WP4253-4254 BA2 ET2 Es 1310 Compresor Aire Alta

C o m p r e s o r
S a u e r
Modelo: WP 4253 / 4254
Manual de instrucciones
Compresor de alta presión
4 etapas
refrigerado por agua
2013
WP4253-54_BA2_Titel_es_1310.fm
WP4253-54_BA2_Titel_es_1310.fm
Traducción del manual de instrucciones original

Versión: 10 / 2013
Redacción: J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH – Documentación técnica
Zertifikate_es_01.fm
Homologaciones para compresores Sauer

Zertifikate_es_01.fm
¡Atención!
En esta página solo se muestran algunos ejemplos.
Disponemos de más homologaciones a petición.
Recambios originales de Sauer
Seguridad certificada
T RA
UE S
M Zertifikate_es_01.fm
Índice
1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2 Medidas de precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 Cláusula de garantía y responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4 Homologación y piezas de recambio originales Sauer . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5 Servicio de atención al cliente de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau
GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6 Signos especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1 Uso debido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3 Indicaciones de seguridad: advertencia y atención . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4 Distintivos de seguridad en la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.5 Dispositivos de seguridad y protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.6 Protección acústica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7 Eliminación de residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.8 Requisitos de seguridad para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.9 Equipo de protección personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3 Componentes y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.1 Vista general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Indicadores en el compresor Sauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.4 Elementos de indicación y mando en el mando del compresor . . . . . . . . . 37
4 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1 Tabla de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.2 Esquema de conexiones del aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
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5
5 Transporte y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.1 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.2 Almacenamiento antes del montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.3 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.4 Conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.5 Ajustar el interruptor de presión final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.6 Llenado de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.7 Controles después del montaje y antes de la primera puesta en servicio . 57
6 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.1 Seguridad operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.2 Primera puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.3 Puesta en servicio tras la revisión general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4 Funcionamiento continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.5 Modo de servicio manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7 Subsanación de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
8.1 Servicio de mantenimiento de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH . 76
8.2 Seguridad durante los trabajos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
8.3 Plan de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8.4 Tabla de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.5 Limpiar el filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.6 Cambiar aceite y limpiar filtro de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.7 Cambiar las válvulas de la 1ª y 2ª etapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.8 Cambiar las válvulas de la 3ª y 4ª etapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.9 Cambiar los aros de émbolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
8.10 Sustituir bulones de émbolo/casquillos de bulón de émbolo . . . . . . . . . . 109
8.11 Cambiar cojinetes de biela y casquillos de bulón de émbolo . . . . . . . . . . 112
8.12 Cambiar las camisas de cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
8.13 Cambiar casquillos guía en los cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
8.14 Limpiar el separador de condensado de la 1ª y 4ª etapa . . . . . . . . . . . . . 119
8.15 Limpiar el separador de condensado de la 2ª y 3ª etapa, cambiar el
cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.16 Cambiar la válvula del respiradero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
8.17 Cambiar la válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
8.18 Comprobar las válvulas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
8.19 Cambiar los discos de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
8.20 Cambiar la protección de cinc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
8.21 Limpiar los elementos radiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
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8.22 Revisión general a cargo del servicio técnico de Sauer . . . . . . . . . . . . . . 131
6
9 Puesta fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
9.1 Seguridad durante la puesta fuera de servicio y el desmontaje . . . . . . . . 132
9.2 Puesta fuera de servicio temporal del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
9.3 Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
10 Lubricantes para compresores Sauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
11 Recambios y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
12 Anexo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
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1 Generalidades
1.1 Introducción
El presente manual de instrucciones engloba las instrucciones
de montaje y de funcionamiento seguro, los trabajos de manteni-
miento y reparación y la lista de piezas con planos.
La placa de características de su compresor Sauer contiene los
siguientes datos técnicos básicos:
– Modelo de compresor
– Número de serie
– Año de construcción
Le recomendamos que anote lo antes posible estos datos en el
capítulo 11 "Recambios y accesorios" y que los tenga siempre a
mano a la hora de solicitar recambios o encargar trabajos de
reparación.
1.2 Medidas de precaución

Medidas de El compresor Sauer solo puede ser utilizado, reparado y mante-
precaución es- nido por personal debidamente autorizado. Estas personas de-
berán haber leído y entendido el manual de instrucciones.
peciales
Este manual de instrucciones deberá estar siempre a mano en el
lugar de operaciones.
Derechos de pro- Los derechos de autor del presente manual de instrucciones son
piedad intelec- propiedad de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH. Queda
prohibido reproducir, distribuir o facilitar a terceros parcial o total-
tual
mente el presente manual de instrucciones. Cualquier incumpli-
miento de la anterior disposición se perseguirá criminalmente.
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Generalidades
1.3 Cláusula de garantía y responsabilidad

Queda excluido cualquier derecho de reclamación contractual
por garantía o responsabilidad en el caso de que la reclamación
se deba a una o varias de las siguientes causas:
– Uso indebido de la máquina.
– Utilización de componentes no fabricados o no homologados
por Sauer.
– Utilización de recambios no originales de Sauer.
– Empleo de la máquina con dispositivos de seguridad y/o dis-
positivos de protección defectuosos o mal instalados.
– Incumplimiento del manual de instrucciones.
– Cambios constructivos no permitidos en la máquina o el
sistema de mando.
– Control deficiente de los componentes de la máquina sujetos
a desgaste.
– Trabajos de mantenimiento/reparación indebidos contrarios a
las indicaciones de Sauer.
– Fuerza mayor.
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1.4 Homologación y piezas de recambio originales
Sauer
• La homologación del compresor Sauer solo es efectiva si se
utilizan los componentes de calidad garantizada especifica-
dos por J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH. La homolo-
gación se realiza a través de la sociedad de clasificación
correspondiente y de la declaración CE de conformidad o la
declaración de fabricante CE. La inobservancia de estas dis-
posiciones puede conllevar la nulidad de la homologación.
• Únicamente la utilización de recambios originales Sauer
garantiza el cumplimiento de estas disposiciones y, por consi-
guiente, el funcionamiento correcto y seguro del compresor
Sauer.
• La no utilización de piezas de recambio originales Sauer nos
exime de cualquier tipo de responsabilidad en relación con
posibles daños materiales y/o personales.
• Las piezas de recambio originales Sauer se suministran con
un certificado de conformidad y autenticidad. Encontrará un
ejemplo de certificado delante del índice del presente manual
de instrucciones. Si adquiere recambios sin tal certificado,
existe el riesgo de que no se trate de recambios originales
Sauer. En tal caso, póngase en contacto con nuestro servicio
de atención al cliente.
¡Atención!
Esto es un compresor de alta presión. Utilice únicamente com-
ponentes originales Sauer para garantizar la seguridad y la fia-
bilidad operativas.
Correcto Incorrecto
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
Utilice solo recambios originales No utilice piezas

Sauer con certificado. de marca desconocida.
10
Generalidades
1.5 Servicio de atención al cliente de J.P. Sauer &

Sohn Maschinenbau GmbH
Si tiene cualquier pregunta técnica o relacionada con el manteni-
miento o las reparaciones, póngase en contacto con nuestro ser-
vicio de atención al cliente:
J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH

Sauer-Service
Postfach 92 13
24157 Kiel
Teléfono (internacional):
Para cuestiones técnicas +49 431 39 40 -87
Para recambios +49 431 39 40 -86/886
Fax (internacional): +49 431 39 40 -89
Urgencias (internacional): +49 172 4 14 63 94
E-mail: service@sauercompressors.de
Web: www.sauercompressors.com
¡Atención!
Cuando se dirija al servicio técnico tenga siempre a mano el
modelo de compresor y el número de serie (véase el capítulo 11
"Recambios y accesorios" o la placa de características del com-
presor).
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1.6 Signos especiales
Enumeraciones Para enumerar una serie de elementos se utilizan guiones.
Ejemplo:
Componentes de la refrigeración del compresor:
– Grupo radiador
– Tuberías de agua refrigerante
Instrucciones Las instrucciones de trabajo u operación cuyo orden de ejecu-

ción no sea relevante se indican mediante puntos.
Ejemplo:
• Controlar el nivel de aceite.
Las instrucciones de trabajo u operación cuyo orden de ejecu-

ción sea relevante se indican mediante números correlativos.
Ejemplo:
1. Conectar el interruptor principal.
2. Seleccionar el modo de servicio.
3. Conectar el mando.
Los resultados de las acciones ejecutadas se indican con un sig-

no de visto bueno.
Ejemplo:
Se enciende el testigo de control.
Indicaciones de Las indicaciones de seguridad y advertencia aparecen marcadas

seguridad con pictogramas e instrucciones claras. Las indicaciones de
seguridad se describen detalladamente en el capítulo 2 "Seguri-
dad".
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Generalidades
2 Seguridad
2.1 Uso debido
Este compresor Sauer solo se puede utilizar para comprimir aire.
El compresor Sauer no se puede utilizar con temperaturas am-
biente inferiores a +5 °C. Cualquier otra aplicación se considera
indebida o requiere la autorización previa por escrito de J.P.
Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH. Por uso debido se entiende
asimismo el cumplimiento de todas las instrucciones operativas
y de montaje así como de los intervalos de mantenimiento espe-
cificados en el presente manual.
La mayoría de los accidentes que se producen durante el funcio-
namiento o el mantenimiento se deben al incumplimiento de in-
dicaciones de seguridad o prevención básicas.
Durante el funcionamiento y el mantenimiento el personal encar-
gado deberá observar los dispositivos habituales y normativas
locales de seguridad aplicables.
2.2 Modificaciones no autorizadas

Está terminantemente prohibido realizar modificaciones por
cuenta propia en el compresor Sauer. Este tipo de modificacio-
nes pueden causar lesiones peligrosas, poner en peligro a las
personas y dañar la máquina.
Para realizar cualquier tipo de modificación debe ponerse en
contacto con J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH y obtener
la autorización por escrito correspondiente.
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Seguridad
2.3 Indicaciones de seguridad: advertencia y atención

En el presente manual de instrucciones las indicaciones de se-
guridad se clasifican en dos categorías: "riesgo alto" y "riesgo
bajo".
Advertencia - ¡Peligro!
Riesgo alto.
El incumplimiento de esta indicación de seguridad puede causar
daños personales, accidentes mortales y daños materiales im-
portantes.
Aviso - ¡Atención!
Riesgo bajo.
El incumplimiento de esta indicación de seguridad puede causar
daños en la máquina.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
15
2.4 Distintivos de seguridad en la máquina
¡Peligro!
Está terminantemente prohibido modificar o retirar los distintivos
de seguridad de la máquina. Sustituya inmediatamente por dis-
tintivos originales los distintivos de seguridad que se hayan da-
ñado o perdido.
Los compresores Sauer con declaración del fabricante CE o

declaración CE de conformidad incorporan los siguientes distin-
tivos de seguridad:
Distintivo de Significado Distintivo de Significado

seguridad seguridad
Peligro de muerte por Leer el manual de
tensión eléctrica. instrucciones
El compresor arranca Llevar protección

automáticamente sin para los oídos
aviso
Superficie caliente Sentido de giro

Cigüeñal
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16
Seguridad
2.5 Dispositivos de seguridad y protección
¡Peligro!
Está terminantemente prohibido mover, desactivar o retirar los
dispositivos de seguridad.
Los dispositivos de seguridad deben controlarse y comprobarse
con regularidad.
Las válvulas de seguridad solo
– pueden montarse precintadas,
– sustituirse, ajustarse y precintarse por parte de personal
autorizado.
5
1
6
2
7
3
9, 10
11, 12
4
8
Pos. Denominación Pos. Denominación

1 Radiador 1ª etapa 7 Válvula de seguridad 3ª etapa
2 Radiador 2ª etapa 8 Válvula de seguridad 4ª etapa
3 Radiador 3ª etapa 9 Brida de la protección de zinc
4 Radiador 4ª etapa 10 Protección de cinc
5 Válvula de seguridad 1ª etapa 11 Brida del disco de ruptura
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6 Válvula de seguridad 2ª etapa 12 Disco de ruptura
17
Válvulas de Cada cámara de una etapa de compresión del compresor Sauer
seguridad dispone de una válvula de seguridad (5, 6, 7, 8) que, al alcanzar
la presión de descarga, se abre.
Las válvulas de seguridad (5, 6, 7, 8) están montadas en la zona
de entrada de aire del radiador de la etapa de compresión corres-
pondiente.
Disco de ruptura, Los compartimentos de agua refrigerante están protegidos de la

Protección de entrada de aire comprimido por medio de un disco de ruptura
(12) montado en las carcasas del radiador de la etapa 3ª / 4ª
cinc
(3, 4). Si se supera la presión permitida, el disco de ruptura se
rompe y alivia la presión en el circuito de agua refrigerante.
Todos los cilindros y radiadores (1, 2, 3, 4) cuentan con una pro-
tección de cinc (10) contra la corrosión.
Presostato de El compresor Sauer puede ir equipado con un presostato de

aceite aceite que reacciona cuando la presión del aceite es demasiado
baja.
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18
Seguridad
2.6 Protección acústica

Consulte los datos sobre el nivel de presión acústica en el apar-
tado de datos técnicos (véase el capítulo 4).
El compresor puede equiparse opcionalmente con una cubierta
insonorizante, la cual se puede solicitar a J.P. Sauer & Sohn
Maschinenbau GmbH como accesorio.
¡Peligro!
Si no se utiliza la cubierta insonorizante debería utilizarse pro-
tección para los oídos cuando se está cerca del compresor.
2.7 Eliminación de residuos
¡Atención!
Los materiales y sustancias de desecho que se detallan a con-
tinuación deben eliminarse de conformidad con las normativas
medioambientales aplicables.
– Condensado (con aceite y agua) resultante de la refrigeración
durante el proceso de compresión
– Grasas y aceites usados y trapos manchados de estas sus-
tancias
– Detergentes y trapos manchados de estas sustancias
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2.8 Requisitos de seguridad para el personal
Los trabajos en el compresor Sauer solo pueden ser llevados a
cabo por personal autorizado por J.P. Sauer & Sohn Maschi-
nenbau GmbH. Antes de iniciar los trabajos estas personas
deberán haber leído y comprendido el manual de instrucciones y
estar familiarizadas con los dispositivos y normas de seguridad
pertinentes.
Además de las indicaciones del presente manual y de la docu-
mentación de los fabricantes respectivos deberán respetarse las
normativas técnicas y las leyes, normas y disposiciones legales
aplicables, entre ellas:
– Las leyes sobre seguridad de productos y equipos
– Las normativas sobre seguridad operativa
– Las normas de prevención de accidentes para compresores
– Las normas VDE
– Las normas sobre protección del medio ambiente
En caso oportuno, deberán respetarse asimismo las normas de
la sociedad de clasificación correspondiente y los reglamentos
de la empresa.
El personal autorizado para operar la máquina lo conforman las
personas de la empresa explotadora específicamente instruidas
y formadas para ello.
El personal autorizado para realizar labores de mantenimiento
en la máquina lo conforman las personas específicamente for-
madas para ello de la empresa explotadora y del fabricante.
2.9 Equipo de protección personal

La empresa explotadora ha de poner un equipo de protección
personal (protección para los oídos, calzado de seguridad, etc.)
a disposición del personal que realiza trabajos en el compresor
Sauer.
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21
Seguridad
3 Componentes y funcionamiento
3.1 Vista general
¡Atención!
Encontrará información detallada sobre los componentes y las
piezas de recambio en el catálogo de recambios.
¡Atención!
Los compresores WP4253 y WP4254 tienen una mecánica y un
funcionamiento idénticos, pero el primero es la versión derecha
y el segundo la versión izquierda.
En el WP4253 el radiador se encuentra a la izquierda de la
rueda volante.
En el WP4254 el radiador se encuentra a la derecha de la rueda
volante.
5 6
2 15 4 3 7 8 9 10
17 12 13 11 14 18 16
19
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
22
Componentes y funcionamiento
Pos. Denominación
1 Cilindro 1ª y 3ª etapa
2 Cilindro 2ª y 4ª etapa
3 Culata 3ª etapa
4 Culata 4ª etapa
5 Radiador 1ª y 2ª etapa
6 Radiador 3ª y 4ª etapa
7 Válvula de seguridad 1ª etapa
11 Separador de condensado 1ª etapa
15 Filtro de aire
Racor de llenado de aceite / Respiradero del cárter del
16
cigüeñal
17 Purgador de aceite
18 Varilla de nivel de aceite
19 Polea / Rueda volante
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23
Sección longitu-
dinal 9 18 17 20 19 10
13 14
8
7
16
15
4
3 12
11 23
5 6
21
2
22

1 Cárter del cigüeñal 13 Camisa de cilindro 3ª etapa
2 Cigüeñal 14 Camisa de cilindro 4ª etapa
3 Émbolo 1ª y 3ª etapa 15 Válvula de presión 1ª etapa
4 Émbolo 2ª y 4ª etapa 16 Válvula de presión 2ª etapa
5 Biela 1ª y 3ª etapa 17 Válvula de aspiración 3ª etapa
6 Biela 2ª y 4ª etapa 18 Válvula de presión 3ª etapa
7 Cilindro 1ª / 3ª etapa 19 Válvula de aspiración 4ª etapa
8 Cilindro 2ª / 4ª etapa 20 Válvula de presión 4ª etapa
9 Culata 3ª etapa 21 Bomba de engrase
10 Culata 4ª etapa 22 Filtro de aspiración de aceite
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11 Camisa de cilindro 1ª etapa 23 Volante de correa

12 Camisa de cilindro 2ª etapa
24
Sección trans-
versal
1
5
2 6
7
3
8
4
10
9
Pos. Denominación
1 Radiador 1ª etapa
5 Filtro de aire de aspiración
6 Válvula de aspiración 1ª etapa
7 Válvula de aspiración 2ª etapa
8 Biela 2ª / 4ª etapa
9 Respiradero del cárter del cigüeñal
10 Varilla de nivel de aceite
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
25
3.2 Funcionamiento
10 9
11
12
13

9 Cigüeñal 12 Muelle de disco
Polea /
10 13 Tuerca hexagonal
Rueda volante
11 Chaveta
Motor El accionamiento del compresor Sauer se efectúa mediante un

motor eléctrico. En el extremo libre del eje del motor eléctrico se
coloca una polea que transmite la fuerza motriz a la polea (10)
del cigüeñal (9) del compresor a través de una correa. Esta polea
(10) hace las veces de rueda volante (10).
Mando del com- El compresor Sauer se controla mediante un sistema de mando

presor eléctrico. Debe cumplir con las normativas legales aplicables. En
SAUER & SOHN disponemos de mandos adecuados para el
compresor.
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26
Compresión
A2
6 7 5 8
1 3 2 4
A1

1 1ª etapa de compresión 5 Separador 1ª etapa
A1 Aire atmosférico A2 Aire comprimido

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
27
A través de un filtro de aire el compresor aspira el aire ambiente
(A1) y lo comprime a la presión final en cuatro cilindros de simple
acción. Con el aire comprimido a la presión final (A2) se llenan
depósitos de aire comprimido.
Las cuatro etapas de compresión (1, 2, 3, 4) están montadas
dentro de dos cilindros en fila, de modo que cada uno de los
émbolos de las etapas 1ª y 3ª y de las etapas 2ª y 4ª está conec-
tado con el cigüeñal a través de una biela. Los émbolos de las
etapas 1ª y 3ª y de las etapas 2ª y 4ª están diseñados como
émbolos diferenciales y se mueven en las respectivas áreas
diferenciadas de las carcasas de cilindro. El aire se refrigera des-
pués de cada etapa de compresión.
Los cilindros incorporan válvulas de platillo de fácil manteni-
miento y larga vida útil.
Refrigeración El compresor se refrigera con agua corriente o agua de mar.

A4
16
A1
A1
A2
A2
18, 19 20 17
A3

16 Radiador 3ª etapa 18 Brida del disco de ruptura
17 Radiador 4ª etapa 19 Disco de ruptura
20 Protección de cinc
A1 Aire comprimido, entrada A3 Agua refrigerante, entrada

A2 Aire comprimido, salida A4 Agua refrigerante, salida
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
28
La refrigeración tiene lugar en radiadores de haz tubular. En

ellos, el aire comprimido pasa a través de unos tubos rectos
entre la base y las tubuladuras de salida, bañados a contraco-
rriente en el agua refrigerante. Un disco de ruptura (19) en la car-
casa del radiador de las etapas 3ª / 4ª (16, 17) protege el sistema
de agua refrigerante de posibles fugas de aire comprimido; si se
supera la presión permitida del agua refrigerante, el disco de rup-
tura (19) se rompe y alivia la presión del circuito de agua refrige-
rante.
16
14
17 3 1
A3 15
4 2
21
4
3
4 3
1
M 2 1
2 A4
22

1 1ª etapa de compresión 15 Radiador 2ª etapa
4 4ª etapa de compresión 21 Distribuidor
14 Radiador 1ª etapa 22 Distribuidor
A3 Agua refrigerante, entrada A4 Agua refrigerante, salida

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
29
El agua refrigerante entra en la carcasa del radiador de las eta-
pas 3ª / 4ª (16, 17), refrigera a contracorriente el aire comprimido
que pasa por el haz tubular extraíble y cambia a la carcasa del
radiador de las etapas 1ª / 2ª (14, 15). Cuando sale de la carcasa
del radiador de la 1ª etapa (14), el agua refrigerante es conduci-
da a través de un elemento distribuidor (21) a partes iguales a la
base de ambas carcasas de cilindro (1, 2, 3, 4) y, mientras fluye
hacia arriba (de la etapa 1 a la 3 y de la etapa 2 a la 4), refrigera
las paredes de los cilindros de trabajo y de las cavidades de las
válvulas. El agua refrigerante llega a las culatas a través de dos
casquillos guía, respectivamente. Cuando sale, el agua refrige-
rante se recoge mediante una brida de distribución (22) y se eva-
cua a través de un tubo de desagüe. La temperatura de salida del
agua refrigerante puede medirse en la brida de distribución (22).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
30
Separación del
condensado
14
15
16
17
6 7 5 8

5 Separador 1ª etapa 14 Radiador 1ª etapa
El condensado (con aceite y agua) que se genera al comprimir y

refrigerar se recoge en los separadores de condensado situados
detrás de cada etapa (5, 6, 7, 8). Desde allí, el condensado se
purga por medio de válvulas de purga del condensado.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
31
Evacuación del
condensado/ 5 6 7 8
Alivio de presión
33
31 32 34
35 36 37 38

Válvula de descarga neumática
5 Separador 1ª etapa 33
3ª etapa
Válvula de descarga neumática
6 Separador 2ª etapa 34
4ª etapa
7 Separador 3ª etapa 35 Válvula manual 1ª etapa
8 Separador 4ª etapa 36 Válvula manual 2ª etapa
31 Electroválvula 1ª etapa 37 Válvula manual 3ª etapa
32 Electroválvula 2ª etapa 38 Válvula manual 4ª etapa
El condensado se evacua a través de tuberías de desagüe. En

las tuberías de desagüe se han instalado válvulas de desagüe
(31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38). El desagüe de la 1ª y 2ª etapa se
realiza a través de electroválvulas (31, 32). Para el desagüe de
la 3ª y 4ª etapa se utilizan válvulas de descarga neumáticas
(33, 34), que reaccionan con la electroválvula de la 1ª etapa (31).
Cuando la electroválvula de la 1ª etapa se abre, la presión de
esta etapa se reduce y las válvulas neumáticas de la 3ª y 4ª
etapa se abren. Cuando la electroválvula de la 1ª etapa se cierra
y vuelve a aumentar la presión, las válvulas neumáticas de la 3ª
y 4ª etapa se cierran.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
32
Las válvulas de desagüe deben estar abiertas si el compresor

Sauer está sin presión. Quince segundos después del arranque,
las válvulas de desagüe tienen que cerrarse y el compresor
Sauer debe empezar a generar presión. Durante el funciona-
miento, las válvulas de desagüe tienen que evacuar el agua de
la máquina a intervalos fijos. El control de las válvulas de des-
agüe se realiza a través de un aparato de maniobra del mando
del compresor.
Lubricación/
Presión de aceite 9 40 42 47 48
4 3
M 2 1
44
43 45 46
41

