UNIVERSIDAD DE ANTIOQUÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

RESUMEN

Se evaluó el funcionamiento de los intercambiadores de tubos y coraza e intercambiadores

de placas planas, para esto se registraron los datos de temperatura y presión en el laboratorio
de operaciones unitarias de la universidad de Antioquia, con esto fue posible determinar:
caída de presión, coeficiente total de transferencia de calor, eficiencia entre otros. A partir de
estos resultados se pudo verificar que la eficiencia en el intercambiador de placas en sistema
contracorriente es mucho más grande que en los demás arreglos, también se verificó que en
intercambiadores de tubos y coraza el coeficiente de transferencia de calor corregido es
mayor respecto al no corregido, y que a medida que el coeficiente global de transferencia
sea más grande habrá una mayor transferencia de calor.

Palabras claves: Intercambiador de tubos y coraza, intercambiador de placas planas,

coeficientes totales de transferencia de calor, caída de presión, eficiencia.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo está constituido por 3 intercambiadores de tubos y coraza 1-2, es decir, un paso por
la coraza y dos pasos por los tubos, ordenados en forma horizontal uno encima del otro,
conectado a un intercambiador de placas plana, interconectados por tuberías. El sistema es
alimentado por el vapor de agua proveniente de la caldera y por l red de agua de EPM como
fluido de enfriamiento. Los intercambiadores de tubos y coraza, son diferentes entre sí, el
primero no tiene baffles o deflectores y funciona como calentador, el segundo posee 31
baffles y el inferior consta de 15, estos dos funcionan como enfriadores.

El modulo tiene los instrumentos necesarios para la toma de datos, además el sistema cuenta
con una serie de válvulas dispuestas para que el equipo de placas opere en paralelo o en
contracorriente. El equipo está dispuesto para que se logren diferentes arreglos entre
intercambiadores de tubos y coraza con el de placas planas.

El modulo cuenta con manómetros y termocuplas, en la salida y entrada de cada

intercambiador, la lectura de temperatura puede hacerse en el panel del equipo, además
cuenta con medidores de flujo.

DATOS DEL EQUIPO

A continuación se indican algunos datos de diseño de los intercambiadores de placas, tubo y
coraza.

Tabla 1. Especificaciones de diseño intercambiador de tubos y coraza.

Diámetro de la coraza 9.45 in
Número de pasos por tubos 2
Número de pasos por coraza 1
Número de tubos 44 por paso
Longitud de los tubos 8 ft
Arreglo Triangular 0.7875 in
Diámetro interno 0.59 in
Flujo coraza vapor de agua
Flujo de tubos agua líquida
Baffles Tubo 2 31 baffles
Baffles Tubo 4 15 baffles

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son básicamente iguales a excepción del número
de bafles presentes en cada uno de ellos.

Tabla 2. Especificaciones de diseño intercambiador de placas planas

Material de las placas Acero inoxidable AISI 304
Número de placas (N) 99
Longitud de placa (L) 46 cm
Ancho de la placa (W) 5.4 cm
Espesor de placas (E) 0.07 cm
Espacio entre placas (s) 0.2180 cm
Distancia entre fluidos (x) 0.3 cm
Profundidad de corrugación (b) 0.21 cm
Resistencia de encostramiento (R) 0.0343 m2K/kW

DIAGRAMA DEL EQUIPO

 Figura 1. Diagrama del equipo completo

MATERIALES

-Módulo para la transferencia de calor

-Balde
-Probeta o Beaker
- Balde
-Guantes térmicos
-Termómetro
-Cronómetro

PROCEDIMIENTO

- Primero leer cuidadosamente la guía de laboratorio y tener en claro las normas de

seguridad dadas.
- Identificar cada uno de los componentes del módulo de transferencia de calor.
- Es necesario tener claridad sobre la disposición de las válvulas y las mangueras para
evitar posibles fugas, si no se sabe cómo manejar algún componente del equipo pedir
claridad al monitor.
- La válvula que abre el vapor es una válvula tipo bola que se encuentra continua al
condensador en su parte superior. La válvula tipo compuerta que se encuentra más
arriba es sólo reguladora y no debe moverse por ningún motivo.
- Revisar muy bien los números de las termocuplas correspondientes a cada arreglo
para leer correctamente las temperaturas en el tablero de control.
Experimento 1: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de tubos y coraza 1.

1. Verificar que la línea de vapor este cerrada (V1)

2. Realizar una purga del sistema, abrir la válvula (V7) y cerrar la válvula de la trampa
de condensados (V8).
3. Realizar la conexión entre el intercambiador de calentamiento y el intercambiador 1
por medio de las mangueras y verifique las conexiones.
4. Abrir la línea de enfriamiento del intercambiador 1 (V3), luego abra la línea de agua
del intercambiador de calentamiento (V2) y por último abra la línea de vapor (V1).
5. Esperar a que el sistema alcance el equilibrio (10 min) y realizar la toma de
mediciones.
6. Para terminar cerrar primero la línea de vapor (V1) dejando abierta la entrada de agua
(V2), cuando el condensado termine de salir cierre la válvula (V2) permaneciendo
abierta la válvula (V3) y al final cierre (V3).

Experimento 2: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de tubos y coraza 2.

1. Repetir los pasos 1, 2 y 3 del experimento 1 pero realizando la conexión del

intercambiador de calentamiento con el intercambiador 2, sin abrir la línea de vapor
(V1).
2. Abrir la línea de enfriamiento del intercambiador 2 cerrando la válvula (V6) y
abriendo las válvulas (V4) y (V5), luego abrir la línea de agua del intercambiador de
calentamiento (V3) y por último abra la línea de vapor (V1).
3. Esperar a que el sistema alcance el equilibrio (10 min) y realizar la toma de
mediciones.
4. Para terminar cerrar primero la línea de vapor (V1) dejando abierta la entrada de agua
(V2), cuando el condensado termine de salir cierre la válvula (V2) permaneciendo
abierta las válvulas (V4) y (V5), al final cerrar (V4) y (V5).

Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en paralelo.

1. Verificar que la línea de vapor este cerrada (V1)

2. Realizar una purga del sistema, abrir la válvula (V9) y cerrar la válvula de la trampa
de condensados (V8).
3. Realizar la conexión entre el intercambiador de calentamiento y el intercambiador de
placas por medio de las mangueras, para que quede en paralelo conecte la salida de
agua caliente del intercambiador de calentamiento al punto A del intercambiador de
placas, la manguera conectada al punto B deberá estar en la canaleta para el agua,
verifique las conexiones.
4. Abrir la línea de enfriamiento del intercambiador de placas abriendo las válvulas
(V4), (V6), (V9) y (V12) y cerrando las válvulas (V5), (V10) y (V11), luego abrir la
línea de agua del intercambiador de calentamiento (V2) y por último abra la línea de
vapor (V1).
5. Esperar a que el sistema alcance el equilibrio (10 min) y realizar la toma de
mediciones.
 6. Para terminar cerrar primero la línea de vapor (V1) dejando abierta la entrada de agua
(V2), cuando el condensado termine de salir cerrar la válvula (V2) permaneciendo
abierta la válvula (V4), al final cierre (V4).

Experimento 4: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en

contracorriente.

1. Verificar que la línea de vapor este cerrada (V1)

1. Realizar una purga del sistema, abrir la válvula (V9) y cerrar la válvula de la trampa
de condensados (V8).
2. Realizar la conexión entre el intercambiador de calentamiento y el intercambiador de
placas por medio de las mangueras, para que quede en contracorriente conecte la
salida de agua caliente del intercambiador de calentamiento al punto B del
intercambiador de placas, la manguera conectada al punto A deberá estar en la
canaleta para el agua, verifique las conexiones.
3. Repetir los pasos 4, 5 y 6 del experimento 3.

REGISTRO DE DATOS

Tabla 3. Datos del experimento 1: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza 1

Número P Caudal
Corrientes
termocupla T (°C) (Psi) (m3/s)
1 Entrada vapor (coraza) 119,9 2,65 x
Entrada agua fría al
2 intercambiador de calentamiento
(tubos) 21,05 41,5 0,000336
Salida de agua fría ya caliente del
3 intercambiador de calentamiento x
(tubos) 67,65 44

3´ Entrada de agua caliente al x

intercambiador 1 (tubos) 67,65 42
Salida de agua caliente del x
4 intercambiador 1 (tubos) 41,55 41,5
Entrada de agua fría al
2 intercambiador 1 (Coraza) 21,1 41 0,000551
5 38,55 2,25 x
 Salida de agua fría del
intercambiador 1 (Coraza)
11 Salida de condensado 89,4 x 3,32E-05

Tabla 4. Datos del experimento 2: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza 2

Número Toma P Caudal

Corrientes
termocupla 1 (Psi) (m3/s)
1 Entrada vapor (coraza) 118,9 2 x
Entrada agua fría al
2 intercambiador de calentamiento
(tubos) 20,85 22,5 0,00078
Salida de agua fría ya caliente del
3 intercambiador de calentamiento x
(tubos) 39,6 22

3´ Entrada de agua caliente al x

intercambiador 2 (tubos) 39,6 10
Salida de agua caliente del x
6 intercambiador 2 (tubos) 32,9 5
Entrada de agua fría al
2 intercambiador 2 (Coraza) 20,85 22,5 0,000622
Salida de agua fría del x
7 intercambiador 2 (Coraza) 30,95 3,6
11 Salida de condensado 60,3 x 3,11E-05

Tabla 5. Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento intercambiador placas flujo en

paralelo
Número Corrientes
termocupla T (°C) P (Psi) caudal
1 Entrada vapor (coraza) 121,8 2 x
Entrada agua fría al
2 intercambiador de calentamiento
(tubos) 20,85 43,5 0,000333
Salida de agua fría ya caliente del
3 intercambiador de calentamiento x
(tubos) 64,25 46

8 Entrada de agua caliente al x

intercambiador de placas 67,05 43,5

Salida de agua caliente del 37,2 x x

9 intercambiador de placas
2 20,85 16 0,000611
 Entrada de agua fría de
enfriamiento al intercambiador de
placas
Salida de agua de enfriamiento del x
10 intercambiador de placas 36,85 14
Salida de condensado 84,45 x 0,000033

Tabla 6. Experimento 4: Calentamiento y enfriamiento intercambiador placas flujo en

contracorriente
Número Corrientes P caudal
termocupla T (°C) (Psi)
1 Entrada vapor (coraza) 121 2 x

2 Entrada agua fría al intercambiador de

calentamiento (tubos) 20,85 42,5 0,000339
Salida de agua fría ya caliente del
3 intercambiador de calentamiento x
(tubos) 68,2 42

8 Entrada de agua caliente al x

intercambiador de placas 64,9 44,5
Salida de agua caliente del 35,6 x x
9 intercambiador de placas

Entrada de agua de enfriamiento al

intercambiador de placas
2 20,85 12,5 0,000614
Salida de agua de enfriamiento del x
10 intercambiador de placas 37,75 14
Salida de condensado 85,9 x 0,00003

MODELO DE CÁCULO

Consideraciones:

- Estado estacionario
- Cambios de energía cinética y potencial despreciables
- Se desprecia la conducción entre los tubos del intercambiador.
- La radiación es insignificante entre las superficies exteriores y los alrededores

PARA EL INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

BALANCE DE CALOR PARA LA SECCIÓN DE CALENTAMIENTO

El primer intercambiador de la parte superior, al cual se le entra vapor sobrecalentado por la
coraza y agua para calentar por los tubos.

