UN I VE R S I D A D D E A N T I O Q U I A

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS
TAREA 1
SIMON A. PUERCHAMBUD, CRISTIAN GONZÁLEZ, GUSTAVO GONZÁLEZ

Problema 1. La siguiente reacción irreversible no elemental en fase gaseosa:

A + 2B → C
Se lleva a cabo en un reactor batch a condiciones de presión constante e
isotérmicamente. La alimentación al reactor está a una temperatura de 227º C, una
presión de 1013 kPa y las composiciones de la alimentación es de 33,3% de A y 66,7%
de B. Los siguientes datos son reportados bajo estas condiciones de operación.

X 0 0,2 0,4 0,6

-rA (mol/dm3*s) 0,00001 0,000005 0,000002 0,000001
Tabla 1. Datos experimentales
Donde,
X, es la conversión y (-rA) es la velocidad de reacción del componente A.

a) Estimar el volumen de un reactor flujo pistón (PFR) para lograr la conversión de

30% del componente A, para una velocidad de flujo volumétrico de entrada de
2m3/min.
Solución

Figura 1. Esquema del reactor PFR

Consideraciones:
 Estado estacionario
 Reactor PFR, no tiene agitación, las propiedades de la mezcla de la
reacción varia con la posición.
 El grado de la reacción solo depende del volumen total del reactor.
 Condiciones de operación de presión y temperatura constante.

Realizando el balance general de moles, tenemos:

Entradas − salidas + generación = acumulación (1)
Aplicando la ecuación general de balance de moles para el componente A,
dNA
FA0 − FA + GA =
dt
dNA
FA0 − FA + ∫ rA dV = (2)
dt
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Ahora para el elemento diferencial de volumen tenemos que la velocidad de

reacción se puede considerar uniforme y teniendo en cuenta las consideraciones
previas, la Ec. (2) toma la siguiente forma:
FA0(Z) − FA(Z+∆Z) + rA ∆V = 0
FA0(Z) − FA(Z+∆Z)
+ rA ∗ Ac = 0
∆𝑧
Ac, es el área transversal.
FA0(Z) − FA(Z+∆Z)
−( ) = rA ∗ Ac
∆𝑧
Usando la definición de derivada,
dFA
− = −rA ∗ Ac
dz
dFA
− = −rA (3)
dV
Ahora escribimos la Ec. (3), en términos de la conversión del componente A.
FA = FA0 − FA0 ∗ X (4)
Reemplazando la Ec. (4) en la Ec. (3), tenemos:
dX
FA0 ∗ = −rA (5)
dV
Separando variables e integrando, para obtener el volumen del reactor flujo
pistón (PFR), logrando una conversión (X=0,3) de A;

𝟎,𝟑
𝐝𝐗
𝐕 = 𝐅𝐀𝟎 ∗ ∫ (𝟔)
𝟎 −𝐫𝐀
Para hallar el volumen del reactor flujo pistón (PFR), se calcula la velocidad de
flujo molar que ingresa al reactor (FA0 ) y se resuelve la integral usando el
método gráfico.

FA0 = CA0 ∗ v0
FA0, es la velocidad de flujo molar que ingresa al reactor.
𝐶𝐴0 , concentración inicial del componente A.
𝑣0 , flujo volumétrico.
P ∗ yA
FA0 = ∗ v0
RT
1012kPa ∗ 0,333 2m3 103 dm3 1min
FA0 = ∗ ∗ ∗
dm3 min 1m3 60s
8,314kPa ∗ ∗ 500K
mol ∗ K
𝐦𝐨𝐥
𝐅𝐀𝟎 = 𝟐, 𝟕𝟎𝟒𝟗𝟎𝟕𝟑𝟗
𝐬
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Uso del método gráfico para resolver la integral.

Con los datos experimentales reportados en la tabla 1, se obtiene la siguiente
figura 2.

X vs (1/-rA)
1200000

1000000
1/-rA (mol/dm3*s)

800000
y = 3E+06x2 + 100000
600000
R² = 1
400000

200000

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
X

Figura 2. Gráfico, conversión vs inverso de la velocidad de reacción.

