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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS

“IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S PARA

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA EL SOL DE LA CIUDAD
DE JAUJA, 2017”

PRESENTADO POR:

Bach. ANTHONY DENIS CABALLERO LEÓN

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL

HUANCAYO – PERÚ
2018
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RESUMEN

La investigación sobre implementación de la metodología 5s para mejorar la

productividad en el área de producción de la empresa EL SOL de la ciudad de

Jauja, 2018, planteó la interrogante principal: ¿De qué manera la implementación

de la metodología de la 5s podrá mejorar la productividad en el área de

producción de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018?, el objetivo principal

fue Implementar la metodología 5s para mejorar la productividad en el área de

producción de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018, la hipótesis es la

implementación de la metodología 5s mejorara la productividad en el área de

producción de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018, El tipo de

investigación fue aplicada, el nivel de investigación fue descriptivo, los métodos

de investigación fueron el análisis, síntesis, inducción, observación y medición;

el diseño de la investigación es el no experimental descriptivo, la técnica de

recopilación de la información fue el análisis documental, el instrumento es el

registro, la población estuvo conformada por la empresa el sol de la ciudad de

jauja; se llegó a la conclusión la implementación de la metodología 5s mejorara

la productividad en el área de producción de la empresa el sol de la ciudad de

Jauja, 2018.

Palabras Claves: Metodología 5s y productividad

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INTRODUCCIÓN

Las técnicas y métodos que demandan las empresas hoy en día es una

necesidad constante, forma parte de la filosofía como el sistema propio, donde

los fenómenos socio-económicos y políticos que se presentaron durante el siglo

XX, particularmente en la etapa correspondiente a la posguerra, rebasaron sin

duda alguna, la magnitud y amplitud de las expectativas calculadas. El sector

económico se vio directamente afectado por los diferentes reordenamientos

sociales que se presentaron, derivado para fines del siglo en la globalización,

fenómeno que hoy ocupa y preocupa (sin que deje de representar un área de

oportunidad) a todos los sectores de la humanidad y alrededor de la cual giran

todas sus actividades.

El desarrollo de las empresas e industrias, se sitúan en un mundo de

expansión con la globalización y con el avance de la tecnología, de tal

manera que nos involucra en el día a día en el desarrollo de nuestros que

aceres, en cada espacio de la sociedad y por ende, en las empresas donde

se labora. Por consecuencia de los cambios que estamos viviendo en el

mundo en estos tiempos, las empresas se encuentran cada vez más

competitivo, dada este motivo las organizaciones han hecho habilidades que

ponen frente al problema y adecuarse a los cambios.

En la búsqueda de sobresalir, las empresas buscan como mejorar los

procesos, optimizar recursos y reducir los desperdicios, con las mínimas

ventajas respecto a los competidores representa una oportunidad de

competitivamente superiores.
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El estudio se plantea la interrogante principal ¿De qué manera la

implementación de la metodología de la 5s podrá mejorar la productividad

en el área de producción de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018?,

cuyos problemas específicos son ¿Cuál es el diagnostico situacional en el

área de producción de la empresa el sol de la cuidad de Jauja, 2018?;

¿Cómo describir las actividades realizadas en el área de producción de la

empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018?; ¿Cómo orientar la aplicación

metodología 5s a los trabajadores en el área de producción de la empresa el

sol de la ciudad de Jauja, 2018?

Así mismo el objetivo general de la investigación fue Implementar la

metodología 5s para mejorar la productividad en el área de producción de la

empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018, los objetivos específicos fueron

Realizar el diagnóstico situacional para verificar la línea base en el área de

producción de la empresa el sol de la cuidad de Jauja, 2018, Describir el

área de producción para conocer al detalle los proceso desarrollados en la

empresa el sol de la cuidad de Jauja, 2018 y Orientar la implementación de

la metodología 5s a los trabajadores del área de producción de la empresa

el sol de la ciudad de Jauja en el 2018 de acuerdo a las necesidades

específicas de la empresa. Además el estudio se estructuró en 06 capítulos,

de la siguiente manera:

En el primer capítulo se presenta el planteamiento del problema de la

investigación, se analiza la realidad problemática, exponiendo la formulación

del problema general, objetivo, la justificación de la investigación, así mismo

las limitaciones y la viabilidad del estudio.

