VENTILACION DE MINAS

Las etapas de la explotación de minas corresponden a:

Arranque:
o Perforación
o Tronadura
Manejo de materiales:
o Carguío
o Transporte
Operaciones auxiliares:
o Ventilación
o Acuñadura
o Fortificación

Algunos conceptos básicos para

desarrollar el estudio de ventilación,
como son la formula de velocidad, las
areas y los volúmenes de los cuerpos

S km m
V  : :
t hr seg.
El aire de ventilación se mide en m/seg
DISTRIBUCIÓN DE AIRE PARA VENTILACIÓN MINERÍA
SUBTERRÁNEA

SUPERFICIES. Existen diferentes áreas en la construcción

de las galerías cuadradas, trapezoidal, circular, elípticas,
etc. Para conducir el aire.

CUERPOS se necesita que estas áreas se pongan en

movimiento para formar una forma geométrica capaz de
almacenar y/o contener el aire necesario para las faenas

Definición
”La distribución de aire en un sistema de ventilación de
minas, es la:
Asignación de caudales de aire en cantidad y calidad al
interior de los diversos sectores de la mina, demandantes
del recurso, de manera tal de lograr: medio-ambientes
subterráneos aptos para el normal desempeño de los
trabajadores, y, una óptima operación de las instalaciones y
equipos“.

ALGUNOS PARAMETROS PARA VENTILACION.

Q según: Gasto o consumo

Personal trabajando:
Q = f x N; (m3/min.)
Donde:
f = volumen de aire por hombre, igual a 3 m3/min.
O bien 2,83 m3 por HP instalado para los equipos
Diesel
N = Nº de hombres en el turno más numeroso, o
numero de equipos diesel

DECRETO SUPREMO DS 132

Artículo 132
En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria
diesel deberá proveerse un incremento de la
ventilación necesaria para una óptima operación del
equipo y mantener una buena dilución de gases. El
caudal de aire necesario por máquina debe ser el
especificado por el fabricante. Si no existiese tal
especificación, el aire mínimo será de dos coma
ochenta y tres metros cúbicos por minuto (2,83
m3/min.), por caballo de fuerza efectivo al freno, para
máquinas en buenas condiciones de mantención.
El caudal de aire necesario para la ventilación de las
máquinas diesel debe ser confrontado con el aire
requerido para el control de otros contaminantes y
decidir su aporte al total del aire de inyección de la
mina. De todas maneras, siempre al caudal requerido
por equipos diesel, debe ser agregado el caudal de aire
calculado según el número de personas trabajando.

Volumen de aire es igual a la sección de la galería por

la velocidad del aire en m/segundo.

Para las galerías de una mina será la sección de ducto

de transporte.
Vale decir el ancho y el alto ejemplo sección de una
galería 4 x 4 m con techo en arco cuyo radio es igual a
2 metros

Velocidad del aire= m/seg.

Q aire = Sección (área) x velocidad de aire se expresa en

m3

Cantidad de aire por tonelada extraída

Q según:
La producción:
Q = u x T; (m3/min.)
Donde:
u = norma de aire por tonelada de producción.
T = toneladas de producción diaria.
Si:
T = 30 minutos.
G = 0,4 m3/ Kg. De explosivos.
F = 0,008 %.

Entonces:
Q = 16,67 E (m3/min.)

Q según:
Q = G x E/(T x f); (m3/min.)
Donde:
G = formación de gases, en m3, por cada
kilogramo de explosivo tronado.
E = cantidad de explosivos a detonar, en Kg.
T = tiempo de dilución de los gases, en minutos.
F = % de dilución de los gases admitida.

PONER NORMA SEGÚN DECRETO 132

Normalmente el equipo trae lo que se considera

“Ventilación segura”, si no fuera el caso se debe usar
como mínimo:

Q = 2,83 m3/min./HP.

