BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA

COLÉGIO DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

ALUMNO: HERNÁNDEZ LUNA CESAR GONZALO

MATRÍCULA: 201521356

Primavera 2018
Palabras clave

Plástico, termoplástico, termoestable, elastómero, propiedades, materiales,

industria, procesos, cerámicos, nitruros, carburos, vidrio, manufactura, maquinado,
resistencia, polímeros, mero, estables, estructura, mineral.

Glosario

Monómero: es una molécula de pequeña masa molecular que está unida a otros
monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente
covalentes, formando macromoléculas llamadas polímeros.

Plastisol: El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros

aditivos que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con
propiedades visco-elásticas, dependiendo de la resina se puede tener un
comportamiento ligeramente dilatante o pseudoplástico, es de color blanco pero
depende en gran medida de los aditivos incorporados.

Acetato: Un acetato o etanoato es una sal o éster del ácido acético o ácido etanoico.

Bauxita: Roca blanda formada principalmente por hidróxido de aluminio; muy

abundante en la naturaleza, es la mena más importante del aluminio y se utiliza
también como refractario y abrasivo.

Punzón: Instrumento de acero, con una figura grabada en la boca, que se usa para
imprimir esa figura, hincada por presión o percusión, en el troquel de medallas,
monedas, botones, etc.

Amorfo: Que carece de estructura cristalina.

Alúmina: Es el óxido de aluminio (Al2O3).

Silicato: Sal formada por combinación del ácido silícico y una base, que se puede
obtener por fusión conjunta de la sílice con un carbonato de metal alcalino; se
emplea en la fabricación de vidrio y en la de materiales de construcción y
refractarios.
Sintético: Que se obtiene mediante síntesis química y reproduce o imita las
propiedades y la composición de un producto natural.

Vítreo: Vidrioso, o que posee características del vidrio.

Intersticio: Es cada uno de los espacios vacíos que quedan entre los átomos que
forman la red cristalina de un material.

Elongación: Alargamiento de una pieza sometida a tracción antes de romperse.

Resumen

Plásticos

Un polímero es un compuesto que consiste en moléculas de cadena larga, cada

una de las cuales está hecha de unidades que se repiten y conectan entre sí. En
una sola molécula de polímero puede haber miles, incluso millones, de unidades.
La mayoría de los polímeros se basan en el carbono, y por ello se les considera
productos químicos orgánicos.

Los polímeros se dividen en plásticos y cauchos (hules). Para estudiar los polímeros
como materia técnica, es apropiado dividirlos en las siguientes tres categorías:

• Termoplásticos
• Termoestables o termofijos
• Elastómeros

Termoplásticos (TP)

La propiedad definitoria de un polímero termoplástico es que puede calentarse

desde el estado sólido hasta el líquido viscoso y después enfriarse hasta volver a
ser sólido, y que es posible realizar muchas veces este ciclo de calentamiento y
enfriamiento sin que el polímero se degrade. La razón de esta propiedad es que los
polímeros TP consisten en macromoléculas lineales (o ramificadas) que no se
entrecruzan cuando se calientan. Por el contrario, los termofijos y elastómeros
pasan por un cambio químico si se les calienta, con entrecruzamiento de sus
moléculas y transformación permanente de estos polímeros

En el moldeo de plásticos, se hace una distinción entre el material nuevo o virgen y

el plástico que ya ha sido moldeado con anterioridad (por ejemplo, desechos, piezas
defectuosas) y por ello han experimentado ciclos térmicos. Para ciertas aplicaciones
sólo el material virgen resulta aceptable.

Los polímeros termoplásticos también se degradan paulatinamente si se les sujeta

a temperaturas elevadas por debajo de Tm. Este efecto de largo plazo se denomina
envejecimiento térmico, e involucra el deterioro químico lento. Algunos polímeros
TP son más susceptibles al envejecimiento térmico que otros, y para un material
dado, la tasa de deterioro depende de la temperatura

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de los termoplásticos dependen de la temperatura.

El termoplástico común a temperatura ambiente se caracteriza por lo siguiente:

• Rigidez muy baja, con módulo de elasticidad de dos (en ciertos casos, de
tres) órdenes de magnitud menos que el de los metales y cerámicos
• Poca resistencia a la tensión, alrededor de 10% de la de los metales
• Dureza mucho menor
• Ductilidad mayor, en promedio, pero con un rango muy amplio de valores,
desde 1% de elongación para el poliestireno a 500% o más para el
polipropileno.

