“Año del Buen Servicio al Ciudadano”.

CURSO : Control de Calidad

INTEGRANTES : Flor Neida Bravo Agip

Carlos Ordoñez Cajo
Eddy Simón Cajo Reyes
Cesar Flores Correa
Robert Tineo Chuquipoma

PROFESOR : Jenner Carrascal Sanchez

CICLO : IV

Año : 2017

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Administración Industrial IV ciclo
 Introducción

El inventario como herramienta principal de control, para fijar tanto las

entradas y salidas de materias y productos, que establecerá una relación
detallada, ordenada y valorada dentro de su almacenamiento, para la
búsqueda de reducción de los costos por pedidos, costos por material
faltante y costos de adquisición de las empresas.

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Administración Industrial IV ciclo
 Sistema de control de Inventarios

1. Concepto de Inventario

El concepto de inventario tiene que ver con la contabilidad, que es un

sistema de control y registro de ganancias (ingresos y egresos), tanto
como operaciones económicas, en este caso realizadas por una
empresa o asociación, refleja los movimientos financieros que estas
realicen.

2. ¿Qué es un Sistema de Control de Inventarios?

Un sistema de control de inventario es el mecanismo (proceso) a través

del cual una empresa lleva la administración eficiente del movimiento y
almacenamiento de las mercancías y del flujo de información y recursos
que surge a partir de esto. Al contar con un sistema para gestionar tu
inventario te encontrarás con dos agentes importantes de decisión que
son: la clasificación del inventario y la confiabilidad en los registros, es
decir, es tan importante saber qué cantidad tienes en existencia como el
tener bien identificados cada uno de los productos que manejan en tu
empresa.

3. Indicadores del Control de Inventarios

Para comprender bien cómo se mide el control de los inventarios, es

necesario que tomes en cuenta 3 indicadores importantes:

3.1. Stock Máximo

La cantidad máxima de un determinado artículo que deseas

mantener en tu almacén según el costo que representa para tu
empresa y el tiempo que toma en venderlo a tus clientes. Ciertas
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Administración Industrial IV ciclo
 compañías consideran conveniente contar con un inventario grande
en casos específicos como:

a) El producto es de muy alta rotación o se tiene identificada una

temporalidad definida.

b) El costo de almacenamiento es bajo y el de transportarlo alto.

c) El tiempo de surtido por parte del proveedor es largo.

d) Se especula sobre incrementos en el precio de los productos y/o

materiales.

3.2. Stock mínimo (de seguridad)

Es la cantidad mínima de determinado artículo que deseas

mantener en tu almacén, la cual, en caso de ser menor que el mínimo
requerido, puede generar un problema de abastecimiento importante
y pérdidas para la empresa. ¿Cuándo a una empresa le interesa
mantener su nivel de inventarios bajo?

a) Cuando el tiempo de entrega por parte de tu proveedor es

inmediato.

b) Cuando los costos de realizar un pedido son bajos, sin importar

frecuencia o cantidad.

c) Al identificar el artículo como de bajo movimiento y en ocasiones

con alto costo.

d) Cuando se tienen acuerdos de mucha confianza con los

proveedores.

e) Se especula que habrá decremento en los precios del bien.

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Administración Industrial IV ciclo
 3.3. Punto de re-orden

Es el nivel de existencias donde se debe de realizar el pedido para

resurtir el almacén contemplando los tiempos de los proveedores y no
tener problemas de abastecimiento.

4. ¿Qué beneficios tiene para tu empresa contar con un sistema de

control de inventarios?

La gestión y control de inventarios es un proceso que tiene un gran

impacto en todas las áreas operativas de tu empresa y a su vez es un
aspecto primordial de la administración ya que cuando no lo tienes
controlado implica un alto costo y requiere una mayor inversión/efectivo.

Cuando la competencia es muy fuerte, las compañías no se pueden dar

el lujo de tener dinero detenido en forma de mercancías en su inventario,
ni tampoco ser incapaces de ofrecer un excelente servicio al cliente al
quedarse en desabasto. El objetivo es lograr ese equilibrio entre la
oferta y la demanda, así como tener confiablidad en los tiempos de
recepción de mercancía de tu proveedor como en la entrega a tus clientes.

5. Clasificación de inventarios por su forma

El inventario se mantiene de tres formas distintas.

5.1. Inventario de materia prima (MP): constituye los insumos y

materiales básicos que ingresan al proceso.
5.2. Inventario de producto en proceso (PP): son materiales en
proceso de producción.
5.3. Inventario de producto terminado (PT): que representan materiales
que han pasado por los procesos productivos correspondientes y que
serán destinados a su comercialización o entrega.

5
Administración Industrial IV ciclo
 6. Clasificación de Inventario por su Función

6.1. Inventario de seguridad o de reserva: es el que se mantiene para

compensar los riesgos de paros no planeados de la producción o
incrementos inesperados en la demanda de los clientes.

