Subestaciones Compactas.

SUBESTACIONES
COMPACTAS
(TIPOS Y
PRUBAS)
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ELECTRICO

ASIGNATURA:
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ELECTRICO.
ALUMNO:
DURAN CALDERON MIGUEL ANGEL

MARQUEZ MARTINEZ ANTONIO
PALACIOS MARTINEZ ARMANDO
PULIDO TELLO BRENDA CITLALLI
RAMIREZ AVALOS JORGE
CARRERA:
INGENIERIA ELECTRICA
8° SEMESTRE
MAESTRO:
ROMERO CASTRO JOSE DE JESUS
2da Revisión.
TRABAJO DE INVESTIGACION:
SUBESTACIONES COMPACTAS (TIPOS Y PRUEBAS)
H. VERACRUZ VER, ENERO-JUNIO DEL 2018.
3
INDICE
SUBESTACIÓN COMPACTA ________________________________________________________ 9
SUBESTACIONES UNITARIAS PRIMARIAS. _________________________________________________ 10

SUBESTACIONES UNITARIAS SECUNDARIAS ________________________________________________ 11
SECCIONES DE LA SUBESTACIÓN (CELDAS)_________________________________________________ 11
EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN: ____________________________________________________ 13
SECCIONADOR DE CARGA O BAJO CARGA _________________________________________________ 13
APARTARRAYOS________________________________________________________________ 14
FUSIBLES______________________________________________________________________ 15
AISLADORES ___________________________________________________________________ 17
SOLERAS O BARRAS DE COBRE ____________________________________________________ 17
PRUEBAS QUE SE LES REALIZAN A LAS SUBESTACIONES COMPACTAS: ____________________ 18
PRUEBAS A EQUIPOS DE SUBESTACIONES COMPACTAS. _______________________________ 20
APARTARRAYOS________________________________________________________________ 20
FUNCIONES QUE DEBE CUBRIR UN APARTARRAYOS __________________________________________ 20

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A APARTARRAYOS ___________________________________ 21
CUCHILLAS DESCONECTADORAS MONOPOLAR Y OPERACIÓN EN GRUPO __________________ 26
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________________ 26

FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO __________________________________________________ 28
RESISTENCIA DE CONTACTOS _________________________________________________________ 29
FUSIBLES______________________________________________________________________ 30
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________ 30
4
CUCHILLAS ____________________________________________________________________ 31
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________________ 31
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE POTENCIAL._________________________________ 33
GENERALIDADES. _______________________________________________________________ 33
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. ___________________________________________________ 33
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. ___________________________________________________ 34
FACTORES DE POTENCIA. _________________________________________________________ 37
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD. ____________________________________________ 39
PRUEBA DE SATURACIÓN. ________________________________________________________ 40
AISLADORES ___________________________________________________________________ 41
MEDICIÓN DE LA CAPACITANCIA Y DE LA TANGENTE Δ. ________________________________________ 41

PRUEBA DEL FACTOR DE DISIPACIÓN ____________________________________________________ 42
PRUEBA DE CAPACITANCIA ___________________________________________________________ 43
MEDICIONES DE DESCARGA PARCIAL ____________________________________________________ 44
ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD). __________________________________________________ 44
ANÁLISIS DE LA HUMEDAD. __________________________________________________________ 45
INSPECCIÓN DEL AISLANTE. __________________________________________________________ 46
EQUIPO DE PRUEBAS ____________________________________________________________ 46
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA _________________________________________________________ 46

TERMOVISIÓN.___________________________________________________________________ 48
SOLERAS O BARRAS DE COBRE ____________________________________________________ 48
PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES RECOMENDABLE : ___________________________________ 48

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________ 48
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN___________________________________________________________ 50
INSPECCIÓN DE SUBESTACIONES __________________________________________________ 50
5
INDICE DE FIGURAS.
FIG. 1 SUBESTACIÓN COMPACTA ___________________________________________________ 9
FIG. 2 SUBESTACIÓN INDUSTRIAL TIPO INTEMPERIE ___________________________________ 10
FIG.4 CELDAS DE ACOMETIDA. ____________________________________________________ 12
FIG. 5 CELDAS DE MEDICIÓN ______________________________________________________ 12
FIG.6 CUCHILLA DE PASO DE OPERACIÓN SIN CARGA __________________________________ 14
FIG. 7 APARTARRAYOS __________________________________________________________ 15
FIG. 8 FUSIBLE _________________________________________________________________ 16
FIG.9 AISLADORES ______________________________________________________________ 17
FIG.10 SOLERAS ________________________________________________________________ 18
FIGURA 11. PRUEBA PARA APARTARRAYOS DE UNA SOLA SECCIÓN ______________________ 22
FIGURA 12.- CONEXIONES A APARTARRAYOS DE VARIAS SECCIONES. _____________________ 23
FIGURA 13.- PRUEBA DE FP A APARTARRAYOS DE UNA SOLA SECCIÓN ____________________ 24
FIGURA 14. PRUEBA DE APARTARRAYOS PARA VARIAS SECCIONES. ______________________ 25
FIGURA 15. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA CUCHILLAS DESCONECTADORAS. 27
FIGURA 16. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA PARA CUCHILLAS DESCONECTADORAS CONEXIÓN.

_____________________________________________________________________________ 28
FIGURA 17. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PARA CUCHILLAS DESCONECTADORAS

CONEXIÓN. ____________________________________________________________________ 29
FIGURA 18. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA FUSIBLES. __________________ 30
FIGURA 19. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA CUCHILLAS. _________________ 32
6
FIGURA 20. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CONEXIÓN PARA CUCHILLAS. _________ 32
FIGURA 21. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. _ 35
FIGURA 22. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO._ 36
FIGURA 23. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA ________ 37
FIGURA 24. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA. ________ 38
FIGURA 25. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. 39
FIGURA 26. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. 40
FIGURA 27. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PRUEBA DE SATURACIÓN. _________________ 40
FIGURA 28. CONEXIÓN DEL AISLADOR PARA LA PRUEBA DE CAPACITANCIA Y DE LA TANGENTE.

_____________________________________________________________________________ 42
FIGURA 29. DIAGRAMA PRINCIPAL DE LA PRUEBA DE CAPACITANCIA EN AISLADORES

INSTALADOS EN EL TRANSFORMADOR. _____________________________________________ 43
FIGURA 30. TANGENTE ALPHA COMO FUNCIÓN DEL NIVEL DE HUMEDAD Y TEMPERATURA EN
AISLADORES OIP. _______________________________________________________________ 44
FIGURA 31. CRITERIOS PARA LA CLASIFICACIÓN DE HIDROFOBICIDAD (HC) ________________ 47
FIGURA 32. MEDICIÓN QUE INDICA UNA TRAYECTORIA DE BAJA CALIDAD DE LA CORRIENTE
ENTRE EL TERMINAL INTERIOR Y EXTERIOR DEL AISLADOR. _____________________________ 48
FIGURA 33.PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA BARRAS ____________________ 48
Figura 33.- Prueba de resistencia de aislamiento para barras
7
INTRODUCCION:
Una subestación eléctrica es una instalación de un conjunto de dispositivos o equipos
eléctricos cuyo objetivo principal de una subestación eléctrica es el de establecer los niveles
de tensión adecuados para la transmisión y distribución de la energía eléctrica.
En los sistemas de distribución, una de las subestaciones eléctricas usadas para