Propiedades físicas

Los polímeros termoplásticos tienen las características siguientes:

• Densidades menores que las de los metales o cerámicos, las gravedades

específicas comunes de los polímeros están alrededor de 1.2, las de los
cerámicos son de cerca de 2.5, y las de los metales de 7.0
• Coeficiente de expansión térmica mucho mayor, aproximadamente cinco
veces el valor de los metales y 10 veces el de los cerámicos
 • Temperaturas de fusión mucho menores
• Calores específicos que son de dos a cuatro veces las de los metales y
cerámicos
• Conductividades térmicas de alrededor de tres órdenes de magnitud menos
que las de los metales
• Propiedades de aislamiento eléctrico.

Entre los polímeros termoplásticos incluyen al polietileno, cloruro de polivinilo,

polipropileno, poliestireno y nylon.

Termoestables o termofijos (TS)

Los polímeros termofijos (TS) se distinguen por su estructura muy entrecruzada.

Los termofijos siempre son amorfos y no presentan temperatura de transición al
vidrio.

Debido a las diferencias de química y estructura molecular, las propiedades de los

plásticos termofijos son distintas de las de los termoplásticos.

Sus principales características de los termofijos son:

• Más rígidos, su módulo de elasticidad es de dos a tres veces más grande

• Frágiles, virtualmente no poseen ductilidad
• Menos solubles en solventes comunes
• Capaces de resistir temperaturas de uso elevadas
• No son capaces de volverse a fundir; en vez de ello, se degradan o queman.

La estructura entrecruzada con la que cuentan los termoestables ocurre de tres

maneras:

Sistemas activados por temperatura: En los sistemas más comunes, los cambios
los ocasiona el calor que se suministra durante la operación de dar forma a la pieza
(por ejemplo, moldeo). El material de inicio es un polímero lineal en forma granular.
Conforme se agrega calor, el material se suaviza para ser moldeado; el
calentamiento adicional da como resultado el entrecruzamiento del polímero.

Sistemas activados por catalizadores: En estos sistemas, el entrecruzamiento

ocurre cuando se agregan al polímero cantidades pequeñas de un catalizador, que
está en forma líquida. Sin el catalizador, el polímero permanece estable; una vez
que se combina con aquél, cambia a forma sólida.

Sistemas activados por mezcla: Ejemplos de estos sistemas son la mayoría de

epóxicos. La mezcla de dos productos químicos provoca una reacción que forma un
polímero sólido entrecruzado. En ocasiones se emplean temperaturas elevadas
para acelerar las reacciones.

Los polímeros termofijos incluyen las amino resinas, epóxicos, fenólicos,

poliésteres, poliuretanos y silicones.

Elastómeros (E)

Los elastómeros son polímeros capaces de desarrollar una deformación elástica

grande si se les sujeta a esfuerzos relativamente pequeños. Algunos elastómeros
presentan extensiones de 500% o más y regresan a su forma original. El término
más frecuente para un elastómero es, por supuesto, caucho.

Los cauchos se dividen en dos categorías:

• Caucho natural, derivado de ciertos vegetales

• Elastómeros sintéticos, que se obtienen con procesos de polimerización
similares a los que se emplean para los polímeros termoplásticos y
termofijos.

Características de los elastómeros

Deben sus propiedades elásticas tan impresionantes a la combinación de dos
características:

• Las moléculas largas están dobladas estrechamente cuando no están

estiradas
• El grado de entrecruzamiento está muy por debajo del de los termofijos.

De los tres tipos, los de mayor importancia comercial son los termoplásticos, pues
constituyen alrededor de 70% del peso total de todos los polímeros sintéticos que
se producen. Los termofijos y elastómeros contribuyen con 30% a partes casi
iguales, con una pequeña ventaja del primero.

Sobre una base volumétrica, el uso anual actual de los polímeros supera al de los
metales. Las siguientes son algunas razones de la importancia comercial y
tecnológica de los polímeros.

• Es posible dar formas a los plásticos al moldearlos en formas intrincadas, por

lo general sin que se requiera mayor procesamiento. Son muy compatibles
con el procesamiento de forma neta.
• Los plásticos poseen una lista de propiedades atractivas para muchas
aplicaciones de ingeniería en las que la resistencia no es importante: 1)
densidad baja respecto de los metales y cerámicos; 2) buenas relaciones de
resistencia a peso de ciertos polímeros (pero no todos); 3) resistencia
elevada a la corrosión; y 4) baja conductividad eléctrica y térmica.
• Sobre una base volumétrica, los polímeros compiten en costo con los
metales.
• Los polímeros por lo general requieren menos energía que los metales para
producirse, sobre una base de volumen. Esto se cumple debido a que es
común que las temperaturas para trabajarlos sean mucho más bajas que las
que requieren los metales.
• Ciertos plásticos son traslúcidos o transparentes, así que para ciertas
aplicaciones compiten con el vidrio.
 • Los polímeros se emplean mucho en materiales compuestos.

