MigArc 3100 CÓDIGO : 0707614

Equipamento MIG/MAG com

cabeçote alimentador incorporado

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

 Página em branco

MigArc 3100
2
MigArc 3100

Equipamento MIG/MAG com

cabeçote alimentador incorporado

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

Índice

01) Introdução - - - - - - - - - - - - - - - - - 05 / 06
02) Descrição - - - - - - - - - - - - - - - - - 06
03) Medidas de segurança - - - - - - - - - - - 07
04) Fator de trabalho - - - - - - - - - - - - - - 07
05) Características técnicas - - - - - - - - - - - 08
06) Controles e componentes - - - - - - - - - - 08
07) Instalação - - - - - - - - - - - - - - - - - - 09 / 10
08) Operacão - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
09) Manutenção - - - - - - - - - - - - - - - - 10 / 11
10) Reparação - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
11) Problemas e soluções - - - - - - - - - - - - 11 / 12
12) Esquema elétrico - - - - - - - - - - - - - - 13
13) Peças de reposição - - - - - - - - - - - - - 14 / 15

MigArc 3100
3
 Página em branco

MigArc 3100
4
1) INTRODUÇÃO
1.1 - O processo MIG/MAG
O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gás/Metal Ativo
Gás - pertence à classe das soldagens a arco
elétrico sob proteção gasosa onde o consumível é
um eletrodo contínuo, geralmente sólido e sem
revestimento, alimentado por um cabeçote que
regula a velocidade de alimentação em função do
consumo.
Os principais parâmetros do processo são:
- Tensão do arco - ajustada na fonte de energia.
- Intensidade de corrente - função da bitola do arame
e da velocidade a ser ajustada no cabeçote
incorporado.
O conjunto MIG/MAG produzido pela Eutectic do
Brasil e tratados neste manual é composto pela
fonte modelo MigArc 3100 e Tocha TMN 300.
1.2 - Preparação das juntas

A preparação das juntas depende do tipo, tamanho e

espessura do metal de base. Como em soldagem
MIG/MAG e o metal de adição, ou seja, o eletrodo
contínuo é o diâmetro inferior ao da alma de um
eletrodo manual revestido, obtém-se um cordão
BOCAL
mais estreito e penetrante do que este. Isto permite
separações mais estreitas ou ângulos menos
BICO DE CONTATO
abertos dos chanfros (da ordem de 50% menos).
GÁS DE
Entretanto, espessuras relativamente finas, onde a
ELETRODO CONTÍNUO
PROTEÇÃO ARCO
junção é feita de topo, não há diferença alguma.
Devido à alta penetração do arco MIG/MAG muitas
CORDÃO vezes é necessária a utilização de um mata-junta.

METAL BASE
ELETRODO REVESTIDO MIG / MAG
1,6mm 1,6mm
4,8 mm

Figura 1 - O processo MIG/MAG

4,8 mm
JUNTA DE TOPO S/CHANFRO JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

30 - 60º
O processo proporciona as seguintes vantagens: 60 - 80º

- Soldagem em todas as posições;

16 mm

16 mm

- Ausência de escória, reduzindo os custos de mão-

de-obra;
1-2 mm
1 - 2 mm

- Mínimo de salpicos; 1-2 mm 1-2 mm

- Ótima aparência dos cordões, possibilitando

pintura ou eletrodeposição sem preparação Figura 2 - Comparação da preparação de juntas para
eletrodo revestido e MIG/MAG.
adicional;
- Ausência de gases nocivos; 1.3 - Técnicas de soldagem
- Alto rendimento de deposição - 97% do eletrodo se
transforma em cordão depositado;
Existem basicamente dois tipos de transferência
- A velocidade de deposição é superior comparada metálica na soldagem MIG/MAG (Figura 3):
ao eletrodo manual;
1) SPRAY-ARC
- Permite passos simples ou múltiplos a prova de
Por meio de gotículas - empregado em regimes
raios-X e ultrasom;
superiores a 22V de tensão de arco e 180 A de
- O mesmo equipamento pode soldar vários metais, corrente de soldagem, isto permite:
bastando utilizar os parâmetros específicos para
- Potência elevada;
cada metal;
- Velocidade de deposição elevada;
- Pouco empeno em peças de espessura reduzida;
- Grande penetração.
- Arco visível;
Obs.: Não trabalha em todas as posições.
- Menor custo final.