El vapor transfiere calor latente y se condensa elevando la temperatura del agua a calentar
(calor sensible). Despreciando el calor y teniendo en cuenta las consideraciones anteriores,
el balance de calor para el calentador en estado estable será:

𝑞̇ = 𝑚 (ℎ2 − ℎ1 ) = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 ) (1)

𝑚̇ = 𝑊/𝑣 (2)
Dónde:

𝑞̇ = Calor transferido desde el vapor hacia el agua (Kj/s)

h2= Entalpia entrada del vapor de agua (Kj/Kg)
h2= Entalpia salida de condensado (Kj/Kg)
𝑚̇= Flujo másico (Kg/s)
v= Volumen específico (m3/Kg)
M= Rata de condensación del vapor (m3/s)
W= Rata de flujo del agua a calentar (m3/s)
Cp= Calor especifico del agua a calentar, valor promedio entre la T1 y la T2 (Kj/Kg*K)
T1= Temperatura de entrada del agua a calentar (K)
T2= Temperatura de salida del agua ya caliente (K)

BALANCE DE CALOR PARA LA SECCIÓN DE ENFRIAMIENTO

En esta sección se toma el agua caliente que sale del calentador (rata W y temperatura T2) y
se pasa por los tubos de uno de los intercambiadores de enfriamiento por separado, para
enfriarla con agua del servicio público que pasa por la camisa del mismo intercambiador.

Despreciando el calor perdido al medio ambiente, la ecuación del balance de calor para este
intercambiador en estado estable será:

𝑞̇ = 𝑚̇𝑟 ∗ 𝐶𝑝𝑟 (𝑡2 − 𝑡1 ) = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇3 ) (3)

𝑚̇𝑟 = 𝑤/𝑣 (4)

𝑚̇ = 𝑊/𝑣 (5)

Dónde:
𝑞̇ = Calor transferido (Kj/s)
𝑚̇𝑟 = Flujo másico fluido refrigerante (Kg/s)
w= Rata de flujo del fluido refrigerante (m3/s)
Cpr= Calor especifico del agua (fluido refrigerante), valor promedio entre la t 1 y la t2
(Kj/Kg*K)
t1= Temperatura de entrada del agua de refrigeración (k)
t2= Temperatura de salida del agua de refrigeración (k)
vr= Volumen específico del fluido refrigerante (m3/Kg)
𝑚 ̇ = Flujo másico fluido caliente (Kg/s)
W= Rata de flujo del fluido caliente (m3/s)
Cp= Calor especifico del agua caliente, valor promedio entre la T2 y la T3 (Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua a caliente (K)
T3= Temperatura de salida del agua caliente (K)
v= Volumen específico del fluido caliente (m3/Kg)

CÁLCULOS DE LOS COEFICIENTES TOTALES PARA EL CALENTADOR

El vapor transferido entre el vapor condensante y el agua a calentar sigue la ecuación:

𝑞̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 ) = 𝑈 ∗ 𝐴0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 (6)

Dónde:

𝑞̇ = Calor transferido (Kj/s)

𝑚̇= Flujo másico (Kg/s)
Cp= Calor especifico del agua a calentar, valor promedio entre la T1 y la T2 (Kj/Kg*K)
T1= Temperatura de entrada del agua a calentar (K)
T2= Temperatura de salida del agua ya caliente (K)
U= Coeficiente global de transferencia de calor para el calentador (Kw/m2K)
LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica para el calentador (K) y se define
como:

(𝑇2 −𝑇1 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝑇 −𝑇 (7)
ln 𝑣 1
𝑇𝑣 −𝑇2

Tv= Temperatura del vapor de calentamiento (K)

A0= Área de transferencia de calor basada en el diámetro externo de los tubos (m2) y se define
como:

𝐴0 = 𝑛𝑝 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝐿 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑜𝑢𝑡 (8)

Dónde:
np= Número de pasos
nt= Número de tubos
L= Longitud de los tubos
Dout= Diámetro exterior de los tubos

Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor se puede utilizar la siguiente
ecuación que resulta de despejar U de la ecuación (6):
𝑞̇
𝑈= (9)
𝐴0 ∗𝐿𝑀𝑇𝐷

Con 𝑞̇ hallado por la ecuación (1), LMDT por la (7) y A0 por la (8).

CÁLCULOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE

CALOR DE LOS INTERCAMBIADORES DE LA SECCIÓN DE ENFRIAMIENTO

Para aplicarlo al intercambiador utilizado, el calor transferido entre el agua caliente y el agua
de refrigeración cumple la ecuación:

´
𝑞̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇3 ) = 𝑈´ ∗ 𝐴 0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷´ (10)

Dónde:

𝑞̇ = Calor transferido (Kj/s)

𝑚̇= Flujo másico (Kg/s)
Cp= Calor especifico del fluido caliente, valor promedio medido entre la T2 y la T3
(Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua caliente (K)
T3= Temperatura de salida del agua caliente (K)
U´= Coeficiente global de transferencia de calor sin corregir para el intercambiador enfriador
considerado (Kw/m2K)
LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica para el intercambiador enfriador (K)
y se define como:

(𝑇2 −𝑡1 )− (𝑇3 −𝑡2 )

𝐿𝑀𝑇𝐷´ = 𝑇 −𝑡 (11)
ln 2 1
𝑇3 −𝑡2

t1= Temperatura de entrada del fluido refrigerante (K)

t2= Temperatura de salida del fluido refrigerante (K)
A´0= Área de transferencia de calor del intercambiador basada en el diámetro externo de los
tubos (m2) y se define como:
 𝐴´0 = 𝑛𝑝 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝐿 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑜𝑢𝑡 (12)

Dónde:

np= Número de pasos

nt= Número de tubos
L= Longitud de los tubos
Dout= Diámetro exterior de los tubos

Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor utilice la siguiente ecuación
que resulta de despejar U de la ecuación (10):

𝑞̇
𝑈´ = (13)
𝐴´ 0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 ´

Con q hallado por la ecuación (3), LMDT por la (11) y A0 por la (12).

