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INFORME DE LABORATORIO N°.................TEMA…………………………

INTEGRANTES GRUPO: 1……………… 2…………………… 3……………… 4………..
PRÁCTICA Nro. 1a

PRÁCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA

OBJETIVO GENERAL: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio

y establecer las precauciones y prácticas seguras para el trabajo de soldadura.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reconocer los lugares de trabajo en el laboratorio de soldadura y los posibles

riesgos que pueden incidir en los mismos.
 Definir los riesgos prominentes y registrarlos según el método indicado.
 Elaborar un instructivo de atenuación de riesgos

PROCEDIMIENTO:

1. Ubicar la zona de trabajo del laboratorio de soldadura y normas de seguridad del

mismo, tales como zonas de seguridad, caminos peatonales, señalización,
extintores, etc.

Fig1:Secciones
 Fig 2: Normas del laboratorio

Fig3: paso peatonal

Fig4: extintor 1 Fig5: extintor 2

(Revisar las secciones de cada proceso que se utliza)

2. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir

dimensiones aproximadas, contenido, posibles riesgos según observación.

Zona Dimensiones Contenido Riesgos

1 2,2*2 Toma corriente Electrocución
Soldadora Caídas
Cable de alimentación Quemaduras
Mesa para soldar
Extractor de gases
2 Toma corriente Caídas
Sodadura Miller Quemaduras
Valvulas de acetileno y
oxigeno
Soporte para barra de soldar
Cables de aliementacion
Mesa para soldar
3 Computadora Quemaduras
Soldadora Golpes
Mesa para soldar
Toma corriente
Válvulas para acetileno y
oxigeno
Mesa para soldar
Mangueras
4 Mesa para soldar Caídas
Soldadora Electrocución
Tomacorriente Quemaduras
Cables de alimentación
Soporte para barra de soldar
5 Toma corriente Caídas
Sodadura Miller Electrocución
Soporte para barra de soldar Quemaduras
Cables de aliementacion
Mesa para soldar
mangueras
6 Soldadora Caídas
Mesa para soldar Electrocución
Toma corriente Quemaduras
Válvulas para acetileno
Mesa para soldar
Mangueras
7 Cables Caídas Quemaduras
Soldadora de punto
Tomacorriente
Ducto de ventilador
mangueras
8 Soldadora Caídas quemaduras
Mangueras
Cables
Toma corrientes
9 Mangueras caídas
Mesa de trabajo
Toma corriente
 10 Mesa de trabajo caídas
Toma corriente
Válvulas de oxígeno y
acetileno
11 Mesa de trabajo caídas
Toma corriente
12 13*12 Golpes,
1. 6 mesas con 2
Remordedora
entenallas cada una
s

(Revisar el orden ya que no c cual es el orden de las que están vacia)

3. Con los datos obtenidos y la respectiva inducción del instructor, adjuntar la
siguiente información.
a) Del laboratorio de soldadura donde conste las zonas de trabajo y una
identificación particular de las mismas, el esquema debe ser claro y ser
representado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debe
constar en el esquema elementos como muebles y máquinas que tengan un
área considerable dentro del laboratorio de soldadura y las zonas de trabajo.

Fig 1: Esquema de las zonas de Trabajo

(Realizar a mano, acotar con medidas aprox, no incluir los tanques de gases)
 b) Realizar una tabla de Identificación y cuantificación del contenido según las
zonas de trabajo como máquinas, muebles, extintores, cables, toma corrientes,
tanques de gas, etc.