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En el segundo capítulo se presenta el marco teórico donde se

exponen las bases teóricas y se explica detalladamente todos los conceptos

básicos de la metodología 5s y la productividad, así mismo la formulación de

la hipótesis, operacionalización.

En el tercer capítulo se presenta la metodología de investigación,

considerando el diseño, tipo y nivel de investigación, también la población y

muestra poblacional, técnicas de recolección de datos, técnicas para el

procedimiento y análisis de la información y los aspectos éticos.

En el cuarto capítulo se presenta las generalidades de la empresa, el

diagnóstico y la implementación de la metodología 5s.

En el quinto capítulo se presenta el análisis e interpretación de

resultados de cada variable donde las correlaciones se hacen en relación a

las dimensiones propuestas y se determina las ventajas y desventajas de los

mismos.

En el sexto capítulo se presenta la discusión de resultados, se

presenta los fundamentos teóricos a partir de los antecedentes y los

resultados empíricos para entender el comportamiento de las variables de

estudio.

Finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones de la

investigación.
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Capítulo 1- Planteamiento del Estudio

1.1. Descripción de la realidad problemática

En el presente vivimos en un mundo de expansión con la globalización

y con el avance de la tecnología, de tal manera que nos involucra en el día

a día en el desarrollo de nuestros que aceres, en cada espacio de la

sociedad y por ende, en las empresas donde se labora.

Por consecuencia de los cambios que estamos viviendo en el mundo

en estos tiempos, las empresas se encuentran cada vez más competitivo,

dada este motivo las organizaciones han hecho habilidades que ponen frente

al problema y adecuarse a los cambios.

En la búsqueda de sobresalir, las empresas buscan como mejorar los

procesos, optimizar recursos y reducir los desperdicios, con las mínimas

ventajas respecto a los competidores representa una oportunidad de

competitivamente superiores.

El Perú no está ajeno a estos cambios, empresas transnacionales que

ingresan al país en estos tiempos, con una mentalidad enfocado a maximizar

la productividad y reducir costos, lo que ha preocupado a las empresas

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nacionales peruanas y motivados hacer más dinámicos, donde las empresas

compiten para tener o mantener una ventaja competitiva sobre sus las otras

empresas mediante productos de calidad a menores precios, con la finalidad

de satisfacer las necesidades del mercado.

En la tesis, Propuesta para la implementación de la metodología

de mejora 5s en una línea de producción de panes de molde. Por

Cipriano Martínez P.

Indica que la metodología de mejora 5s es una herramienta orientada

a la eliminación de focos de suciedad y desorden identificando sus fuentes

y eliminándolas, obteniendo como resultado áreas de trabajo limpias y

ordenadas, estableciendo una nueva cultura de trabajo en el personal. La

propuesta para la implementación de esta técnica se la realizó a una línea

productora de panes de molde.

El objetivo principal de este trabajo fue elaborar un plan de acción para

la ejecución de la metodología de mejora 5s con la finalidad de incrementar

los niveles de productividad mediante el mejoramiento del ambiente de

trabajo y reducción de desperdicio de tiempo y de energía.

La empresa el sol S.A.C, se dedica a la producción diversa gama de

calzados como zapatillas, zapatos, botines, botas, etc. En el mercado existes

muchas empresas dedicadas a la elaboración de estos productos a nivel

industrial como artesanal, siendo un sector de competencia significativa,

 10

siendo necesario buscar una manera de ser más competitivos en el sector

local.