9 Cigüeñal 44 Válvula de sobrepresión
40 Cárter del cigüeñal 45 Lubricación del motor
41 Cárter de aceite 46 Varilla de nivel
42 Bomba de aceite de engranajes 47 Manómetro de aceite
43 Filtro de aceite 48 Presostato de aceite
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
33
Una bomba de aceite de engranajes (42) accionada por el cigüe-
ñal (9) aspira el aceite lubricante del cárter de aceite (41) del
cigüeñal (40) y lo suministra a los cojinetes de la biela. Los coji-
netes del cigüeñal, los cojinetes del bulón de émbolo y el émbolo
se lubrifican con el aceite de proyección que se encuentra en el
cárter del cigüeñal.
El aceite lubricante es aspirado por la presión negativa que se
genera en el lado de entrada de ambas ruedas dentadas, reco-
gido por los flancos de dientes e introducido a presión por el lado
de salida en la tubería de presión que conduce al cárter del
cigüeñal. La presión de bombeo se limita mediante una válvula
regulable de sobrepresión (44).
El mando detiene inmediatamente el compresor cuando la pre-
sión del aceite cae por debajo del valor límite inferior. En estos
casos, el testigo de fallo "Presión del aceite" se enciende.
El aceite lubricante se introduce a través de un racor de llenado
de aceite con válvula en la tapa con mirilla en el lado del operador
del compresor. Con la varilla de nivel (46) puede controlarse el
nivel de aceite.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
34
Bomba de
engrase
(engrasador por
goteo)
53 54
51
52
50
42

42 Bomba de aceite de engranajes 52 Válvula de retención
50 Bomba de engrase 53 Camisa de cilindro 3ª etapa
51 Tubería de aceite lubricante 54 Camisa de cilindro 4ª etapa
La bomba de engrase (50) se alimenta con aceite procedente de

la tubería de presión de la bomba de aceite de engranajes (42).
Ésta bombea el aceite por medio de un émbolo, respectivamen-
te, a las cuatro tuberías de aceite lubricante (51) de los cilindros.
De este modo también se lubrican las camisas de cilindro (53,
54) en la 3ª y 4ª etapa.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
35
3.3 Indicadores en el compresor Sauer
Se muestran las siguientes magnitudes:
Aparato Indicación
Presión del aire comprimido tras la 1ª
Manómetro 1ª etapa
etapa
etapa
etapa
etapa
Manómetro de presión de
Presión de aceite de la bomba de aceite
aceite
Termómetro del agua refrige- Temperatura del agua refrigerante en la
rante salida del agua refrigerante
El caudal de aceite lubricante puede controlarse mediante con-

troles ópticos de caudal.
55
51

51 Tubería de aceite lubricante 55 Controles ópticos de caudal
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
36
3.4 Elementos de indicación y mando en el mando del

compresor
En la cara frontal del mando del compresor deben encontrarse
los siguientes elementos de indicación y mando:
¡Atención!
Si el mando del compresor ha sido suministrado por J.P. Sauer
& Sohn Maschinenbau GmbH, lea detenidamente la documen-
tación correspondiente.
Elemento de indi-
cación/ Explicación
mando
Testigo "Servicio", Se enciende cuando el compresor está en marcha.
verde
Testigo de fallo Se enciende cuando el compresor se ha apagado por la falta de
"Presión de aceite", presión de aceite.
rojo
Testigo de fallo Se enciende cuando el compresor se ha apagado a causa de una
"Temperatura del temperatura del aire comprimido excesiva.
aire"
Testigo de fallo Se enciende cuando el compresor se ha apagado a causa de una
"sobrecorriente" demanda excesiva de corriente del motor.
Contador de horas Indica las horas de servicio del compresor.
de servicio
Selector de • Posición "Manual" del selector:
modo de servicio Poner el compresor en marcha manualmente. El compresor
arranca y permanece en marcha hasta que se vuelve a apagar
manualmente.
• Posición "0" del selector:
Parar el compresor manualmente. Los avisos de fallo existentes
se resetean.
• Posición "Auto" del selector:
El compresor se pone en marcha y se para mediante la apertura
y el cierre de un contacto de maniobra externo (p. ej., el pre-
sostato del depósito de aire comprimido).
Interruptor principal Interrumpe el suministro eléctrico del mando del compresor al
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
compresor.
El equipo debe disponer de un interruptor principal cuando así lo
exijan las normas legales y reglamentarias.
37
4 Datos técnicos
4.1 Tabla de datos
Denominación Datos
WP 4253
Modelo de compresor
WP 4254
Montaje:
Lugar de montaje Submarino, bajo cubierta
Tipo de montaje en sentido longitudinal a la embarcación
permanente ±15°,
Escora
temporal (máx. 10 min) ±45°
permanente ±12°,
Estiba
temporal (máx. 10 min) ±30°
Número de cilindros 2
Número de etapas de compresión 4
Diámetro de cilindro 1ª etapa 195 mm
Carrera de émbolo 90 mm
Número de revoluciones, máx. 750 rpm
Sentido de giro (mirando hacia el lado del
derecha
accionamiento)
Accionamiento Correas
Presión de servicio máx. 250 bar

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
38
Datos técnicos
Denominación Datos
Potencia del compresor 80 m3 /h -3% en las siguientes condicio-
nes de servicio:
– Velocidad media 750 U/min
– Temperatura ambiente 20°C
– Presión atmosférica
760 mm Hg = 1013 mbar
– Humedad relativa del aire ambiente
60%
Marcas rojas en los manómetros de aire

comprimido
(indican la presión máxima):
1ª etapa 2,6 bar
2ª etapa 15 bar
3ª etapa 60 bar
4ª etapa 250 bar
Presiones de ajuste de las válvulas de

seguridad:
1ª etapa 6 bar
2ª etapa 17 bar
3ª etapa 64 bar
4ª etapa 265 bar
Ajuste de las válvulas de desagüe Abierta sin corriente;

descarga de arranque: aprox. 15 s;
desagüe intermedio: cada 15 min
durante 15 s
Capacidad de llenado de aceite 12,5 l

Cantidad de aceite entre las marcas de la
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
2l
varilla de medición
véase el capítulo 10 "Tabla de lubrican-
Tipo de aceite
tes"
39
Denominación Datos
Marcas rojas en los manómetros de pre- 1,8 bar (mín.) y 2,5 bar (máx.)
sión de aceite
(indican valores límite)
Consumo de agua refrigerante: máx. 45 l/min

Temperatura de entrada del agua refrige-
máx. 28°C
rante
Temperatura de salida del agua refrige-
30 °C ... 40 °C
rante
Presión del agua refrigerante máx. 50 bar
Área amarilla en el teletermómetro 0 °C ... 30 °C
(indica una temperatura de salida del
agua refrigerante demasiado baja)
Área verde en el teletermómetro 30 °C ... 40 °C
agua refrigerante óptima)
Área amarilla en el teletermómetro 50 °C ... 100 °C
agua refrigerante demasiado alta)
Nivel de presión acústica máx. 78 dB(A)

(a 1 m de distancia en campo libre)
Peso 1660+30 kg
Medidas (largo x ancho x alto) 1700 x 1280 x 770 mm
¡Atención!
Los datos específicos de su compresor, como presión final, nú-
mero de revoluciones, potencia requerida, etc., figuran en la do-
cumentación específica de pedido.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
40
Datos técnicos
4.2 Esquema de conexiones del aire comprimido
A4
7 9
1 3
8 10
2 4
22 18 21 17 19 15
16
20
4 3 38 23
6 5
1 34
M 2 1
4 3 35
37
39
36
A2
11 12 13 14 25
24
2 28
26 27 29
30 31 32 33
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
A1 A5 A3
41
1 Motor 21 Manómetro 3ª etapa
2 Filtro de aspiración 22 Manómetro 4ª etapa
3 1ª etapa de compresión 23 Manómetro de aceite
4 2ª etapa de compresión 24 Termómetro de contacto
5 3ª etapa de compresión 25 Válvula de retención
4ª etapa de compresión Electroválvula de desagüe
6 26
1ª etapa
Electroválvula de desagüe
7 Radiador 1ª etapa 27
2ª etapa
Radiador 2ª etapa Válvula de descarga neumática
8 28
3ª etapa
Radiador 3ª etapa Válvula de descarga neumática
9 29
4ª etapa
Radiador 4ª etapa Válvula manual de desagüe
10 30
1ª etapa
Separador de condensado 1ª Válvula manual de desagüe
11 31
etapa 2ª etapa
12 32
etapa 3ª etapa
13 33
etapa 4ª etapa
Separador de condensado 4ª Bomba de aceite
14 34
etapa
15 Válvula de seguridad 1ª etapa 35 Filtro de aceite
16 Válvula de seguridad 2ª etapa 36 Válvula de sobrepresión
17 Válvula de seguridad 3ª etapa 37 Lubricación del motor
18 Válvula de seguridad 4ª etapa 38 Presostato de aceite (opcional)
19 Manómetro 1ª etapa 39 Varilla de nivel
20 Manómetro 2ª etapa
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42
Datos técnicos
Conexiones
N.º Conexión
A1 Entrada de aire atmosférico
A2 Salida de aire comprimido
A3 Condensado
A4 Entrada de agua refrigerante
A5 Salida de agua refrigerante
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43
5 Transporte y montaje
5.1 Transporte
Envío La máquina está debidamente embalada para su envío.
• Cuando reciba el compresor Sauer compruebe inmediata-
mente que no falta ninguna pieza ni hay ningún daño.
• Notifique cualquier daño en el embalaje o en la máquina a la
empresa de transporte y a J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau
GmbH.
Transporte El compresor Sauer debe transportarse con una grúa o carretilla

elevadora.
¡Peligro!
Carga suspendida durante el transporte.
La carretilla/grúa debe poseer la capacidad de carga suficiente.
• Asegurarse de que no se encuentra nadie en la zona de
peligro de la carga suspendida y de la carretilla/grúa.
• Desembalar el compresor y engancharlo por las argollas de
izar.
• Levantar, desplazar y colocar con extremo cuidado.
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44
Transporte y montaje
5.2 Almacenamiento antes del montaje

Si es necesario almacenar el compresor Sauer antes de montar-
lo, dejarlo en su embalaje original y guardarlo cumpliendo las
siguientes condiciones:
– temperatura: +5 °C a +40 °C;
– humedad relativa 30 ... 95%, sin condensación;
– lugar seco, cubierto y protegido del rocío
– protegido de la suciedad
– protegido de vibraciones y golpes
¡Atención!
Las condiciones de conservación estándar de fábrica son sufi-
cientes para un período de almacenamiento máximo de 1 año.
¡Atención!
Las mangueras de alta presión pueden almacenarse durante 5
años tras el suministro.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
45
5.3 Montaje
¡Atención!
En caso de duda sobre la idoneidad del lugar de montaje,
póngase en contacto con J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau
GmbH con la debida antelación. Si lo precisa, también le aseso-
raremos sobre el tipo de ventilación que debe instalar si el lugar
de montaje así lo requiere.
Realice la instalación respetando en todo momento las instruc-
ciones de montaje y las condiciones que se detallan a continua-
ción.
Condiciones de – El lugar de instalación tiene que ser seco y libre de polvo.

montaje – El lugar de instalación debe estar ventilado de tal modo que el
calor generado por la máquina pueda evacuarse.
– Temperatura ambiente con el compresor Sauer funcionando:
máx. 55 °C +5 °C … +55 °C
(otras temperaturas precisan autorización previa por escrito
de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH).
mín. 5 °C
¡Atención!
La temperatura del aire en el lugar de instalación del compresor
no debe sobrepasar nunca los +55 °C. Deben tenerse en cuenta
por tanto las características de la sala y el hecho de que el com-
presor y cualquier otra máquina instalada en el lugar generan
calor durante el funcionamiento.
• En caso necesario, instalar un equipo de ventilación y/o de
extracción de aire en el lugar de uso.
• En tal caso, montar la entrada de aire fresco del equipo de
ventilación de modo que la corriente de aire fresco no dé di-
rectamente al compresor. De lo contrario, existe el peligro de
que se forme condensación en la máquina y se produzcan
daños.
– A una temperatura ambiente inferior a +5°C es necesario

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
calentar el espacio o incorporar una calefacción al compresor

Sauer.
– El lugar de instalación debe permitir un acceso fácil al compre-
sor Sauer.
46
La disposición de la entrada y salida del agua refrigerante per-

mite purgar automáticamente los compartimentos de agua refri-
gerante.
La cantidad de agua refrigerante debe regularse de modo que su
temperatura de salida se sitúe entre los 40 °C y los 50 °C. La
temperatura máxima de salida del agua refrigerante no puede
sobrepasar los 50 °C.
¡Atención!
El compresor Sauer se refrigera con agua corriente o agua de
mar.
Para evitar daños derivados de impurezas en el circuito de agua
refrigerante, la empresa constructora debe instalar un colector
de suciedad en la entrada del agua refrigerante. Póngase en
contacto con J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH para de-
terminar el tamaño y la densidad de la malla del colector de
suciedad conforme a las condiciones existentes a bordo.
¡Atención!
J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH estará encantado de
asesorarle sobre el montaje del compresor.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
47
Soporte base
¡Atención!
El soporte elástico estándar de metal suministrado tiene una fre-
cuencia propia de aprox. 7 Hz.
La excitación de la base del compresor prevista a causa de la
vibración de máquinas próximas no puede ser de 7 Hz. De lo
contrario, existe el peligro de que las vibraciones resonantes
rompan el soporte elástico de metal suministrado.
1. Comprobar con la debida antelación que la base no presenta
vibraciones en el rango de los 7 Hz.
2. En caso de duda, póngase en contacto con J.P. Sauer &
Sohn Maschinenbau GmbH para determinar si se puede uti-
lizar un soporte elástico de metal diferente.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
48
5.4 Conexión
¡Peligro!
La conexión del compresor debe correr siempre a cargo de per-
sonal técnico debidamente cualificado. Los trabajos eléctricos
deben correr siempre a cargo de electricistas profesionales.
Tuberías La empresa constructora debe conectar mediante tuberías

flexibles los siguientes elementos del compresor Sauer a la red
fija de tuberías:
– Salida de aire comprimido
– Entrada y salida del agua refrigerante
– Purgador de aceite
– Purga de condensado
– Manómetros
A3 A3
A2
A1
A2
A4
A5
N.º conexión
A1 Salida de aire comprimido
A2 Entrada de agua refrigerante
A3 Salida de agua refrigerante
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A4 Purgador de aceite
A5 Condensado
49
La empresa constructora debe montar válvulas manuales en la
entrada y en la salida
de agua refrigerante así como en la salida de aire comprimido.
Tuberías Montar las tuberías flexibles sin tensión y sin retorcer.

flexibles
Montaje correcto Montaje incorrecto
Desagüe
¡Atención!
El condensado que se genera contiene aceite. Éste debe elimi-
narse de conformidad con las normativas legales aplicables.
J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH ofrece instalaciones de
tratamiento del condensado para separar aceite y condensado.
Si desea unir los elementos de desagüe de varios compresores

tenga en cuenta lo siguiente:
– El ancho nominal de la tubería de desagüe común debe ser
suficientemente grande.
– Realizar los empalmes de las tuberías de desagüe de los
compresores con la tubería de desagüe común en ángulo
agudo, de modo que no se pueda generar presión en la
tubería de desagüe de un compresor que esté parado.
¡Atención!
Recomendamos conectar por separado las tuberías de desagüe
de los compresores.
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50
Conexión correcta Conexión incorrecta

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
51
Conexiones La figura muestra las conexiones y los accesorios necesarios
para el funcionamiento del compresor con el equipamiento
básico.
4 5 6
7 1 3 2
Pos. Denominación Tipo Función

1 Válvula de desagüe Electroválvula Descarga de arranque y desagüe
2 Válvula de desagüe Válvula de Descarga de arranque y desagüe
descarga neu-
mática
3 Válvula de desagüe Válvula Desagüe
manual
Válvula de retención Válvula de pla- Evita el retroceso del aire
4
tillo
Interruptor de pre- Conmutador Marcha/paro del compresor
5
sión final
6 Válvula de seguri- Válvula de Limita sobrepresiones no admitidas
dad seguridad de en los componentes sometidas a pre-
resorte sión
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7 Presostato de aceite Conmutador Apaga el compresor cuando falta pre-

sión de aceite
8 Sensor de tempera- Conmutador Apaga el compresor en caso de
tura temperaturas excesivas
52
¡Atención!
Los datos técnicos de cada una de las posiciones figuran en el
capítulo 4. Todos los conmutadores se ajustan de fábrica.
También existe la opción de cableado previo de los componen-
tes en una caja de terminales.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
53
5.5 Ajustar el interruptor de presión final
¡Atención!
El interruptor de presión final debe conectarse directamente al
depósito de aire comprimido a fin de asegurar un funciona-
miento silencioso y uniforme del compresor.
Para seleccionar la presión de ajuste máxima debe observarse

la pérdida de presión entre el compresor y el depósito de aire
comprimido. Si la presión es excesiva, se abrirá la válvula de
seguridad de la etapa final.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
54
5.6 Llenado de aceite
¡Atención!
El compresor Sauer se suministra sin aceite.
¡Peligro!
Antes de la primera puesta en servicio debe llenarse el cárter del
cigüeñal del compresor con aceite. Utilizar para ello el aceite lu-
bricante adecuado (véase el capítulo 10 "Tabla de lubricantes")
y la cantidad apropiada (véase el capítulo 4 "Datos técnicos").

Válvula del respiradero Marca superior del nivel de
1 3
(tapón de llenado de aceite) aceite
2 Varilla de nivel
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55
1. Desenroscar la válvula (como tapón de llenado de aceite) del
respiradero del cárter del cigüeñal.
¡Atención!
Llenar de aceite solo hasta la marca superior de la varilla de
nivel. Si se rebasa esta marca aumenta el consumo de aceite
del compresor.
2. Introducir el aceite y controlar el nivel con la varilla de nivel.

3. Introducir de nuevo la varilla de nivel y enroscar la válvula.
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56
5.7 Controles después del montaje y antes de la

primera puesta en servicio
– Comprobar que la conexión eléctrica se corresponde con los
datos de la placa de características.
– Comprobar que todas las conexiones del compresor con el
conjunto del equipo de aire comprimido se han realizado
correctamente. Revisar especialmente la conexión de aire
comprimido.
– ¿Las tuberías de agua refrigerante están correctamente
conectadas?
– ¿Las tuberías de desagüe están correctamente conectadas?
Véase la sección "Desagüe".
– ¿Se ha introducido aceite en el cárter del cigüeñal?
– ¿No se encuentran herramientas ni objetos ajenos en el com-
presor?
– ¿Está limpia toda la instalación?
– Girar el compresor con la mano una vez.
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57
6 Funcionamiento
6.1 Seguridad operativa
¡Peligro!
La puesta en servicio y la operación del compresor deben correr
siempre a cargo de personal debidamente autorizado.
¡Peligro!
El compresor solo se puede conectar y poner en marcha si:
– Se ha comprobado que se encuentra en perfecto estado.
– Se han retirado todas las herramientas y objetos ajenos de la
máquina.
¡Peligro!
En caso de peligro para personas u objetos desconectar inme-
diatamente el compresor. Eliminar el peligro antes de volver a
poner en marcha el compresor.
¡Peligro!
En modo automático, el compresor arranca automáticamente
sin previo aviso.
¡Peligro!
Riesgo de quemaduras durante el funcionamiento a causa de
superficies calientes. Usar guantes de protección.
¡Peligro!
Peligro de lesión del oído a causa del nivel de presión acústica
cuando el compresor está funcionando. Usar protección para
los oídos en las inmediaciones del compresor.
¡Atención!
Desconectar el compresor en caso de anomalías, fallos o valo-
res operativos anómalos. Consulte el capítulo 7 "Subsanación
de fallos" para eliminar la causa del fallo.
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58
Funcionamiento
6.2 Primera puesta en servicio

Comprobar el Hacer funcionar el compresor Sauer unos segundos para com-
sentido de giro probar el sentido de giro.
1. Conectar la corriente.
2. Comprobar inmediatamente el sentido de giro del compresor.
Éste debe coincidir con la flecha de dirección que figura en el
cárter del cigüeñal.
3. Desconectar la corriente.
4. Si el sentido de giro no es el correcto, un electricista profesio-
nal deberá cambiar la polaridad del motor eléctrico.
¡Peligro!
Si el sentido de giro no es el correcto no hay presión de aceite,
lo cual puede provocar daños.
Marcha de 1. Abrir las válvulas manuales de desagüe de todas las etapas.

prueba 2. Abrir la válvula manual en la salida de aire comprimido
(instalada por la empresa constructora).
¡Peligro!
Abrir la entrada de agua refrigerante justo antes de arrancar el
compresor.
Si la entrada de agua refrigerante se abre demasiado pronto,
puede acumularse agua condensada en el compresor y produ-
cirse golpes de ariete y lubricación insuficiente.
4. Abrir las válvulas manuales en la entrada y la salida de agua

refrigerante (instaladas por la empresa constructora).
5. Poner en marcha el compresor.
Si el ajuste es correcto, las válvulas de desagüe se cierran
transcurridos aprox. 15 segundos y el compresor empieza a
generar presión.
6. Controlar el manómetro de etapas de compresión y el manó-
metro de presión de aceite y compararlos con los valores
nominales (véase el diagrama de etapa).
– La presión del aire debe situarse por debajo de la marca
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
roja:
59
Manómetro Presión máxima (marca roja)
1ª etapa 2,6 bar
2ª etapa 15 bar
3ª etapa 60 bar
4ª etapa 250 bar
– La presión del aceite lubricante debe situarse dentro de las
marcas rojas:
rango de las marcas rojas en el manómetro de presión de
aceite:
1,8 bar (mín.) y 2,5 bar (máx.)
7. Comprobar el correcto funcionamiento del desagüe inter-
medio automático.
Cada 15 minutos debe evacuar el agua durante aprox. 15
segundos. Esto se puede observar por la caída de presión en
los manómetros.
8. Comprobar el caudal de agua refrigerante.
La temperatura de salida del agua refrigerante indicada en el
teletermómetro debe situarse dentro del área verde: área
verde en el teletermómetro (salida del agua refrigerante):
30 °C a 40 °C
Si el valor de temperatura queda fuera de esta área, el caudal
de agua refrigerante debe aumentarse o reducirse de forma
correspondiente.
9. Cerrar las válvulas manuales en la entrada y la salida de
agua refrigerante (instaladas por la empresa constructora).
10. Parar el compresor.
11. Cerrar la entrada de agua refrigerante.
¡Peligro!
Si la entrada de agua refrigerante no se bloquea cuando el compresor
está parado, puede acumularse agua condensada en el compresor y
producirse golpes de ariete y lubricación in-
suficiente.

13. Cerrar la válvula manual en la salida de aire comprimido
14. Si es el caso, eliminar las causas de fallo y de divergencia
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
respecto a los valores nominales. Véase para ello también el

capítulo 7 "Subsanación de fallos".
15. Cumplimentar el protocolo de puesta en servicio y remitirlo al
servicio técnico de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH.
El protocolo de puesta en servicio se encuentra adjunto al
presente manual.
60
Funcionamiento
6.3 Puesta en servicio tras la revisión general

Marcha de prue- Realizar la marcha de prueba según se describe en el capítulo
ba 6.2 "Primera puesta en servicio". Hacer funcionar el compresor
durante 10 horas aumentando la presión gradualmente de 50 en
50 bar hasta alcanzar la presión final máxima.
1. Controlar el manómetro de etapas de compresión y el manó-
roja:

1ª etapa 2,6 bar
2ª etapa 15 bar
3ª etapa 60 bar
4ª etapa 250 bar

marcas rojas:
aceite:
2. Comprobar la estanqueidad de todos los conductos de aire.
3. Determinar la potencia del compresor (véase abajo).
4. Si es el caso, eliminar las causas de fallo y de divergencia
respecto a los valores nominales. Véase para ello el capítulo
7 "Subsanación de fallos".
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
61
Determinación Determine la potencia real del compresor. La potencia nominal
de la potencia del compresor figura en el capítulo 4.1 "Datos técnicos".
del compresor
Contenido botella [l] x Presión botella [bar] x 60

Potencia real [m3/h] =
Tiempo de llenado [min] x 1000
Cuando la velocidad real no llega a la velocidad nominal de 750

U/min indicada en los datos técnicos, la potencia del compre-
sorcorr se determina como la potencia de compresor corregida
por el factor de corrección de la velocidad:
Velocidad nominal
Factor de corrección
velocidad = Velocidad real
Potencia del compresorcorr = potencia real x factor de corrección velocidad
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
62
Funcionamiento
6.4 Funcionamiento continuo

Limpieza • Mantener limpia la zona de la instalación.
• Mantener limpios los elementos de indicación y mando.
Control • Comprobar que las conexiones, las tuberías, las tuberías

flexibles y los cables eléctricos no presentan daños.
• Controlar antes de arrancar una vez por semana el nivel de
aceite con la varilla de nivel y, en caso necesario, reponer. No
sobrepasar nunca la marca de nivel máximo.
Funcionamiento 1. Abrir las válvulas manuales de desagüe de todas las etapas.