CÁLCULOS DEL FACTOR DE CORRECCIÓN (F) PARA LA TEMPERATURA

MEDIA LOGARÍTMICA EN LOS INTERCAMBIADORES ENFRIADORES

La notación (T,t) solo hace referencias a las temperaturas del fluido, solo que para nuestro
caso T representa la temperatura del fluido que va por el los tubos y t la temperatura del
fluido que va por la coraza. Los valores de F se pueden encontrar con P y R en forma gráfica
reportadas en la literatura. [

De acuerdo a la convección de temperatura que se ha adoptado, las fórmulas para poder leer
el factor de corrección son las siguientes:
𝑇 −𝑇
𝑃 = 𝑡3−𝑇2 (14)
1 2

𝑡 −𝑡
𝑅 = 𝑇1 −𝑇2 (15)
3 2

Con los valores hallados de las ecuaciones (14) y (15) entre a la gráfica para la determinación
del factor de corrección y determine el valor de F, y luego calcule nuevamente el coeficiente
total de transferencia de calor corregido U´c para cada uno de los intercambiadores
enfriadores utilizando la siguiente ecuación:

𝑞̇
𝑈´𝐶 = (16)
𝐴´ 0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷 ´ ∗𝐹

CONSIDERACIONES DE CAÍDA DE PRESIÓN

La caída de presión se calcula de acuerdo al procedimiento propuesto en el libro procesos
con transferencia de calor de Kern. El ∆𝑃 y ∆𝑃𝑇 permitido máximo es de 10 lb/in2.

CAÍDA DE PRESIÓN EN LA CORAZA: Para ello se utilizó la siguiente expresión:

𝑓∗𝐺𝑠2 ∗𝐷𝑠 (𝑁+1)

∆𝑃 = (17)
5.22𝑥1010 ∗𝐷𝑒 ∗𝑠∗∅𝑠

Dónde:

f: Factor de fricción (ft2/in2), el cual obtiene de la figura 26 del texto de Kern usando Reynolds
(Res)

Reynolds se obtiene así.

𝐷𝑠 ∗𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 = (18)
𝜇

Dónde:

μ= Viscosidad del fluido

Ds: Es el diámetro interno de la coraza

Gs: Flujo másico por unidad de área (lb/hft2) y viene dada por la fórmula:

𝑊
𝐺𝑠 = (19)
𝑎𝑠

W: Caudal del fluido en la coraza

𝑎𝑠 : Área transversal para el fluido que pasa por la coraza

π∗(𝐷2 2 −𝐷1 2 )
𝑎𝑠 = (20)
4

D2=Ds: Diámetro interno de la coraza

D1: Diámetro interior de los tubos internos

Ds: Diámetro interno de la coraza (ft)

(N+1): Número de cruces donde N: número de tubos
De: Diámetro equivalente (ft)
s: Gravedad específica (a valor promedio medido entre las temperatura entrada y salida), de
la figura 6 Kern
∅𝑠 : Relación de viscosidades, se calcula mediante la siguiente formula:
 𝝁 2
∅𝑠 = ( ) (21)
𝝁 𝑤

𝝁𝑤 : Es la viscosidad a la pared del tubo lb/hft

Es este caso el valor de ∅𝑠 se tomará como 1 porque se tiene como consideración que el
espesor de los tubos es muy pequeño y la pared estará a las mismas condiciones que el fluido.

El diámetro equivalente se calcula con la fórmula:

𝐷2 2 −𝐷1 2
𝐷𝑒 = (22)
𝐷1 2

Donde:

D2=Ds: Diámetro interno de la coraza

D1: Diámetro tubos internos

CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL EN LOS TUBOS: Se calcula mediante la siguiente

expresión:

∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 (23)

Dónde:

∆Pt= Caída de presión en los tubos

∆Pr= Caída de presión de regreso correspondiente a los cambios de dirección en los
cabezales.

CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS TUBOS:

𝑓∗𝐺𝑡2 ∗𝐿∗𝑛
∆𝑃𝑡 = (24)
5.22𝑥1010 ∗𝐷∗𝑠∗∅𝑡

f: Factor de fricción (ft2/in2), el cual obtiene de la figura 26 del texto de Kern usando Reynolds
(Ret)

Reynolds se obtiene así.

 𝐷∗𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 = (25)
𝜇

Dónde:

μ= Viscosidad del fluido

D: Es el diámetro interno de los tubos

Gt: Flujo másico por unidad de área (lb/hft2) y viene dada por la fórmula:
𝑤
𝐺𝑡 = (26)
𝑎𝑡
w: Caudal del fluido en los tubos
𝑎𝑡 : Área transversal para el fluido que pasa por los tubos.
𝑁𝑡 ∗𝑎´ 𝑡
𝑎𝑡 = (27)
144∗𝑛

Dónde:

Nt , Son el número de tubos

a´t: Área de flujo por tubo (tabla 10 de Kern)
n: Número de pasos en los tubos.

L es la longitud (ft )
n: Es el número de pasos en los tubos
s: Gravedad específica (a valor promedio medido entre las temperatura entrada y salida), de
la figura 6 Kern)
D: Es el diámetro interno de los tubos
∅𝑡 : Relación de viscosidades, se calcula mediante la siguiente formula:

𝝁 2
∅𝑡 = ( ) (28)
𝝁 𝑤

𝝁𝑤 : Es la viscosidad a la pared del tubo lb/hft

Es este caso el valor de ∅𝑠 se tomará como 1 porque se tiene como consideración que el
espesor de los tubos es muy pequeño y la pared estará a las mismas condiciones que el fluido.