En la tesis, aplicación del método de las 5s para la mejora de la

productividad en el proceso de reparación estructural de contenedores

marítimos en el área de mantenimiento. Empresa Neptunia Callao-Perú-

2015. Por Ronald Suclupe S.

Indica que aplicación del método de las 5S para la mejora de la

productividad en el proceso de reparación estructural de contenedores

marítimos en el área de Mantenimiento. Empresa Neptunia Callao-Perú-

2015, es el título de la investigación cuyo objetivo fue: evaluar la aplicación

del método de las 5S en la mejora de la productividad en el proceso de

reparación estructural de contenedores marítimos en el área de

Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Perú-2015. El método de las

5S (Rodríguez, J. 2010) define que las estrategias son cinco, la de clasificar,

ordenar, limpiar, estandarizar y la disciplina; asimismo la productividad

El sol para que puede competir en el sector deberá mejorar su

producción en la parte operativa, en los procesos e identificar los puntos

débiles como desperdicios, malas costumbres y otros que no aparta a la

mejora de la producción.

Actualmente el sector de calzados se encuentra dominado por calzados

Mantaro por la calidad de sus productos y años en el mercado, ejemplo que

el sol que desea obtener para posicionarse en el sector regional.

 11

1.2. Delimitaciones

1.2.1. Delimitación social

El estudio se delimita socialmente en el área de producción de la

empresa EL SOL.

1.2.2. Delimitación espacial

El estudio se realizó en la en el área de producción de la empresa

EL SOL de la ciudad de jauja, Situada geográficamente en el

departamento de Junín.

1.2.3. Delimitación temporal

El estudio se delimitó temporalmente corresponde al año 2018,

así como la recopilación de los primeros datos bibliográficos, que se

iniciaron en el año 2018.

1.3. Formulación del problema

1.3.1. Problema general

¿De qué manera la implementación de la metodología de la 5s podrá

mejorar la productividad en el área de producción de la empresa El sol de

la ciudad de Jauja, 2018?

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1.3.2. Problemas específicos

 ¿Cuál es el diagnostico situacional en el área de producción de la

empresa el sol de la cuidad de Jauja, 2018?

 ¿Cómo describir las actividades realizadas en el área de producción

de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018?

 ¿Cómo orientar la aplicación metodología 5s a los trabajadores en el

área de producción de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018?

1.4. Justificación e importancia

1.4.1. Justificación

La metodología de las 5s es una técnica que permite mejorar a las empresas a medida

de corto, mediano y largo plazo, generando una ventaja competitiva respecto al sector.

Con la aplicación de esta técnica se adecuara lo que sirve y lo que no sirve,

aprovechando los espacios para el trabajador siendo eficientemente el área de trabajo.

De igual manera en el orden y limpieza del área de trabajo que se genera en las labores

diarias.

Todos estos pasos no llevaran a la mejora y calidad del área de producción de la

empresa, cumpliendo el cronograma de etapas de la metodología de las 5s ayudara

hacer más competitiva la empresa en el sector de calzados.

1.4.2. Importancia

Teniendo un sector competitivo de calzado la aplicación de la metodología 5s es

necesario para la empresa, de tal modo que beneficiara a ser competitivo respecto a las

otras empresas del sector.

 13

Generando maximizar recurso y minimizar gastos con la aplicación de esta técnica,

punto fundamenta de toda empresa quiere para logar su beneficio.

1.5. Formulación del objetivo

1.5.1. Objetivo general

Implementar la metodología 5s para mejorar la productividad en el área

de producción de la empresa el sol de la ciudad de Jauja, 2018.

1.5.2. Objetivos específicos

 Realizar el diagnóstico situacional para verificar la línea base en el

área de producción de la empresa Rif Nike de la cuidad de Jauja,

2017.

 Describir el área de producción para conocer al detalle los proceso

desarrollados en la empresa Rif Nike de la cuidad de Jauja, 2017.

 Orientar la implementación de la metodología 5s a los trabajadores

del área de producción de la empresa Rif Nike de la ciudad de Jauja

en el 2017 de acuerdo a las necesidades específicas de la empresa.

