MATERIALES INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO 3

PRESENTADO POR:
RICARDO RODRIGUEZ

CODIGO:
1052385688

TUTOR:
EDWARD FERNANDO TORO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DUITAMA
2017
 INTRODUCCIÓN

Mediante este trabajo se identifica los temas tratados de la unidad 3 del

curso de materiales industriales, comprendiendo la importancia de los
materiales cerámicos, metálicos, compuestos, como sus propiedades y
aplicaciones de estos materiales que a diario son utilizados en la industria
manufacturera e industrial. Todos los temas que se abordan buscan
enfatizar en todo lo referente a los materiales, objetos y cambios en
compañías gracias a los grandes avances que se generan a diario lo cual
causa demanda del mercado.
Actividad Individual

1. Completar el siguiente cuadro comparativo de los principales

materiales:
MATERIAL METÁLICOS POLÍMEROS CERÁMICOS COMPUESTOS
Densidad con Poseen alta Formados de Su densidad se Compuestos
respeto a los densidad y son largas cadenas se calcula de reforzados por
demás grupos de sólidos a comportan de manera similar partículas
materiales temperatura manera plástica y que en los grandes
ambiente dúctil, las metales pero con endurecidos por
(excepto el cadenas poseen otra ecuación dispersión.
mercurio) sus fuerzas de modificiada. Compuestos
salen forman atracción de van reforzados por
iones der Waals fibras continuas
electropositivos débiles. y discontinuas.
(cationes) en
disolución.
Conductividad Son buenos Eléctricamente Convierten el No son buenos
eléctrica conductores de aislante, no sonido en conductores de
electricidad, a poseen electricidad, la electricidad
raíz de su banda conductividad tienen porque están
de conducción en eléctrica conductividad compuestos por
su estructura eléctrica. partículas
electrónica neutras.
(enlace metálico)
Conductividad Su banda de En estos No tienen Con los
térmica valencia y la materiales los conductividad compuestos de
banda de electrones no térmica los fabrican
conducción le son libres, por lo cuales son materiales
dan su capacidad que su utilizados para ligeros,
de conducir contribución a la refractarios para resistentes,
fácilmente el conductividad contener metal dúctiles, con
calor. térmica es fundido. resistencia a las
prácticamente altas
nula salvo a muy temperaturas.
altas
temperaturas.

