcción, backfill, drenaje,
base de carreteras y aceras, relleno y mantenimiento de
construcción, bridge abutments y productos de agricultura
Granulado (Granulate) es el resultado de procesar los
neumáticos para reducirlos a partículas finas de ±1-10 mm.
Hay dos métodos para obtener granulados:
Reducción de tamaño a temperatura ambiente: empleado
operaciones mecánicas a temperatura ambiente o por encima
de ella
7-15mm Reducción de tamaño criogénica: empleando nitrógeno líquido
2-7mm o refrigerantes comerciales para hacer quebradiza la goma y
moler hasta el tamaño deseado
Aplicaciones: ruedas macizas, colchones, losetas, tejas,
soportes de amortiguación, mobiliario de carretera, deportes y
seguridad, bases y superficies, zonas deportivas, gomas,
asfaltos, carreteras, barreras y vallas de carretera, bandas de
control de velocidad
0,5-2mm Muestra (Sample)
Polvos (powders) son partículas que resultan de la molienda y
están por debajo de 1 mm
0-0,5mm Aplicaciones: suelas de zapatos, equipamiento deportivo,
cables, piezas de automoción, pigmentos, tintas, ligantes
porosos para bitumen, SAMs/SAMIs, recubrimientos y juntas,
superficies

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2.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD)
2.5.1. Generalidades sobre RCD
En febrero de 1999, la Comisión Europea encarga la elaboración de un informe titulado

“Construction and Demolition waste management practices and their economic impacts”,
más conocido como informe Symonds y el cual realiza un análisis de las diferentes
medidas legislativas llevadas a cabo en Europa con objeto de influenciar sobre la gestión
realizada con los residuos de Construcción y Demolición.
A partir de dicho informe se han realizado extrapolaciones hasta nuestros días con el fin
de mostrar la gran diferencia existente entre España y los diversos países de la Unión
Europea en la Figura 27. Tal y como se muestra, Bélgica y Holanda son los dos países más
avanzados en la gestión de los RCDs, reciclando más de un 90% de la corriente de
residuos básica y un 100% del asfalto procedente del residuo de construcción de
carreteras.
Figura 27. Reciclaje de residuos de construcción y demolición en la Unión Europea
A pesar del bajo índice de reciclaje existente en España, don el presente Plan se pretende
alcanzar los siguientes objetivos (los porcentajes que se establecen se contabilizarán
tomando indicadores unitarios, es decir, ratios que representen los RCDs generados por
unidad derruida/construida. A este respecto y ante la insuficiencia de las estadísticas
técnicas de residuos disponibles se podrá considerar otro tipo de estadísticas:
económicas, fiscales, construcción de viviendas, obras públicas, etc., para el cálculo de
los citados ratios).

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a) Recogida controlada y correcta gestión ambiental de, al menos, el 90 por 100 de los
RCDs en el año 2006.
b) Disminución de, al menos, un 10 por 100 del flujo de RCDs en el año 2006.
c) Reciclaje o reutilización de, al menos, el 40 por 100 de RCDs en el año 2005.
d) Reciclaje o reutilización de, al menos, el 60 por 100 de RCDs en el año 2006.
e) Valorización del 50 por 100, como mínimo, de los residuos de envases de materiales
de construcción antes del 31 de diciembre del 2001, de los cuales se reciclará al menos el
25 por 100 (con un mínimo del 15 por 100 para cada uno de los materiales citados en el
anejo 4 del Real Decreto 782/1998, de 30 de abril).
f) Recogida selectiva y correcta gestión ambiental de, al menos, el 95 por 100 de los
residuos peligrosos contenidos en los RCD, en el año 2002.
g) Adaptación de los actuales vertederos de RCDs a las nuevas exigencias de la Directiva

europea de Vertederos, en aquellos casos en que sea técnicamente posible, antes de
2005.
h) Identificación de las áreas degradadas (canteras, minas, etc.) susceptibles de ser

restauradas mediante RCDs y determinación de las condiciones técnicas y ecológicas
aceptables para ello.
i) Clausura y restauración ambiental de los vertederos no adaptables a la citada Directiva,

antes de 2006.
j) Elaboración de un sistema estadístico de generación de datos y un sistema de

información sobre RCDs y su gestión, para su incorporación al Inventario Nacional de
Residuos. En este Inventario se desagregará la información siguiendo un modelo
taxonómico e informático unificado, que será elaborado por el MIMAM en colaboración
con las Comunidades Autónomas. Este sistema de información deberá estar disponible,
en el año 2002
Para alcanzar tales niveles de reciclado será necesario realizar una caracterización de la
corriente de C&D. Desde el punto de vista de su clasificación conforme a la Lista Europea
de residuos (LER), los residuos que con más frecuencia se presentan en las obras,
catalogados por código europeo de residuo (CER) se presentan en la Tabla 15, Tabla 16 y
Tabla 17.

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Tabla 15. Residuos peligrosos
Código Residuos
Residuos de pintura y barniz, que contienen disolventes orgánicos u otras
080111*
sustancias peligrosas
Residuos de adhesivos y sellantes, que contienen disolventes orgánicos u
080409*
otras sustancias peligrosas
130208* Aceites de motor, de transmisión mecánica y lubricantes
140601* Disolventes
150110* Envases de plástico contaminados
150110* Envases metálicos contaminados
160107* Filtros de aceite
160601* Baterías de plomo
170303* Alquitrán de hulla y productos alquitranados
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas (ej.
170409*
Depósitos de combustible, envases)
170503* Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas
170601* Materiales de aislamiento que contienen amianto
Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias
170603*
peligrosas
170605* Materiales d construcción que contienen amianto
Materiales de construcción a partir de yeso, contaminados con sustancias
170801*
peligrosas
170901* Residuos de construcción y demolición, que contienen mercurio
Residuos de construcción y demolición, que contienen PCB (sellantes,
revestimientos de suelo a partir de resinas que contienen PCB,
170902*
acristalamientos doble que contienen PCB, condensadores que contienen
PCB)
Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos
170903*
mezclados), que contienen sustancias peligrosas
201021* Tubos fluorescentes

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Tabla 15. Residuos no peligrosos
Código Residuos
170201* Madera
170401* Cobre, bronce, latón
170402* Aluminio
170403* Plomo
170404* Zinc
170405* Hierro y acero
170406* Estaño
170407* Metales mezclados
Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos
170604*
170601 y 170603
170802* Materiales de construcción a partir de yeso, distintos de los especificados

en el código 170801
Tabla 16. Residuos no peligrosos inertes
Código Residuos
170101* Hormigón
170102* Ladrillos
170103* Tejas y materiales cerámicos
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintos de
170107*
los especificados en el código
170202* Vidrio
Por otro lado, la composición de los RCDs, refleja en sus componentes mayoritarios el
tipo y la distribución porcentual de las materias primas que utiliza el sector de la
construcción, si bien hay que tener en cuenta que éstas pueden variar de un país a otro
en función de la disponibilidad de los mismos y los hábitos constructivos.
A continuación en la Figura 28 se muestra una composición de residuos de C&D de

acuerdo a un estudio que se llevo a cabo en la Comunidad Autónoma de Madrid. La
fracción mayoritaria y que actualmente es objeto de especial atención es la denominada
escombros y está formada por ladrillos, azulejos y otros cerámicos, hormigón, piedra y
arena, grava y otros áridos.

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Figura 28. Composición de los RCDs en la Comunidad Autónoma de Madrid (fuente:
Comunidad de Madrid y Grupo Dragados)

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2.5.2. Esquemas de reciclado
La Figura 29 y la Figura 30 muestran sendos diagramas de procesos de reciclado de

RCDs, partiendo bien de los residuos mezclados o de la fracción de ladrillos tejas y
hormigón. En ambos casos se parte que después de la demolición que ha dado lugar a los
residuos se ha practicado una separación selectiva de todos los componentes peligrosos
presentes en el edificio objeto de demolición.
MEZCLA DE
CRIBADO SEPARADOR
RESIDUOS MANUAL
TAMIZADO
MAGNÉTICO
DE C&D
CRIBADO MANUAL
MACHACADO
O AUTOMÁTICO
SEPARADOR
MAGNÉTICO
Plásticos
Papel
Madera
Metales no ferrosos Pequeñas piezas
Papel y plástico ASPIRACIÓN
4-45 mm
CRIBADO O
PLANTA DE PROCESADO TAMIZADO
DE MADERA
Figura 29. Proceso de gestión de los RCDs inertes

0-4 mm
0-45 mm
LADRILLOS ROTOS 4-45 mm
TEJAS MACHACADORA
PRECRIBADO
HORMIGON ARMADO (DE IMPACTO O JAW)
> 45 mm
HORMIGON SIN ARMAR
SEPARADOR
CRIBADO
MAGNÉTICO
> 45 mm Metales Ferrosos

0-4 mm
CRIBADO 4-8 mm
8-16 mm
16-32 mm
32-45 mm
CLASIFICADOR CON AIRE
LAVADO
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
TAMIZADOR
Esto da lugar a un árido de alta calidad
(de vibración o caída libre)
Figura 30. Gestión de RCDs inertes (ladrillos, tejas, cemento armado y sin armar)

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El territorio más avanzado en gestión de los residuos de construcción y demolición en el
estado es Cataluña, con especial mención a la zona de influencia de Barcelona. Esta zona
cuenta con un programa de gestión de residuos de la construcción en la que marcan
como objetivo una extensa red de plantas de transferencia 48 que sirven a 11 plantas de
reciclaje de gran capacidad (cifras objetivo final de 2003). En la imagen se recoge la
situación de las plantas de transferencia y reciclaje en el 2000.
Figura 31. Infraestructura actual y proyectada en Cataluña para la gestión de RCDs.

Fuente Gestora de Runes de Catalunya

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La situación del reciclaje de RCDs en el Estado puede calificarse de marginal, sin embargo
existen actualmente más de un centenar de instalaciones de reciclaje siendo la gran
mayoría de ellas simples plantas móviles de trituración que o bien se desplazan a las
obras o disponen de una ubicación fija donde reciben los residuos para reciclar.
En la CAPV existen al menos seis plantas de machaqueo móviles y se dispone de una

planta fija centralizada que recibe residuos de demolición tanto de hormigón limpio como
mezclados y que tras la separación de los componentes no pétreos (madera, metal y
plásticos) procede a su trituración para la producción de áridos secundarios. La planta
tiene capacidad de tratar 300.000 t/año en un turno y se estima que producirá unas
250.000 t/año de áridos secundarios, 27.000 t/año de madera, 14.000 t/año de metales
y 10.500 t/año de plásticos y otros. En la Figura 32 se presenta el esquema funcional de
la planta.
Figura 32. Esquema de la planta de Reciclaje de Materiales de Construcción

(situada en Ortuella- Bizkaia)
Con respecto a Europa, el informe Symonds y a la vez la Monografía sobre Residuos de

Construcción y Demolición recogen datos de generación y gestión de residuos, así como
de las plantas de machaqueo y clasificación fijas y móviles en los Estados Miembros.
La producción RCD en Bizkaia alcanza una cifra de unos 0,87 kilos/habitante/día. Esta
producción de residuos no es asimilable por el creciente número de plantas de trituración
móviles (6 conocidas en 2000 en CAPV) que surgen por las dificultades de encontrar
lugares de vertido a precios competitivos.

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Para ello se construyó la Planta de Reciclaje de Materiales de Construcción de la sociedad
B.T.B., constituida por un 50% de capital público (Garbiker) y 50% capital privado. Se trata
de una planta centralizada que recibe residuos de demolición tanto de hormigón limpio
como mezclados y que tras la separación de los componentes no pétreos (madera, metal
y plásticos) procede a su trituración para la producción de áridos secundarios. La planta
tiene una capacidad de tratar 300. 000 ton/año en un turno y se estima que producirá
unas 250.000 ton/año de áridos secundarios, 27.000 ton/año de madera 14.000 ton/año
de metales y 10.500 ton/año de plásticos y otros. Se prevé que se reciclen en esta planta
el 50% de los RCDs generados en Bizkaia que en la actualidad van al vertedero. En la
Tabla 18 se observa la evolución de los RCD generados en Bizkaia.
Tabla 17. Residuos Construcción y Demolición en Bizkaia. Fuente DFB/BFA
2000 2001 2002

Sumideros, t = m3 × 1,5 351.046 359.180 321.041
Por otra parte, para impulsar el reciclaje de los residuos de RCD no es tan importante
conocer las cantidades que se generan, ni incluso la planificación física de instalaciones y
estrategias de recogida, separación y transporte como la eliminación de las barreras
impuestas al reciclaje por el funcionamiento del mercado. La principal barrera que
encuentra el reciclaje de los residuos de RCD es la existencia de una alternativa de
eliminación a bajo precio en los vertederos. La mayoría de los países de la UE han
adoptado medidas de tipo económico en forma de impuestos sobre el vertido, bien con
carácter general o específico para este residuo, como método de eliminar esta barrera.
Algunos han prohibido específicamente el vertido de residuos de RCD reciclables y alguno
además obliga por ley a que las demoliciones sean selectivas.
Una vez más se recogen el siguiente cuadro resumen las actividades de reciclado de RCDs
en Bizkaia:
Tabla 19. Cuadro DAFO Situación RCDs en Bizkaia
- Escasa experiencia en gestión de estos - Investigación mucho más avanzada en
residuos países centroeuropeos (Holanda, Alemania,
- Mercado para áridos reciclados en sus Austria...)
primeros pasos
- Se necesita establecimiento de
especificaciones
- Faltan aplicaciones de valor añadido
- Infraestructura con buena tecnología y alta - Sector sin abordar con grandes expectativas
capacidad (BTB) de crecimiento
-
- Plan nacional de RCD (partidas Presencia de numerosas ruinas de tipo
presupuestarias destinadas a inversiones) industrial en el territorio

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3. TECNOLOGÍAS APLICABLES AL RECICLADO
A continuación se describen algunas tecnologías y equipos aplicables al reciclado de VFU,

RAEE, NFU, construcción y demolición, etc. Estos equipos se completarían con sistemas de
dosificación (tolvas, dosificadores vibrantes) y transporte adecuados.(cintas
transportadoras, transportes vibrantes etc.).
3.1. EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA
La base de esta operación consiste en la reducción de tamaño mediante la aplicación de

una serie de fuerzas. De acuerdo a esto existen numerosas unidades de trituración,
teniendo cada equipo sus propias características idóneas para aplicaciones específicas. En
el mercado existe una amplia variedad de fabricantes, sistemas de trituración y molienda
según el tipo de material a tratar y las necesidades de reducción de tamaño. Pueden
adaptar diversas configuraciones:
- Trituradora de rodillos : Consiste en una tolva con una placa de rompimiento

removible opuesta al rodillo de trituración y puede estar formado por uno o más
rodillos. El tamaño del producto depende de la distancia entre rodillos.
- Molino de cuchillas : El equipo consta de un rotor con cuchillas uniformemente
espaciadas sobre la periferia. El producto se hace pasar por las cribas y el tamaño
máximo se controla mediante la abertura de luz de la criba.
- Molino de martillos: El material que entra en el molino es golpeado por un conjunto
de martillos girando a baja velocidad. Estos martillos lanzan el material con el interior
del molino, donde se encuentran una serie de placas de impacto, contra las cuales el
material se rompe por segunda vez.