transformar, controlar y regular la energía eléctrica son las subestaciones compactas; esta
clase de subestaciones eléctricas ofrecen una ventaja al ocupar un espacio más reducido
a comparación con otra clase de subestaciones, son altamente seguras y también son
subestaciones móviles.
Las partes que componen una subestación de esta clase dependen de las necesidades del
usuario y es posible agregar algunos elementos a los básicos con los que debe contar,
siendo estos la acometida, el apartarrayos, la cuchilla fusible, el equipo compacto de
medición, las cuchillas desconectadoras, el transformador, el interruptor principal,
aisladores de soporte, barras alimentadoras, conexión a tierra y alimentadores.
La clasificación de las subestaciones compuestas este dado principalmente por: La función

que realiza y por el tipo de instalación.
Existen tres aspectos fundamentales que deben de ser considerados al momento del diseño
de una subestación compacta los cuales: la que se conoce como la operación normal del
sistema sin fallas, cortos o circuitos abiertos; la prevención de fallas para tener un índice
alto de confiabilidad y la reducción de efectos por fallas.
La presente investigación se basa en la clasificación o los tipos de subestaciones

compactas que existen y las pruebas que se realizan a dichas subestaciones.
8
Subestación compacta
Una subestación compacta está compuesta por una celda de seccionamiento en media
tensión, un transformador de potencia y una celda en baja tensión, formando una unidad
integral; con el propósito de ahorrar espacio, material de interconexión y tiempo de montaje,
ver figura 1.
Fig. 1 Subestación Compacta
Ésta cumple la función principal de intermediar entre acometida y el transformador,

protegiendo así al mismo, y a la instalación de media y baja tensión. En estas
subestaciones, el equipo se encuentra protegido por gabinetes y generalmente se emplean
en donde los espacios son muy reducidos. Se pueden construir tipo interior y de tipo
intemperie:
Los gabinetes albergan un conjunto de equipos adecuadamente dispuestos, como

interruptores seccionadores, apartarrayos, y cuchillas de paso, entre otros dispositivos
En cuanto a la seguridad para el operario, esta está diseñada con un laminado exterior y
con un sistema de enclavamiento en sus puertas que protege al mismo, manteniéndolo a
una distancia segura de la instalación de alta tensión o “las partes vivas” de las conexiones
internas de la subestación. A este tipo de gabinetes se los denomina de “frente muerto”, y
también se aplica a otros equipos como tableros de distribución y CCMs.
9
Las subestaciones compactas también reciben el nombre de unitarias, debido al poco
espacio que ocupan dentro de una instalación, y se pueden agrupar básicamente en dos
tipos:
Subestaciones unitarias primarias.

Las subestaciones unitarias primarias se construyen en tipo intemperie y tipo interior, y
generalmente operan con tensiones superiores a 600 V, ya sea para alimentar a otras
subestaciones secundarias; para interconectarse entre subestaciones; o bien, para
alimentar directamente cargas grandes, como, por ejemplo, grandes motores eléctricos. En
general, las subestaciones primarias alimentan cargas industriales, pero se usan también
en edificios y centros comerciales grandes. La figura 2 corresponde a una subestación
primaria de tipo industrial para intemperie de tipo semicompacto, en donde se muestra de
igual forma su respectivo diagrama unifilar simplificado y la disposición física.
Fig. 2 Subestación industrial tipo intemperie
10
Subestaciones unitarias secundarias
Subestaciones receptoras (reductoras) secundarias Estas subestaciones se encuentran

alimentadas normalmente por los niveles de tensión intermedios (69 kv, 115 kv y en algunos
casos 85 kv) para alimentar a las llamadas redes de distribución de 6.6 kv, 13.8 kv, 23 kv y
34.5 kv.
Secciones de la subestación (celdas)

Todas las subestaciones compactas cuentan con estructuras desmontables llamados
celdas como se observa la figura 3. Dichas celdas contienen todos los dispositivos de
conexión, desconexión, y protección, y a su vez dividen la subestación en bloques que
pueden cambiar de posición dependiendo de la necesidad o utilidad de la subestación.
Fig.3 Secciones de la subestación (Celdas)Celdas de acometida: Es una celda prevista para

recibir el cable de energía de alta tensión o acometida, las líneas de acometida pueden ser
regularmente por trinchera(subterráneo) y en algunas ocasiones por charola (aéreo) dicho
ejemplo esta la figura 4.
11
Fig.4 Celdas de acometida.
Celdas de medición: en estas celdas, además de encontrarse la acometida como en el caso

anterior, se encuentra el equipo de medición de la compañía suministradora, con sus
respectivos transformadores de medición. La misma se encuentra diseñada con el espacio
adecuado de acuerdo con las normas de la Comisión Federal de Electricidad, para alojar
sin problemas dicho equipo.
Fig. 5 Celdas de medición
12
Equipos de la subestación:
Las Subestaciones Compactas integran equipos para conexión y desconexión de la
energía, así como aditamentos de protección como apartarrayos y sistemas de tierras:
Cuchilla desconectadora de operación sin carga (DTP). Seccionador de operador con carga
(LDTP de disparo tripolar), con un seccionador en posición lateral para así lograr
verdaderamente una subestación compacta.
Seccionador de carga o bajo carga

Este sirve para la conexión y desconexión con carga, además de que protege contra corto
circuito y sobrecarga, lo cual se logra a través de los fusibles de media tensión y alta
capacidad interruptiva.
El seccionador también protege la línea contra operación monofásica o bifásica gracias a

su mecanismo percutor, el cual desconecta automáticamente las tres fases cuando se
funde un fusible.
Cuando el seccionador se instala en una celda principal, debe de incluir tres apartarrayos,
los cuales se montan en la parte posterior del seccionador. Cuando la celda es para
seccionador derivado, normalmente no se instalan apartarrayos.
Cuchilla de paso de operación sin carga: Este dispositivo que se muestra en la figura 6 es
de seccionamiento de circuitos para operar sin carga, sirve básicamente para aislar el resto
de la subestación de la celda de acometida, librando barras y circuitos de la fuente de
alimentación de alta, para poder hacer tareas de mantenimiento u otras actividades de
rutina.
13
Fig.6 Cuchilla de paso de operación sin carga
Apartarrayos
El apartarrayos es un dispositivo que sirve para la protección contra descargas atmosféricas
o sobretensiones en la línea. Las ondas que se presentan durante una descarga
atmosférica viajan demasiado rápido para la capacidad de reacción de los fusibles,
haciendo que este sistema sea insuficiente en esos casos. El apartarrayos, que se
encuentra conectado permanentemente en el sistema, opera cuando se presenta una
sobretensión de determinada magnitud, descargando la corriente a tierra.
Su principio general de operación se basa en la formación de un arco eléctrico entre dos

explosores cuya operación está determinada de antemano de acuerdo con la tensión a la
que va a operar, esto es, cuando existe una tensión mayor a la nominal en la línea, el
apartarrayos actúa desviándola a tierra.
Se fabrican diferentes tipos de apartarrayos, basados en el principio general de operación;

por ejemplo: los más empleados son los conocidos como “apartarrayos tipo autovalvular” y
“apartarrayos de resistencia variable”.
14
El apartarrayos tipo autovalvular (figura 7) consiste de varias chapas de explosores
conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar una operación
más sensible y precisa. Se emplea en los sistemas que operan a grandes tensiones, ya que
representa una gran seguridad de operación.
El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en el principio