Tipo de enlace Electrón de Encale covalente Covalente, Enlace iónico,

químico valencia C-C, C-H, C-N, iónico, metálico, covalente y
Cu secundario metálico.
C-O
2+
Ordenamiento Los átomos del La polimeracion Orden atómico a Orden de corto
atómico o metal tienen por por adicción el corto alcance alcance, es el
lo menos un principio de este estructura y arreglo espacial
formación de electrón de proceso es la propiedades de los átomos o
cristales valencia, no obtención de una isótropas moléculas que se
comparten monómera transparentes. extiende solo a
electrones con unidad merica la los vecinos más
los átomos cual se une con cercanos.
vecinos, ni otra para formar
pierden cadenas largas.
electrones para
formar iones, en
su ligar los
niveles de
energía externos
de los átomos del
metal se
traslapan
Maleabilidad Es su principal Fácilmente Por sus No son
característica ya conformable en compuestos y maneables ni
que tienen la delgadas propiedades dúctiles debido a
propiedad de los películas flexibles dúctiles son de sus compuestos y
metales de poder e impermeables, gran sus propiedades
ser modificados que permiten su maleabilidad. físicas.
en su forma y maleabilidad.
aun ser
reducidos a
láminas de poco
espesor a
temperatura
ambiente, por
presión continua,
martillado o
estirado.
Dureza No todos son Poseen buena La presencia de Endurecidos por
duros pero los resistencia, impurezas, dispersión y
que sí lo son, rigidez y dureza, pequeñas reforzados por
deben esta pero baja cantidades de fibras continuas y
propiedad a que ductilidad e otros elementos discontinuas
sus molecular se impacto. altera la dureza
encuentra muy final.
juntas unas de
otras.
Maquinabilidad Es de fácil Tienen una En general estos Por sus
moldeo debido a deformación materiales componentes se
sus propiedades elástica mayor al presentan una pueden fabricar
moleculares, y 200%. (10 veces y baja herramientas de
que tienen la regresan a su maquinabilidad corte muy
característica de dimensión debido a la resistentes al
ser moldeables. original. presencia de impacto.
 porosidad en sus
propiedades.
Resistencia a la En especial los Por su resistencia Principalmente Son bastantes
corrosión aceros a la humedad los materiales resistentes a la
inoxidables poseen buena compuestos de corrosión debido
austeniticos resistencia a la matriz de a sus
tienen una buena corrosión. aluminio componentes.
resistencia a la reforzado con
corrosión por el partículas de
ácido nítrico, en carburo de silicio
todas las (sic), permite
concentraciones tener más
y prácticamente resistencia a la
en todas las corrosión.
temperaturas.
Resistencia al Es natural y Por sus Son resistentes a Alta resistencia,
ataque químico espontaneo, ya propiedades y la corrosión en la debido a que no
que intervienen características mayoría de los permite que
tres factores la son resistentes a ambientes, influya el medio
pieza, el los ataques especialmente ambiental como
ambiente y el químicos. en temperatura el agua la
agua, y la ambiente. humedad y otros
reacción química componentes.
oxido reducción
que correo los
materiales
metálicos.
Refractariedad En algunos es Por ser Materiales Los óxidos de
baja y en otros es materiales en policristalinos, aluminio, de
alta polietileno no metálicos, silicio y magnesio
dependiendo de tienen alta y baja inorgánicos, de son los
la propiedad densidad, alto punto de materiales más
para resistir altas polivinilo fusión y que se refractarios y
temperaturas fabrican en más
general a partir importantes.
de un polvo
mediante
prensado.
Facilidad de En altas Por su propiedad Por sus Son fáciles de
moldeado temperaturas su elastómeros componentes procesar antes
maleabilidad es tiene una gran cerámicos son de del curado
óptima. deformación fácil moldeado, debido al bajo
elástica mayor al su peso.
200% 10 veces y manufacturación
regresan a su no requiere
dimensión ningún material
original particularmente.
 Reciclabilidad El 100% de los El 100% de los Su contenido Debidos a sus
metales son polímeros son reciclado puede fibras de carbono
reciclables reciclables por variar del 20% al la recuperación
debido a sus sus propiedades 70%, que se genera del
características y de reutilización dependiendo del procesado de
propiedades de material plástico
reutilización. encontrado en reforzado es la
desperdicios nueva tecnología
post industriales. en el campo

2. El proceso de polimerización o fraguado ocurre de dos maneras una la

llamada polimerización de adición en la cual un compuesto orgánico
insaturado (con la presencia de por lo menos un enlace doble en su cadena
hidrocarbonada o principal) es atacado por otra sustancia o peróxido en el
cual el lugar donde existe el enlace covalente doble es roto dejando una pareja
de electrones libres en la molécula los cuales quedan listos para permitirle a
la molécula unirse a otras que presentan la misma circunstancia y propagarse
de manera que al final la molécula aumenta su tamaño molecular miles de
veces y el efecto es la solidificación del material.

Presentar las formular en forma de reacción química con productos

intermedios para la conformación de los siguientes polímeros por adición.
Polietileno

Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos de
carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono.

El Polietileno se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química

CH2=CH2, conocido como eteno.

Con el fin de abreviar su escritura se presenta así: (C2H4) nH2

Polivinilcloruro
Es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo.
(C2H3Cl) n2

El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos átomos de carbono le confiere

características amorfas principalmente e impiden su recristalización.
Polipropileno

Se obtiene de la polimerización del propileno.

Por su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero de reacción en cadena.

Por su composición química es un polímero vinílico (cadena principal formada
exclusivamente por átomos de carbono) y en particular una poliolefina.
-(C3H6)-n
Poli estireno

Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno

monómero.