Soporte Mesa Mesa

Secció de de Máquina de Extractor
n Tanques Trabajo Soldadora Ajuste Yunke de Gases Tomacorriente Cables
1 1 1 1 1
2 1 1
3 1 1
4 1 1 1 1
5 1 1
6 1 2 1 4
7 1 1 1 1 2
8 1 1 1 2
9 1 1 1 1 2
10 1 1 1 2
11 1 1 1 1 4
12 6 1 1

Fig 2: Tabla de identificación

(detallé lo que me acordé haber visto en el lab, por los demás ítems tendremos
que ir otra vez al Lab)

c) Elaborar una matriz con la siguiente información:

ZONA FOTOGRAFÍA RIESGOS ROMBO MITIGACIÓN EPP
NFPA
C1 Existen Las máquinas
cables que no se utilicen
olvidados en deben
el piso, desconectarse de
alguien la fuente de
distraído energía
podría
tropezar con
el cable y
provocar
daños en las
conexión de
la máquina

C2 Existen Debe colocarse

tomas de nomenclatura
gases con que alerte sobre
posible el riesgo
riesgo por existente
mala
manipulació
n
C3 Solo se
encuentran
mesas por lo
que no se
observa
riesgo
alguno

C4 No existen Debe incluirse la

riesgos correspondiente
inmediatos nomenclatura
excepto por NFPA sobre los
una mala gases que libera
manipulació la soldadura
n del equipo

C5 Existen Al terminar las

mangueras labores debe
en el suelo dejarse los
que pueden implementos y
provocar equipos en orden
caídas para reducir el
riesgo de
accidente

C6 No existen Antes de Realizar

riesgos, sólo trabajos con la
debe máquina,
observarse familiarizarse con
el su
procedimient funcionamiento
o para
operar la
máquina
soldadora
C7 Existen Recordar a las
cables en el personas lo
suelo lo cual importante de
pude poner mantener un área
en riesgo al despejada para
operador de trabajar
la m

C8 Esta zona Las máquinas

no soldadoras solo
representa deben ser
un riesgo a utilizadas por
menos que personas
entre en capacitadas para
operación la ello
máquina, en
ese caso
habría
riesgo de
quemaduras
,
electrocució
n, incendio
etc

C9 Existen Tomar
cables y precauciones e
mangueras informar al
en el suelo, instructor o jefe
lo cual de laboratorio el
dificulta la estado de la zona
las de trabajo
actividades
del operador
C10

C11

C12
d) Elaborar una matriz con recomendaciones para mejorar la seguridad del
laboratorio de soldadura.

FOTOGRAFÍA O ESQUEMA DEL LUGAR A RECOMENDACIONES DE

MEJORAR MEJORA
CUESTIONARIO Y TAREAS

1. Desde un enfoque de seguridad, ¿Qué tipo de corriente es más segura de

utilizar?, continua o alterna.

La corriente alterna es más segura de utilizar tomando en cuenta que las conexiones
eléctricas son independientes de la polaridad lo cual no ocurre con la corriente directa, en
este último caso si se realiza un conexión equivocada podría estropearse el equipo o
incluso provocarse un incendio.

2. ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?

Se lo puede identificar ya que el acetileno comercial tiene un olor semejante al ajo si es

que existiría una fuga podremos reconocerla por el olor a demás que puede producir dolor
de cabeza y mareos

3. ¿Cuáles son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de

soldadura?

Los problemas que podemos presentar son problemas respiratorios por los gases y la
escoria que sale de los materiales un problema a largo plazo es la radiación

3. ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento a seguir, (Recomiende

un procedimiento)?

 Alerta a los demás

 Conocer los puntos de salida y extintores en caso en de incendios
 Salir calmadamente y ayudar a quien lo necesite
 En caso herido llamar a emergencias

4. De acuerdo a la norma, el sistema actual de extracción de gases del Laboratorio

de Soldadura es el correcto?

5. ¿En los procesos donde la fusión se produce por medio de un arco eléctrico
tenemos solo formación de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no tóxicos
o poco tóxicos como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases en la salud?
El óxido nitroso puede producir líquido en los pulmones por lo que es dañino para las personas ya
que estos vapores puedes irritar los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones pueden dañar a los
mismos

Ya que se debe tener una correcta ventilación para no tener problemas con estos gase

6. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los
procesos de soldadura, consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine
cuál es el material más peligroso y su nivel máximo permisible.

7. Leer el capítulo 13 del libro de Henry Horwitz “Soldadura, aplicaciones y

prácticas” y resolver el cuestionario propuesto al final del capítulo.