general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una resistencia variable. Se
emplea en tensiones medianas y tiene mucha aceptación en el sistema de distribución.
La función del apartarrayos no es eliminar las ondas de sobretensión presentadas durante

las descargas atmosféricas, sino limitar su magnitud a valores que no sean perjudiciales
para las máquinas del sistema.
Fig. 7 Apartarrayos
Fusibles
Estos elementos protegen la instalación contra fallas de cortocircuito y sobrecargas, que

además de poseer un distinto tamaño y capacidad, tienen un sistema de percutor que
acciona un mecanismo en el seccionador bajo carga, que hace que se disparen las tres
cuchillas desconectando las tres fases a la vez.
Los elementos fusibles tienen una serie de perforaciones espaciadas regularmente a todo
lo largo, calibrados de acuerdo a las características de cada fusible, al circular una corriente
de corto circuito se produce la fusión de los elementos en las áreas perforadas y se
establece un arco eléctrico durante la primera parte de la onda de la corriente. El diseño de
los fusibles contempla un sistema de varios compartimentos o cámaras de arqueo en serie,
en las cuales se extingue una parte del arco eléctrico producido al fundirse los elementos
15
fusibles. El interior del fusible se llena de arena sílica de granulación y formulación
específica para una adecuada extinción del arco y enfriamiento del fusible.
Estos fusibles (figura 8) son empleados principalmente para la protección contra corrientes
de corto circuito, debido al efecto limitador de corriente, capacidad para interrumpir la
corriente de corto circuito antes de que alcance su valor pico máximo. Al llegar a la corriente
de fusión, los elementos fusibles se funden interrumpiendo el circuito en varios puntos en
los que aparecen múltiples arcos eléctricos. La tensión se incrementa hasta llegar a un
máximo (tensión de ruptura), limitándose la corriente. La arena sílica enfría y reduce la
conductividad rápidamente.
En el caso en el cual los fusibles estén instalados en los seccionadores interruptores bajo
carga los valores de la corriente mínima de interrupción son de 1.8 a 2 veces la corriente
nominal del fusible, esto es debido a la respuesta instantánea del perno percutor del fusible
que provoca el disparo del mecanismo y la apertura de las tres fases simultáneamente. Los
fusibles de alta tensión cuentan con un dispositivo de disparo (sistema percutor) accionado
por un mecanismo de energía almacenada mediante un resorte precomprimido.
Fig. 8 Fusible
16
Aisladores
Se usa para soportar las barras conductoras de la subestación, como soporte para cables,
como bases aisladas para mordazas y para fusibles, etc. Son cilíndricos y su superficie es
acanalada, con el objeto de aumentar la superficie de aislación entre las partes vivas y la
estructura donde están sujetos.
Los aisladores de apoyo están fabricados de resina sintética y, en ambos extremos

frontales están fundidos niples de rosca, con el objeto del montaje de los mismos a las
estructuras soporte de la subestación y por el otro extremo para sujeción de soleras y otras
partes vivas pertenecientes a equipos por medio de tornillería y solera metálica de apoyo
en la figura 9 tenemos un ejemplo de un aislador.
Fig.9 Aisladores
Soleras o barras de cobre
Estas están hechas con cobre electrolítico, anteriormente se utilizaba aluminio como
material conductor, pero sus dimensiones tenían que ser más grandes. En cuanto a las
dimensiones: las Soleras de 1/4” x 1” pueden trabajar con una intensidad máxima de
corriente nominal de 400 A, tomando en cuenta una densidad de 1600 A/ Pg2 (amperes por
pulgada), para el caso de necesitar una corriente nominal de hasta 600 A se necesitarán
soleras de 1/4” X 1 ½”, basándose en la misma densidad. Las soleras de cobre se fabrican
para soportar temperaturas de 90 grados centígrados figura 10.
17
Fig.10 Soleras
Pruebas que se les realizan a las subestaciones compactas:
Revisión y limpieza general.

Apriete de conexiones con torquímetro.
Pruebas de operación mecánica.
Pruebas de resistencia de aislamiento (megóhmetro).
Pruebas de resistencia de contacto (micro-óhmetro).
El mantenimiento a la Subestación Eléctrica debe realizarse al menos una vez al año, lo

que le permitirá asegurarse de la salud de sus equipos principales. Una falla en la
subestación le puede costar una fortuna.
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una
Subestación Compacta, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste
en la revisión física, limpieza, lubricación, reapriete de conexiones, así como pruebas
mecánicas, eléctricas y dieléctricas.
Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como

equipo de prueba, tales como:
18
Medidor de Resistencia de Aislamiento (Megohmetro)
Medidor de Resistencia a Tierra (Telurómetro).
Cabe mencionar que durante la ejecución del servicio se cumplen las condiciones de
seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS - Mantenimiento de Instalaciones
Eléctricas en los Centros de Trabajo.
Descripción de Actividades
Revisión y limpieza del local y del equipo de seguridad.

Revisión general y limpieza de todos los componentes de la subestación.
Revisión, limpieza, lavado, engrasado y ajuste de mecanismos.
Revisión y reapriete de conexiones en general.
Pruebas de operación mecánica de cuchillas de paso y seccionador(es).
Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megohmetro) a cables de la acometida,
apartarrayos, bus, cuchillas y seccionador(es).
Prueba de Resistencia de Contacto (Ducter) a cuchillas, seccionadores e
interruptores.
Medición de Resistencia a Tierra (Telurómetro) de pantallas de cables de media
tensión, barra de tierra del gabinete y apartarrayos.
Elaboración de Informe de Servicio.
Propiedades y/o Ventajas
Personal técnico especializado.
Equipos de medición y prueba calibrados.
Equipos de medición y prueba calibrados.
Reapriete de conexiones con Torquímetro
Informe de Servicio impreso y en CD.
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PRUEBAS A EQUIPOS DE SUBESTACIONES COMPACTAS.
Apartarrayos
Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de una subestación eléctrica
pueden ser de dos tipos:
Sobretensiones de tipo atmosférico.

Sobretensiones por fallas en el sistema.
Para proteger dicha instalación contra la sobretensión necesitamos el uso de los

apartarrayos, los cuales se encuentra conectado permanentemente en el sistema y operan
cuando se presenta una sobretensión de determinada magnitud, descargando la corriente
a tierra.
El apartarrayos se conecta entre línea y tierra, consiste básicamente de elementos

resistores en serie con gaps o explosores. Los elementos resistores ofrecen una resistencia
no lineal, de manera tal que para voltajes a la frecuencia normal del sistema la resistencia
es alta y para descargar corrientes la resistencia es baja.
Funciones que debe cubrir un apartarrayos