3. La otra forma de polimerización es la de condensación en la cual en el

proceso se libera una molécula de agua, es el caso de los polímeros que
conforman a los seres vivos como es el caso de las proteínas, los ácidos
nucleicos y el glucógeno.
Presentar el proceso de polimerización por adición con
Nylon

En la obtención del nylon 6,6 (poliamida) a partir de cloruro de adipoilo y hexametilen

diamina, cada átomo de cloro del cloruro de adipoilo juntamente con uno de los
átomos de hidrógeno de la amina, son expulsados como HCl gaseoso (cloruro de
hidrógeno).

Debido a que ahora hay menos masa en el polímero que en los monómeros
originales, decimos que el polímero está condensado con respecto a los
monómeros. El subproducto, ya sea HCl gaseoso, agua o cualquier otro, se
denomina condensado.

Polipéptido
Hace referencia a una molécula con más de diez unidades de aminoácidos. El
proceso biológico de producción de polipéptidos (proteínas) se conoce como
biosíntesis de proteínas.
Los aminoácidos forman una proteína a través de un enlace peptídico, enlace entre
un carbono del grupo carboxilo y un grupo amino.
Las proteínas son poliamidas. El enlace amida (-CONH-) entre un aminoácido y otro
aminoácido se denomina enlace peptídico. Se puede observar que sigue existiendo
un grupo amino reactivo a la izquierda y un grupo carboxilo a la derecha.
Proteína (Que en el caso industrial, los materiales a base de proteínas son la lana
y el algodón)
El algodón está formado por fibras de celulosas, La celulosa se encuentra en la
madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel.
Almidón (el cual es utilizado en ciertos materiales como es el caso de algunos
materiales sintéticos).
El almidón es, junto con la celulosa, la mayor reserva de carbohidratos
(polisacáridos) en el mundo natural. Está compuesto por dos polisacáridos (amilosa
y amilopectina) que constituyen una unidad de glucosa. Una cadena molecular de
almidón puede estar conformada por 500 a 2000 monómeros de glucosa.
Un polímero derivado del almidón es un material termoplástico resultado del proceso
del almidón por medios químicos, térmicos o mecánicos. Son biodegradables e
incinerables y debido a su bajo costo de producción son una atractiva alternativa
frente a polímeros basados en productos petroquímicos. Presentan la capacidad de
poder combinarse con otros copolímeros, dando productos flexibles como el
polietileno, así como también productos rígidos como el poliestireno.

4. Realice una comparación entre los termoplásticos, polímeros

termoestables, elastómeros, tenga en cuenta propiedades mecánicas en
general, límites de fluencia, facilidad de reciclaje y aumento de la vida útil de
estos materiales