Preguntas del Capítulo 13 del libro de Henry Horwitz

1. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que

publican especificaciones y normas relativas a las prácticas seguras
en la soldadura y corte.
o American Welding Society :AWS
o Ocupational safety and health (Ley de salud y seguridad en el trabajo): OSHA
o National Electrical Manufacturers association: NEMA
o Approved American National Standard: ANSI
o National Fire Protection Association :NFPA
o Compressed Gas Asociation :CGA

2. ¿Cuál es el nombre del acta federal acerca de la seguridad y la salud

en los trabajos industriales?
o OSHA: Acta de Williams (Occupational Safety and Health Act) “Acta de Seguridad y
Salud Ocupacional” (respuesta verificada)

3. Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser

aprobado por ciertos laboratorios; mencione cuales
o AWS: American Welding Society.
o NEMA: National Electrical Manufactures
o NFPA: National Fire Protection Association.
o CGA: Compressed Gas Association.
o Factory Mutual laboratories.
4. Prepare una lista de diez prácticas de seguridad que deben seguirse
para hacer mínimo el riesgo de incendios y/o explosiones al soldar.
1. Verificar la existencia, funcionamiento y ubicación de extintores en el lugar de
trabajo

2. Los tanques deben estar en posición vertical y asegurados mediante cadenas u

otros dispositivos que eviten su caída.

3. No permita que oxígeno y grasa entren en contacto (combustión espontánea).

Para evitar esto no manipule las válvulas ni magueras de oxígeno con las manos
aceitosas. Nunca sopletee su ropa con oxígeno podría provocarse así mismo
quemaduras graves.

4. Comprobar que no existan fugas de gas, esté alerta si detecta algún olor
extraño.

5. Nunca suelde piezas o partes que contienen cavidades internas sin antes
realizarles una perforación u orifico de ventilación, la expansión del aire al
calentarse podría hacer estallar violentamente a la pieza sobre la que trabaja.

6. Nunca utilice los cilindros de gas como apoyo para soldar o cortar piezas sobre
ellos

7. Utilice válvulas de retención contra inversión o contrapresión para evitar que la

llama vaya desde el soplete hacia el cilindro.

8. No debe realizarse trabajos de soldadura o corte en ambientes con alta

probabilidad de presencia de gases inflamables. Nunca realizar trabajos cerca
de lugares donde se almacena gases o combustibles. Si es inevitable trabajar
cerca de combustibles estos deben protegerse con cubiertas a prueba de llamas
evitando que sean alcanzados por las chispas.

9. Para transportar los cilindros de gas no los haga rodar por el suelo, tampoco
deben sujetarse por las válvulas. Lo correcto es transportar los cilindros sobre
los coches destinados para ello.

10. Verificar el estado de las mangueras y cables con los que se va a soldar.
( respuesta corregida)

5. ¿Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que

está vacío?
 o Se suele usar la palabra vacío de existir un marcador o tiza para hacerlo caso contrario
se raya el cilindro con el signo de vacío en un lugar legible como la boquilla de
conexión.

6. ¿Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores

impulsados por motores de combustión interna, cuando se les tiene
dentro de edificios o zonas confinadas?
o Ya que el generador se encuentra en un lugar cerrado debe disponerse de
equipo de ventilación y extracción de gases adecuado para el lugar, de lo
contrario podría acumularse nocivamente el monóxido de carbono
producido.
(respuesta corregida)
7. Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas
eléctricas para soldar
o NEC: National Electrict Code

8. Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una máquina

de soldar con carga

o Porque puede quemarse la superficie de contacto del interruptor, y el arqueo

resultante puede lastimar al soldador.
(respuesta corregida)

9. ¿Qué tipos de gafas deben usar todo el tiempo los soldadores?

o Debe llevar siempre antiparras o gafas de protección de ojos ya que no siempre van a
estar con el caso especialmente en el proceso de suelda por arco con electrodo
revertido ya que existe desprendimiento de viruta o esquirla la cual es sumamente
filosa y puede dañar el ojo de forma permanente, existen 2 tipos de gafas tipo lentes
y cubre lentes en caso de que el soldador los use, en el momento de soldar deben
usar el caso protector con el vidrio de protección para desviar todos los rayo UV e
infrarrojo y laser que puedan hacer daño al saldador