MigArc 3100
5
 2) SHORT-ARC mente projetada para o Processo MIG/MAG e
Por meio de curto-circuito - empregados em regimes prevista para funcionamento em conjunto com a
inferiores a 22V e 180A, sendo: Tocha TMN.

- Indicado para peças de menor espessura; A MigArc 3100 possue uma ampla gama de ajustes
através de chaves seletoras que possibilitam ao
- Indicado para soldagens fora de posição; soldador uma escolha rápida e precisa dos
- Indicado para menor empeno das peças. parâmetros de solda necessários para o bom
desempenho dos seus trabalhos. A conexão do
Antes de iniciar a soldagem regule os parâmetros e cabo é do tipo engate rápido e a conexão para a
faça testes em sucata do mesmo material para tocha tipo Euroconector.
observar os resultados. Modifique se necessário
O projeto MigArc 3100 atende as especificações da
ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
e NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) dos Estados Unidos; a sua fabricação é
Bocal
realizada de acordo com os mais elevados padrões
de qualidade industrial, a fim de proporcionar um
Eletrodo

Gotículas
desempenho inigualável ao longo de vários anos
Arco
Gás
Metal
com um mínimo de manutenção e alta margem de
Cordão Base
segurança para o operador.
Formação A gota toca o metal A gota se O Ciclo
da Gota de base acarretando
um curto-circuito
desprende do
eletrodo
Reinicia
Os transformadores são fabricados com
TRANSFERÊNCIA
SPRAY - ARC
TRANSFERÊNCIA
SHORT - ARC
componentes de alta qualidade; não há partes
móveis que requeiram lubrificação e o resfriamento
Figura 3 - A transferência Spray-Arc e Short-Arc.
é feito por circulação forçada de ar através de um
ventilador axial, possuindo ainda proteção contra
Para soldagens na posição plana a Tocha deve sobrecarga de corrente.
permanecer de 5 a 15º da vertical. Este ângulo pode
ser aumentado quando a velocidade for maior.
2.2 - Alimentador de arame
Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:
- Deixe um "stick-out" (Figura 4) de 20 a 25mm;
O alimentador de arame foi projetado para alimentar
arame de aço carbono. A roldana em sua versão
BOCAL
padrão (fornecida com o equipamento) permite
alimentar arames de diâmetro 0,8/1,0 mm.
BICO DE CONTATO
Como opcionais são disponíveis outras bitolas de
aço carbono, bem como roldanas especiais para
“STICK-OUT” Ligas de Alumínio. Ver Tabela 6, na página 10.
ELETRODO
Apresenta os seguintes recursos de comando:
Figura 4 - O "Stick-out" elétrico. - Chave para ajuste do modo de soldagem,
contínua, ponto ou intermitente;
- Encoste o eletrodo no ponto inicial da soldagem; - Potenciômetro de ajuste de velocidade;
- Abaixe o capacete e aperte o gatilho; - Temporizador para ponto ou intermitente e Retardo
- Avance a tocha à medida que o eletrodo é do contator ajustável (anti-stick). O anti-stick deve
consumido. ser ajustado de acordo com o tipo de trabalho para
que o arame não cole na poça de fusão.

2.3 - Tocha TMN

2) DESCRIÇÃO A tocha recomendada para o conjunto é a tocha

TMN 300, cujas características técnicas podem ser
2.1 - Fonte MigArc 3100 observadas na Tabela 4 (página 8).