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3.2. SISTEMAS DE CRIBADO
Se aplican a la separación de una mezcla de materiales en dos o más fracciones con

diferentes tamaños de partícula por medio de una superficie tamiz que actúa como
medidor múltiple de aceptación y rechazo.
3.3. MESAS DENSIMÉTRICAS
Se aplica a la separación de una mezcla de materiales mediante la aplicación de una

corriente de aire ascendente y por efecto de la vibración del medio transportador.
Consiste en una parrilla porosa vibratoria a través de la cual se sopla aire
3.4. SEPARADORES MAGNÉTICOS
Este equipo es muy utilizado en la industria recicladora y su función es separar metales

magnéticos de corrientes de materiales que se transportan sobre bandas. Existen
diferentes configuraciones, como son el overband y el tambor magnético. El separador
electromagnético overband está diseñado para extraer y recuperar las piezas
ferromagnéticas que se encuentran entre el material que circula por una cinta
transportadora. Los separadores de tambor electromagnético de cabeza de cinta
normalmente se montan en lugar del tambor de accionamiento o tambor motriz de la
cinta transportadora.
3.5. SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O “EDDY CURRENTS”
Los separadores de metales son ideales para la recuperación de aluminio, cobre, latón,
etc. en las plantas fragmentadoras de automóviles, electrodomésticos, plantas de
tratamiento de residuos urbanos, plantas de reciclado RAEE, plástico, tratamiento de
escorias de aluminio, etc. El elemento separador es un rotor magnético provisto de
imanes permanentes de neodimio de alta remanencia. El campo magnético creado de alta
frecuencia, induce las corrientes de Foucault en las piezas metálicas conductoras. Éstas,
por su parte, crean un campo magnético opuesto al del rotor. El resultado es una fuerza
de repulsión de los elementos metálicos, mientras los elementos férreos son atraídos por
el campo magnético y el resto de los elementos prosigue su trayectoria natural.
3.6. SEPARADORES ELECTROSTÁTICOS CORONA
La separación electrostática es una tecnología que posibilita separaciones de materiales

que no pueden lograrse utilizando clasificación manual u otros métodos automáticos y
que está encontrando cada vez más aplicación en las operaciones de reciclado. Los

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materiales que componen las mezclas pueden ser separados de forma automática
mediante separadores electrostáticos de corona si los diferentes materiales poseen una
conductividad eléctrica distinta. El campo de aplicación preferente de estos separadores
es la separación de materiales metálicos (conductores) de los no metálicos (no
conductores) presentes en mezclas que pueden generarse en el proceso de reciclado de
RAEE.
3.7. EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y SEPARACIÓN DE PLÁSTICOS
Las tecnologías desarrolladas para la identificación de polímeros presentes en corrientes

de residuos abarcan los distintos tipos de espectroscopías: NIR, MIR, termografía de IR,
LIBS, fluorescencia de rayos X etc. Cada una de las técnicas de identificación tienen una
serie de limitaciones, algunas de ellas no son capaces de identificar plásticos oscuros,
otras son lentas y no pueden ser aplicadas a un sector concreto, otras son
suficientemente rápidas y pueden trabajar en un ambiente industrial pero no son capaces
de identificar aditivos o determinados polímeros etc. Los sistemas de identificación deben
ir acoplados a sistemas de separación automáticos, como pueden ser los sistemas de
separación basados en chorros de aire (soplado) o en expulsores accionados
neumáticamente.
Estas técnicas de identificación han sufrido en los últimos años un gran desarrollo puesto
que el proceso de reciclado requiere que la etapa de identificación no sólo sea precisa
sino rápida. A continuación se presenta una breve descripción de diferentes técnicas
espectroscópicas de identificación de residuos plásticos disponibles actualmente.
Las técnicas basadas en la espectroscopía de infrarrojo son las técnicas analíticas más
ampliamente empleadas para la identificación de diferentes tipos de polímeros, y en
algunos casos diferentes tipos de aditivos dentro de la misma familia de polímero.
3.8. PLANTAS DE RECICLADO DE ENVASES PLÁSTICOS
Normalmente las plantas recicladoras de envases plásticos se especializan en el

tratamiento de un tipo de plásticos procedentes de envases de los grupos mencionados
en el apartado anterior siendo los más frecuentes: PET (grupo 1), HDPE o PEAD (grupo 2) y
LDPE o PEBD (grupo 4).
Las plantas de reciclado de PET son específicas para ese material. La mayoría de plantas
de reciclado de HDPE lo tratan aisladamente pero también hay algunas que tienen líneas
paralelas de HDPE y LDPE y los mezclan para mejorar las propiedades de los productos
que obtienen.

Abril 2007
En general el esquema de reciclado de PET es más delicado que los de HDPE y LDPE
porque el material PET requiere lavar a alta temperatura y añadir productos químicos en
las aguas de lavado.
Entre el HDPE y LDPE el material HDPE que es rígido tiene un proceso de reciclado más
sencillo que el LDPE o “plástico film” ya que este último cuando viene en forma de film
necesita procesos específicos de triturado y aglomerado.
El tipo de producto habitual en el reciclado de PET es la escama de plástico que se destina

a fabricar fleje, fibra o lámina. En cambio en el reciclado de HDPE y LDPE el tipo de
producto suele ser granza de plástico, que es un producto con un grado de terminación
superior y que se envía a los transformadores para obtener productos muy variados. En
ocasiones el propio reciclador de HDPE y LDPE llega hasta producto final (envases tipo
bidón, perfiles para carpintería plástica, palets…). En el caso de productos como los
perfiles o los palets el HDPE puede admitir entre 10-15% de otros materiales en un
conjunto que se conoce como “plástico mezcla”.
Habitualmente una planta de reciclado para producción de escama de plástico realiza las
siguientes operaciones:
- Alimentación de balas (normalmente automática con ayuda de cintas transportadoras

y carretillas cargadoras)
- Desembalado (suelta del fleje que puede ser automático o manual)
- Triado y clasificación (retirada de impropios generalmente manual sobre una cinta y
en la mayor parte de las ocasiones complementada con detección de automática de
metales y plásticos no deseados).
- Molienda gruesa (reducción de tamaño hasta 15 mm con molino de cuchillas)
- Molienda fina (reducción de tamaño hasta 8 mm con molino de cuchillas)
- Limpieza, consta de etapas de lavado y centrifugado (el lavado se realiza con agua en
lavaderos o balsas de lavado y que a la salida llevan acoplada una centrífuga,
dependiendo del nivel de suciedad esta etapa se puede duplicar o triplicar)
- Almacenamiento en silo o salida a big-bag.
- En las líneas de LDPE la molienda se sustituye por un guillotinado y se realiza un
aglomerado del material
- En las líneas de material PET el lavado con agua se complementa con un lavado
químico, empleando agua a temperatura entre 50-70°C y a la que se la añaden
productos químicos como sosa, que posteriormente se deben eliminar mediante una
operación de enjuagu e.
Si la planta procesa la escama de plástico hasta obtener granza se añaden las siguientes
operaciones

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- Secado de escama (acondicionamiento del material con aire caliente para rebajar la
humedad antes de procesarlo)
-
“Compounding” (mezcla de materiales plásticos de diferentes grados, adición de
aditivos o introducción de cargas minerales para lograr determinada propiedades en
el producto)
- Extrusión y granceado (en extrusora de tallarina) o extrusión y peletizado (en
extrusora de corte en cabeza)
-
Almacenamiento en silo o salida a big-bag.
Si la planta procesa la granza de plástico hasta obtener producto se pueden añadir las
siguientes operaciones
- Líneas de intrusión: dosificación de granzas, compounding, intrusión-moldeo de

perfiles (revolver con ocho moldes)
-
Líneas de intrusión: dosificación de granzas, compounding, intrusión moldeo
multidimensional de palets (en carrusel con siete moldes)
-
Líneas de inyección: dosificación de granzas, compounding, inyección de bidones
En las Figura 33, Figura 34 y Figura 35 se muestran líneas de lavado típicas para
materiales plásticos reciclados procedentes de envases o mermas industriales
Figura 33. Línea de Lavado ECOMINI MLS 100 de VIPLAT

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Figura 34. Línea de Lavado PVC-PET de VIPLAT
Figura 35. Línea de lavado ML-500 film, botellas y cajas de HDPE y LDPE de VIPLAT

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4. IDENTIFICACIÓN DEL DESTINO FINAL DE FRACCIONES SEPARADAS EN
CADA UNA DE LAS CORRIENTES. ANÁLISIS DE MERCADO
Tal y como se ha descrito anteriormente el estudio se ha centrado en los envases ligeros,

metálicos, plásticos o tetrabriks. Una vez descritos y analizados los esquemas de
reciclado para cada uno de ellos es necesario identificar el posible destino final para cada
una de las fracciones obtenidas.
4.1.1. Productos a partir de plásticos procedentes de envases
Se puede establecer como sectores del mercado al que pueden dirigirse productos
fabricados a partir de mezclas plásticas recicladas: empresas del sector agrícola, obras
públicas, madera, construcción y grandes superficies:
· Empresas de construcción: tablones y cabrios para encofrado; mobiliario exterior,

aislamiento acústico y térmico (planchas aislantes), tubos, vierteaguas.
·
Empresas de jardinería: perfiles para tutores y espalderas para plantas trepadoras,
borderas para jardines, tablones para construcción de cercas o vallas, drenajes,
mangueras de riego, etc.
· Equipamiento de parques, jardines y zonas recreativas (instituciones públicas,
instituciones y empresas privadas): mobiliario de exteriores. Por ejemplo, banco
de parque y equipamiento para parques infantiles
· Carpinterías y almacenes de madera: tablones y tableros para construcciones
exteriores (casetas de obra, rejillas para suelos de almacenes).
·
Comercios de bricolaje: tablones y tableros para construcciones exteriores, diseño
de muebles sencillos para jardines.
·
Empresas de embalajes: tablones y tacos para fabricación de palets, cajas para
embalaje (p.e. cajones y cajas de botellas), bandejas, etc.

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Tabla 18. Los productos a partir de plásticos de envases
Polímero Productos de material reciclado
Piezas para la construcción, conductos y fijaciones, film de distintas
calidades y láminas, cubos, cajas, embalajes, mobiliario urbano
HDPE
(bancos de parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...),
macetas
Film y láminas para envases, film para construcción, membranas
LDPE antihumedad, film para agricultura, mobiliario urbano (bancos de
parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...)
PET Fibra, láminas, botellas y otros envases, piezas inyectadas (sector
eléctrico y de automoción)
Macetas, mobiliario urbano (bancos de parque, señales de tráfico e
PP
hitos, barreras acústicas...), tuberías, conductos y fijaciones, palets,
perchas
Tuberías, conductos y fijaciones, film y láminas, paneles
PVC
insonorizantes, señales de tráfico, losetas para suelos
2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV
ALIGOPLAST, S.A.
ALIGOPLAST, S.A. se dedica desde hace 25 años al reciclado de plástico
procedente de la industria, no post-consumo. Con una capacidad de la
instalación de 135 t/mes, fabrica granza de polietileno, poliestireno y
polipropileno destinadas a empresas de extrusión, soplado e inyección. El
proceso seguido por la empresa para la fabricación de las distintas líneas de
producto consiste en una previa selección manual de los distintos plásticos. En
muchos casos es innecesaria ya que el proveedor envía solo un tipo de plástico
o si envía varios lo hace por separado. El residuo en forma de film, mazarotas y
piezas pasa por un proceso de molienda que a continuación es extrusionado y
finalmente granceado.
BILBOPLASTIK
Empresa ubicada en Mungia (Bizkaia) dedicada al reciclado y recuperación de
embalajes, botellería y residuos de PVC procedentes de la industria de
transformado de plásticos (tuberías, extrusión, etc.). La capacidad de las
instalaciones de BILBOPLASTIK es de 400 t/mes fabricando mediante extrusión
productos de PVC compuestos, destinados a la producción de tuberías, cables
eléctricos, calzado, etc.

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BILTZAILE BERRIAK, S.L.
La empresa situada en Hernani (Gipuzkoa) se dedica al reciclaje de plástico
procedente de la industria de transformación, carpintería de PVC, etc. Los
materiales termoplásticos que recupera son: PET, PP, PC, PS, PVC, POM, PA, ABS,
PEHD soplado e inyección, SAN, PC/ABS y PMMA. Estos materiales se someten a
un proceso de triturado y se comercializan a distintas empresas relacionadas
con la fabricación de plásticos.
ECO RECYCLING EUROPE, S.L.

Empresa ubicada e Andoain (Gipuzkoa) dedicada a la compra/venta de materias
plásticas post-industriales y post-consumo con el fin de facilitar a las empresas
transformadoras la actividad de reciclado de sus residuos. Entre los productos
que dispone se encuentra el HDPE y el PET de origen post industrial y el PET
post consumo.
PLÁSTICOS SAN SEBASTIÁN, S.A.

Empresa situada en Astigarraga (Gipuzkoa) dedicada al reciclado de todo tipo
de termoplásticos procedente de la industria de transformación y a la
fabricación de bolsas de basura.
RECYCLING PLAST
Empresa ubicada en Ortuella (Bizkaia) dedicada la recuperación de
termoplásticos provenientes de residuos y embalajes de: ABS, PS, PE y PP
procedentes de la industria en general de la Comunidad Autónoma del País
Vasco. La capacidad de las instalaciones es de 400 Ton/mes fabricando
mediante extrusión granza de distintos grados a partir de los distintos plásticos
recuperados.
RECIPLAST, S.C.L.
La empresa situada en Hernani (Gipuzkoa) se dedica al reciclaje de embalajes
de plástico y plástico procedente de la industria de transformación situadas en
el Estado español y Francia. RECIPLAST produce granzas de polietileno
destinadas a fábricas transformadoras de plásticos, con una capacidad de 200
t/mes. La primera etapa del proceso consiste en una trituración y lavado de los
residuos plásticos, seguido de un aglomerado donde la pasta de residuos
generada se seca y pasa al proceso de fusión, desde donde el plástico sale en
estado fundido para ser granceado.

Abril 2007
4.1.2. Productos a partir de metales procedentes de envases
Tanto el acero como el aluminio procedente de envases metálicos son materiales 100%
reciclables y cuando se recuperan se vuelven a comercializar en sus aplicaciones de
origen
· Latas de conserva
· Latas de bebidas
· Latas para aceite de oliva
· Envases industriales
· Aerosoles
· Latas promocionales y de lujo
4.1.3. Productos a partir de materiales procedentes de envases tetrabrik
En la Tabla 19 se describen los productos típicos fabricados a partir del papel recuperado
de los envases de bebidas en diferentes países.
Tabla 19. Diferentes productos fabricados a partir de cartón para bebidas reciclado
País Productos de material reciclado

Australia Papel de escribir y de fotocopias
Papel de seda, toallitas de papel, papel de envolver comida, rollos
Francia
de cocina
Finlandia Núcleos de cartón
Alemania Pañuelos de papel, papel de baño, rollos de cocina
Hungría Sacos de papel
Italia Cara posterior de las alfombras, plantillas de zapatos
Cajas de huevos, papel de oficina, briquetas para utilizar como
Noruega
combustible, envoltorios
Suecia Briquetas para utilizar como combustible
EE.UU. Pañuelos de papel
Nueva
Briquetas para utilizar como combustible
Zelanda
Austria Cartón para envases
Reino Unido Pañuelos de papel
Papel kraft, para bolsas y sacos de papel
España Cartoncillo para cajas y estuches
Papel fluting y test liner para cartón ondulado

Abril 2007
Las capas de aluminio y polietileno recuperadas son normalmente aprovechadas para
generar vapor, que después se usa para secar la pulpa o para generar electricidad en el
propio proceso. Ambas capas son separadas mediante una pirólisis (calor en ausencia de
oxígeno) donde los dos materiales se calientan en una atmósfera controlada a una
temperatura lo suficientemente alta para gasificar el polietileno dejando el aluminio
intacto y limpio. El polietileno gasificado es un excelente combustible. El aluminio
recuperado se reutilizará del mismo modo que el recuperado a partir de los envases
metálicos.
2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en el Estado
ALIER
Alier/sa es una empresa especializada en papeles reciclados para múltiples
usos. Alier/sa en su compromiso total con la mejora del Medio Ambiente ha
desarrollado una tecnología propia específica para obtener pasta de papel a
partir de cualquier papel y cartón recuperado, sin excepción, incluyendo
algunos de muy difícil aprovechamiento como papeles resistentes a la
humedad, cartones para líquidos, plastificados, complejos con aluminio y otros
materiales, aceitados, parafinados, contracolados, etc.
ENSO ESPAÑOLA
Stora Enso España, S.A. es la representación del grupo Stora Enso en el mercado
español, responsable de la comercialización de productos del Grupo Stora Enso.
La oficina se encuentra ubicada en la Plaza de Cuzco, zona norte del centro de
Madrid, y a 15 minutos del aeropuerto. Otra sucursal de nuestra oficina se
encuentra en la fábrica de Stora Enso en Barcelona.
INDUSTRIA PAPELERA NESA

Está empresa se fundó con el nombre de Industria Papelera Nesa S.L. en el año
1.949. Desde el año 1991 se ha especializado en la utilización y posterior
recuperación de los envases de Tetra- Brick para la fabricación de papel kraft.
RECICLADO DE BRIK DE BALEARES, S.A.