10.¿Cuál es el título de la publicación de la NFPA con cuyo contenido

deben estar familiarizados los soldadores que hacen principalmente
soldadura fuerte o soldadura de bajo punto de fusión antes de iniciar
el trabajo?
o Acta federal de para el etiquetado especial para sustancia peligrosas
11.¿A qué distancia mínima del material combustible se reduce al
mínimo el riesgo relativo de incendio por trabajos de soldadura?
o A una mínima distancia de 11m.

12.Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse

cuando el piso de la zona de aplicación de la soldadura es de un
material combustible
o Conoce donde se encuentran los sistemas de seguridad como extintores,
duchas y salidas de emergencia.
o La soldadura de arco eléctrico NO se puede realizar en lugares con esta
condición.
o Los suelos orgánicos deben limpiarse y cubrirse con una capa de metal donde
puedan caer chispas o material inflamable.

13.¿Qué precaución debe observarse siempre que haya un material

combustible expuesto al metal fundido o a la escoria caliente
procedentes de trabajos de corte o de soldadura?
o Debe ser cubierto con una plancha de preferencia metalica o alguna capa de
material no combustible, si no se puede mover el combustible. Una vez
terminado el proceso de soldadura o corte se debe realizar una limpieza
minuciosa.

14.Cuando se hace soldadura hacia arriba, o por encima del nivel de los
ojos, solo debe usarse un tipo de gafas. De su nombre
o Gafas de copa de ojo o del tipo de cubierta.

15.¿Qué sombra de lentes debe usarse para soldar con arco, y/o cortar
con gas combustible un material de un espesor que requiera entre 75
y 200 amperes para soldarlo?
o El tipo de lente sebe ser entre 10 y 11

16.¿Qué situación biológica se presenta en un soldador después de

inhalar humos de cobre en exceso del límite de concentración
generalmente aceptado?
o Produce fiebre, escalofríos y nausea, inhalar este tipo de humos es uno de los
más peligrosos.
 17.¿Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en
cada estación de soldadura. ¿Qué volumen de corriente de aire debe
producir este tipo de dispositivo?
o Inyectores de aire comprimido, ubicados de manera que circule un caudal de
aire donde se va a soldar o cortar sea de al menos 100 pies/min

18.¿Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la

ropa protectora de cuero?

o En caso de extrema necesitad y de no tener protectores de cuero se puede

humedecer la ropa como una situación emergente.

o Los éteres de difenilo polibromados en general se utilizan como pirorretardantes

del tipo aditivo. Se combinan físicamente con el material que se está tratando en
lugar de combinarse químicamente (como en pirorretardantes reactivos). Ello
significa que existe la posibilidad de que los pirorretardantes puedan difundirse en
cierta medida hacia el exterior del material tratado

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

(Determinar conclusiones y recomendaciones en función de los datos obtenidos y la

información recopilada)

BIBLIOGRAFÍA

- INDURA. (2009).Precauciones en Uso y Manejo de Oxígeno . Informativo de Seguridad

ACTA DE COMPROMISO
 Yo, _____________________________, con cédula de identidad ________________,
alumno/a del DECEM (Carrera de Ingeniería Mecánica/Mecatrónica) de la Universidad de las
Fuerzas Armadas (ESPE) estoy consciente de los riesgos y peligros que me expongo al realizar
las prácticas de soldadura I, por lo que me comprometo, que durante las prácticas y en toda
actividad que se desarrolla en el Laboratorio de Procesos de Manufactura, poner en práctica las
medidas de seguridad y prevención propias del laboratorio, exigidas por el instructor. Al mismo
tiempo me comprometo a dejar la máquina y sitios de trabajo utilizados impecables para su
posterior uso.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El instructor y la

universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.

______________________

Firma del estudiante

PRÁCTICA Nro. 1b

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SOLADURA DEL LABORATORIO DEL

DECEM.

