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La empresa de actividades de procesamiento y comercialización de cueros clase vacuna

CURTIEMBRES CHIMU MURGIA HNOS S.A.C., durante el último año 2016 presentó los
siguientes seis (06) problemas significativos los cuales son materia de la presente
investigación:

1) No existe una adecuada planificación de la producción; lo cual significa el inadecuado


proceso de requerimiento de materia prima y suministros por estación de trabajo (procesos de
pelambre y curtido)

2) Falta de materiales e insumos cuando se necesitan en producción; debido a no existir un


plan de requerimientos de materia prima y designación de la capacidad de planta por estación
de trabajo.

3) Falta de supervisión en los procesos de pelambre y curtido; dado que en la empresa se


desperdicia alrededor del 25% de materia prima (agua, energía, pelos, cromo, etc) hasta su
procesamiento en cueros de ganado vacuno y no hay indicadores que permitan medir la
productividad, la materia prima que no es óptima, procesos que no cumplen con su máxima
capacidad y métodos de control de los mismo que no cumplen con las condiciones de
salubridad y cuidado al medio ambiente;

4). Por otro lado, en la empresa debido a no existir una planificación adecuada de la
producción y del control de inventarios, se tuvo que aumentar los recursos como materiales y
mano de obra para las áreas de Producción y Logística. Por tal motivo la empresa CURTIEMBRE
CHIMU MURGIA HNOS S.A.C. llegó a tener un total de 48 colaboradores entre operarios y
personal administrativo, llevando a un incremento en los costos de planilla.

Se realiza el presente trabajo de investigación con la finalidad de reducir los costos


operacionales de la empresa CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS S.A.C. El trabajo servirá para
solucionar problemas como la capacidad de producción de la empresa, técnicas de
aprovisionamiento de materia prima (entrada y salida) y operación a máxima capacidad,
eficacia de la producción y Programa de Capacitación y la Implementación (construcción) del
Sistema de Recuperación de Pelo y Recirculación de agua de proceso, reduciendo los
sobrecostos y re procesos lo cual originan horas hombre perdidas e inversión en materia prima
para la producción de conservas de pescado de la empresa.

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