Q según:
Q = 2 {V x (c/y)}; (m3/min.)
Donde:
V = volumen de gases del tubo de escape a la
máxima potencia.
C = concentración del gas tóxico, en %.
Y = concentración máxima, higiénicamente segura,
LPP., en %.
Q según:
La producción:
Q = u x T; (m3/min.)
Donde:
 u = norma de aire por tonelada de producción.
T = toneladas de producción diaria.

Si:
T = 30 minutos.
G = 0,4 m3/ Kgr. De explosivos.
F = 0,008 %.

Entonces:
Q = 16,67 E (m3/min.)

Q según:
Q = G x E/(T x f); (m3/min.)
Donde:
G = formación de gases, en m3, por cada
kilógramo de explosivo tronado.
E = cantidad de explosivos a detonar, en Kgr.
T = tiempo de dilución de los gases, en minutos.
F = % de dilución de los gases admitida.

Normalmente el equipo trae lo que se considera

“Ventilación segura”, si no fuera el caso se debe usar
como mínimo:

Q = 2,83 m3/min./HP.

Q según:
Q = 2 {V x (c/y)}; (m3/min.)
Donde:
V = volumen de gases del tubo de escape a la
máxima potencia.
C = concentración del gas tóxico, en %.
Y = concentración máxima, higiénicamente segura,
LPP., en %.
¿POR QUE SE DEBE VENTILAR?

Razones por las cuales se debe ventilar

PERMITIR LA MANTENCION OXIGENO NECESARIO

PARA LA VIDA

 Suprimir los Gases Tóxicos producidos.

 Evitar la formación de mezclas explosivas de Gas -
Aire.
 Eliminar concentraciones nocivas de Polvo en
suspensión.
 Reducir la Temperatura en lugares muy calurosos.
 Proporcionar el aire suficiente para el trabajo de
equipos diesel.

Aire Normal Aire Exhalado

Nitrógeno 0,78084 0,79
Oxígeno 0,20948 0,16
Argón 0,00934
Anhídrido carbónico 0,00031 0,05
otros gases 0,00003
Total 1,00000 1,00
 CUOCIENTE RESPIRATORIO

CR = CO2 Expedido/ O2 Consumido

Inhalación de oxigeno y aire en la respiración

humana

actividad reposo moderada Muy vigorosa

Ritmo 12-18 30 40
respiratorio por
minuto
Aire inhalado 5-13 46-59 98
por respiración
m3/segx10-3
Oxigeno 4.7 33.04 47.20
consumido en
m3/segx10-6
Cuociente 0.75 0.9 1.0
respiratorio CR

Efecto de la deficiencia de oxigeno

Contenido de oxigeno efectos

17% Respiración rápida y profunda. Equivale a 2.500 m.s.n.m
15% Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración de latidos

13% Pérdida de conocimiento en exposiciones prolongada

9% Desmayo e inconsciencia.

7% Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.

6% Movimientos convulsivos, muerte.

Características de los principales gases de minas

gas formula característic generación Efecto en el detección LPP LPA
a organismo Ppm ppm
Mgr/m
3
Nitrógeno N incoloro atmosfera sofocamiento por extingue la llama
(soroche) 0,971 inodoro emanaciones de falta 02
insípido rocas
Monóxido de CO incoloro detonación extremadamente detectores 40 (46) 458
carbono 0,967 inodoro incendio y venenoso
insípido combustión
incompleta
Anhídrido CO2 incoloro respiración sofocante y detectores 4000 5400
carbónico 1,529 inodoro detonación peligroso al (7200) 0
 insípido combustión 6%
Anhídrido SO2 incoloro combustión de Venenoso al detectores y sudor 1,6 13
sulfuroso 2,264 olor y sabor azufre y sulfuros 0,04 (4)
sulfuroso metalicos

Hidrogen H2S incolor accion del Sumament Detectores y 8 21

o 1,19 o agua sobre e olor (11)
Sulfurado 1 insipido minerales venenoso caracteristic
olor a sulfurados al 0,1% o
huevo
podrido
Oxido de NO- café detonacion Toxico Detectores 2,4
nitrogeno N2O rojiso combustio ataca olor y color (4,5)
NO2 amargo n tejido
1,58 olor pulmonar
9 irritante
Metano CH4 incolor minas de Sofocante Detectores 1% 1%
grisu 0,55 o carbon explosivo lampara de
4 inodoro seguridad
insipido

Cuanto aire (Q en m3/seg.) se debe considerar para

controlar el ambiente.

