UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

CENTRALES TÉRMICAS

Parámetros de diseño y selección

ASIGNATURA:

MÁQUINAS TÉRMICAS II

DOCENTE:

ING. ROBINSON TAPIA ASENJO

AUTOR:

VÁSQUEZ OYARCE, ALEX ALBERTO

Lambayeque, Noviembre 2017

 CENTRAL TÉRMICA

Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la
combustión de carbón, fuel-oil o gas en una caldera diseñada al efecto.
El funcionamiento de todas las centrales térmicas, o termoeléctricas, es semejante.

El combustible se almacena en parques o depósitos adyacentes, desde donde se

suministra a la central, pasando a la caldera, en la que se provoca la combustión.
Esta última genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de
tubos que tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar los álabes de la
turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador que produce la
energía eléctrica; esta energía se transporta mediante líneas de alta tensión a los
centros de consumo. Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador y
convertido otra vez en agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un
nuevo ciclo.

El agua en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a la

atmósfera a través de las torres de refrigeración, grandes estructuras que identifican
estas centrales; parte del calor extraído pasa a un río próximo o al mar.

Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura

(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a
la atmósfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el
entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y
de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros volátiles de la combustión.
Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y en
el campo de la construcción, donde se mezclan con el cemento.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA

El objeto de las centrales térmicas es aprovechar la energía calorífica de un

combustible para transformarla en electricidad.

Esta transformación sigue el siguiente proceso:

 La energía contenida en el combustible se transforma, por combustión en
energía calorífica
 La energía calorífica que absorbe el fluido de trabajo se convierte al
expansionarse en la turbina o motor en energía mecánica
 La energía mecánica es transformada en energía eléctrica a través del
generador eléctrico.

El ciclo Rankine es el ciclo termodinámico que se emplea en las centrales térmicas

de vapor.

En la imagen 1, donde se relaciona cada elemento que compone una central térmica
convencional de carbón actual.
CENTRAL TERMOELÉCTRICA KALLPA IV

La Central Termoeléctrica Kallpa cuenta actualmente con tres turbinas de

generación a base de gas natural y una turbina a vapor, todas en operación. Las
tres unidades a gas natural se convirtieron en un Ciclo Combinado, mediante la
cuarta turbina de generación a base de vapor. Con la conversión a ciclo combinado,
Kallpa se convirtió en la central termoeléctrica más grande del país aportando 870
MW al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN).

Kallpa I
Debido a la fuerte demanda por energía y a la oportunidad de inversión en
generación eficiente, Kallpa desarrolló en el distrito de Chilca; el proyecto “Central
Termoeléctrica Kallpa”.

En una primera fase construyó y puso en funcionamiento una turbina de generación

a base de gas natural. Kallpa I inició su operación comercial el 1 de julio de 2007

Kallpa II

La segunda fase del proyecto se concretó con la construcción de la segunda turbina

de generación a base de gas natural. Kallpa II inició su operación comercial el 25
de junio de 2009.

Kallpa III

La tercera fase del proyecto se concreta con la construcción de la tercera turbina

de generación a base de gas natural. Kallpa III inició su operación comercial el 24
de marzo de 2010.

Kallpa IV

La cuarta fase del proyecto fue la instalación de una turbina de vapor para convertir
la planta de ciclo simple a una de ciclo combinado, alcanzando una capacidad
instalada total de 870 MW.
La Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado inició su operación comercial el 8 de
agosto del 2012, convirtiéndose en la Planta de Generación Eléctrica a gas más
grande y eficiente del Perú.

Las Flores

En abril de 2014, Kallpa adquirió la Central Termoeléctrica Las Flores con una
turbina a gas de ciclo simple de 193 MW.
Con esta adquisición la capacidad instalada total de Kallpa Generación S.A. es de
1063 MW.
K1 (20) K1 (114)
FICHA TÉCNICA
DENOMINACIÓN CENTRAL TÉRMOELÉCTRICA C.C. KALLPA IV

EMPRESA CONCESIONARIA KALLPA GENERACIÓN S.A.