Si todo fuera seguro, los inventarios de seguridad no tendrían razón

de ser, sin embargo, en la realidad es normal que exista una
variedad de la demanda y por lo tanto, es necesario recurrir a los
inventarios de seguridad si se desean satisfacer los objetivos
servicios.

6.2. Inventario de desacoplamiento: Es el que requiere entre dos

procesos u operaciones cuyas tasas de producción no pueden
sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como se
panea.
6.3. Inventario en tránsito: está constituido por materiales que avanzan
en la cadena de valor. Estos materiales son artículos que se han
pedido pero no se han recibido todavía.

El inventario se traslada de los proveedores a las empresas, a los

subcontratistas e inversa, de una operación a otra y de la empresa a
los comercios. Cuanto mayor sea el flujo por la cadena de valor, mayor
será el inventario.

6.4. Inventario de ciclo: resulta cuando la cantidad de unidades

comprobadas (o producidas) con el fin de reducir los costos por
unidades de compra (o incrementar l eficiencia de la producción) es
mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.

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Administración Industrial IV ciclo
 Puede resultar más económico pedir un gran volumen de unidades de
almacenar algunas de ellas, para utilizarlas más adelante.

6.5. Inventario de Prevención o Estacional: se acumula cundo una

empresa produce más que de los requeridos inmediatos durante los
periodos de demanda baja para satisfacer las de demanda alta

7. Costos de Inventario

Cuando mayor sea el nivel promedio del inventario, mayor será el costo
total de producción, en general, los costos relacionados con el inventario
comprende los costos de artículo, cosos de colocación de los pedidos
(organización de proceso), costos de mantenimiento y costos de
agotamiento (escasez) de existencias.

7.1. Los cosos del artículo: se refiere al precio de compra de algún

artículo que la empresa adquiera o esta produzca. Para bienes
comprados, el precio total incluye al precio de lista, costos de
transporte y envió, impuesto y aranceles. En caso de artículos
manufacturados, incluyen el costo de materias primas, mano de obra
y gastos de distribución. Pueden ser contantes o se pueden ofrecer
con un descuento que depende el volumen del pedido.
7.2. Los cotos de colocación del pedido: son los ocasionados por el
transporte de un pedido de artículos. Abarcan actividades de compra,
preparación especificaciones y documentos, órdenes de compra,
seguimiento a los proveedores e inspección de pedido cuando llegan.
Los costos de organización de los procesos son los sotos de cambiar
el proceso de producción de un producto a otro. Los costos de
colocación y organización.
7.3. Los costos de mantenimiento: son los gastos en que se incurre a
mantener inventarios. Ej. Alquiler, electricidad, impuestos, pérdidas,
obsolencia, primas de seguros y costos de mano de obra.
7.4.

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Administración Industrial IV ciclo
 7.5. Los costos de agotamiento (escasez) de existencias: se causan
cuando la empresa no puede satisfacer por competo el pedido de un
cliente. La compañía pierde el margen e aportación de esa venta y
puede perderlo en ventas futuras. En algunas ocasiones debe pagarse
una sanción.

8. Herramientas para controlar los inventarios

8.1. Kardex

Existen diversos métodos para su valuación, los más usados son:

a. Método PEPS: (primero en entrar, primero en salir) o FIFO (First

In, First Out), es un método que se basa en el criterio lógico que
indica que debe salir lo que ha entrado en primer lugar para evitar la
obsolescencia o el deterioro del producto.
b. Método UEPS: (último en entrar, primero en salir) o LIFO (Last
In, First Out), el último en llegar será el primero en salir, es decir, una
entrega de mercadería contraria al método anterior. Este método es
considerado demasiado conservador porque mantiene los activos
bajos, determinando consecuentemente menores utilidades y
menores impuestos.

 Ejercicios

1. Supongamos los siguientes movimientos de una materia prima

del 01 de agosto determinado el monto consumido aplicando el
PEPS.

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 FECHA CONCEPTO CANTIDAD P.U
01-08-16 inventario 500 1,0
02-08-16 compra 200 1,1
03-08-16 salida 200
05-08-16 compra 700 1,2
06-08-16 salida 300
07-08-16 salida 100

FECHA CONCEPTO ENTRADA SALIDA SALDO

CAN C.U TOTAL CAN C.U TOTAL CANT C.U TOTAL
01/08/2016 inv 500 1 500
02/08/2016 compra 200 1.1 220 200 1.1 220
03/08/2016 salida 200 1.1 200 300 1 300
200 1.1 220
05/08/2016 compra 700 1.2 840 700 1.2 840
06/08/2016 salida 300 1.0 300 0 0 0
07/08/2016 salida 100 1.1 110 100 1.1 110
700 1.2 840
TOTAL 900 1060 600 610 2700 3030

8.2. Lote económico de compra (EOQ)

El lote económico es un modelo clásico de cantidad pedidos, es

decir calcula cuanto compra de manera que se logue minimizar el
costo asociado con la compra y mantenimiento de las unidades de
inventario.

 Objetivo

Es minimizar el costo logístico. En este caso de responder estas

preguntas.
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?

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Administración Industrial IV ciclo
  Variables del Modelo

CA= costo de adquisición.