OBJETIVO GENERAL: Identificar componentes y cualidades de los equipos de soldadura

de laboratorio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Determinar y analizar las características de los equipos de soldadura tales como:

  Designaciones de la marca
 Números de serie
 Rangos de operaciones
 Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de cada
equipo.

PROCEDIMIENTO:

1. Revisar las normas de seguridad.

2. Realizar la inspección de los equipos, junto con el instructor.
3. Llenar la siguiente matriz con el esquema (máquina, cables, sistemas auxiliares,
etc.), partes y procesos que representa los diferentes tipos de soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ESQUEMA PARTES PROCESOS

 Fundente  (SMAG) Soldadura
 Electrodo con electrodo
 Tubo guía y revestido manual
contacto
 Arco  (GMAW) Soldadura
 Escoria fundida con alambre
 Escoria macizo continuo
solidificada bajo protección
gaseosa

 (GTAW) Soldadura
con electrodo de
Tungsteno bajo gas
inerte

 (GSFCAW):
Soldadura con
electrodo tubular
bajo
 Protección
gaseosa.

 (SAW): Soldadura
por
 arco sumergido.

SOLDADURA CON GASES

ESQUEMA PARTES PROCESOS

1. Caudalímetr Soldadura fuerte y
2. Antorcha o pistola de blanda: en este
soldadura procedimiento las piezas
3. Regulador de presión:
a unir no llegan a fundir
 4. Cilindro de gas sus bordes, sino que se
protector: crean juntas de alta
5. Manguera de resistencia en la zona de
suministro de gas
contacto. Este tipo de
6. Electrodo (hilo):
procedimiento se divide
7. Fuente de energía:
8. Amperímetro: nos a su vez en Soldadura
permite medir la Fuerte o Soldadura
intensidad de la Blanda
corriente.
9. Voltímetro: la escala Soldadura con gas
es graduada en combustible y oxigeno
voltios. (SOGC)
10. Cable de potencia
11. Cable de retorno Soldadura de
12. Pinza de masa oxiacetileno: Esta mezcla
13. Alimentador del
de gases proporciona la
alambre consumible:
mayor temperatura de la
llama de los gases
combustibles
disponibles.

Soldadura Oxy-Gasolina:
La gasolina a presión se
utiliza como combustible
de soldadura.

Soldadura de butano/
propano: El butano y
propano tienen una
temperatura de llama
más baja que el
acetileno, pero son
menos costosos y más
fáciles de transportar.

Soldadura de hidrógeno:
Es especialmente útil
para los procesos de
soldadura bajo el agua.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR RESISTENCIA

ESQUEMA PARTES PROCESOS
 Entrada de
agua fría  Instalació
 Salida de agua
caliente
n robotizada.
 Cable  Pinza
generador manual con
 Piezas a unir transformado
 Cable al
generador r suspendido.
 2 Electrodo  Máquina
 Lenteja mono-punto.
 transformado  Máquina
automática
multipunto.

2. Identificación de los equipos de laboratorio

EQUIPO FOTOGRAFÍA PARTES/CONTROLES ESPECIFICACIÓN

(Identificación del (fotografía del (partes del conjunto) (Determinar una
equipo con marca equipo ) especificación
y designación) ( fotografía del ( elementos del panel principal como
panel de control de control ) potencia o algún
parámetro que
denote el nivel de
capacidad del
equipo)

EQUIPO FOTOGRAFÍA PARTES/CONTROLES ESPECIFICACIÓN

-Botón encendido
apagado
-Cable porta electrodo
330 A
Transarc AC -Carcaza
-Cable y pinza de masa 50 Hz
330
-Pinza porta electrodo
-Perillas de ajuste

Conexión a la red
-Fuente de energía
-Brazo superior Destinada a la soldadura
Soldadora -Brazo inferior de chapas o láminas
-Cilindro hidráulico o metálicas, aplicable
por punto
neumático para normalmente entre
Cebora 2682 aplicación de presión 0,5mm y 3mm de
-Electrodo de cobre espesor
móvil y fijo
 -Botón encendido Salida de corriente
apagado constante precisa.
-Cable porta electrodo -Soldadura TIG (GTAW)
Soldadora -Carcaza de CA/CD de onda
Precisión Tig -Cable y pinza de masa cuadrada de rango
225 -Pinza porta electrodo completo.
-Perillas de ajuste -Control pre
-Medidor digital programable