CAÍDA DE PRESIÓN DE REGRESO CORRESPONDIENTE A LOS CAMBIOS DE

DIRECCIÓN EN LOS CABEZALES:
 4∗𝑛 𝑉 2
∆𝑃𝑟 = (29)
𝑠 2𝑔´

Dónde.

V: velocidad (ft/s)
g’: La aceleración de la gravedad (ft/s2)
n: Número de pasos por tubos
s: gravedad específica

CÁLCULOS DE LA EFICIENCIA DE LOS DIFERENTES ARREGLOS PARA

CADA INTERCAMBIADOR 1 Y 2.

La eficiencia, la cual está en términos del calor entregado y el posible máximo que entregaría
y se expresa de la siguiente forma:

𝑞 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝜀= = (30)
𝑞𝑚á𝑥 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑃𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Donde la cantidad máxima posible de calor transferido se determina mediante la siguiente

ecuación:

𝑞𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 ) (31)

Donde Cmín es el menor poder calorífico entre Cc y Ch para el fluido caliente o frio establecido,
el término Th,in es la temperatura caliente de entrada y 𝑇𝑐,𝑖𝑛 es la temperatura fría de entrada.

Cmín: Es la capacidad calorífica mínima entre las capacidades caloríficas (Ccould o Chot), dichas
capacidades corresponden a Ch valor que se mide en la temperatura caliente de entrada y Cc
es el valor medido en la corriente de temperatura fría de salida.

Estas capacidades caloríficas se leen en una tabla de capacidades caloríficas de agua saturada
para el líquido saturado.

PARA EL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

El primer cálculo a realizar es la determinación de la cantidad de calor por unidad de tiempo,
que se determina de la misma forma que los cálculos para enfriadores en el intercambiador
anterior.

Despreciando el calor perdido al medio ambiente, la ecuación del balance de calor para este
intercambiador en estado estable será:

𝑞̇ = 𝑚̇𝑟 ∗ 𝐶𝑝𝑟 (𝑡2 − 𝑡1 ) = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇3 ) (32)

𝑚̇𝑟 = 𝑤/𝑣 (33)

𝑚̇ = 𝑊/𝑣 (34)

Dónde:

𝑞̇ = Calor transferido (Kj/s)

𝑚̇𝑟 = Flujo másico fluido refrigerante (Kg/s)
w= Rata de flujo del fluido refrigerante (m3/s)
Cpr= Calor especifico del agua (fluido refrigerante), valor promedio entre la t1 y la t2
(Kj/Kg*K)
t1= Temperatura de entrada del agua de refrigeración (k)
t2= Temperatura de salida del agua de refrigeración (k)
vr= Volumen específico del fluido refrigerante (m3/Kg)

𝑚̇ = Flujo másico fluido caliente (Kg/s)

W= Rata de flujo del fluido caliente (m3/s)
Cp= Calor especifico del agua caliente, valor promedio entre la T2 y la T3 (Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua a caliente (K)
T3= Temperatura de salida del agua caliente (K)
v= Volumen específico del fluido caliente (m3/Kg)

Luego de determinar el calor involucrado con el fluido de trabajo en el intercambiador de

calor placas planas, se procede a calcular el coeficiente global de transferencia de calor
mediante la siguiente expresión:

CÁLCULOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE

CALOR PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INTERCAMBIADOR DE
PLACAS

Para aplicarlo al intercambiador utilizado, el calor transferido entre el agua caliente y el agua
de refrigeración cumple la ecuación:

´
𝑞̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇3 ) = 𝑈´ ∗ 𝐴 0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷´ (38)
Donde:

𝑞 ̇ = Calor transferido (Kj/s)

𝑚̇ = Flujo másico fluido caliente (Kg/s)
W= Rata de flujo del fluido caliente (m3/s)
Cp= Calor especifico del fluido caliente, valor promedio medido entre la T2 y la T3
(Kj/Kg*K)
T2= Temperatura de entrada del agua caliente (K)
T3= Temperatura de salida del agua caliente (K)
U´= Coeficiente global de transferencia de calor sin corregir para el intercambiador de placas
(Kw/m2K)
A´0= Área de transferencia de calor del intercambiador de placas (m2) y se define como:

𝐴´ 0 = 𝑁 ∗ 𝑊 ∗ 𝐿𝑝 (39)
Dónde:

N= Es el número de placas.
W= Es el ancho de las placas
Lp= Longitud de las placas.

Al tener el valor de las áreas involucradas, es necesario calcular LMTD que es la diferencia de
temperatura media logarítmica para el intercambiador de placas (K). La forma de calcular dicho
cambio depende del sistema, si los fluidos están en la misma dirección de corriente (paralelo) o en
dirección opuesta (contracorriente).

SISTEMA EN PARALELO:

LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica para el intercambiador de placas (K)

y se define como:

(𝑇2 −𝑡1 )− (𝑇3 −𝑡2 )

𝐿𝑀𝑇𝐷´ = 𝑇 −𝑡 (40)
ln 2 1
𝑇3 −𝑡2

t1= Temperatura de entrada del fluido refrigerante (K)

t2= Temperatura de salida del fluido refrigerante (K)
Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor utilice la siguiente ecuación
que resulta de despejar U de la ecuación (38):

𝑞̇
𝑈´ = (41)
𝐴´ 0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷´

Con q hallado por la ecuación (24), LMDT por la (40) y A0 por la (39).

SISTEMA EN CONTRACORRIENTE:
Para el flujo en contracorriente la forma adecuada de calcular LMDT se hace introduciendo
un factor de corrección F, obteniendo un LMDT corregido.