Requisitos de la Ventilación:
Dimensiones del local o edificio.
• Cantidad de personas y su actividad.
Calor generado por los equipos.
Humedad relativa.
• Temperatura del aire exterior y variación de la
temperatura.

Cálculo de la cantidad de aire:

Tipo de Local Cambios por hora

Bancos.............................. 2 - 4
Bares ..................................4 - 6
Cines .................................10 - 15
Cocinas..........................…...…15 - 20
Fábricas................................6 - 10
Fundiciones............................20 - 30
Garajes.........................….......6 - 8
Hospitales...............................4 - 6
Lavanderías y Panaderías………………...20 - 30
Sala de baile (con fumadores).......12 - 16
Taller de pintura.....................30 - 60

Incremento de calor.
Calor producido por las personas.
Calor procedente de aparatos eléctricos.
Radiación solar.

Persona en reposo 100 Kcal./hora.

Persona efectuando trabajo ligero 150 Kcal./hora.
Persona andando a 5 km./hora 250 Kcal./hora.
Persona andando a 7 km./hora 350 Kcal./hora.

Potencia absorbida Emisión de calor

1 kw. 860 Kcal./hora.

Q según:
Personal trabajando:
Q = f x N; (m3/min.)
Donde:
f = volumen de aire por hombre, igual a 3 m3/min.
N = Nº de hombres en el turno más numeroso

Reseña evolutiva - Distribución de aire de ventilación

La distribución efectiva del recurso aire hacia los diferentes

sectores de una mina a ventilar, es función del uso y buen
grado de utilización de los diversos dispositivos de control
de flujos, tales como:
Puertas de ventilación
Tapados
Reguladores y
Ventiladores reforzadores
Instalados para este fin (distribución) al interior de los:
Circuitos -principales y secundarios- de ventilación.

En los inicios de la explotación minero-subterránea

mediante método Block Caving, la inyección y distribución
de aire fresco hasta el nivel de producción, se lograba
mediante chimeneas de inyección principal conectadas
directamente al nivel de producción; tal distribución, aun
cuando permitía la inyección directa a dicho nivel (de alto
consumo), no permitía el uso de ventiladores de alta
capacidad dado las altas velocidades de aire que esto
implicaba.
Por otro lado, no resultaba fácil el buen manejo y
distribución del aire -en el mismo nivel, de producción,
demandante del recurso- dado el alto tráfico de personas,
operación de equipos y otros, que prácticamente
taponaban el normal paso del aire por el nivel.

A mediados de los años ´50, se introdujo el concepto de

Subnivel de Ventilación (SNV),
El cual está conformado por galerías de INYECCION para
el manejo exclusivo de aire fresco de ventilación y
EXTRACCION, desarrolladas para evacuar el aire
contaminado de extracción.
Desde el SNV, se distribuía el aire fresco por medio de
chimeneas de inyección- hacia los niveles demandantes, y,
a su vez, se extraía el aire contaminado, por medio de
chimeneas de extracción, desde los diferentes niveles
atendidos, hacia los XC´s de extracción del SNV.
Es interesante destacar que, la implementación de SNV,
conformado por galerías (conectadas a chimeneas
exclusivas de ventilación), dentro de las cuales se
incorporó puertas y tapados, se constituyó -por esos años-
en el inicio de circuitos de ventilación y distribución de aire
controlado hacia los diversos lugares de consumo.

La incorporación de SNV dentro de la explotación

subterránea según método Block Caving, mejoró -sin duda
alguna- la distribución del recurso aire al interior de los
sectores. El aire inyectado se distribuía desde galerías
independientes (SNV), conectadas sólo por chimeneas a
los niveles demandantes de aire ; al interior, del SNV no
existían obstrucciones por tránsito de personal, tránsito de
equipos, ni problemas de corto circuito por mal manejo de
puertas.