Materiales Definición Propiedad Límites de Facilida aumento de

es fluencia d de la vida útil
mecánica reciclaje
s
Termoplásti Hacen Pueden Buena Reciclabl El plástico
cos referencia al derretirse resistencia es. pierde
conjunto de antes de al algunas de
materiales pasar a un fenómeno sus
que están estado de fluencia. propiedades
formados por gaseoso. originales,
polímeros por lo que
que se Permiten hay que
encuentran una agregarle
unidos deformació una serie de
mediante n plástica aditivos para
fuerzas cuando que las
intermolecula son recuperen.
res o fuerzas calentados Debido a
de Van der todo lo
waals, Son descrito
formando solubles anteriorment
estructuras en ciertos e se están
lineales o solventes. realizando
ramificadas grandes
Comparad esfuerzos
o con los para
 metales, desarrollar
poseen polímeros
una biodegradab
resistencia les con el fin
a la de ofrecer
tensión otras
baja, cerca alternativas
del 10% a los
con polímeros
respecto a convenciona
la de los les.
metales;
este hecho
puede
limitar
posibles
aplicacion
es en el
campo
industrial.
Polímeros Reciben Resistente Alta Nula Obtener una
termoestabl también el s a la resistencia capacida especie de
es nombre de permeació al d de polímero
termofraguan n de gases fenómeno reciclaje termoestabl
tes o de fluencia dado a e que podía
termofijos y Son que una dividirse de
son aquellos materiales vez han nuevo, no
que de alta solificado mediante
solamente rigidez o curado calentamien
son blandos es to, sino
o "plásticos" En su imposibl mediante su
al calentarlos mayoría e volver a disolución
por primera son una fase en ácido
vez. frágiles, líquida fuerte para
Después de debido a del darle una
enfriados no su rigidez material, nueva forma
pueden excesiva los posteriorme
recuperarse materiale nte
para s
transformaci
ones
posteriores.
Elastómero Materiales No se Menor Difíciles Para hacer
s poliméricos pueden resistencia de que los
que poseen derretir, al reciclar. elastómeros
como antes de fenómeno sean
característica derretirse de fluencia reciclables,
principal, el pasan a un que los necesitamos
dejarse estado termoplásti encontrar un
estirar y gaseoso cos. modo de
luego cuando mantener
se dejan de Se hinchan las
someter a ante la moléculas
esfuerzos presencia unidas
recobran de ciertos mientras el
nuevamente solventes caucho se
su dimensión está
original. Generalme utilizando y
Los nte que luego
materiales insolubles. permita que
elastómeros Son las mismas
pueden flexibles y se separen
disponer de elásticos. cuando el
unas caucho se
característica procesa.
s o
propiedades
semejantes a
los
materiales
termoestable
s o a los
materiales
termoplástico
s, así pues
podemos
clasificar los
materiales
elastómeros
en:
Elastómeros
termoestable
s: son
aquellos
elastómeros
que al
calentarlos
no se funden
o se
deforman.
Elastómeros
termoplástico
s: son
 aquellos
elastómeros
que al
calentarlos
se funden y
se deforman.

5. Realice un mapa conceptual de los materiales cerámicos donde coloque las

características más importantes de cada tipo y subtipo.

MATERIALES INDUSTRIALES

SE DIVIDEN EN

CERAMICOS TRADICIONALES CERAMICOS DE INGENIERIA

VIDRIOS

SILICE Óxidos metálicos

Material duro, y frágil a su vez, transparente
FELDESPATO Carburos que tiene una estructura amorfa, (no
ARCILLA Nitruros cristales) compuesto inorgánico no metálico

APLICACIONES Material duro, y frágil a su vez, transparente

APLICACIONES
que tiene una estructura amorfa, (no
cristales) compuesto inorgánico no metálico
Abrasivos, aislante eléctricos, componentes
Utensilios de electrónicos, aplicaciones bioceramicos,
barro, porcelana sellos mecánicos, ejes de rodamientos,
fina, diferentes válvulas, medios de molienda, componente APLICACIONES
tipos de ladrillos de motores automotrices, de turbina de gas,
motores de cohetes y crisoles para
fundición, herramientas de corte y discos Tipos de ventana, fibras de vidrio las cuales
abrasivos para esmerado. son usadas como material aislante, como
relevo en plásticos y como refuerzo en
plásticos laminares, usados para proteger o
transmitir radiación, tanques de vidrio
corrugado para mantener químicos
agresivos.

6. Con respeto a las fibras en especial la de vidrio, investigue un proceso de

fabricación de cualquier utensilio de la cotidianidad en el cual se utilice la fibra
de vidrio y describa brevemente el proceso reflexionando de la forma como
se conforman los materiales compuestos. Asimismo, realice una reflexión
corta sobre las perspectivas de desarrollo y aplicación de nuevos materiales
compuestos en Colombia

Silla Plástico reforzada con fibra de vidrio.

El proceso para la fabricación de la silla consta de las siguientes etapas.