O MigArc 3100 é uma fonte de potencial constante

com cabeçote alimentador incorporado; especial-

MigArc 3100
6
3) MEDIDAS DE SEGURANÇA PRECAUÇÕES CONTRA FOGO
Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos qualquer outro material combustível devem ser
seguintes procedimentos : removidos da área de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,
certifique-se de que tenham sido completamente
PROTEÇÃO DOS OLHOS enxaguados com água ou outro solvente não
inflamável e que estejam totalmente secos e livres
Use sempre um capacete de solda com lentes de vapores residuais.
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1). EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,
NUNCA JOGUE ÁGUA SOBRE QUALQUER
TIPO DE SOLDAGEM LENTE N°
EQUIPAMENTO ELÉTRICO. DESLIGUE A
FONTE DE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DE
11
Metais não ferrosos Lente GÁS CARBÔNICO OU PÓ QUÍMICO PARA
Metais ferrosos 12 APAGAR AS CHAMAS.
Tabela 1 - Recomendação do número de lente
conforme o tipo de soldagem
4) FATOR DE TRABALHO
Nunca abra o arco na presença de pessoas
desprovidas de proteção. A exposição dos olhos à Chama-se Fator de trabalho a razão, em porcento,
luminosidade do arco provoca sérios danos. entre o tempo durante a qual a máquina de soldar
pode fornecer uma dada corrente máxima de
soldagem (tempo de carga) e um tempo de
PROTEÇÃO DO CORPO referência: conforme normas internacionais este
Durante a soldagem use sempre luvas grossas e tempo é igual a 10 minutos.
roupa protetora contra respingos de solda e A fonte MigArc 3100 é caracterizada por três ciclos
radiação do arco. de trabalho: o ciclo de trabalho nominal com valor de
60% para a corrente de 270 ampéres, com valor de
VENTILAÇÃO 35% para a corrente de 315 ampéres e 100% para a
corrente de 220 ampéres.
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para Isto significa que com o fator de trabalho de 100%
exaurir gases e fumaças. Por outro lado, a esta pode fornecer a corrente de solda de 220
soldagem não pode ser efetuada em locais com Ampéres ininterruptamente, 270 Ampéres durante 6
correnteza de ar sobre a tocha, pois afetaria a minutos seguido de um período de descanso de 4
proteção gasosa. minutos e 315 Ampéres durante 3,5 minutos seguido
de um período de descanso de 6,5 minutos.

PRECAUÇÕES ELÉTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento elétrico
deve-se tomar um cuidado especial para não
tocar em partes "vivas", isto é, que estão sob
tensão.
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo
assim, nunca pise em chão molhado quando
estiver soldando. Verifique se a tocha está
completamente isolada e se os cabos de solda
estão em perfeitas condições, sem partes gastas,
queimadas ou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de
alimentação elétrica. Para maior proteção do
soldador a máquina deve ser sempre "aterrada"
através do fio terra que está junto com o cabo de
alimentação.

MigArc 3100
7
 5) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6) CONTROLES E COMPONENTES

5.1 - MigArc 3100 6.1 - Painel frontal e Console interno

1) Chave Liga/Desliga - Comanda o fornecimento de
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - MIGARC 3100 energia.
Corrente de solda 2) Led "Ligado" - Indicado que o MigArc 3100 está
a 100% do ciclo de trabalho (A) 220
ligado.
Tensão em circuito aberto (V) 18 - 45 3) Chave de ajuste de faixa (2 posições) - Permite o
Tensão do arco em operação (V) 17 - 34 ajuste da tensão em dois níveis.
Classe de isolação H ( 180° C ) 4) Chave de ajuste de tensão (10 posições) -
Tensão de alimentação trifásica (V) 220/380/440 - 50/60 Hz Permite o ajuste da tensão em dez níveis. (Ajuste
fino)
Corrente absorvida da rede
19/10,5/9,5
a 100% do ciclo de trabalho (A) 5) Chave ajuste de modo de soldagem - seleciona o
modo de soldagem em contínuo, ponto ou
Potência aparente absorvida intermitente.
7,3
a 100% do ciclo de trabalho (kVA)
6) Potenciômetro "VELOCIDADE" - Ajusta a
Dimensões do gabinete velocidade de alimentação do arame e
Comp x Larg x Alt (mm) 1000 x 550 x 900
consequentemente a corrente de solda.
Peso sem o cilindro de gás (Kg) 130 7) Potenciômetro ANTI-STICK - Ajusta o
Tabela 2 - Características técnicas do MigArc 3100 comprimento do "Stick-out" após a interrupção da
solda.
5.2 - Alimentador de arame incorporado 8) Potenciômetro "TEMPO" - Ajusta o tempo de
ponteamento ou intermitente.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 9) Voltímetro/Amperímetro digital - para visualizar a
ALIMENTADOR DE ARAME INCORPORADO tensão e corrente de solda.
Tensão de alimentação (V) 42 10) Reostato - para juste da indutância.
Tensão de comando (V) 42
11) Alimentador manual - para alimentar o arame
Faixa de velocidade (m/min) 0 a 19 sem tensão de solda.
Diâmetro do eletrodo de aço (mm) 0,6 - 1,2 12) Indicador de parada por sobre temperatura.
Controle de velocidade Contínuo
13) Euro-conector para conexão na Tocha Mig.
Economizador de gás Incorporado
14) Mecanismo de avanço de arame.
Número de roldanas de tração 2
15) Suporte do rolo de arame.
Tempo ponto/intermitente (seg.) 5
Tempo anti-stick (seg.)
16) Terminal para conexão do cabo obra.
5