2. Abrir la válvula manual en la salida de aire comprimido
¡Peligro!
Si la entrada de agua refrigerante no se bloquea cuando el com-
presor está parado, puede acumularse agua condensada en el
compresor y producirse golpes de ariete y lubricación insufi-
ciente.
compresor.

¡Atención!
Cuando se alcanza la presión final, el interruptor de presión final
(instalado por la empresa constructora) envía una señal al
mando del compresor. En ese momento, el compresor se
detiene.
Cuando la presión final cae por debajo del valor inferior ajustado
en el interruptor, el mando arranca de nuevo el compresor.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
63
Observación
¡Atención!
Para el diagnóstico rápido de fallos es imprescindible analizar los va-
lores de medición.
Debe anotar por tanto estos valores en el protocolo de datos operati-
vos (véase capítulo 6.6 "Protocolo de datos operativos").
• Observar si se producen ruidos anómalos de funcionamiento.

• Comprobar que no existen fugas (aire comprimido, aceite,
condensado).
• Comprobar el caudal de agua refrigerante.
La temperatura de salida del agua refrigerante indicada en el
teletermómetro debe situarse dentro del área verde:
área verde en el teletermómetro (salida del agua refrigerante):
30 °C a 40 °C
Si el valor de temperatura queda fuera de esta área, el caudal
de agua refrigerante debe aumentarse o reducirse de forma
correspondiente.
• Controlar el manómetro de etapas de compresión y el manó-
roja:

1ª etapa 2,6 bar
2ª etapa 15 bar
3ª etapa 60 bar
4ª etapa 250 bar

marcas rojas:
aceite:
• Comprobar el caudal de aceite mediante los controles ópticos
de caudal.
Si se detectan anomalías véase el capítulo 7 "Subsanación de
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
fallos".
¡Atención!
Los compresores no se deben arrancar más de 5-6 veces por hora.
El tiempo mínimo de funcionamiento por arranque debe ser de 10
minutos.
64
Funcionamiento
Diagrama de presión de etapas 1ª, 2ª y 3ª
4ª etapa [bar]
250
200
150
100
50
1,5 2 2,5 9 10 11 12 25 35 45 55
1ª etapa [bar] 2ª etapa [bar] 3ª etapa [bar]
¡Atención!
En función de la presión final deseada en la 4ª etapa puede de-
terminarse en el diagrama la presión admisible para las etapas
1ª, 2ª y 3ª.
Las presiones indicadas son valores orientativos. En función de
las condiciones de servicio estos valores pueden variar.
¡Atención!
Si falla el mando del compresor o la alimentación eléctrica auxi-
liar, el compresor puede funcionar de forma manual (véase el
capítulo 6.5 "Modo de servicio manual").
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
65
Detener la 1. Observar si se producen ruidos anómalos de funciona-
marcha miento.
2. Dejar funcionar el compresor unos 3 minutos más.
¡Atención!
Si el compresor está parado más de una semana, adoptar las
medidas de conservación descritas en el capítulo 9.2 "Puesta
fuera de servicio temporal del compresor".
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66
Funcionamiento
6.5 Modo de servicio manual
¡Atención!
Si falla el mando del compresor o la alimentación eléctrica auxi-
liar, el compresor puede funcionar de forma manual.
1. Abrir las válvulas manuales de desagüe de todas las etapas.
2. Abrir la válvula manual en la salida de aire comprimido
¡Peligro!
Si la entrada de agua refrigerante no se bloquea cuando el com-
presor está parado, puede acumularse agua condensada en el
compresor y producirse golpes de ariete y lubricación insufi-
ciente.
compresor.

6. Transcurrido aprox. 1 minuto, cerrar las válvulas manuales
de desagüe de todas las etapas.
7. Abrir las válvulas manuales de desagüe de todas las etapas
cada 15 minutos durante aprox. 15 segundos.
¡Peligro!
En el modo de servicio manual, los dispositivos de control del
mando del compresor no funcionan.
Controlar constantemente el compresor y apagarlo en el caso de

que se superen los siguientes valores de medición:
• Presión de aire 1ª etapa > 2,6 bar
• Presión de aire 2ª etapa > 15 bar
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• Temperatura de salida agua refrigerante > 50 °C

• Presión de aceite lubricante < 1,8 bar
67
Detener la 1. Observar si se producen ruidos anómalos de funciona-
marcha miento.
2. Dejar funcionar el compresor unos 3 minutos más.
¡Atención!
Si el compresor está parado más de una semana, adoptar las
medidas de conservación descritas en el capítulo 9.2 "Puesta
fuera de servicio temporal del compresor".
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68
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69
Funcionamiento
7 Subsanación de fallos
¡Atención!
• En caso de fallo, compruebe primero los indicadores en el
mando del compresor y en el compresor.
• Intente subsanar el fallo basándose en la tabla que figura a
continuación.
• Si no se puede subsanar el fallo, póngase en contacto con el
servicio técnico de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH.
El protocolo de notificación de daños se encuentra anexo al
presente manual de instrucciones.
Causa
Fallo Solución
probable
El compresor no arranca o se Sin tensión de alimentación/ten- Comprobar los fusibles. Sustituir los fusi-
apaga. sión de mando. bles defectuosos.
El compresor se ha desconec- Nivel de aceite demasiado bajo Comprobar el nivel de aceite; en caso
tado; el controlador de la pre- necesario reponer aceite. Comprobar si
sión de aceite ha reaccionado. existen fugas.
Aceite demasiado viscoso. Repostar el aceite recomendado.

Comprobar temperatura ambiente > 5 °C.
Filtro de aceite obturado. Limpiar el filtro de aceite.
Tubería de aceite obturada. Limpiar la tubería de aceite.
Bomba de aceite defectuosa o Comprobar la bomba de aceite. Reparar la

con fugas. fuga o cambiar la bomba de aceite.
El relé de sobrecorriente ha El motor se ha sobrecalentado. Comprobar la alimentación de tensión y las

apagado el compresor. Consumo de corriente excesivo. conexiones eléctricas. El compresor podrá
arrancarse de nuevo cuando se haya
enfriado.
Comprobar si se puede girar el cigüeñal

fácilmente con la mano. De no ser así, des-
acoplarlo y comprobar si el fallo está en el
motor o en el compresor.
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Émbolo gripado. Comprobar si se han formado estrías en los

cilindros y émbolos y, en caso necesario,
cambiarlos.
70
Subsanación de fallos
Causa
Fallo Solución
probable
La válvula de seguridad de una
etapa descarga la presión:
Por encima de la presión Válvula de aspiración o de pre- Comprobar la válvula y, en caso necesario,
de descarga sión no estanca, placa de válvula cambiarla.
no estanca, resorte de válvula
estropeado.
Por debajo de la presión Válvula de seguridad no estanca. Cambiar la válvula de seguridad.

de descarga
Presión demasiado alta no per- Válvula de aspiración o de pre- Comprobar la válvula y, en caso necesario,
mitida en la 1ª etapa sión de la 2ª etapa no estanca, cambiarla.
(por encima de la marca roja placa de válvula no estanca,
del manómetro) resorte de válvula estropeado.
mitida en la 1ª y 2ª etapa sión de la 3ª etapa no estanca, cambiarla.
mitida en la 1ª, 2ª y 3ª etapa sión de la 4ª etapa no estanca, cambiarla.
Presión demasiado baja en la Válvula de aspiración o de pre- Comprobar la válvula y, en caso necesario,
1ª, 2ª y 3ª etapa sión de la 1ª etapa no estanca, cambiarla.
placa de válvula no estanca,
resorte de válvula estropeado.
Filtro de aire obstruido Limpiar el elemento filtrante de aire.
Presión demasiado baja en la El desagüe intermedio no fun- Ajustar el relé de tiempo a 15 segundos
4ª etapa ciona (relé de tiempo no ajustado para desagüe y 15 minutos para intervalo
o mal ajustado) de cierre.
Los manómetros de todas las La válvula de la 1ª etapa no es Comprobar la válvula de la 1ª etapa y, en

etapas indican una presión estanca. caso necesario, cambiarla.
insuficiente.
El filtro de aire está muy sucio. Limpiar o cambiar el filtro de aire.
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71
Causa
Fallo Solución
probable
Ningún manómetro de etapa En el modo manual, las válvulas Mantener las válvulas manuales cerradas
indica presión. manuales de desagüe no están en el modo manual y abrir únicamente para
cerradas. el desagüe.
Las electroválvulas de desagüe Comprobar la alimentación de tensión de

no cierran: las electroválvulas.
no hay tensión de alimentación en Comprobar los fusibles y sustituir los defec-
las electroválvulas de desagüe tuosos.
Las electroválvulas de desagüe Cambiar la bobina magnética o toda la

no cierran: electroválvula.
bobina magnética defectuosa
Las electroválvulas de desagüe Limpiar la electroválvula.

no cierran:
cuerpo extraño en la electrovál-
vula
La válvula de descarga neumá- Comprobar la válvula de descarga neumá-

tica (4ª etapa) no cierra: tica y limpiarla o, en caso necesario, cam-
cuerpo extraño en la válvula de biarla.
descarga
Presión de aceite excesiva Presión de bombeo excesiva en Reducir la presión de bombeo mediante el
(por encima de la marca roja la bomba de aceite de engranajes tornillo de regulación de la válvula de
superior del manómetro de sobrepresión.
presión de aceite)
Presión de aceite demasiado Presión de bombeo demasiado Aumentar la presión de bombeo mediante
baja baja en la bomba de aceite de el tornillo de regulación de la válvula de
(por debajo de la marca roja engranajes sobrepresión.
inferior del manómetro de pre-
sión de aceite) Bomba de aceite de engranajes Comprobar la bomba de aceite de engrana-
defectuosa o con fugas. jes. Reparar la fuga o cambiar la bomba.
Nivel de aceite demasiado bajo Comprobar el nivel de aceite; en caso

necesario reponer aceite.
Tubería de aceite obturada Limpiar la tubería de aceite.
Filtro de aceite obturado Limpiar el filtro de aceite.
Aceite demasiado viscoso Repostar el aceite recomendado. En caso

necesario, precalentar el aceite.
Pérdida de aceite Véase "Fuga de aceite hacia el

exterior".
Fuga de aceite hacia el exterior Si hay pequeños restos de aceite en la car-

casa o gotas de aceite debajo del compre-
sor no tiene ninguna importancia. Limpiar
con un trapo.
Junta o anillo-retén Reapretar los tornillos.

defectuoso Tornillos sueltos En caso de fugas grandes determinar la
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junta defectuosa y cambiarla.
Junta no estanca Aflojar el empalme de la tubería de aceite

correspondiente y cambiar la junta.
72
Causa
Fallo Solución
probable
Empalme no estanco Cambiar la tubería de aceite afectada, sol-
dar la unión con una junta cónica.
En el caso de uniones no soldadas: cam-
biar el anillo cortante/cónico.
Hay agua en el aceite Ventilación incorrecta (refrigera- Modificar la ventilación de la sala.

ción del compresor insuficiente).
Desagüe insuficiente. Comprobar las tuberías de desagüe y los

intervalos de desagüe.
Los tiempos de marcha del com- Prolongar los tiempos de marcha del com-
presor son demasiado cortos. presor.
Fuga de aire entre el cilindro y Junta de la culata no estanca Cambiar la junta de la culata.
la culata.
Fuga de aire en las tuberías de Las juntas de las conexiones no Cambiar las juntas correspondientes.
aire comprimido. son estancas.
Las uniones de anillo cortante no Apagar el compresor. Esperar a que todos

son estancas. los elementos estén despresurizados
observando el manómetro. A continuación,
reapretar las uniones roscadas y, en caso
necesario, cambiar el anillo cortante/
cónico.
Temperatura de salida del aire Refrigeración deficiente; ventila- Comprobar el radiador y la

comprimido demasiado ele- ción/circulación de aire en la sala ventilación/circulación de aire.
vada; compresor desconec- deficiente.
tado
La electroválvula no cierra No hay tensión de alimentación. Comprobar los fusibles, sustituir los fusi-
bles defectuosos.
Bobina magnética defectuosa. Cambiar la bobina magnética.
Cuerpo extraño en la electrovál- Limpiar la electroválvula.

vula.
La válvula de descarga neumá- Cuerpo extraño en la válvula de Limpiar la válvula de descarga.

tica no cierra. descarga.
El desagüe intermedio no fun- Relé de tiempo no ajustado o mal Ajustar el relé de tiempo a 15 segundos
ciona. ajustado. para desagüe y 15 minutos para intervalo
de cierre.
Tubería de agua refrigerante Factores externos o corrosión. Cambiar la tubería de agua refrigerante
no estanca afectada y renovar las juntas.
El disco de ruptura de la car- Picos de presión en el circuito de Cambiar el elemento radiador afectado.
casa del radiador se rompe agua refrigerante debido a la falta
de estanqueidad del elemento
radiador de la 3ª o 4ª etapa.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
73
Causa
Fallo Solución
probable
El compresor genera mucho Cojinetes de biela defectuosos. Comprobar los cojinetes de biela y, en caso
ruido. necesario, cambiarlos.
Comprobar el suministro de aceite.
Cojinetes de los bulones de Comprobar los cojinetes de los bulones de

émbolo defectuosos. émbolo y, en caso necesario, cambiarlos.
Cojinetes del cigüeñal defectuo- Comprobar los cojinetes del cigüeñal y, en

sos. caso necesario, cambiarlos.
Cojinetes del motor defectuosos. Comprobar los cojinetes del motor y, en

caso necesario, cambiarlos,
Émbolo gripado: Falta aceite. Comprobar el nivel de aceite; en caso

sólo afecta a aros de émbolo; necesario reponer aceite.
no hay estrías en las camisas Comprobar que las tuberías de aceite lubri-
de cilindro cante no estén obstruidas ni presenten
fugas; en caso necesario, cambiarlas.
Cambiar los aros de émbolo; en el caso del
émbolo de la 4ª etapa, cambiar también los
anillos distanciadores.
Ruptura antes de tiempo de Desagüe insuficiente. Comprobar las tuberías de desagüe y los
placas o resortes de válvula intervalos de desagüe.
Nota: Las huellas de inserción en la juntura

de la placa de válvula son normales.
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74
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75
8 Mantenimiento
8.1 Servicio de mantenimiento de J.P. Sauer & Sohn
Maschinenbau GmbH
El servicio técnico de J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH
ofrece una amplia gama de servicios, entre ellos el mantenimien-
to integral o el cambio de válvulas. Póngase en contacto con
nuestro servicio de atención al cliente para más información:
J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH

Sauer-Service
Postfach 92 13
24157 Kiel
Teléfono (internacional):
Para cuestiones técnicas +49 431 39 40 -87
Para recambios +49 431 39 40 -86/886
Fax (internacional): +49 431 39 40 -89
Urgencias (internacional):+49 172 4 14 63 94
E-mail: service@sauercompressors.de
Web: www.sauercompressors.com
O diríjase al servicio técnico autorizado por J.P. Sauer & Sohn

Maschinenbau GmbH más cercano.
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76
Mantenimiento
8.2 Seguridad durante los trabajos de mantenimiento

Antes de iniciar 1. Interrumpir la alimentación eléctrica del compresor.
los trabajos de 2. Colocar el cartel "¡Atención! Trabajos de mantenimiento" en
mantenimiento el punto de alimentación eléctrica.
3. Poner el compresor fuera de servicio y asegurarlo contra
reinicios involuntarios.
4. Ponerse el equipo de protección personal (véase el capítulo
2.9).
¡Peligro!
Los trabajos de mantenimiento y ajuste en el compresor Sauer
solo pueden ser realizados por personal autorizado.
¡Peligro!
Riesgo de lesiones por superficies calientes.
Dejar que se enfríe el compresor después de desconectarlo.
¡Peligro!
Riesgo de lesiones por componentes del compresor bajo pre-
sión.
Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento asegurarse
de que no hay ninguna presión en el compresor comprobando
los manómetros.
¡Peligro!
Peligro de muerte por tensión eléctrica.
– No partir nunca de la base de que un circuito eléctrico está
libre de tensión; comprobarlo siempre.
– El interruptor principal está bajo tensión incluso estando des-
conectado.
– Los componentes en los que se está trabajando solo podrán
estar bajo tensión si así se especifica explícitamente.
¡Peligro!
Peligro de muerte por la ausencia de dispositivos de seguridad
y/o seccionadores de protección.
Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento es imprescin-
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
dible volver a instalar todos los dispositivos de seguridad y sec-

cionadores de protección oportunos. Esto también es aplicable
a los dispositivos de protección eléctricos (p. ej. cable de puesta
a tierra).
77
8.3 Plan de mantenimiento
¡Peligro!
Siempre que se realicen trabajos de mantenimiento deben
tenerse en cuenta los datos de los tornillos especificados en el
capítulo 8.4 "Tabla de pares de apriete".
¡Atención!
Deben cumplirse los intervalos de mantenimiento que figuran en
el plan de mantenimiento. La reducción de los intervalos de
mantenimiento no beneficia ni el funcionamiento del compresor
Sauer ni su vida útil.
¡Atención!
Tras una revisión general (1 400 horas de servicio) el plan de
mantenimiento se retoma desde el principio.
Instrucciones • Utilice el plan de mantenimiento en versión impresa o tome la

sobre el plan de página correspondiente del documento digital y guarde el
archivo con un nombre apropiado. Utilice el plan de manteni-
mantenimiento
miento como guía y como lista de comprobación.
• Consulte con regularidad el plan de mantenimiento para ver
qué intervalos de mantenimiento tienen que cumplirse en fun-
ción de las horas de servicio. Los intervalos se encuentran en
el encabezamiento de las columnas.
• Consulte en la columna de cada intervalo de mantenimiento
los trabajos de mantenimiento asociados. Los trabajos reque-
ridos están marcados con una casilla. La descripción del tra-
bajo se encuentra al principio de la fila.
• Realizar todos los trabajos de mantenimiento de un intervalo
de mantenimiento y marcar las casillas de verificación corres-
pondientes en el plan de mantenimiento. Apuntar la fecha y
el estado de horas de servicio y firmar.
• Al empezar un nuevo plan de mantenimiento:
– Introducir: datos técnicos básicos, fecha de la primera
puesta en servicio, número de plan de mantenimiento,
fecha y estado de horas de servicio.
– Marcar: inicio tras la primera puesta en servicio o tras la
revisión general.
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78
Mantenimiento
N.º de plan de mantenimiento: Modelo de compresor: WP4253/

54
Inicio del plan de mantenimiento: Serie: Navy
 tras la primera puesta en servicio N.º de compresor:
 tras la revisión general N.º de serie:
Fecha: Año de construcción:
Estado de horas de servicio: Fecha de la primera puesta en
servicio:
Intervalo
último paso de mantenimiento

primera puesta en servicio
(horas de servicio)
Al menos anualmente
en caso de < 1000 h
o reparación
Trimestral
50 h tras
1 050 h
1 400 h
50 tras
350 h
700 h
Trabajo mantenimiento
Limpiar filtro de aire, véase 8.5       

Cambiar aceite y limpiar filtro       
de aceite, véase 8.6
Cambiar válvulas 1ª y 2ª etapa,  
véase 8.7
Cambiar válvulas 3ª y 4ª etapa,    
véase 8.8
Cambiar aros de émbolo,    
véase 8.9
Cambiar bulones de émbolo/ 
casquillos de bulón de émbolo,
véase 8.10
Cambiar cojinetes de biela y  
casquillos de bulón de émbolo,
véase 8.11
Cambiar camisas de cilindro, 
véase 8.12
Cambiar casquillos guía en 
cilindros, véase 8.13

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
Limpiar separador de conden-

sado de 1ª y 4ª etapa, véase
8.14
79
Limpiar separador de conden-    
sado de 2ª y 3ª etapa,
cambiar cartucho filtrante,
véase 8.15
Cambiar válvula del respira-  
dero, véase 8.16
Cambiar válvula de retención, 
véase 8.17
Comprobar válvulas de seguri- (según requisitos empresa explotadora)
dad, véase 8.18
Cambiar discos de ruptura,      
véase 8.19
Cambiar protección de cinc,      
véase 8.20
Limpiar elementos radiadores, 
véase 8.21
Revisión general a cargo del 
servicio técnico de Sauer,
véase 8.22
Horas servicio
Fecha
Firma
(siglas)
* Los separadores de condensado pertenecen al grupo de mon-
taje "Grupo compresor".
¡Atención!
Realice siempre una comprobación transcurridas 50 horas
después de cada trabajo de mantenimiento. Compruebe el
correcto apriete de todos los tornillos afectados por los trabajos
de mantenimiento.
¡Atención!
Volver a montar todos los componentes con nuevas juntas y jun-
tas toroidales. En ningún caso se pueden volver a montar las
juntas usadas, dado que en poco tiempo se producen faltas de
estanqueidad.
Utilizar solo recambios originales Sauer. Son componentes de
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
precisión especialmente diseñados para estas aplicaciones, cu-

yas medidas y propiedades materiales han sido rigurosamente
definidas y verificadas. La utilización de juntas no originales
puede provocar faltas de estanqueidad y, por consiguiente, da-
ños importantes en el compresor.
80
Mantenimiento
8.4 Tabla de pares de apriete
Tornillo(s) Par de apriete

Tornillos hexagonales disco de rup-
67 Nm
tura
Tornillos de culata 3ª / 4ª etapa 240 Nm
220 Nm
Tuercas almenadas bielas
(tolerancia: +30 Nm)
Tornillos hexagonales tapa de coji-
175 Nm
nete central
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
81
8.5 Limpiar el filtro de aire
1
2

1 Filtro de aire 2 Elemento filtrante
1. Retirar el filtro de aire (1).

2. El elemento filtrante de aire (2) está montado fijo en la carca-
sa. Lavar el filtro de aire (1) con un líquido solvente de aceite
(p. ej., petróleo).
¡Atención!
Recolectar el aceite excedente y desecharlo de conformidad
con las normativas medioambientales aplicables.
3. Limpiar el filtro de aire (1) con chorro de aire, soplando de

dentro hacia fuera.
¡Peligro!
No apuntar a las personas con el chorro de aire.
4. Montar el filtro de aire (1) en la carcasa del cilindro.

WP4253-54_BA2_es_1310.fm
82
Mantenimiento
8.6 Cambiar aceite y limpiar filtro de aceite
¡Atención!
Utilizar el aceite recomendado en la tabla de lubricantes (véase
el capítulo 10).
Purgar el aceite
A1 A1

Válvula del respiradero
1 2 Varilla de nivel
(tapón de llenado de aceite)
A1 Purgador de aceite
1. Poner un recipiente colector de aceite (con capacidad sufi-

ciente para recoger todo el contenido de aceite, véase capí-
tulo 4 "Datos técnicos") debajo del purgador de aceite (A1).
2. Abrir el purgador de aceite (A1).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
3. Esperar hasta que haya salido todo el aceite.

4. Cerrar el purgador de aceite (A1).
83
Limpiar filtro de
aceite
¡Atención!
Cada vez que se cambia el aceite debe limpiarse el filtro de
aceite.
La carcasa del filtro está atornillada al cárter de aceite del cárter

del cigüeñal, por lo que el filtro tiene que desmontarse dentro del
cárter de aceite.
3
2
1
4, 5
6
7 8
9

Válvula del respiradero
1 6 Tornillo hexagonal
(tapón de llenado de aceite)
2 Varilla de nivel 7 Carcasa de filtro
3 Cárter del cigüeñal 8 Filtro de aceite
4 Tapa con mirilla 9 Ancho de llave 36
5 Junta
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
84
Mantenimiento
1. Aflojar los tornillos hexagonales (6) y retirar la tapa con mirilla

(4) y la junta (5).
2. Meter la mano por la abertura de la tapa con mirilla y desen-
roscar el filtro de aceite (8); utilizar para ello una llave de
ancho 36.
3. Extraer el filtro de aceite (8) en posición horizontal.
4. Lavar el filtro de aceite (8) con un disolvente adecuado
(p. ej., petroleo).
¡Peligro!
No apuntar a las personas con el chorro de aire.
5. Limpiar el filtro de aceite (8) con chorro de aire, soplando de

dentro hacia fuera.
6. Sumerger el filtro de aceite (8) en aceite limpio adecuado
conforme a la tabla de lubricantes y dejarlo escurrir de 20 a
30 minutos.
¡Atención!
Recolectar el aceite excedente y desecharlo de conformidad
7. Montar el filtro de aceite (8).