- Aplicación de Gel Coat: Una vez hecha una limpieza exhaustiva al molde se le
realiza, utilizando pistola de aire un cubrimiento con una capa de gel coat, este es
una resina viscosa realizado a base de macromoléculas organicas pigmentadas y
estireno, mezclados con un catalizador que favorece la reacción de polimerización.
Esta resina definirá el color final de la pieza. El espesor de la capa de gel-coat oscila
entre 0,5 mm y 0,6 mm llegándose en algunos procesos a espesores de 0,8 mm.
Esta primera capa será finalmente la parte visible de la pieza fabricada. Cuando el
gel-coat está completamente seco, se inicia la etapa de laminación.

- Laminado-Moldeado: Se forma el cuerpo de la pieza, utilizando la fibra de vidrio

y una resina de poliéster que sirve para unir o mezclar materiales utilizados. La fibra
de vidrio tiene un espesor de 1mm, por lo tanto se aplican de 4 a 5 capas para dar
a la silla un espesor entre 4 y 5 mm. Esta operación se realiza generalmente de
forma manual para la fabricación de piezas grandes. Para el laminado se debe
preparar una mezcla o gel a base de resina, estireno y un sistema catalítico
compuesto por “catalizador” y “acelerador”. Se define el tiempo de gel como aquél
que transcurre desde la adición del catalizador hasta que la resina adquiere una
consistencia gelatinosa. Este tiempo varía en función de la temperatura y la
dosificación del catalizador y acelerador. Una vez obtenida la consistencia
adecuada, se procede generalmente al laminado.

- Polimerización o curado: Aquí las moléculas de estireno, a través de sus dobles

enlaces, se unen a las instauraciones del polímero formando un compuesto
reticulado tridimensional, transformando la resina de líquido en sólido- se genera
una fuerte reacción exotérmica.

- Desmoldeo y Pulido: Aquí se eliminan del contorno de la pieza las rebabas de la

fibra y demás sobrantes del moldeado.

Reflexión corta sobre las perspectivas de desarrollo y aplicación de nuevos

materiales en Colombia.
Colombia, desde hace varias décadas, está a la búsqueda de estrategias
económicas y sociales que le permitan salir del grupo de naciones tecnológicamente
dependientes, caracterizadas por la compra de tecnología, la venta de materias
primas (commodities) sin valor agregado, las ventajas competitivas de Colombia
son

Resultado del bajo costo de factores productivos, como la mano de obra y la

explotación y venta de recursos naturales (commodities).
El sector que se ocupa de la transformación de materiales, no tiene tradición de
investigación y desarrollo.

El interés por el desarrollo de nuevos materiales (cerámicas avanzadas, polímeros,

compuestos, aleaciones, materiales alternativos, entre otros) y nuevas técnicas de
procesamiento (plasma, láser, entre otras) ha estado relegado al entorno
académico.

En el área industrial relacionada con recubrimientos y tratamientos superficiales de

metales y aleaciones hay avances importantes en la aplicación de tecnologías a
plasma, que pueden generar mayor competitividad al sector; sin embargo, no se
percibe una actitud generalizada hacia el cambio para esas nuevas tecnologías.
Este lento desarrollo se puede atribuir, entre otras razones, a la ausencia de
profesionales e investigadores en el área de ingeniería de materiales que se ocupen
del desarrollo y adaptación de técnicas y procesos productivos; las relaciones
básicas que gobiernan el desempeño de los materiales y productos no han sido
apropiadas por el sistema productivo.

Actividad colaborativa

1. Presentar un compilado de artículos uno por cada integrante del grupo

sobre algunos cambios tecnológicos de la industria plástica en Colombia.
Se debe presentar en una tabla los artículos citando la fecha y datos del
autor del artículo.
ESTUDIANTE NOMBRE DEL EXPLICACION FECHA DE
ARTICULO Y BREVE DE QUE PUBLICACIÓN
NOMBRE DEL TRATA
AUTOR DEL
ARTICULO
Ricardo Rodriguez Artículo: La Máquina capaz de Viernes 30 de
industria plástica volver reutilizable los septiembre de
Empaques de
de Colombia polietileno tereftalato, 2016.
exhibe última un tipo de plástico
tecnología en la usado en envases de
Feria bebidas, que
Internacional de contamina el medio
ambiente en alto
Bogotá. porcentaje.
Autor: Javier Estas máquinas
Andrés funcionan en la
Hurtado actualidad en toda
Latinoamérica, siendo
el alivio para muchas
embotelladoras que
buscan optimizar sus
recursos y cuidar el
medio ambiente,
también el desarrollo y
fabricación de piezas
especiales;
Vulcanización e
inyección de caucho y
plástico.