Para que protejan adecuadamente, los apartarrayos deben cumplir las siguientes funciones:
- No deben permitir el paso de corriente a tierra, cuando la tensión sea normal.
- Cuando el voltaje se eleva a una cantidad definida, deben proporcionar un camino a tierra
para disipar la energía transitoria sin que haya un aumento en el voltaje del circuito.
- Tan pronto como la tensión se ha reducido por debajo del ajuste del apartarrayos, el
apartarrayos debe detener el flujo de corriente a tierra y sellarse para aislar el conductor de
tierra.
- Los apartarrayos no deben ser dañados por las descargas y debe ser capaz de repetir
automáticamente su acción con tanta frecuencia como se requiera.
Para asegurar que el apartarrayos cumpla todas y cada una de estas funciones es
necesario hacerle las pruebas de resistencia de aislamiento y factor de potencia, ya que
con los resultados de ambas pruebas podemos determinar el estado del apartarrayos.
20
Prueba de resistencia de aislamiento a apartarrayos
Las pruebas de resistencia de aislamiento en apartarrayos se utilizan para detectar
humedad o suciedad dentro de la porcelana, entre-hierros corroídos, depósitos de sales de
aluminio o porcelanas rotas. En las pruebas de resistencia de aislamiento en apartarrayos,
los efectos de la temperatura, absorción y polarización son despreciables. Por esta razón,
la prueba tiene una duración de sólo 1 minuto y no se realiza corrección por temperatura.
Con la prueba de resistencia de aislamiento se detecta:
a) Contaminación por humedad y/o suciedad en las superficies internas de porcelana.
b) Entre-hierros corroídos.
c) Depósitos de sales de aluminio, aparentemente causados por interacción entre la

humedad y los productos resultantes del efecto corona.
d) Porcelana fisurada, porosa o rota.
e) Envolvente polimérico degradado, contaminado o fisurado
Nota: Algunos de estos puntos no aplican para subestaciones compactas en sf6 o vacío ya
que en ellas no existen contaminantes exteriores, pero aun así es necesario hacer la prueba
para determinar el estado del apartarrayos.
Recomendaciones antes de realizar la prueba:
o Drenar cargas estáticas, a través de un conductor conectado sólidamente a tierra.

o Limpiar perfectamente la porcelana o el envolvente polimérico y puntos de conexión
para pruebas, quitando el polvo, humedad o agentes contaminantes
o Utilizar la mayor tensión de prueba del equipo (2.5 kv o 5 kv)
o Tomar la lectura al minuto y anotarla en el formato de prueba
o En apartarrayos compuestos de varias secciones se debe utilizar la terminal de
guarda para efectos de corrientes de fuga por la superficie, lo anterior, en las
secciones que no se desean considerar en la prueba.
21
Las conexiones para la realización de las pruebas se ilustran en las siguientes figuras:
Figura 11. Prueba para apartarrayos de una sola sección
Para los apartarrayos con varias secciones la conexión a realizar se ilustra en la figura
número 12.
22
Figura 12.- conexiones a apartarrayos de varias secciones.
Criterios de aceptación
En el caso de apartarrayos, los valores mínimos de resistencia de aislamiento son variables,

ya que dependen del tipo y marca del equipo. Los valores varían entre 500 y 50,000 MW.
Para decidir si el valor de resistencia de aislamiento es el adecuado, se recomienda efectuar
comparaciones con apartarrayos de la misma marca, tipo y voltaje. En caso de diferencias
apreciables se requiere efectuar una investigación detallada del equipo.
23
Prueba de factor de potencia a apartarrayos
El principal objetivo de la prueba de factor de potencia es conocer el estado operativo de

los aislamientos. Permite identificar cambios en sus propiedades dieléctricas debidos a los
efectos de contaminación o envejecimiento.
Las pruebas de factor de potencia en apartarrayos se utilizan para detectar las pérdidas
dieléctricas producidas por contaminación o suciedad en los elementos autovalvulares,
porcelanas despostilladas o porosas, etc.
Recomendaciones para realizar la prueba
o Drenar cargas estáticas, a través de un conductor conectado sólidamente a tierra.

o Limpiar perfectamente la porcelana o la envolvente polimérico, quitando polvo,
humedad o agentes contaminantes.
Las conexiones para la realización de las pruebas se ilustran en las siguientes figuras:
Figura 13.- Prueba de FP a apartarrayos de una sola sección
24
Para los apartarrayos con varias secciones la conexión a realizar se ilustra en la figura
número 14.
Figura 14. Prueba de apartarrayos para varias secciones.
Con las pruebas de factor de potencia se obtienen las pérdidas dieléctricas de los
apartarrayos en Miliwatts o Watts dependiendo del equipo de prueba que se utilice. Debido
25
a las diferencias de elementos de construcción de cada fabricante, no existen valores
normalizados para su aceptación. En la página Web de la Doble Engineering, se
proporciona información estadística con valores de pruebas de varias marcas y tipos de
apartarrayos que sirven de base para comparar los resultados que se obtengan.
Al hacer el mantenimiento preventivo es necesario realizar las siguientes acciones:
 Verificación anclaje y conexiones.

 Contador de descarga, verificación de operación.
 Verificar la puesta a tierra
 Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión aplicar grasa
conductora en terminales del conector
 Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas
 Ajuste en terminales de puesta a tierra.
Cuchillas desconectadoras monopolar y operación en grupo

Resistencia de aislamiento
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para detectar
pequeñas imperfecciones o fisuras en el mismo; así como detectar su degradación por
envejecimiento.
La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de puesta en servicio y rutina en pruebas de
campo.
Conexión
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza para las cuchillas en posición abierta y

cerrada.
26
Conexiones de prueba
Prueba Cuchilla Mide
L G T
1 1 2 Cerrada RA+RB+RC
2 1 2 Abierta RB+RA
3 3 2 Abierta RC
Figura 15. Prueba de Resistencia de Aislamiento para Cuchillas Desconectadoras.
Si en la prueba 1 el resultado es bajo probar en forma independiente cada aislador para

determinar cuál de ellos es el de bajo valor.
Resultados
El valor de resistencia de aislamiento para cuchillas desconectadoras debe ser como

referencia 40,000 megaohms como mínimo.
Cuando no se disponga de valores de referencia, se recomienda complementar el análisis,

con las pruebas de factor de potencia para dictaminar el estado de su aislamiento.
27
Factor de potencia de aislamiento
El efectuar esta prueba a cuchillas desconectadoras, tiene por objeto detectar las pérdidas
dieléctricas del aislamiento producidas por imperfecciones, degradación por envejecimiento
y por contaminación.
La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de puesta en servicio y rutina en pruebas de
campo.
Conexión
Prueba Cuchilla Mide
T.A.T T.B.T. Selector
1 1 2 Ground Cerrada CA+CB+CC
2 1 2 Ground Abierta CA+CB
3 3 2 ground abierta CC
Figura 16. Prueba de Factor de Potencia para Cuchillas desconectadoras conexión.
Si en la prueba 1 el resultado es bajo probar en forma independiente cada aislador para
determinar cuál de ellos es el de bajo valor.
Resultados
Para evaluar las condiciones del aislamiento en cuchillas desconectadoras, se consideran
únicamente las pérdidas en el aislamiento.
Valores de pérdidas inferiores a 9 miliwatts con voltaje de 2.5 KV, y a 0.1 watts a
10 KV se consideran aceptables.
28
Resistencia de contactos
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
Conexión
Prueba
C1 P1 C2 P2
1 A+B A+B C C
Figura 17. Prueba de Resistencia de Contactos para cuchillas desconectadoras conexión.
Resultados
Como referencia, un valor de resistencia de contactos de 100 microohms se considera
aceptable para la confiabilidad en la operación de la cuchilla. Si resultaran valores
superiores, se recomienda ajustar el mecanismo, así como limpiar y ajustar el área de
contacto.
29
Fusibles
Prueba de resistencia de aislamiento