TECNOLOGÍA Generación Termoeléctrica
UBICACIÓN
Departamento Lima
Provincia Cañete
Distrito Chilca
Altitud 60 msnm
DATOS TÉCNICOS DE CENTRAL
Potencia Instalada 837
Número de Unidades de Generación 3 Turbina a Gas + 1 Turbina de Vapor
Fuente de Energía Gas Natural
DATOS DE TURBINA A GAS T.G. 1 T.G. 2 T.G. 3
Potencia Nominal 189,8 MW 193,5 MW 197,8 MW
Marca SIEMENS SIEMENS SIEMENS
Modelo 501FD2 501FD2 501FD2
DATOS DE TURBINA A VAPOR T.V. 1
Potencia Nominal 292,8 MW
Marca General Electric

DATOS DE GENERADOR (T.V) Generador (Asociado a Turbina de Vapor)

Potencia 350 MVA
Tensión de Generación 18 kV
Facto de Potencia 0,85

DATOS DE TRANSFORMADOR (T.V.)

Potencia 350 MVA
Nivel de Tensión 18/220 kV

DATOS DE CONTRATO
Tipo de contrato Autorización MINEM (Largo Plazo)
Firma de Contrato 14.04.2010
Puesta en Operación Comercial (POC) 08.08.2012
INFORMACIÓN.RELEVANTE
La central permite optimizar el uso del gas de Camisea para la generación
eléctrica, mediante el aprovechamiento de la energía térmica remanente de los g
ases de combustión de las turbinas a gas de la C.T. Kallpa, obteniendo
rendimientos superiores.

La central consiste en la conversión a ciclo combinado de la central termoeléctrica

a gas de ciclo simple, mediante la instalación de una cuarta unidad de
generación (Turbina a Vapor de 292,8 MW de potencia instalada); con lo que la ci
tada central dispone de aproximadamente 873,9 MW.

La central está constituida por tres Turbinas a Gas y una Turbina de Vapor, tres ca
lderas de recuperación de calor, quemadores para la producción adicional de calo
r y vapor, sistema de enfriamiento, plantas de agua, subestación eléctrica y línea
de transmisión.

La turbina de vapor se conecta al SEIN mediante una línea de transmisión en 220

kV desde la C.T. Kallpa hasta la S.E. Chilca de REP, esta línea es de simple terna
y tiene una longitud de 218 m, el conductor es del tipo ACC NARCISSUS de 645,
3 mm² de sección.

El sistema de enfriamiento del vapor turbinado es con aerocondensadores.

El ciclo combinado de la C.T. Kallpa IV ingresó en operación comercial el 08.08.20
12 (Carta COES/D‐395‐2012).
El monto aproximado de la inversión es de 395,0 MM US$.

ESQUEMA-UNIFILAR
Sistema de bombeo
La bomba

Es el equipo que eleva la presión del agua según sea requerida. La figura
muestra el esquema de la misma, el cual contiene los términos de energía. Una
vez más se desprecian las energías potenciales y cinéticas, y la bomba se
considera adiabática. Un balance de energía nos da la potencia requerida por la
misma según:

Sistema de Generación de Vapor

Turbina – Generador de vapor

La turbina de vapor recibirá vapor a alta presión proveniente de las calderas

para generar una potencia de 280 MW. La turbina contiene etapas de alta, media
y baja presión.
El vapor a alta presión y temperatura entrará en la turbina a vapor donde se
expandirá para transferir su energía haciendo girar los álabes de la turbina
generando energía mecánica. El generador transformará la energía mecánica de
rotación, a través de interacción de campos magnéticos, en energía eléctrica.
El vapor de alta presión será turbinado en la fase de presión alta y enviado a la
caldera recuperadora de calor. Luego, una vez recalentado será turbinado en la fase
de presión intermedia y enviado nuevamente a la caldera recuperadora de calor.
Finalmente, será turbinado en la fase de presión baja y enviado hacia los
aerocondensadores.

La turbina de vapor Es el equipo en el cual se produce la expansión del fluido

(vapor) con la consiguiente cesión de trabajo. Un análisis de primera ley para la
turbina siempre despreciando los aportes de energía cinética y potencial, y
considerándolo como un sistema adiabático se tiene:
Los sistemas de potencia de ciclo combinado por recuperación de calor, con
calderos sin encendido o con encendido suplementario, usan frecuentemente
turbinas de vapor por condensación directa sin recalentador.

Una de las principales consideraciones requeridas en la aplicación de turbinas de

vapor en sistemas de ciclo combinado es la humedad del vapor en las etapas de
baja presión. Alta humedad resulta de no usar un recalentador con altas presiones
de trabajo.

Las partículas de líquido presentes tienen una velocidad menor que las de vapor,
por lo que al quedar en el camino de éste, crean alto grado de perturbación y
entropía, reduciendo así la eficiencia del sistema.