A mediados de los años ´60, se incorporó fuertemente el

uso de dispositivos de control de flujos (puertas de
ventilación, reguladores y tapados) para suministrar y
distribuir -de manera más eficiente- el recurso aire de
ventilación ; además, se aumentó las secciones de las
galerías que conformaban el SNV (Mina El Teniente -
CHILE).

Dentro de los años ´70, se incorporó -en forma masiva-

palas LHD accionadas por motores diesel, en niveles de
producción (período de transición desde explotación Block
Caving, a Panel Caving), lo cual implicó un fuerte aumento
de los requerimientos de ventilación subterránea en
términos de mayor caudal de aire movido para diluir-extraer
gases tóxicos emitidos por la operación de dichas palas.
Pala LHD

Dentro de los años ´70, se incorporó -como herramienta de

apoyo a los proyectos de ventilación- el uso de modelos
computacionales de equilibrio de redes de ventilación,
basados éstos en el algoritmo original desarrollado por
Hardy Cross (USA.).
Como es bien conocido, tales modelos permitían ya en
esos tiempos predecir los movimientos y distribución de
aire al interior de minas simuladas, como también conocer
qué equipo y/o dispositivo de control de flujo era necesario
instalar (ventilador(es) y/ó regulador(es), y en qué ramas
dentro del circuito general, representado por un diagrama
equivalente de ventilación), de manera tal de lograr los
caudales requeridos en mina real (previamente definidos
como caudal impuesto dentro de la base de datos del
modelo). En la misma década, se utilizó ventiladores

Auxiliares (de 40 y 50HP), como ventiladores reforzadores

en chimeneas de ventilación, en sectores de mineral
primario (Mina El Teniente - CHILE).
Diagrama Equivalente de Ventilación

A fines de los años ´80, se incorporó reguladores metálicos

de accionamiento manual, en frontones de chimeneas de
ventilación, en calles de producción
Desde el año 2000, en Mina Río Blanco (Codelco-Chile,
División Andina), explotada por método Panel Caving, se
está utilizando como dispositivos de distribución de flujos
de aire de ventilación, ventiladores auxiliares reforzadores y
reguladores (controlados de forma manual y tele
comandados) ; los primeros (ventiladores) actúan ya sea
como ventiladores reforzadores de inyección de aire, por
chimeneas, desde subniveles de ventilación, hasta los
diferentes niveles demandantes del recurso (por ejemplo:
Nivel de producción), ó como ventiladores reforzadores de
extracción de aire, por chimeneas, desde los respectivos
niveles (por ejemplo: nivel DE Transporte), hasta los
respectivos subniveles de ventilación. Por otro lado, los
reguladores operan en circuitos de inyección de alta
presión (en áreas cercanas a ventiladores principales de
inyección), desde dónde se distribuye aire fresco en forma
controlada (por medio de una abertura predefinida en el
regulador) hacia diferentes puntos de consumo.

De acuerdo a lo consignado en páginas anteriores, es

posible concluir que, efectivamente la distribución de
aire de ventilación en minas explotadas por métodos
Block y Panel Caving ha evolucionado notablemente en
lo que respecta a infraestructura, como también al
equipamiento requerido de implementar, es decir
Ventiladores Principales + ventiladores auxiliares
reforzadores + dispositivos de control de flujos, tales
como: puertas, reguladores, tapados, otros.
PROYECTO:
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA
SUBTERRÁNEA

Un estudio que aborde el proyecto:

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE – MINA

SUBTERRÁNEA, deberá entregar por resultado:

• La infraestructura requerida (galerías y chimeneas que -

eventualmente- pudiesen requerirse, complementarias a
infraestructura ventilación principal), más
• El equipamiento requerido, es decir, ventiladores
secundarios (reforzadores) y/u otras unidades de
aireación (como por ejemplo: incorporación de unidades Jet
Fans (ventiladores de chorro) para atender aquellas áreas
específicas, en dónde los circuitos de ventilación principal,
no logran atenderlas), más
• Los dispositivos de control de flujos de ventilación
requeridos, tales como puertas, tapados, reguladores
(manuales y/o automáticos), otros.
La infraestructura y equipamiento por definir y dimensionar
al interior del proyecto en cuestión deberá asegurar una
efectiva distribución de caudales, y, por ende, una
ventilación aceptable de los diversos puntos particulares de
consumo, para c/u de los diferentes niveles de una mina
subterránea en particular.

Se lista, a continuación, los diferentes puntos de

consumo de aire de ventilación de una mina explotada
por método Panel Caving:
• Instalaciones Subterráneas: Oficinas, pañoles, naves
de mantención, otros,
• Nivel de Producción: XC´s de producción - LHD,
Piques de producción,
• Nivel de Reducción: Estaciones de martillos,
Chancadoras subterráneos,
• Nivel de Transporte Principal: Avances FFCC,
Estaciones de carguío de trenes,
• Nivel de Hundimiento: XC´s de hundimiento
(perforación radial, polvorazos).

Consideraciones Generales

• Cabe señalar que, cuando se haga referencia a

Distribución de Aire, se entenderá como tal a las siguientes
fases:
Inyección de aire fresco - ventilación - extracción de
aire contaminado. La aclaración anterior obedece al
hecho de que, si sólo aseguramos la inyección de aire
fresco al interior del sector, pero no aseguramos la
extracción del aire contaminado desde el interior de dicho
sector, mal podremos hablar de una distribución exitosa de
aire.
• Es de interés consignar que, durante el desarrollo del
Proyecto: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA
SUBTERRÁNEA, se deberá considerar dentro de la fase
de generación de opciones de equipamiento la opción de
instalar ventiladores reforzadores (de caudal fijo ó variable)
en subniveles de ventilación, los cuales deberán ser
operables (estado ON/OFF) ya sea en forma local, ó en
forma remota al equipo.
• Es preciso consignar que, cualquiera sea el ó los
sistemas propuestos de implementar para distribución de
aire al interior de sectores demandantes del vital elemento-
éstos deberán llevar asociado, y en forma indisoluble al
proyecto mismo, programas exhaustivos de mantención de
cada uno de los componentes, equipos e instalaciones que
conformen dichos sistemas.
• El costo de inversión Sistema de Distribución Aire,
absolutamente complementario al costo de inversión del
Proyecto Ventilación Principal, deberá ser manejado con la
mayor rigurosidad, dado su particular connotación dentro
del Costo global de inversión en ventilación.
_____________________
Nota : Ante un comprobado requerimiento masivo de
ventiladores con caudal variable, es necesario considerar la
instalación para esos casos específicos de ventiladores con
variador de frecuencia eléctrica (VDF) incorporado.
_____________________
NOTA : Es necesario que, en la estimación del costo de
inversión Sistema de Distribución Aire Mina Subterránea,
se incorpore los costos de Adquisición, Instalación y
Montaje de todo el sistema eléctrico requerido (tendido de
cables, S/E´s eléctricas, sistemas de control y otros).