La mayor parte de los procesos es adecuada para fabricar diversos productos de

una gran variedad de plásticos; por lo tanto, la clasificación es según el proceso, y
no de acuerdo con el producto o material. Existen diversas formas de procesar el
plástico las cuales serán presentadas a continuación.

Vaciado

Este término se emplea para describir el llenado de un molde mediante la gravedad.

En consecuencia, el material debe tener una viscosidad lo suficientemente baja para
fluir con libertad. Esto se logra por varios medios:

• Los termoplásticos se pueden calentar más allá de su Tm (plásticos de fusión

caliente) y vaciarse en moldes.
• Las resinas líquidas pueden ser monómeros (como resinas epóxicas) o
polímeros de cadena corta. Cuando el polímero se utiliza para fijar un
componente, se habla de embebido; cuando rodea completamente al
componente, de encapsulación.
• Entre los termoplásticos, la lámina de PMMA se produce vaciando MMA
catalizado entre placas de vidrio, o entre bandas sinfín de acero inoxidable
(fundición continua). La polimerización ocurre por el calentamiento.
• La fundición de plastisoles es de gran importancia, especialmente para el
PVC flexible. Un plastisol es una suspensión de partículas de PVC en el
plastificante; fluye como un líquido y se puede vaciar en un molde caliente.
Cuando se calientan alrededor de los 177°C, el plástico y el plastificante se
disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por debajo de 60°C, resulta un
producto flexible, permanentemente plastificado.
• También es posible fundir las soluciones y los organisoles (en los cuales el
polímero se disuelve en un solvente volátil). Así, las soluciones de polímeros,
especialmente de PVC, se funden en una banda móvil de acero inoxidable.
En la hilandería húmeda, las fibras se forman pasando la solución a través
 de matrices estacionarias con agujeros múltiples (llamadas tradicionalmente
hileras en la industria textil). Debido a la trayectoria corta de difusión, el
solvente se elimina fácilmente mediante calentamiento y puede recircularse.
De esta forma se fabrican grandes cantidades de acetato y triacetato de
celulosa, así como de fibras de poliacrilonitrilo.
• El moldeo rotacional, también llamado rotomoldeo, es una variante del
vaciado por inversión, y aunque se llama moldeo, se clasifica
apropiadamente dentro de los procesos de fundición. Una cantidad medida
de polímero (líquido o en polvo) se coloca en un molde metálico de pared
delgada, y éste se calienta mientras gira respecto a dos ejes perpendiculares
entre sí. Los termoplásticos (como el nylon, o el policarbonato) se funden, en
tanto que los termofijos se polimerizan y forman enlaces cruzados. El molde
se enfría y la pieza se retira. Como la presión no está involucrada, el molde
es simple. La pieza no experimenta esfuerzos inducidos por el moldeo. El
proceso es adecuado para producir piezas grandes, de pared relativamente
delgada y huecas (abiertas o cerradas).

Procesamiento por fusión (Moldeo)

Se refiere a las técnicas en las que los polímeros son deformados con la ayuda de
una presión aplicada. Esto es válido tanto para los termoplásticos como para los
termofijos.

Producen una pieza terminada (y son semejantes a la fundición en matrices o al

forjado en caliente en metales).

Principio de procesamiento por fusión

Termoplásticos

Un termoplástico debe calentarse por encima de Tm para los polímeros cristalinos,

y muy por encima de Tg para los polímeros amorfos. La forma se fija enfriándolo
muy por debajo de Tg (o, para los polímeros cristalinos, por debajo de Tm).
 • El material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos,
lámina molida o, en el caso de material reciclado, cortado (remolido) y,
algunas veces, desperdicio compactado. Se pueden llevar a cabo el
transporte y la consolidación por tomillo. Si se desea evitar burbujas de gas,
el plástico debe estar libre de agua. El calentamiento puede ser parcialmente
externo y parcialmente interno (transformando el trabajo del cortante viscoso
en calor). El sobrecalentamiento puede causar daño permanente.
• El cambio sustancial de volumen en el enfriamiento refleja la reducción en el
volumen libre, provocada por el reacomodo de moléculas y por el
establecimiento de enlaces secundarios. Como éstos son procesos
dependientes del tiempo, la contracción se eleva con un enfriamiento más
lento (mayor temperatura de fusión), la disminución de la presión y el tiempo
reducido de deformación (mayor tasa de deformación).
• La solidificación rápida también significa que la orientación de las moléculas
desdobladas estará congelada. La orientación quizá sea deseable cuando
las moléculas están alineadas en dirección del esfuerzo máximo de servicio,
pero puede causar distorsión durante el servicio. La distorsión se minimiza si
a las moléculas se les da tiempo para que se vuelvan a enrollar antes del
congelamiento.