Se realiza un ajuste a la curva, este es de un polinomio de grado 2, debido el coeficiente

de correlación R es igual a 1. Obteniendo así la siguiente ecuación:
y = 3 ∗ 106 x 2 + 100000
1
= 3 ∗ 106 ∗ X 2 + 100000
−rA
Por lo tanto la integral involucrada en la Ec. (6), es el área bajo la curva entre 0 y 0,3.
0,3 0,3
dX
= ∫ (3 ∗ 106 ∗ X2 + 100000)dX
∫
0 −rA 0
0,3
dX 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
∫ = 57000
0 −rA 𝑚𝑜𝑙
Reemplazando los valores obtenidos para la integral y FA0 , en la Ec. (6) se obtiene el
volumen del reactor flujo pistón (PFR).
mol 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
𝐕 = 2,70490739 ∗ 57000 = 154179,7212 𝑑𝑚3
s 𝑚𝑜𝑙
1 𝑚3
𝐕 = 154179,7212 𝑑𝑚3 ∗ 3 = 𝟏𝟓𝟒, 𝟏𝟕𝟗𝟕 𝒎𝟑
10 𝑑𝑚3

b) Estimar el volumen de un reactor continuo de tanque agitado (CSTR) para

llevar el efluente del reactor flujo pistón (PFR) y lograr una conversión total de
50% (basado en la alimentación del componente A en el PFR).
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Solución

Figura 3. Esquema del reactor CSTR

Consideraciones:
 Estado estacionario, las condiciones no cambian con el tiempo
 Reactor continuo de tanque agitado (CSTR), buen sistema de agitación
 Las condiciones a la salida del reactor son las mismas a las condiciones
internas de éste.
 No hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción.
Realizando el balance general de moles para el componente A,
dNA
FA0 − FA + GA = (1)
dt
dNA
FA0 − FA + ∫ rA dV = (2)
dt
Teniendo en cuenta las consideraciones realizadas previamente, la Ec. (2), toma
la siguiente forma:
FA0 − FA + rA ∗ V = 0 (3)
FA0 − FA
V= (4)
−rA
FA0 − FA = FA0 ∗ X (5)

Reemplazando la Ec. (5) en (4):

𝐅𝐀𝟎 ∗ 𝐗
𝐕= (𝟔)
−𝐫𝐀
Para determinar el volumen del reactor, teniendo en cuenta las condiciones
específicas, la Ec. (6) sería escrita en términos de la conversión X1, X2 y −rA2 :

𝐅𝐀𝟎 ∗ (𝑿𝟐 − 𝑿𝟏 )
𝐕= (𝟕)
−𝐫𝐀𝟐
mol
FA0 = 2,70490739
s
1
= 3 ∗ 106 ∗ X2 + 100000
−rA2
Evaluando con X= 0,5, entonces:
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1 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
= 760000
−rA2 𝑚𝑜𝑙
Reemplazando estos valores en la Ec. (7), se halla el volumen del reactor:
mol 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
𝐕 = 2,70490739 ∗ (0,5 − 0,3) ∗ 760000 = 411145,9233 𝑑𝑚3
s 𝑚𝑜𝑙

1 𝑚3
𝐕 = 411145,9233 𝑑𝑚3 ∗ = 𝟒𝟏𝟏, 𝟏𝟒𝟓𝟗 𝒎𝟑
103 𝑑𝑚3

c) Volumen total de los dos reactores.

𝐕 = 154,1797 𝑚3 + 411,1459 𝑚3 = 𝟓𝟔𝟓, 𝟑𝟐𝟓𝟔 𝒎𝟑

d) Volumen de un reactor flujo pistón necesario para alcanzar una conversión del
60% y 80% del componente A.
Utilizando la Ec. (6) obtenida en el numeral a), para una conversión del 60% se
tiene:
𝟎,𝟔
𝐝𝐗
𝐕 = 𝐅𝐀𝟎 ∗ ∫
𝟎 −𝐫𝐀
mol
FA0 = 2,70490739
s
0,6 0,6
dX
∫ = ∫ (3 ∗ 106 ∗ X2 + 100000)dX
0 −rA 0
0,6
dX 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
∫ = 276000
0 −rA 𝑚𝑜𝑙
Reemplazando los valores obtenidos para la integral y FA0 , se obtiene el volumen del
reactor flujo pistón (PFR).
mol 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
𝐕 = 2,70490739 ∗ 276000 = 746554,4396 𝑑𝑚3
s 𝑚𝑜𝑙

1 𝑚3
3
𝐕 = 746554,4396 𝑑𝑚 ∗ 3 = 𝟕𝟒𝟔, 𝟓𝟓𝟒𝟒 𝒎𝟑
10 𝑑𝑚3

El volumen de un reactor PFR, con una conversión del 80% no se puede

determinar debido a que los valores experimentales reportados en la tabla 1, solo
se encuentran hasta una conversión XA= 0,6.

e) Volumen de un reactor CSTR necesario para lograr una conversión del 50% del
componente A.
Realizando el balance general de moles para el componente A y teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:
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 Estado estacionario, las condiciones no cambian con el tiempo

 Reactor continuo de tanque agitado (CSTR), buen sistema de agitación
 Las condiciones a la salida del reactor son las mismas a las condiciones
internas de éste.
 No hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción.