Tabela 3 - Características técnicas do alimentado de arame

5.3 - Tochas TMN

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - TOCHAS TMN

Diâmetro de eletrodo (mm) 0,8 a 1,2
Ciclo de trabalho (%) 80
Corrente nominal com CO2 (A) 300
Corrente nominal com Arg./Misturas (A) 210
Refrigeração Natural
Comprimento (m) 3,0

Tabela 4 - Características técnicas das tochas TMN

MigArc 3100
8
 9 10 2 6

11

4 1

12

13

16

5 7 8

15
14

MigArc 3100
9
 7) INSTALAÇÃO 220V
R S T

440
380
220
K9

16

16
16
42

0
0

0
7.1 - Recebimento
Ao receber uma fonte MigArc 3100 retirar todo o 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
material de embalagem em volta da unidade e

35
verificar a existência de eventuais danos que
possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer
reclamações relativas a danificação em trânsito 380V
R S T
devem ser dirigidas à empresa transportadora.

440
380
220
K9

16

16
16
42

0
0

0
Remover cuidadosamente todo material que possa
obstruir a passagem do ar de refrigeração. 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11

35
ATENÇÃO !
Caso a fonte MigArc 3100 não seja instalada de
imediato, conservá-la na sua embalagem original ou 440V
R S T
armazená-la em local seco e bem ventilado.

440
380
220
K9

16

16
16
42

0
0

0
35
7.2 - Local de trabalho 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11

Vários fatores devem ser considerados ao se

determinar o local de trabalho de uma máquina de
soldar, de maneira a proporcionar uma operação FIGURA 6 - Configuração da tensão de alimentação
segura e eficiente. Uma ventilação adequada é
necessária para a refrigeração do equipamento e a A ligação da máquina à rede de alimentação deve
segurança do operador e a área deve ser mantida ser feita através de uma chave seccionadora com
limpa. fusíveis dimensionados de acordo com a Tabela 5.
A Fonte deve ser colocada em lugar adequado, com
livre circulação de ar, porém sem correntes que TENSÃO DE CAPACIDADE
possam afetar o envoltório de gás de proteção à ALIMENTAÇÃO (V) DOS FUSÍVEIS (A)
saída do bocal da Tocha. A máquina deve ser 220 45
posicionada de maneira a permitir a entrada de ar
sem obstrução. 380 30
440 25

Tabela 5 - Fusíveis recomendados

7.3 - Alimentação elétrica

IMPORTANTE ! IMPORTANTE !

Este equipamento sai ligado da fábrica em 440V. O Cabo de Alimentação é composto por quatro
Para outras tensões de alimentação mude a condutores, sendo um deles o "Terra", devidamente
disposição das barras na placa de ligações identificado. A conexão do "Terra" é fator decisivo na
localizada na lateral. segurança do operador.

Verifique qual a tensão da rede elétrica que irá
alimentar a Fonte. O MigArc 3100 pode ser ligado
em rede trifásica de 220V, 380V ou 440V, 50Hz ou
60 Hz.
A Fonte é entregue com a ligação feita para 440V; a
mudança de ligação para corresponder à tensão de
alimentação é feita conforme a disposição dos fios
na placa de ligação conforme indicado no esquema
elétrico do MigArc 3100. Para ter acesso à placa
remova a lateral do gabinete.
7.4) Montagem do equipamento
- Coloque o cilindro de gás no encaixe apropriado,
prenda-o com a corrente de segurança.
- Posicione o conjunto de tal forma que a Tocha
alcance com facilidade o local de utilização.
- Faça a conexão da mangueira de gás ao MigArc
3100.
- Ligue o Cabo Obra do conector negativo da Fonte à
peça ou bancada de solda.
- Conecte a Tocha ao Euroengate.