PC= precio de compra.
K= costo de almacenamiento de un producto en un determinado
tiempo.
Q= es el lote económico o cantidad económica.
CRU= costo de reposición unitario.

 Formulas Básica del Lote Económico

8.3. Diagrama de Pareto – Herramientas de la Calidad

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de

análisis que permite discriminar entre las causas más importantes
de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los
muchos y triviales).

Las ventajas del Diagrama de Pareto pueden resumirse en:

 Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más

impacto, optimizando por tanto los esfuerzos.

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  Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa
de los problemas.
 Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de
solucionar otras y ser resueltas.
 Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula
al equipo para continuar con la mejora.

 Ejemplo

CÓDIGO DEMANDA ANUAL PRECIO UNIT UTILIDAD UNIT

1 200 S/. 7.00 S/. 3.00

2 1232 S/. 8.00 S/. 5.00
3 400 S/. 11.00 S/. 3.00
4 33 S/. .00 S/. 0.20
5 60 S/. 1.00 S/. 0.10
6 2342 S/. 10.00 S/. 30.00
7 230 S/. 4.00 S/. 0.50
8 4332 S/. 25.00 S/. 4.00
9 20 S/. 9.00 S/. 1.20
10 800 S/. 13.00 S/. 4.00
11 7000 S/. 0.50 S/. 0.10
12 23 S/. 3.00 S/. 0.30

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 DEMANDA
CODIGO PRECIO UNIT TOTAL % CLASE
ANUAL
S/. A
8 4332 25.00 108300 66.62 66.62
S/. B
6 2342 10.00 23420 14.41 81.02
S/. C
10 800 13.00 10400 6.40 87.42
S/. C
2 1232 8.00 9856 6.06 93.48
S/. C
3 400 11.00 4400 2.71 96.19
S/. C
11 7000 0.50 3500 2.15 98.34
S/. C
1 200 7.00 1400 0.86 99.20
S/. C
7 230 4.00 920 0.57 99.77
S/. C
9 20 9.00 180 0.11 99.88
S/. C
12 23 3.00 69 0.04 99.92
S/. C
4 33 2.00 66 0.04 99.96
S/. C
5 60 1.00 60 0.04 100.00
162571 100

8.4. Planeamiento de Control de Materiales

8.4.1. DEFINICIÓN.

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de

gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ?
¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.
El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo,
sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa.

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  Ejemplos:

La demanda para un producto A es de 50 unidades. Cada

unidad A requiere 2 unidades de B y 3 unidades de C. cada
unidad de B requiere 2 unidades de D y 3 unidades de E. más
aun cada unidad de C requiere de 1 unidad de E y 2 unidades
de F y cada unidad de F requiere de 1 unidad de G y 2 de D.
por lo tanto la demanda de B, C, D, E, F, G es completamente
de la unidad A. Con este información construir la estructura del
producto y determinan la cantidad de materiales que necesita.
A continuación se muestrara un ejemplo de estructura del
producto con fase de tiempo.

Componente Tiempo de entrega

A 1 semana
B 2 semana
C 1 semana
D 1 semana
E 2 semana
F 3 semana
G 2 semana

Considerar el siguiente cuadro como dato adicional de

inventario en mano.

Parte Inventario en Mano

A 10
B 15
C 20
D 10
E 10
F 5
G 0

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 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

PARTE CANT 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTO BRUTO 50
PROYECTADO EN MANO 10
A
REQUERIMIENTO NETO 40
LIBERACIÓN ORDEN 40
REQUERIMIENTO BRUTO 80
PROYECTADO EN MANO 15
B
REQUERIMIENTO NETO 65
LIBERACIÓN ORDEN 65
REQUERIMIENTO BRUTO 120
PROYECTADO EN MANO 20
C
REQUERIMIENTO NETO 100
LIBERACIÓN ORDEN 100
REQUERIMIENTO BRUTO 195 100
PROYECTADO EN MANO 10
E
REQUERIMIENTO NETO 185 100
LIBERACIÓN ORDEN 185 100
REQUERIMIENTO BRUTO 200
PROYECTADO EN MANO 5
F
REQUERIMIENTO NETO 195
LIBERACIÓN ORDEN 195
REQUERIMIENTO BRUTO 390 130
PROYECTADO EN MANO 10
D
REQUERIMIENTO NETO 380 130
LIBERACIÓN ORDEN 380 130
REQUERIMIENTO BRUTO 195
PROYECTADO EN MANO 0
G
REQUERIMIENTO NETO 195
LIBERACIÓN ORDEN 195

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 9. Conclusión

El solo hecho que las existencias de un producto vendible que no posee

un control o administración adecuada puede hacer que una empresa
pequeña mediana baje sus utilidades de forma brusca, por otra parte la
mala fluidez en el manejo de los productos de necesidad básica para los
consumidores de dichas empresas pueden llevar a la perdida de
utilidades o hasta pérdida de clientes. Es por eso que es de vital
importancia el conocer los inventarios así como también es de vital
importancia el saber adminístralo.

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