La empresa Reciclado de Brik de Baleares, S.A. (R.D.B.,S.A.) ha sido creada con
el deseo de responder y contribuir a la creciente sensibilidad y preocupación de
las empresas, habitantes y visitantes de nuestro país, que reclaman un mayor
respeto por sus riquezas naturales desde la perspectiva de la actividad diaria.
De la reutilización del brik y de los envases de plástico se obtiene un plástico
endurecido denominado MAPLAR® (MAterial PLAstico Reciclado) con el que se
puede fabricar desde mobiliario urbano, industrial y residencial (bancos,
papeleras o suelos) hasta elementos de decoración (pérgolas y jardineras).

Abril 2007
4.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU)
Las corrientes de materiales derivadas del tratamiento de VFU se generan en los CAT o
desguaces y en las fragmentadoras. En las instalaciones de desguace, antes de cualquier
otra operación de tratamiento, se procede a descontaminar los vehículos y retirar todos
los componentes potencialmente nocivos para el medio ambiente como combustibles,
aceites, neumáticos, baterías o catalizadores. Posteriormente, se realiza una
macroselección o retirada de piezas grandes identificadas visualmente y desensambladas
manualmente. El resto del vehículo se tritura y genera el ASR, que actualmente no se
aprovecha, porque requiere una microselección automatizada. El procedimiento a realizar
es el siguiente:
· Previamente a la descontaminación los vehículos se agrupan por marcas y

modelos en la zona de recepción, donde se crea una Ficha de Ingreso que incluya
datos para el desmontaje y desensamblado de las piezas.
· Tras la extracción de fluidos y elementos sólidos, se procede a la extracción de
los neumáticos y la batería.
·
Seguidamente, se realiza el desensamblado de las piezas exteriores más
voluminosas: puertas, vidrio de las ventanas y lunas, parachoques y faros.
·
A continuación se procede ala separación de las piezas interiores: asientos,
consola, paneles, cinturones de seguridad, piezas eléctricas, etc.
· Por último, se retiran todas aquellas partes relacionadas con el motor y el chasis.
· Así, tras la Inspección final confirmando lo indicado en la Ficha de Ingreso, se
procederá al almacenaje y codificado de las piezas desensambladas que
permanecerá de este modo hasta su triturado o tratamiento final.
Los plásticos separados, triturados y preparados se pueden reprocesar para preparar

nuevos productos. Algunas de las aplicaciones que pueden darse para dichos materiales
reciclados son las que aparecen en la Tabla 20.

Abril 2007
Tabla 20. Productos fabricados a partir de plásticos de automóvil recuperados
Familias de polímer os
Poliamida
Aplicación Poliolefinas Estirénicos Poliuretan Fibra de
s
(PE, PP) (ABS, SB) os (PU) Poliéster
(PA)
Parachoques
Rejilla del Tablero de
Salpicadero Espuma
Piezas radiador instrumento
Sistema aire de Cubiertas
Recuperadas Guardabarros s
acondicionado asientos
Salpicaderos Alfombrillas
Depósitos
Aplicación Mezcla de piezas y reciclado
Parachoques
Piezas con
Carcasas Guardabarros Alfombrillas
material Esterillas Cubiertas
Guardabarros Salpicaderos Depósitos
reciclado
Depósitos

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4.2.1. Empresas localizadas en la CAPV
DEYDESA 2000 S.L.

DEYDESA 2000 S.L. es una empresa con sede en Legutiano (Alaba), que
pertenece a DEYDESA, S.A. y a REMETAL (Grupo BEFESA Medio Ambiente). Su
actividad consiste en la recuperación de metales no férreos procedentes de
vehículos fuera de uso (VFUs) La capacidad de producción de la instalación es
aproximadamente 2.500.000 unidades de VFUs al año. Las Tecnologías de
recuperación utilizadas por DEYDESA incluyen diferentes métodos de
separación de materiales entre los que figuran: métodos densimétricos en vía
seca, métodos densimétricos en vía húmeda, separación magnética, separación
electrostática, etc. Entre los principales productos se encuentran: aluminio
fragmentado y mezcla de metales pesados (cobre/latón/bronce). La producción
va destinada al mercado nacional y a la exportación. Las materias primas
secundarias recuperadas incluyen aluminio, zamac, cobre, latón, bronces, etc.
que se destinan a la fusión para la producción de nuevas piezas con diferentes
aplicaciones.
FRAGNOR, S.L.
FRAGNOR S.L., junto con FRAGSA, S.A. constituyen las dos plantas de
fragmentación y separación de metales que dispone la empresa
FRAGMENTADORA S.A., perteneciente al Grupo TRADEBE, en Amorebieta
(Bizkaia) y que dedica su actividad a la gestión y tratamiento de Vehículos Fuera
de Uso (VFUs) mediante un proceso de fragmentación. La capacidad de
producción anual es de 200.000 toneladas, cifra que la convierte en un
importante centro de fragmentación de norte del estado. Cada planta de
fragmentación dispone de maquinaria auxiliar de clasificación de metales, que
los separa y prepara para ser enviado a las fundiciones.
LAMBDA RECYCLING
Empresa situada en Zamudio, que se dedica a separar el material metálico y el
cerámico de los catalizadores fuera de uso. Posteriormente envía la chatarra a
fundiciones y chatarrerías y el catalizador a una empresa especializada.
RECUPERACIONES FÉRRICAS DEL ARAIA, S.A. (REFESA)

REFESA pertenece al Grupo Lajo y Rodríguez el cual a través de sus 16 plantas
distribuidas a lo largo de la geografía del estado mueve anualmente 900.000 t
de chatarras férricas y cerca de 100.000 t de chatarras no férricas, lo que le
confiere una posición muy importante en el sector del reciclado de metales.
Desde 1940 LAJO Y RODRÍGUEZ, S.A. (LYRSA) se dedica a la recuperación de
chatarra férrica y no férrica, almacenamiento de baterías, frigoríficos y escorias

Abril 2007
de aluminio. Sin embargo, la actividad que lleva a cabo se extiende a otros
campos como el medioambiental, los servicios a empresas para gestión de sus
residuos y la compraventa y manipulación de chatarra. En todo momento se
han desarrollado nuevas líneas de recuperación, tanto en el campo de la
descontaminación de chatarra (virutas o transformadores ), como en el
reciclado de nuevos elementos (plásticos, papel, cartón, vidrio, catalizadores,
etc. ).De este modo, ha encabezado iniciativas como la experiencia piloto de
reciclaje de Vehículos Fuera de Uso (VFU) con construcción de sistemas de
recogida de derrames y suelos estancos que ha proporcionado datos para
avanzar en el desarrollo de planes viables de reciclado de los vehículos.
Lista de Centros Autorizados de Tratamiento (CAT) de VFU en Bizkaia

A. GUISASOLA URANGA DESGUACES IYUNBE
A.J. VAZQUEZ VILLAMOR DESGUACES JAUREGUI
AS. RETO A LA ESPERANZA DESGUACES OSINALDE, S.L.
AUTO DESGUACES VIDAURRETA, S.L. DESGUACES PILASTRA
AUTODESGUACE SANTURTZI DESGUACES SANTURTZI
AUTODESGUACES CASTREJANA DESGUACES TRÁPAGA
AUTOS ZAPIAIN S.L. DESGUACES Y GRÚAS ASUA
BIDEZ ZIDOR S.L. DESGUACES Y GRÚAS DEUSTO S.L.
C.A.R.D. BEGARAUTO, S.C. ENRIQUE BENGOA SASIAIN
CAR RECYCLING, S.L. J. ARIAS BUSTO
DESGUACE BARRAKA J. ELORTEGUI URETA
DESGUACE CORREA J. FERNÁNDEZ FIGUEIRO
DESGUACE ELORRIETA J. FERNÁNDEZ GARCÍA
DESGUACE GUERRERO, S.L. L.A. ABARRATEGUI CEREGIDO
DESGUACE PILASTRA M.E. URIARTE ASTORQUIZA
DESGUACE SAN IGNACIO ORTUELLA CAR RECYCLING, S.L
DESGUACES BOLUETA RECICLAJES DE AUTOMÓVILES
ELORRIETA, S.L.
DESGUACES GOROSTIZA

Abril 2007
4.3. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU)
Los Neumáticos Fuera de Uso (NFU) constituyen una corriente especial relacionada con el
sector automoción. Se trata de un residuo inerte, que presenta muchas dificultades para
su reciclado debido a su estructura compleja y a una composición que incluye diversos
materiales (caucho, fibras metálicas, fibras plásticas, cargas, negro de humo…). En la
Tabla 21 y Tabla 22 se muestran algunas de las aplicaciones de las fracciones obtenidas
tras el reciclado de neumáticos.
Tabla 21. Usos de trozos procedentes de NFU
Neumáticos
recauchutados
Pistas y carreteras
(principalmente
provisionales
los de vehículos
industriales)
Muelles y
Granjas y corrales
embarcaderos
Combustible
Arrecifes
derivado de
artificiales
neumáticos
Zonas montañosas Rellenos
Campos de golf

Abril 2007
Tabla 22. Usos de granulados procedente de NFU
Fabricación de
Pabellones de
nuevos
congresos y ferias
neumáticos
Superficies para
Piezas de
deportes de
automóviles
interior
Recubrimientos de
Barreras acústicas
suelos interiores
Trenes y tranvías
Calzado
Mezclas para Accesorios de

asfaltos porosos camping
Equipamiento para
Mobiliario viario y
parques y zonas
postes de señales
de juegos
Tuberías de Deportes
drenaje acuáticos
Filtros de drenaje
Equipos de ocio
de carreteras
Superficies para Equipo y

deportes en mobiliario de
exterior oficina
Ruedas de goma
Losetas
maciza
Tejas
Ruedas de patines

Abril 2007
4.3.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV
ZABOR RECYCLING
Es una empresa emplazada en Araba dedicada a la Recuperación y Reciclaje, que
emplea tecnologías punteras en la recuperación del caucho. Esta iniciativa se enmarca
dentro de un proyecto más amplio que tiene como objetivo Recuperar y Reutilizar la
totalidad de los materiales no metálicos, procedentes de los VFU (vehículos fuera de
uso). Apoyados en las certificaciones para parques infantiles EN1177 y en la de
materiales para la construcción NBE, ofrecen recubrimientos fabricados con EPDM
reciclado de alta calidad, que por sus propiedades de resistencia química a la
intemperie y excelente amortiguación de impacto son idóneos para superficies como
parques infantiles, suelos deportivos, industriales, etc., así como en la fabricación de
asfaltos modificados con caucho consiguiendo una mejora en la durabilidad y un
mejor impacto sonoro.
CAUCHOS MUJIKA
Es una empresa establecida en Gipuzkoa con experiencia en el sector del caucho
desde 1953, miembro del consorcio nacional del caucho, se dedican a la
recuperación de residuos y rechazos de materias primas para la fabricación de
neumáticos.
LEMONA INDUSTRIAL, S.A.

Empresa emplazada en Bizkaia dedicada a la producción de cemento que introduce en
su proceso la valorización energética de residuos, mediante su uso como combustible
en el horno rotatorio de fabricación de cemento. La recuperación de residuos se centra
en cascarilla de laminación y de forja procedent e de los fabricantes de acero, lodos
provenientes del proceso de fabricación de papel, neumáticos fuera de uso y residuos
de construcción y demolición. Los residuos de construcción y demolición y los lodos de
proceso de fabricación de papel sustituyen a parte de las materias primas utilizadas en
el proceso tradicional de fabricación del cemento. Los neumáticos fuera de uso
sustituyen a parte del combustible utilizado. La cascarilla de laminación se utiliza
como aporte de hierro a las materias primas. LEMONA INDUSTRIAL dispone de unas
instalaciones con una capacidad de 800.000 t/año.
NEUCICLAJE, S.A.
Empresa emplazada en Bizkaia dedicada al reciclado de NFUs enteros, de turismo y camión,
procedentes de los talleres de recambio de neumáticos de la CAPV. La tecnología de
reciclado empleada consiste en el triturado mecánico de los NFUs a tamaño máximo
100×100 mm, con una capacidad de las instalaciones de 15.000 t/año. A partir de los
neumáticos, se obtiene combustible destinado a empresas cementeras

Abril 2007
SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA, S.A. - CEMENTOS REZOLA
Es una empresa que tiene dos plantas de producción una en Bizkaia y otra en Guipúzcoa.
En la actualidad pertenece al Grupo Financiera y Minera que surge fruto de la fusión, en
1994, de la cementera vasca Cementos Rezola (que inició su actividad en 1850) y de
Cementos Goliat (cementera más antigua de Andalucía). Las áreas de negocio de este grupo
abarcan el cemento, hormigón y áridos: y mortero de albañilería: En la CAPV Financiera y
Minera es conocida por sus clientes bajo la marca comercial de Cementos Rezola y dispone
de dos fábricas de cemento, situadas en Arrigorriaga (Bizkaia) y en Añorga (Gipuzkoa) que
en el año 2001 tuvieron una producción total de 1 millón de toneladas de clínker y 1,15
millones de toneladas de cemento, consolidando su posición de líder (suministra cerca del
60% del consumo de la CAPV). Por otra parte, CEMENTOS REZOLA cuenta con instalaciones
específicas para la combustión de harinas animales en nuestras fábricas lo que, junto con la
combustión de neumáticos, ha permitido reducir el incremento del coste de los
combustibles, además de contribuir a la eliminación de estos residuos.
Una vez realizado el análisis detallado de las distintas fracciones procedentes en el

reciclado de aparatos eléctrico electrónicos, en la Tabla 23 se presenta sus destinos
finales.
Tabla 23. Fracciones separadas en el tratamiento de los RAEE y destino final
Fracción Destino del material reciclado

Fundiciones de aluminio para su
Aluminio de disipadores de calor, etc.
recuperación
Baterías de plomo estancas
Condensadores electrolíticos Gestor autorizado
Pilas
Cobre de cables y transformadores Pelado de cables para recuperación de cobre
Residuo emergente para el que ya existen
Cartuchos de tóner y tinta
actualmente recicladores
Rosetas de cobre de CRT Recuperación de cobre para su posterior

fundición
Hierro/cobre de transformadores
Hierro de carcasas de ordenador Metalurgia
Hierro de mascaras de CRTs en color
Vertido
Madera de TV, altavoces etc.
Recuperación energética
Vertido
Plástico triturado de TV y monitores Recuperación energética
Reciclado mecánico

Abril 2007
Fundición de cobre (copper smelter)
Tarjetas de circuitos impresos
Tratamiento mecánico previo+ fundición
Vidrio de pantalla de CRTs Fabricantes de vidrio
BOTRADE, S.L.
BOTRADE, S.L., fundada en 1988 y perteneciente al Grupo de NFI (Non ferrous
International), es una compañía especializada en el almacenamiento temporal,
clasificación y tratamiento mecánico de cables, chatarras electrónicas con contenido
en cobre, aluminio, metales preciosos y plástico. Desde entonces ha abierto otras
sucursales en Argentina, Chile y Brasil. BOTRADE, S.L. cuenta con dos líneas de
producción: procesamiento mecánico y recuperación de plásticos. Los productos
finales obtenidos en ambos procesos son comercializados tanto en el mercado
nacional como internacional. Mediante procesos mecánicos se tratan materiales con
alto contenido en cobre o aluminio cuyo input de entrada en producción continua es
de 1.400 t/mes. En este proceso se obtienen como productos finales granulado de
cobre, aluminio, cobre-hierro, polietileno, PVC, ABE, etc. Estos plásticos son lavados
para quitarles los restos metálicos y posteriormente son extruidos con el fin de
obtener granza que se comercializa para su reutilización en la fabricación de tubería
de riego o piezas de inyección como perchas, cajas eléctricas, etc.
CHATELAC, S.L.
Especialidad en: Chatarra de circuitos impresos, placas, tarjetas, Chatarra eléctrica (ej.
contadores eléctricos...) Chatarra electrónica (CPU de ordenadores, modems...),
Chatarra telefónica, Chatarra de aparatos eléctricos, de catalizadores de vehículos.
Toda clase de Chatarra con contenido de metales preciosos. En general metales no
férricos. Aunque dispone de oficina en Bizkaia, la planta de tratamiento está instalada
en Palencia.
EURO METAL RECYCLING

EURO METAL RECYCLING empresa radicada en Trápaga (Bizkaia) inicia su actividad en
1993. Su materia prima procede de: cables de cobre y/o aluminio proveniente de
instalaciones eléctricas, comunicaciones, ordenadores, etc.; de otros tipos de cable con
contenido metálico; de chatarras complejas como, circuitos electrónicos, chatarras con
contenido de metales no férreos, motores eléctricos, motores de explosión y
maquinaria herramienta obsoleta. Los productos que se obtienen en Euro Metal
Recycling son principalmente granallas de cobre y aluminio, diferenciando distintas
granulometrías, estando especializados en calidades especiales y producción bajo
pedido.