Usando la Ec. (6) obtenida en el numeral b), para una conversión del 50% se
tiene:
𝐅𝐀𝟎 ∗ 𝐗
𝐕=
−𝐫𝐀
mol
FA0 = 2,70490739
s
1
Para X = 0,5; de la figura 2 tomamos el valor respectivo de −r para esta
A2
conversión.
1 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
= 750000
−rA2 𝑚𝑜𝑙
mol 𝑑𝑚3 ∗ 𝑠
𝐕 = 2,70490739 ∗ 0,5 ∗ 750000 = 1014340,271 𝑑𝑚3
s 𝑚𝑜𝑙

1 m3
𝐕 = 1014340,271 dm3 ∗ = 𝟏𝟎𝟏𝟒, 𝟑𝟒 𝐦𝟑
103 dm3

f) Volumen necesario de un reactor secundario para incrementar la conversión de

50% a 60% del componente A.
Solución

Figura 4. Esquema de reactores CSTR en serie.

Consideraciones:
 Estado estacionario.
 Reactores CSTR en serie, buen sistema de agitación
 Las condiciones a la salida del reactor son las mismas a las condiciones
internas de éste.
 No hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción.
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Para determinar el volumen del segundo reactor, se utiliza la ecuación de diseño

para CSTR en serie.
𝐅𝐀𝟎 ∗ (𝑿𝟐 − 𝑿𝟏 )
𝐕=
−𝐫𝐀𝟐
mol
FA0 = 2,70490739
s
1 dm3 ∗ s
( ) en X = 0,6 es igual = 1000000
−rA2 mol
3
mol dm ∗ s
𝐕 = 2,70490739 ∗ (0,6 − 0,5) ∗ 1000000 = 270490,739 dm3
s mol
3
1 𝑚3
𝐕 = 270490,739 dm ∗ 3 = 𝟐𝟕𝟎, 𝟒𝟗𝟏 𝐦𝟑
10 𝑑𝑚3

g) Gráficos de velocidad de reacción y conversión en función del volumen del

PFR.

0.000012 Velocidad reaccion vs Volumen

0.00001
Vel reaccion (mol/dm3*s)

0.000008

0.000006

0.000004

0.000002

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Volumen (m3)

Figura 5. Diagrama velocidad de reacción en función del volumen del reactor.

0.7 Conversion vs Volumen

0.6

0.5

0.4
X

0.3

0.2

0.1

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Volumen (m3)
Figura 6. Diagrama conversión en función del volumen del reactor.
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h) Análisis del problema 1.

Para darle solución al problema y obtener el volumen del reactor, para cada caso
específico, se debe tener ciertas condiciones y consideraciones establecidas,
tales como; estado estacionario, temperatura y presión constante, efectos de
transferencia de calor despreciables, no hay caída de presión y tipo de reacción
que se presenta en el reactor.
Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas con respecto a los dos tipos de
reactores utilizados CSTR y PFR, una de las principales ventajas es que los
primeros tiene un buen sistema de agitación, pero la desventaja que presentan
los CSTR es que tienen menores porcentajes de conversión.

Problema 2. A puro es alimentado a un flujo volumétrico de 1000 dm3/h y una

concentración de 0.005 lbmol/ft3 a un reactor CSTR existente el cual se encuentra
conectado en serie a un reactor tubular existente. Si el volumen del reactor CSTR (V1)
es de 1200 dm3 y el volumen del reactor tubular (V2) es de 600 dm3, Cuál es la
conversión que se puede obtener a la salida de cada reactor.

Figura 7. Esquema de reactores

Figura 8. Figura para el ejercicio 2

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Consideraciones:
 Estado estacionario.
 Reactor CSTR con buen sistema de agitación
 Las condiciones a la salida del reactor CSTR son las mismas a las
condiciones internas de éste.
 Reactor PFR, no tiene agitación, las propiedades de la mezcla de la
reacción varia con la posición.