𝐿𝑀𝐷𝑇𝑐 = 𝐹 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷´ (42)

El valor de LMTD´ se calcula utilizando la misma fórmula de paralelo (40) teniendo en

cuenta los valores de obtenidos de las diferentes temperaturas en este sistema.

La notación (T,t) solo hace referencias a las temperaturas del fluido, solo que para nuestro
caso T representa la temperatura del fluido que va por el los tubo y t la temperatura del fluido
que va por la coraza. Los valores de F se pueden encontrar con P y R en forma gráfica
reportadas en la literatura. [

De acuerdo a la convección de temperatura que se ha adoptado, las fórmulas para poder leer
el factor de corrección son las siguientes:
𝑇 −𝑇
𝑃 = 𝑡3−𝑇2 (43)
1 2

𝑡 −𝑡
𝑅 = 𝑇1 −𝑇2 (44)
3 2

Con los valores hallados de las ecuaciones (43) y (44) entre a la gráfica para la determinación
del factor de corrección y determine el valor de F, y luego calcule el coeficiente total de
transferencia de calor corregido U´ para el sistema de flujo en contracorriente utilizando la
siguiente ecuación, que resulta de cambiar el LMTD´ de la ecuación (41) por el nuevo valor
corregido de LMDTc:

𝑞̇
𝑈´ = (45)
𝐴´ 0 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷´ ∗𝐹

Cálculos de la eficiencia de los diferentes arreglos: flujo en paralelos y contracorriente

Las eficiencias para estos dos arreglos se calculan empleando la misma fórmula propuesta
para intercambiadores de tubos y coraza.

𝑞 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝜀= = (46)
𝑞𝑚á𝑥 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑃𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Donde la cantidad máxima posible de calor transferido se determina mediante la siguiente

ecuación:

𝑞𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 ) (47)

Donde Cmín es el menor poder calorífico entre Cc y Ch para el fluido caliente o frio establecido,
el término Th,in es la temperatura caliente de entrada y 𝑇𝑐,𝑖𝑛 es la temperatura fría de entrada.

Cmín: Es la capacidad calorífica mínima entre las capacidades caloríficas (Ccould o Chot), dichas
capacidades corresponden a Ch valor que se mide en la temperatura caliente de entrada y Cc
es el valor medido en la corriente de temperatura fría de salida.

Estas capacidades caloríficas se leen en una tabla de capacidades caloríficas de agua saturada
para el líquido saturado.

CÁLCULOS

- Comprobar el balance de calor en el intercambiador de tubo y coraza y en el

intercambiador de placas, para cada uno de los arreglos propuestos.

- Calcular el coeficiente global de transferencia de calor sin corregir y corregido para

cada uno de los arreglos propuestos, para este último usted debe corregir la
temperatura media logarítmica con el factor de corrección F y recalcular el
coeficiente.

- Calcular la caída de presión para el intercambiador de tubos y coraza.

- Calcular la eficiencia de los diferentes arreglos propuestos.

RESULTADOS

PARA EL INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

Para determinar el calor transferido de la corriente de vapor sobrecalentado a la corriente de

agua fría en el intercambiador de calentamiento se usó la ecuación 1, se asumió un Cp
promedio y el volumen especifico del fluido caliente.

Tabla 7. Calor transferido en el intercambiador de calentamiento experimento 1 y 2.

Sección de calentamiento
Cp (KJ/Kg.K) 4,17635

v (m3/Kg) 0,001009922

m (Kg/s) 0,33225287
 Q (Kw) 64,66235918

Sección de calentamiento

Cp (KJ/Kg.K) 4,175

v (m3/Kg) 0,001007861

m (Kg/s) 0,774325155

Q (Kw) 60,61514101

De igual forma para la determinación del calor transferido en el intercambiador de tubos y

coraza 1 y 2(experimento 1 y 2 respectivamente) se tiene en cuenta la ecuación 3, en la cual
se hace uso del Cp promedio y de las temperaturas de la corriente caliente.

Tabla 8. Calor transferido en los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2.

Sección de enfriamiento Sección de enfriamiento

v (m3/Kg) 0,001026324 v (m3/Kg) 0,001015321

m (Kg/s) 0,326943049 m (Kg/s) 0,768635948
Cp (KJ/Kg.K) 4,19109125 Cp (KJ/Kg.K) 4,17986
Q (Kw) 35,76347673 Q (Kw) 21,52569739

El cálculo del coeficiente total de transferencia para el intercambiador de calentamiento se

efectuó haciendo el respectivo despeje de la ecuación 6, a partir de la diferencia media
logarítmica según la ecuación 7, el área de intercambio de calor, la cual a su vez se calcula
teniendo en cuenta el número de pasos, numero de tubos, longitud y diámetro (ecuación 8),
y el calor previamente hallado.
Tabla 9. Coeficiente total intercambiador de calentamiento experimento 1 y 2
Coeficiente total-Calentador exp1 Coeficiente total-Calentador exp2
np 2 np 2
nt 44 nt 44
L (m) 2,4384 L (m) 2,4384
Dout (m) 0,014986 Dout (m) 0,014986
LMTD (°C) 73,0907406 LMTD (°C) 88,3436246
Ao (m2) 10,10236889 Ao (m2) 10,10236889
2 2
U (Kw/m .K) 0,08757214 U (Kw/m .K) 0,067917655
El cálculo del coeficiente total para los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2 se realiza
de la misma manera que el Coeficiente total del calentador lo único en lo que difieren es en la
determinación de la diferencia media logarítmica que se hace según la ecuación 11.