MigArc 3100
10
- Coloque o carretel de Arame no adaptador, 9) MANUTENÇÃO
verificando se a Roldana de Tração corresponde
ao tipo e à bitola do arame a ser utilizado, conforme
a Tabela 6. Ao iniciar qualquer trabalho de manutenção tenha
certeza que o equipamento se encontra
completamente desligado da rede de alimentação.
TIPO DIÂMETRO DO CÓDIGO O fato de desligar a chave no painel não elimina a
ARAME
tensão na entrada do circuito. Também é necessário
0,6 - 0,8 0700764 fechar a válvula do cilindro de gás.
Aço sólido 0,8 - 1,0 0700765 Tenha sempre à disposição ferramentas
1,0 - 1,2 0709027 adequadas, como: um jogo de chaves Allen; alicate
Ligas de alumínio 1,0 - 1,2 0700767 de corte diagonal; panos para limpeza e
lubrificantes. Um ohmímetro ou verificador de
Tabela 6 - Seleção de roldanas continuidade pode lhe ser muito útil na inspeção do
circuito elétrico.
- Endireite e limpe a ponta do arame evitando que Outro item importante na limpeza é o ar comprimido.
rebarbas penetrem na Tocha. Vide ítem 11 para solução de algum problema
- Afrouxe o botão de ajuste de pressão das roldanas específico.
e levante a roldana superior. Introduza o arame na
Tocha retorne a roldana à posição original e aperte
o ajuste de pressão. 9.1 - MigArc 3100
Nota: Um aperto demasiado pode deformar o O equipamento não necessita de uma manutenção
arame. específica, porém se recomenda que a cada três
meses ou mais frequentemente se o ambiente for
- Retire o bico de contato e o bocal da Tocha. excessivamente agressivo, seja feita uma limpeza
- Aperte o gatilho até que a ponta do arame saia na com a aplicação de ar comprimido a fim de evitar
tocha. acúmulo de poeira no transformador e na ponte
retificadora. Também é importante verificar as
- Recoloque o bico de contato e o bocal da Tocha.
conexões elétricas e de gás reapertando as que
- Corte o excesso de arame. estiverem soltas. Também é interessante verificar os
seguintes pontos:
- Existência de desgaste nas engrenagens e
8) OPERAÇÃO roldanas substituindo se necessário, sempre aos
pares;
Após certificar-se de que a instalação do conjunto - Desgaste da bucha do adaptador do carretel, antes
está de acordo com o descrito, passe à operação do de remontar limpe e lubrifique.
mesmo.
- Ligue a Fonte MigArc 3100. 9.2 - Tocha TMN
- Ajuste o controle de velocidade para a posição 5. Recomendamos que mensalmente seja feita uma
- Mantendo a Tocha o mais reto possível, acione o limpeza na Tocha, conforme roteiro abaixo;
gatilho, passando com isto o arame pela Tocha. - Remova o bocal, o bico de contato e o guia espiral;
Nota: O arame estará com potencial de solda, - Limpe a guia com um solvente e seque com ar
portante evite que o mesmo toque na peça comprimido, lubrifique-a com óleo à base de
ou bancada de solda. molibdênio. Caso note algum desgaste substitua a
- Ajuste a tensão de saída através das chaves 3 e 4 guia espiral.
(CHAVES TENSÃO) e a velocidade de - Remonte o guia espiral, para facilitar a operação
alimentação. deixe a Tocha o mais reto possível;
- Certifique-se de que a chave 5 (MODO DE - Verifique a existência de desgaste ou danificação
SOLDAGEM) esteja na posição contínua, ponto ou no bocal e no bico de contato. Substitua-os caso
intermitente, de acordo com o trabalho a ser necessário;
realizado.
- Remonte o guia espiral e o bocal.