Abril 2007
I.R. ELEKTRONIK, S.L.
La empresa I.R. ELEKTRONIK, S.L., fruto de la colaboración de Hetzel Elektronik
Recycling GmbH e Indumetal Recycling, S.A. es una empresa en la que se
conjugan la tecnología y la experiencia internacional de estas dos sociedades
en el campo de los residuos eléctricos y electrónicos, tanto domésticos como
industriales. I.R. ELEKTRONIK, S.L. cuenta con el título oficial de Gestor
Autorizado de residuos tóxicos y peligrosos, el Certificado de Calidad ISO-9002
y una gestión auditada de los aspectos medioambientales y de Seguridad e
Higiene. I.R. ELEKTRONIK, S.L., centra su actividad en el desmantelado,
tratamiento y revalorización de la electrónica de consumo, con incidencia muy
especial en los ordenadores personales, televisores, videos, etc. Se ha
especializado en la recuperación de materiales a partir de los residuos
eléctricos y electrónicos domésticos e industriales. Desde 1995 ha estado
trabajando en la recogida y reciclado de los equipos domésticos en la ciudad de
Bilbao (350.000 habitantes). Desde 1997 el proyecto ha sido ampliado para
cubrir toda la Comunidad Autónoma del País Vasco (2,5 millones de
habitantes).
INDUMETAL RECYCLING, S.A.

INDUMETAL es una empresa que ha evolucionado desde la extracción de
metales preciosos procedentes de minería hacia el reciclado de los RAEE, ricos
en metales preciosos. Sus actividades se han ido diversificando a medida que
han ido introduciendo nuevos residuos para ser tratados. Desde su creación en
1984, INDUMETAL RECYCLING, S.A. viene ofreciendo un servicio completo de
desmontaje, procesamiento y comercialización de chatarras complejas,
especialmente de aquellas que proceden de los equipos de telecomunicación y
de otros equipos eléctricos y electrónicos fuera de uso, que contienen tanto
componentes recuperables como contaminantes. El tratamiento de estos
residuos o chatarras complejas por INDUMETAL RECYCLING S.A., hace posible
que, una vez descontaminado el material, se puedan recuperar componentes
útiles. Así, son recuperados materiales tales como hierro, cobre, aluminio,
plomo, zinc, metales preciosos, vidrio y algunos plásticos. En este proceso,
INDUMETAL RECYCLING S.A. obtiene una alta tasa de recuperación. Todos
aquellos componentes que no ha sido posible recuperar, son entregados a
gestores especializados para su tratamiento final. Los procesos de desmontaje
y tratamiento de chatarras son fruto de su conocimiento y experiencia en el
tratamiento de metales y en el reciclaje de chatarras, así como de la apuesta
constante en I+D.

Abril 2007
RECYPILAS, S.A.
RECYPILAS, S.A., fruto de la colaboración de la sociedad pública del Gobierno
Vasco, IHOBE, e INDUMETAL RECYCLING, S.A., centra su actividad en el reciclaje
y tratamiento de pilas, baterías y otros productos. RECYPILAS, S.A., gestor
autorizado (EU-2/37-97) para el tratamiento de pilas, baterías y otros
productos, ofrece un servicio de reciclaje, logrando la revalorización de los
recursos no renovables contenidos, y garantizando que el tratamiento industrial
y la disposición de los residuos finales se hacen de acuerdo con las normativas
medioambientales vigentes.
REYDESA RECYCLING, S.A.

REYDESA Recycling, S.A., anteriormente DESGUACES Y DEMOLICIONES, S.A., es
una empresa constituida en 1982 y en la actualidad integrada en el grupo
DEYDESA S.L. Posee una línea de reciclaje de componentes no férricos
procedentes de la clasificación de las materias primas (chatarras) en las acerías.
De este proceso se obtienen metales como cobre, latón, bronce, aluminio, etc..
que se utilizan como materia prima para su posterior refinado y transformación
en acerías y refinerías. REYDESA recupera también una parte importante del
cable de cobre bajo plástico y procesa, recupera y recicla componentes del
material electrónico en desuso (TV, ordenadores, telefonía fija y móvil, etc.)
4.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
Como ya se ha comentado anteriormente, actualmente, la fracción de los RCD que es

objeto de especial atención a ser reciclado es la denominada escombros (ladrillos,
hormigón y tejas), sin embargo otras fracciones minoritarias como la madera y el plástico
están adquiriendo mayor relevancia debido al gran volumen de residuo que se está
generando.
Tabla 24 resume la gestión de los RCD mostrando las diferentes alternativas que se están
llevando a cabo en los distintos Estados Miembros de la Unión Europea. La numeración
asignada al destino y aplicación de las fracciones indicará la prioridad de cada uno de
ellos actualmente.

Abril 2007
Tabla 24. Actuales tratamientos y aplicaciones para las fracciones de RCDs
MATERIAL TRATAMIENTO DESTINO APLICACIÓN

Residuos peligrosos Separación selectiva Gestión -
Madera tratada
Separación selectiva Gestión -
Yeso
Cribado manual o
Incineración
automático Valorización
Madera no tratada Reutilización como
Planta de procesado Reciclaje
aglomerado, carga
de madera
Hormigón
Machacado
Ladrillos Reciclaje Áridos secundarios
Cribado
Tejas
Vertedero -
Vidrio Separación selectiva
Reciclaje
Incineración
Cribado manual o Valorización –
Plástico automático Vertedero Reincorporación en
Aspiración Reciclaje el mercado como
nuevo producto
Metales Separación
Reciclaje Hornos de fundición
magnética
Asfalto (procedente Reciclaje Áridos secundarios
Separación selectiva
de carreteras)
Cribado manual o
Papel automático Vertedero -
Aspiración
Cribado manual o
Basura Vertedero -
automático
Otros Cribado manual o Vertedero -

automático

Abril 2007
BIZKAIKO TXINTXOR BERZIKLATEGIA, S.L.

GARBIKER, A.B. (S.A.), Sociedad Pública de la Diputación Foral de Bizkaia ha
constituido la empresa mixta Bizkaiko Txintxor Berziklategia S.L., cuyo objeto
social es el reciclaje de residuos de construcción y demolición (RCD). El capital
social asciende a 400 millones de pesetas, habiendo suscrito Garbiker el 50 %
de dicho capital. La Planta de Reciclaje diseñada para tratar 300.000 t/año de
residuos de construcción y demolición consta de 2 líneas de tratamiento: en la
primera se procesarán unas 200.000 t/año de residuos de demolición donde el
componente principal es el hormigón, mientras que en la segunda se tratarán
unas 100.000 t/año de residuos de construcción domésticos (escombros y
similares) donde los materiales son menos homogéneos y el hormigón se
encuentra en porcentajes inferiores. Los materiales resultantes se utilizarán
como áridos para la construcción, con lo que conseguirá reducir el déficit actual
existente de estos materiales en Bizkaia. Por otra parte, se logrará reciclar unos
materiales que en la actualidad son depositados tanto en vertederos
controlados como incontrolados.
DERRIBOS PETRALANDA, S.A.

DERRIBOS PETRALANDA, S.A., tiene desde 1957 como principal actividad la
demolición manual y/o mecánica de toda clase de edificaciones (madera,
hormigón, metálica, etc). Sin embargo, su actividad abarca el corte y
perforación para hormigón armado y excavaciones. Así mismo, esta empresa
realiza labores de selección de materias, producto de las demoliciones,
separando los metales, maderas, hormigón, tierras y piedras para su
reutilización o, en su caso, depositarlas en escombreras autorizadas:
- Selección de residuos y reciclajes.
- Desmontaje de fibrocemento y retirada de estos residuos a un vertedero
autorizado, según la normativa vigente para manipulación de amianto.
EXCAVACIONES DANOK BAT, S.A

Empresa dedicada a la recuperación de Residuos de Construcción y Demolición
(RCD) y de instalaciones industriales obsoletas o fuera de uso en el ámbito de la
Comunidad Autónoma del País Vasco. La tecnología de reciclado empleada
consta de un a planta móvil dotada de una trituradora de impacto con una
capacidad de 80 t/hora para tratar tratan los materiales procedentes del
residuo RCD exceptuando los plásticos, materias contaminadas, etc. Los
productos generados son áridos (Z-2) y el denominado “Todo uno” destinados
a empresas de excavaciones y construcción.

Abril 2007
RECISUELOS, S.A.(LEMONA INDUSTRIAL,S.A.)
Empresa dedicada al tratamiento de suelos, a la gestión y tratamiento de
residuos inertes, inertizados y RTP (recogida, transporte y tratamiento) así
como a la recuperación de áreas degradadas.

Abril 2007
5. REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE MATERIALES RECICLADOS
OPERATIVOS A NIVEL DEL ESTADO
Las actividades de reciclado deben ser una parte integrante y muy destacada en un
mundo que ha decidido apostar por el desarrollo sostenible. El reciclado, que ha
acompañado a la humanidad desde sus orígenes, se hizo realidad tal como se lo conoce
hoy durante la revolución industrial, cuando los restos de metales férreos y no férreos se
convirtieron en materias primas habituales en las industrias metalúrgicas.
En la actualidad esta actividad industrial está implantada internacionalmente y es

responsable de recoger, clasificar, procesar y comerciar con una gama de materiales que
provienen de los rechazos de la industria manufacturera y de los productos de consumo
que han llegado al final de su vida útil. Según datos del BIR las cifras económicas de las
actividades de reciclado en el mundo son como siguen:
· Una cantidad de materiales procesados anualmente de 600.000.000 t

· Un volumen de negocio anual de 160.000 millones de dólares
· Una masa laboral de 1.500.000 de trabajadores en más de 50 países
· Esfuerzo en I+D+i estimado en 20.000 millones de dólares
El ciclo de utilización de las materias primas es teóricamente cerrado. Los materiales

primarios se extraen o se cultivan y se transforman en productos que cuando dejan de ser
necesarios se reintegran en el proceso de manufactura. De esta forma, los materiales
potencialmente útiles dejan de ser deshechos y se convierten en recursos.
Según los datos del BIR, presentados en la Tabla 25, el uso de materiales secundarios
supone un importante ahorro de energía cuando se compara con la producción primaria.
También la producción de materiales secundarios es menos contaminante que la de
materiales primarios. Por ejemplo, fabricar papel reciclado supone una disminución del
35% de los vertidos al agua y del 74% de las emisiones al aire o producir acero reciclado
representa un 86% menos de emisiones al aire.
Tabla 25. Ahorro energético en la producción de materiales secundarios
Material Ahorro energético relativo

Acero reciclado 74%
Aluminio reciclado 95%
Cobre reciclado 85%
Plomo reciclado 65%
Papel reciclado 64%
Plásticos reciclados 80%

Abril 2007
Los materiales secundarios no están disponibles de manera uniforme en el mundo y se
transportan a gran escala desde las áreas en las que son abundantes hacia las regiones
que los demandan. Aproximadamente un tercio de los 600.000.000 t de los materiales
que procesa la industria del reciclado se mueven en el mercado internacional tal como
muestra la Figura 36.
Figura 36. Miembros del BIR en el mundo
Además del BIR, existen asociaciones específicas relacionadas con el reciclado particular
de tipos de materiales (metales férreos, metales no férreos, aluminio, cobre, plomo,
níquel e inoxidable, zinc…) o corrientes de residuos (papel reciclado, textiles,
neumáticos, pilas y baterías, electrónicos, vehículos fuera de uso, plásticos…). Una
relación de las mismas aparece en el Anexo III junto con la relación de los miembros del
BIR en el Estado.
En el Anexo IV se da una relación de empresas del Estado que comercializan materiales

reciclados en el ámbito internacional
Tal y como se ha citado anteriormente el sistema integrado de gestión de residuos de

envases operativo en el Estado es el de ECOEMBALAJES ESPAÑA, S.A. (ECOEMBES), sistema
que a su vez pertenece a la organización Pro-Europe, formada por los organismos
responsables del Punto Verde en Europa. En los Consejos de Pro-Europe, los responsables
del Punto Verde de cada país intercambian información para mejorar el sistema y
coordinar las actuaciones ante las instituciones.