Sistema de Monitoreo y Control Centralizado

Dado que, la instalación de ventiladores de mediana

capacidad actuando como reforzadores para atender
niveles de producción, reducción y hundimiento, es una
opción de alta probabilidad de implementación futura, es
necesario que, en la eventualidad de proponer la
instalación y operación masiva de un alto número de tales
ventiladores al interior de los sectores, se considere la
implementación de un Sistema de Monitoreo y Control
Centralizado (del tipo Inteligente ó Semi-inteligente) del
estado y operación de estos equipos.
El mismo concepto es válido para la eventualidad de que,
al interior del proyecto se proponga instalar reguladores de
flujos de aire, los cuales además de poder ser operados en
forma manual (CONTROL LOCAL), puedan también ser
conectados a un sistema de monitoreo y control a distancia
(ACTUACIÓN DE TIPO TELECOMANDADO).
Las funciones mínimas con que debería implementarse el
Sistema de Monitoreo y Control centralizado de un Sistema
de Distribución Aire - Mina Subterránea, son las siguientes:
• Captura de información (monitoreo, en tiempo real) del
estado de operación de ventiladores reforzadores y
reguladores de flujos (con servomotores incorporados);
Actuación (control, del tipo ON/OFF) sobre los comandos
de todos los motores de ventiladores reforzadores de
caudal fijo, por sector; y, actuación sobre los servomotores,
de manera tal de controlar las diferentes posiciones de
abertura de reguladores, incluida posición: “regulador
cerrado”
• Comando de operación ventiladores reforzadores de
caudal variable, por sector
Para el caso concreto de XC´s-LHD, de gran longitud, en
dónde una chimenea atienda a dos tramos independientes
del XC, se recomienda considerar el uso de ventiladores
Reforzadores con variador de frecuencia eléctrica (VDF)
incorporado, de manera tal de variar el caudal según
opere(n) equipo(s) en uno ó los dos tramos del XC,
simultáneamente (Ejemplo: Escenario 1 : 1 equipo LHD
operando en sólo uno de los tramos del XC ; Escenario 2 :
2 equipos LHD, operando c/u de ellos en un tramo
particular dentro del mismo XC).

La recomendación de considerar la implementación de

un Sistema de Monitoreo y Control Centralizado dentro
del Proyecto SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA
SUBTERRÁNEA, apunta a lograr una eficiente
administración de la operación altamente coordinada
entre los diferentes elementos que conformarán el
futuro Sistema Distribución de Aire en interior mina.

Q según: Desprendimiento de gases:

Q = q/(864 x p); (m3/seg.)

Donde:
q = volumen de gases en 24 horas, m3.
p = norma de contenido de gas; en el caso del metano p = 0,5 %.
Q según: La producción:
Q = u x T; (m3/min.)

Donde:
u = norma de aire por tonelada de producción.
T = toneladas de producción diaria.

Si:
T = 30 minutos.
G = 0,4 m3/ Kg. De explosivos.
F = 0,008 %.

Entonces:
Q = 16,67 E (m3/min.)

Q según:

Q = G x E/(T x f); (m3/min.)

Donde:
G = formación de gases, en m3, por cada
kilogramo de explosivo tronado.
E = cantidad de explosivos a detonar, en Kg.
T = tiempo de dilución de los gases, en minutos.
F = % de dilución de los gases admitida.

Normalmente el equipo trae lo que se considera

“Ventilación segura”, si no fuera el caso se debe usar
como mínimo: Q = 2,83 m3/min./HP.

Q según:
Q = 2 {V x (c/y)}; (m3/min.)
Donde:
V = volumen de gases del tubo de escape a la
máxima potencia.
C = concentración del gas tóxico, en %.
Y = concentración máxima, higiénicamente segura,
LPP, en %.
Q según:
Temperatura:

Humedad relativa (%) Temperatura seca (ºC) Velocidad minima

m/min.
< = 85 24 ò 30 30
> 85 > 30 120

Q según:

Velocidad del Aire en m/seg.

ºC Humedad relativa (%)

50 55 60 65 70 75 80 85 90
26 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3
27 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5
28 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1
29 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,1 1,3 1,6 1,9
30 0,4 0,6 0,8 1,1 1,5 1,9 2,2 2,5 2,9
31 0,8 1,2 1,5 1,9 2,4 2,9 3,3 3,7 4,1

Q según:
Polvo en suspensión:
En este caso, se debe considerar:

Galería en general V.min =18 m/min.

Galerías con parrillas, scraper, LHD etc. V.min =30 m/min.
Galerías muy polvorientas V.min =45 m/min.
Velocidad máxima en Galerías con trabajadores V. máx. =150 m/min.