MigArc 3100
11
 10) REPARAÇÃO Causa : Excesso de tensão.
Solução : Verifique a tensão de alimentação e as
Para assegurar o funcionamento e o desempenho conexões na placa de ligação.
ótimos de um equipamento Eutectic usar somente
peças de reposição originais fornecidas por Eutectic Causa : Falha na ventilação.
do Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peças Solução : Verifique se a entrada e a saída de ar
não originais ou não aprovadas leva ao estão desobstruídas ou se o motor do
cancelamento da garantia dada. ventilador está danificado.
Problema 5: Choque elétrico no gabinete.
Causa : Cabo terra ligado na rede.
11) PROBLEMAS E SOLUÇÕES
Solução : Conecte o cabo terra corretamente.
Causa : Fio de circuito em contato com o
11.1 - MigArc 3100 gabinete.
Problema 1 - Não funciona. Solução : Isole o fio ou substitua-o se estiver
Causa : Falta de tensão primária. muito danificado.
Solução : Verificar o fornecimento de energia e Problema 6 - Interrupção do arco.
todos os fusíveis, inclusive os Causa : Conexões soltas.
localizados na placa de ligação.
Solução : Verifique todas as conexões, princi-
Problema 2 - Corrente baixa e tensão palmente as da coluna retificadora.
insuficiente.
Causa : Diodos da ponte retificadora em curto
Causa : Tensão primária. ou aberto.
Solução : Verifique a tensão primária e as Solução : Substitua a ponte retificadora.
conexões na placa de ligação.
Causa : Bobina do contador em curto ou aberta.
Causa : Cabos muitos compridos ou de bitola
muito fina. Solução : Troque a bobina.
Solução : Utilize cabos mais curtos ou de bitola Causa : Falta de alimentação na bobina do
maior. contator.
Problema 3 - O fusível queima continuadamente. Solução : Verifique a tensão de 42V no trans-
formador e a fiação.
Causa : Fusível de baixa capacidade.
Causa : Falha no alimentador de arame.
Solução : Consulte a tabela para o uso do fusível
adequado. Solução : Verifique o Alimentador de arame.
Causa : Curto na bobina primária ou motor do Causa : Sobrecarga no transformador.
ventilador. Solução : Verifique se o transformador não está
Solução : Verifique se há partes queimadas ou sobrecarregado; se a tensão de
pedaços de metal ou material estranho alimentação e as conexões da placa de
no interior da máquina. Se necessário ligação estão corretas; se a circulação
chame o Representante Eutectic Brasil do ar não está obstruída; e se o
ou a Oficina Autorizada. funcionamento do ventilador não está
correto.
Problema 4 - Superaquecimento ou fumaça.
Causa : Conexões soltas.
11.2 - Alimentador de arame
Solução : Verifique e aperte todas as conexões
elétricas. Problema 1 - O motor não funciona
Causa : Curto entre espirais na bobina. Causa : Falta de tensão na fonte.
Solução : Verifique se há pedaços de metal ou Solução : Verifique os fusíveis da chave de
material estranho no interior da má- alimentação.
quina. Causa : Falta de tensão no cabeçote.
Causa : Transformador sobrecarregado. Solução : Verifique a tensão de alimentação
Solução : Verifique se o ciclo de trabalho não está auxiliar.
sendo ultrapassado. Causa : Placa de controle com defeito
Solução : Substituir.
MigArc 3100
12
Problema 2 - Alimentação incorreta ou instável Problema 7 - Não há vazão de gás.
do arame durante a soldagem. Causa : Bobina da válvula solenóide
Causa : Engrenagens das roldanas com dentes danificada.
defeituosos. Solução : Verifique e substitua-a se necessário.
Solução : Substitua-as. Causa : Regulador de gás com problemas.
Causa : Problemas nas ligações elétricas. Solução : Substitua o regulador.
Solução : Verifique as ligações do motor. Causa : Vazamento ou entupimento na tocha
Problema 3 - O arame patina nas roldanas de ou nas mangueiras.
tração. Solução : Verifique.
Causa : Pouca pressão nas roldanas. Causa : Cilindro de gás vazio.
Solução : Aperte o botão de ajuste o suficiente Solução : Substitua-o.
para tracionar o arame.
Problema 8 - Corrente de soldagem instável.
Causa : Pressão demasiada nas roldanas
provocando deformação do arame. Causa : O arame desliza nas roldanas
Solução : Desaperte um pouco o botão de ajuste Solução : Ajuste o botão de pressão das
de pressão. roldanas.
Causa : Pressão excessiva no freio do adap- Causa : Avaria na tocha.
tador para carretel. Solução : Verifique o guia espiral e o bico de
Solução : Diminua a pressão no adaptador contato.
desapertando o parafuso. Causa : Tensão da fonte de soldagem incorreta.
Causa : O arame está preso dentro da tocha. Solução : Verifique os parâmetros de soldagem
Solução : Desmonte a tocha, desobstrua e limpe
o guia.
Causa : A tocha está muito dobrada.
Solução : Opere a tocha o mais reto possível.
Problema 4 - O arame dobra nas roldanas de
tração.
Causa : Pressão excessiva nas roldanas.
Solução : Diminua a pressão do botão de ajuste
Causa : Desalinhamento das roldanas ou do
guia de entrada da tocha.
Solução : Alinhe as roldanas ou centralize o guia
de entrada.
Problema 5 - Arame preso ou fundido.
Causa : Bico de contato fundido.
Solução : Desenrosque a porca que prende o
bico e acione o gatilho para que o
mesmo saia junto com o arame.
Elimine a área fundida ou substitua o
bico de contato.
Problema 6 - Não há controle de velocidade.
Causa : Placa de controle danificada.
Solução : Substituir.