1.6. Marco Teorico

1.6.1. Antecedentes de la investigación

Cuando de Kaizen se trata no basta con conocer las técnicas y

métodos que lo integran, es necesario para hacerlo factible estar

impregnado del espíritu Kaizen. Es algo que supera en sí a la filosofía

como al sistema en materia, donde los fenómenos socio-económicos y

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políticos que se presentaron durante el siglo XX, particularmente en la

etapa correspondiente a la posguerra, rebasaron sin duda alguna, la

magnitud y amplitud de las expectativas calculadas. Los conflictos

bélicos de naturaleza mundial que caracterizaron a este siglo, trajeron

entre sus consecuencias, una aceleración de todos los procesos donde

interviene el género humano y donde se involucran necesariamente las

ciencias en sus diferentes aspectos (Harrington, 1998). El sector

económico se vio directamente afectado por los diferentes

reordenamientos sociales que se presentaron, derivado para fines del

siglo en la globalización, fenómeno que hoy ocupa y preocupa (sin que

deje de representar un área de oportunidad) a todos los sectores de la

humanidad y alrededor de la cual giran todas sus actividades.

La garantía de la subsistencia actual en el marco de este proceso,

requiere entre otras cosas, del conocimiento de fondo que brinde una

explicación congruente y pragmática de los fenómenos y problemas que

se enfrentan y tiene que resolverse. El camino seleccionado o quizás

destinado se llama calidad. Desde el origen, crecimiento, evolución y

desarrollo de este concepto así como su aplicación, se ha llegado a lo

que actualmente se conoce como gestión de la calidad, la cual aún

brinda una explicación suficiente a nuestro tiempo.

Mejorar la calidad es el resultado de un cambio profundo en la

cultura de trabajo y es un proceso difícil y permanente. Uno de los

principales pilares para lograr este cambio de cultura, se originó en

Japón con la metodología llamada 5 S´s, estas son las iniciales de cinco
 15

palabras japonés Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza),

Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina). Las tres primeras “S”,

son consideradas como físicamente “implantables en el lugar de trabajo,

es decir que están enfocadas a la eliminación de todas las cosas

innecesarias, el ordenar los diversos artículos con que cuenta una

empresa y a mantener siempre condiciones adecuadas de aseo e

higiene. La cuarta “S” es considerada como responsabilidad de la

dirección, pues es ella quien debe preocuparse por los buenos

resultados que de ellas se obtengan, así como de garantizar el éxito de

las mismas a través del tiempo y por último la quinta “S”, es aplicada

directamente a las personas.

Para que las personas adopten el Kaizen, es preciso crear las

condiciones que eviten la desmotivación y faciliten la realización del

trabajo. Por lo tanto, es necesario por un lado mejorar físicamente el

ambiente de trabajo, aplicado técnicas como la metodología 5 S´s; y por

otro lado eliminar los demás factores que causan desmotivación según

Edmundo (2008).

A continuación se describen cada una de las 5 S´s, que componen

la metodología y los beneficios que aportan al ser implantadas.

Antecedentes internacionales:

En la tesis, Propuesta para la implementación de la

metodología de mejora 5s en una línea de producción de panes

de molde. Por Cipriano Martínez P.

 16

Indica que la metodología de mejora 5s es una herramienta

orientada a la eliminación de focos de suciedad y desorden

identificando sus fuentes y eliminándolas, obteniendo como resultado

áreas de trabajo limpias y ordenadas, estableciendo una nueva

cultura de trabajo en el personal. La propuesta para la implementación

de esta técnica se la realizó a una línea productora de panes de

molde.

El objetivo principal de este trabajo fue elaborar un plan de

acción para la ejecución de la metodología de mejora 5s con la

finalidad de incrementar los niveles de productividad mediante el

mejoramiento del ambiente de trabajo y reducción de desperdicio de

tiempo y de energía.

Previo al desarrollo de las 5s se realizó un diagnóstico a todas

las áreas que conforman el proceso productivo de panes de molde,

donde se identificó que los principales problemas son la falta de orden

en el almacenamiento de los implementos de trabajo, y la falta de

limpieza de los pisos y equipos.

En el desarrollo de la primera S (clasificar), se utilizaron tarjetas

rojas con la finalidad de señalar visualmente dentro de las áreas de

trabajo que elementos son de poca o de ninguna utilidad, para que

estos sean finalmente removidos y enviados a diferentes áreas.