Abril 2007
En la actualidad, la organización Pro-Europe (http://www.pro-e.org) está formada por las
sociedades gestoras del SIG en veinticuatro países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria,
Canadá, Chipre, Eslovaquia, Eslovenia, España, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Letonia,
Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa,
Suecia y Turquía.
Sin embargo, además del comercio interno dentro de las fronteras de Europa, se está
exportando una cantidad importante de plásticos reciclados hacia los mercados de Asia
debido al mejor precio y mayor demanda en los mercados fuera de Europa. En la Figura
37 se muestran los flujos de materiales plásticos reciclados, los cuatro grosores de flecha
indican flujos de material de 5.000, 5.000-15.000, 15.000-25.000 y > 25.000 t/año
Figura 37. Flujo de materiales plásticos reciclados procedentes de envas es en Europa
5.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO
La Asociación Española para el tratamiento medioambiental de los vehículos fuera de uso

(SIGRAUTO) nace el día 25 de Abril de 2002 por acuerdo de las asociaciones que
representan a los principales sectores involucrados en la cadena de tratamiento de los
vehículos al final de su vida útil.
SIGRAUTO es un foro permanente, en el que fabricantes e importadores, fragmentadores

y desguaces de automóviles, analizan los problemas que afectan al tratamiento de los
vehículos al final de su vida útil, buscando las soluciones más adecuadas y tratando de
proporcionar a sus asociados los instrumentos necesarios para que puedan cumplir sus
nuevas obligaciones medio ambientales relacionadas con dicho tratamiento.
SIGRAUTO ha sido constituida inicialmente por las asociaciones que representan a los
principales sectores involucrados en la cadena de tratamiento de los vehículos al final de
su vida útil y son:

Abril 2007
· AEDRA (Asociación Española del Desguace y Reciclaje del Automóvil): AEDRA tiene
aproximadamente 530 desguaces afiliados en todo el territorio español de los cuales
más de 300 están autorizados como Centro de Tratamiento de Vehículos Fuera de Uso
de acuerdo con las exigencias del Anexo I de la Directiva 2000/53 sobre vehículos al
final de su vida útil.
·
ANFAC (Asociación Española Nacional de Fabricantes de Automóviles y Camiones) :
ANFAC es una asociación profesional sin ánimo de lucro que tiene por objeto
fomentar el adecuado desarrollo del Sector de Automoción en España, y colaborar en
la defensa de sus intereses, promoviendo la colaboración entre los fabricantes
asociados en los aspectos técnicos, económicos, financieros y en cuantos otros se
consideren necesarios para el progreso armónico del sector. Para ello asume la
representación y gestión colectiva de sus miembros asociados ante la Administración
y ante toda clase de entidades e instituciones públicas y privadas. ANFAC cuenta con
12 empresas asociadas cuyas plantas de producción se muestran en la Figura 38:
Figura 38. Empresas asociadas a ANFAC
· ANIACAM (Asociación Nacional de Importadores de Automóviles Camiones Autobuses

y Motocicletas): ANIACAM es una Asociación sin ánimo de lucro cuyo objetivo
primordial es la defensa de los intereses profesionales de sus asociados y su
perfeccionamiento en todos los aspectos. Representa a todos los importadores y su
colectivo está compuesto por 41 marcas. Entre sus objetivos también se incluyen los
de asesorar y participar en todos los niveles y Organismos que sea conveniente su
presencia.
· FER (Federación Española de la Recuperación): FER está formada por las principales
empresas españolas de reciclado y recuperación de materiales metálicos. Además,
esta asociación agrupa a las 21 plantas fragmentadoras españolas. En la Figura 39 se

Abril 2007
muestra la localización de las plantas fragmentadoras pertenecientes a la Federación y
se puede apreciar que éstas se encuentran distribuidas de forma muy similar a la
distribución de bajas:
Figura 39. Plantas fragmentadoras asociadas a FER
En el ámbito europeo se encuentra ACEA (European Automobile Manufacturers

Association) donde los miembros asociados son los principales fabricantes de
automóviles: BMW Group, DaimlerChrysler, Fiat, Ford in Europe, Opel, Porsche, PSA
Peugeot-Citroën, Renault, Volkswagen and Group Volvo. A su vez esta asociación es
miembro de OICA (The International Organization of Motor Vehicle Manufacturers), a la
que también pertenece la asociación española ANFAC.
La complejidad de los RAEE ha originado el retraso de la directiva europea sobre Residuos

de aparatos eléctricos y electrónicos, en vigor desde principios de 2003 y del Real
Decreto correspondiente.
Para hacer posible el cumplimiento de la obligación de la acción de recogida selectiva y

reciclado que atienda a todos los equipos y se distribuyan los costes de la acción entre
los fabricantes e importadores, es necesaria la existencia de un Sistema Integrado de
Gestión (SIG) que se ocupe de este fin (en envases ECOEMBES, en vidrio ECOVIDRIO)
La organización de este SIG para la recogida selectiva y el reciclado del material eléctrico
y electrónico se ha facilitado mucho por la existencia de asociaciones que agrupan a
empresas con intereses comunes en los productos que comercializan:
· ANFEL (Asociación Nacional de Fabricantes de Electrodomésticos): lavadoras, neveras,

lavavajillas, secadoras, etc.

Abril 2007
· ANIEL (Asociación Nacional de Industrias Electrónicas y de Telecomunicaciones):
televisores, vídeos, cadenas musicales, equipos informáticos, componentes
electrónicos, equipos industriales, equipos de telecomunicaciones.
· FAPE (Asociación Española de Fabricantes de Pequeños Electrodomésticos): Cafeteras,

batidoras, tostadoras, etc.
·
ASIMELEC (Asociación Multisectorial de Empresas Españolas de Electrónica y
Comunicaciones.): pilas y baterías, máquinas de reprografía, equipos de telefonía.
Estudios y experiencias piloto de recogida de RAEE en Europa.
· Austria. Estudio sobre modelos de organización de recogida y experiencias piloto en

Bregenz, Flachau y Weiz.
·
Francia: Rhone Alpes . Nantes: Alemania: experiencias piloto en Stadt Dortmund, Stadt
Bocholdt, Kreis Recklinghausen, Pilot Project Interseroh.
· Reino Unido: ICER y LEEP Collection Trials
· España: experiencia piloto en Bilbao - Bizkaia
· Suecia se demostró que la mayoría de la gente prefería llevar los AEE obsoletos bien a
un comercio o a un punto de recogida municipal.
· Holanda: experiencia Apparetour en el distrito de Eindhoven
La posición en Bizkaia y por extensión de la CAPV en materia de reciclado de RAEE es

óptima, ya que se cuenta con varias empresas muy activas desde hace años en este sector
(que tienen gran capacidad de tratamiento y con un nivel tecnológico avanzado debido a
la presencia en numerosos proyectos de investigación en el ámbito internacional.
5.4. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
ECO GESTIÓN es la primera ingeniería española especializada en las actividades de

eliminación y valorización medioambiental de los Residuos de la Construcción y
Demolición. ECO GESTIÓN forma parte activa de diferentes Foros y Comisiones de ámbito
nacional e internacional (Foro del Reciclaje, Comités técnicos de AENOR, Comisión de
Medioambiente de la Confederación Nacional de la Construcción, Foro para la
competitividad del reciclaje, Grupo de trabajo de la Construcción Sostenible, Red temática
reciclaje en construcción…).
A su vez ECO GESTION es miembro de los grupos de trabajo de los CTN designados por el
Gremio de Entidades del Reciclaje de Derribos (GERD) y colaboran con el GERD en la
creación de la "Guía española de áridos reciclados"

Abril 2007
Por otro lado ECO GESTIÓN interviene en Europa en la estrategia global de los RDCs y es
miembro de la Federación Internacional del Reciclaje (FIR), la cual fue fundada en 1990.
En ese año las organizaciones nacionales de Alemania, Suiza y Austria decidieron unir sus
esfuerzos para avanzar en el reciclaje de los residuos de construcción y demolición. A lo
largo de los años las organizaciones nacionales de Italia, España, Holanda y la República
Checa se unieron al FIR, constituyéndose de este modo un grupo sólido con el único
objetivo de desarrollar una industria internacional para el reciclaje de los RCDs, aumentar
la cantidad de residuo reciclado y así prevenir el agotamiento de los recursos naturales.
Bizkaia ocupa una posición destacada en reciclado de RCD. En Europa hay que destacar la
posición de Bélgica, Holanda y Dinamarca como líderes en porcentaje de reciclado. La
razón es que son países pequeños y muy poblados, en los que el uso de vertederos es
muy caro y en los que se ha optado por el reciclado de RCD desde hace años. También es
extraña la posición de Alemania como gran generador pero escaso reciclador, la razón es
que la tasa de vertido en función de la reciclabilidad del residuo, y como los residuos de
RCDs son “poco reciclables” en comparación con los RSU, VFUs etc., resulta muy barato
llevarlos a vertedero.

Abril 2007
6. SITUACIÓN DEL RECICLADO EN BIZKAIA Y LA CAPV
6.1. TIPOS DE RESIDUOS
Los tipos de residuos susceptibles de ser reciclados de acuerdo a su procedencia pueden

clasificarse como mermas industriales las cuáles atendiendo a su naturaleza pueden ser
mermas metálicas, plásticas, de madera, de vidrio, áridos, etc. o residuos post consumo
que pueden clasificarse como residuos de envases ligeros de origen urbano, vehículos
fuera de uso (VFU), residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), otros residuos:
pilas y baterías, cables eléctricos, residuos de construcción y demolición (RCD),
neumáticos fuera de uso (NFU), residuos emergentes…
6.2. ESQUEMAS DE RECICLADO
Los esquemas de reciclado pueden estar basados en operaciones de reciclado manuales o

en operaciones de reciclado mecánicas. Los esquemas manuales consisten en
clasificación (para productos simples de consumo masivo tipo envases) o desmantelado y
clasificación de partes (aparatos complejos tipo VFU y RAEE), como ventaja rinden
corrientes de materiales recuperados muy puras y requieren esfuerzo en mano de obra
muy importante. Los esquemas mecánicos consisten en molienda, separación y
concentración que reducen las necesidades de personal (gran capacidad) pero producen
contaminaciones cruzadas y generan mezclas complejas de materiales que se deben
tratar.
6.3. LÍNEAS DE ACTUACIÓN TECNOLÓGICA EN RECICLADO
Las líneas de actuación tecnológica en reciclado van ligadas a las diferentes acciones de la
etapa fin de vida y de las fases de diseño que influyen sobre ellas. En el Centro
Tecnológico GAIKER-IK4, referente europeo en reciclado y valorización, se tienen
identificadas las siguientes:
1. Caracterización, transporte y logística de residuos

· Determinación de composición y caracterización de residuos
· Diseño de sistemas de transporte y logística de residuos
· Diseño de esquemas de reciclado y tratamiento
· Desarrollo y evaluación de sistemas integrados de gestión de residuos
2. Reciclado de materiales y aparatos al fin de su vida útil
· Desarrollo de tecnologías de separación por métodos convencionales y no
convencionales
·
Identificación automática de polímeros, aditivos y cargas

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· Desarrollo de sistemas de desensamblado automático
· Desarrollo de esquemas de reciclado
· Desarrollo de prototipos y plantas piloto
· Estudios de viabilidad de esquemas de reciclado
3. Valorización de plásticos reciclados

· Pretratamiento y acondicionamiento de residuos
· Mejora de calidades y propiedades, compatibilización y reprocesado de materiales
reciclados.
· Definición y desarrollo de nuevos productos y aplicaciones de alto valor añadido a
partir de plásticos reciclados
· Estudios y prospectivas de mercado para materiales y productos reciclados
· Valorización energética de residuos, elaboración y evaluación de combustibles
secundarios
· Reciclado químico mediante procesos de solvólisis, pirólisis, gasificación…
4. Reutilización de piezas, componentes y partes

· Desarrollo de tecnología de reutilización de piezas y componentes
· Desoldado de componentes de tarjetas para su reutilización
5. Eco-diseño
· Diseño para el reciclado, para el desensamblado, para el medioambiente
· Análisis de ciclo de vida (evaluación ambiental)
· Análisis de costes de ciclo de vida (evaluación económica)
6. Servicios tecnológicos avanzados

· Auditorías de homologación de recuperadores y recicladores
· Verificación de calidades de materiales reciclados/recuperados
· Caracterización y elaboración de hojas técnicas de materiales
· Trazabilidad de materiales reciclados
· Verificación de equipamiento para el reciclado
· Reciclabilidad de nuevos materiales y/o componentes
· Servicios de asesoría técnica, evaluación de tecnologías, elaboración de proyectos
de I+D+i, apoyo a nuevas iniciativas empresariales
6.4. PROYECTOS EN RECICLADO: CAPTACIÓN Y TRANSFERENCIA
A continuación se relacionan algunos de los proyectos más relevantes de captación y

transferencia tecnológica relacionados con la valorización y el reciclado de residuos que
se han realizado en el Centro Tecnológico GAIKER-IK4.

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6.4.1. Proyectos relevantes de captación tecnológica en reciclado
1. Reciclado de materiales y aparatos al fin de su vida útil

· Separación electrostática aplicada a residuos de papel y envases de plástico
(ELREC) 1997-2000
·
Identificación y separación automática de mezclas de metales procedentes de
corrientes de residuos (IDEMET), 2004-2005
·
Manipulación de residuos e identificación automática de polímeros para el
reciclado de residuos plásticos de residuos electrónicos (COMBIDENT), 1998-
2001, de residuos de envases o eléctricos y electrónicos (SUREPLAST), 1998-2001
· Desensamblado activo con materiales inteligentes en el sector eléctrico y
electrónico (ADSM) 2000-2003 y en el sector automoción (SEES), 2005-2007
· Reutilización de componentes electrónicos (RESECOM), 2004-2005
· Tecnologías de futuro para el reciclado sostenible (FUTURES), 2005-2007
2. Desarrollo de esquemas de reciclado para nuevos productos

· Paneles aislantes de vacío (VIP- PS), 2001-2004
· Tarjetas soldadura libre de plomo (EFSOT), 2002-2006
· Paneles solares (SENSE), 2002- 2006
· Residuos emergentes (consumibles, paneles sandwich, soportes de
almacenamiento óptico…) 2004- 2005

· Tecnologías de reciclado químico de residuos plásticos mediante
despolimerización, disolución selectiva y pirólisis a bajas temperaturas
(REQUIPLAST), 2005-2007
4. Eco-diseño y gestión medioambiental

· Metodología de gestión de costes para conseguir equipos eléctricos y electrónicos
más ecoeficientes, (GREEEN) 2001-2003
·
Cierre de ciclo de los productos eléctricos y electrónicos del ecodiseño al reciclado
(ECOLIFE), 1998-2001
·
Tecnologías ecoeficientes a lo largo del ciclo de vida de productos eléctricos y
electrónicos del producto al sistema producto-servicio (ECO-LIFE II), 2002-2006
6.4.2. Proyectos de transferencia tecnológica en reciclado
1. Caracterización, transporte y logística de residuos

· Demostración de recogida y reciclaje de residuos de teléfonos móviles
(TRAGAMÓVIL), 2002-2004

Abril 2007
2. Desarrollo de esquemas de reciclado para nuevos productos
· Pantallas de cristal líquido (RE-LCD), 2004-2006
· Cables de fibra óptica (L-FIRE), 2005-2007
· Plásticos procedentes de E-WASTE (MARCEE) 2005-2006
· Plásticos agrícolas (LABELAGRIWASTE), 2005-2008

· Tecnologías de compounding específicas para PA reciclada en automoción
(COMPARE), 1998-2001
·
Identificación automática, separación y procesado de plásticos procedentes del
reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos (RECYCOMB), 2004-2006
·
Valorización de residuos generados en la fabricación de techos de automóviles,
2004-2005
·
Reciclado de césped artificial y suelos de caucho sintético, 2005-2007
6.5. BARRERAS DEL RECICLADO
Según se resume a continuación, las principales barreras que limitan el desarrollo de las
actividades industriales de reciclado tienen que ver no sólo con el aspecto central de la
actividad que es el tratamiento propiamente dicho, sino también cono el acopio de los
residuos (as materias primas) y con la existencia de mercados para los productos.
1. Logística
· Cantidades de residuos recogidas
· Consistencia en el tiempo de cantidad y calidad del material recogido
2. Necesidades de tratamiento
· Necesidades de descontaminación y acondicionamiento
· Necesidades de desmantelado
· Desarrollo de tecnologías de identificación y separación
· Economía de escala para el tratamiento y ajuste de los costes de operación
· Eco-eficiencia
3. Mercado
· Precio de los materiales reciclados
· Falta de estandarización de las calidades de los materiales plásticos reciclados
· Desarrollo de mercados para materiales reciclados (no metálicos)
· Procesado y calidad de los productos fabricados en materiales reciclados

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6.6. SUPERANDO LAS BARRERAS DEL RECICLADO
Las acciones para superar las barreras del reciclado inciden sobre cada uno de los puntos
así, para dar solución a la logística de residuos se dispone de los sistemas de gestión,
para dar solución a los problemas de la actividad industrial se ejecutan los proyectos de
I+D+i y para la búsqueda de mercado se realizan prospectivas y se proponen nuevos
mercados.
1. Sistemas Integrados de Gestión (SIG)

· Envases ligeros: ECOEMBES
· VFU: SIGRAUTO
· NFU: SIGNUS
· RAEE: ASIMELEC (ECOASIMELC, TRAGAMOVIL, ECOPILAS, ECOOFIMÁTICA), ECOTIC,
ECOLEC, ECOLUM
2. Proyectos de I+D+i
· Empresas
· Departamento universitarios
· Centros tecnológicos
· Ingenierías
· Administración
3. Desarrollo de nuevos productos

· Palet para bobinas de acero de 15 t en plástico reciclado
- Clientes: EMBALAJES BAKIOLA, EKOPLAST, ARCELOR
· Bandejas y paneles de puertas a partir de residuos de fabricación de techos de
automóviles
- Cliente: GRUPO ANTOLIN
· Accesorios eléctricos a partir de ABS y SB reciclado de RAEE
- Clientes: LLA, INDUMETAL RECYCLING y otros
4. BIRZITEK: asociación sin ánimo de lucro creada como soporte al desarrollo y

consolidación de la industria del reciclaje de Bizkaia
· Las iniciativas existentes no son suficientes en todos los casos

- No es suficiente con la recogida selectiva
- No es suficiente con clasificar adecuadamente
- No es suficiente con separar los materiales
· El cumplimiento de los objetivos de reciclaje necesita un paso más
- Es necesario re-incorporar los materiales reciclados al mercado en la forma de
nuevos productos

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· Prospectiva + Desarrollo de NIE’s + NON’s
- Identificar nuevas oportunidades de negocio (productos y empresas)
- Facilitar el desarrollo y puesta en el mercado de nuevos productos
- Analizar la viabilidad de nuevas iniciativas empresariales
- Promoción del uso de materiales y productos reciclados
- Articular mecanismos de mercado para materiales y productos reciclados
- Inducir la investigación cooperativa en reciclaje en Euskadi
· Empresas de base tecnológica creadas

- REPLASTEC, dedicada al reciclaje de plásticos técnicos
- REPLASMET, reciclaje de piezas plásticas metalizadas
6.7. NUEVAS EMPRESAS DE RECICLADO
Las nuevas actividades de reciclado van a ir asociadas a las corrientes que demandan
tratamiento
· Mermas industriales y rechazos de producción

- Sectores envase y embalaje, automoción...
· Residuos post-consumo
- Residuos Sólidos Urbanos (RSU)
- Envases plásticos (fracción resto)
- Vehículos Fuera de Uso (VFU)
- Piezas y partes de desmantelado
- Mezclas de fragmentación
- Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE)
- Piezas y partes de desmantelado: carcasas, tubos de rayos catódicos,
tarjetas… (de línea blanca, línea gris, línea marrón…)
-
- Mezclas de fragmentación (de RAEE y cables)
Residuos de construcción y demolición (RCD)
· Residuos Emergentes
- Cartuchos de tinta y tóner, soportes CD y DVD, paneles solares y térmicos,
pantallas de plasma y LCDs...
Otras razones diferentes a la aparición de nuevos residuos pueden deberse a los

movimientos de la legislación que marquen tasas de vertido más exigentes, la aparición
de nuevas tecnologías o el desarrollo de las ya existente para permitir beneficiar residuos
que antes se mandaban a vertedero o la propia evolución de los mercados que hagan que
las materias recicladas puedan ser una alternativa competitiva.