8. Limpiar bien la superficie de obturación de la tapa con mirilla
(4).
9. Colocar la tapa con mirilla (4) con la nueva junta (5) y enros-
car.
Llenado de 1. Desenroscar la válvula del respiradero (1).

aceite 2. Introducir el aceite y controlar el nivel con la varilla de nivel
(2).
El nivel de aceite debe estar entre las marcas de referencia
superior e inferior.
3. Montar la válvula del respiradero (1).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
85
8.7 Cambiar las válvulas de la 1ª y 2ª etapa
Herramientas Para realizar los trabajos se necesitan las siguientes herramien-
auxiliares tas auxiliares:
– Herramienta auxiliar llave 59
1
Herramienta auxiliar 59
2
Herramienta auxiliar 83
Pos. Denominación
1 Herramienta auxiliar llave 59
¡Atención!
Volver a montar todas las válvulas con juntas y juntas toroidales
nuevas. En ningún caso se pueden volver a montar las juntas
usadas, dado que en poco tiempo se producen faltas de estan-
queidad. WP4253-54_BA2_es_1310.fm
86
Mantenimiento
Cambiar
válvulas 1ª etapa
10 1
4 2
3, 9
5 10
6
7
11
8
2

1 Cilindro 1ª etapa 7 Tornillo de presión
Linterna de válvula, válvula de
2 Válvula de aspiración 1ª etapa 8
aspiración
3 Válvula de presión 1ª etapa 9
presión
4 Brida de presión 10 Junta
5 Tuerca hexagonal 11 Junta toroidal
6 Tapa de cierre
Para la válvula de aspiración (2) y la válvula de presión de la 1ª

etapa (3) debe procederse como sigue:
1. Desenroscar la tapa de cierre (6).
2. Aflojar dos vueltas el tornillo de presión (7).
3. Desenroscar las tuercas hexagonales (5) y quitar la brida de
presión (4).
4. Utilizar la llave 59 para desenroscar la linterna de válvula
(8, 9).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
87
12 13
2 3
14
14

2 Válvula de aspiración 1ª etapa 12 Tuerca almenada
3 Válvula de presión 1ª etapa 13 Tuerca almenada
14 Junta toroidal
5. Introducir la llave 83 en la tuerca almenada (12, 13) de la vál-

vula (2, 3) y extraer la válvula (2, 3) con la junta toroidal (14).
6. Realizar un examen visual de las válvulas para detectar
posibles:
– Daños
– Coquización
– Presencia de aceite
– Corrosión
– Humedad
¡Atención!
Deben cambiarse las válvulas dañadas o con elevada
coquización o corrosión.
7. Montar las válvulas (2, 3).
8. Engrasar la rosca del tornillo de presión (7) y la tapa de cierre
(6) con Molycote "U".
¡Atención!
El tornillo de presión solo se puede volver a apretar una vez
montada la brida de presión.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
88
Mantenimiento
9. Montar la válvula (2, 3), la linterna de válvula (8, 9) y la brida

de presión (4) siguiendo el orden inverso; colocar juntas
nuevas (10, 11, 14).
¡Atención!
Después del montaje, la linterna de válvula debe encontrarse
debajo del apoyo de la carcasa de la brida de presión.
10. Apretar firmemente el tornillo de presión (7).

11. Montar la tapa de cierre (6).
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89
Cambiar
válvulas 2ª etapa
20
21 24 26 23 5 27
22, 25 21
6
26
7

5 Tuerca hexagonal 23 Brida de presión
6 Tapa de cierre 24
aspiración
7 Tornillo de presión 25
presión
20 Cilindro 2ª etapa 26 Junta
21 Válvula de aspiración 2ª etapa 27 Junta toroidal
22 Válvula de presión 2ª etapa
Para la válvula de aspiración (21) y la válvula de presión (22) de

la 2ª etapa debe procederse como sigue:
2. Aflojar dos vueltas el tornillo de presión (7).
3. Desenroscar las tuercas hexagonales (5) y quitar la brida de
presión (23).
4. Utilizar la llave 59 para desenroscar la linterna de válvula
(24, 25).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
90
Mantenimiento
28 28
29
29
21 22

22 Válvula de presión 2ª etapa 29 Junta toroidal
5. Introducir la llave 83 en la tuerca almenada (28) de la válvula

(21, 22) y extraer la válvula (21, 22) con la junta toroidal (29).
posibles:
– Daños
– Coquización
– Corrosión
– Humedad
¡Atención!
7. Montar las válvulas (21, 22).
8. Engrasar la rosca del tornillo de presión (7) y la tapa de cierre
(6) con Molycote "U".
¡Atención!
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
91
9. Montar la válvula (21, 22), la linterna de válvula (24, 25) y la
brida de presión (23) siguiendo el orden inverso; colocar
juntas (26) y juntas toroidales (27, 29) nuevas.
¡Atención!
Después del montaje, la linterna de válvula debe encontrarse
debajo del apoyo de la carcasa de la brida de presión.
10. Apretar firmemente el tornillo de presión (7).

11. Montar la tapa de cierre (6).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
92
Mantenimiento
8.8 Cambiar las válvulas de la 3ª y 4ª etapa

Herramientas Para realizar los trabajos se necesitan las siguientes herramien-
auxiliares tas auxiliares:
Pos. Denominación
¡Atención!
Volver a montar todas las válvulas con juntas y juntas toroidales
nuevas. En ningún caso se pueden volver a montar las juntas
usadas, dado que en poco tiempo se producen faltas de estan-
queidad.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
93
Cambiar
válvulas 3ª etapa
43 38 34 33 37
32 31
42
35
30
32 41 31 41 39 A1

30 Culata 3ª etapa 36
presión
33 Tapa de cierre 39 Junta
34 Tornillo de presión 41 Junta toroidal
35 42 Ancho de llave 30
aspiración
43 Ancho de llave 27
A1 Toma de agua de refrigeración

1. Desenroscar el tornillo de presión (34) con una llave de
ancho 27.
2. Retirar la tapa de cierre (33).
3. Desenroscar la linterna de válvula (35, 36) con una llave de
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
ancho 30.
4. Introducir la llave 83 en la tuerca almenada de la válvula
(31, 32) y extraer la válvula (31, 32) con la junta toroidal (41).
94
Mantenimiento
40 40
32
31
41 41


posibles:
– Daños
– Coquización
– Corrosión
– Humedad
¡Atención!
¡Atención!
6. Engrasar las roscas de tornillos de presión (34), linternas de

válvula (35, 36) y tapas de cierre (33) con Molycote "U".
7. Montar las válvulas (31, 32), linternas de válvula (35, 36),
tapas de cierre (33) y tornillos de presión (34) siguiendo el
orden inverso. Utilizar para ello juntas (39) y juntas toroidales
(37, 38, 41) nuevas.
8. Apretar los tornillos de presión (34).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
9. Montar las tapas de cierre (33).
95
Cambiar
válvulas 4ª etapa
52 50 51
53
56
55 54
57 60 52 51 59 A1

50 Culata 4ª etapa 56 Junta toroidal
51 Válvula de aspiración 4ª etapa 57 Junta
53 Tapa de cierre 60 Junta toroidal
54 61 Ancho de llave 16
aspiración
55
presión
A1 Toma de agua de refrigeración

2. Desenroscar la linterna de válvula (54, 55) con una llave de
ancho 16.
3. Introducir la llave 83 en la tuerca de la válvula (51, 52) y
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
extraer la válvula (51, 52) con la junta toroidal (59, 60).
96
Mantenimiento
58 58
51 52
59 60

60 Junta toroidal

posibles:
– Daños
– Coquización
– Corrosión
– Humedad
¡Atención!
¡Atención!
5. Engrasar las roscas de las linternas de válvula (54, 55) y

tapas de cierre (53) con Molycote "U".
6. Montar las válvulas (51, 52), linternas de válvula (54, 55) y
tapas de cierre (53) siguiendo el orden inverso; colocar juntas
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
(57) y juntas toroidales (56, 59, 60) nuevas.
97
8.9 Cambiar los aros de émbolo
Desmontar
culata, válvulas y
cilindros
11
7 12
8
3 4
1 2
6
10
13, 14 13, 14

1 Cilindro 1ª / 3ª etapa 8 Válvula de presión 3ª etapa
2 Cilindro 2ª / 4ª etapa 9 Válvula de aspiración 2ª etapa
3 Culata 1ª / 3ª etapa 10 Válvula de presión 2ª etapa
4 Culata 2ª / 4ª etapa 11 Válvula de aspiración 4ª etapa
5 Válvula de aspiración 1ª etapa 12 Válvula de presión 4ª etapa
6 Válvula de presión 1ª etapa 13 Tapón roscado
1. Desenroscar el tapón roscado inferior (13) del cilindro (1, 2)

y dejar salir el agua refrigerante.
2. Desmontar las válvulas (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) tal y como se
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
describe en los capítulos 8.7 y 8.8.
98
Mantenimiento
3. Desmontar todas las tuberías en el cilindro (1, 2) y en la

culata (3, 4) (aire comprimido, agua refrigerante, aceite), el
radiador y, en caso necesario, el separador de condensado.
4. Desatornillar los tornillos de la culata y levantar la culata
(3, 4) del cilindro (1, 2).
¡Atención!
Cuando vuelva a montar todos los componentes coloque una
junta de culata y juntas tóricas nuevas. Tenga en cuenta el par
de apriete de 240 Nm de los tornillos de culata de la 3ª y 4ª
etapa.
1 2
15

1 Cilindro 1ª / 3ª etapa 15 Tuercas base del cilindro
2 Cilindro 2ª / 4ª etapa
5. Desenroscar las tuercas de la base del cilindro (15).

6. Levantar el cilindro (1, 2) con cuidado hacia arriba.
Al final del proceso de extracción sujetar el émbolo.
¡Atención!
Si no se sujeta el émbolo cuando se extrae el cilindro, éste
puede chocar contra el cárter del cigüeñal.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
99
Desmontar la
biela
1

1 Cárter del cigüeñal 3 Junta
2 Tapa con mirilla 4 Tornillo hexagonal

(2) por ambos lados.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
100
Mantenimiento
7 5 6
11
9
1
3
10
12
8 13 8

1 Cárter del cigüeñal 9 Semicojinete superior
3 Junta 10 Semicojinete inferior
5 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 11 Tornillo de biela
6 Émbolo de 2ª / 4ª etapa 12 Tuerca almenada
7 Biela parte superior 13 Pasador de aletas
8 Biela parte inferior
2. Quitar el pasador de aletas (13) de las tuercas almenadas

(12) y desenroscar las tuercas (12).
3. Extraer del cárter del cigüeñal (1) la parte superior de la biela
(7) con el semicojinete superior (9) y el émbolo (5, 6) tirando
hacia arriba. Sujetar el émbolo (5, 6) durante la operación.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
101
14
6
5
16 7
15
7
7
17 9

5 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 14 Casquillo del bulón de émbolo
6 Émbolo de 2ª / 4ª etapa 15 Bulón de émbolo 1ª / 3ª etapa
7 Biela, parte superior 16 Bulón de émbolo 2ª / 4ª etapa
Cojinete de la biela, parte supe-
9 17 Cigüeñal
rior
¡Atención!
Colocar los tornillos de biela y las tuercas almenadas siempre
en la misma biela.
Las tuercas, los tornillos y la parte inferior de la biela correspon-
diente van provistas de números identificativos. Éstos deben co-
incidir plenamente.
No mezclar nunca las tuercas ni tornillos.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
102
Mantenimiento
14
14
Cambiar aros de
émbolo de 1ª / 3ª
etapa 2

1 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 3 Aro de sección rectangular
2 Aro de sección rectangular 4 Anillo rascador hendido
1. Extraer todos los aros de émbolo (2, 3, 4) del émbolo (1) con
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
unos alicates para aros de émbolo.
103
Comprobar los Comprobar que ningún cilindro, camisa de cilindro o émbolo de
émbolos y ninguna etapa presenta estrías ni huellas de rodadura
demasiado hondas. En caso necesario, sustituir las piezas
cilindros
necesarias.
¡Atención!
Cuando la superficie de deslizamiento del émbolo en el cilindro
presenta aristas evidentes, será necesario matar las aristas
mediante un cepillo o una esponja. De lo contrario, las aristas
podrían dañar los nuevos aros de émbolo al montar los
émbolos.
Imagen de la superficie de deslizamiento de un cilindro intacto
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
104
Mantenimiento
Calcular el
desgaste del
cilindro 2 1
¡Atención!
La medición puede realizarse con aros de émbolo usados y
nuevos.
1. 1ª medición:
Colocar el aro de émbolo en el cilindro unos 5 mm (1) por
debajo del borde superior (por encima del punto de inversión
del aro de émbolo superior) y medir el juego de abertura con
un calibre palpador de espesores en la zona (3) por la que no
pasan los aros.
2. 2ª medición:
Empujar el aro de émbolo unos 50 mm (2) hacia abajo (por
debajo del punto de inversión del aro de émbolo inferior) y
volver a medir de nuevo el juego de abertura en el sector de
desgaste (4).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
105
1
3. Calcular la diferencia entre ambos juegos de abertura (1) de

la medición 1 y la medición 2 y comparar con los valores de
la tabla de diferencias de juegos de abertura.
Etapa de compresión Diferencia de juegos de abertura

1 0,45 mm
2 0,45 mm
3 0,3 mm
4 0,3 mm
¡Atención!
Póngase en contacto con el servicio técnico de Sauer si la
diferencia entre ambos juegos de abertura es superior a la que
se indica en la tabla de arriba.
Montar los aros 4. Montar los aros de émbolo (2, 3, 4) en el émbolo (1).
de émbolo Repartir cierres de aro de émbolo por todo el perímetro del
émbolo (1).
5. Montar los émbolos (1) en las bielas. Para ello, embutir el
bulón de émbolo y colocar los anillos de seguridad.
6. Montar el resto de componentes siguiendo el orden inverso.
Lubricar bien la biela con aceite y enroscar manualmente con
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
la parte inferior. Una vez apretada, la biela se debe poder

girar ligeramente en el cigüeñal. Colocar el pasador de
aletas.
106
Mantenimiento
Cambiar aros de
émbolo de 2ª / 4ª
etapa
Z Z
6, 7 14
13
Y 15
16
8
Y
9
19 6 11
16 7
17 10
18 12

5 Émbolo de 2ª / 4ª etapa 13 Chapa de seguridad
6 Aro de sección rectangular 14 Tapa roscada
7 Aro de sección rectangular 15 Vástago de émbolo
8 Aro de sección rectangular 16 Parte inferior del émbolo
9 Anillo rascador hendido 17 Chapa de seguridad
10 Anillo distanciador 18 Tuerca hexagonal
11 Anillo distanciador interno 19 Pasador cilíndrico
12 Anillo base
La parte inferior del émbolo (16) constituye la 2ª etapa.

Los aros de émbolo de la 4ª etapa (6, 7) están dispuestos como
sigue:
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
107
En el vástago de émbolo (15), fijado por medio del pasador cilín-
drico (19) y enroscado con una tuerca hexagonal (18) a la parte
inferior del émbolo (16) (2ª etapa), se encuentran sobre el anillo
base (12) aros de sección rectangular (6, 7) dispuestos en pare-
jas como aros de émbolo, separados entre sí mediante anillos
distanciadores (10) y del vástago de émbolo (15) mediante ani-
llos distanciadores internos (10). Un aro de émbolo hendido a la
izquierda y otro hendido a la derecha conforman una pareja en la
4ª etapa.
Sobre el último anillo distanciador se encuentra una tapa roscada
(14) asegurada mediante una chapa de seguridad (13), que une
de forma fija todo el conjunto al vástago de émbolo (15).
1. 4ª etapa:
Doblar la chapa de seguridad (13) hacia abajo.
2. 4ª etapa:
Desenroscar la tapa roscada (14).
3. 4ª etapa:
Extraer todos los anillos distanciadores (10, 11) y aros de
émbolo (6, 7) del vástago de émbolo (15) con unos alicates
para aros de émbolo.
4. 2ª etapa:
Extraer todos los aros de émbolo (8, 9) de la parte inferior del
émbolo (16) con unos alicates para aros de émbolo.
5. 4ª etapa:
Montar los aros de émbolo (6, 7) y los anillos distanciadores
(10, 11) en el vástago de émbolo (15).
Repartir cierres de aro de émbolo por todo el perímetro del
vástago de émbolo (15).
6. 4ª etapa:
Colocar la tapa roscada (14) y enroscarla.
7. 4ª etapa:
Doblar la chapa de seguridad (13) hacia arriba.
8. 2ª etapa:
Montar los aros de émbolo (8, 9) en la parte inferior del
émbolo (16).
Repartir cierres de aro de émbolo por todo el perímetro de la
parte inferior del émbolo (16).
9. Colocar el émbolo (5) y montarlo en las bielas. Para ello, in-
troducir el bulón de émbolo en el ojo de la biela, golpeándolo
con un martillo y un punzón de latón.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
10. Colocar el tornillo de seguridad y apretar.

11. Montar el resto de componentes siguiendo el orden inverso.
Lubricar bien la biela con aceite y enroscar manualmente con
la parte inferior. Una vez apretada, la biela se debe poder gi-
rar ligeramente en el cigüeñal. Colocar el pasador de aletas.
108
Mantenimiento
8.10 Sustituir bulones de émbolo/casquillos de bulón

de émbolo
1ª / 3ª etapa
6
1 5
3
2

1 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 4 Biela
2 Bulón de émbolo 1ª / 3ª etapa 5 Casquillo de bulón de émbolo
3 Anillo de seguridad 6 Tornillo prisionero
1. Desmontar las culatas, las válvulas, los cilindros y los émbo-

los tal y como se describe en los capítulos 8.7, 8.8 y 8.9.
2. Extraer del émbolo (1) el anillo de seguridad (3) del bulón de
émbolo (2).
3. Girar y extraer el tornillo prisionero (6) de la parte superior de
la biela (4).
4. Golpear el bulón de émbolo (2) con un martillo y un punzón
de latón para extraerlo del ojo de la biela con casquillo (5) y
del émbolo (1).
5. Levantar el émbolo (1).
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109
6. Comprobar si el bulón de émbolo (2) y el cojinete del bulón
de émbolo (casquillo) (5) presentan desgaste y cambiar en
caso de que se supere el juego permitido:
Etapa Juego permitido

1ª / 3ª etapa 0,2 mm
7. Introducir el cojinete del bulón de émbolo (casquillo) (5) en el

ojo de la biela con una herramienta adecuada.
8. Montar el émbolo (1) en la parte superior de la biela (4). Para
ello, embutir el bulón de émbolo (2) en el émbolo (1) y colocar
los anillos de seguridad (3).
2ª / 4ª etapa
12
11
7
8
9
10

7 Émbolo de 2ª / 4ª etapa 10 Biela
8 Bulón de émbolo 2ª / 4ª etapa 11 Casquillo del bulón de émbolo
9 Tornillo de seguridad 12 Tornillo prisionero
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
110
Mantenimiento

los tal y como se describe en el capítulo 8.9.
2. Quitar el tornillo de seguridad (9) del bulón de émbolo (8).
3. Girar y extraer el tornillo prisionero (12) de la parte superior
de la biela (10).
4. Golpear el bulón de émbolo (8) con un martillo y un punzón
de latón para extraerlo del ojo de la biela con casquillo (11) y
del émbolo (7).
5. Levantar el émbolo (7).
6. Comprobar si el bulón de émbolo (8) y el cojinete del bulón
de émbolo (casquillo) (11) presentan desgaste y cambiar en
caso de que se supere el juego permitido:

7. Introducir el cojinete del bulón de émbolo (casquillo) (11) en
el ojo de la biela con una herramienta adecuada.
8. Montar el émbolo (7) en la parte superior de la biela (10).
Para ello, embutir el bulón de émbolo (8) en el émbolo (7).
9. Apretar el tornillo de seguridad (9).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
111
8.11 Cambiar cojinetes de biela y casquillos de bulón
de émbolo

1 Cárter del cigüeñal 3 Junta
2 Tapa con mirilla 4 Tornillo hexagonal
1. Desmontar las culatas, las válvulas y los cilindros tal y como

se describe en los capítulos 8.7 y 8.8.
(2) por ambos lados.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
112
Mantenimiento
7 5 6
11
9
1
3
10
12
8 13 8

1 Cárter del cigüeñal 9 Semicojinete superior
3 Junta 10 Semicojinete inferior
5 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 11 Tornillo de biela
6 Émbolo de 2ª / 4ª etapa 12 Tuerca almenada
7 Biela parte superior 13 Pasador de aletas
8 Biela parte inferior
3. Quitar el pasador de aletas (13) de las tuercas almenadas

(12) y desenroscar las tuercas (12).
4. Extraer del cárter del cigüeñal (1) la parte superior de la biela
(7) con el semicojinete superior (9) y el émbolo (5, 6) tirando
hacia arriba. Sujetar el émbolo (5, 6) durante la operación.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
113
14
6
5
16 7
15
7
7
17 9

5 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 14 Casquillo del bulón de émbolo
6 Émbolo de 2ª / 4ª etapa 15 Bulón de émbolo 1ª / 3ª etapa
7 Biela, parte superior 16 Bulón de émbolo 2ª / 4ª etapa
Cojinete de la biela, parte supe-
9 17 Cigüeñal
rior
5. Comprobar si el cojinete de la biela (9, 10) presenta desgaste

y cambiar en caso de que se supere el juego permitido:

¡Atención!
Colocar los tornillos de biela y las tuercas almenadas siempre
en la misma biela.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
Las tuercas, los tornillos y la parte inferior de la biela correspon-

diente van provistas de números identificativos. Éstos deben co-
incidir plenamente.
No mezclar nunca las tuercas ni tornillos.
114
Mantenimiento
8.12 Cambiar las camisas de cilindro
1 2

1 Camisa de cilindro 3ª etapa 2 Camisa de cilindro 4ª etapa
3 Camisa de cilindro 2ª etapa 4 Camisa de cilindro 1ª etapa
¡Atención!
– El desgaste de las camisas de cilindro es mínimo, por lo que
generalmente no es necesario cambiarlas. Caso de requerir-
se un cambio, éste debería efectuarlo a ser posible J.P.
Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH. De hecho, el cambio de
la camisa de cilindro de la etapa 1ª y 2ª solo puede efectuarlo
en principio J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH.
Las camisas de cilindro emparejadas deben cambiarse al
mismo tiempo, es decir: si se cambia la camisa de cilindro de
la 1ª etapa debe cambiarse la camisa de la 3ª etapa, y si se
cambia la camisa de la 2ª etapa debe cambiarse la de la 4ª.
Las camisas de cilindro de las etapas 3ª y 4ª pueden cambiar-
se por separado.
los tal y como se ha descrito anteriormente.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
2. Extraer la camisa del cilindro ejerciendo presión con un

punzón de latón.
3. Comprobar que los cilindros, las camisas y los émbolos no
presentan estrías ni huellas de rodadura desproporcionadas.
Sustituir las piezas necesarias.
115
La superficie de deslizamiento debe tener las típicas marcas
de bruñido, tal como se muestra en la imagen de referencia.
Imagen de la superficie de deslizamiento de un cilindro i
¡Atención!
Cuando cambie las camisas de cilindro tenga en cuenta lo
siguiente:
– Manejar siempre las camisas de cilindro con el máximo cui-
dado para evitar daños. Vigilar que el extremo superior del
collar de la camisa no se dañe al colocarla.
– Antes del montaje limpiar a fondo la camisa del cilindro y el
alojamiento de la misma.
– Antes del montaje aplicar disulfuro de molibdeno en el perí-
metro exterior de la camisa.
– Embutir la camisa a temperatura ambiente con una prensa
manual.
4. Comprobar las medidas de las camisas y cambiarlas si se
exceden los siguientes límites de desgaste: WP4253-54_BA2_es_1310.fm
116
Mantenimiento
Camisa de cilin-
Límite de desgaste del diámetro
dro
1ª etapa 195,15 mm
3ª etapa 55,15 mm
2ª etapa 110,15 mm
4ª etapa 30,15 mm
5. Medir el diámetro exterior de la camisa.