También se identificaron y cuantificaron los elementos necesarios

para su posterior organización en la siguiente S.

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En la tesis, Implementación de 5s como una metodología

de mejora en una empresa de elaboración de pinturas. Por Carlos

Guachisaca G y Martha Salazar R.

Indica que este proyecto se desarrolla en una empresa de

elaboración de pinturas con base de agua, usada tanto para interiores

como para exteriores de edificios, casas, centros comerciales, etc.

Esta empresa presenta problemas tales como acumulación de

materiales de innecesarios tanto como producto en proceso,

desperdicios e insumos, desperdicio de tiempo en la búsqueda de

material de envase y de herramientas, largos tiempos de preparación

y de limpieza y poco trabajo en equipo. La presencia de estos

problemas ha desencadenado en atraso de los pedidos e incluso

perdida de ventas, que tratan de ser cubiertos por horas extras y días

de trabajo de hasta tres turnos, lo cual hace que se incurra en una alta

cantidad de personal.

Estos problemas provocaron que la alta gerencia busque

soluciones para evitar que poco a poco la empresa valla perdiendo

competitividad en el mercado y decidió empezar su proceso de mejora

implementando la metodología “5s”, en aquellas áreas críticas del

proceso.

Por lo cual esta tesis tiene como objetivo general implantar el

sistema 5S dentro de las dos áreas más críticas del proceso de

elaboración de pinturas de base agua en la empresa en estudio con

el fin de logar un ambiente de trabajo productivo, seguro y confortable

 18

que permita elaborar productos y brindar servicios de capacidad y en

el tiempo establecido por el cliente.

La metodología de estudio que se aplica para el desarrollo de

la tesis empieza con la identificación de los problemas existentes en

el proceso productivo de elaboración de pinturas de base de agua.

Luego se selecciona las áreas con los problemas que se consideren

más influyentes y se los prioriza a fin de buscar la solución de aquellas

dos áreas que presentan los problemas en mayor proporción en el

proceso.

A continuación se identifican los desperdicios que existan en el

proceso productivo en cada una de las áreas en estudio y se realiza

la aplicación de métodos de reducción de desperdicios cuya meta es

eliminar completamente los mismos, en caso de no ser posible su total

eliminación se busca que estos sean minimizados al máximo. Cabe

indicar que cada estudiante realizara el análisis y la propuesta de

implementación de la técnica 5S en un área diferente de acuerdo a lo

prepuesto del temario adjunto.

Como siguiente paso se procede a establecer y medir los

indicadores de mejora que nos den valores cuantificables de los

resultados de las mejoras aplicadas al proceso productivo, esta

medición se la debe realizar en cada una de las áreas estudiadas.

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En la tesis, aplicación de la metodología cinco eses (5’s),

dentro del proceso de mejora continua, de la empresa Inmoka s.a.

Por Oliver Tercero D.

Indica que desde los inicios la industria del servicio hasta la

actualidad, se ha considerado entre las más importantes dentro del

sector productivo del país. Para prestar servicios de bebidas y

comidas basadas en café, el proceso se efectúa desde las oficinas

administrativas, con la compra de productos como café en grano, café

descafeinado, leche, sodas en lata, entre otros, y posteriormente son

llevados a los puntos de venta para su venta y consumo humano.

Realizar un diagnóstico sobre el entorno de trabajo fue muy

importante para el establecimiento de las prioridades, barreras y

dificultades que diariamente pueden presentarse en la empresa

Inmoka S.A. Se consideraron las áreas administrativas para proceder

correctamente con la aplicación y obtener resultados orientados

hacia el recurso humano, materiales, sistemas y procedimientos, que

la metodología 5’S propuesta ofrece y establece. La metodología 5’S

representa una filosofía, desarrollada en el Japón, la cual está

encaminada a desarrollar la mejora continua dentro de la empresa.

Esta metodología deriva de cinco palabras japonesas denominadas

seiri, seiton, seiso, seiketsu, y shitsuke, las cuales en español

representan la selección, orden, limpieza, pulcritud y disciplina.