Termofijos

Pueden ser granulares, y por lo tanto se tratan como polvos; o se pueden convertir
en termoplásticos al calentarse. Por ello, las técnicas de procesamiento son
similares a las empleadas para los termoplásticos. Sin embargo, hay una diferencia
importante: mientras que los termoplásticos se enfrían para fijar su forma, los
termofijos deben mantenerse en un molde caliente por un tiempo suficiente para
que ocurran la polimerización y la formación de enlaces cruzados.

Extrusión
La extrusión es responsable de un mayor volumen de producción, ya que se usa no
sólo para la producción de barras, tubos, láminas y películas en materiales
termoplásticos, sino también para el mezclado minucioso de todas las clases de
plásticos y para la producción de gránulos. La extrusión con émbolo se restringe
casos especiales (como la extrusión de PTFE); la primera diferencia importante en
relación con la extrusión de metal es el uso de extrusores de tornillo.

El polímero se alimenta a través de una tolva hasta un cañón, en el cual un tornillo

helicoidal transporta el polímero hacia el extremo con matriz. El tornillo tiene tres
secciones: la sección de alimentación de diámetro de raíz constante (profundidad
constante de la· cuerda) toma los gránulos o pastillas de la tolva de alimentación y
los mueve a la sección de compresión (sección de fusión, sección de transición), en
la que la cuerda cuya sección transversal se reduce gradualmente, comprimen los
gránulos reblandecidos.

Procesos especiales

Coextrusión. La posibilidad de unificar dos o más corrientes de fusiones plásticas

diferentes permite la coextrusión de lámina, película, perfiles y tubos. Por ejemplo,
en los productos para el empaque de alimentos, una capa sirve como barrera para
el aceite y agua y la otra es de grado de contacto con el alimento; el aislamiento de
alambre se extruye con marcadores de colores.

Extrusión reactiva. En ésta, se inducen de forma intencional reacciones químicas

durante la extrusión. Primero se usó para el procesamiento de caucho, pero se ha
extendido a termofijos y termoplásticos de cadena larga. Sirve para varios
propósitos: producción de polímero de peso molecular alto, a partir de monómeros
o monómeros y prepolímeros; reacción de monómero y polímero para formar
polímeros injertados; reacción de polímeros para formar copolímeros; formación de
enlaces cruzados; y degradación controlada (fraccionado) de polímeros para
modificar su reología.
Calandrado. Este proceso posterior en línea está relacionado con la fundición
continua de cintas, en que la fusión termoplástica se alimenta desde el extrusor en
forma directa hasta una calandria de rodillos múltiples.

Formado en línea. Los rodillos u orugas gemelas se pueden emplear para repujado,
formado al vacío, corrugación y otros formados de extrusión emergente.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es la técnica más difundida para crear configuraciones 3-

D. Se utiliza para resinas termoplásticas y más recientemente también para resinas
termoestables. El proceso se parece a la fundición de metales en matriz de cámara
caliente.

Otras técnicas de moldeo

Moldeo por inyección con reacción El moldeo por inyección con reacción (RIM)
difiere de otros procesos en que son los reactivos y no el polímero, los que se
calientan y unen con alta presión (lO a 20 MPa), de manera que chocan uno con
otro cuando entran a la matriz a través de una cámara de reducción de presión. Se
obtiene un buen mezclado y el polímero se produce directamente en el molde.

Moldeo por compresión Es el equivalente a la forja en matriz cerrada. Una cantidad

premedida de polímero se introduce en el molde. Cuando el plástico está
completamente atrapado, se le denomina molde positivo (Fig. 1 4- 1 2a); cualquier
variación en la cantidad del polímero resulta en un cambio del espesor de la pieza.
Es factible mantener tolerancias más estrechas si se permite que se extruya una
pequeña rebaba, normalmente a lo largo del perímetro del punzón, en moldes
semipositivos. Se pierde más plástico en moldes con rebaba, similares a los que se
utilizan en la forja en matriz de impresión

Moldeo por transferencia El moldeo por transferencia utiliza un principio de moldeo-

extrusión. Una cantidad en exceso del polímero se carga en el recipiente de
transferencia, el cual se empuja a través de un orificio (bebedero) hacia la cavidad
del molde por la acción de un punzón, a una presión de entre 35 y 100 MPa,
mientras que la matriz se mantiene cerrada por otro émbolo de mayor capacidad.
Vidrio

