Produção e Logística

T6 – A estratégia da manufatura e o sistema PPCP

T7 – A programação chão-de-fábrica e o controle da produção

PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção)

Estratégia de Manufatura: conjunto de decisões, visando atingir desempenho em critérios

competitivos alinhados aos objetivos da empresa.
Para estudá-la, abordam-se 2 elementos: objetivos e áreas de decisão.

1. Objetivos (são prioridades competitivas): custo, qualidade e flexibilidade. Outros

autores fazem referência à velocidade, consistência, confiabilidade e inovação.

2. Áreas de decisão: caracterizam-se por um conjunto de decisões específicas que se

referem a: estrutura e infra-estrutura.

Estrutura: decisões estão relacionadas às características tecnológicas do sistema produtivo;

Infra-estrutura: decisões estão relacionadas à operação do sistema produtivo.

Professor Ivo Alves – Uniban CL Página: 1

Primeiro semestre de 2010
O sistema de PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção

O sistema de PPCP envolve as práticas, conforme relacionadas abaixo:

• Área de decisão da manufatura

• Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo
• Sistema de transformação de informações
• Função da Administração
O sistema de PPCP é uma área de decisão da manufatura, cujo objetivo corresponde tanto
ao planejamento como ao controle dos recursos do processo produtivo a fim de gerar
bens e serviços.
Objetivo do PPCP: transformar as informações em ordens de fabricação. É, portanto,
uma função da administração, que vai desde o planejamento até o gerenciamento e controle
do suprimento de materiais e atividades de processo de uma empresa.
Assim, o sistema PPCP corresponde a uma função da administração, que vai desde o
planejamento até o gerenciamento e controle de suprimento de materiais e atividades de
processo de uma empresa atendendo a programa de vendas preestabelecido.

O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que
envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de
produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.

Assim, o sistema de PPCP é um sistema de informações que é relacionado à estratégia de

manufatura e apóia a tomada de decisões táticas e operacionais, referente às questões:

• O que

• Quanto
Produzir e
Comprar
• Quando

• Com que

A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização das instalações, e a
seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de setup.
Dada a complexidade do PPCP, seu estudo abrange aspectos diversos, como a
ilustração a seguir:

O estudo do
sistema
de PPCP

Integração do Sistema
de PPCP aos Processo decisório:
Objetivos Estratégicos Conteúdo:
Como as decisões
da Manufatura As decisões
são tomadas

Fatores que afetam

Estrutura geral do as
Técnicas de PPCP Abordagens de PPCP
processo decisório decisões do sistema
de PPCP

As decisões do PPCP nos sistemas de produção descontínuos (discretos ou em lotes)

As decisões no sistema de PPCP referem-se às atividades básicas de planejar e controlar e

podem ser divididas de acordo com:
• o horizonte de planejamento: Longo prazo, médio prazo, curto prazo;
• as perguntas a serem respondidas: O quê? Quando? Quanto? Com quê?;
• os ambientes de manufatura: MTS (make to stock – fabricação para estoque), MTO
(make to order –fabricação sob encomenda), ATO (assemble to order – montagem sob
encomenda), ETO (engineering to order – engenharia sob encomenda);
• a operação do sistema PPCP: Gerenciamento e controle da demanda, planejamento e
controle dos recursos internos, planejamento e controle dos recursos externos.

O processo decisório do sistema PPCP

Envolve:
• a estrutura geral;
• os fatores que afetam as decisões;
• as técnicas de PPCP;
• as abordagens de PPCP.

A estrutura geral do sistema do PPCP

Estrutura
Geral
do sistema
de PPCP

CODP – customer order decoupling point – ponto a partir do qual o material é identificado
com um pedido específico de um determinado cliente.

Ambientes de manufatura

MTS: são produzidos produtos padronizados baseados em previsões de demanda e nenhum

produto customizado é produzido. Vantagem: rapidez na entrega. Desvantagem: altos níveis
de estoques.
ATO: ocorre sempre que as empresas conhecem os subconjuntos, mas o produto final é
configurado pelo cliente.
MTO: o produto final é desenvolvido a partir dos contatos com o cliente e os prazos de
entrega tendem a ser longos, pois os produtos costumam ser projetados ao mesmo tempo
que estão sendo produzidos.
ETO: o projeto (inclui matéria-prima), a produção de componentes e a montagem final são
feitos a partir de decisões do cliente. Não há possibilidade de serem mantidos estoques, pois
é uma extensão do MTO.
 Ponto de Desacoplagem para Posição dos Estoques
os quatro ambientes de Nos ambientes de manufatura
Manufatura

Fatores que afetam as decisões de PPCP

• Os critérios competitivos da manufatura

• Tipo de demanda
• Tipo de produto
• As características do processo produtivo
• As características do fornecimento de recursos do processo produtivo

Principais técnicas utilizadas na PPCP

• Técnicas de previsão de demanda

• Técnicas de planejamento da produção
• Técnicas de programação de produção
• Técnicas de controle de produção
• Técnicas de gestão de estoques

Abordagens do PPCP

• MRP / MRP II
• JIT e OPT
• Utilização de sistemas com capacidade finita
• Abordagem de projetos
A programação chão-de-fábrica e o controle da produção

Após definidas as ordens de produção, essas devem ser seqüenciadas na fábrica. Esse
processo é conhecido como seqüenciamento ou programação de chão-de-fábrica. Uma
vez seqüenciadas as ordens de produção, deve-se acompanhar o desenvolvimento do
programa e estabelecer instrumentos e variáveis de medida que possibilite responder a
questões relevantes, tais como: em que fase a ordem de produção se encontra?; quando o
produto será terminado?; quanto tempo de máquina é necessário?; entre outras questões.

A determinação do ambiente de manufatura em função da visão da supply-chain

A seleção do ambiente de manufatura não é uma decisão isolada da empresa fabricante.

Essa decisão deve observar os tempos de abastecimento de materiais, de sua
transformação em produtos, os tempos de entrega ao cliente, comparados com o tempo que
o cliente aceita esperar para obter os produtos e os serviços encomendados.
Tempos P e D da supply-chain:
- P: tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou serviços aos
clientes;
- D: tempo que o cliente está disposto a esperar.

Relações entre P e D
Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura
P muito maior do que D P/D > > 1 MTS
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO
P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO
MTO ou ETO
P igual ou menor que D P/D < = 1
(preferencialmente)