-Medidores digitales
-Botón encendido
apagado
Soldadora -Cable porta
-Uso con corriente
electrodo
Syncrowave continua y alterna
-Carcaza
200 -Monofásico
-Cable y pinza de
masa
-Pinza porta electrodo

-Botón encendido
apagado
Soldadora -Cable porta
electrodo 250 A
Syncrowave
-Carcaza 30 V
250 -Cable y pinza de
masa

-Medidores digitales
-Temporizadores Ideal para procesos de
digitales. soldadura MIG y
Soldadora -Botón encendido soldadura MIG con
Millermatic apagado Alambre Tubular
300 -Cable porta -Uso con corriente
electrodo continua
-Carcaza
 -Medidores digitales
auto calibrados.
-Temporizadores -Capacidad de
digitales. soldadura:
-Botón encendido - Acero al carbono máx.
apagado 1/2" (13 mm) Calibre
-Cable porta mín. 22 (0.9 mm)
electrodo - Aluminio máx. 3/8" (9.5
Soldadora
-Carcaza mm) Calibre mín. 14 (1.9
Millermatic -Cable y pinza de mm).
252 masa - -Sistema alimentador
-Pinza porta electrodo de aluminio de dos
-Base de soporte para rodillos para trabajo
cilindro de gas pesado.
-MIG (GMAW)
Flux Cored (FCAW)

4. Enlistar las características y datos de las soldadoras, según la siguiente matriz.

a) Soldadora Transarc AC 330

CARACTERÍSITCAS GENERALES
MARCA: BOC Limited
PROCEDENCI
A:
MODELO: Transarc AC 330
SERIE: 1198036
PROCESOS SMAW
DIMENSIONES 70*50*80
PESO

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 230 V
CORRIENTE DE ENETRADA: 113 A
TIPO DE CONEXIÓN:
CLASIFICACIÓN NEMA:
TIPOS DE CORRIENTES AC
CICLO DE TRABAJO 35%
VOLTAJE DE CIRCUITO
ABIERTO:
GASES DE TRABAJO:
 RANGO DE OPERACIÓN (A):
RANGO DE OPERACIÓN (V): 70-80V

CEBORA PUNTATRICE 2682:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA: Cebora
PROCEDENCIA: Made in Italia
MODELO: Puntatrice
SERIE: 2682
PROCESOS:
DIMENSIONES:
PESO:

b) MILLERMATIC 252:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA: Miller Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO: Millermatic
SERIE: 252
PROCESOS:

DIMENSIONES: Profundidad: 940 mm (37 pulg)

Ancho: 483 mm (19 pulg)
Alto: 768 mm (30-1/4 pulg)
PESO: 125 kg(275 lb)

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 200,230,400,460,575
CORRIENTE DE ENTRADA: 48,46,24,23,18
TIPO DE CONEXIÓN: 60Hz monofásico
CLASIFICACIÓN NEMA: 40% ciclo de trabajo NEMA clase II
60% ciclo de trabajo NEMA clase I
TIPOS DE CORRIENTES: DC
CICLO DE TRABAJO: 40% y 60%
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: 38
GASES DE TRABAJO: Gas argón o gas mezclado
RANGO DE OPERACIÓN (A):
RANGO DE OPERACIÓN (V):
b) MILLERMATIC 300:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA: Miller Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO: Millermatic
SERIE: 300
PROCESOS:

DIMENSIONES: Profundidad: 30 pulg.(762 mm)

Ancho: 19 pulg.(483 mm)
Alto: 40 pulg.
(1016 mm)
PESO: 207lbs(94kgs)