MigArc 3100
13
14
MUDANÇA DE TENSÃO

220V
R S T
TRANSFORMADOR AUXILIAR

K9

MigArc 3100
16
0
16
0
16
42
0
440
380
220
0
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11

35
PONTE RETIFICADORA

TRANSFORMADOR PRINCIPAL

TRANSFORMADOR PRINCIPAL + TERMINAL POSITIVO

380V 150
R S T CHAVE
8
TRANSFORMADOR AUXILIAR SELETORA 2 POS.
4 VOLT/AMP.
10 7
3
K9 20 3 4 5 6
3

16
0
16
0
16
42
0
440
380
220
0
2 28 30 32 24
0 1 2 0 1 2 0 1 2 6
K11 29 160
15
8 5
1

35
4

2 130 3
12
TRANSFORMADOR PRINCIPAL 11 21
7 SNUBBER 2
7 3 4 5 6
1
6 2 6 8 4
440V 11
12) ESQUEMA ELÉTRICO

R S T 1
8
5 120
TRANSFORMADOR AUXILIAR
110 0
9V
1 TRANSF. AUXILIAR
REOSTATO DO VOLT/AMP.
12 22 7 27B/27C
K9 3 4 5 6
11 0
42V

16
0
16
0
16
42
0
440
380
220
0
10 22 18 20 26 5
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 25 TERMOSTATO
100 18A/18B
9

35
75 100
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
CHAVE SELETORA 10 POS. 16
13
TERMOSTATO 74
61 - TERMINAL NEGATIVO
41 SHUNT
ESQUEMA ELETRICO 51 INDUTOR

0 1 2 0 1 2 0 1 2

29 1 25 PLACA DE LIGAÇÃO
41
5 6
R
51
3 4
S
61
28 30 32 24 2 6 8 4 22 18 20 26 1 2
T

1 CONTATOR 29

2 CHAVE LIG/DESL
34
30 29
3 1 2

4 35 34
3 4

6
7 PLACA ELETRÔNICA
8

9
CON1 CON2
10

CHAVE SELETORA DE MODO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 75 74 73 72 71 70 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
5
INTERRUPTOR MANUAL 10 25A