Para poder cumplir con cada uno de los propósitos que 5’S

ofrece, se determinó utilizar las herramientas auxiliares, como lo son:

 20

la distribución del espacio en las áreas de trabajo, análisis y

descripción de puestos, por estar fuertemente involucradas con las

actividades de calidad, productividad y competitividad que busca la

empresa. (Oliver Tercero D, 2005)

Antecedentes nacionales:

En la tesis, aplicación del método de las 5s para la mejora

de la productividad en el proceso de reparación estructural de

contenedores marítimos en el área de mantenimiento. Empresa

Neptunia Callao-Perú-2015. Por Ronald Suclupe S.

Indica que aplicación del método de las 5S para la mejora de la

productividad en el proceso de reparación estructural de

contenedores marítimos en el área de Mantenimiento. Empresa

Neptunia Callao-Perú-2015, es el título de la investigación cuyo

objetivo fue: evaluar la aplicación del método de las 5S en la mejora

de la productividad en el proceso de reparación estructural de

contenedores marítimos en el área de Mantenimiento de la empresa

Neptunia Callao-Perú-2015. El método de las 5S (Rodríguez, J. 2010)

define que las estrategias son cinco, la de clasificar, ordenar, limpiar,

estandarizar y la disciplina; asimismo la productividad (Gutiérrez y De

la Vara, 2013) que comprende los componentes de la eficiencia y

eficacia. El tipo de investigación fue aplicada y explicativa, el diseño

de la investigación es pre experimental; la población 06 meses, la

muestra es el % del resultado de cada mes que se obtuvo. La

recolección de datos se utilizó la ficha técnica para ambas variables

 21

de estudio, se procesó en el programa estadígrafo SSPS 22, logrando

como resultados la contrastación de las tres hipótesis de la

investigación.

1.6.2. Marco conceptual

 Gestión de Producción

“El conjunto de decisiones y acciones que llevan al logro de

objetivos previamente establecidos”, El modelo de gestión de la

producción se desarrolló sobre una concepción renovada de la teoría

general de sistemas. Sostiene Fernández (2006. Pág. 75).

 Producción

“La fabricación de un objeto físico por medio del uso de

hombres, materiales y equipo.” de acuerdo al enfoque de Mayer R.

(1998. Pág. 3).

 Calidad Total

“La calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que

cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad —todas las acciones

que resultan de no hacer bien las cosas a la primera vez.” Para Jack C.

(2008. Págs.10-11).

 Productividad

Robbins y Coulter (2000), la definen como el volumen total de

bienes producidos, dividido entre la cantidad de recursos utilizados para

generar esa producción. Se puede agregar que en la producción sirve

para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de

trabajo y la mano de obra, pero se debe tomar en cuenta, que la

 22

productividad está condicionada por el avance de los medios de

producción y todo tipo de adelanto, además del mejoramiento de las

habilidades del recurso humano, Fietman (1994), señala que los factores

más importantes que afectan la productividad en la empresa se

determinan por personal y actividades realizadas en un periodo.

 Metodología 5 s

Filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el

desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén

sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la

seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos

esbeltos. Francisco (2005).

 Mejora continua

“La satisfacción del cliente como ser humano no tiene límites.

Después de cierto tiempo, todo nivel cualitativo alcanzado se da por

descontado. Según el enfoque de Joaquin (2007. Págs. 110-114).

 Trabajo en Equipo

“El compromiso que sientan todos y cada uno de los miembros

porque todos lleguen a la meta, es decir la preocupación no es por

cumplir “yo”, aunque los demás no lo hagan, sino porque todos

cumplamos nuestros objetivos comunes, por eso son tan necesario

la cooperación y el apoyo mutuo.” Para Chu Rubio (2008. Pág. 77).

 Políticas del personal

“Tendrá una influencia en la capacidad y la moral de la fuerza

de trabajo y las consecuencias se manifestaran en el área de

producción.” Para Mayer R. (1977. Pág. 4).