El término vidrio es algo confuso porque describe tanto un estado de la materia

como un tipo de cerámico. Como estado de la materia, se refiere a una estructura
amorfa, no cristalina, de un material sólido. El estado vítreo ocurre en un material al
que no se da tiempo suficiente para que al enfriarse a partir de la condición de
fundido se forme la estructura cristalina. Se concluye que las tres categorías de los
materiales de ingeniería (metales, cerámicos y polímeros) pueden adoptar el estado
vítreo, aunque las circunstancias de los metales para ello son muy raras. Como un
tipo de cerámico, el vidrio es un compuesto inorgánico, no metálico (o mezcla de
compuestos) que se enfría hasta adquirir una condición rígida sin cristalizar; es un
cerámico que como material sólido está en estado vítreo.

El ingrediente principal en virtualmente todos los vidrios es el sílice (SiO2), que se

encuentra en forma común como cuarzo mineral en las areniscas y arenas sílicas.
El cuarzo está presente en forma natural como sustancia cristalina, pero cuando se
funde y luego se enfría, forma sílice vítreo. El vidrio de sílice tiene un coeficiente de
expansión térmica muy bajo, y por ello es muy resistente al choque térmico. Estas
propiedades son ideales para aplicaciones de temperaturas elevadas; en
consecuencia, el vidrio Pirex y otros para uso químico que están diseñados para
calentarlos, se fabrican con proporciones elevadas de vidrio de sílice.

A fin de reducir el punto de fusión del vidrio para hacer más fácil su procesamiento
y controlar sus propiedades, la composición de la mayoría de vidrios comerciales
incluye otros óxidos además de sílice. Éste permanece como el componente
principal en esa clase de productos, por lo general entre el 50% y el 75% de los
productos químicos totales. La razón de que en esos compuestos se utilice tanto el
SiO2 es porque es el mejor formador de vidrio. Se transforma de manera natural en
estado vítreo cuando se enfría desde el líquido, en tanto que la mayoría de los
materiales cerámicos se cristalizan al solidificarse. Los ingredientes adicionales
están contenidos en una solución sólida con SiO2, y cada uno tiene una función: 1)
actuar como fundente (facilita la fundición) durante el calentamiento; 2) incrementar
la fluidez del vidrio fundido para su procesamiento; 3) retardar la desvitrificación, es
decir, la tendencia a cristalizar desde el estado vítreo; 4) reducir la expansión
térmica del producto final; 5) mejorar la resistencia química contra el ataque de
ácidos, sustancias básicas o agua; 6) agregar color al vidrio, y 7) alterar el índice de
refracción para aplicaciones ópticas.

A continuación, se enlistan los principales productos del vidrio:

• Vidrio para focos

• Vidrio de laboratorio
• Fibras de vidrio
• Vidrios ópticos

Propiedades mecánicas

• Por encima de la Tg, el líquido subenfriado presenta un comportamiento de

flujo viscoso newtoniano. Por lo tanto, el vidrio no se puede usar como
material estructural por arriba de la Tg; un fluido newtoniano se deforma aún
con el esfuerzo más ligero. Al mismo tiempo, el flujo viscoso es
extremadamente deseable para los procesos de manufactura, ya que el
fluido se puede someter a tensión sin el peligro de estricción localizada.
• Por debajo de Tg, el vidrio es un sólido elástico frágil. Por convención, se
considera que el vidrio alcanza una forma sólida cuando la viscosidad se
eleva hasta 10135 P (la unidad poise aún se utiliza ampliamente, y algunas
veces se expresa en la unidad SI de dPa. s). La resistencia calculada por
medio de la resistencia de enlace nunca se obtiene en la práctica, porque las
mellas y grietas actúan como concentradores de esfuerzos en el estado frágil.
La presencia de grietas hace que el vidrio se someta a la fatiga estática: con
la imposición de una carga de tensión, la fractura puede ocurrir
repentinamente después que ha transcurrido un tiempo considerable.
Propiedades químicas y físicas Con frecuencia, los vidrios se eligen por su
resistencia a la corrosión por líquidos o gases. Sin embargo, esto no significa que
todos los vidrios sean resistentes a la corrosión, aun bajo condiciones moderadas.

Los vidrios son aislantes eléctricos a temperatura baja, pero se convierten en

conductores iónicos en el régimen de fusión, permitiendo el calentamiento eléctrico
de las fusiones. Las propiedades ópticas son las más importantes. El vidrio amorfo
es transparente y se puede colorear por medio de adiciones adecuadas de óxido o
de metal. Los lentes fotosensibles se fabrican con vidrio que contiene AgCl. Cuando
este vidrio se energiza con rayos ultravioleta, los iones Ag+ se ordenan e imparten
un color más profundo al vidrio.