6. Rebajar la nueva camisa hasta la medida de montaje.
7. Untar ligeramente la camisa por fuera con grasa de
molibdeno "G".
8. Introducir la camisa en el cilindro ejerciendo presión con un
punzón de latón.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
117
8.13 Cambiar casquillos guía en los cilindros

Casquillos guía cilindro 1ª / 3ª Casquillos guía cilindro 1ª / 4ª
1 2
etapa etapa
1. Desmontar las culatas y las válvulas tal y como se describe
en los capítulos 8.7 y 8.8.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
2. Retirar los casquillos guía del cilindro y cambiar.
118
Mantenimiento
8.14 Limpiar el separador de condensado de la 1ª y 4ª

etapa
2 3 1 4

1 Separador 1ª etapa 3 Separador 3ª etapa
2 Separador 2ª etapa 4 Separador 4ª etapa
1. Poner el compresor fuera de servicio y asegurarlo contra

reinicios involuntarios.
2. Desmontar las tuberías de aire montadas.
3. Retirar la carcasa del separador del cárter del cigüeñal.
Separador 1ª y 4ª Para el separador de la 1ª y 4ª etapa debe procederse como

etapa sigue:
4. Aflojar los tornillos y extraer el separador.
5. Comprobar que el separador no presenta daños.
6. Limpiar la carcasa del separador con petróleo.
7. Eliminar el petróleo con chorro de aire.
8. Para el montaje, realizar los mismos pasos en el orden
inverso.
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119
8.15 Limpiar el separador de condensado de la 2ª y 3ª
etapa, cambiar el cartucho filtrante
Separador 2ª y 3ª
etapa 10
5
8
13 6
7
12
11

5 Cabeza de separador 10 Tornillo hexagonal
6 Carcasa de separador 11 Tuerca hexagonal
7 Cartucho filtrante 12 Arandela
8 Junta tórica 13 Aire comprimido
9 Vástago de sujeción
1. Aflojar los tornillos hexagonales (10) y extraer la cabeza del

separador (5).
2. Desenroscar las tuercas hexagonales (11) del interior.
3. Retirar la arandela (12).
4. Levantar el cartucho filtrante (7).
5. Extraer el cartucho filtrante (7) y comprobar el grado de des-
gaste.
Si está muy desgastado, cambiar.
6. Colocar el cartucho filtrante (7).
7. Colocar la arandela (12) y apretar las tuercas hexagonales
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
(11).
8. Colocar la cabeza del separador (5) con una junta tórica (8)
nueva.
9. Apretar los tornillos hexagonales (10).
10. Montar las tuberías.
120
Mantenimiento
8.16 Cambiar la válvula del respiradero
Pos. Denominación
1 Válvula del respiradero
1. Desenroscar la válvula del respiradero y cambiarla.
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121
8.17 Cambiar la válvula de retención
52
Pos. Denominación
52 Válvula de retención
1. Aflojar la unión roscada y cambiar la válvula de retención.
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122
Mantenimiento
8.18 Comprobar las válvulas de seguridad
Las válvulas de seguridad están precintadas de fábrica.

Técnicamente no es posible realizar un control funcional de las
válvulas de seguridad.
La empresa explotadora debe controlar las válvulas de
seguridad de conformidad con las directrices y leyes nacionales
aplicables y, en caso necesario, sustituirlas.
¡Atención!
La sustitución de las válvulas de seguridad debe correr a cargo
exclusivamente de personal debidamente instruido.
La formación puede realizarse en el marco de seminarios

organizados por J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH e
impartidos en talleres por parte de personal especializado o
sobre la base de la documentación facilitada por
J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH, como vídeos,
catálogos o instrucciones de montaje.
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123
8.19 Cambiar los discos de ruptura
1 2 4 3 5 6
4
15

1 Brida de presión 5 Tornillo hexagonal
2 Disco de ruptura 6 Carcasa del radiador
3 Junta 7 3ª etapa
4 Tornillo prisionero 8 4ª etapa
1. Desenroscar los tornillos hexagonales (5).

2. Quitar la brida de presión (1).
3. Cambiar el disco de ruptura (2) con la junta (3).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
124
Mantenimiento
Montaje del disco de ruptura:
4. Controlar la posición del tornillo prisionero (4) con el calibre

de profundidad. La distancia entre la punta del tornillo prisio-
nero y el disco de ruptura o canto inferior de la brida de pre-
sión debe ser de 15 mm.
En caso necesario, corregir la distancia del tornillo prisionero.
5. Colocar en la carcasa del radiador (6) primero la junta (3) y
después el disco de ruptura (2).
6. Colocar la brida de presión (1).
7. Enroscar y apretar los tornillos hexagonales (5) con un par de
apriete de 67 Nm.
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125
8.20 Cambiar la protección de cinc
Todos los cilindros y radiadores están provistos de una protec-
ción de cinc contra la corrosión. Las protecciones de cinc se en-
cuentran montadas lateralmente en la camisa de los cilindros de
la 1ª/3ª y 2ª/4ª etapa así como en el exterior en las carcasas de
radiador de la 1ª/2ª y 3ª/4ª etapa.
Protección de
cinc en los
cilindros
5 1
6
5
4
3
2

1 Tapa de la protección de cinc 4 Perfil angular
2 Junta 5 Protección de cinc
3 Tornillo cilíndrico 6 Cilindro
1. Desenroscar los tornillos cilíndricos (3).

2. Comprobar la protección de cinc (5):
3. Comprobar el cartucho de cinc.
–Retirar las piezas sueltas mientras la protección de cinc
funcione.
Limpiar las lengüetas de soldar de acero, la escuadra (4) y
la parte interior de la tapa. El metal debe estar pulido para
que la protección de cinc funcione.
–Las protecciones (5) muy gastadas deben cambiarse.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
Para ello, debe cortarse por ambos lados la unión entre

la escuadra (4) y las lengüetas de soldar de acero y
soldar una nueva protección de cinc (5).
4. Montar la tapa de la protección de cinc (1) con una junta
nueva (2).
126
Mantenimiento
Protección de
cinc en los 1 5 4 6
radiadores 2
1 7

1 Brida de la protección de zinc 5 Junta toroidal
2 Junta 6 Tornillo cilíndrico
3 Cartucho de cinc 7 Radiador
4 Tuerca ciega
1. Desenroscar los tornillos cilíndricos (6).

2. Retirar la brida de la protección (1).
3. Comprobar el cartucho de cinc (3):
–Desenroscar la tuerca ciega (4).
–Retirar el cartucho gastado (3) y colocar el nuevo.
–Colocar la tuerca ciega (4) con una junta toroidal (5) nueva
y apretar.
4. Montar la brida de la protección de cinc (1) con una junta (2)
nueva.
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
127
8.21 Limpiar los elementos radiadores
1 2 4 3 5 6
4
15
¡Peligro!
El aire saliente puede provocar lesiones.
No acerque la cabeza a la válvula de seguridad.
¡Peligro!
La válvula de seguridad es parte integrante del dispositivo de
seguridad. Está terminantemente prohibido mover, desactivar o
retirar los dispositivos de seguridad. Los dispositivos de
seguridad tienen que someterse a controles periódicos y, en
caso necesario, sustituirse.
La refrigeración del aire comprimido tiene lugar en radiadores de
haz tubular dispuestos en carcasas para las etapas 1ª y 2ª y 3ª y
4ª.
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128
Mantenimiento
¡Atención!
Volver a montar todos los componentes con nuevas juntas y
juntas toroidales. En ningún caso se pueden volver a montar las
juntas usadas, dado que en poco tiempo se producen faltas de
estanqueidad.
8 13 14 11 3 4 5
9 6
7
16
10 2
17
1
12 15

1 Tapón roscado 10 Tornillo con hexágono interior
2 Brida del prensaestopas 11 Elemento radiador
3 Junta 12 Haz tubular
4 Junta tórica 13 Junta tórica
5 Tornillo hexagonal 14 Carcasa del radiador
6 Tuerca hexagonal 15 Rosca de expulsión M10
7 Tapa del radiador 16 3ª etapa
8 Junta 17 4ª etapa
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9 Tuerca hexagonal
129
¡Atención!
Antes de desmontarlo, la laca del elemento radiador aplicada
delante de la brida del prensaestopas tiene que retirarse con
cuidado.
1. Aflojar el tapón roscado (1) y dejar salir el agua refrigerante.

2. Desenroscar los dos extremos de las tuberías de aire com-
primido.
3. Desenroscar los tornillos hexagonales (5) de la brida del
prensaestopas (2).
4. Desenroscar las tuercas hexagonales (6) de la brida del
prensaestopas (2).
5. Retirar la brida del prensaestopas (2).
6. Desenroscar las tuercas hexagonales (9) de la tapa del radia-
dor (7).
7. Retirar la tapa del radiador (7).
8. Desenroscar el tornillo con hexágono interior (10).
9. Extraer el elemento radiador (11) con ayuda del tornillo de
expulsión M10.
10. Limpiar el haz tubular (12) por fuera con un cepillo metálico.
11. Eliminar la suciedad y las impurezas (14) de la carcasa del
radiador y, a continuación, lavar con agua y un detergente
adecuado.
12. Colocar el elemento radiador (11) con una junta tórica nueva
(13) en la carcasa del radiador (14).
13. Enroscar el tornillo con hexágono interior (10) y apretar con
la mano.
14. Colocar la brida del prensaestopas (2) con una junta (3) y una
junta tórica (4) nuevas en la carcasa del radiador (14).
15. Enroscar las tuercas hexagonales (6) en la brida del pren-
saestopas (2).
16. Apretar los tornillos hexagonales (5).
17. Apretar el tornillo con hexágono interior (10).
18. Colocar la tapa del radiador (7) con una junta nueva (8) en la
carcasa del radiador (14).
19. Apretar las tuercas hexagonales (9) en la tapa del radiador
(7).
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
20. Montar las tuberías de aire comprimido.
130
Mantenimiento
8.22 Revisión general a cargo del servicio técnico de

Sauer
Cuando se cumple el último intervalo de mantenimiento
especificado en la tabla de mantenimiento es necesario someter
el compresor a una revisión general por parte del servicio técnico
de Sauer.
La revisión general incluye los trabajos de mantenimiento del

último intervalo y también los siguientes trabajos:
• Limpiar el separador de condensado

• Limpiar la bomba de aceite
• Cambiar los retenes
• Cambiar las mangueras
• Cambiar los cojinetes del cigüeñal
• Cambiar las válvulas de seguridad
• Cambiar el acoplamiento elástico
• Desmontar por completo el radiador y limpiarlo por dentro y
por fuera
• Limpiar el cárter del cigüeñal
• Limpiar el cigüeñal
• Limpiar los canales de aceite del cárter del cigüeñal y del
cigüeñal
• Medir el cigüeñal, los cilindros y los émbolos y, en caso
necesario, equilibrarlos según las especificaciones de fábrica.
• Prueba de presión para componentes sometidos a presión
• Marcha en banco de prueba
• Conservación
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
131
9 Puesta fuera de servicio
9.1 Seguridad durante la puesta fuera de servicio y el
desmontaje
¡Peligro!
La puesta fuera de servicio y el desmontaje del compresor
deben correr a cargo exclusivamente de personal de la empresa
explotadora debidamente instruido y formado. Antes de comen-
zar los trabajos, el personal debe estar familiarizado con los dis-
positivos y las directrices de seguridad. Los trabajos eléctricos
deben correr siempre a cargo de electricistas profesionales.
Debe respetarse asimismo la documentación de los distintos
fabricantes.
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132
Puesta fuera de servicio
9.2 Puesta fuera de servicio temporal del compresor

Efectuar cada semana una marcha de prueba de 30 minutos de
duración como mínimo. Para ello, dejar las válvulas de desagüe
abiertas y regular el caudal de agua refrigerante de modo que la
temperatura de salida del agua ascienda a aprox. 35 °C. No se
requieren medidas adicionales de protección contra la corrosión.
Si se tiene previsto poner el compresor Sauer fuera de servicio
durante más de 8 semanas, recomendamos conservarlo con
aceite anticorrosivo. En tal caso no se requieren marchas de
prueba periódicas.
¡Atención!
Utilizar uno de los aceites anticorrosivos recomendados en el
capítulo 10 "Tabla de lubricantes".
El aceite anticorrosivo posee unas propiedades de marcha sufi-
cientes. En caso de emergencia, la máquina se puede poner en
marcha casi inmediatamente con el aceite anticorrosivo como
lubricante.
1. Poner el compresor en marcha y hacerlo funcionar durante

aprox. 5 minutos con las válvulas de desagüe y la tubería de
presión abiertas.
De esta forma se expulsa el condensado existente.
¡Peligro!
Comprobar en los manómetros que el compresor está sin
presión.
3. Purgar el aceite del compresor y eliminarlo de conformidad

con las normativas medioambientales.
4. Repostar aprox. 4 litros de aceite anticorrosivo.
5. Desenroscar el filtro de aire.
6. Desmontar las válvulas de aspiración de las etapas 2ª, 3ª y
4ª.
¡Peligro!
No superar las cantidades de aceite establecidas para evitar
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salpicaduras de aceite.
133
7. Inyectar aceite anticorrosivo en las ranuras de aspiración:
- 2ª etapa: aprox. 40 cm3
8. Untar bien la cavidad de la válvula de aspiración con aceite
anticorrosivo.
9. Montar la válvula de aspiración.
10. Poner el compresor en marcha y hacerlo funcionar unos 5
minutos con las válvulas de desagüe y la tubería de presión
abiertas.
11. Inyectar poco a poco aprox. 120 cm3 de aceite anticorrosivo
en el racor de aspiración de la 1ª etapa.
12. Esperar hasta que salga neblina de aceite de las válvulas de
desagüe.
14. Cerrar las válvulas de desagüe.
15. Montar el filtro de aire.
16. Evacuar el agua refrigerante de los cilindros y radiadores.
¡Atención!
Añadir al agua corriente un conservante adecuado. Para las
proporciones de la mezcla seguir las especificaciones del fabri-
cante.
17. Desmontar la tubería de salida del agua refrigerante.

18. Abrir la válvula manual en la entrada de agua refrigerante
19. Bombear agua corriente a los compartimentos de agua refri-
gerante hasta que salga agua por la salida de agua refrige-
rante.
20. Cerrar la válvula manual en la entrada de agua refrigerante
21. Cerrar la salida de agua refrigerante.
22. Poner un rótulo que informe de que el compresor ha sido
conservado y está fuera de servicio.
23. Desenchufar el interruptor principal o los cables eléctricos de
la alimentación principal.
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134
Puesta en 1. Abrir los tapones roscados del cilindro de 1ª / 3ª etapa y de

servicio los radiadores y dejar salir el agua corriente de los comparti-
mentos de agua refrigerante.
2. Montar la tubería de salida del agua refrigerante con nuevas
juntas y juntas toroidales.
3. En caso necesario, conectar los cables eléctricos a la alimen-
tación principal.
4. Purgar el aceite anticorrosivo y repostar aceite de compresor
tal y como se describe en el capítulo 5.5 "Llenado de aceite".
5. Proceder tal y como se describe en el capítulo 6.3 "Primera
puesta en servicio".
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135
9.3 Desmontaje
Desmontar 1. Apagar el compresor y desenchufarlo de la corriente.
2. Asegurarse a través de los manómetros de que no queda
presión en el compresor.
3. Desenchufar los cables eléctricos de la alimentación
principal.
4. Extraer el aceite y los lubricantes existentes y desecharlos de
conformidad con las normativas medioambientales
aplicables.
5. Purgar el condensado restante y desecharlo de conformidad
Eliminación de
residuos
Materiales/Piezas Cómo desecharlo
Lubricantes Como residuo especial
Acero/hierro Como chatarra
Cables eléctricos Como residuo especial
Componentes electrónicos Como chatarra electrónica
Plásticos Como residuo especial
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136
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137
10 Lubricantes para compresores Sauer
El "aceite recomendado para los compresores Sauer" es aplica-
ble a todos los compresores Sauer diseñados para la compre-
sión de aire.
¡Atención!
Los aceites recomendados en el documento "Aceites recomen-
dados para compresores Sauer" han demostrado de forma so-
brada su idoneidad en la práctica.
Solo mediante la utilización de los aceites recomendados en las
aplicaciones especificadas puede garantizarse una elevada
calidad de producto y larga vida útil.
Los nombres de producto pueden variar en función del país de
destino.
¡Atención!
Si en contra de las recomendaciones de J.P. SAUER & SOHN
Maschinenbau GmbH se utiliza un aceite no homologado, los
derechos de garantía del compresor Sauer se extinguen
automáticamente.
La utilización de un aceite no homologado puede provocar la pa-
rada del compresor y su siniestro total.
Si necesita asesoramiento sobre el aceite que debe utilizar,
póngase en contacto con el servicio técnico de Sauer..
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138
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
Lubricantes para compresores Sauer
139
11 Recambios y accesorios
¡Atención!
Lea detenidamente las indicaciones sobre recambios originales
Sauer en el capítulo 1 "Generalidades".
J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH garantiza el suministro
de todos los recambios necesarios durante toda la vida útil del
compresor Sauer.
Nuestras piezas de recambio originales Sauer están sometidas
a controles de calidad y procesos de mejora continuos. Repre-
sentan por tanto el estado de la técnica más actual.
Además de los recambios originales Sauer, nuestra gama de
productos incluye una gran cantidad de accesorios para su com-
presor Sauer así como componentes y equipamientos
especiales para su equipo de aire comprimido, como por
ejemplo:
– Mandos automáticos
– Secadoras de adsorción
– Secadoras frigoríficas
– Filtros
– Cubiertas insonorizantes
– Depósitos de aire comprimido
– Instrumentos
Con cada accesorio suministramos un manual de manejo y
mantenimiento.
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140
Recambios y accesorios
Catálogo de Adjunto al presente manual de instrucciones encontrará el catá-

recambios logo de recambios.
– Los cuadros sinópticos, las figuras y las tablas le permitirán
encontrar rápidamente la pieza que busca.
El catálogo de recambios y el manual de instrucciones están
también disponibles en CD. En él encontrará un formulario de
pedido que puede rellenar, imprimir y enviar sin más demora.
Para ello necesitará los datos técnicos básicos de su compre-
sor Sauer, que figuran en la tabla de abajo. Si aún no los ha
apuntado allí, consulte la placa de características que figura en
el cárter del cigüeñal.
Modelo de com-
presor:
N.º de serie:
Año de construc-
ción:
A ser posible, debe apuntar también la cantidad de horas de

servicio.
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141
12 Anexo
En el anexo del presente manual de instrucciones figuran:
– Formulario de protocolo de puesta en servicio
– Formulario de notificación de daños y devolución de
mercancía
– Instrucciones de otros fabricantes
– Hojas de datos
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142
Anexo
J.P. SAUER & SOHN

Protocolo de puesta en servicio para compresores Maschinenbau GmbH
Brauner Berg 15 - 24159 Kiel
Tel.: +49 - 431- 39 40 - 0
Fax: +49 - 431- 39 40 - 89
E-mail: service@sauer-
sohn.de
Cliente Empresa explotadora Lugar instalación
Empresa Empresa
Calle Calle
CP CP
Persona contacto Persona contacto
Teléfono Teléfono
N.º cliente
N.º pedido
Modelo de compresor N.º serie
Fecha entrega Horas servicio
Fecha puesta en servicio
Recepcionado por Empresa/nombre
Empresa/nombre
Empresa/nombre
Empresa/nombre
Montaje máquina/instalación completa Control sentido giro
 Ok  Fallos Temperatura compresión °C
Ventilación Temperatura aspiración °C
 Ok  Fallos Presión conexión/desco-
nexión
Condiciones ambientales Control nivel aceite
 Ok  Fallos Comprobación mando
¿Tensión? Marcha de prueba
 Ok  Fallos
Comportamiento vibratorio máquina
 Ok  Fallos
Accesorios Instalación completa realizada por:
Depósito de aire comprimido
Secadora frigorífica
Secadora de adsorción  Ok  Fallos
Filtro
Separador de condensado
Los operarios han sido instruidos y están familiarizados con las instrucciones de seguridad y mantenimiento.
La empresa explotadora dispone de las instrucciones de mantenimiento.
La empresa explotadora ha sido informada de que debe utilizar únicamente piezas de recambio originales SAUER
& SOHN.
Observaciones/Fallos:
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
La empresa explotadora ha recepcionado la instalación. Lugar: Fecha:
Cliente Empresa explotadora Servicio técnico autorizado por Sauer
143
J.P. SAUER & SOHN
 Devolución de mercancía Maschinenbau GmbH
 Notificación de daños Brauner Berg 15 - 24159 Kiel
Tel.: +49 - 431- 39 40 - 0
Fecha: Fax: +49 - 431- 39 40 - 89
E-mail: service@sauersohn.de
Solicitante: Indicar siempre
Empresa Modelo de compresor:
Calle
CP/Localidad
N.º cliente N.º serie:
Emplazamiento
Cliente final: Horas de servicio:
Empresa
Calle Fecha del siniestro:
CP/Localidad
N.º cliente Temperatura ambiente:
Emplazamiento
Recambios Motivo de la devolución
Denominación Cantidad Referencia Investigación del siniestro 
Reparación 
Revisión gratuita 
Devolución de mercancías 
contra abono
Breve descripción de daños:

A rellenar por el solicitante
Resultado
WP4253-54_BA2_es_1310.fm
A rellenar solo por
el fabricante
144
C o m p r e s o r
S a u e r
Modelo: WP 4253 - 41006824
Catálogo de recambios
WP4253_ET2_Titel_es_1310.fm
Versión: 10 / 2013
054 903 Compresor WP 4253
N.º de Página
Grupo de montaje
pedido E-
054.903 Compresor WP 4253 ........................................................... 5
051.888 Cárter del cigüeñal............................................................... 8

051.977 Cojinete central.................................................................... 14
051.874 Tubería de aceite 1ª / 3ª etapa ............................................ 16
051.891 Purgador de aceite .............................................................. 20
050.497 Válvula del respiradero ........................................................ 22
056.449 Filtro de aceite ..................................................................... 24
056.450 Filtro..................................................................................... 26
051.783 Cigüeñal............................................................................... 28
051.816 Biela..................................................................................... 30
051.811 Émbolo 1ª / 3ª etapa ............................................................ 32
051.817 Émbolo 2ª / 4ª etapa ............................................................ 34
053.062 Cilindro 1ª / 3ª etapa ............................................................ 36
053.059 Cilindro................................................................................. 38
053 053 Protección de cinc del cilindro ............................................. 40
053.077 Cilindro................................................................................. 44
051.800 Culata 3ª etapa .................................................................... 46
051.786 Culata 4ª etapa .................................................................... 48
061.005 Radiador 1ª etapa y 2ª etapa ............................................... 50
058.105 Elemento radiador 1ª etapa ................................................. 54
WP4253_ET2_es_1310.fm
053 810 Protección de cinc del radiador ........................................... 58

E-3
N.º de Página
Grupo de montaje
pedido E-
061.072 Tubería de aire..................................................................... 68
053 179 Tubería válvula de presión 1ª etapa - radiador 1ª etapa ...... 70
054.905 Tubería de agua refrigerante ............................................... 78
054 907 Tubería de entrada de agua refrigerante ............................. 80
053 151 Tubería de conexión radiador 3ª/4ª etapa - radiador 1ª/2ª 82
etapa ....................................................................................
058 652 Tubería de distribución de agua refrigerante cilindro........... 84
054 908 Tubería de salida de agua refrigerante cilindro 3ª/4ª etapa . 86
053.037 Tubería de aceite lubricante................................................. 90
051 865 Tubería de aspiración aceite lubricante ............................... 94
053 620 Tubería de presión aceite lubricante.................................... 96
053.094 Accionamiento de la bomba de engrase.............................. 98
051 845 Bomba de aceite de engranajes .......................................... 100
054 684 Panel de manómetros.......................................................... 102

Válvulas de seguridad.......................................................... 106
Herramientas auxiliares ....................................................... 108
Nota:
Explicación de los grupos de montaje en el capítulo 3 "Compo-
nentes y
funcionamiento" del manual de instrucciones.
WP4253_ET2_es_1310.fm
E-4
6 8 25 24 27 26 9 7
21
23
5
4
3
3
2
16
1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E-5
10
22
19
11
12
20
14
31
15
WP4253_ET2_es_1310.fm
E-6
N.º de
N.º pos. Denominación Cantidad
pedido
1 051 888 Cárter del cigüeñal 1
2 051 783 Cigüeñal 1
3 051 816 Biela 2
4 051 811 Émbolo de 1ª / 3ª etapa 1
5 051 817 Émbolo 2ª / 4ª etapa 1
6 053 062 Cilindro 1ª / 3ª etapa 1
8 051 800 Culata 3ª etapa 1
10 061 005 Radiador 1ª etapa y 2ª etapa 1
12 061 072 Tubería de aire 1
14 054 905 Tubería de agua refrigerante 1
15 053 037 Tubería de aceite lubricante 1
16 053 094 Accionamiento de la bomba de engrase 1
19 005 277 Tornillo hexagonal 4
20 031 225 Válvula de aspiración 1ª etapa 1
21 031 222 Válvula de presión 1ª etapa 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
31 004 408 Remache estriado 4
E-7
051 888 Cárter del cigüeñal
10
11 12
5
28
17
16
27, 37
20
28
29 24
WP4253_ET2_es_1310.fm
E-8
23 18 34 13 31 22 29
21
29 8
7
39
33
36 14
33
15
14
29 33
9
3
30
32 1
25 6 2 4
WP4253_ET2_es_1310.fm
E-9
N.º de
pedido
2 051 874 Tubería de aceite 1ª / 3ª etapa 1
4 051 891 Purgador de aceite 1
5 050 497 Válvula del respiradero 1
6 056 449 Filtro de aceite 1
7 051 780 Placa de cojinete lado bomba de engrase 1
8 051 787 Placa de cojinete lado accionamiento 1
9 051 878 Tapa de cierre 1
10 051 881 Tapa con mirilla 1
12 051 889 Deflector de aceite 1
13 001 551 Espárrago 8
14 051 782 Cojinetes del cigüeñal 2
16 051 890 Tubo distanciador 4
17 051 886 Varilla de nivel 1
18 051 809 Cojinete de la biela 1
20 051 885 Junta 4
21 051 880 Junta 1
22 051 869 Junta 1
23 051 870 Junta 1
24 051 767 Junta 1
25 053 223 Junta 1
WP4253_ET2_es_1310.fm