Las pruebas de resistencia de aislamiento en estas secciones son importantes para conocer
las condiciones de los aislamientos que los conforman.
Los aislamientos soportes de estas secciones tienen la función mecánica de fijar y asegurar
los fusibles de potencia que a su vez se interconectan con las barras de enganche del
tablero, además que eléctricamente aíslan estos elementos de tierra.
El aislamiento complementario varía dependiendo de la marca y tipo de cada sección
siendo los más comunes los elementos separadores entre fases.
Recomendaciones
 Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes.
 Conectar la estructura del gabinete de la sección a la tierra física y a la terminal de
tierra del medidor.
 Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%.
 Para efectuar la prueba se aplican 2500 o 5000 Volts.
Conexiones de la prueba
AS - Aislamiento soporte
ES – Elemento separador
E - Estructura
Posición del Conexiones
Prueba Mide
fusible L G T
1 Fuera 1 - E AS1,ES
7 Dentro 1-2 - E AS1,ES,AS2
Figura 18. Prueba de Resistencia de aislamiento para Fusibles.
30
Interpretación de resultados
Las lecturas en los valores de resistencia de aislamiento en estas secciones por lo general
son altas, así que una lectura baja es indicativo de un deterioro de alguno de sus
aislamientos o presencia de humedad.
Se debe tomar en cuenta los valores de puesta en servicio; así como, los valores
recomendados por el fabricante.
Cuchillas
Resistencia de aislamiento
Las pruebas de resistencia de aislamiento en las cuchillas seccionadoras son importantes
para conocer las condiciones de los aislamientos que las conforman.
El aislamiento adicional varía dependiendo de la marca y tipo de cada cuchilla
Recomendaciones
tierra del medidor.
AS – Aislamiento Soporte
ES – Elemento Separador
BA – Barra de accionamiento
E – Estructura
Posición de Conexiones
Prueba Mide
la cuchilla L G T
1 Abierta 1 - E AS1,ES
2 Abierta 2 - E AS2,ES,BA
31
7 Cerrada 1-2 - E AS1,ES,AS2,BA
Figura 19. Prueba de Resistencia de Aislamiento para cuchillas.
Resultados
el valor de resistencia de aislamiento para cuchillas desconectadoras debe ser como
referencia 40,000 megaohms. Se recomienda comparar con valores de equipos similares y
con el historial de pruebas.
Resistencia de contactos
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
Recomendaciones
tierra del medidor.
Conexión
Posición de Conexiones Mide

Prueba
la cuchilla C1 P1 C2 P2
Resist,
1 Cerrada 1 1 2 2 Cont.
Fase A
Resist,
Fase B
Resist,
Fase C
Figura 20. Prueba de Resistencia de Contactos conexión para Cuchillas.
32
Resultados
Como referencia, un valor de resistencia de contactos de 100 microohms se considera
aceptable para la confiabilidad en la operación de la cuchilla. Si resultaran valores
superiores, se recomienda ajustar el mecanismo, así como limpiar y ajustar el área de
contacto.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE POTENCIAL.
En México, la Comisión Federal de Electricidad es la encargada de dictar las características

que debe reunir cada uno de estos elementos para utilizarlos en las redes de distribución
de la CFE, esto con el fin de garantizar el correcto funcionamiento y seguridad, tanto de las
instalaciones como del personal operario.
La CFE establece que tanto la configuración como el diseño de las subestaciones

eléctricas compactas son responsabilidad del propio usuario pero que en todo caso deben
cumplir con la NOM-001-SEDE y sujetarse a lo que dictamine la Unidad de Verificación de
Instalaciones Eléctricas aprobada por la Secretaria de Energía para su operación.
Específicamente, para la medición para acometida en media tensión, para el equipo de
medición autocontenido y para TC’s en baja tensión, la CFE determina que la tierra física
del medidor no puede ser la misma que la empleada en el apartarrayos, esto para
protección del medidor.
GENERALIDADES.
Con el fin de verificar la correcta operación de los Transformadores de Corriente y de
Potencial utilizados en los Sistemas de Medición y/o Protección, se realizan pruebas
durante el arranque de los equipos y/o en periodos de mantenimiento preventivo.
El servicio consiste en realizar una inspección física de los transformadores de corriente,

así como pruebas de relación de transformación aplicando corriente hasta de 300 amperes
en el lado primario, incluyendo prueba de polaridad, y pruebas de saturación aplicando una
tensión.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.
Verificación de ausencia de potencial y maniobras de seguridad – puesta a tierra.
Registro de datos de los transformadores (corriente y potencial).
Revisión del estado físico del transformador de corriente.
Identificación y desconexión de cables del lado secundario del transformador de
corriente.
Medición de Relación de Transformación y Polaridad, inyectando una corriente.
Prueba de Saturación, aplicando una tensión.
Evaluación de Resultados.
Conexión de los Cables del lado del secundario de los transformadores.
Revisión final y retiro de puesta a tierra.
33
RECOMENDACIONES.
Se recomienda realizar pruebas a transformadores nuevos para verificar su correcta

operación, así como realizar las pruebas en periodos de mantenimiento con el fin de
detectar desviaciones oportunamente.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
Los diferentes diseños en TC's y TP's requieren que la persona que debe probarlos analice
con detenimiento su diagrama en particular, determine las conexiones que convenga seguir
y las resistencias dieléctricas que están bajo prueba. Esta conexión deberá quedar
asentada en el reporte de prueba del equipo. Invariablemente en fechas posteriores se
harán pruebas con conexiones iguales, a fin de tener datos comparativos. Al probar un
transformador de instrumento se determinan las condiciones del aislamiento entre los
devanados primario y secundario contra tierra. Para la prueba del primario contra tierra, se
utiliza el rango de mayor tensión del equipo de prueba, dependiendo de su tipo; y para la
prueba del secundario contra tierra, se usa el rango del medidor para una tensión
aproximada a la tensión nominal del equipo a probar, de 500 V. A partir de tensiones de
34.5 KV la gran mayoría de los transformadores de potencial con arreglos estrella – estrella
son de aislamiento reducido en su terminal P2. La terminal P2 del devanado primario está
conectada directamente a tierra. Al probar este tipo de TP's es necesario desconectar la
terminal P2 de tierra con objeto de efectuar la prueba del devanado primario a tierra,
teniendo el cuidado de limpiar perfectamente la terminal P2 y de no aplicar más de 2500 V,
debido a que ésta terminal es de aislamiento reducido. En caso de no contar con acceso
para la desconexión de la terminal P2, la prueba de resistencia del aislamiento no podrá
ejecutarse.
Todas las pruebas se harán a 1 minuto aplicando el voltaje de prueba adecuado.
La prueba de resistencia de aislamiento en dispositivos de potencial (DP´s) se realiza