A la cantidad de aire determinado (Q), a causa

principalmente de las pérdidas o cortocircuitos:

SE DEBE INCREMENTAR Q EN UN 20 %

Q.total = 1,2 Q
En que forma podemos hacer llegar el aire donde
queremos y como retiramos los contaminantes.

VENTILACION:
X General.
X Local.

Ventilación General:

 Extracción de aire.
 Inyección de aire.
 Extracción e inyección de aire.

EXTRACCION DE AIRE

CORTOCIRCUITO
INYECCION DE AIRE

INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE

CORTOCIRCUITO - INSTALACION INCORRECTA.

INSTALACION CORRECTA
VENTILACION DE LADO A LADO CON DUCTO.
ABERTURAS Y TOBERAS DE SALIDA

K * V1 *  A1
X=
V
Donde:
V = Velocidad del aire en un punto distante de la salida
de aire.
V1 = Velocidad del aire de salida.
K = Constante dependiente de la velocidad de salida.
A1= Área libre de la abertura en m2.
x = Distancia a la abertura, en metros.

Velocidad del Chorro Coeficiente K para diferentes velocidades de salida

m/seg. 5m/s. 10m/s. 15m/s. 20m/s. 25m/s.
2,5 o más - 6 6,2 6,4 6,8
2 - 5,6 5,9 6,2 6,5
1,5 5 5,2 5,4 5,7 6
1 4,6 4,8 5 5,2 5,4
0,5 3,7 3,7 3,8 3,9 4

EJERCICIO DE:
ABERTURAS Y TOBERAS DE SALIDA

K * V1 *  A1
X=
V
Si:
K = 6,2 X = 6,2 x 20 x 0,447 / 2
V1 = 20 m/seg. X = 27,7 m.

A1 = 0,2 m2

Se desea calcular la distancia donde V = 2 m/seg.

Velocidad del Chorro Coeficiente K para diferentes velocidades de salida

m/seg. 5m/s. 10m/s. 15m/s. 20m/s. 25m/s.
2,5 o más - 6 6,2 6,4 6,8
2 - 5,6 5,9 6,2 6,5
1,5 5 5,2 5,4 5,7 6
1 4,6 4,8 5 5,2 5,4
0,5 3,7 3,7 3,8 3,9 4

FORMAS DEL CHORRO DE AIRE CON

DISTINTAS ALETAS.
45º

14 º 60 º
Aletas rectas. Aletas de dispersión.

DISEÑO DE CONDUCCION DE AIRE

El Plano del edificio.
Campanas o salidas de aire.
Determinación del circuito.
Cálculo del tamaño de los ductos.

El Plano del Edificio.

Estudio minucioso del plano del edificio para
determinar el sistema más conveniente, considerar las
salidas y entradas de aire, etc.

Campanas o salidas de aire.

Conforme a las necesidades de captación de aire y
contaminantes, como a la forma de salida del aire a una
sala a ventilar, se deberá elegir los aparatos
necesarios.

Campanas o salidas de aire.

Se deberá determinar el tamaño de la salida o entrada
de aire, basándose en el volumen de aire necesario,
número de salidas o entradas y velocidades admisible,
teniendo en cuenta la velocidad de captura necesaria.

Determinación del circuito.

Calcular los tamaños de los ductos principales y
ramificaciones por uno de los siguientes métodos:

 Método dinámico.
Método de equifricción.
DISEÑO DE CONDUCCION DE AIRE
El Plano del edificio.
Campanas o salidas de aire.
Determinación del circuito.
Cálculo del tamaño de los ductos.

Cálculo del tamaño de los ductos.

METODO DINAMICO. Se trata de escoger la velocidad
en las diferentes secciones del sistema, considerando
que estas velocidades deben ir creciendo a medida que
se va llegando desde un ducto secundario a los
principales.

VENTILADORES:
Centrífugos.
Axiales.

Centrífugos.
Alabes radiales rectos Alabes curvos hacia adelante Alabes curvos hacia atrás

Ventilador Axial.