29 000 494 Tornillo cilíndrico 32
E - 10
N.º de
pedido
31 002 069 Tuerca hexagonal 8
33 003 222 Pasador cilíndrico 4
36 001 281 Tornillo prisionero 6
37 001 721 Anillo elástico 4
39 007 124 Anillo-retén 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 11
6 6
8 8
5 5
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 12
N.º de
pedido
1 051 977 Cojinete central 1
8 005 005 Junta toroidal 3
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 13
051 977 Cojinete central
1 5 4 6 2 4 6 5
051 977
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 14
N.º de
pedido
1 051 978 Cojinete intermedio 1
2 051 803 Tapa de cojinete 1
5 004 497 Pasador elástico 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 15
051 874 Tubería de aceite 1ª/3ª etapa
5 4
3 1 3, 4, 5
051 874
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 16
N.º de
pedido
1 051 876 Tubo 1
3 031 422 Pieza anular 2
4 030 270 Tornillo hueco 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 17
5 3 4
1 3, 4, 5
051 875
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 18
N.º de
pedido
1 051 877 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 19
051 891 Purgador de aceite
1 4
3 2 11 7
WP4253_ET2_es_1310.fm
051 891
E - 20
N.º de
pedido
1 053 184 Brida 1
2 054 703 Racor 1
3 053 331 Soporte 1
4 053 332 Tubo 1
7 001 016 Tornillo de cierre 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 21
050 497 Válvula del respiradero
3 4
050 497
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 22
N.º de
pedido
1 050 498 Caperuza 1
4 003 092 Arandela elástica 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 23
056 449 Filtro de aceite
2 1
056 449
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 24
N.º de
pedido
1 056 450 Filtro 1
2 056 451 Carcasa de filtro 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 25
056 450 Filtro
2 3 1
056 450
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 26
056 450 Filtro
N.º de
pedido
1 056 452 Elemento filtrante 1
2 056 453 Unión roscada 1
3 056 454 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 27
051 783 Cigüeñal
15 17 5 4 18 1 9 8 2 8 9
11
10
2
6
3, 8, 9 3, 8 9 18
051 783
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 28
051 783 Cigüeñal
N.º de
pedido
2 051 792 Contrapeso 2
4 051 796 Rueda volante 1
5 051 798 Casquillo distanciador 1
9 001 651 Arandela 8
10 001 703 Chapa de seguridad 1
11 002 493 Chaveta 1
15 031 416 Muelle de disco 2
17 030 806 Anillo toroidal 1
181), 2) 001 307 Tornillo prisionero 2
1) Pos. 18, 001 307 Tornillo prisionero pertenece a grupo de montaje 051 790 Cigüeñal
2)
fijado con Loctite 270
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 29
051 816 Biela
1
4
11
10
2 8
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 30
051 816 Biela
N.º de
pedido
1 051 892 Biela 1
3 051 810 Casquillo del bulón de émbolo 1
4 008 633 Tubo 1
8 004 572 Pasador de aletas 2
91) 051 806 Tornillo de biela 2
101) 051 807 Tuerca almenada 2
111) 003 217 Pasador cilíndrico 2
1) Pos. 9, 10 11 pertenece a grupo de montaje 051 892 Biela

WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 31
051 811 Émbolo de 1ª / 3ª etapa
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 32
N.º de
pedido
1 051 812 Émbolo 1
3 051 815 Bulón de émbolo 1
5 002 666 Aro de sección rectangular 6
7 002 633 Anillo rascador hendido 1
8 003 005 Anillo de seguridad 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 33
4
9
10
13
7
6
2
16
14
15
11
12
18
5
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 34
N.º de
pedido
1 051 818 Parte inferior del émbolo 1
2 051 820 Vástago de émbolo 1
4 051 822 Tapa roscada 1
5 051 823 Tornillo de seguridad 1
6 051 824 Anillo base 1
7 051 825 Anillo distanciador interno 7
8 051 826 Anillo distanciador 7
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 35
053 062 Cilindro 1ª / 3ª etapa
17 15 3 12 5 14
6 8
12 9
15
9
8
3 4 14
10, 19 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 36
N.º de
pedido
1 053 059 Cilindro 1
3 053 063 Brida de presión 2
4 053 065 Linterna de válvula válvula de aspiración 1
5 053 067 Linterna de válvula válvula de presión 1
6 053 069 Racor de aspiración 1
8 053 071 Tornillo de presión 2
10 051 631 Casquillo guía 2
12 053 073 Junta 2
17 032 299 Filtro de aire 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 37
053 059 Cilindro
3 4
13
15 5
12
21
14
20
Z
11
2
8 1
10
Z 22
11, 14
17, 19
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 38
053 059 Cilindro
N.º de
pedido
2 053 053 Protección de cinc del cilindro 1
3 053 200 Camisa de cilindro 3ª etapa 1
8 053 376 Junta 1
201), 2) 000 979 Tornillo de cierre 1
211) 005 029 Junta toroidal 1
221) 053 051 Camisa de cilindro 1ª etapa 1
1) Pos. 20, 21 22 pertenece a grupo de montaje 059 813 Cilindro

2) Pos. 20 fijada con Loctite 270
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 39
053 053 Protección de cinc del cilindro
053 053
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 40
N.º de
pedido
1 053 131 Tapa de la protección de cinc 1
2 012 780 Perfil angular 2
3 053 600 Protección de cinc 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 41
8
13 5 14 3 11 7 8
7
11
14
13
9, 16
1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 42
N.º de
pedido
11 051 398 Junta 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 43
053 077 Cilindro
13
15, 16
17
14
11
11
14
1 8
10
2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 44
053 077 Cilindro
N.º de
pedido
8 053 376 Junta 1
151) 000 979 Tornillo de cierre 1
1)
Pos. 15, 16 17 pertenece a grupo de montaje 059 817 Cilindro
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 45
051 800 Culata 3ª etapa
12 10 5 4 5 10 12
3 7 9 2 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 46
N.º de
pedido
1 051 828 Culata 1
7 051 834 Junta 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 47
10
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 48
N.º de
pedido
1 051 835 Culata 1
2 051 837 Linterna de válvula 2
5 051 839 Junta 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 49
061 005 Radiador 1ª y 2ª etapa
A-A
21 3 15
12
27
24 10 6 13 30 20 1 16 32 8 22
23
19
17
9
33
A A 2
22
19
25 11 7 14 31 5 26, 28 23
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 50
N.º de
pedido
1 058 105 Elemento radiador 1ª etapa 1
3 053 810 Protección de cinc del radiador 1
5 060 944 Carcasa del radiador 1
6 053 011 Tapa del radiador 1
8 053 015 Brida del prensaestopas 1
12 051 975 Soporte 2
13 051 572 Junta 1
14 051 497 Junta 1
15 053 019 Junta 1
16 053 020 Junta 1
17 053 021 Junta 1
WP4253_ET2_es_1310.fm

E - 51
N.º de
pedido
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 52
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 53
058 105 Elemento radiador 1ª etapa
3 2 4 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 54
N.º de
pedido
1 053 004 Base intermedia 1
2 053 005 Inserto de tubo 1
3 053 006 Tubuladuras de salida 1
4 058 107 Tubería de refrigeración 22
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 55
3 2 4 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 56
N.º de
pedido
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 57
053 810 Protección de cinc del radiador
2 1 7 5
053 810
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 58
N.º de
pedido
1 053 811 Brida de la protección de zinc 1
2 053 598 Cartucho de cinc 1
5 002 364 Tuerca ciega 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 59
059 836 Radiador 3ª etapa y 4ª etapa
A-A
36, 37 29 13 12 19 11 23 17 3
20
27
14
26 9 15 32 6 22 5 1 18 34 24 8
A A
27 10 16 33 7 28, 30 25 21 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 60
N.º de
pedido
12 053 043 Disco de ruptura 1
14 051 975 Soporte 2
15 051 497 Junta 1
16 053 040 Junta 1
17 053 019 Junta 1
18 053 021 Junta 2
19 051 662 Junta 1
WP4253_ET2_es_1310.fm

E - 61
N.º de
pedido
37 002 161 Arandela 6
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 62
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 63
3 2 4 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 64
N.º de
pedido
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 65
3 2 4 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 66
N.º de
pedido
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 67
061 072 Tubería de aire
20 19 31 7 31 10
20
15
30
19
20
16
30
17
30
18
30
19 20 31
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 68
N.º de
pedido
Tubería válvula de presión 1ª etapa - radiador 1ª
1 053 179 1
etapa
4 053 187 1
etapa
7 053 193 1
etapa
10 053 199 1
etapa
15 033 224 Válvula de seguridad 1ª etapa 1
19 053 166 Junta 4
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 69
053 179 Tubería válvula de presión 1ª etapa - radiador 1ª etapa
1 4 5, 6 2
053 179
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 70
N.º de
pedido
1 053 162 Brida 1
2 053 158 Brida angular 1
4 008 544 Tubo 1
5 034 534 Banda de fibra de vidrio 1
6 046 629 Protección térmica 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 71
1 4
053 187
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 72
N.º de
pedido
2 053 162 Brida 1
4 008 544 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 73
053 193
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 74
N.º de
pedido
1 012 806 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 75
1 3
053 199
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 76
N.º de
pedido
1 008 659 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 77
054 905 Tubería de agua refrigerante
9 12 10 14 4 12 10
3
9
2
12
12
9
10 10
12
10
12 9 1 14
054 905
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 78
N.º de
pedido
1 054 907 Tubería de entrada de agua refrigerante 1
2 053 151 Tubería de conexión radiador 3ª/4ª etapa - radiador
1
1ª/2ª etapa
Tubería de distribución de agua refrigerante cilin-
3 058 652 1
dro
Tubería de salida de agua refrigerante cilindro 3ª/4ª
4 054 908 1
etapa
Tubería de salida de agua refrigerante cilindro 1ª/2ª
5 053 157 1
etapa
9 053 165 Junta 4
10 053 166 Junta 5
14 030 750 Tapón 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 79
054 907 Tubería de entrada de agua refrigerante
3 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
054 907
E - 80
N.º de
pedido
1 053 108 Brida acodada 1
2 054 911 Brida 1
3 053 172 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 81
053 151 Tubería de conexión radiador 3ª/4ª etapa - radiador 1ª/
2ª etapa
1 1
053 151
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 82

2ª etapa
N.º de
pedido
2 053 196 Tubo 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 83
058 652 Tubería de distribución agua refrigerante - cilindro
1 5
7 3 6
058 652
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 84
N.º de
pedido
3 058 146 Racor 1
5 013 304 Tubo 1
6 013 300 Tubo 1
7 013 300 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 85
054 908 Tubería de salida de agua refrigerante cilindro 3ª/4ª
etapa
2 4 1 4 2
054 908
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 86

etapa
N.º de
pedido
1 054 913 Racor 1
2 053 162 Brida 2
4 054 700 Tubo 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 87
etapa
6, 7
1 4
053 157
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 88

etapa
N.º de
pedido
2 053 164 Manguito roscado 1
4 053 194 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 89
053 037 Tubería de aceite lubricante
13 14 25
26
12
11
24 21
10 32
19, 23 27
5 31
6 3
17 2
7 21, 28
8 16
9 18
21, 32 30
16
29
18
16
WP4253_ET2_es_1310.fm
053 037
E - 90
N.º de
pedido
1 051 865 Tubería de aspiración aceite lubricante 1
2 053 618 Tubería de presión aceite lubricante 1
5 053 147 Regleta 1
6 013 268 Tubo 1
7 013 268 Tubo 1
8 013 268 Tubo 1
9 013 268 Tubo 1
10 013 268 Tubo 1
11 013 268 Tubo 1
12 013 268 Tubo 1
13 013 268 Tubo 1
14 013 268 Tubo 1
16 051 428 Junta 3
23 031 194 Control de caudal 4
24 031 193 Válvula de retención 4
25 031 195 Conexión de tubería 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
28 030 710 Abrazadera 1

30 053 707 Tubo 1
E - 91
N.º de
pedido
32 034 532 Abrazadera de fijación 2
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 92
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 93
051 865 Tubería de aspiración aceite lubricante
051 865
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 94
N.º de
pedido
1 051 861 Brida 1
3 051 863 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 95
053 620 Tubería de presión aceite lubricante
3
WP4253_ET2_es_1310.fm
053 620
E - 96
N.º de
pedido
1 008 641 Tubo 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 97
053 094 Accionamiento de la bomba de engrase
8 13
2, 19 5
18 15
11 12
10
7
038 360
WP4253_ET2_es_1310.fm
051 845
E - 98
N.º de
pedido
1 051 845 Bomba de aceite de engranajes 1
2 038 360 Bomba de engrase 1
3 051 840 Rueda dentada 1
5 051 842 Pivote de acople 1
7 051 843 Junta 1
8 051 844 Junta 1
15 012 722 Varilla 1
18 012 331 Anillo de retención 1
191) 034 609 Pieza de empalme 1
1) Pos. 19 pertenece a grupo de montaje 038 360 Bomba de engrase

WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 99
051 845 Bomba de aceite de engranajes
9 8 20 3 11 2 4
17
14
7 10 6 5 21 1 15
19 16 13 18
WP4253_ET2_es_1310.fm
051 845
E - 100
N.º de
pedido
1 051 860 Rueda dentada de la bomba de aceite 1
2 051 848 Cárter de la bomba de aceite 1
3 051 850 Tapa de la bomba de aceite 1
5 051 853 Eje 1
6 051 854 Tapa de culata 1
7 051 855 Tornillo de regulación 1
10 051 858 Muelle de compresión 1
11 051 859 Junta 1
18 001 925 Chaveta 1
191) 034 260 Tornillo prisionero 1

212) 051 847 Casquillo 1
1) Fijado estanco con Loctite

2)
Pos. 21 pertenece a grupo de montaje 051 860 Rueda dentada de la bomba de aceite
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 101
054 684 Panel de manómetros
2, 19 27, 29 21 1 25 5 6, 19 23
2, 19
15
7
11
22
24
9
3
28
13
21
17
25
23
8
12
16
24
22 10 33 17 31 34 27, 29 14
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 102
N.º de
pedido
1 053 287 Panel de manómetros 1
2 053 296 Válvula estranguladora 8
3 053 180 Dispositivo de control del agua refrigerante 2
5 053 375 Tuerca racor 2
6 053 355 Boquilla de soldar 2
7 054 711 Placa de señalización compresor 1 - 1ª etapa 1
Placa de señalización compresor 1 - Presión de
15 054 719 1
aceite
16 054 727 1
aceite
Placa de señalización Temperatura del agua refri-
17 054 728 2
gerante
21 031 370 Manómetro 1ª etapa 2
25 031 369 Manómetro de aceite 2
WP4253_ET2_es_1310.fm

E - 103
N.º de
pedido
311) 053 251 Carcasa 1
331) 031 901 Termostato 1
341) 031 910 Indicador luminoso 1
1) Pertenece a grupo de montaje 053 180 Dispositivo de control del agua refrigerante
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 104
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 105
Válvulas de seguridad
1ª etapa 2ª etapa 3ª etapa 4ª etapa
033 224 033 602 050 230 050 233
033 224
033 602
050 230
050 233
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 106
N.º de
Denominación Cantidad
pedido
033 224 Válvula de seguridad 1ª etapa 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 107
Herramientas auxiliares
Herramienta 59
Herramienta 78
Herramienta 83
WP4253_ET2_es_1310.fm
Herramienta 84
E - 108
N.º de
pedido
051 957 Herramienta 59, llave 1
WP4253_ET2_es_1310.fm
E - 109
E - 110
WP4253_ET2_es_1310.fm
Índice
Lista de componentes según el número de pedido
N.º de Grupo de Página

Denominación Pos.
pedido montaje E-
000 026 Tornillo hexagonal ................................... 053 094 98 11
000 038 Tornillo hexagonal ................................... 051 888 8, 9 28
000 431 Tornillo cilíndrico ..................................... 051 845 98 13
000 979 Tornillo de cierre ..................................... 059 813 38 20
WP4253_ET2_Index_es_1310.fm

E - 111
Denominación Pos.
pedido montaje E-
001 065 Tuerca hexagonal .................................. 059 836 60 29
001 068 Tornillo hexagonal .................................. 051 845 98 14
001 192 Tornillo prisionero ................................... 051 977 14 7
001 478 Espárrago .............................................. 053 059 38 12
001 504 Espárrago .............................................. 053 059 38 11
001 504 Espárrago .............................................. 053 077 44 11
001 504 Espárrago .............................................. 059 836 60 21
001 504 Espárrago .............................................. 061 005 50 19
001 551 Espárrago .............................................. 051 888 9 13
001 651 Arandela ................................................. 051 783 28 9
001 672 Chapa de seguridad ............................... 051 845 98 17
001 713 Anillo elástico ......................................... 054 684 102 29
001 716 Aro de sección rectangular .................... 051 811 32 6
001 721 Anillo elástico ......................................... 051 888 8 37
001 748 Anillo elástico ......................................... 051 977 14 6
001 925 Chaveta .................................................. 051 845 98 18

E - 112
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
002 051 Tuerca hexagonal ................................... 059 836 60 26
002 161 Arandela ................................................. 059 836 60 37
002 364 Tuerca ciega ........................................... 053 810 58 5
002 493 Chaveta .................................................. 051 783 28 11
002 605 Anillo rascador hendido .......................... 051 817 34 12
002 645 Aro de sección rectangular ..................... 051 817 34 13
003 005 Anillo de seguridad ................................. 051 811 32 8
003 092 Arandela elástica .................................... 050 497 22 4
003 174 Pasador cilíndrico ................................... 051 817 34 16
003 428 Junta toroidal .......................................... 051 786 48 10
003 497 Junta toroidal .......................................... 053 810 58 7
004 404 Remache estriado ................................... 054 684 102 28

004 408 Remache estriado ................................... 054 903 5 31
004 497 Pasador elástico ..................................... 051 977 14 5
004 572 Pasador de aletas ................................... 051 816 30 8
E - 113
Denominación Pos.
pedido montaje E-
004 952 Unión roscada ........................................ 053 037 90 29
005 002 Junta toroidal .......................................... 051 874 16 5
005 002 Junta toroidal .......................................... 051 875 18 2
005 005 Junta toroidal .......................................... 051 867 12 8
005 006 Junta toroidal .......................................... 051 845 98 20
005 009 Junta toroidal .......................................... 051 891 20 11
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 059 38 19
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 062 36 15
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 080 42 14
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 157 88 7
005 009 Junta toroidal .......................................... 059 836 60 30
005 009 Junta toroidal .......................................... 061 005 50 28
005 009 Junta toroidal .......................................... 061 072 68 31
005 016 Junta toroidal .......................................... 061 072 68 30
005 021 Junta toroidal .......................................... 051 786 48 9
005 029 Junta toroidal .......................................... 059 813 38 21
005 029 Junta toroidal .......................................... 059 817 44 16
005 030 Junta toroidal .......................................... 051 800 46 12
005 070 Junta toroidal .......................................... 051 800 46 10
005 099 Junta toroidal .......................................... 051 786 48 7
005 111 Junta toroidal .......................................... 051 800 46 9
005 129 Junta toroidal .......................................... 053 080 42 13
005 139 Junta toroidal .......................................... 053 062 36 14

005 866 Aro de sección rectangular .................... 051 817 34 10
006 031 Unión roscada ........................................ 053 037 90 26
E - 114
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
006 041 Unión roscada ......................................... 053 037 90 27
007 124 Anillo-retén .............................................. 051 888 9 39
008 544 Tubo ........................................................ 053 179 70 4
008 544 Tubo ........................................................ 053 187 72 4
008 633 Tubo ........................................................ 051 816 30 4
008 641 Tubo ........................................................ 053 620 96 1
008 659 Tubo ........................................................ 053 199 76 1
012 331 Anillo de retención .................................. 053 094 98 18
012 709 Junta toroidal .......................................... 053 620 96 4
012 719 Espárrago ............................................... 051 888 9 30
012 722 Varilla ...................................................... 053 094 98 15
012 769 Unión roscada ......................................... 053 199 76 3
012 771 Unión roscada ......................................... 053 193 74 3
012 780 Perfil angular ........................................... 053 053 40
012 806 Tubo ........................................................ 053 193 74 1
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 6
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 7
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 8
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 9
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 10
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 11
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 12
013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 13

013 268 Tubo ........................................................ 053 037 90 14
013 300 Tubo ........................................................ 058 652 84 6
013 300 Tubo ........................................................ 058 652 84 7
E - 115
Denominación Pos.
pedido montaje E-
013 304 Tubo ....................................................... 058 652 84 5
030 070 Válvula del respiradero .......................... 050 497 22 7
030 163 Manómetro 4ª etapa ............................... 054 684 102 24
030 270 Tornillo hueco ......................................... 051 874 16 4
030 270 Tornillo hueco ......................................... 051 875 18 2
030 270 Tornillo hueco ......................................... 053 620 96 3
030 710 Abrazadera ............................................ 053 037 90 28
030 745 Anillo toroidal ......................................... 053 062 36 19
030 745 Anillo toroidal ......................................... 053 080 42 16
030 750 Tapón ..................................................... 054 905 78 14
030 805 Anillo toroidal ......................................... 061 005 50 32
030 806 Anillo toroidal ......................................... 051 783 28 17
031 100 Anillo toroidal ......................................... 059 836 60 34
031 100 Anillo toroidal ......................................... 061 005 50 33
031 101 Anillo toroidal ......................................... 061 005 50 31
031 102 Anillo toroidal ......................................... 061 005 50 30
031 109 Anillo toroidal ......................................... 059 836 60 32
031 110 Anillo toroidal ......................................... 059 836 60 33
031 193 Válvula de retención .............................. 053 037 90 24
031 194 Control de caudal ................................... 053 037 90 23
031 195 Conexión de tubería ............................... 053 037 90 25
031 208 Válvula de presión 4ª etapa ................... 054 903 5 27
031 211 Válvula de aspiración 4ª etapa ............... 054 903 5 26

031 220 Válvula de aspiración 2ª etapa................ 054 903 6 22
E - 116
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
031 222 Válvula de presión 1ª etapa .................... 054 903 5 21
031 369 Manómetro de aceite .............................. 054 684 102 25
031 416 Muelle de disco ....................................... 051 783 28 15
031 422 Pieza anular ............................................ 051 874 16 3
031 422 Pieza anular ............................................ 051 875 18 2
031 422 Pieza anular ............................................ 053 620 96 2
031 461 Junta toroidal .......................................... 054 684 102 19
031 901 Termostato .............................................. 053 180 103 33
031 910 Indicador luminoso .................................. 053 180 103 34
032 299 Filtro de aire ............................................ 053 062 36 17
032 678 Unión roscada ......................................... 053 037 90 31
033 224 Válvula de seguridad 1ª etapa ................ 061 072 106
033 224 Válvula de seguridad 1ª etapa ................ 061 072 68 15
034 260 Tornillo prisionero .................................... 051 845 98 19
034 527 Espárrago ............................................... 053 059 38 5
034 527 Espárrago ............................................... 053 077 44 5
034 527 Espárrago ............................................... 059 836 60 20

034 529 Espárrago ............................................... 061 005 50 10
034 530 Espárrago ............................................... 059 836 60 10
034 530 Espárrago ............................................... 061 005 50 11
E - 117
Denominación Pos.
pedido montaje E-
034 531 Espárrago .............................................. 059 836 60 11
034 532 Abrazadera de fijación ........................... 053 037 90 32
034 534 Banda de fibra de vidrio ......................... 053 179 70 5
038 360 Bomba de engrase ................................. 053 094 98 2
046 629 Protección térmica ................................. 053 179 70 6
050 230 Válvula de seguridad 3ª etapa ............... 061 072 106
050 230 Válvula de seguridad 3ª etapa ............... 061 072 68 17
050 233 Válvula de seguridad 4ª etapa ............... 061 072 106
050 233 Válvula de seguridad 4ª etapa ............... 061 072 68 18
050 497 Válvula del respiradero .......................... 051 888 9 5
050 498 Caperuza ............................................... 050 497 22 1
051 631 Casquillo guía ........................................ 053 062 36 10
051 398 Junta ...................................................... 053 080 42 11
051 426 Brida angular .......................................... 051 865 94 2
051 428 Junta ...................................................... 053 037 90 16
051 497 Junta ...................................................... 059 836 60 15
051 497 Junta ...................................................... 061 005 50 14
051 572 Junta ...................................................... 061 005 50 13
051 631 Casquillo guía ........................................ 053 080 42 9
051 662 Junta ...................................................... 059 836 60 19
051 767 Junta ...................................................... 051 888 8 24
Placa de cojinete lado bomba de engrase
051 780 051 888 9 7
051 782 Cojinetes del cigüeñal ............................ 051 888 9 14