uniendo las terminales de los devanados primario y secundario y aislando toda conexión a
tierra y a tableros, siendo esto con el fin de que no intervengan en la prueba las
capacitancias y/o resistencias integradas en el dispositivo; ésta prueba se efectúa
únicamente a 500V.
34
Figura 21. Transformadores de Corriente Prueba de resistencia de aislamiento.
35
Figura 22. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
Resultados.
Tanto para alta como baja tensión los valores de resistencia de aislamiento deberán ser
superiores a 50,000 megaohms.
36
FACTORES DE POTENCIA.
Con la prueba de factor de potencia se determinan las pérdidas dieléctricas de los
aislamientos de los devanados primario y secundario que integran a los transformadores
de instrumento. Para realizar la prueba de factor de potencia a transformadores de potencial
de baja tensión (14.4, 24.0 o 34.5 KV) se recomienda realizar las tres pruebas que se
indican en la figura 5.6. Las dos últimas de éstas pruebas, se denominan "cruzadas" y
determinan si algún problema está cercano a la terminal P1 o P2. De manera similar pueden
probarse los T.P's. para esas mismas tensiones con conexión fase-tierra. En cuanto a los
transformadores de corriente se refiere, estos tienen un devanado primario (devanado en
alta tensión), el cual puede estar formado de una o varias espiras. Para realizar la prueba,
debe cortocircuitarse el primario, aterrizándose el devanado secundario (devanado de baja
tensión). Para transformadores que se encuentren almacenados, deberá tenerse especial
cuidado en aterrizarlos lo mejor posible para efectuarles la prueba. La rutina llevada a cabo
para realizar esta prueba, consiste en aplicar el voltaje al primario y registrar la corriente y
las pérdidas con respecto a tierra, calculando con estos parámetros el factor de potencia.
Para la determinación de las condiciones del aislamiento se deben realizar también las
pruebas de collar caliente.
Conexiones para realizar la prueba.
Figura 23. Transformadores de corriente. Prueba de Factor de Potencia .
37
Figura 24. Transformadores de Potencial. Prueba de Factor de Potencia.
Un valor de factor de potencia mayor de 2% y pérdidas dieléctricas en la prueba de collar

calientes mayores de 6mW a 2.5KV o 0.1 watts a 10KV, será indicativo de que existe un
deterioro en el aislamiento del transformador, pudiendo ser la causa el aceite aislante de
aquellos que lo contengan, o microfisuras en la resina del aislamiento tipo seco.
38
Relación de Transformación y Polaridad.
Con el medidor de relación de transformación convencional, se pueden medir relaciones de
transformación hasta 130, siendo esto útil para transformadores de corriente de relación
hasta 600/5, y para transformadores de potencial con relación hasta 14400/120. Para
relaciones mayores se debe utilizar el accesorio del medidor o acoplar un segundo TTR. Si
se dispone del medidor trifásico no se tiene ningún problema ya que éste puede medir
relaciones de hasta 2700. La prueba de relación de transformación a transformadores de
corriente, también se realiza con un transformador de alta carga, un variac y dos
amperímetros. Para efectuarla es necesario puentear o cortocircuitar las terminales del
devanado secundario de la relación a comprobar, aplicando al devanado primario diferentes
valores de corriente preestablecidos y midiendo las correspondientes corrientes en el
devanado secundario. Conforme a los datos de placa, debe efectuarse la comprobación en
las relaciones de que disponga el transformador.
CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Figura 25. Transformador de Potencial. Prueba de Relación de Transformación.
39
Figura 26. Transformador de Corriente. Prueba de Relación de Transformación.
Interpretación de Resultados.
El porciento de diferencia en la relación de transformación medida con respecto a la teórica

no debe ser mayor de 0.15%.
PRUEBA DE SATURACIÓN.
La prueba se realiza para determinar a qué voltaje se satura el núcleo del transformador.
Conexión.
Figura 27. Transformador de Corriente Prueba de Saturación.
40
AISLADORES
Los aisladores soporte tipo columna son aquellos que tiene los medios o herrajes
adecuados para su instalación o sujeción rígida por ambos extremos, su forma debe ser
cilíndrica y con faldones simétricos. Sirve de soporte y aislamiento en las instalaciones
eléctricas.
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador no está

excitado y fuera de servicio. Los aisladores deberán haber cumplido con las exigencias de
las pruebas de diseño y de tipo descritas en las normas IEC, y con las pruebas de muestra
y rutina que serán verificadas durante la etapa de elaboración y recepción en la fábrica.
Existen varios métodos de diagnosticar el estado de los aisladores. Puede que, debido a
una inspección o a algún síntoma detectado durante el servicio, sea necesario comprobar
los aisladores.
LAS PRUEBAS REALIZADA EN LOS AISLADORES SON LAS SIGUIENTES:
 Medición de la capacitancia y de la tangente δ.

 Mediciones de descarga parcial.
 Análisis de gases disueltos (AGD).
 Análisis de la humedad.
 Inspección de fugas de aceite.
 Inspección del aislante.
 Termovisión.
A continuación, se describen las instrucciones de algunos de los distintos métodos de
comprobación y sus interpretaciones.
Medición de la capacitancia y de la tangente δ.

Por motivos de seguridad y para reducir la influencia de la inductancia del devanado, todos
los devanados del transformador deberán estar cortocircuitados. Los devanados que no
estén conectados al aislador que se va a comprobar, deberán estar conectados a tierra.
Dependiendo del aislamiento que se vaya a comprobar, la fuente de tensión (tensión de

prueba) deberá conectarse mediante cables independientes a la parte superior del aislador
o a la toma para pruebas capacitivas. Los cables para la tensión o puesta a tierra de prueba
no deben ser los mismos que para la medición. Los cables de medición deberán ser lo más
cortos posible y no deben entrar en contacto con objetos conectados a tierra.
41
Figura 28. Conexión del aislador para la prueba de capacitancia y de la tangente.
Prueba del factor de disipación

Se presupone que el aislador que se va a comprobar está equipado con una toma para
pruebas capacitivas. Del mismo modo, se presupone que el puente que se está utilizando
puede realizar mediciones sin conexión a tierra, de acuerdo con el método UST
(Ungrounded Specimen Test - Prueba con espécimen sin conexión a tierra). De esta forma,
la influencia del transformador en el resultado de la prueba (tan δ) es mínima. La prueba
deberá llevarse a cabo a la máxima temperatura posible.
El procedimiento de medición deberá comenzar con una sensibilidad baja en el puente. A

continuación, la sensibilidad deberá aumentarse gradualmente hasta el máximo posible. En
casos excepcionales, las interferencias externas pueden dificultar el ajuste a cero del
detector. En caso de no poder eliminar la interferencia, deberá reducirse la sensibilidad.
42
Prueba de capacitancia
Prueba de capacitancia utilizando un puente: La Fig. 29 muestra el principio de la medición

de la capacitancia.
Figura 29. Diagrama principal de la prueba de capacitancia en aisladores instalados en el transformador.
La capacitancia del transformador CT a tierra puede influir en la medición. En la mayoría de

los casos esta capacitancia es mínima y generalmente genera un error insignificante. Sin
embargo, una desviación entre los aisladores individuales de las tres fases puede indicar
una influencia por parte del transformador.
Interpretación de la medición
El factor de disipación en aisladores OIP: El factor de disipación es una propiedad muy

importante de los aisladores del núcleo de condensadores cargados de aceite. Este factor
se determina principalmente mediante el nivel de humedad del papel y la cantidad de
contaminantes del sistema de aislamiento. Además, el factor de potencia también depende
en gran medida de la temperatura. El comportamiento principal con distintas temperaturas
y distintos niveles de humedad se muestra en la Fig. 30 siguiente.
43
Figura 30. Tangente alpha como función del nivel de humedad y temperatura en aisladores OIP.
Mediciones de descarga parcial

La medición de la descarga parcial se utiliza principalmente en el método de comprobación
de rutina. Una descarga parcial puede indicar fallos de corona externa o averías en el
aislamiento interno. Las descargas externas en los puestos de distribución pueden
suprimirse mediante la utilización de bobinas de medición conectadas externamente. Las
descargas parciales también se pueden localizar utilizando modernos sensores acústicos.
Este método requiere que la medición la realice personal especializado que conozca a
fondo el diseño del aislador.
Análisis de gases disueltos (AGD).