Vidrios-cerámicos

Los vidrios-cerámicos son una clase de material cerámico que se produce por la
conversión de vidrio en una estructura policristalina por medio de tratamiento de
calor. La proporción de la fase cristalina en el producto final por lo común varía entre
90% y 98%, y el resto es material vítreo sin convertir. Por lo general, el tamaño del
grano está entre 0.1 y1.0 μm (4 y 40 μ-in), lo que es significativamente menor que
el tamaño del grano de las cerámicas convencionales. Esta microestructura fina
hace que los vidrios-cerámicos sean mucho más fuertes que los vidrios de los que
se derivan. Asimismo, debido a su estructura cristalina, los vidrios-cerámicos son
opacos (por lo general grises o blancos), y no claros.

La secuencia de procesamiento de los vidrios-cerámicos es la siguiente:

• El primer paso incluye operaciones de calentamiento y formado que se

emplean en el trabajo del vidrio para crear la forma que se desea para el
producto. Los métodos para dar forma al vidrio por lo general son más
económicos que el prensado y el sinterizado para dar forma a los cerámicos
tradicionales y nuevos a partir de polvos.
• El producto se enfría.
 • Se vuelve a calentar el vidrio a una temperatura suficiente para ocasionar
que se forme en todo el material una red densa de núcleos de cristales. Es
esta densidad alta de los sitios de nucleación lo que inhibe el crecimiento de
granos de cristales individuales, lo que en última instancia conduce al tamaño
fino del grano del material del vidrio-cerámico. La clave para que ocurra la
propensión a formar núcleos es la presencia de cantidades pequeñas de
agentes nucleadores en la composición del vidrio. Los más comunes de éstos
son el TiO2, P2O5 y ZrO2. 4) Una vez iniciada la nucleación, continúa el
tratamiento térmico a una temperatura mayor para producir el crecimiento de
las fases cristalinas.

Las ventajas notables de los vidrio-cerámicos incluyen:

• La eficiencia de procesamiento en el estado vítreo

• Control dimensional estrecho de la forma del producto final
• Buenas propiedades físicas y mecánicas. Éstas incluyen alta resistencia
(mayor que la del vidrio), ausencia de porosidad, bajo coeficiente de
expansión térmica y elevada resistencia al choque térmico. Estas
propiedades dan como resultado aplicaciones para utensilios de cocina,
intercambiadores de calor y misiles. Ciertos sistemas (por ejemplo, el de
MgOAl 2O3-SiO2) también se caracterizan por su resistencia eléctrica
elevada, apropiada para aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Cerámicos

Los compuestos cerámicos se caracterizan por tener enlaces covalentes e iónicos.

Éstos son más fuertes que los enlaces metálicos de los metales, lo que ayuda a la
dureza y rigidez altas, pero ductilidad baja de los materiales cerámicos.

Propiedades mecánicas

Los materiales cerámicos son rígidos y frágiles, muestran un comportamiento

esfuerzo-deformación caracterizado como perfectamente elástico. Los módulos de
dureza y elasticidad de muchos materiales cerámicos nuevos son mayores que los
de los metales. La rigidez y dureza de los cerámicos y vidrios tradicionales son
significativamente menores que las de los nuevos. En teoría, la resistencia de los
materiales cerámicos debiera ser más alta que la de los metales debido a su enlace
atómico. Los tipos de enlace covalente e iónico son más fuertes que el metálico. Sin
embargo, el enlace metálico tiene la ventaja de que permite el deslizamiento,
mecanismo básico por el que los metales se deforman plásticamente cuando se les
sujeta a esfuerzos elevados. Los enlaces en los materiales cerámicos son más
rígidos y no permiten el deslizamiento ante esfuerzos. Su incapacidad para
deslizarse hace mucho más difícil que los cerámicos absorban esfuerzos. Pero los
materiales cerámicos contienen las mismas imperfecciones en su estructura
cristalina que los metales: vacíos, intersticios, átomos desplazados y grietas
microscópicas. Estos defectos internos tienden a concentrar los esfuerzos, en
especial cuando se involucra una carga por tensión, flexión o impacto. Como
resultado de estos factores, los cerámicos fallan con mucha mayor facilidad que los
metales por fractura quebradiza si se les aplica una fuerza. Su resistencia a la
tensión y tenacidad es relativamente baja. Asimismo, su desempeño es mucho
menos predecible debido a la naturaleza aleatoria de las imperfecciones y la
influencia de las variaciones en su procesamiento, en especial en los productos
elaborados con cerámicos tradicionales. Las debilidades que limitan la resistencia
a la tensión de los materiales cerámicos casi no se presentan cuando se aplican
esfuerzos compresivos. Los materiales cerámicos son sustancialmente más fuertes
ante la compresión que ante la tensión. Para aplicaciones de ingeniería y
estructurales, los diseñadores han aprendido a usar componentes cerámicos de
modo que reciban por compresión en lugar de por tensión o flexión.