Reactor CSTR:

Realizando el balance general de moles, tenemos y aplicando las consideraciones

obtenemos:
FA0 − FA
V= (1)
−rA

Relacionando FA en términos de la conversión:

FA = FA0 − FA0 X (2)

Como la figura 8 está en términos de FA, relacionamos FA0 en términos de FA utilizando

el Ec. 2 en la Ec. 1:

𝐅𝐀 𝐗𝟏
𝐕𝟏 = ( )( ) (3)
−𝐫𝐀 𝟏 − 𝐗 𝟏

La solución para determinar X1 consiste en suponer un valor de X, luego leer de la

figura 8 el valor de FA/-rA y reemplazar los valores en la Ec. 3 hasta que el volumen
calculado sea igual al volumen del reactor (1200dm3), algunas iteraciones se presentan
en la tabla 2.

X1 FA/-rA (dm3) Vcalculado (dm3)

0,6 2100 3150
0,5 1600 1600
0,45 1480 1210
Tabla 2. Cálculo de conversión 1 (X1)
Por lo tanto X1≈ 0,45.

Reactor PFR:

Realizando el balance general de moles, tenemos y aplicando las consideraciones

obtenemos:
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𝑑𝑋 −𝑟𝐴
= (4)
𝑑𝑉 𝐹𝐴0

Reemplazando (2) en (4) se obtiene:

𝑑𝑋 −𝑟𝐴 (1 − 𝑋2 )
= ( 5)
𝑑𝑉 𝐹𝐴

Organizando la Ec. 5 e integrando se obtiene:

𝑿𝟐
𝑭𝑨 𝟏
𝑽𝟐 = ∫ ( )( ) 𝒅𝒙 (6)
𝑿𝟏 −𝒓𝑨 𝟏−𝑿

Para resolver la integral se utiliza el método del trapecio:

𝑿𝟐
(𝑿𝟐 − 𝑿𝟏 )
∫ 𝒇(𝒙) = [𝒇(𝑿𝟏 ) + 𝒇(𝑿𝟐 )] (7)
𝑿𝟏 𝟐

Donde f(x) viene dado por:

𝑭𝑨 𝟏
𝒇(𝒙) = ( )( )
−𝒓𝑨 𝟏 − 𝑿

Además se sabe que para X1:0,45 FA/-rA: 1480 dm3, luego f(X1): 2690,91 dm3.

El método de solución para determinar X2 consiste en suponer un valor de X, mayor de

X1, luego leer en la figura 8 su respectivo valor de FA/-rA y calcular el volumen del
reactor por medio de la Ec. 7, hasta que el volumen calculado sea igual a el volumen del
reactor 2 (600 dm3).

X2 FA/-rA (dm3) F(X1) VCalculado (dm3)

0,5 1600 3200 147,27
0,6 2100 5250 595,6
Tabla 2. Cálculo de conversión 2 (X2)

Por lo tanto X2≈ 0,6.

Punto 3. En su opinión, ¿cuáles son las ecuaciones más importantes mostradas en la

unidad 1.1 y 1.2? Describa las restricciones y condiciones para su uso.

a) Definición de velocidad de reacción -rA.

La ecuación de velocidad de rj sólo es función de las propiedades de los materiales que
reaccionan y es independiente del tipo de sistema en el que se efectúa la reacción. La
velocidad de reacción es una cantidad que depende de la concentración y la temperatura.
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La ecuación de la velocidad de reacción puede ser una función lineal, cuadrática o

simplemente una relación algebraica.

b) Ecuación general de balance de moles para cualquier especie química j. [1]

𝑉 𝑑𝑁𝑗
𝐹𝑗𝑜 − 𝐹𝑗 + ∫ 𝑟𝑗 𝑑𝑉 =
𝑘 𝑑𝑡

Se parte de la ecuación general de balance de masa,

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑑𝑁𝑗
𝐹𝑗𝑜 + 𝐺𝑗 − 𝐹𝑗 =
𝑑𝑡

Donde Nj son el número de moles de la especie j en el sistema en el tiempo t.

Las suposiciones y restricciones que se utilizan para usar esta ecuación son las
siguientes:

 Todas las variables del sistema son espacialmente uniformes dentro de todo el
volumen del sistema. De esta manera la velocidad de generación será sólo el producto
del volumen de reacción por la velocidad de formación de la especie j.