051 783 Cigüeñal ................................................. 054 903 5 2
051 786 Culata 4ª etapa ....................................... 054 903 5 9
051 787 Placa de cojinete lado accionamiento .... 051 888 9 8

051 789 Cojinetes del cigüeñal ............................ 051 888 9 15
051 790 Cigüeñal ................................................. 051 783 28 1
051 792 Contrapeso ............................................ 051 783 28 2
E - 118
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
051 794 Contrapeso ............................................. 051 783 28 3
051 796 Rueda volante ......................................... 051 783 28 4
051 798 Casquillo distanciador ............................. 051 783 28 5
051 800 Culata 3ª etapa ....................................... 054 903 5 8
051 803 Tapa de cojinete ...................................... 051 977 14 2
051 806 Tornillo de biela ....................................... 051 892 30 9
051 807 Tuerca almenada .................................... 051 892 30 10
051 809 Cojinete de la biela ................................. 051 816 30 2
051 810 Casquillo del bulón de émbolo ................ 051 816 30 3
051 811 Émbolo de 1ª / 3ª etapa .......................... 054 903 5 4
051 812 Émbolo .................................................... 051 811 32 1
051 815 Bulón de émbolo ..................................... 051 811 32 3
051 816 Biela 2ª / 4ª etapa ................................... 054 903 5 3
051 818 Parte inferior del émbolo ......................... 051 817 34 1
051 820 Vástago de émbolo ................................. 051 817 34 2
051 821 Bulón de émbolo ..................................... 051 817 34 3
051 822 Tapa roscada .......................................... 051 817 34 4
051 823 Tornillo de seguridad ............................... 051 817 34 5
051 824 Anillo base .............................................. 051 817 34 6
051 825 Anillo distanciador interno ....................... 051 817 34 7
051 826 Anillo distanciador ................................... 051 817 34 8
051 828 Culata ..................................................... 051 800 46 1

051 830 Linterna de válvula válvula de aspiración 051 800 46 2
051 831 Linterna de válvula válvula de presión .... 051 800 46 3
051 832 Tapa de cierre ......................................... 051 800 46 4
E - 119
Denominación Pos.
pedido montaje E-
051 833 Tornillo de presión .................................. 051 800 46 5
051 834 Junta ...................................................... 051 800 46 7
051 835 Culata ..................................................... 051 786 48 1
051 837 Linterna de válvula ................................. 051 786 48 2
051 838 Tapa de cierre ........................................ 051 786 48 3
051 839 Junta ...................................................... 051 786 48 5
051 840 Rueda dentada ....................................... 053 094 98 3
051 841 Rueda dentada ....................................... 053 094 98 4
051 842 Pivote ..................................................... 053 094 98 5
051 843 Junta ...................................................... 053 094 98 7
051 844 Junta ...................................................... 053 094 98 8
051 845 Bomba de aceite de engranajes ............ 053 094 98 1
051 847 Casquillo ................................................ 051 860 100 21
051 848 Cárter de la bomba de aceite ................. 051 845 98 2
051 850 Tapa de la bomba de aceite ................... 051 845 98 3
051 852 Rueda dentada de la bomba de aceite .. 051 845 98 4
051 853 Eje .......................................................... 051 845 98 5
051 854 Tapa de culata ........................................ 051 845 98 6
051 855 Tornillo de regulación ............................. 051 845 98 7
051 857 Tuerca ciega .......................................... 051 845 98 9
051 858 Muelle de compresión ............................ 051 845 98 10
051 859 Junta ...................................................... 051 845 98 11
051 860 Rueda dentada de la bomba de aceite .. 051 845 98 1
051 861 Brida ....................................................... 051 865 94 1
051 863 Tubo ....................................................... 051 865 94 3

051 865 Tubería de aspiración aceite lubricante . 053 037 90 1
051 867 Cárter del cigüeñal ................................. 051 888 9 1
051 869 Junta ...................................................... 051 888 9 22
E - 120
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
051 870 Junta ....................................................... 051 888 9 23
051 874 Tubería de aceite 1ª / 3ª etapa ............... 051 888 9 2
051 876 Tubo ........................................................ 051 874 16 1
051 877 Tubo ........................................................ 051 875 18 1
051 878 Tapa de cierre ......................................... 051 888 9 9
051 880 Junta ....................................................... 051 888 9 21
051 881 Tapa con mirilla ....................................... 051 888 9 10
051 883 Tapa con mirilla ....................................... 051 888 8 11
051 885 Junta ....................................................... 051 888 8 20
051 886 Varilla de nivel ......................................... 051 888 8 17
051 888 Cárter del cigüeñal .................................. 054 903 5 1
051 889 Deflector de aceite .................................. 051 888 8 12
051 890 Tubo distanciador ................................... 051 888 8 16
051 891 Purgador de aceite ................................. 051 888 9 4
051 892 Biela ........................................................ 051 816 30 1
051 957 Herramienta 59, llave .............................. 126
051 975 Soporte radiador ..................................... 061 005 50 12
051 977 Cojinete central ....................................... 051 867 12 1
051 978 Cojinete intermedio ................................. 051 977 14 1
053 004 Base intermedia ...................................... 058 105 54 1
053 005 Inserto de tubo ........................................ 058 105 54 2

053 006 Tubuladuras de salida ............................. 058 105 54 3
053 008 Base intermedia ...................................... 058 106 56 1
053 009 Inserto de tubo ........................................ 058 106 56 2
E - 121
Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 010 Tubuladuras de salida ............................ 058 106 56 3
053 011 Tapa del radiador ................................... 061 005 50 6
053 015 Brida del prensaestopas ........................ 061 005 50 8
053 019 Junta ...................................................... 059 836 60 17
053 019 Junta ...................................................... 061 005 50 15
053 020 Junta ...................................................... 061 005 50 16
053 021 Junta ...................................................... 059 836 60 18
053 021 Junta ...................................................... 061 005 50 17
053 037 Tubería de aceite lubricante ................... 054 903 6 15
053 040 Junta ...................................................... 059 836 60 16
053 041 Brida de presión ..................................... 059 836 60 12
053 043 Disco de ruptura ..................................... 059 836 60 13
053 051 Camisa de cilindro 1ª etapa .................... 059 813 38 22
053 053 Protección de cinc del cilindro ................ 053 059 38 2
053 059 Cilindro ................................................... 053 062 36 1
053 062 Cilindro 1ª / 3ª etapa .............................. 054 903 5 6
053 063 Brida de presión ..................................... 053 062 36 3
053 067 Linterna de válvula válvula de presión ... 053 062 36 5

053 069 Racor de aspiración ............................... 053 062 36 6
E - 122
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 072 Tapa de cierre ......................................... 053 062 36 9
053 072 Tapa de cierre ......................................... 053 080 42 8
053 073 Junta ....................................................... 053 062 38 12
053 077 Cilindro .................................................... 053 080 42 1
053 080 Cilindro 2ª / 4ª etapa ............................... 054 903 5 7
053 081 Brida de presión ...................................... 053 080 42 3
053 094 Accionamiento de la bomba de engrase 054 903 5 16
053 104 Brida angular .......................................... 053 151 82 1
053 108 Brida acodada ......................................... 054 907 80 1
053 131 Tapa de la protección de cinc ................. 053 053 40
053 147 Regleta ................................................... 053 037 90 5
053 151 Tubería de conexión
radiador 3ª/4ª etapa - radiador 1ª/2ª
etapa ....................................................... 054 905 78 2
053 157 Tubería de salida de agua refrigerante
cilindro 1ª / 2ª etapa ................................ 054 905 78 5
053 158 Brida angular .......................................... 053 157 88 1
053 158 Brida angular .......................................... 053 179 70 2
053 158 Brida angular .......................................... 053 187 72 1
053 158 Brida angular .......................................... 058 652 84 2
053 162 Brida ....................................................... 053 179 70 1
053 162 Brida ....................................................... 053 187 72 2

053 162 Brida ....................................................... 054 908 86 2
053 164 Manguito roscado ................................... 053 157 88 2
053 165 Junta ....................................................... 054 905 78 9
E - 123
Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 166 Junta ...................................................... 054 905 78 10
053 166 Junta ...................................................... 061 072 68 19
053 172 Tubo ....................................................... 054 907 80 3
053 179 Tubería
válvula de presión 1ª etapa - radiador 1ª
etapa ...................................................... 061 072 68 1
Dispositivo de control del agua refrige-
053 180 054 684 102 3
rante .......................................................
053 184 Brida ....................................................... 051 891 20 1
053 187 Tubería
etapa ...................................................... 061 072 68 4
053 193 Tubería
etapa ...................................................... 061 072 68 7
053 194 Tubo ....................................................... 053 157 88 4
053 196 Tubo ....................................................... 053 151 82 2
053 199 Tubería
etapa ....................................................... 061 072 68 10
053 200 Camisa de cilindro 3ª etapa ................... 053 059 38 3
053 202 Camisa de cilindro 4ª etapa ................... 053 077 44 3
053 233 Junta ...................................................... 051 888 9 25
053 251 Carcasa .................................................. 053 180 103 31
053 287 Panel de manómetros ............................ 054 684 102 1
053 296 Válvula estranguladora .......................... 054 684 102 2
053 331 Soporte .................................................. 051 891 20 3
053 332 Tubo ....................................................... 051 891 20 4
053 355 Boquilla de soldar .................................. 054 684 102 6
053 375 Tuerca racor ........................................... 054 684 102 5

053 576 Junta ...................................................... 053 059 38 8
053 576 Junta ...................................................... 053 077 44 8
053 598 Cartucho de cinc .................................... 053 810 58 2
E - 124
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 600 Protección de cinc .................................. 053 053 40
053 618 Tubería de presión aceite lubricante ....... 053 037 90 2
053 619 Tubería de aspiración aceite lubricante .. 053 037 90 3
053 620 Tubería de presión aceite lubricante ....... 053 037 90 4
053 707 Tubo ........................................................ 053 037 90 30
053 810 Protección de cinc del radiador .............. 059 836 60 5
053 811 Brida de la protección de zinc ................. 053 810 58 1
054 700 Tubo ........................................................ 054 908 86 4
054 703 Racor ...................................................... 051 891 20 2
Placa de señalización compresor 1 - 1ª
054 711 054 684 102 7
etapa .......................................................
054 712 054 684 102 8
etapa .......................................................
054 713 054 684 102 9
etapa .......................................................
054 714 054 684 102 10
etapa .......................................................
054 715 054 684 102 11
etapa .......................................................
054 716 054 684 102 12
etapa .......................................................
054 717 054 684 102 13
etapa .......................................................
054 718 054 684 102 14
etapa .......................................................
Placa de señalización 1 Presión de
054 719 054 684 102 15
aceite ......................................................
054 727 054 684 102 16

aceite ......................................................
Placa de señalización Temperatura del
054 728 054 684 102 17
agua refrigerante ....................................
054 905 Tubería de agua refrigerante .................. 054 903 6 14
E - 125
Denominación Pos.
pedido montaje E-
054 907 Tubería de entrada de agua refrigerante 054 905 78 1
Cilindro 3ª / 4ª etapa .............................. 054 905 78 4
054 911 Brida ....................................................... 054 907 80 2
054 913 Racor ..................................................... 054 908 86 1
056 449 Filtro de aceite ....................................... 051 888 9 6
056 450 Filtro ....................................................... 056 449 24 1
056 451 Carcasa de filtro ..................................... 056 449 24 2
056 452 Elemento filtrante ................................... 056 450 26 1
056 453 Unión roscada ........................................ 056 450 26 2
056 454 Tubo ....................................................... 056 450 26 3
058 105 Elemento radiador 1ª etapa ................... 061 005 50 1
058 107 Tubería de refrigeración ......................... 058 105 54 4
058 142 Brida acodada ........................................ 058 652 84 1
058 146 Racor ..................................................... 058 652 84 3
058 652 Tubería de distribución
de agua refrigerante cilindro .................. 054 905 78 3
059 813 Cilindro ................................................... 053 059 36 1
059 817 Cilindro ................................................... 053 077 44 1
059 836 Radiador 3ª etapa y 4ª etapa ................. 054 903 6 11
060 199 Base intermedia ..................................... 060 197 64 1

060 200 Inserto de tubo ....................................... 060 197 64 2
060 202 Base intermedia ..................................... 060 198 66 1
E - 126
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
060 203 Inserto de tubo ........................................ 060 198 66 2
060 204 Tubuladuras de salida ............................. 060 198 66 3
060 944 Carcasa del radiador .............................. 061 005 50 5
061 005 Radiador 1ª etapa y 2ª etapa .................. 054 903 6 10
061 072 Tubería de aire ........................................ 054 903 6 12
E - 127
E - 128
C o m p r e s o r
S a u e r
Modelo: WP 4254
Versión: 10 / 2013
N.º de Página
Grupo de montaje
pedido E-
054.904 Compresor WP 4254 ........................................................... 6
053 045 Cárter del cigüeñal............................................................... 10

051.977 Cojinete central.................................................................... 16
051.891 Purgador de aceite .............................................................. 22
050.497 Válvula del respiradero ........................................................ 24
056.449 Filtro de aceite ..................................................................... 26
056.450 Filtro..................................................................................... 28
051.783 Cigüeñal............................................................................... 30
051.816 Biela..................................................................................... 32
051.811 Émbolo de 1ª / 3ª etapa ....................................................... 34
051.817 Émbolo de 2ª / 4ª etapa ....................................................... 36
053.092 Cilindro................................................................................. 40
053 053 Protección de cinc del cilindro ............................................. 42
053.090 Cilindro................................................................................. 46
051.800 Culata 3ª etapa .................................................................... 48
051.786 Culata 4ª etapa .................................................................... 50
WP4254_ET2_es_1310.fm
053 810 Protección de cinc del radiador ........................................... 60

E-3
N.º de Página
Grupo de montaje
pedido E-
060.210 Tubería de aire..................................................................... 70
054.906 Tubería de agua refrigerante ............................................... 80
054 909 Tubería de entrada de agua refrigerante ............................. 82
053 169 Tubería de conexión radiador 3ª/4ª etapa - radiador 1ª/2ª 84
etapa ....................................................................................
058 114 Tubería de distribución de agua refrigerante cilindro........... 86
053.254 Tubería de aceite lubricante................................................. 92
051 865 Tubería de aspiración .......................................................... 94
053 620 Tubería de presión ............................................................... 96
053.094 Accionamiento de la bomba de engrase.............................. 98
051 845 Bomba de aceite de engranajes .......................................... 100
054 684 Panel de manómetros.......................................................... 102

Válvulas de seguridad.......................................................... 106
Herramientas auxiliares ....................................................... 108
Nota:
Explicación de los grupos de montaje en el capítulo 3 "Compo-
nentes y
funcionamiento" del manual de instrucciones.
WP4254_ET2_es_1310.fm
E-4
WP4254_ET2_es_1310.fm
E-5
7 9 27 26 25 24 8 6
21
23
5
4
3
3
2
16
1 WP4254_ET2_es_1310.fm
E-6
10
22
19
11
12
20
14
31
15
WP4254_ET2_es_1310.fm
E-7
N.º de
pedido
3 051 816 Biela 2
12 061 210 Tubería de aire 1
14 054 906 Tubería de agua refrigerante 1
15 053 254 Tubería de aceite lubricante 1
16 053 094 Accionamiento de la bomba de engrase 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E-8
WP4254_ET2_es_1310.fm
E-9
11
10
12
17
20
16
27, 37
28 28
29 24
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 10
23 18 34 13 31 22 29
21
29 8
7
39
33
36 14
33
15
14
29 33
9
3
30
32 1
25 6 2 4
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 11
N.º de
pedido
4 051 891 Purgador de aceite 1
6 056 449 Filtro de aceite 1
7 051 780 Placa de cojinete lado bomba de engrase 1
8 051 787 Placa de cojinete lado accionamiento 1
12 051 889 Deflector de aceite 1
16 051 890 Tubo distanciador 4
17 051 886 Varilla de nivel 1
20 051 885 Junta 4
21 051 880 Junta 1
22 051 869 Junta 1
23 051 870 Junta 1
24 051 767 Junta 1
25 053 233 Junta 1
WP4254_ET2_es_1310.fm

E - 12
N.º de
pedido
39 007 124 Anillo-retén 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 13
6 6
8 8
5 5
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 14
N.º de
pedido
1 051 977 Cojinete central 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 15
175 Nm 175 Nm
1 5 4 6 2 4 6 5
051 977
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 16
N.º de
pedido
1 051 978 Cojinete intermedio 1
2 051 803 Tapa de cojinete 1
5 004 497 Pasador elástico 2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 17
5 4
3 1 3, 4, 5
051 874
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 18
N.º de
pedido
1 051 876 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 19
5 3 4
1 3, 4, 5
051 875
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 20
N.º de
pedido
1 051 877 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 21
1 4
3 2 11 7
WP4254_ET2_es_1310.fm
051 891
E - 22
N.º de
pedido
1 053 184 Brida 1
2 054 703 Racor 1
3 053 331 Soporte 1
4 053 332 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 23
3 4
050 497
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 24
N.º de
pedido
1 050 498 Caperuza 1
4 003 092 Arandela elástica 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 25
2 1
056 449
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 26
N.º de
pedido
1 056 450 Filtro 1
2 056 451 Carcasa de filtro 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 27
056 450 Filtro
2 3 1
056 450
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 28
056 450 Filtro
N.º de
pedido
1 056 452 Elemento filtrante 1
3 056 454 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 29
051 783 Cigüeñal
15 17 5 4 18 1 9 8 2 8 9
11
10
2
6
3, 8, 9 3, 8 9 18
051 783
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 30
051 783 Cigüeñal
N.º de
pedido
4 051 796 Rueda volante 1
5 051 798 Casquillo distanciador 1
9 001 651 Arandela 8
11 002 493 Chaveta 1
15 031 416 Muelle de disco 2
181), 2) 001 307 Tornillo prisionero 2
1) Pos. 18, 001 307 Tornillo prisionero pertenece a grupo de montaje 051 790 Cigüeñal
2)
fijado con Loctite 270
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 31
051 816 Biela
1
4
11
10
2 8
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 32
051 816 Biela
N.º de
pedido
1 051 892 Biela 1
3 051 810 Casquillo del bulón de émbolo 1
4 008 633 Tubo 1
8 004 572 Pasador de aletas 2
91) 051 806 Tornillo de biela 2
101) 051 807 Tuerca almenada 2
111) 003 217 Pasador cilíndrico 2
1) Pos. 9, 10 11 pertenece a grupo de montaje 051 892 Biela

WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 33
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 34
N.º de
pedido
1 051 812 Émbolo 1
8 003 005 Anillo de seguridad 2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 35
4
9
10
13
7
6
2
16
14
15
11
12
18
5
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 36
N.º de
pedido
1 051 818 Parte inferior del émbolo 1
2 051 820 Vástago de émbolo 1
4 051 822 Tapa roscada 1
5 051 823 Tornillo de seguridad 1
6 051 824 Anillo base 1
7 051 825 Anillo distanciador interno 7
8 051 826 Anillo distanciador 7
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 37
14 5 12 3 15 17
6
8
12
9
15
9
8
14 4 3
10, 19 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 38
N.º de
pedido
6 053 069 Racor de aspiración 1
12 053 073 Junta 2
17 032 299 Filtro de aire 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 39
053 092 Cilindro
13
15 5
12 3
14 20
11 21
2 22
10
11, 14
17, 19
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 40
053 092 Cilindro
N.º de
pedido
8 053 576 Junta 1
1) Pos. 20, 21 22 pertenece a grupo de montaje 059 810 Cilindro

WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 41
053 053
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 42
N.º de
pedido
1 053 131 Tapa de la protección de cinc 1
2 012 780 Perfil angular 2
3 053 600 Protección de cinc 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 43
8
13 5 14 3 11 7 8
7
11
14
13
9, 16
1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 44
N.º de
pedido
11 051 398 Junta 2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 45
053 090 Cilindro
13
15, 16
17
14
11
11
14
8 1
10
2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 46
053 090 Cilindro
N.º de
pedido
8 053 576 Junta 1
1)
Pos. 15, 16 17 pertenece a grupo de montaje 059 816 Cilindro
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 47
12 10 5 4 5 10 12
3 7 9 2 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 48
N.º de
pedido
1 051 828 Culata 1
7 051 834 Junta 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 49
10
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 50
N.º de
pedido
1 051 835 Culata 1
2 051 837 Linterna de válvula 2
5 051 839 Junta 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 51
A-A
15 3 21
12
27
22 8 32 16 1 20 30 13 6 10 24
23
19
17
9
33
2 A A
22
19
23 26, 28 5 31 14 7 11 25
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 52
N.º de
pedido
12 051 975 Soporte 2
13 051 572 Junta 1
14 051 497 Junta 1
15 053 019 Junta 1
16 053 020 Junta 1
17 053 021 Junta 1
WP4254_ET2_es_1310.fm

E - 53
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 54
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 55
3 2 4 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 56
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 57
3 2 4 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 58
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 59
2 1 7 5
053 810
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 60
N.º de
pedido
1 053 811 Brida de la protección de zinc 1
2 053 598 Cartucho de cinc 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 61
A-A
3 17 23 11 19 12 13 29 36, 37
20
27
14
8 24 34 18 1 5 22 6 32 15 9 26
A A
2 21 25 28, 30 7 33 16 10 27
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 62
N.º de
pedido
12 053 043 Disco de ruptura 1
14 051 975 Soporte 2
15 051 497 Junta 1
16 053 040 Junta 1
17 053 019 Junta 1
18 053 021 Junta 2
19 051 662 Junta 1
WP4254_ET2_es_1310.fm

E - 63
N.º de
pedido
37 002 161 Arandela 6
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 64
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 65
3 2 4 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 66
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 67
3 2 4 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 68
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 69
31 31
10 15
19 7
20 30
19
20
4 19
20
17 16
19
30 30
18 31
30
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 70
N.º de
pedido
1 053 234 1
etapa
4 053 239 1
etapa
7 053 244 1
etapa
10 053 250 1
etapa
19 053 166 Junta 4
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 71
2 5, 6 4 1
053 234
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 72
N.º de
pedido
1 053 162 Brida 1
4 008 544 Tubo 1
5 034 534 Banda de fibra de vidrio 1
6 046 629 Protección térmica 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 73
4 1
053 239
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 74
N.º de
pedido
2 053 162 Brida 1
4 008 544 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 75
053 244
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 76
N.º de
pedido
1 012 806 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 77
053 250
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 78
N.º de
pedido
1 008 659 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 79
10 12 4 14 10 12 9
3
9
2
12
12
9
10 10
12
10
14 1 9 12
054 906
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 80
N.º de
pedido
1 054 909 Tubería de entrada de agua refrigerante 1
Tubería de conexión radiador 3ª/4ª etapa - radia-
2 053 169 1
dor 1ª/2ª etapa
Tubería de distribución de agua refrigerante cilin-
3 058 114 1
dro
Tubería de salida de agua refrigerante cilindro 3ª/
4 054 910 1
4ª etapa
Tubería de salida de agua refrigerante cilindro 1ª/
5 053 157 1
2ª etapa
9 053 165 Junta 4
10 053 166 Junta 5
14 030 750 Tapón 2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 81
2 3
WP4254_ET2_es_1310.fm
054 909
E - 82
N.º de
pedido
2 054 911 Brida 1
3 053 172 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 83
2ª etapa
053 169
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 84

2ª etapa
N.º de
pedido
2 053 188 Tubo 2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 85
5 1
6 3 7
058 114
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 86
N.º de
pedido
3 058 146 Racor 1
5 013 304 Tubo 1
6 013 300 Tubo 1
7 013 300 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 87
etapa
2 4 1 4 2
054 910 WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 88

etapa
N.º de
pedido
1 054 913 Racor 1
2 053 162 Brida 2
4 054 700 Tubo 2
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 89
etapa
6, 7
4 1
053 157
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 90

etapa
N.º de
pedido
2 053 164 Manguito roscado 1
4 053 194 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 91
25 14 13
26
12
11
24
10
3 19, 23
31 5
27 6
2 17
4 7
16 8
18 9
16 21, 28
30
29
18
16
053 254
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 92
N.º de
pedido
5 053 147 Regleta 1
6 013 268 Tubo 1
7 013 268 Tubo 1
8 013 268 Tubo 1
9 013 268 Tubo 1
10 013 268 Tubo 1
11 013 268 Tubo 1
12 013 268 Tubo 1
13 013 268 Tubo 1
14 013 268 Tubo 1
16 051 428 Junta 3
23 031 194 Control de caudal 4
24 031 193 Válvula de retención 4
25 031 195 Conexión de tubería 2
28 034 532 Abrazadera de fijación 2
WP4254_ET2_es_1310.fm