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 200,230,460
CORRIENTE DE ENTRADA: 54,47,23.5
TIPO DE CONEXIÓN:
CLASIFICACIÓN NEMA: 60% ciclo de trabajo NEMA I
100% ciclo de trabajo NEMA I
TIPOS DE CORRIENTES: DC
CICLO DE TRABAJO: 60% y 100%
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: 38
GASES DE TRABAJO: Gas argón y Gas C O2
RANGO DE OPERACIÓN (A):
RANGO DE OPERACIÓN (V):

c) SYNCROWAVE 200:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA: Miller Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO: Syncrowave
SERIE: 200
PROCESOS:

DIMENSIONES:
PESO:
 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 208-230,460,575
CORRIENTE DE ENTRADA: 54,27,22
TIPO DE CONEXIÓN:
CLASIFICACIÓN NEMA: 40% ciclo de trabajo NEMA II
TIPOS DE CORRIENTES: AC, DC
CICLO DE TRABAJO: 60% y 100%
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: 38
GASES DE TRABAJO: Gas argón y Gas C O2
RANGO DE OPERACIÓN (A):
RANGO DE OPERACIÓN (V):

d) LINCOLN PRECISION TIG 225:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA: Lincoln Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO: Presicion TIG
SERIE: 225
PROCESOS: SMAW – Electrodo revestido
GTAW-TIG (AC y DC)
DIMENSIONES: 650 x 368 x526 [mm]
PESO: 87 [kg]

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 208/230/1/60
CORRIENTE DE ENTRADA: 42A/39A Efectivo
94A/ 85A Máximo
TIPO DE CONEXIÓN: Entrada nominal monofásica
CLASIFICACIÓN NEMA: 10% y 20% ciclo de trabajo NEMA III
100% ciclo de trabajo NEMA I
TIPOS DE CORRIENTES: AC,DC
CICLO DE TRABAJO: GTAW: 10% 20% 100%
SMAW: 10% 20% 100%
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: AC OCV:75
DC OCV: 66
GASES DE TRABAJO: -
RANGO DE OPERACIÓN (A): AC: 5-230A
DC: 5-230A
RANGO DE OPERACIÓN (V):
CUESTIONARIO Y TAREAS:

1. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

Este organismo es el responsable de numerosos estándares industriales comunes usados en el

campo de la electricidad. Su finalidad es promover la competividad proporcionando servicios de
calidad que impactan positivamente en las normas regulaciones gubernamentales en el caso de la
soldadura nos brinda estándares de electrodos y nos enseña su nomenclatura composición
dimensiones tolerancias seguridad performance alcances y pruebas para un mejor servicio del
producto

2. Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico, con

gas y resistencia.
o Arco eléctrico Se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una
diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente al
separarlos se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo
de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De
esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la energía
eléctrica en energía luminosa y calórica.

o Con gas La soldadura de gas implica el uso de un soplete de gas alimentado por una llama
para calentar la pieza metálica de trabajo y el material de relleno para crear una soldadura.
El gas es generalmente una mezcla de un gas combustible con oxígeno para crear una llama
limpia y caliente

o Con resistencia en la soldadura por resistencia o presión las piezas de metal que van a
unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que
hagan un buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos,
se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal
fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el
metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.

3. Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y

dinámicas de las máquinas soldadoras.
 Características estáticas: Se determina experimentalmente, se remplaza el arco voltaico por
resistencias conectadas en serie al circuito de soldadura, permite describir una curva para cada
intensidad de corriente posible regulable en el equipo, creándose una familia de curvas, cuya
pendiente pequeña, con tendencia a cero, denominada de voltaje constate o plana o muy
grande teniendo al infinito denominada de corriente constante o caída

Características dinámicas: Se determinan con el equipo en funcionamiento, con determinando

diámetro y tipo de electrodo, en este caso se considera el arco voltaico, razón por la cual se
denomina dinámica. En las curvas dinámica s puede distinguir las curvas de arco o curvas
dinámicas de arco, las cuales representada el comportamiento de cierto electrodo bajo diversas
condiciones de trabajo y distancia de arco

4. Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y

soldadura.
 (Revisar)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

(Determinar conclusiones y recomendaciones en función de los datos obtenidos y la

información recopilada)
BIBLIOGRAFÍA