Abril 2007
· Movimientos de legislación
- Se modifican los niveles de reciclado existentes
- Se amplían las demandas de reciclado a nuevos residuos
·
Mejora o desarrollo de una nueva tecnología
- Posibilidad de beneficiar corrientes existentes que hasta ahora no tienen
aprovechamiento
- Desarrollo de nuevas tecnologías para el tratamiento de corrientes emergentes
· Evolución de los mercados

- Aumenta la demanda de materiales reciclados
- El cambio de precio de las materia primas vírgenes hace viable el reciclado
- Se encuentra una aplicación que acepta el material o se fabrica un nuevo
producto

Abril 2007
7. CONCLUSIONES
Tras el análisis individualizado de cada una de las corrientes de residuos se destaca que
la nueva legislación relativa a residuos (Directivas, Reales Decretos, Planes…) ha
favorecido un cambio del enfoque de las actividades de reciclado: desde una situación
controlada únicamente por las leyes de mercado, a una situación en la que también se
han incorporado aspectos medioambientales y sociales.
El establecimiento de tasas de reciclado mínimas obligatorias está impulsando la

aparición de sistemas integrados de gestión que se encargan de facilitar la recogida de
los residuos, su clasificación, su tratamiento y su aprovechamiento final.
A su vez, los diferentes actores incorporados a los sistemas integrados de gestión

demandan nuevas tecnologías de manipulación, separación o reciclado, e implican a
nuevos actores usuarios de los materiales reciclados o de los combustibles derivados de
residuos y obligan a tratar materiales no metálicos que en el pasado no se aprovechaban.
La situación de la industria recicladora en el Territorio Histórico de Bizkaia, y del País

Vasco en general, es muy saludable estando sobredimensionada en capacidad y muy
adelantada en cuanto a la tecnología disponible en terrenos como logística de recogida
(Red de GARBIGUNES y BILBOGARBIS), como tratamiento de envases ligeros (planta BZB),
reciclado de VFU (red de CATs y plantas de FRAGNOR), reciclado de RAEE y pilas y baterías
(plantas de INDUMENTAL RECYCLING), reciclado de RCD (planta BTB) o reciclado de cable
(EURO METAL RECYCLING).
La industria de reciclado cuenta con el soporte adicional de los Centros Tecnológicos

como GAIKER-IK4 con un área específica de reciclado y valorización para la ejecución de
actividades de I+D+i y también, con herramientas singulares, como la Asociación
BIRZITEK para soportar la prospectiva de oportunidades de negocio y la implantación de
los nuevos desarrollos en forma de novedosas iniciativas empresariales relacionadas con
el reciclado.
Tras el examen detallado y crítico de los esquemas de reciclado existente se han

identificado las siguientes oportunidades de mercado de productos de materiales
reciclados.
1. En primer lugar, tomando como referencia el estado del arte de las actividades de
reciclado, se ha detectado que se están generando corrientes que no tienen salida bien
por su escasa calidad bien por la falta de aplicaciones que las puedan incorporar. En
este sentido cabe destacar la necesidad de acciones en los siguientes puntos:

Abril 2007
· Aprovechamiento de residuos plásticos mezclados procedentes de fragmentación
de todo tipo de aparatos complejos en aplicaciones de alto valor añadido.
· Compatibilización de mezclas de materiales, principalmente plásticos.
· Beneficio de materiales valiosos.
· Apertura de nuevos mercados para materiales reciclados no metálicos.
· Aprovechamiento de mermas de producción sin reciclado directo.
2. En segundo lugar y tomando como referencia el estado del arte de las actividades de
reciclado se ha detectado que se están generando corrientes mezcladas que requieren
trabajo en las tecnologías de separación
· Adaptación de tecnologías de separación para productos complejos (en

estructura y composición) o difícilmente recuperables.
·
Desarrollo de nuevas tecnologías de separación basadas en propiedades
diferentes a las graviométricas, volumétricas o electromagnéticas.
3. En tercer lugar, y de acuerdo a las nuevas tendencias de nuevos productos en el

futuro, se tendrán que reciclar nuevas corrientes como: envases multicapa, paneles y
pantallas de LCDs y plasma de ordenadores, paneles fotovoltaicos o soportes ópticos
de almacenamiento de datos (CDs, DVDs…).

Abril 2007
ANEXOS
Anexo I - Marco legislativo que se aplica al sector del reciclado
Las actividades industriales de reciclado no se diferencian mucho de otras en cuanto a la

influencia que puedan tener sobre ellas la oferta y la demanda de sus productos. Sin
embargo, al ser una industria que trata con residuos es significativamente distinto el peso
que tiene la legislación sobre ella y muchas veces, es la propia legislación la que actúa
como elemento iniciador de las actividades.
1. Legislación sobre envases y residuos de envases

Unión Europea
· Directiva 94/62/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre,
relativa a los envases y residuos de envases.
·
Directiva 2004/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de febrero de
2004, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y
residuos de envases.
· Directiva 2005/20/CE la cual modifica lo expuesto en la 94/62/CE.
· Directiva 2005/270/CE, modelo de conformidad con la Directiva 94/62/CE.
Estado
· Ley 11/1997, de 24 de abril, Básica de Envases y Residuos de Envases. BOE núm.
99, de 25 de abril de 1997.
· Disposición Adicional Séptima de la ley 50/98, de 21 de abril, de Residuos, que
modifica algunos artículos de la Ley 11/97 de envases.
·
Real Decreto 782/1998, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y
ejecución de la Ley 11/1997, de Envases y Residuos de Envases. BOE, núm. 104,
de 1 de mayo de 1998.
· Orden de 27 de abril de 1998, por la que se establecen las cantidades a cobrar en
concepto de depósito y el símbolo identificativo de los envases.
·
Orden de 12 de Junio de 2001, por la que se establecen las condiciones para la no
aplicación del artículo 13 de la Ley 11/97de los envases de vidrio.
CAPV
· Plan Director de gestión de residuos sólidos urbanos de la Comunidad Autónoma
del País Vasco. Departamento de Medio Ambiente. Gobierno Vasco. (1998)
Bizkaia
· Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico
de Bizkaia 1997-2001 (1997)
· Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico
de Bizkaia 2002-2006
INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo I

Abril 2007
2. Legislación sobre vehículos fuera de uso
Unión Europea
· Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de septiembre
de 2000, relativa a los vehículos al final de su vida útil, DO núm. L 269,
21.10.2000, p. 34-42
· Decisión 2002/525/CE de la Comisión, de 27 de junio de 2002, por la que se
modifica el anexo II de la Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, relativa a los vehículos al final de su vida útil, DO núm. L 170,
29.06.2002, p. 81-84
· Decisión 2003/138 en la que especifica normas de codificación de los
componentes y materiales para vehículos en aplicación a la Directiva 2000/53.
· Decisión 2005/63/CE que modifica la Directiva 2000/53/CE.
· Decisión 2005/293/CE que trata de las normas de desarrollo relativas a la
Directiva 2000/53/CE
· Decisión 2005/437/CE la cual deroga la 2005/63/CE.
· Decisión 2005/438/CE la cual modifica la Directiva 2000/53/CE
· Decisión 2005/673/ CE la cual modifica el anexo II de la Directiva 2000/53/CE
Estado
· Real Decreto 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final
de su vida útil. BOE núm. 3, viernes 3 enero 2003, p. 185-191
· Orden INT/249/2004 relativa a la baja definitiva de los vehículos
descontaminados al final de su vida útil.
3. Legislación sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

Unión Europea
· Directiva 2002/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de enero de
2003, “sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas
en aparatos eléctricos y electrónicos”, DO núm. L 37 de 13.02.2003, p.19-23
·
Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de enero de
2003, ”sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)”, DO núm. L 37
de 13.02.2003, p.24-38
·
Directiva 2003/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 8 de diciembre
de 2003 por la que se modifica la Directiva 2002/96/CE sobre residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)
· Directiva 2004/249/CE relativa a la aplicación de la 2002/96/CE.
· Directiva 2005/369/CE relativa a la definición de normas para el cumplimiento de
la Directiva 2002/96/CE
· Resolución del Parlamento Europeo sobre la propuesta de decisión del Consejo
por la que se modifica el anexo de la Directiva 2002/95/CE del Parlamento

Abril 2007
Europeo y del Consejo sobre restricciones a la utilización de determinadas
sustancias peligrosas en aparatos eléctrico electrónicos con el fin de adaptarlos al
progreso (DOUE, C157E, 6 de Julio 2006)
Estado
· Real Decreto 208/2005 sobre Aparatos eléctrico y electrónicos y la gestión de sus
residuos
4. Legislación sobre neumáticos fuera de uso

Estado
· Real Decreto 1619/2005 relativa a la gestión de neumáticos fuera de uso
· Reglamento 8/10/2001 relativo al Plan Nacional de neumáticos fuera de uso
(2001-2006)
CAPV
· Decreto 46/2001, de 13 de marzo, por el que se regula la gestión de los
neumáticos fuera de uso en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
BOPV, núm. 64, de 2 de abril de 2001.
5. Legislación sobre residuos en general y relacionados

Unión Europea
· Directiva 75/442/CEE del Consejo de 15 de Julio de 1975 relativa a los residuos
· Directiva 91/156/CEE la cual modifica la Directiva 75/442.
· Decisión 76/431/CEE de la Comisión, de 21 de Abril de 1976, relativa a la
creación de un Comité en materia de gestión de residuos. DOCE 115/L, de 01-05-
76
· Directiva 91/156/CEE de Consejo de 18 de Marzo de 1991 por la que se modifica
la Directiva 75/442/CEE relativa a los residuos
·
Resolución del consejo, de 7 de Mayo de 1990, sobre la política en materia de
residuos, DOCE 122/C, de 18-05-90
·
Reglamento 259/93/CEE del Consejo. De 1 de Febrero de 1993 relativo a la
vigilancia y al control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la
salida de la Comunidad Europea
· Decisión de la Comisión de 24 de Mayo de 1996, por la que se adaptan los
Anexos II A y II B de la Directiva 75/442/CEE del Consejo relativa los residuos
DOCE 135/L, de 6-6-96
·
Decisión de la Comisión de 14 de Noviembre de 1996, por la que se adapta el
Anexo II del Reglamento (CEE) 259/93 del Consejo, relativo a la vigilancia y al
control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la
Comunidad Europea, en virtud del apartado 3 de su Artículo 42 DOCE 304/L, de
27-11-96

Abril 2007
· Reglamento 120/97/CE del Consejo de 20 de Enero, por el que se modifica el
Reglamento CEE 259/93, relativo a la vigilancia y al control de los traslados de
residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la Comunidad Europea.
(Modifica el citado Reglamento 259/93/CEE adaptándolo a la Decisión 11/12 del
Convenio de Basilea) DOCE 22/L, de 24-01-97
· Propuesta de Directiva del Consejo relativa al vertido de residuoDOCE 156/C, de
08-97
·
Reglamento 2408/98/CE de la Comisión, de 6 de Noviembre de 1998, por el que
se modifica el anexo V del Reglamento (CEE) 259/93 del Consejo relativo a la
vigilancia y al control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la
salida de la Comunidad Europea DOCE 298/L, de 07-11-98.
· Directiva 2006/12/CE relativa a los Residuos
· Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de septiembre
de 206, relativa a las pilas y acumuladores y a los residuos de pilas y
acumuladores y por la que se deroga la Directiva 91/157/CEE (DOUE, L266, 26 de
Septiembre 2006)
· Reglamento (CE) 1013/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 14 de
Junio de 2006, relativo a los traslados de residuos (DOUE, L190, 12 Julio 2006)
Estado
· Ley 10/1998 de Residuos
· Ley 20/1986 sobre residuos tóxicos y peligrosos
· Real decreto aprobado 1481/2001, de 27 de Diciembre, por el que se regula la
eliminación de residuos mediante deposito en vertedero, que supone la
transposición de la directiva 1999/31/CE del Consejo, de 26 de Abril de 1999,
relativa al vertido de residuos
· Programa nacional de pilas y baterías usadas Resolución de 25 de Noviembre de
1999.
·
Orden PRE/2743/2006, de 5 de Septiembre, por la que se modifica el anexo I del
real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones
a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (
tolueno y triclorobenceno). (BOE, 7 de Septiembre)
· Orden PRE/2744/2006, de 5 de Septiembre, por la que se modifica el anexo I del
Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones
a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos
(hidrocarburos aromáticos policíclicos en aceites diluyentes y en neumáticos).
· (BOE, 7 Septiembre 2006)
Real Decreto 1114/2006, de 29 de septiembre, por el que se modifica el Real
Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la
comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (BOE, 30
de Septiembre 2006)

Abril 2007
CAPV
· Decreto 313/1996, de 24 de Diciembre, por el que se regulan las condiciones
para la gestión de los residuos sanitarios en la CAPV. Gobierno Vasco. BOPV 21-
1-97
· Ley 3/1998, de 22 de Febrero, General de Protección del Medio ambiente del País
Vasco, Titulo III Cap IV (RESIDUOS)
· Plan de Gestión de Residuos Especiales de la CAPV 1994-2000 (1994)
· Plan de Gestión de Residuos Inertes de la CAPV (1994)
· Plan de Gestión de Pilas y acumuladores usados (1994)
· Decreto 423/1994, de 2 de Noviembre, sobre gestión de Residuos Inertes e
Inertizados BOPV 239, de 19
6. Legislación sobre Incineración de residuos

Unión Europea
· Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciembre de
2000 relativa a la incineración de residuos, DO núm. L 332 de 28.12.2000, p.99-
111
· Decreto 2006/329/CE relativa a la incineración de residuos.
7. Planes nacionales de residuos

Urbanos
· Plan Nacional de Residuos Urbanos (2000-2006). Resolución de 13 de enero de
2000
Peligrosos
· Peligrosos Plan Nacional de Residuos Peligrosos (1995-2000). Resolución de 28
de abril de 1995
· Plan Nacional de Descontaminación y Eliminación de Policlorobifenilos (PCB),
Policloroterfenilos (PCT) y Aparatos que los Contengan (2001-2010). Resolución
de 9 de abril de 2001
Especiales
· Especiales Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales EDAR
(PNLD)-(2001-2006). Resolución de 14 de Junio de 2001.
·
Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRDC) (2001-2006).
Resolución de 14 de Junio de 2001.
·
Plan Nacional de Vehículos al final de su vida útil (2001-2006). Resolución de 25
de Septiembre de 2001
·
Plan Nacional de Neumáticos Fuera de Uso, (2001-2006). Resolución de 8 de
Octubre de 2001.