30 053 707 Tubo 1
E - 93
051 865
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 94
N.º de
pedido
1 051 861 Brida 1
3 051 863 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 95
053 620
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 96
N.º de
pedido
1 008 641 Tubo 1
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 97
8 13
2, 19 5
18 15
11 12
10
7
038 360
051 845
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 98
N.º de
pedido
1 051 845 Bomba de aceite de engranajes 1
2 038 360 Bomba de engrase 1
5 051 842 Pivote de acople 1
7 051 843 Junta 1
8 051 844 Junta 1
15 012 722 Varilla de cobre 1
18 012 331 Anillo de retención 1
191) 034 609 Pieza de empalme 1
1) Pos. 19 pertenece a grupo de montaje 038 360 Bomba de engrase

WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 99
9 8 20 3 11 4 2
17
14
15
21
1
10 7 6 13
19 15
WP4254_ET2_es_1310.fm
18
E - 100
N.º de
pedido
2 051 848 Cárter de la bomba de aceite 1
3 051 850 Tapa de la bomba de aceite 1
5 051 853 Eje 1
6 051 854 Tapa de culata 1
7 051 855 Tornillo de regulación 1
10 051 858 Muelle de compresión 1
11 051 859 Junta 1
18 001 925 Chaveta 1
211) 051 847 Casquillo 1
1)
Pos. 21 pertenece a grupo de montaje 051 860 Rueda dentada de la bomba de aceite
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 101
2, 19 27, 29 21 1 25 5 6, 19 23
2, 19
15
7
11
22
24
9
3
28
13
21
17
25
23
8
12
16
24
22 10 33 17 31 34 27, 29 14
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 102
N.º de
pedido
1 053 287 Panel de manómetros 1
2 053 296 Válvula estranguladora 8
3 053 180 Dispositivo de control del agua refrigerante 2
5 053 375 Tuerca racor 2
6 053 355 Boquilla de soldar 2
15 054 719 1
aceite
16 054 727 1
aceite
Placa de señalización Temperatura del agua refri-
17 054 728 2
gerante
25 031 369 Manómetro de aceite 2
WP4254_ET2_es_1310.fm

E - 103
N.º de
pedido
311) 053 251 Carcasa 1
331) 031 901 Termostato 1
341) 031 910 Indicador luminoso 1
1) Pertenece a grupo de montaje 053 180 Dispositivo de control del agua refrigerante
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 104
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 105
1ª etapa 2ª etapa 3ª etapa 4ª etapa
033 224 033 602 050 230 050 233
033 224
033 602
050 230
050 233
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 106
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 107
Herramienta 59
Herramienta 78
Herramienta 83
WP4254_ET2_es_1310.fm
Herramienta 84
E - 108
N.º de
pedido
WP4254_ET2_es_1310.fm
E - 109
E - 110
WP4254_ET2_es_1310.fm
Índice
Lista de componentes según el número de pedido

Denominación Pos.
pedido montaje E-
000 038 Tornillo hexagonal .................................. 053 045 10, 11 28

E - 111
Denominación Pos.
pedido montaje E-
001 478 Espárrago ............................................... 053 092 40 12
001 504 Espárrago ............................................... 053 090 46 11
001 504 Espárrago ............................................... 053 092 40 11
001 504 Espárrago ............................................... 059 838 52 19
001 504 Espárrago ............................................... 060 826 62 21
001 551 Espárrago ............................................... 053 045 10 13
001 651 Arandela ................................................. 051 783 30 9
001 713 Anillo elástico .......................................... 054 684 102 29
001 721 Anillo elástico .......................................... 053 045 11 37
001 748 Anillo elástico .......................................... 051 977 16 6
001 925 Chaveta .................................................. 051 845 100 18

E - 112
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
002 161 Arandela ................................................. 060 826 62 37
002 364 Tuerca ciega ........................................... 053 810 60 5
002 493 Chaveta .................................................. 051 783 30 11
003 005 Anillo de seguridad ................................. 051 811 34 8
003 092 Arandela elástica .................................... 050 497 24 4
003 428 Junta toroidal .......................................... 051 786 50 10
003 497 Junta toroidal .......................................... 053 810 60 7
004 404 Remache estriado .................................. 054 684 102 28

004 408 Remache estriado .................................. 054 904 7 31
004 497 Pasador elástico ..................................... 051 977 16 5
004 572 Pasador de aletas .................................. 051 816 32 8
E - 113
Denominación Pos.
pedido montaje E-
004 952 Unión roscada ......................................... 053 254 92 29
005 002 Junta toroidal .......................................... 051 874 18 5
005 002 Junta toroidal .......................................... 051 875 20 2
005 005 Junta toroidal .......................................... 051 867 14 8
005 006 Junta toroidal .......................................... 051 845 100 20
005 009 Junta toroidal .......................................... 051 891 22 11
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 091 44 14
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 092 40 19
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 093 38 15
005 009 Junta toroidal .......................................... 053 157 90 7
005 009 Junta toroidal .......................................... 059 838 52 28
005 009 Junta toroidal .......................................... 060 210 70 31
005 009 Junta toroidal .......................................... 060 826 62 30
005 016 Junta toroidal .......................................... 060 210 70 30
005 021 Junta toroidal .......................................... 051 786 50 9
005 029 Junta toroidal .......................................... 053 090 46 16
005 029 Junta toroidal .......................................... 053 092 40 21
005 030 Junta toroidal .......................................... 051 800 48 12
005 070 Junta toroidal .......................................... 051 800 48 10
005 099 Junta toroidal .......................................... 051 786 50 7
005 111 Junta toroidal .......................................... 051 800 48 9
005 129 Junta toroidal .......................................... 053 091 44 13
005 139 Junta toroidal .......................................... 053 093 38 14

006 031 Unión roscada ......................................... 053 254 92 26
E - 114
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
006 041 Unión roscada ........................................ 053 254 92 27
007 124 Anillo-retén ............................................. 053 045 10 39
008 544 Tubo ....................................................... 053 234 72 4
008 544 Tubo ....................................................... 053 239 74 4
008 633 Tubo ....................................................... 051 816 32 4
008 641 Tubo ....................................................... 053 620 96 1
008 659 Tubo ....................................................... 053 250 78 1
012 331 Anillo de retención .................................. 053 094 98 18
012 709 Junta toroidal .......................................... 053 620 96 4
012 719 Espárrago ............................................... 053 045 10 30
012 722 Varilla ...................................................... 053 094 98 15
012 769 Unión roscada ........................................ 053 250 78 3
012 771 Unión roscada ........................................ 053 244 76 3
012 780 Perfil angular .......................................... 053 053 42
012 806 Tubo ....................................................... 053 244 76 1
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 6
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 7
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 8
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 9
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 10
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 11
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 12
013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 13

013 268 Tubo ....................................................... 053 254 92 14
013 300 Tubo ....................................................... 058 114 86 6
013 300 Tubo ....................................................... 058 114 86 7
E - 115
Denominación Pos.
pedido montaje E-
013 304 Tubo ........................................................ 058 114 86 5
030 070 Válvula del respiradero ........................... 050 497 24 7
030 270 Tornillo hueco .......................................... 051 874 18 4
030 270 Tornillo hueco .......................................... 051 875 20 2
030 270 Tornillo hueco .......................................... 053 620 96 3
030 745 Anillo toroidal .......................................... 053 091 44 16
030 745 Anillo toroidal .......................................... 053 093 38 19
030 750 Tapón ...................................................... 054 906 80 14
030 805 Anillo toroidal .......................................... 059 838 52 32
030 806 Anillo toroidal .......................................... 051 783 30 17
031 100 Anillo toroidal .......................................... 059 838 52 33
031 100 Anillo toroidal .......................................... 060 826 62 34
031 101 Anillo toroidal .......................................... 059 838 52 31
031 102 Anillo toroidal .......................................... 059 838 52 30
031 109 Anillo toroidal .......................................... 060 826 62 32
031 110 Anillo toroidal .......................................... 060 826 62 33
031 193 Válvula de retención ............................... 053 254 92 24
031 194 Control de caudal .................................... 053 254 92 23
031 195 Conexión de tubería ............................... 053 254 92 25

E - 116
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
031 369 Manómetro de aceite .............................. 054 684 102 25
031 416 Muelle de disco ...................................... 051 783 30 15
031 422 Pieza anular ........................................... 051 874 18 3
031 422 Pieza anular ........................................... 051 875 20 2
031 422 Pieza anular ........................................... 053 620 96 2
031 461 Junta toroidal .......................................... 054 684 102 19
031 901 Termostato .............................................. 053 180 102 33
031 910 Indicador luminoso ................................. 053 180 102 34
032 299 Filtro de aire ........................................... 053 093 38 17
032 678 Unión roscada ........................................ 053 254 92 31
034 527 Espárrago ............................................... 053 090 46 5
034 527 Espárrago ............................................... 053 092 40 5
034 527 Espárrago ............................................... 060 826 62 20
034 529 Espárrago ............................................... 059 838 52 10

034 530 Espárrago ............................................... 059 838 52 11
034 530 Espárrago ............................................... 060 826 62 10
034 531 Espárrago ............................................... 060 826 62 11
E - 117
Denominación Pos.
pedido montaje E-
034 532 Abrazadera de fijación ............................ 053 254 92 28
034 534 Banda de fibra de vidrio .......................... 053 234 72 5
038 360 Bomba de engrase ................................. 053 094 98 2
046 629 Protección térmica .................................. 053 234 72 6
050 497 Válvula del respiradero ........................... 053 045 11 5
050 498 Caperuza ................................................ 050 497 24 1
051 398 Junta ....................................................... 053 091 44 11
051 426 Brida angular .......................................... 051 865 94 2
051 428 Junta ....................................................... 053 254 92 16
051 497 Junta ....................................................... 059 838 52 14
051 497 Junta ....................................................... 060 826 62 15
051 572 Junta ....................................................... 059 838 52 13
051 631 Casquillo guía ......................................... 053 091 44 9
051 631 Casquillo guía ......................................... 053 093 38 10
051 662 Junta ....................................................... 060 826 62 19
051 767 Junta ....................................................... 053 045 11 24
Placa de cojinete lado bomba de engrase
051 780 053 045 10 7
051 782 Cojinetes del cigüeñal ............................. 053 045 10 14

051 783 Cigüeñal .................................................. 054 904 6 2
051 786 Culata 4ª etapa ....................................... 054 904 6 9
051 787 Placa de cojinete lado accionamiento .... 053 045 10 8
051 789 Cojinetes del cigüeñal ............................. 053 045 10 15

051 790 Cigüeñal .................................................. 051 783 30 1
051 792 Contrapeso ............................................. 051 783 30 2
051 794 Contrapeso ............................................. 051 783 30 3
E - 118
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
051 796 Rueda volante ........................................ 051 783 30 4
051 798 Casquillo distanciador ............................ 051 783 30 5
051 800 Culata 3ª etapa ....................................... 054 904 6 8
051 801 Tapa del radiador .................................... 059 838 52 7
051 803 Tapa de cojinete ..................................... 051 977 16 2
051 806 Tornillo de biela ...................................... 051 892 32 9
051 807 Tuerca almenada .................................... 051 892 32 10
051 810 Casquillo del bulón de émbolo ............... 051 816 32 3
051 812 Émbolo ................................................... 051 811 34 1
051 815 Bulón de émbolo .................................... 051 811 34 3
051 816 Biela ....................................................... 054 904 6 3
051 818 Parte inferior del émbolo ........................ 051 817 36 1
051 820 Vástago de émbolo ................................ 051 817 36 2
051 821 Bulón de émbolo .................................... 051 817 36 3
051 822 Tapa roscada .......................................... 051 817 36 4
051 823 Tornillo de seguridad .............................. 051 817 36 5
051 824 Anillo base .............................................. 051 817 36 6
051 825 Anillo distanciador interno ...................... 051 817 36 7
051 826 Anillo distanciador .................................. 051 817 36 8
051 828 Culata ..................................................... 051 800 48 1

051 832 Tapa de cierre ......................................... 051 800 48 4
E - 119
Denominación Pos.
pedido montaje E-
051 833 Tornillo de presión ................................... 051 800 48 5
051 834 Junta ....................................................... 051 800 48 7
051 835 Culata ..................................................... 051 786 50 1
051 837 Linterna de válvula .................................. 051 786 50 2
051 838 Tapa de cierre ......................................... 051 786 50 3
051 839 Junta ....................................................... 051 786 50 5
051 840 Rueda dentada ....................................... 053 094 98 3
051 841 Rueda dentada ....................................... 053 094 98 4
051 842 Pivote ...................................................... 053 094 98 5
051 843 Junta ....................................................... 053 094 98 7
051 844 Junta ....................................................... 053 094 98 8
051 845 Bomba de aceite de engranajes ............. 053 094 98 1
051 847 Casquillo ................................................. 051 860 100 21
051 848 Cárter de la bomba de aceite ................. 051 845 100 2
051 850 Tapa de la bomba de aceite .................... 051 845 100 3
051 852 Rueda dentada de la bomba de aceite ... 051 845 100 4
051 853 Eje .......................................................... 051 845 100 5
051 854 Tapa de culata ........................................ 051 845 100 6
051 855 Tornillo de regulación .............................. 051 845 100 7
051 857 Tuerca ciega ........................................... 051 845 100 9
051 858 Muelle de compresión ............................. 051 845 100 10
051 859 Junta ....................................................... 051 845 100 11
051 860 Rueda dentada de la bomba de aceite ... 051 845 100 1
051 861 Brida ....................................................... 051 865 94 1
051 863 Tubo ........................................................ 051 865 94 3

051 869 Junta ....................................................... 053 045 10 22
E - 120
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
051 870 Junta ....................................................... 053 045 10 23
051 876 Tubo ....................................................... 051 874 18 1
051 877 Tubo ....................................................... 051 875 20 1
051 878 Tapa de cierre ......................................... 053 045 10 9
051 880 Junta ....................................................... 053 045 10 21
051 881 Tapa con mirilla ....................................... 053 045 11 10
051 883 Tapa con mirilla ....................................... 053 045 11 11
051 885 Junta ....................................................... 053 045 11 20
051 886 Varilla de nivel ........................................ 053 045 11 17
051 889 Deflector de aceite ................................. 053 045 11 12
051 890 Tubo distanciador ................................... 053 045 11 16
051 891 Purgador de aceite ................................. 053 045 10 4
051 892 Biela ....................................................... 051 816 32 1
051 935 Cárter del cigüeñal ................................. 051 867 14 2
051 957 Herramienta 59, llave ............................. 124
051 975 Soporte radiador ..................................... 059 838 52 12
051 977 Cojinete central ...................................... 051 867 14 1
051 978 Cojinete intermedio ................................ 051 977 16 1
053 004 Base intermedia ..................................... 058 105 56 1

053 005 Inserto de tubo ....................................... 058 105 56 2
053 008 Base intermedia ..................................... 058 106 58 1
E - 121
Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 009 Inserto de tubo ........................................ 058 106 58 2
053 015 Brida del prensaestopas ......................... 059 838 52 8
053 019 Junta ....................................................... 059 838 52 15
053 019 Junta ....................................................... 060 826 62 17
053 020 Junta ....................................................... 059 838 52 16
053 021 Junta ....................................................... 059 838 52 17
053 021 Junta ....................................................... 060 826 62 18
053 040 Junta ....................................................... 060 826 62 16
053 041 Brida de presión ...................................... 060 826 62 12
053 043 Disco de ruptura ..................................... 060 826 62 13
053 051 Camisa de cilindro 1ª etapa ..................... 053 092 40 22
053 063 Brida de presión ...................................... 053 093 38 3
053 069 Racor de aspiración ................................ 053 093 38 6
053 072 Tapa de cierre ......................................... 053 091 44 8

053 072 Tapa de cierre ......................................... 053 093 38 9
053 073 Junta ....................................................... 053 093 38 12
E - 122
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 081 Brida de presión ..................................... 053 091 44 3
053 090 Cilindro ................................................... 053 091 44 1
053 092 Cilindro ................................................... 053 093 38 1
053 094 Accionamiento de la bomba de engrase 054 904 6 16
053 104 Brida angular .......................................... 053 169 84 1
053 106 Brida acodada ........................................ 054 909 82 1
053 131 Tapa de la protección de cinc ................. 053 053 42
053 147 Regleta ................................................... 053 254 92 5
Cilindro 1ª / 2ª etapa ............................... 054 906 80 5
053 158 Brida angular .......................................... 053 157 90 1
053 158 Brida angular .......................................... 053 234 72 2
053 158 Brida angular .......................................... 053 239 74 1
053 158 Brida angular .......................................... 058 114 86 2
053 162 Brida ....................................................... 053 234 72 1
053 162 Brida ....................................................... 053 239 74 2
053 162 Brida ....................................................... 054 910 88 2
053 164 Manguito roscado ................................... 053 157 90 2
053 165 Junta ....................................................... 054 906 80 9
053 166 Junta ....................................................... 054 906 80 10

053 166 Junta ....................................................... 060 210 70 19
053 169 Tubería de conexión
radiador 3ª/4ª etapa - radiador 1ª/2ª 054 906
etapa ....................................................... 80 2
E - 123
Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 172 Tubo ........................................................ 054 909 82 3
Dispositivo de control del agua refrige-
053 180 054 684 102 3
rante .......................................................
053 184 Brida ....................................................... 051 891 22 1
053 188 Tubo ........................................................ 053 169 84 2
053 194 Tubo ........................................................ 053 157 90 4
053 233 Junta ....................................................... 053 045 10 25
053 234 Tubería
etapa ....................................................... 060 210 70 1
053 239 Tubería
etapa ....................................................... 060 210 70 4
053 244 Tubería
etapa ....................................................... 060 210 70 7
053 250 Tubería
etapa........................................................ 060 210 70 10
053 251 Carcasa .................................................. 053 180 102 31
053 254 Tubería de aceite lubricante ................... 054 904 7 15
053 287 Panel de manómetros ............................. 054 684 102 1
053 296 Válvula estranguladora ........................... 054 684 102 2
053 331 Soporte ................................................... 051 891 22 3
053 332 Tubo ........................................................ 051 891 22 4
053 355 Boquilla de soldar ................................... 054 684 102 6
053 375 Tuerca racor ........................................... 054 684 102 5
053 576 Junta ....................................................... 053 090 46 8

053 576 Junta ....................................................... 053 092 40 8
053 598 Cartucho de cinc ..................................... 053 810 60 2
053 600 Protección de cinc .................................. 053 053 42
E - 124
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
053 618 Tubería de presión aceite lubricante ...... 053 254 92 2
053 620 Tubería de presión aceite lubricante ...... 053 254 92 4
053 707 Tubo ....................................................... 053 254 92 30
053 811 Brida de la protección de zinc ................ 053 810 60 1
054 700 Tubo ....................................................... 054 910 88 4
054 703 Racor ...................................................... 051 891 22 2
054 711 054 684 102 7
etapa .......................................................
054 712 054 684 102 8
etapa .......................................................
054 713 054 684 102 9
etapa .......................................................
054 714 054 684 102 10
etapa .......................................................
054 715 054 684 102 11
etapa .......................................................
054 716 054 684 102 12
etapa .......................................................
054 717 054 684 102 13
etapa .......................................................
054 718 054 684 102 14
etapa .......................................................
054 719 054 684 102 15
aceite ......................................................

054 727 054 684 102 16
aceite ......................................................
Placa de señalización Temperatura del
054 728 054 684 102 17
agua refrigerante ....................................
E - 125
Denominación Pos.
pedido montaje E-
054 906 Tubería de agua refrigerante .................. 054 904 7 14
054 909 Tubería de entrada de agua refrigerante 054 906 80 1
Cilindro 3ª / 4ª etapa ............................... 054 906 80 4
054 911 Brida ....................................................... 054 909 82 2
054 913 Racor ...................................................... 054 910 88 1
056 449 Filtro de aceite ........................................ 053 045 10 6
056 450 Filtro ........................................................ 056 449 26 1
056 451 Carcasa de filtro ...................................... 056 449 26 2
056 452 Elemento filtrante .................................... 056 450 28 1
056 453 Unión roscada ......................................... 056 450 28 2
056 454 Tubo ........................................................ 056 450 28 3
058 105 Elemento radiador 1ª etapa .................... 059 838 52 1
058 114 Tubería de distribución
de agua refrigerante cilindro ................... 054 906 80 3
058 145 Brida acodada ......................................... 058 114 86 1
058 146 Racor ...................................................... 058 114 86 3
059 810 Cilindro .................................................... 053 092 40 1
059 816 Cilindro .................................................... 053 090 46 1

060 199 Base intermedia ...................................... 060 197 66 1
060 200 Inserto de tubo ........................................ 060 197 66 2
E - 126
Índice

Denominación Pos.
pedido montaje E-
060 202 Base intermedia ..................................... 060 198 68 1
060 203 Inserto de tubo ....................................... 060 198 68 2
061 210 Tubería de aire ....................................... 054 904 7 12
E - 127
E - 128

WP4253-4254 BA2 ET2 Es 1310 Compresor Aire Alta

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C o m p r e s o r

Traducción del manual de instrucciones original

Homologaciones para compresores Sauer

8.22 Revisión general a cargo del servicio técnico de Sauer . . . . . . . . . . . . . . 131

10 Lubricantes para compresores Sauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

11 Recambios y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

1.2 Medidas de precaución

1.3 Cláusula de garantía y responsabilidad

Utilice solo recambios originales No utilice piezas

1.5 Servicio de atención al cliente de J.P. Sauer &

J.P. Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH

Instrucciones Las instrucciones de trabajo u operación cuyo orden de ejecu-

Las instrucciones de trabajo u operación cuyo orden de ejecu-

Los resultados de las acciones ejecutadas se indican con un sig-

Se enciende el testigo de control.

Indicaciones de Las indicaciones de seguridad y advertencia aparecen marcadas

2.2 Modificaciones no autorizadas

2.3 Indicaciones de seguridad: advertencia y atención

Los compresores Sauer con declaración del fabricante CE o

Distintivo de Significado Distintivo de Significado

El compresor arranca Llevar protección

Superficie caliente Sentido de giro

2.5 Dispositivos de seguridad y protección

Pos. Denominación Pos. Denominación

6 Válvula de seguridad 2ª etapa 12 Disco de ruptura

Disco de ruptura, Los compartimentos de agua refrigerante están protegidos de la

Presostato de El compresor Sauer puede ir equipado con un presostato de

2.6 Protección acústica

2.7 Eliminación de residuos

2.9 Equipo de protección personal

Pos. Denominación Pos. Denominación

11 Camisa de cilindro 1ª etapa 23 Volante de correa

Pos. Denominación Pos. Denominación

Motor El accionamiento del compresor Sauer se efectúa mediante un

Mando del com- El compresor Sauer se controla mediante un sistema de mando

Pos. Denominación Pos. Denominación

A1 Aire atmosférico A2 Aire comprimido

Refrigeración El compresor se refrigera con agua corriente o agua de mar.

Pos. Denominación Pos. Denominación

A1 Aire comprimido, entrada A3 Agua refrigerante, entrada

La refrigeración tiene lugar en radiadores de haz tubular. En

Pos. Denominación Pos. Denominación

A3 Agua refrigerante, entrada A4 Agua refrigerante, salida

Pos. Denominación Pos. Denominación

El condensado (con aceite y agua) que se genera al comprimir y

Pos. Denominación Pos. Denominación

El condensado se evacua a través de tuberías de desagüe. En

Las válvulas de desagüe deben estar abiertas si el compresor

Pos. Denominación Pos. Denominación

Pos. Denominación Pos. Denominación

La bomba de engrase (50) se alimenta con aceite procedente de

El caudal de aceite lubricante puede controlarse mediante con-

Pos. Denominación Pos. Denominación

3.4 Elementos de indicación y mando en el mando del

Presión de servicio máx. 250 bar

Marcas rojas en los manómetros de aire

Presiones de ajuste de las válvulas de

Ajuste de las válvulas de desagüe Abierta sin corriente;

Capacidad de llenado de aceite 12,5 l

Consumo de agua refrigerante: máx. 45 l/min

Nivel de presión acústica máx. 78 dB(A)

4.2 Esquema de conexiones del aire comprimido

Transporte El compresor Sauer debe transportarse con una grúa o carretilla