100 K LIN
CONTINUO 1
2
PONTO
0 25
SOQUETE EUROCONECTOR
TEMPO
13
40
AUXILIAR 0
TRANSFORMADOR
CHAVE BIPOLAR

1 1 440 0V 3
16
19
100 K LIN
16V 4
0 25 0 25 11 20 23

35 380 16V 6
13 13 POT. VELOCIDADE 14
40 40
22 72
RLIM

0V
220 VALV. SOLENOIDE
16V 7 14 15
27A/27B
2//4R7 X 25W

24
39 8A 47K LIN 24A
INTERMITENTE
MOTOR 42V

73 ANTI-STICK
42V
18 24A
CONTATOR LED 26
40
18A 27A/27B
18B 70

VENTILADOR
8
39 71
LED

.01uFx1KV

M
1
30 27C
1uFx400V
0 25 GND

13 27
.01uFx1KV

40 30 0V

0
13) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

0706056
OLHAL DE
LEVANTAMENTO

0707719
TAMPA

0707723
LATERAL
ESQUERDA

0700517
ALÇA

0707722
LATERAL DIREITA
SUPERIOR

0707743
FECHO DA
LATERAL

0706509
PUXADOR

0707721
LATERAL DIREITA
INFERIOR

0707732
PAINEL FRONTAL

MigArc 3100
15
 0700774
0700508 0700651 POTENCIÔMETRO DE
VISOR SINALIZADOR VELOCIDADE DO ARAME

0706210
KNOB

0706570
0707737 INTERRUPTOR MANUAL
REOSTATO

0700699
CHAVE LIGA/DESLIGA
0700518
CHAVE 10 POSIÇÕES

0700752 0700652
CHAVE 2 POSIÇÕES
SINALIZADOR
TEMPERATURA

0706026
EURO-CONECTOR

0707185
ISOLADOR

0707748
TERMINAL

0707742
CABO OBRA

0700859 0700774
POTENCIÔMETRO POTENCIÔMETRO DE TEMPO
0700769 ANTI-STICK 0706210
CHAVE SELETORA
DE MODO 0706210 KNOB
KNOB

0707720
TAMPA DOS
COMPONENTES
0700483
MIOLO FREIADOR

0707725
INTERMEDIÁRIA

0707739
CONJUNTO
ALIMENTADOR 0707727
PONTE RETIFICADORA

0700760
MOTO REDUTOR

0705740 0707729
SHUNT RODA

0707726 0700488 0707731 0707728

ISOLADOR RODÍZIO INDUTOR CHASSI

MigArc 3100
16
Mecanismo de avanço de arame

0707724 0700771 0700704 0700799

CONTATOR PLACA RESISTORES VOLT/AMP
ELETRÔNICA DIGITAL
0706564
TRANSFORMADOR
AUXILIAR

0700509
TRANSFORMADOR
PARA INSTR.

0707738
VÁLVULA
SOLENÓIDE

0705957 0707741
MOTOR DO BARRA DE
VENTILADOR CONEXÕES

0707733
TRANSFORMADOR
COMPLETO

0707734 0707735 0707736

BOBINA “A” BOBINA “B” BOBINA “C”

0705898
PASSA CABO

0707730
PAINEL TRASEIRO 0707740
CABO DE ENTRADA

0705699
HÉLICE

MigArc 3100
17
 0700712
DISPOSITIVO DE PRESSÃO
C/ ESCALA
PARAFUSO
M6X15

0700761 0711913
BRAÇO DE PRESSÃO PINO
COMPLETO

0711904
EIXO DO BRAÇO
0700716
BICO DE ENTRADA

0711909
ROLDANA DE
PRESSÃO

0711910 0711911
EIXO CORPO

VER TABELA 6
0700762 ROLDANA DE TRAÇÃO
PARAFUSO

MigArc 3100
18
Página em branco

MigArc 3100
19
 EUTECTIC DO BRASIL
SÃO PAULO - SP: Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free: 0800 703 4360 - (11) 2131-2300 FAX: (11) 2131-2390
BELO HORIZONTE: Tel.: (31) 2191-4488 Tool Free: 0800 703 4361 - FAX (31) 2191-4491
CURITIBA: Tel.: (41) 339-6207 - FAX (41) 339-6234 • PORTO ALEGRE: Tel.: (51) 3241-6070 - FAX (51) 3241-6070
RIBEIRÃO PRETO: Tel.: (16) 624-6486 - FAX: (16) 624-6116 • RECIFE: Tel.: (81) 3327-2197 - FAX (81) 3327-6661
RIO DE JANEIRO: Tel.: (21) 2589-4552 - FAX: (21) 2589-5252 • SALVADOR: Tel.: (71) 374-6691 - FAX: (71) 374-6703

Internet: http://www.eutectic.com.br

Publicação: 0206182 rev 3 10/2005