Abril 2007
· Plan Nacional de Residuos Voluminosos (2001-2006). Pendiente de Tramitación.
· Plan Nacional de Residuos de Matadero, Decomisos, Productos Cárnicos y
Animales Muertos. (2001-2006) Pendiente de Tramitación.
Otros
· Plan Nacional de Residuos Industriales. Resolución de 24 de Julio de 1989.
· Programa Nacional de Pilas y Baterías Usadas. Resolución de 25 de Noviembre de
1999.
· V Plan General de Residuos Radiactivos (1999).
· Plan Nacional de Recuperación de Suelos Contaminados. (1995- 2005) Resolución
de 28 de Abril de 1995.
· Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales. (1995- 2005)
Resolución de 28 de Abril de 1995.
· Plan Nacional de Residuos Hospitalarios. Pendiente de Tramitación.
· Plan Nacional de Residuos Eléctricos y Electrónicos. Pendiente de Tramitación.
8. Planes autonómicos de residuos
Las Comunidades Autónomas han desarrollado Planes de Gestión de Residuos Urbanos

tras la aprobación de la Ley 10/1998, de 21 de abril de residuos, algunos de los cuales se
recogen a continuación:
Andalucía
· Plan de Gestión de Residuos Peligrosos de Andalucía, aprobado por el Decreto de
nº 134, de 23 de Junio de 1998
· Plan Director Territorial de Residuos Urbanos de Andalucía , aprobado por el
Decreto nº 218, de 26 de Octubre de 1999.
Aragón
· Plan de Ordenación de la Gestión de Residuos Sólidos Urbanos de la Comunidad
Autónoma de Aragón., aprobado por el Decreto nº 72 de 1998
· Plan de Residuos Peligrosos de la Comunidad Autónoma de Aragón (2001-2004)
Asturias
· Plan Básico de Gestión de Residuos en Asturias (aprobado por el Consejo de
Gobierno el 14 de junio de 2001).
Cantabria
· Plan de Gestión de Residuos Sólidos Urbanos, aprobado por la Ley 8/1993, de 18
de Noviembre de 1993.
· Plan Director de Gestión de Residuos Sólidos Urbanos de Cantabria.

Abril 2007
Castilla-La Mancha
· Plan de Gestión de Residuos Urbanos de Castilla-La Mancha, aprobado por el
Decreto 79/1999, de 25 de Mayo.
Castilla y León
· Plan Director Regional de Gestión de Residuos Sólidos Urbanos de Castilla y León,
aprobado por el Decreto 90/1990, de 31 de Mayo que posteriormente fue
modificado por el Decreto 50/1998 de 5 de Marzo.
Cataluña
· Programa general de residuos de Catalunya
· Programa de gestión de residuos industriales
· Programa de gestión de residuos municipales
· Programa de gestión de residuos de la construcción
· Programa de gestión de residuos ganaderos
Navarra
· Plan Gestor de Residuos Especiales de Navarra, aprobado por el Acuerdo de 23 de
Marzo de 1998.
· Plan Integrado de Gestión de Residuos de Navarra, aprobado por el Acuerdo de 25
de Octubre de 1999.
Ceuta y Melilla
No existen
Comunidad Valenciana
· Plan Integral de Residuos de la Comunidad Valenciana, aprobado por el Decreto
317/1997, de 24 de Diciembre y modificado por el Decreto 32/1999 de 2 de
Marzo.
Extremadura
· Plan Regional de Residuos
Galicia
· Plan de Gestión y Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos de Galicia, aprobado
por el Decreto 72/1989, de 27 de Abril
· Plan de Gestión de RSU de Galicia, aprobado por la Resolución de 28 de Octubre
de 1998
·
Plan de Gestión de RSU de Galicia, aprobado por la Resolución de 2 de Junio de
1999

Abril 2007
Islas Baleares
· Plan Director de Residuos Sólidos de la Isla de Menorca, aprobado por el Decreto
76/1991 de 14 de Julio.
·
Plan Director para la Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos de la Isla de Ibiza,
aprobado por el Decreto 68/1994 de 13 de Mayo.
·
Plan Director Sectorial para la Gestión de los Residuos de Mallorca, aprobado por
el Decreto 21/2000 de 18 de Febrero y Desarrollado y Ejecutado mediante la
Resolución de la Consejería de Medio Ambiente de 20 de Noviembre de 2000.
Islas Canarias
· Plan Integral de Residuos de Canarias, aprobado pro la Resolución de 19 de Enero
de 1998.
· Plan Integral de Residuos de Canarias, aprobado por el Decreto 161/2001, de 30
de Julio
La Rioja
· Plan Director De Residuos De la Rioja, 2000
· Plan Director de Residuos de la Rioja, 2000-2006
Madrid
· Plan Autonómico de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos de la Comunidad de
Madrid (1997-2005), aprobado por el Decreto 70/1997, de 12 de Junio.
· Plan de Gestión Integrada de los Residuos de Construcción y Demolición de la
Comunidad de Madrid 2002-2011, aprobado por el Acuerdo de 21 de Febrero de
2002.
Murcia
No existen
CAPV
· Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del territorio histórico de
Bizkaia (1997-2001).
· Resolución de 4 de Octubre de 2002, del Viceconsejero de Medio Ambiente, por la
que se acuerda someter a Información Pública el Plan de Gestión de Residuos
Peligrosos de la Comunidad Autónoma del País Vasco (2002-2006).
· Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa 2002-2016
· Plan de envases y embalajes de la CAPV (1996)

Abril 2007
Anexo II - Bibliografía
1. “Plastic Recycling. Products and Processes”, R.J. Ehrig (ed.), Hanser, Munich
(Alemania), 1992
2. “Plastics for Engineers. Materials, Properties, Application”, H. Domininghaus (ed.)
Hanser, Munich (Alemania), 1993
3. “Recycling and Recovery of Plastics”, J. Brandrup, M. Bittner, W. Michaeli y G. Menges
(eds.), Hanser, Munich (Alemania), 1996
4. “Polymer recycling. Science, Technology and Applications”, J. Scheirs (ed.), Wiley,
Nueva York, NY (Estado Unidos), 1998
5. J. Aguado y D. Serrano, “Feedstock Recycling of Plastic Wastes”, The Royal Society of
Chemistry, Cambridge (Reino Unido), 1999
6. H. Zweifel et al., Plastics Additives Handbook“,Hanser, Munich (Alemania), 2000
7. A. Tukker, “Plastic Waste - Feedstock Recycling, Chemical Recycling and Incineration”,
Rapra Review Reports, Report 144, Vol. 13, No. 4, Shropshire (Reino Unido), 2002
8. X. Elias, “Tratamiento y valorización energética de residuos”, Díaz de Santos, Madrid
(España), 2005
9. Association Plastics Manufacturers (PlasticEurope): http://www.plasticseurope.org
10. Association of Plastics Manufacturers in Europe (APME): http://www.apme.org
11. European Plastic Converters (EuPC): http://www.eupc.org
12. European Plastic Recyclers (EuPR): http://www.eupr.org
13. “Plastics a material of choice for the automotive industry - insight into plastics
consumption and recovery in Western Europe 1999”, APME Report, Bruselas (Bélgica),
1999
14. “An analysis of plastics consumption and recovery in Europe”, APME Reports, available
from http://www.plasticseurope.org
15. F.E. Mark, M.M. Fisher y K.A. Smith, “Energy recovery from automotive shredder
residue through co-combustion with municipal solid waste”, APME Technical Paper,
Bruselas (Bélgica), 1998
16. “Recovery Options for Plastic Parts from End-of-Life Vehicles: an Eco-Efficiency
Assessment”, Final Report, APME
17. “Feedstock Recycling of electrical and electronic waste plastic waste”, APME,
Noviembre 1997
18. Tukker, “Chemical Recycling of Plastic Waste (PVC and other resins)”, TNO Report,
STB-99-55 Final
19. “Plastics from Residential Electronics Recycling: Report 2000”, APC Arlington VA
(Estados Unidos), 2000
20. “El sector del desguace del automóvil en la CAPV”, 1ª Edición, Servicio Central de
Publicaciones. Gobierno Vasco. Vitoria- Gasteiz, 1994.
21. European Automobile Industry Report 2005, ACEA (European. Automobile
Manufacturers Association), Bruselas, 2006
INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo II

Abril 2007
22. J. López de Velasco, “El Plan Nacional de Gestión de Residuos Eléctricos y Electrónicos
2006-2010”. RELEC’05 - Jornadas Técnicas sobre el Reciclado de aparatos eléctrico-
electrónicos, El Puerto de Santamaría (Cádiz), Septiembre 2005
23. Ayuntamiento de Bilbao. Limpieza y Recogida de RSU – Balance 2002
24. ANAIP. Informes Anuales: Los plásticos en España. Hechos y cifras, Madrid
25. S. di Carlo, R. Serra, G. Foglia y D. Diana, "Quantification of recycling convenience.
The Fiat Auto LCA Approach.", Proceedings of the Recovery, Recycling, Re-integration
Congress - R'99, Vol. I, 216-219, Ginebra (Suiza), 1999
26. M. Brunner, "Characterization an possibilities for recovery of automotive shredder
residues (ASR)”, Proceedings of the Recovery, Recycling, Re-integration Congress -
R'99, Vol. II, 158-164, Ginebra (Suiza), 1999
27. Frank E. Mark, “Pre-treated shredder residue feedstock recycling in a blast furnace
process”, Plastics in End of Life Vehicles, http://www.plastics-in-elv.org
28. “Montello Process”, P. Cortesi, Plastics in End of Life Vehicles, www.plastics-in-elv.org
29. Frank E. Mark, “SR gasification at SVZ, Germany”, Plastics in End of Life Vehicles,
http://www.plastics-in-elv.org
30. Frank E. Mark, “SR pyrolysis using Siemens- KWU”, Plastics in End of Life Vehicles,
http://www.plastics-in-elv.org
31. L. Tangea y D. Drohmannb “Waste electrical and electronic equipment plastics with
brominated flame retardants-from legislation to separate treatment-thermal
processes”, Polymer Degradation and Stability 88 (2005).
32. “Feedstock Recycling”, ISOPA (European Isocyanates Producers’ Association)
33. “Recycling and recovering polyurethanes”, ISOPA (European Isocyanates Producers’
Association)
INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo II

Abril 2007
Anexo III - Asociaciones
A continuación, se recoge una relación de asociaciones, generalmente de ámbito mundial,

relacionadas con actividades de reciclado en general, ver Tabla 1 del Anexo III, el
reciclado de metales, ver Tabla 2 del Anexo III y el reciclado de materiales no metálicos,
ver Tabla 3 del Anexo III.
Anexo III - Tabla 1.

Organizaciones relacionadas
con el reciclado rganizaciones de
Reciclado
www.bir.org Bureau of International Recycling
www.isri.org Institute ofScrap Recycling Industries
Organizaciones de Reciclado
Nacionales
www.bvse.de German Recycling Federation
www.coberec.be BelgiumRecycling Federation
www.cari-acir.org Canadian Association of Recycling Industries
www.federec.com French Recycling Federation
www.nordic.org Scandinavian Recycling Federation
www.spds.cz Czech Republic Recycling Association
Fuente: Recycling Internacionalhttp://www.recyclinginternational.com/links/index.aspx
INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo III

Abril 2007
Anexo III - Tabla 2. Organizaciones relacionadas con el reciclado de metales
Metales férreos
Bundesvereiniging Deutscher Stahlrecycling und
www.bdsv.de
Entsorgungsunternehmen E.v.
www.sinosteel.com China Iron &Steel Industry
www.jsic.org Japan Steel Information Center
www.mrf.nl Dutch Metals Recycling Federation
www.recyclemetals.org British Metals Recycling Association (BMRA)
www.eurofer.org European Confederation ofIron and Steel Industries
www.stahl-info.de Stahl Informations Zentrum
www.steel.org American Iron and Steel Institute
www.ukrscrap.com.ua Ukrainian MetalScrap Association
www.worldsteel.org International Iron &Steel Institute
Metales no férreos
www.crra.com.cn China National Resources Recycling Association
www.eurometaux.com European Association of Metals
www.eurometrec.org European MetalTrade &Recycling Federation
www.lme.com London Metal Exchange, the world centre for non-ferrous trading
Bundesverband des NE-metallgrosshandels und der NE-
www.metallhandel-online.com
metallrecyclingwirtschaft
www.mrf.nl Dutch Metals Recycling Federation
www.recyclemetals.org British Metals Recycling Association (BMRA)
Aluminio
www.world-aluminium.org International Aluminium Institute
www.oea-alurecycling.org Organisation of European Aluminium Refiner and Remelters
Cobre
www.icsg.org International Copper Study Group
Plomo
www.ilzsg.org InternationalLead and Zinc Study Group
Níquel e inoxidable
www.worldstainless.org International Stainless Steel Forum
Zinc
www.ilzsg.org InternationalLead and Zinc Study Group
www.iza.com InternationalZinc Association

Abril 2007
Anexo III - Tabla 3. Organizaciones relacionadas con el reciclado de materiales no
metálicos
Papel reciclado
www.cepi.org Confederation of European Paper Industries
www.erpa.info European Recovered Paper Association
www.fnoi.nl Dutch Assocation ofPaper Stock Merchants
www.paper.org.uk Confederation ofPaper Industries Recovered Paper (UK)
www.prpc.or.jp Japanese Paper Recycling Promotion Centre
www.repacar.org Spanish Paper Recycling Federation
Textiles
www.fachverband-textil-recycling.de German Textiles Recycling Federation
www.textielrecycling.nl Dutch Textiles Recycling Association
www.textile-recycling.org.uk The Textile Recycling Association (UK)
Neumáticos
www.etra.eu.com European Tyre Recycling Association
Pilas y baterías
www.ebrarecycling.org European Battery Recycling Association
Electrónicos
www.iaer.org International Association of Electronics Recyclers
Vehículos fuera de uso
www.arn.nl Dutch Automotive Recycling Association
www.autorecyc.org Automotive Recyclers Association
Plásticos
www.apme.org Association ofPlastics Manufacturers
www.eupr.org European Plastics Recyclers
www.petcore.org PETContainers Recycling Europe
www.plastics.org American Plastics Council
Gestión de residuos
www.crn.org Community Recycling Network (UK)
www.epa.gov US Environmental Protection Agency
www.iswa.org International Solid Waste Association
Legislación
www.eea.eu.int European Environment Agency

Abril 2007
En la Tabla 4 del Anexo III se da la relación de Miembros del BIR (Bureau of International
Recycling) en el Estado.
Anexo III - Tabla 4. Miembros del BIR en el Estado