2. Completar el siguiente apareamiento relacionado con los filosilicatos

 3. Realizar un mapa conceptual de los principales tipos de vidrios
resaltando algunas de sus propiedades así como su aplicación. En el
grupo, cada integrante presente su mapa conceptual y deciden cual es al
más adecuado que describa la mayor parte de los vidrios utilizados en la
industria con argumentos.

VIDRIO

Material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la

naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio
artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos.

Propiedades Tipos de
vidrios

-Densidad 2500 kg/m3 un panel de 4mm de -Vidrio templado

espesor pesa 10kg/m2 -Vidrio impreso templado
-Dureza 470 HK la dureza del vidrio se establece -Vidrio anti reflejante
conforme a Knoop -Doble acristalamiento
-Vidrio laminado
-Resistencia a la compresión 800-1000 MPa define -Vidrio laminar
la capacidad de un material para soportar una -Vidrio serigrafiado
carga aplicada verticalmente a su superficie -Vidrio contrafuego
-Vidrio curvado
-Módulo de elasticidad 70000 MPa, se determina a
partir del alargamiento elástico de una barra fina

-Resistencia a la flexión 45MPa, es una medida que

valora su resistencia durante la deformación.

4. Elaborar un mapa conceptual de los principales tipos de materiales

compuestos en los cuales se relacionen sus propiedades así como sus
principales aplicaciones. Recordar que la realización de este es grupal, es
 decir que se debe evidenciar en el foro las evidencias de cada estudiante
en cuanto a la elaboración de un prototipo de mapa el cual es sometido
al juicio de los compañeros con el fin de seleccionar el final el mejor
trabajo.

MATERIALES COMPUESTOS

Se define como:

Las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o no. Estos materiales
que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las que presentan los materiales
componente por si solos

Tipos: Reforzados con partículas Reforzados con fibras Estructurales

En función del tipo matriz Partículas Consolidado Continuas Discontinuas Laminares Paneles
grandes por Sándwich
-Matriz metálica (MMC)
dispersión
-Matriz cerámica (CMC)

-Matriz polimérica (PMC)

Un material compuesto estructural
Son los composites más está formado tanto por materiales
importantes desde el punto de vista compuestos como por materiales
tecnológico. El objetivo es constituyen sino de la geometría del
conseguir materiales con una diseño de los elementos
En la mayoría de los materiales
elevada resistencia a la fatiga y estructurales. Se clasifican los
compuestos la fase dispersa es más
rigidez, a bajas y a altas compuestos estructurales en:
dura y resistente que la matriz y las
temperaturas, y simultáneamente compuestos laminares, estructuras
partículas de refuerzo tienden a
una baja densidad, por lo que se sándwich y estructuras no-
restringir el movimiento de la matriz
pretende conseguir una mejor laminares.
en las proximidades de cada
partícula. En esencia, la matriz relación resistencia-pero
transfiere parte del esfuerzo
aplicado a las partículas, las cuales
soportan una parte de la carga

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las principales características de los materiales compuestos son:

Alta resistencia
Baja densidad
Flexibilidad de formas
Alta resistencia dieléctrica
Gran capacidad de consolidación de partes
Resistencia a la corrosión
Comportamiento a fatiga
Reducción de costes de mantenimiento
5. Realizar una comparación entre los módulos de elasticidad de tres
polímeros con tres tipos de materiales cerámicos y tres tipos de
materiales compuestos, en general se deben tratar los más comunes.