Se han creado varios métodos para dar resistencia a los materiales cerámicos, casi
todos ellos tienen el enfoque fundamental de minimizar la superficie, los defectos
internos y sus efectos. Estos métodos incluyen:

• hacer que los materiales de inicio sean más uniformes

• disminuir el tamaño del grano en los productos cerámicos policristalina
 • minimizar la porosidad
• introducir esfuerzos superficiales a la compresión; por ejemplo, a través de
aplicar el glaseado (vidriado) con expansiones térmicas bajas, de modo que
el cuerpo del producto se contraiga después de arder más que el glaseado,
lo que haría que éste actuara a la compresión
• utilizar fibras de refuerzo
• tratamientos térmicos, tales como el templado de la alúmina a temperaturas
que casi están en la región plástica, para darles resistencia.

Propiedades físicas

Las temperaturas de fusión son mayores que las de la mayoría de los metales, y
algunos materiales cerámicos se descomponen en lugar de fundirse. Las
conductividades térmica y eléctrica de la mayoría de los cerámicos son menores
que las de los metales; pero el rango de valores es mayor, lo que permite que ciertos
cerámicos se utilicen como aislantes, en tanto que otras son conductores eléctricos.
Sus coeficientes de expansión térmica son algo menores que los de los metales,
pero los efectos son más dañinos en los cerámicos debido a su fragilidad. Los
materiales cerámicos con conductividades térmicas bajas y expansiones térmicas
relativamente altas son susceptibles en especial a fallas de ese tipo, lo que resulta
de gradientes de temperatura y cambios volumétricos significativos en regiones
diferentes de la misma pieza. Los términos choque térmico y agrietamiento térmico
se emplean en relación con esas fallas.

Los materiales cerámicos se dividen en:

• Cerámicos tradicionales
• Nuevos materiales cerámicos
• Vidrios

Cerámicos tradicionales
Estos materiales se basan en silicatos minerales, sílice y óxidos minerales. Los
productos principales son el barro cocido (vasijas, vajillas, ladrillos y mosaicos),
cemento y abrasivos naturales tales como la alúmina. El vidrio también es un
material cerámico y con frecuencia se le incluye en el grupo de los materiales
cerámicos tradicionales. En una sección posterior se estudia al vidrio debido a que
su estructura vítrea o amorfa lo diferencia de los materiales cristalinos mencionados

Nuevos materiales cerámicos

El término nuevos cerámicos se refiere a materiales cerámicos creados en forma

sintética durante las décadas recientes, y por medio de mejoras en las técnicas de
procesamiento que dan un control mayor sobre las estructuras y propiedades de los
cerámicos. En general, los nuevos cerámicos se basan en compuestos distintos de
silicato de aluminio en cantidades variables. Los nuevos cerámicos son por lo
general más sencillos en cuanto a su química que los tradicionales; por ejemplo,
óxidos, carburos, nitruros y boruros. La línea divisoria entre los cerámicos
tradicionales y los nuevos algunas veces no es muy clara, debido a que los primeros
incluyen al óxido de aluminio y al carburo de silicio. En esos casos, la diferencia se
basa más en los métodos de procesamiento que en la composición química.

Los nuevos cerámicos se organizan en categorías según su composición química:

óxidos, carburos y nitruros, que se estudian en las secciones siguientes.

Óxidos cerámicos

El óxido más importante de los nuevos cerámicos es la alúmina. Aunque también

se le es tu día en el contexto de los cerámicos tradicionales, hoy día la alúmina se
produce en forma sintética a partir de la bauxita, con un método de horno eléctrico.
Por medio del control del tamaño de las partículas e impurezas, mejoras en los
métodos de refinación y la mezcla de cantidades pequeñas de otros ingredientes
cerámicos, se mejora en forma sustancial la resistencia e inflexibilidad de la alúmina,
en comparación con su contraparte natural. La alúmina también tiene buena dureza
en caliente, baja conductividad térmica y alta resistencia a la corrosión. Ésta es una
combinación de propiedades que estimulan una variedad de aplicaciones, inclusive:
abrasivos (esmeriles de arena), biocerámicos (huesos y dientes artificiales),
aislantes eléctricos, componentes electrónicos, ingredientes de aleación del vidrio,
ladrillos refractarios, insertos para herramientas de corte aislante de bujía y
componentes de ingeniería.