Empresa Presencia en la CAPV
ALUMINIO CATALAN, ---
S.A.
ALUMINSA-ALUMINIO SALA, ---
S.A. ---
ATLANTIC COPPER,BILBAO,
BEFESAALUMINIO S.A. S.L. Bizkaia
BOTRADE S.L. Bizkaia
COMERCIALRIBAFARRE, S.A. ---
COMPANIAESPANOLADE LAMINACIÓNS.L. ---
DEYDESA2000 S.L. Araba
EUROMETALRECYCLING S.L. Bizkaia
FEDERACIONESPAÑOLADE LARECUPERACIÓN ---
FERCOMETALS.L. ---
FRANCISCO ALBERICHS.A. ---
GALDANS.A. ---
GREMIDE RECUPERACIO DE CATALUNYA ---
IBERINOX88, S.A. ---
INDUMETALRECYCLING. S.A. Bizkaia
INDUSTRIAS HIDRAULICAS, S.A. MOROS ---
JOSE DE ANDRES ---
LAFARGALACAMBRA, S.A. ---
LAJO YRODRIGUEZ, S.A. (LYRSA) Araba
MEGASASIDERURGICA, S.L. ---
METALES MONGIL, S.A. ---
METALQUEX, S.L. ---
PAPELES ALLENDE S.L. ---
RECUPERACIONMATERIALES DIVERSOS S.A. ---
RECYCLAIR S.L. ---
RECYMETSYSTEMS, S.L. ---
REPACAR ---

Abril 2007
Anexo IV - Empresas relacionadas con el reciclado
Las empresas relacionadas con las actividades de reciclado se pueden clasificar en tres
categorías, aunque frecuentemente las actividades de las empresas hacen que, en mayor
o menor medida, estén presentes todas ellas. Por una parte se encuentran todas aquellas
que ofrecen servicios de recogida y clasificación, por otra parte están aquellas que
realizan la actividad propia de reciclado industrial y por último, las que reincorporan
materias primas al ciclo productivo.
1. Empresas de recogida y clasificación de residuos

Empresas de servicios urbanos
· CESPA: http://www.cespa.es
· FCC: http://www.fcc.es
Empresas de servicios especializados

· LAMBDA RECYCLING (catalizadores de automóviles)
· LaserCart XXI (cartuchos de tóner y tinta): http://www.lasercart.net
· RAFRINOR (recogida de aceites usados): http://www.rafrinor.com
Empresas recuperadoras de economía social y solidaria

· Traperos de Emaus: http://www.emaus.es
· REZIKLETA (Rezikleta, Berzikla, Berohi y Ekiber): http://www.rezikleta.com
2. Empresas de tratamiento y reciclaje industrial de residuos

Envases ligeros
· BZB (planta de clasificación): http://www.bzb.es
VFU (Vehículos Fueres de Uso)

· Red de CAT autorizados
· FRAGNOR (fragmentador):http://www.grupotradebe.com/fragnor
· REFESA (fragmentador)
· DEYDESA 2000: http://www.deydesa2000.com
RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos)

· BOTRADE: http://www.botrade.es
· INDUMETAL RECYCLING: http://www.indumetal.com
· REYDESA RECYCLING (ZABOR RECYCLING): http://www.reydesa.com
Cables eléctricos
· EURO METAL RECYCLING: http://www.eurometalrecycling.com
INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo IV

Abril 2007
Pilas y baterías
· RECYPILAS
NFU (Neumáticos Fuera de Uso) y mermas de cauchos

· NEUCICLAJE: http://www.neuciclaje.com
· INDUSTRIAS MUJIKA
· ANKER MEDIO AMBIENTE (ZABOR RECYCLING)
RCD (Residuos de Construcción y Demolición)

· BTB: http://www.btbab.com
Aceites usados
· BIONOR: http://www.bionor.es
Reciclaje de plásticos metalizados

· REPLASMET-BIRZITEK
3. Empresas de aprovechamiento de materias primas secundarias

Combustibles secundarios
· LEMONA INDUSTRIAL: http://www.lemona.com
· SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA: http://www.fym.es
Áridos
· RECISUELOS
4. Empresas de reincorporación al mercado de materias primas secundarias y productos

en material reciclado
Metales
· BEFESA: http://www.befesa.es
· BOTRADE: http://www.botrade.es
· DEYDESA 2000: http://www.deydesa2000.com
· EURO METAL RECYCLING: http://www.eurometalrecycling.com
· INDUMETAL RECYCLING: http://www.indumetal.com
· REYDESA RECYCLING: http://www.reydesa.com
Escamas y granzas de plásticos

· ALIGOPLAST (poliolefinas)
· BILBOPLASTIC (PVC)
· RECYCLING PLAST (termoplásticos)
· BILTZAILE BERRIAK (termoplásticos): http://www.biltzaileberriak.com
· ECO RECYCLING EUROPE (termoplásticos): http://www.ecorecycling.com/

Abril 2007
· PLÁSTICOS SAN SEBASTIÁN
· RECIPLAST (termoplásticos)
· BPB (polietileno)
· REPLASTEC- BIRZITEK (plásticos técnicos)
Caucho crudo
· INDUSTRIAS MUJIKA
Áridos
· BTB: http://www.reydesa.com
Combustibles
· NEUCICLAJE (neumático troceado): http://www.neuciclaje.com/
· BIONOR (biodiesel): http://www.bionor.es/
Productos acabados
· EKOPLAST (palets de madera plástica): http://www.embaki.com
· 2RZIKLA (mobiliario urbano de diseño en madera plástica)
A continuación, en la Tabla 1 del Anexo IV se da una relación exhaustiva de empresas del

Estado que comercializan materiales reciclados.

Abril 2007
Anexo IV - Tabla 1. Empresas del Estado que comercializan materiales reciclados (1/4)
BEFESA MEDIO AMBIENTE, S.A.

FORTUNY, 18 - 28010 MADRID
LAJO Y RODRÍGUEZ, S.A.
DUERO, 17 - 28840 MEJORADA DEL CAMPO
PAPELES ALLENDE, S.L.
POL. ZONA FRANCA, C/ D, 57 - 08040 BARCELONA
RECUPERACIONES MEDIOAMBIENTALES INDUSTRIALES, S.L.
RIBERA DE LA RÍA, S/N. - 48910 SESTAO
Teléfono: 944722251
REFINADOS DEL ALUMINIO, S.A.
CTRA. DE CABEZÓN, S/N. - 47011 VALLADOLID
REMETAL, S.L.
CTRA. LUCHANA A ASÚA, 13 - 48950 ERANDIO
ALFREDO MESALLES SA
AVDA. MAR, 25 LO 25 - 08850 GAVA
BARONICH SL
DOCTOR FERRAN, 95 NAVE D PLG.IND. BUFALVENT - 08240 MANRESA
BEOTIBAR RECYCLING SL
BRO. BOROA, SN - 48340 AMOREBIETA ECHANO
CARTÓN Y PAPEL RECICLADO, S.A.
BOYER, S/N. - 28052 MADRID
CATALANA DE TRACTAMENT D'OLIS RESIDUALS, S.A.
MALLORCA, 245 - 08008 BARCELONA
CENTRO DE TRANSFERENCIAS SA
PLG.IND. BARRIALES, SN CTRA CABEZON - 47011 SANTOVENIA DE PISUERGA
COMERCIAL DE RECICLAJES, S.L.
CAMINO SAN BERNABÉ, S/N. - 46600 ALZIRA
COMERCIAL RIBA FARRE SA
BOTANICA, 37 39 PLG.IND. GRAN VIA SUR - 08908 L´HOSPITALET DE LLOBREGAT
DEIXALLES I TRANSPORTS ANGEL PLAZAS, S.A.
CASETES CAL MIR, 7 - 08770 SANT SADURNÍ D'ANOIA

Abril 2007
DESPERDICIOS DEL PAPEL DEL NORTE, S.L.
AVDA. SAN JUAN DE LA PEÑA, 94 - 50015 ZARAGOZA
Fuente: http://directorios.netfirms.com/eng/reciclaje/

Abril 2007
DEYDESA 2000 SL
SAN ANTOLIN, 16 PLG.IND. DE GOJAIN - 01170 LEGUTIANO
ESLAVA PLÁSTICOS, S.A.
RÍO VINALOPÓ, 31 - 46930 QUART DE POBLET
EURO METAL RECYCLING, S.L.
CTRA. SALCEDILLO, S/N. - 48510 VALLE DE TRÁPAGA-TRAPAGARÁN
FELIX MARTIN SUÑER SA
CNO. DE LA MUÑOZA, SN - 28042 MADRID
FERIMET, S.L.
CTRA. INTERPOLAR, KM. 4 - 08400 GRANOLLERS
FILATURA VERA, S.A.
FONT DE LA SALUT, 7 - 17800 OLOT
FRAGMENTADORA, S.A.
ANGLÍ, 31 - 08017 BARCELONA
FRAGNOR, S.L.
BARRIO ERCOLES, S/N. - 48290 EUBA-AMOREBIETA
HIDROCEN SL
CNO. DEL VALLE, 12 BJ - 28500 ARGANDA DEL REY
HIERROS RIEZU, S.A.
BARRIO EITÚA, S/N. - 48240 BÉRRIZ
HIERROS Y METALES CORDOBA SA
PLG.IND. LAS QUEMADAS PARC, 27 BJ - 14014 CORDOBA
HIRUMET, S.L.
CTRA. DURANGO-ELORRIO, S/N. - 48291 ATXONDO
INDUMETAL RECYCLING, S.A.
CTRA. DE LA CANTERA, 11 - 48950 ASÚA LA CAMPA

Abril 2007
INDUSTRIA PAPELERA NESA, S.A.
FONT D'ARGUINES, S/N. - 46148 ALFARA DE ALGIMIA

Abril 2007
INOXMETAL SA
PLG.IND. ONDARRIA, SN - 31800 ALSASUA
JUAN BALLESTEROS E HIJOS, S.A.
CTRA. DE CÓRDOBA, KM. 435 - 18230 ATARFE
MARTÍNEZ CANO CANARIAS, S.A.
RONDA DE ALGEMESÍ, 49 - 46600 ALZIRA
METALES CASINO SL
MOLI, 8 - 08291 RIPOLLET
MULTISERV IBERICA SA
LAS MERCEDES, 25 4 EDF ABRA 2 - 48930 LAS ARENAS
MULTISERV LYCRETE SA
LAS MERCEDES, 25 4 EDF EL ABRA 2 - 48930 LAS ARENAS
OÑEDER, S.A.
CTRA. DE ZUMÁRRAGA, S/N. - 20720 AZKOITIA
PAPELES HERNÁNDEZ E HIJOS, S.A.
RIAÑO, 14, POL. COBO CALLEJA - 28947 FUENLABRADA
PLÁSTICOS MARLIX, S.A.
POL. EL PERDELLOT - 08185 LLIÇÁ DE VALL
RECICLAJES ARAGONESES, S.A.
SAN JUAN DE LA PEÑA, 94 - 50015 ZARAGOZA
RECICLAJES DOLAF, S.L.
AVDA. GUMERSINDO LLORENTE, 4 - 28022 MADRID
RECIPLASA RECICLADOS DE RESIDUOS LA PLANA SA
PTDA REGALL DE L´AVELLAR SN - 12200 ONDA
RECUPERACIÓN DE MATERIALES DIVERSOS, S.A.
CTRA. LA BAÑESA, KM. 7'5 - 24251 ARDONCINO

Abril 2007
RECUPERACIÓN DE PAPELES HERMANOS FERNÁNDEZ, S.A.
EXTREMADURA, 1 - 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT
RECUPERACIONES ESMA, S.L.
CTRA. GOIKOA-ERRANDIONDO, S/N. - 48950 ERANDIO

Abril 2007
RECUPERACIONES MANUEL GRUESO SL

PIROTECNIA, 55 - 28052 MADRID
RECYCLING GLASS, S.A.
POL. ELS SERRANS, S/N. - 46812 AYELO DE MALFERIT
RIMETAL, S.A.
ROCA UMBERT, 20 - 08907 L'HOSPITALET DE LLOBREGAT
SANTAOLALLA E HIJOS SA
LOPEZ BRAVO, 42 PLG.IND. VILLALONQUEJAR - 09001 BURGOS
SANTOS JORGE SA
BILBAO, 29 33 - 08100 MOLLET DEL VALLES
SOCAMEX SA
COBALTO PLG.IND. SAN CRISTOBAL PARC 213 - 47012 VALLADOLID
TÉCNICAS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL, S.A.
CTRA. DE VALENCIA, KM. 14 - 28051 MADRID
TRACTAMENT I REVALORITZACIÓ DE RESIDUS DEL MARESME, S.A.
RIERA ARGENTONA, S/N. - 08302 MATARÓ
TRATAMIENTOS Y RECUPERACIONES INDUSTRIALES SA
ANGLI, 31 4 - 08017 BARCELONA
VAERSA VALENCIANA DE APROVECHAMIENTO ENERGETICO DE RESIDUOS SA
FRANCISCO CUBELLS, 5 BJ - 46011 VALENCIA
VANPAC SA
CTRA. TOLOSA KM 2 - 31877 LEITZA
VICENTE AGUILAR E HIJOS, S.L.
ILDEFONSO CARRASCOSA, 20 - 46560 MASSALFASSAR

Abril 2007
VIUDA DE LAURO CLARIANA, S.L.
MARINA, 13 - 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT

Abril 2007

Reciclaje de Materiales

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RECICLADO DE MATERIALES:

1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN ................................................................ 1

1.1. RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR.................. 1

2. TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice

3. TECNOLOGÍAS APLICABLES AL RECICLADO........................................... 60

3.1. EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA......................................... 60

4. IDENTIFICACIÓN DEL DESTINO FINAL DE FRACCIONES SEPARADAS EN

4.1. ENVASES LIGEROS........................................................................... 66

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice

5. REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE MATERIALES

5.1. ENVASES LIGEROS........................................................................... 86

6. SITUACIÓN DEL RECICLADO EN BIZKAIA Y LA CAPV.............................. 92

6.1. TIPOS DE RESIDUOS........................................................................ 92

Anexo I. Marco legislativo que se aplica al sector del reciclado

Anexo II. Bibliografía

Anexo III. Asociaciones

Anexo IV. Empresas relacionadas con el reciclado

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice

El reciclado y la valorización se definen como todo procedimiento que permita el

1.1. RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR

Además de su importancia como actividad económica e industrial el reciclado lleva

Los niveles de reciclado se clasifican en función del grado de recuperación de la corriente

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 1 de 100

Protección del medio ambiente Prevención

Figura 1. Razones y estrategias para el reciclado de residuos

Finalmente, en la zona inferior de la escala, se hallan los procesos encaminados a la

1.2. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN

· Costes de separación, recogida, transporte, almacenamiento y acondicionamiento

1.3. ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 2 de 100

Selección por tipos de

Figura 2. Esquema general del procedimiento de reciclado y valorización de residuos.

Se deben diferenciar según el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones de

· Basados en operaciones de reciclado manuales : clasificación de productos simples

· Basados en operaciones de reciclado mecánicas : molienda, separación y

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 3 de 100

Tipos de residuos según su origen

Figura 3. Clasificación residuos según su origen

Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso productivo

A continuación se nombran algunos de los sectores donde se generan una cantidad

· Residuos de envase y embalaje

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 4 de 100

Esta vía está limitada por:

· Reciclado químico: obtención de los monómeros de partida de un polímero

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 5 de 100

Recicladomecánico Recicladoquímico Combustible alternativo Generación de

Figura 4. Esqu ema general para el tratamiento de residuos plásticos.

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 6 de 100

Se han analizado los esquemas y tecnologías de reciclado y los correspondientes flujos de

2.1. ENVASES LIGEROS

Hoy día, uno de los mayores problemas medioambientales es el espectacular aumento de

Ante el impacto medioambiental ocasionado por el gran volumen de envases y sus

En segundo término, se dice que se potenciará la reutilización de envases, su reciclado y

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 7 de 100

El sistema integrado de gestión de residuos de envases operativo en el Estado es el de

· Recoger de forma selectiva los envases

Figura 5. Ciclo de los envases

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 8 de 100

Por materiales, en 2005 se han reciclado 587.043 t de papel/cartón (+12,1% que en

Figura 6. Distribución de las 802.078 t de envases reciclados por ECOEMBES

2.1.1. Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros

2.1.1.1. Envases plásticos

El uso de plásticos en el sector de embalajes ha aumentado considerablemente en los