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1.7. Formulación de hipótesis

1.7.1. Hipótesis general

La implementación de la metodología 5s mejoró la productividad en el

área de producción de la empresa Rif Nike de la ciudad de Jauja, 2017.

1.7.2. Hipótesis específicos:

 La elaboración del diagnóstico situacional contribuye a la aplicación

de la 5s en el área de producción de la empresa el sol de la ciudad
de Jauja 2018.
 La descripción del área de producción de la empresa el sol de la
ciudad de Jauja 2018 es necesaria para la aplicación de la
metodología 5s.
 La orientación en la aplicación de la metodología 5s a los
trabajadores contribuye a mejorar la producción de la empresa el sol
de la ciudad de Jauja 2018.

1.8. Variables

1.8.1. Variable Independiente:

Metodología 5s.

1.8.2. Variable Dependiente:

Productividad.

Operacionalización de variables
 24

Variables Definición Dimensiones Indicadores

Metodología Es una técnica Diagnostico  Análisis de la

5s. para organizar situación
el trabajo de una inicial
manera que  Definición de
minimice el los problemas
desperdicio, del proceso
asegurando que  Identificación
las zonas de de
trabajo estén desperdicios
sistemáticament Descripción  Descripción de
e limpias y los procesos
organizadas, en la empresa
mejorando la Rif Nike de la
productividad, la ciudad de
seguridad y jauja.
proveyendo las Aplicación  Clasificar
bases para la  Ordenar
implementación  Limpiar
de procesos  Estandarizar
esbeltos.  Controlar
 Medición y
evaluación de
las mejoras
esperadas
 Análisis Costo-
Beneficio

Productividad. Volumen total

de bienes
producidos,
dividido entre la
 25

cantidad de
recursos
utilizados para
generar esa
producción.
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 27

MATRIZ DE CONSISTENCIA

“IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

EL SOL DE LA CIUDAD DE JAUJA 2018”

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS METODOLOGIA

Problema general: Objetivo general: Hipótesis general: Tipo de investigación:
¿De qué manera la implementación de la Implementar la metodología 5s para mejorar la La implementación de la metodología 5s mejorará la DESCRIPTIVO. APLICADA
metodología de la 5s podrá mejorar la productividad en el área de producción de la productividad en el área de producción de la Nivel
productividad en el área de producción de la empresa El sol de la ciudad de Jauja, 2018. empresa El sol de la ciudad de Jauja 2018. descriptivo
empresa El sol de la ciudad de Jauja, 2018? Hipótesis específicos: Diseño de investigación:
Problemas específicos: Objetivos específicos: La elaboración del diagnóstico situacional NO EXPERIMENTAL TRANSECCIONAL
¿Se podrá elaborar el diagnostico situacional en Realizar el diagnóstico situacional para verificar determinará el punto de partida en el área de Método
el área de producción de la empresa El sol de la la línea base en el área de producción de la producción de la empresa El sol de la ciudad de Método científico, análisis - observación
ciudad de Jauja, 2018? empresa El sol de la cuidad de Jauja, 2018. Jauja 2018. Población. Empresa El sol de la ciudad de
Jauja.
¿Cómo describir las actividades realizadas en el Describir el área de producción para conocer al La descripción del área de producción de la empresa
Muestra: Área de producción de la empresa El
área de producción de la empresa El sol Jauja, detalle los proceso desarrollados en la empresa El sol de la ciudad de Jauja 2018 determinará las
sol de la ciudad de Jauja.
2018? El sol de la cuidad de Jauja, 2018. etapas de la metodología 5s.

¿Cómo orientar la aplicación metodología 5s a Orientar la implementación de la metodología 5s La orientación de las etapas en la implementación V1:

los trabajadores en el área de producción de la a los trabajadores del área de producción de la contribuye a fortalecer la productividad en el área de Metodología de las 5s.
empresa El sol de la ciudad de Jauja, 2018? empresa El sol de la ciudad de Jauja en el 2018 producción de la empresa El sol de la ciudad de V2:
de acuerdo a las necesidades específicas de la Jauja 2018. Productividad.
empresa.
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