Este método de diagnóstico únicamente se puede utilizar en aisladores cargados con
líquido, p. ej., de los tipos GOx. Tomar una muestra de aceite implica la apertura del
aislador. Por lo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar la muestra, el sellado del aislador
no sea correcto. Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de
potencia alto en C1, puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un
análisis de los gases.
Toma de muestras de aceite en el aislador
44
Las muestras de aceite deberán tomarse preferiblemente en condiciones de tiempo seco.
Si, por razones de urgencia, la muestra se debe tomar en otras condiciones climatológicas,
deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
- Antes de tomar la muestra, seque y limpie a fondo la zona que rodea el tapón del orificio
de muestreo.
- Proteja dicha zona contra la lluvia.
Procedimiento de muestreo para GOB, GOE y GOH
La muestra se toma a través del orificio de la parte superior del aislador, preferiblemente
utilizando una jeringa con una manguera de caucho conectada a la parte superior. La
ubicación del tapón del orificio de muestreo se ilustra en la Fig. 5. La dimensión de la junta
se indica en la Tabla 3. El material de la junta deberá ser caucho de nitrilo (resistente al
aceite del transformador), con una dureza de 70 Shore. El par de apriete del tapón de
sellado M8 en GOB, GOE y GOH debe ser de 20 Nm. El par de apriete del tapón de sellado
M16 en GOE debe ser de 50 Nm.
Análisis de la humedad.
Cuando existe un problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en C1, puede ser
necesario tomar una muestra de aceite para realizar un análisis de la humedad.
Los aisladores contienen una proporción mucho más alta de papel respecto a aceite. Esto
significa que, independientemente del proceso de fabricación del aislador, siempre habrá
mucha más humedad en el papel que en el aceite. (En el papel, la humedad se mide en %,
mientras que, en el aceite, el contenido de humedad se mide en p.p.m.,” partes por millón”.)
Dependiendo de la temperatura del aislador, la humedad pasará del papel al aceite o del
aceite al papel, según indiquen las curvas de equilibrio (diagrama de Piper) sobre la
humedad en aceite-papel. Por esta razón, los aisladores siempre tendrán un contenido
mucho más alto de humedad en el aceite tras un determinado período de servicio a altas
temperaturas. Como consecuencia, para obtener el valor correcto, la muestra de aceite
deberá tomarse al menos 48 horas después de que el aislador completo haya alcanzado la
temperatura ambiente.
Toma de muestras de aceite en el aislador
La toma de muestras de aceite se realiza de forma similar que para el análisis de gases
disueltos. Cuando se observan concentraciones considerablemente superiores en el
contenido de humedad en el aceite de aislamiento de un máximo de “X” p.p.m., puede que
el sistema de sellado del aislador esté dañado. Con una concentración >10 p.p.m. deberá
realizarse una medición del valor tan d siguiendo las instrucciones de la sección 2.1.2. Las
mediciones deberán realizarse de acuerdo con las recomendaciones de la sección 2.1.3.
Con una concentración > 20 p.p.m., el aislador deberá retirarse del servicio.
45
 Inspección de fugas de aceite.
Durante la supervisión normal de la estación, realice una inspección visual para detectar
fugas de aceite.
Inspección del aislante.

El rendimiento eléctrico de los aisladores compuestos y revestidos depende de la
hidrofobicidad (repelencia al agua) de sus superficies. Con el tiempo, la hidrofobicidad
puede cambiar debido a la exposición al entorno exterior y a las descargas parciales (efecto
corona). Se han definido siete clases de hidrofobicidad (HC 1-7). HC 1 corresponde a una
superficie totalmente hidrofóbica (repele el agua) y HC 7 a una superficie totalmente
hidrófila (absorbe fácilmente el agua). Estas clases proporcionan una indicación del estado
de humedad y son particularmente útiles para comprobar rápidamente los aisladores en el
emplazamiento.
Equipo de pruebas
Pulverizador común para vaporizar el agua. El pulverizador debe llenarse de agua corriente.
El agua no puede contener ningún producto químico, como detergentes, tensoactivos o
disolventes.
Otros equipos complementarios que podrían facilitar la evaluación son una lupa, una
lámpara y una cinta métrica.
Procedimiento de prueba
El área de la prueba debe cubrir de 50 a100 cm2. Si no puede cumplirse este requisito,
deberá indicarse en el informe de pruebas.
Pulverice la superficie 1 ó 2 veces por segundo desde una distancia de 25 ±10 cm. La
pulverización debe durar de 20 a 30 segundos. La estimación de la clase de hidrofobicidad
deberá realizarse 10 segundos después de haber concluido la pulverización.
En los devanados altos, puede resultar complicado determinar la clasificación de

hidrofobicidad. Si tiene esta dificultad, o cualquier otra, anote los incidentes en el informe
de pruebas.
46
Clasificación de la hidrofobicidad
La capacidad real de absorción de agua del aislador debe identificarse con una de las siete
clases de hidrofobicidad (HC), que se identifican con los valores 1 a 7.
Figura 31. Criterios para la clasificación de hidrofobicidad (HC)
El ángulo de contacto (θ) entre las gotas de agua y la superficie también debe tenerse en
cuenta. El ángulo de contacto se define en la Fig. 9. Existen dos ángulos de contacto
distintos, el ángulo de contacto de avance (θa ) y el ángulo de contacto de retroceso (θr ).
Las gotas muestran estos ángulos sobre superficies inclinadas.
Cuando se deben evaluar las propiedades de absorción de agua de un aislador, el ángulo

de retroceso es el más importante. El ángulo de inclinación de la superficie afecta al ángulo
θr.
47
Termovisión.
Los puntos calientes de la superficie de los aisladores se pueden detectar utilizando una
cámara de infrarrojos, tal como muestra la Fig. 32 la corriente máxima nominal, el terminal
exterior del aislador se encuentra a una temperatura de entre 35 y 45 °C por encima de la
temperatura ambiente. Temperaturas mucho más altas, especialmente con cargas de
corriente bajas, pueden ser indicio de malas conexiones.
Figura 32. Medición que indica una trayectoria de baja calidad de la corriente entre el terminal interior y
exterior del aislador.
Soleras o barras de cobre

Los buses de la subestación eléctrica están soportados por aisladores, los cuales pueden
degradarse debido a la contaminación, defectos de fabricación, materiales de mala calidad
y envejecimiento, por lo que se requiere vigilar su estado. En lo correspondiente este trabajo
se refiere las pruebas a barras de subestaciones convencionales, para barras en
Subestaciones Blindadas Aisladas en Gas SF6 se toma otro procedimiento que se explicara
posteriormente.
Para el mantenimiento preventivo es recomendable :
 Revisión y limpieza genreal

 Apriete y conexiones con torquímetro
 Pruebas de operación mécanica
Prueba de resistencia de aislamiento