Quizá de mayor significación económica es el efecto erosivo sobre los álabes de la

turbina, de estas gotas de líquido a alta velocidad, lo que hace necesario la
reposición periódica de aquellos cuando la humedad es excesiva
EN LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA KALLPA IV
Cada caldera consiste en un sistema de tuberías que contienen agua
desmineralizada donde el paso de los gases provenientes de la turbina a gas
calienta y vaporiza dicha agua. El vapor generado llega al cabezal de la caldera
desde donde es conducido mediante tuberías hasta la turbina de vapor. La
temperatura de entrada de gases a la caldera es de 600ºC, mientras que en la salida
hacia la chimenea es alrededor de 92ºC. Además, se requiere un flujo de vapor de
784,313 kg/hr y de 44.8 GPM de agua de reposición.
.
La caldera de recuperación
Las calderas de las centrales de ciclos combinados son configuradas para
recuperar la energía de los gases de escape de las turbinas de gas de la manera
más económica con la finalidad de satisfacer los requerimientos de una determinada
aplicación. La configuración de la caldera de recuperación varía significativamente
dependiendo sobre todo del tipo de ciclo aplicado.

El sistema de ciclo combinado por recuperación de calor sin encendido usa las
calderas más simples. El calor es trasferido desde los gases de escape por
convección al agua y vapor de la caldera de recuperación. Los tubos de las calderas
de recuperación lado gas por lo general son aleteados.

El arreglo de los elementos de trasferencia de calor es frecuentemente un

sobrecalentador, un evaporador y un economizador en serie con los gases calientes
de la caldera de recuperación. El agua y vapor circulan en dirección opuesta
formando un intercambiador en contracorriente, el cual recupera eficientemente la
energía de los gases de escape de las turbinas de gas.

SELECCIÓN DELTIPO DE CALDERA:

Lo primero es tomar en cuenta a que tipos de trabajo será sometida la caldera.
Luego debemos tener el conocimiento de las cualidades que debe tener para ser
empleadas en las diversas funciones.

Manual de Calderas Industriales

Universidad de Burgos 19
Entre los diversos datos debemos conocer:
 La Potencia de la Caldera
 El Voltaje que esta Requiere
 El Tipo de Combustible que esta Necesita para Trabajar
 La Demanda de Vapor que se Requiere, etc.
Podemos decir que en realidad existen varios factores importantes al momento de
elegir una caldera, tales como:
  Capacidad de Consumo de la Empresa
 Capacidad de la Caldera
 Capacidad de Turbina / Generador

La selección del tipo de caldera más adecuado y económicamente eficiente para

una instalación industrial se hace más fácil cuanto menos cueste el combustible y
la mano de obra y menor número de tipos de calderas de confianza y los regímenes
normales a elegir. Lo que habrá que tener en cuenta es si la elección de tipo de
caldera cilíndrica o de otra construcción dará resultado económico.
El rendimiento térmico influye en el gasto de combustible, pero no es lo más
importante para la economización de la caldera, pudiera ser que una caldera de
elevado rendimiento térmico, sea poco rentable por sus costos de mantenimiento y
funcionamiento.
La cantidad de malos resultados obtenidos con gran número de unidades reducidas
no se deben a defectos de construcción como al uso del combustible
inadecuado, a falta de tiro o al mal funcionamiento. Esto nos puede pasar con
cualquier tipo de caldera, y solo9 se puede solucionar con personal especializado y
con la mejora de instrumentos y aparatos de los que se espera unos resultados más
económicos.
El coste inicial es factor decisivo, esto resulta una equivocación, puesto que un
reducido aumento del coste inicial puede ser recuperado en los primeros diez
meses.

Los factores que intervienen en la elección de una caldera son:

 Combustible y tiro
 Agua de alimentación
 Presión, potencia evaporadora
 Funcionamiento y mantenimiento.

SISTEMA DE CONDENSACIÓN
Condensadores de aire (Aerocondensadores)

El vapor de baja presión descargado por la turbina será conducido mediante

tuberías al sistema de aerocondensadores. Este empleará aire ambiental impulsado
por ventiladores para el intercambio de calor y así lograr la condensación del vapor
(similar a la operación de un radiador de automóvil).

El agua condensada será almacenada en un tanque desde donde mediante la

bomba de alimentación se enviará a la caldera.
El agua de alimentación se evaporará en la caldera y el vapor producido volverá a
la turbina, completando así el ciclo cerrado.