Carburos

Los carburos cerámicos incluyen los carburos de silicio (SiC), tungsteno (WC),
titanio (TiC), tantalio (TaC) y cromo (Cr3C2). El carburo de silicio ya se estudió.
Aunque es un cerámico hecho por el hombre, los métodos para su producción se
desarrollaron hace un siglo, y por ello generalmente se le incluye en el grupo de los
cerámicos tradicionales. Además de su empleo como abrasivo, otras aplicaciones
del SiC incluyen elementos de resistencia al calentamiento y aditivos para la
fabricación de acero.

Nitruros

Los nitruros importantes para los cerámicos son el de silicio (Si3N4), el de boro (BN)
y el de titanio (TiN). Como grupo, las cerámicas de nitruros son duras y frágiles, y
se funden a temperaturas altas (pero por lo general no tanto como las de los
carburos). Lo normal es que sean aislantes eléctricos el TiN es una excepción.

El nitruro de silicio promete en aplicaciones estructurales de alta temperatura. El

Si3N4 se oxida a alrededor de 1 200 ºC (2 125 ºF) y se descompone en cuanto a su
química a los 1 900 ºC (3 400 ºF). Tiene baja expansión térmica, buena resistencia
al choque y al agrietamiento térmicos, y resiste la corrosión de los metales no
ferrosos fundidos. Estas propiedades hacen a este cerámico apto para aplicaciones
en turbinas de gas, motores de cohete y crisoles para fundir.

El nitruro de boro existe en varias estructuras, en forma parecida al carbono. Las

formas importantes del BN son 1) hexagonal, similar al grafito, y 2) cúbica, como el
diamante; en realidad, su dureza es comparable a la del diamante. Esta última
estructura se conoce con los nombres de nitruro de boro cúbico y borazon, que se
simboliza como cBN, y se produce por medio de calentar BN hexagonal en
condiciones de presión muy elevada. Debido a su dureza extrema, las aplicaciones
principales del cBN son en herramientas de corte y los esmeriles. Es interesante
que no compita con las herramientas de corte y esmeriles hechos de diamante. Éste
es apropiado para maquinar y esmerilar lo que no sea acero, en tanto que el cBN
es adecuado para trabajar el acero.

El nitruro de titanio tiene propiedades similares a las de los demás nitruros del grupo,
excepto por su conductividad eléctrica, pues es conductor. El TiN tiene dureza
elevada, buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción con los metales
ferrosos.

Vidrios

Analizado con más detalle en la sección anterior. El término vidrio es algo confuso
porque describe tanto un estado de la materia como un tipo de cerámico. Como
estado de la materia, se refiere a una estructura amorfa, no cristalina, de un material
sólido. El estado vítreo ocurre en un material al que no se da tiempo suficiente para
que al enfriarse a partir de la condición de fundido se forme la estructura cristalina.
Se concluye que las tres categorías de los materiales de ingeniería (metales,
cerámicos y polímeros) pueden adoptar el estado vítreo, aunque las circunstancias
de los metales para ello son muy raras.

Procesos

Las materias primas naturales han predominado durante miles de años y son el
material inicial para lo que ahora se describe como cerámicas tradicionales. La alta
demanda impuesta por las aplicaciones de ingeniería condujo al desarrollo de las
cerámicas modernas: algunas cerámicas naturales se reemplazan por versiones
manufacturadas (sintéticas) de pureza, tamaño de grano y porosidad controladas,
aunque se fabrican otras que no se encuentran en la naturaleza.
Conclusión

A lo largo del tiempo el ser humano ha desarrollado habilidades para la elaboración

de materiales sofisticados que satisfagan sus necesidades, en general, buscan
mejorar su entorno, los materiales que hemos analizado forman parte fundamental
en los procesos de manufactura, laboratorio encontramos la más alta gama de
especificaciones, aunque en los naturales también podemos encontrar grandes
propiedades. Los plásticos son una clasificación de los polímeros y no debemos
confundirlos. Los primeros son una interpretación tanto de un cerámico como de un
vidrio en particular. Nos permite hacer con el formas pronunciadas y caprichosas,
no son muy resistentes a la temperatura, pero si más que los plásticos. Las
cerámicas tienen una gran función en la vida humana, por sus propiedades
mecánicas altamente controladas y a menudo inusuales, así como por su
resistencia al desgaste o a la temperatura elevada, y por sus propiedades ópticas,
eléctricas o magnéticas controladas.

Bibliografía

A.SCHEY JOHN. (2000). PROCESOS DE MANUFACTURA. MÉXICO: MC GRAW

HILL.

GROOVER P. MIKELL. ( 2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

MODERNA. MEXICO: MC GRAW HILL.