Tabla 10. Coeficiente total para los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2

Coeficiente global-Enfriamiento Coeficiente total-Enfriamiento
exp 1 exp2
LMTD´ (K) 15,88306148 LMTD´ (K) 7,422578596
Ao´ (m2) 10,10236889 Ao´ (m2) 10,10236889
2 2
U´ (Kw/m .K) 0,222885744 U´ (Kw/m .K) 0,287064311

Para encontrar el factor de corrección (F) para la temperatura media logarítmica en los
intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2, fue necesario el uso de la figura 18 hallada en el
libro de Kern [3] donde a partir de S y R se observó F con el que posteriormente se calculó
el coeficiente total de transferencia corregido como sigue:

Tabla 11. Factor de corrección y coeficiente total corregido para los enfriadores 1 y 2
Factor de corrección (F) exp 1 Factor de corrección (F) exp2
R 1,495702006 R 0,663366337
S 0,374865736 S 0,538666667
F 0,875 F 0,925
U´c (Kw/m2.K) 0,254726565 U´c (Kw/m2.K) 0,310339796

Utilizando las ecuaciones 17-29 para caídas de presión en la coraza y tubos, además haciendo
uso de las figuras 26, 6 y de la tabla 10 del libro procesos de transferencia de calor de Kern
[1] para hallar el coeficiente de fricción a partir de Reynolds, gravedad especifica promedio
entre las temperaturas de entrada y salida tanto en los tubos como en la coraza, y el área de
flujo por tubo a partir del diámetro interno, se obtiene:
Tabla 12. Caída de presión en la coraza del intercambiador de tubos y coraza 1 y 2
Caída de presión en la
Coraza 2
D1 (ft) 0,049166667
Ds (ft) 0,7875
as (ft2) 0,485170989
Gs (lb/ft2.h) 10066,49244
μ (lb/ft.h) 2,4191
Res 3276,988464
ϴs 1
De (ft) 838,3945543
N+1 45
 s 0,99
Caída de presión en la F (ft2/in2) 0,00036
Coraza 1
∆P (Psi) 2,98379E-08
D1 (ft) 0,049166667
Ds (ft) 0,7875
as (ft2) 0,485170989
Gs
(lb/ft2.h) 8905,359608
μ (lb/ft.h) 2,4191
Res 2898,999914
ϴs 1
De (ft) 838,3945543
N+1 45
s 0,9925
F (ft2/in2) 0,00035
∆P (Psi) 2,26456E-08

Tabla 13. Caída de presión en tubos para el intercambiador de tubos y coraza 1 y 2.

Caída de presión total en los tubos

exp1
D (ft) 0,049166667
w (lb/h) 2636,227173
Nt 45
n 2
a´t (in2) 0,2618
at (ft2) 0,04090625
Gt (lb/ft2.h) 64445,58405
μ (lb/ft.h) 2,4191
Ret 1309,815448
L (ft) 8
ϴt 1
2 2
F (ft /in ) 0,0006
s 0,99
 ∆Pt (Psi) 0,015692101 Caída de presión total en los tubos
exp2
V (ft/s) 0,47563586
D (ft) 0,049166667
∆Pr (Psi) 0,028564327
w (lb/h) 6143,805507
∆PT (Psi) 0,044256428 Nt 45
n 2
a´t (in2) 0,2618
at (ft2) 0,04090625
Gt (lb/ft2.h) 150192,3424
μ (Pa.s) 2,4191
Ret 3052,563695
L (ft) 8
ϴt 1
2 2
F (ft /in ) 0,0004
s 0,98
∆Pt (Psi) 0,057399513
V (ft/s) 0,536554739
∆Pr (Psi) 0,036720789
∆PT (Psi) 0,094120303

Las eficiencias de los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2 se obtuvieron de acuerdo a

las expresiones 30 y 31 como sigue:
Tabla 14. Eficiencias de los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2.
Eficiencia Eficiencia
Cmin (KJ/Kg.K) 4,1755 Cmin (KJ/Kg.K) 4,175
Qmáx (Kw) 64,57913656 Qmáx (Kw) 60,61514101
ε 0,554 ε 0,3551208

PARA EL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Se calculó la transferencia de calor en el intercambiador de placas para el arreglo en paralelo

y en contracorriente usando las ecuaciones 32 y 34:
Tabla 15. Transferencia de calor en intercambiador de placas
Transferencia de calor en
paralelo
Cp (KJ/Kg.K) 4,1789375
3
v (m /Kg) 0,0010139
m (Kg/s) 0,32833086
 Q (Kw) 40,9564128 Transferencia de calor en
contra-corriente
Cp (KJ/Kg.K) 4,17953
3
v (m /Kg) 0,00101481
m (Kg/s) 0,3342077
Q (Kw) 45,6065356

En la tabla 16 se muestran los coeficientes totales de transferencia para el arreglo en paralelo

y en contracorriente en un intercambiador de placas en la misma se puede observar el valor
sin corregir y el valor corregido cuando se introduce el factor de corrección el cual a partir
de S y R se lee de la figura 18 del libro procesos de transferencia de calor de Kern [1].

Tabla 16. Coeficiente total de transferencia sin corregir y corregido para los arreglos en
paralelo y contracorriente en el intercambiador de placas.

Coeficiente total flujo en Coeficiente total

paralelo N 99
N 99 W (m) 0,054
W (m) 0,054
Lp (m) 0,46
Lp (m) 0,46
Ao´ (m2) 2,45916
2
Ao´ (m ) 2,45916 LMTD (K) 16,1
LMTD (K) 9,39010034 U (Kw/m2.K) 1,14870633
2
U (Kw/m .K) 1,77363762 S 0,30083565
S 0,34632035 R 1,73668639
R 1,865625 F 0,9
F 0,915 U´
(Kw/m2.K) 1,27634037
U´ (Kw/m2.K) 1,93840177

Las eficiencias para los arreglos en paralelo y en contracorriente del intercambiador de placas
se calculan empleando la misma fórmula propuesta para intercambiadores de tubos y coraza.