La prueba de resistencia de aislamiento a las barras de la subestacion compcta se efectúa
durante la puesta en servicio así como también en forma rutinaria para detectar fallas
incipientes en los aisladores que lo soportan. Cabe mencionar que ya estando en servicio,
deben de extremarse las medidas de seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas,
48
considerando siempre que la subestación compacta debe de estar desenergizada por
completo. El equipo utilizado para efectuar esta prueba es el medidor de resistencia de
aislamiento. El método utilizado es el de tiempo corto, aplicando 2,500 ó 5,000 volts de C.D.
durante un minuto.
Recomendaciones antes de hacer la prueba
a) Abrir todas las cuchillas que conectan al bus, de tal forma que el voltaje de prueba, no
se aplique a los interruptores, transformadores de servicios propios, capacitores,
reguladores y otros.
b) Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento, es conveniente limpiar la
superficie de los aisladores, con la finalidad de que la contaminación o suciedad no
influya en los resultados de la prueba.
Las conexiones para realizar la prueba se ilustran en las siguientes figuras:
Figura 33.- Prueba de resistencia de aislamiento para barras
49
Teóricamente los valores obtenidos en la prueba de resistencia de aislamiento a buses
deben ser infinitos; sin embargo, partiendo del hecho de que no existen aislamientos
ideales, como valor aceptable, se puede considerar un valor superior a los 40 Megaohms
por cada KV de la tensión máxima de diseño de los aisladores. En esta prueba es
importante tener la referencia del valor obtenido en la puesta en servicio, con el fin de
comparar y analizar más a detalle los resultados.
INSPECCIÓN DE SUBESTACIONES
La inspección se define como la observación del estado físico y funcionamiento de las

instalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a cabo con una
periodicidad mensual para la inspección minuciosa.
La inspección no es limitativa, por lo que, si la persona que la realice detecta alguna parte
o equipo con alguna anomalía deberá de informar de inmediato y estar disponible para
actuar en consecuencia en forma adecuada y oportuna.
Esta inspección consiste en la observación y verificación a detalle de los diferentes

componentes de la subestación considerando obra civil, electromecánica, parámetros
operativos, estado y condiciones físicas del equipo de la subestación.
Actividades a desarrollar
 INSPECCION VISUAL Se refiere solo a la observación que se realiza a los equipos.

 VERIFICAR Se debe efectuar a la instalación y equipos que es necesario comprobar
su estado o condición operativa.
 EJECUTAR Se refiere a una acción específica a realizar en el equipo indicado.
50
BIBLIOGRAFIA.
http://www.syse.com.mx/pruebas-tps.html
https://www.altatecnologia.com.mx/caracteristicas-y-configuraciones-de-las-
subestaciones-electricas-compactas-y-equipo-compacto-de-medicion/
http://www.servelec.mx/pruebas-a-transformadores-de-corriente.html
51

Subestaciones Compactas.

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SUBESTACIONES

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ELECTRICO

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ELECTRICO.

DURAN CALDERON MIGUEL ANGEL

ROMERO CASTRO JOSE DE JESUS

SUBESTACIONES COMPACTAS (TIPOS Y PRUEBAS)

H. VERACRUZ VER, ENERO-JUNIO DEL 2018.

SUBESTACIÓN COMPACTA ________________________________________________________ 9

SUBESTACIONES UNITARIAS PRIMARIAS. _________________________________________________ 10

EQUIPOS DE LA SUBESTACIÓN: ____________________________________________________ 13

SECCIONADOR DE CARGA O BAJO CARGA _________________________________________________ 13

SOLERAS O BARRAS DE COBRE ____________________________________________________ 17

PRUEBAS QUE SE LES REALIZAN A LAS SUBESTACIONES COMPACTAS: ____________________ 18

PRUEBAS A EQUIPOS DE SUBESTACIONES COMPACTAS. _______________________________ 20

FUNCIONES QUE DEBE CUBRIR UN APARTARRAYOS __________________________________________ 20

CUCHILLAS DESCONECTADORAS MONOPOLAR Y OPERACIÓN EN GRUPO __________________ 26

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________________ 26

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________ 30

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ________________________________________________________ 31

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE POTENCIAL._________________________________ 33

MEDICIÓN DE LA CAPACITANCIA Y DE LA TANGENTE Δ. ________________________________________ 41

EQUIPO DE PRUEBAS ____________________________________________________________ 46

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA _________________________________________________________ 46

SOLERAS O BARRAS DE COBRE ____________________________________________________ 48

PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES RECOMENDABLE : ___________________________________ 48

INSPECCIÓN DE SUBESTACIONES __________________________________________________ 50

FIG. 1 SUBESTACIÓN COMPACTA ___________________________________________________ 9

FIG. 2 SUBESTACIÓN INDUSTRIAL TIPO INTEMPERIE ___________________________________ 10

FIG.4 CELDAS DE ACOMETIDA. ____________________________________________________ 12

FIG. 5 CELDAS DE MEDICIÓN ______________________________________________________ 12

FIG.6 CUCHILLA DE PASO DE OPERACIÓN SIN CARGA __________________________________ 14

FIG. 7 APARTARRAYOS __________________________________________________________ 15

FIG. 8 FUSIBLE _________________________________________________________________ 16

FIG.9 AISLADORES ______________________________________________________________ 17

FIG.10 SOLERAS ________________________________________________________________ 18

FIGURA 11. PRUEBA PARA APARTARRAYOS DE UNA SOLA SECCIÓN ______________________ 22

FIGURA 12.- CONEXIONES A APARTARRAYOS DE VARIAS SECCIONES. _____________________ 23

FIGURA 13.- PRUEBA DE FP A APARTARRAYOS DE UNA SOLA SECCIÓN ____________________ 24

FIGURA 14. PRUEBA DE APARTARRAYOS PARA VARIAS SECCIONES. ______________________ 25

FIGURA 15. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA CUCHILLAS DESCONECTADORAS. 27

FIGURA 16. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA PARA CUCHILLAS DESCONECTADORAS CONEXIÓN.

FIGURA 17. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PARA CUCHILLAS DESCONECTADORAS

FIGURA 18. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA FUSIBLES. __________________ 30

FIGURA 19. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA CUCHILLAS. _________________ 32

FIGURA 21. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. _ 35

FIGURA 22. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO._ 36

FIGURA 23. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA ________ 37

FIGURA 24. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA. ________ 38

FIGURA 25. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. 39

FIGURA 26. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. 40

FIGURA 27. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PRUEBA DE SATURACIÓN. _________________ 40

FIGURA 28. CONEXIÓN DEL AISLADOR PARA LA PRUEBA DE CAPACITANCIA Y DE LA TANGENTE.

FIGURA 29. DIAGRAMA PRINCIPAL DE LA PRUEBA DE CAPACITANCIA EN AISLADORES

FIGURA 31. CRITERIOS PARA LA CLASIFICACIÓN DE HIDROFOBICIDAD (HC) ________________ 47

FIGURA 33.PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA BARRAS ____________________ 48

Figura 33.- Prueba de resistencia de aislamiento para barras

En los sistemas de distribución, una de las subestaciones eléctricas usadas para

La clasificación de las subestaciones compuestas este dado principalmente por: La función

La presente investigación se basa en la clasificación o los tipos de subestaciones

Fig. 1 Subestación Compacta

Ésta cumple la función principal de intermediar entre acometida y el transformador,

Los gabinetes albergan un conjunto de equipos adecuadamente dispuestos, como