𝐺𝑗 = 𝑟𝑗 ∗ 𝑉

 La velocidad de formación de la especie j para la reacción varía con la posición del

volumen del sistema. De esta forma la ecuación anterior se debe escribir como:

𝑉
𝐺𝑗 = ∫ 𝑟𝑗 𝑑𝑉
𝑘
c) Definición de conversión

Para definir la conversión se debe escoger uno de los reactivos como base de cálculo y
luego se relaciona con este las demás especies que intervienen en la reacción. La
conversión del reactivo límite (XA) es el número de moles de A que han reaccionado
por mol de A alimentado al sistema. [1]

Las ecuaciones de diseño son obtenidas teniendo en cuenta los fundamentos como la
conversión, la definición de concentración y el balance de moles. Con esta información
y realizando procedimientos matemáticos, se pueden obtener dichas ecuaciones.
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d) Ecuación de diseño para un reactor CSTR [1]

Si FAo es la velocidad de flujo molar de la especie A alimentada a un sistema que opera

en estado estacionario, la velocidad molar con que la especie reacciona en el sistema es
FAoX. Entonces la velocidad de salida de A del sistema es la diferencia entre la
velocidad de alimentación de A y la velocidad a la que este reacciona.
𝐹𝐴 = 𝐹𝐴𝑜 (1 − 𝑋)

Partiendo del balance de moles y suponiendo que el reactor opera en estado estacionario
y que no hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción, se llega a la siguiente
expresión para un reactor CSTR [1],
𝐹𝑗0 − 𝐹𝑗
𝑉=
−𝑟𝑗

Esta ecuación se puede acomodar a la siguiente,

𝐹𝐴𝑜 − 𝐹𝐴 = −𝑟𝐴 𝑉 (1)

De la definición de conversión,
𝐹𝐴𝑜 − 𝐹𝐴 = 𝐹𝐴𝑜 𝑋 (2)
Reemplazando (2) en (1)
𝐹𝐴𝑜 𝑋 = −𝑟𝐴 𝑉
Despejando el volumen,
𝐹𝐴𝑜 𝑋
𝑉=
−𝑟𝐴

La cual es la ecuación de diseño para un reactor CSTR.

e) Ecuación de diseño para un reactor PFR [1]

De manera similar al procedimiento usado para hallar la ecuación de diseño del reactor
CSTR y partiendo también del balance de moles, pero teniendo en cuenta que en un
reactor de flujo pistón no hay variación radial en la concentración y suponiendo que la
concentración varía continuamente en la dirección axial a lo largo del reactor (posición)
y suponiendo además que el reactor opera en estado estacionario y que no hay
variaciones especiales en la velocidad de reacción, se llega a la siguiente expresión para
un reactor PFR [1],

𝐹𝑗 (𝑦) − 𝐹𝑗 (𝑦 + ∆𝑦) + 𝑟𝑗 ∆𝑉 = 0 (3)

Donde:

∆𝑉 = 𝐴(∆𝑦)
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A, es el área transversal del reactor y ∆𝑦 la longitud del reactor.

Posteriormente aplicando la definición de límite a (3) se llega a:

𝑑𝐹𝑗
− + 𝑟𝑗 𝐴 = 0 (4)
𝑑𝑦
Donde
𝑑𝑉 = 𝐴(𝑑𝑦)

Entonces la Ec. 4 se convierte en:

𝑑𝐹𝑗
𝑟𝑗 =
𝑑𝑉

Para cuando el área transversal es variable, siguiendo el mismo procedimiento anterior,

pero teniendo en cuenta que el volumen varía y aplicando la definición de límite, se
llega a:
𝐹𝑗 (𝑉) − 𝐹𝑗 (𝑉 + ∆𝑉) + 𝑟𝑗 ∆𝑉 = 0 (5)
Para posteriormente obtener:

𝑑𝐹𝑗
𝑟𝑗 =
𝑑𝑉

f) Ecuación de diseño para un reactor PBR [1]

El procedimiento para hallar la ecuación de diseño de este reactor, es similar a los

anteriores, es decir partiendo del balance de moles, pero teniendo en cuenta que la
velocidad de reacción debe ser expresada en términos de masa (catalizador ↔ lecho
fijo), como sigue:
∆𝑤
𝐹𝑗| − 𝐹𝑗| +∫ 𝑟 ′𝑗 𝑑𝑤 = 0
𝑤 𝑤+∆𝑤
𝑘
Resolviendo la integral y aplicando la definición de límite se tiene que:
𝑑𝐹𝑗
𝑟′𝑗 = (6)
𝑑𝑤

Bibliografía.
[1] H. Scott Fogler, Elementos de ingeniería de las reacciones química, tercera edición.
Capítulo 1-2.