Tabla 17. Eficiencia del intercambiador de placas

Eficiencia en paralelo Eficiencia en contra-corriente
Cpmín
Cpmín (KJ/Kg.K) 4,1789375 (KJ/Kg.K) 4,17953
Qmáx (Kw) 63,3898248 Qmáx (Kw) 66,1399529
ε 0,6461039 ε 0,68954593

ANÁLISIS DE RESULTADOS
En el caso de los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2, se puede ver en la tabla 10 que el
el coeficiente global de transferencia de calor es mayor en el experimento 2 al igual que el
calor transferido como era de esperarse. Para el caso del intercambiador de placas se puede
observar en la tabla 16 que el coeficiente global de transferencia para flujo en contracorriente
es menor que el de flujo en paralelo esto no es coherente con el valor de la eficiencia ni con
lo que dice la teoría respecto a este arreglo, esto se debe a posibles errores en la recopilación
de los datos . Se observó en la tabla 11 que el coeficiente corregido siempre es mayor que
el que se halla sin tener en cuenta el factor de corrección lo que es beneficioso pues un U
mayor representa una transferencia de calor mayor.

Un aspecto muy importante a tener en cuenta es que la dirección de los dos fluidos influye
en el valor de la diferencia de temperatura, es decir no es lo mismo un sistema de intercambio
en paralelo que en contracorriente, pues hay una desventaja térmica distintiva en el uso de
flujo paralelo, lo anterior es lo que debió se evidencio en el intercambiador de placas tabla
15, es decir el calor transferido es mayor en flujo a contracorriente, sin embargo el
coeficiente de transferencia global no fue mayor .
La caída de presión a través de la coraza de un intercambiador es proporcional al número de
veces que el fluido cruza el haz entre los deflectores. También es proporcional a la distancia
a través del haz, cada vez que lo cruza se puede verificar en las tablas 12 y 13 para los
intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2 que las caídas de presión calculadas no superan las
caídas de presión permitidas, es decir no superan 10 psi, sin embargo Lo ideal u óptimo sería
que se acercaran a la igualdad es decir a 10 psi, dando por hecho que el factor de obstrucción
calculado es mayor al requerido.
Según las tablas 14 y 17 la eficiencia para un intercambiador de placas es mayor que la
eficiencia en los intercambiadores de tubos y coraza 1 y 2.

PREGUNTAS
Comparar los coeficientes de global de transferencia de calor corregido y sin corregir para
cada uno de los enfriadores en el intercambiador de tubos concéntricos y en los diferentes
arreglos en el intercambiador de placas ¿A qué se deben las diferencias en los coeficientes
obtenidos?
Tabla18. Comparación entre coeficientes globales de transferencia de calor sin corregir y
coeficientes corregidos
U´ U´c
Experimento (Kw/m .K) (Kw/m2.K)
2

1 0,22288574 0,25472656
2 0,28706431 0,3103398
F. en paralelo 1,77363762 1,93840177
F. en
contracorriente 1,14870633 1,27634037

En la tabla anterior se observa que en todos los casos los coeficientes globales corregidos son
mayores que los coeficientes globales de transferencia de calor sin corregir.

¿Cuál de todos los arreglos propuestos es el más eficiente, justifique su respuesta?

El arreglo más eficiente es el del flujo a contracorriente teniendo en cuenta la eficiencia
obtenida en donde se compara el calor real respecto al máximo calor que se puede transferirir,
sin embargo en flujo en paralelo se obtuvo un coeficiente de transferencia de calor mucho
mayor.

¿Las caídas de presión para el intercambiador de tubo y coraza se encuentran dentro del valor
permitido (máximo 10 lb/in2)?

A partir de los resultados obtenidos se puede evidenciar que las caída de presión en el
intercambiador de tubo y coraza es menor que 10 psi , cumpliéndose de este modo un criterio
fundamental en el diseño de este equipo.

CONCLUSIONES

Se concluye que en un intercambiador, el calor transmitido es debe ser mayor cuando se

tiene un coeficiente total de transferencia grande.
Cuando se aplica el factor de corrección al promedio logarítmico de la diferencia de
temperatura y se calcula el coeficiente total de transferencia corregido, este siempre es mayor
al no corregido.
Las caídas de presión en los intercambiadores son posibles y económicamente viables
siempre y cuando no superen los 10 psi.
El valor del coeficiente global de transferencia de calor viene determinado casi
completamente por la resistencia térmica en una de las películas fluido/sólido, como sucede,
cuando uno de los fluidos es un gas y el otro un líquido o si uno los fluidos es un líquido en
ebullición con un coeficiente de transferencia térmica muy grande.
En flujo paralelo, la menor temperatura teóricamente alcanzable por el flujo caliente, es la
temperatura de salida del flujo frío, t, si esta temperatura fuera alcanzada, el MLDT sería
cero. Este arreglo se usa para fluidos viscosos fríos, puesto que puede permitir que se obtenga
un mayor valor de U y por tanto un área menor.
Es de gran importancia la seguridad y prevención de riesgos en el ejercicio de la práctica ya
que pueden presentarse fugas y/o zonas de tubería muy calientes que pueden ocasionar daño
a la salud humana y al bienestar de la persona, en el mismo sentido la utilización de guantes
protectores es vital para la toma de muestra de condensado.

REFERENCIAS
[1]. Kern, Donald. Proceso de transferencia de calor. Cuarta edición. pp. 132. ISBN 978-0-
495-3.
[2] Welty, J. R., 1993. En: Fundamento De Transferencia de Momento, Calor y Masa.
Mexico: LIMUSA, S.A. de C.V.