Fibra de vidrio. La matriz más común son las resinas de poliéster. Hay dos
variedades típicas la normal (Vidrio E, composición: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3
15 %, B2O3 10%) y la de alta resistencia (Vidrio S, composición: SiO2 65 %, Al2O3
25 %, MgO 10 %). Esta última tiene una excelente relación resistencia/precio por lo
que es muy utilizada pero su bajo módulo elástico es su principal limitación, y son
muy utilizadas en el reforzamiento de plásticos en general por su bajo precio. Estas
composiciones son fácilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una
densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida
pero menor resistencia y modulo de tensión aunque pueden sufrir mayor elongación
sin romperse. Las aplicaciones más comunes son: carrocerías de automóviles y
barcos, recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en
general. Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con
fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto.

Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia, intermedio y
alto módulo (Tabla 12.1). Son muy útiles para aplicaciones donde los factores
críticos son la rigidez, resistencia y bajo peso pero donde el precio es un factor
secundario. Es muy utilizada en la industria aeronáutica para disminuir el peso de
los aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la industria del automóvil.
Los precursores son el PAN o la brea. En general las fibras de carbono se obtienen
a partir de las fibras de PAN en tres etapas: 1) estabilización [donde se estiran las
fibras PAN y se oxidan a 200-220 o C mientras se mantiene la tensión]; 2)
carbonización [calentamiento a 1000-1500 o C en atmósfera inerte para eliminar H,
O, N, proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero no demasiadas];
3) grafitizado [calentamiento a T > 1800 o C para aumentar el módulo de elasticidad
a expensas de disminuir un poco la resistencia a la tracción, en esta etapa se
transforma casi todas las fibras a estructura grafito y aumentan su orientación].

Fibra de polímeros. La fibra de poliaramida es una de las más comunes y el

Kevlar49® es el nombre comercial más utilizado. Fueron introducidas por la Du Pont
en 1972, también existe en Kevlar29®. El primero tiene baja densidad, alta solidez
y alto módulo. La unidad química repetitiva de la cadena poliaramida es [-CO-φ1-4-
CO-NH-φ1-4-NH-]n (para). Tienen matriz epoxi. Son muy comunes en la industria
aeronáutica y aeroespacial pero están ganando mercado en otras aplicaciones
como equipos deportivo de alta resistencia y bajo peso (p. ej. tablas de ski), cascos
de Ciencia de Materiales, 4º curso, 2004/2005 barcos, y otras aplicaciones más
puntuales como asientos a la medida, etc. Son muy tenaces y permiten la absorción
de energía en impactos sin romperse. El KEVLAR49® es más resistente en algunas
propiedades que el acero con E ∼ 200 GPa y 210 para el acero, pero la resistencia
a la tensión es mayor que la del acero, 3.6 GPa frente a 2.8 GPa. Descompone
antes de fundir lo que hace que no se pueda procesar por las técnicas normales. El
nomex® es otra fibra de poliaramida pero con la sustitución en meta. Es mucho
menos resistente pero puede sufrir más deformaciones plásticas sin romperse. Esto
lo hace mucho mas flexible, E ∼ 20 Gpa, por lo que se puede deformar mucho más.
Este polímero se utiliza, por ejemplo, para trajes de bomberos y trajes espaciales.
 CONCLUSIONES

 Se identificaron los temas que abordan la unidad 3 los cuales son de gran

importancia dentro del curso.

 Se comprendieron e identificaron los grandes cambios que ha tenido la

industria plástica en Colombia.

 Se identificaron los tipos de vidrios como su aplicación e importancia en la

industria.
 BIBLIOGRAFIA

Materiales poliméricos
Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.) McGraw-Hill
Interamericana. Año 2007. Página 142. (Materiales Polímeros), Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=367
Materiales Cerámicos
Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.) McGraw-Hill
Interamericana. Año 2007. Página 662. (Materiales Cerámicos), Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=367
Materiales compuestos
Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.) McGraw-Hill
Interamericana. Año 2007. Página 662. (Materiales Compuestos), Recuperado
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